ES2691802T3

ES2691802T3 - Feeding system for a reactor, pyrolysis system comprising such a feeding system and pyrolysis process using such a system

Info

Publication number: ES2691802T3
Application number: ES14717712.5T
Authority: ES
Inventors: Gijs Jansen
Original assignee: Alucha Man BV; Alucha Management Bv
Current assignee: Alucha Man BV; Alucha Management Bv
Priority date: 2013-04-29
Filing date: 2014-04-04
Publication date: 2018-11-28
Anticipated expiration: 2034-04-04
Also published as: EP2992269B1; EP2992269A1; WO2014177343A1

Abstract

Sistema de alimentación (1) para el suministro de un material de alimentación sólido que comprende materia orgánica a un reactor (2), donde el sistema de alimentación comprende un alojamiento cilíndrico (4) que contiene un tornillo de alimentación (5) con un extremo superior (9) y un extremo inferior (10), donde el tornillo de alimentación comprende una cuchilla de tornillo helicoidal (6) y un eje de rotación (7), donde la cuchilla de tornillo helicoidal tiene una sección superior y una sección inferior, donde la cuchilla de tornillo helicoidal tiene una separación de hélice que aumenta hacia abajo, caracterizado por el hecho de que el eje de rotación se extiende más allá de la cuchilla de rotación en el extremo inferior del tornillo de alimentación, de manera que se define un espacio de sellado anular (12) entre el alojamiento cilíndrico y la parte de extensión del eje de rotación, donde el alojamiento cilíndrico se extiende más allá de la extensión del eje de rotación, y donde la proporción de la longitud sobre la que se extiende el alojamiento cilíndrico más allá del final de la cuchilla de rotación y el diámetro interno del alojamiento cilíndrico está en el rango de 2.5 a 8.0.Feeding system (1) for the supply of a solid feed material comprising organic matter to a reactor (2), wherein the feeding system comprises a cylindrical housing (4) containing a feed screw (5) with one end top (9) and a lower end (10), wherein the feed screw comprises a helical screw blade (6) and a rotation shaft (7), wherein the helical screw blade has an upper section and a lower section, wherein the helical screw blade has a downwardly increasing helix gap, characterized in that the axis of rotation extends beyond the rotation blade at the lower end of the feed screw, so that a annular sealing space (12) between the cylindrical housing and the extension portion of the axis of rotation, where the cylindrical housing extends beyond the extension of the axis of rotation rotation, and wherein the ratio of the length over which the cylindrical housing extends beyond the end of the rotation blade and the internal diameter of the cylindrical housing is in the range of 2.5 to 8.0.

Description

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DESCRIPCIONDESCRIPTION

Sistema de alimentacion para un reactor, sistema de pirolisis que comprende tal sistema de alimentacion y proceso de pirolisis que usa tal sistemaFeeding system for a reactor, pyrolysis system comprising such feeding system and pyrolysis process using such system

Campo de la invencionField of the invention

[0001] La invencion se refiere a un sistema de alimentacion para suministro de material de alimentacion solido a un reactor, a un sistema para pirolisis que comprende tal sistema de alimentacion y a un proceso de pirolisis que usa tal sistema para pirolisis, en particular un proceso para pirolisis de un material solido que comprende poliolefina.[0001] The invention relates to a feeding system for supplying solid feed material to a reactor, to a system for pyrolysis comprising such a feeding system and to a pyrolysis process using such a system for pyrolysis, in particular a process for pyrolysis of a solid material comprising polyolefin.

Antecedentes de la invencionBackground of the invention

[0002] Se usan ampliamente envases para productos alimenticios liquidos en particular que estan compuestos por una hoja de aluminio cubierto en ambos lados por una pelicula de poliolefina, normalmente polietileno, y con una capa externa de papel. Tales paquetes son producidos y vendidos bajo nombres diferentes tal como por ejemplo TetraBrik. Para la recuperacion de aluminio de paquetes usados del tipo "tetrabrik", diferentes soluciones han sido propuestas. Tales soluciones comprenden tipicamente un paso de pretratamiento para la recuperacion de papel que produce un laminado de aluminio- poliolefina. El laminado de aluminio-poliolefina es luego sometido a un paso de pirolisis a una temperatura inferior a la temperatura de fusion de aluminio, de manera que la poliolefina se piroliza y el aluminio solido puede ser recuperado. La pirolisis es un proceso conocido donde la materia organica es termicamente descompuesta sin la participacion del oxigeno. Despues de la pirolisis de materiales organicos se forman una fase gaseosa y una fase carbonosa solida. Una vez condensada la parte condensable de la fase gaseosa, se obtiene una fase liquida, normalmente referida como aceite de pirolisis o bioaceite. Para proporcionar una atmosfera en el reactor de pirolisis que sea sustancialmente libre de oxigeno, es importante sellar eficazmente el reactor del entorno, en particular para suministrar material de alimentacion al reactor sin al mismo tiempo suministrar aire al reactor.[0002] Packages for liquid food products in particular which are composed of an aluminum foil covered on both sides by a polyolefin film, normally polyethylene, and with an outer layer of paper are widely used. Such packages are produced and sold under different names such as for example TetraBrik. For the recovery of aluminum from used "tetrabrik" packages, different solutions have been proposed. Such solutions typically comprise a pretreatment step for the recovery of paper that produces an aluminum-polyolefin laminate. The aluminum-polyolefin laminate is then subjected to a pyrolysis step at a temperature below the aluminum melting temperature, so that the polyolefin is pyrolyzed and the solid aluminum can be recovered. Pyrolysis is a known process where the organic matter is thermally decomposed without the participation of oxygen. After the pyrolysis of organic materials a gaseous phase and a solid carbonaceous phase are formed. Once the condensable part of the gas phase is condensed, a liquid phase is obtained, normally referred to as pyrolysis oil or bio-oil. To provide an atmosphere in the pyrolysis reactor that is substantially free of oxygen, it is important to effectively seal the surrounding reactor, in particular to supply feed material to the reactor without at the same time supplying air to the reactor.

[0003] En la patente US 6,193,780 se describe un proceso para la recuperacion de aluminio y energia de paquetes usados donde el papel se retira primero de los paquetes usados, dejando una hoja de aluminio entre los primeros y segundos estratos de la pelicula de polietileno y donde la hoja de aluminio se pasa despues a un reactor de pirolisis para la pirolisis de los estratos de la pelicula de polietileno. Una pesada y una ligera fraccion de la pirolisis de polietileno se recogen y la fraccion ligera se usa como combustible para el proceso de pirolisis. El reactor se extiende verticalmente. Las hojas de aluminio se suministran al reactor por medios de suministro que tienen un tornillo continuo con una seccion final de separacion de helice localmente reducida, eficaz para producir un sello.[0003] US Pat. No. 6,193,780 discloses a process for the recovery of aluminum and energy from used packages where the paper is first removed from the used packages, leaving an aluminum sheet between the first and second layers of the polyethylene film and where the aluminum foil is then passed to a pyrolysis reactor for the pyrolysis of the layers of the polyethylene film. A heavy and a slight fraction of the polyethylene pyrolysis is collected and the light fraction is used as fuel for the pyrolysis process. The reactor extends vertically. The aluminum sheets are supplied to the reactor by supply means having a continuous screw with a locally reduced final helix separation section, effective to produce a seal.

[0004] En la patente WO 94/17919 se describe un proceso para la recuperacion de aluminio de un material compuesto que comprende al menos una capa de aluminio y una capa de poliolefina. El material se carboniza en un horno tipo tambor giratorio que se calienta por gas de carbonatacion que se combustiona en una camara de combustion que esta rodeando al tambor giratorio donde tiene lugar la carbonizacion. El material compuesto se alimenta al tambor giratorio mediante un tornillo que no rellena completamente el hueco para transportar el material de alimentacion ligeramente y sin compresion. Una desventaja del proceso de WO 94/17919 es que el aire sera suministrado al tambor giratorio con el material de alimentacion.[0004] In WO 94/17919 a process for the recovery of aluminum from a composite material comprising at least one layer of aluminum and a layer of polyolefin is described. The material is carbonized in a rotating drum type furnace which is heated by carbonation gas which is combusted in a combustion chamber which is surrounding the rotating drum where the carbonization takes place. The composite material is fed to the rotating drum by a screw that does not completely fill the gap to transport the feed material lightly and without compression. A disadvantage of the process of WO 94/17919 is that the air will be supplied to the rotating drum with the feed material.

[0005] En la patente WO 98/30818 se describe una disposicion de sellado entre un horno de tambor giratorio y el final de alimentacion fija del mismo que sirve para prevenir la filtracion de gas de proceso y de polvo de materia solida del punto de conexion del tambor giratorio y de la camara de alimentacion. En la disposicion de WO 98/30818, el gas presurizado tal como aire se alimenta en el tambor giratorio cerca de la superficie de su extremo vertical en un angulo determinado para prevenir tal fuga. El sistema de WO 98/30818 impide la fuga de gas del reactor, pero no previene el suministro de aire al reactor con el material de alimentacion solido.[0005] In WO 98/30818 there is described a sealing arrangement between a rotating drum oven and the fixed feed end thereof which serves to prevent the filtration of process gas and dust of solid matter from the connection point of the rotating drum and the feeding chamber. In WO 98/30818, pressurized gas such as air is fed into the rotating drum near the surface of its vertical end at a certain angle to prevent such leakage. The system of WO 98/30818 prevents leakage of gas from the reactor, but does not prevent the supply of air to the reactor with the solid feed material.

[0006] EP1331443A1 se refiere a un sistema de alimentacion para alimentar combustible secundario a un sistema de combustion con las caracteristicas especificadas en el preambulo de la reivindicacion 1. El combustible secundario se transporta con un eje de rotacion junto con gas portador a la zona de combustion a traves de una seccion conica.[0006] EP1331443A1 refers to a feeding system for feeding secondary fuel to a combustion system with the characteristics specified in the preamble of claim 1. The secondary fuel is transported with a rotating shaft together with carrier gas to the zone of combustion through a conical section.

[0007] Hay una necesidad para sistemas de alimentacion mejorados que sean capaces de proporcionar material de alimentacion solido, incluyendo material de alimentacion solido con una densidad baja tal como material que comprenda poliolefina, a un reactor de pirolisis sin aire de suministro para tal reactor, sin la necesidad de utilizar grandes cantidades de gas nitrogeno u otros gases inertes.[0007] There is a need for improved feeding systems that are capable of providing solid feed material, including solid feed material with a low density such as polyolefin comprising material, to a pyrolysis reactor without supply air for such a reactor, without the need to use large amounts of nitrogen gas or other inert gases.

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Resumen de la invencionSummary of the invention

[0008] Se acaba de descubrir que el material de alimentacion solido, incluyendo el material de alimentacion solido con una densidad baja tal como por ejemplo el material de alimentacion que comprende poliolefina, se puede suministrar a un reactor, en particular a un reactor de pirolisis, sin aire o con cantidades insignificantes de aire entrando en el reactor, usando un sistema de alimentacion nuevo. El sistema de alimentacion nuevo comprende un espacio de sellado anular donde, durante la operacion normal del sistema, el material a ser alimentado al reactor se comprime y forma un sello anular y asi impide que el aire del entorno sea alimentado en el reactor. Ademas, el espacio de sellado anular puede ser provisto de medios para retirar gas, en particular aire, del espacio de sellado anular y/o para el suministro de un gas inerte no oxidante, por ejemplo, nitrogeno, al espacio de sellado anular.[0008] It has now been discovered that the solid feed material, including the solid feed material with a low density such as for example the feed material comprising polyolefin, can be supplied to a reactor, in particular to a pyrolysis reactor , without air or with insignificant amounts of air entering the reactor, using a new power system. The new feed system comprises an annular sealing space where, during the normal operation of the system, the material to be fed to the reactor is compressed and forms an annular seal and thus prevents the surrounding air from being fed into the reactor. In addition, the annular sealing space can be provided with means for removing gas, in particular air, from the annular sealing space and / or for supplying a non-oxidizing inert gas, for example, nitrogen, to the annular sealing space.

[0009] Por consiguiente, la invencion proporciona un sistema de alimentacion para suministro de un material de alimentacion solido que comprende materia organica a un reactor, donde el sistema de alimentacion comprende un alojamiento cilindrico con un tornillo de alimentacion con un extremo superior y un extremo inferior, donde el tornillo de alimentacion comprende una cuchilla de tornillo helicoidal y un eje de rotacion, donde el eje de rotacion se extiende mas alla de la cuchilla de rotacion en el extremo inferior del tornillo de alimentacion de manera que un espacio de sellado anular es definido entre el alojamiento cilindrico y la parte de extension del eje de rotacion y donde el alojamiento cilindrico se extiende mas alla del eje de rotacion, donde la cuchilla de tornillo helicoidal tiene una separacion de helice que aumenta hacia abajo, donde la proporcion de la longitud sobre la que el alojamiento cilindrico se extiende mas alla del final de la cuchilla de rotacion y el diametro interno del alojamiento cilindrico esta en el rango de 2.5 a 8.0.[0009] Accordingly, the invention provides a feeding system for supplying a solid feed material comprising organic matter to a reactor, wherein the feed system comprises a cylindrical housing with a feed screw with an upper end and an end lower, wherein the feed screw comprises a helical screw blade and a rotation axis, wherein the axis of rotation extends beyond the rotation blade at the lower end of the feed screw so that an annular sealing space is defined between the cylindrical housing and the extension part of the axis of rotation and where the cylindrical housing extends beyond the axis of rotation, where the helical screw blade has a helix separation that increases downward, where the proportion of the length over which the cylindrical housing extends beyond the end of the rotation blade and the diameter Internal cylindrical housing is in the range of 2.5 to 8.0.

[0010] El sistema de alimentacion segun la invencion es capaz de comprimir material de alimentacion solido con una densidad relativamente baja para proporcionar un sello que selle eficazmente la entrada de alimentacion del reactor del entorno. Ademas, en el caso de que la compresion no proporcionara un sello suficiente, el sistema se puede equipar con medios adicionales para retirar aire del sello formado por el material de alimentacion comprimido y/o para suministrar un gas inerte no oxidante al sello formado por el material de alimentacion comprimido. El sistema de alimentacion puede ser usado ventajosamente para suministrar material de alimentacion solido a un reactor donde se llevara a cabo una reaccion de conversion bajo condiciones sin oxigeno o condiciones restringidas de oxigeno, tal como por ejemplo un reactor de pirolisis.[0010] The feeding system according to the invention is capable of compressing solid feed material with a relatively low density to provide a seal that effectively seals the feed input of the reactor from the environment. Further, in the event that the compression does not provide a sufficient seal, the system may be equipped with additional means to remove air from the seal formed by the compressed feedstock and / or to supply a non-oxidizing inert gas to the seal formed by the seal. compressed feeding material. The feed system can be advantageously used to supply solid feed material to a reactor where a conversion reaction will be carried out under conditions without oxygen or oxygen restricted conditions, such as for example a pyrolysis reactor.

[0011] La invencion proporciona ademas un sistema para pirolisis que comprende el sistema de alimentacion como definido anteriormente. Por consiguiente, la invencion proporciona un sistema para pirolisis de un material de alimentacion solido que comprende materia organica, donde el sistema para pirolisis:[0011] The invention further provides a system for pyrolysis comprising the feeding system as defined above. Accordingly, the invention provides a system for pyrolysis of a solid feed material comprising organic matter, wherein the system for pyrolysis:

A) un reactor de pirolisis;A) a pyrolysis reactor;

B) un sistema de alimentacion como anteriormente definido para el suministro del material deB) a feeding system as previously defined for the supply of the material of

alimentacion solido al reactor de pirolisis; ysolid feed to the pyrolysis reactor; Y

C) un sistema de condensacion para condensar gas de pirolisis producido durante la pirolisis del materialC) a condensation system to condense pyrolysis gas produced during the pyrolysis of the material

de alimentacion solido en el reactor de pirolisis.of solid feed in the pyrolysis reactor.

[0012] El sistema de alimentacion segun la invencion es especialmente adecuado para usarse en combinacion con un reactor de pirolisis giratorio horizontal, debido a que tal reactor puede ser equipado idoneamente con medios que aflojan el material que ha sido comprimido en los espacios de sellado anular.[0012] The feeding system according to the invention is especially suitable for use in combination with a horizontal rotary pyrolysis reactor, because such a reactor can be suitably equipped with means that loosen the material that has been compressed in the annular sealing spaces. .

[0013] En otro aspecto, la invencion proporciona un proceso para la pirolisis de un material de alimentacion solido que comprende materia organica que utiliza el sistema para pirolisis como definido anteriormente, donde el proceso comprende el suministro de material de alimentacion solido al reactor de pirolisis mediante el sistema de alimentacion y la pirolizacion la materia organica comprendida en el material de alimentacion solido en el reactor de pirolisis en condiciones de pirolisis para obtener gas de pirolisis, y la condensacion de al menos parte del gas de pirolisis en el sistema de condensacion para obtener aceite de pirolisis.[0013] In another aspect, the invention provides a process for the pyrolysis of a solid feed material comprising organic matter using the system for pyrolysis as defined above, wherein the process comprises the supply of solid feed material to the pyrolysis reactor by the feeding system and the pyrolysis the organic matter comprised in the solid feed material in the pyrolysis reactor under pyrolysis conditions to obtain pyrolysis gas, and the condensation of at least part of the pyrolysis gas in the condensation system for get pyrolysis oil.

[0014] En el proceso segun la invencion, las poliolefinas, el material lignocelulosico u otros compuestos organicos comprendidos en el material de alimentacion solido se convierten en el gas de pirolisis que es al menos parcialmente condensado en aceite de pirolisis. El aceite de pirolisis puede ser usado ventajosamente para proporcionar calor para el proceso de pirolisis en el reactor de pirolisis o para otros pasos del proceso. El proceso es especialmente adecuado para un material de alimentacion solido que comprenda materia organica pirolizable en combinacion con material inorganico no pirolizable, tal como por ejemplo metales o minerales. La materia organica comprendida en el material solido es luego pirolizada en el reactor de pirolisis para obtener gas de pirolisis que produce, despues de la condensacion, aceite de pirolisis. Los metales o minerales se pueden recuperar como un material solido del reactor de pirolisis. El proceso es especialmente adecuado para la recuperacion de aluminio de material de alimentacion solido que comprende tanto poliolefina como aluminio, tal como por ejemplo laminados de poliolefina-aluminio que se obtienen despues de la eliminacion de la capa de papel externa de los envases de bebida usados de tipo tetrabrik. El proceso puede tambien usarse adecuadamente para la recuperacion de minerales de residuo de papel.[0014] In the process according to the invention, the polyolefins, the lignocellulosic material or other organic compounds comprised in the solid feed material are converted to the pyrolysis gas which is at least partially condensed in pyrolysis oil. The pyrolysis oil can be advantageously used to provide heat for the pyrolysis process in the pyrolysis reactor or for other process steps. The process is especially suitable for a solid feed material comprising pyrolizable organic material in combination with non-pyrolyzable inorganic material, such as for example metals or minerals. The organic matter comprised in the solid material is then pyrolyzed in the pyrolysis reactor to obtain pyrolysis gas which produces, after condensation, pyrolysis oil. The metals or minerals can be recovered as a solid material from the pyrolysis reactor. The process is especially suitable for the recovery of aluminum from solid feed material comprising both polyolefin and aluminum, such as for example polyolefin-aluminum laminates which are obtained after the removal of the outer paper layer from the used beverage containers. of tetrabrik type. The process can also be used appropriately for the recovery of paper waste minerals.

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Resumen de los dibujosSummary of the drawings

[0015][0015]

En la figura 1 se muestra esquematicamente una seccion longitudinal de un sistema de alimentacion segun la invencion y el extremo superior de un reactor de pirolisis.In Figure 1 a longitudinal section of a feeding system according to the invention and the upper end of a pyrolysis reactor are shown schematically.

En la figura 2 se muestra esquematicamente una seccion transversal a traves del plano II-II del sistema de alimentacion de la figura 1, mostrando el espacio de sellado anular y los medios para el suministro y extraccion de gas al espacio de sellado anular.In figure 2 a cross section through the plane II-II of the feeding system of figure 1 is schematically shown, showing the annular sealing space and the means for the supply and extraction of gas to the annular sealing space.

Descripcion detallada de la invencionDetailed description of the invention

[0016] El sistema de alimentacion segun la invencion es un sistema de alimentacion para el suministro de un material de alimentacion solido que comprende un compuesto pirolizable organico a un reactor de pirolisis.[0016] The feeding system according to the invention is a feeding system for the supply of a solid feed material comprising an organic pyrolyzable compound to a pyrolysis reactor.

[0017] El sistema de alimentacion comprende un alojamiento cilindrico con tornillo de alimentacion. El tornillo de alimentacion tiene un extremo superior y un extremo inferior y comprende una cuchilla de tornillo helicoidal montada sobre un eje de rotacion. El eje de rotacion se extiende mas alla de la cuchilla de rotacion en el extremo inferior del eje de rotacion. Asi, un espacio de sellado anular se proporciona definido por la superficie interna del alojamiento cilindrico y la parte del eje de rotacion se extiende mas alla de la helice de rotacion. Durante la operacion normal del sistema segun la invencion, el material de alimentacion solido se alimenta al extremo superior del tornillo de alimentacion mediante recursos conocidos en la tecnica, por ejemplo mediante una tolva. El material de alimentacion es luego transportado por el tornillo de alimentacion hacia el extremo inferior del tornillo y comprimido en el espacio de sellado anular para formar un sello anular. El alojamiento cilindrico se extiende mas alla del extremo inferior del tornillo de alimentacion, es decir, mas alla del eje de rotacion.[0017] The feeding system comprises a cylindrical housing with feed screw. The feed screw has an upper end and a lower end and comprises a helical screw blade mounted on a rotation shaft. The axis of rotation extends beyond the rotation blade at the lower end of the rotation shaft. Thus, an annular sealing space is provided defined by the internal surface of the cylindrical housing and the part of the axis of rotation extends beyond the rotation propeller. During the normal operation of the system according to the invention, the solid feed material is fed to the upper end of the feed screw by means known in the art, for example by means of a hopper. The feed material is then transported by the feed screw towards the lower end of the screw and compressed in the annular sealing space to form an annular seal. The cylindrical housing extends beyond the lower end of the feed screw, ie, beyond the axis of rotation.

[0018] La cuchilla de tornillo helicoidal tiene una separacion de helice que aumenta hacia abajo.[0018] The helical screw blade has a helix separation that increases downwards.

[0019] En el sistema de alimentacion segun la invencion, la compresion del material de alimentacion ocurrira como resultado de la extension de alojamiento cilindrico mas alla de la cuchilla de rotacion. Para conseguir la compresion suficiente para evitar que el aire entre en el reactor de pirolisis con el material de alimentacion, la proporcion de la longitud sobre la que el alojamiento cilindrico se extiende mas alla del final de la cuchilla de rotacion y el diametro interno del alojamiento cilindrico es de al menos 2.5, preferiblemente de al menos 3.0, de forma mas preferible de al menos 4.0. para evitar demasiada compresion y con ello compresion no deseada en la cuchilla de rotacion del tornillo de alimentacion, la proporcion de la longitud sobre la que el alojamiento cilindrico se extiende mas alla del final de la cuchilla de rotacion y el diametro interno del alojamiento cilindrico es como mucho 8.0, preferiblemente como mucho 7.0, de forma mas preferible como mucho 6.0. La proporcion esta preferiblemente en el rango de 3.0 a 7.0, de forma mas preferible de 4.0 a 6.0.[0019] In the feeding system according to the invention, the compression of the feed material will occur as a result of the cylindrical housing extension beyond the rotation blade. To achieve sufficient compression to prevent air from entering the pyrolysis reactor with the feed material, the proportion of the length over which the cylindrical housing extends beyond the end of the rotation blade and the internal diameter of the housing Cylindrical is at least 2.5, preferably at least 3.0, more preferably at least 4.0. to avoid too much compression and thus unwanted compression on the rotating blade of the feed screw, the proportion of the length over which the cylindrical housing extends beyond the end of the rotating blade and the internal diameter of the cylindrical housing is at most 8.0, preferably at most 7.0, more preferably at most 6.0. The proportion is preferably in the range of 3.0 to 7.0, more preferably from 4.0 to 6.0.

[0020] Para prevenir o minimizar la compresion no deseada en la cuchilla de rotacion del eje de rotacion, la cuchilla de rotacion tiene una separacion de helice que aumenta hacia abajo. La separacion de helice puede por ejemplo aumentar gradualmente hacia abajo. Alternativamente, la separacion de helice aumente gradualmente. La cuchilla de rotacion tiene entonces una primera separacion de helice en una seccion superior y una segunda y mayor separacion de helice en una seccion inferior. Preferiblemente, la separacion de helice aumenta gradualmente hacia abajo. Estara en las habilidades del experto en la materia elegir una separacion de helice que, para las dimensiones dadas del eje de rotacion, prevenga la compresion no deseada en el eje de rotacion. Preferiblemente, la separacion de helice en el extremo inferior de la cuchilla de rotacion esta en el rango de 1.5 a 4 veces mayor que la separacion de helice en el extremo superior de la cuchilla de rotacion, de forma mas preferible en el rango de 2 a 3 veces mayor.[0020] In order to prevent or minimize unwanted compression in the rotation shaft of the rotation shaft, the rotation blade has a helix separation that increases downwardly. The helix separation can, for example, gradually increase downwards. Alternatively, the helix separation increases gradually. The rotating blade then has a first separation of helix in an upper section and a second and greater separation of helix in a lower section. Preferably, the helix separation increases gradually downward. It will be in the skills of the expert in the art to choose a helical spacing which, for the given dimensions of the axis of rotation, prevents unwanted compression on the axis of rotation. Preferably, the helix spacing at the lower end of the rotating blade is in the range of 1.5 to 4 times greater than the helical spacing at the upper end of the rotating blade, more preferably in the range of 2 to 3 times higher

[0021] La referencia aqui a superior o inferior se hace con respecto a la direccion del flujo del material de alimentacion.[0021] The reference here to upper or lower is made with respect to the direction of the flow of the feed material.

[0022] Para formar un sello de material de alimentacion solido comprimido en el espacio de sellado, es decir entre la superficie interna del alojamiento cilindrico y el eje de rotacion en extension, que impide que el aire entre en el reactor, el alojamiento cilindrico es preferiblemente un alojamiento cilindrico recto con un diametro constante. La distancia entre la superficie interna del alojamiento cilindrico y el eje de rotacion es asi constante sobre la longitud del tornillo de alimentacion. Un alojamiento cilindrico inclinado (en caso de un alojamiento cilindrico divergente en direccion hacia abajo) no daria como resultado suficiente compresion del material de alimentacion para formar un sello (en caso de un alojamiento cilindrico convergente en direccion abajo) o daria como resultado una compresion no deseada del material de alimentacion en la cuchilla de rotacion del tornillo de alimentacion.[0022] To form a seal of solid feed material compressed in the sealing space, ie between the internal surface of the cylindrical housing and the axis of extension rotation, which prevents air from entering the reactor, the cylindrical housing is preferably a straight cylindrical housing with a constant diameter. The distance between the internal surface of the cylindrical housing and the axis of rotation is thus constant over the length of the feed screw. An inclined cylindrical housing (in the case of a divergent cylindrical housing in the downward direction) would not result in sufficient compression of the feed material to form a seal (in the case of a cylindrical housing converging in the downward direction) or would result in a compression not of the feed material in the rotating blade of the feed screw.

[0023] Se apreciara que las dimensiones absolutas del tornillo de alimentacion dependeran en gran medida del tamano del reactor de pirolisis por ser suministrado con material de alimentacion y en el indice de suministro de[0023] It will be appreciated that the absolute dimensions of the feed screw will depend to a large extent on the size of the pyrolysis reactor as it is supplied with feed material and in the supply index of the pyrolysis reactor.

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alimentacion deseado. Esta en las habilidades del experto en la materia elegir las dimensiones apropiadas dados el tamano del reactor de pirolisis y el indice de alimentacion deseado.desired nutrition. It is in the abilities of the expert in the field to choose the appropriate dimensions given the size of the pyrolysis reactor and the desired feed rate.

[0024] Preferiblemente, el eje de rotacion se extiende desde la cuchilla de rotacion en el extremo inferior del tornillo de alimentacion sobre una longitud en el rango de 2 a 50 cm, proporcionando asi un espacio de sellado anular con una longitud en el rango de 2 a 50 cm. Mas preferiblemente, el eje de rotacion se extiende desde la cuchilla de rotacion en el extremo inferior del tornillo de alimentacion sobre una longitud en el rango de 10 a 30 cm.[0024] Preferably, the axis of rotation extends from the rotating blade at the lower end of the feed screw over a length in the range of 2 to 50 cm, thus providing an annular sealing space with a length in the range of 2 to 50 cm. More preferably, the axis of rotation extends from the rotating blade at the lower end of the feed screw over a length in the range of 10 to 30 cm.

[0025] El alojamiento cilindrico se extiende preferiblemente mas alla del final de la cuchilla de rotacion sobre una longitud en el rango de 50 a 300 cm, de forma mas preferible de 100 a 250 cm.[0025] The cylindrical housing preferably extends beyond the end of the rotating blade over a length in the range of 50 to 300 cm, more preferably 100 to 250 cm.

[0026] Preferiblemente, el sistema es posteriormente equipado con medios adicionales para retirar aire del sello formado por el material de alimentacion comprimido en el espacio de sellado anular y/o para suministrar un gas no oxidante inerte al sello formado por el material de alimentacion comprimido en el espacio de sellado anular. Por lo tanto, el alojamiento cilindrico que define el espacio de sellado anular tiene preferiblemente aberturas para el retiro de gas y/o el suministro de gas al espacio de sellado anular. Las aberturas estan en fluida comunicacion con uno o varios canales de flujo de gas para la extraccion y/o suministro de gas al espacio de sellado anular. Tales aberturas estan preferiblemente provistas de filtros para prevenir que el material de alimentacion solido sea retirado del proceso a traves de las aberturas y el canal(es) de flujo de gas. Cualquier filtro adecuado puede ser utilizado. Preferiblemente, los filtros han sido hechos de un material poroso resistente a la fraccion. Los filtros ceramicos son especialmente adecuados.[0026] Preferably, the system is subsequently equipped with additional means for removing air from the seal formed by the compressed feedstock in the annular seal space and / or for supplying an inert non-oxidizing gas to the seal formed by the compressed feedstock. in the ring sealing space. Therefore, the cylindrical housing defining the annular sealing space preferably has openings for gas removal and / or gas supply to the annular sealing space. The openings are in fluid communication with one or more gas flow channels for the extraction and / or gas supply to the annular sealing space. Such openings are preferably provided with filters to prevent the solid feed material from being removed from the process through the openings and the gas flow channel (s). Any suitable filter can be used. Preferably, the filters have been made of a porous material resistant to fraction. Ceramic filters are especially suitable.

[0027] El sistema puede comprender canales de flujo de gas separados para la extraccion de gas, por ejemplo aire, del espacio de sellado anular y para el suministro de un gas inerte no oxidante, por ejemplo nitrogeno, al espacio de sellado anular. Alternativamente, el mismo canal de flujo de gas se puede utilizar para tanto la extraccion como el suministro de gas al espacio de sellado anular.[0027] The system can comprise separate gas flow channels for the extraction of gas, for example air, from the annular sealing space and for the supply of a non-oxidizing inert gas, for example nitrogen, to the annular sealing space. Alternatively, the same gas flow channel can be used for both the extraction and the supply of gas to the annular sealing space.

[0028] El alojamiento cilindrico que define el espacio de sellado anular puede tener cualquier numero adecuado de aberturas, preferiblemente en el rango de 1 a 10 aberturas, de forma mas preferible de 3 a 6 aberturas. Adecuadamente, diferentes aberturas se conectan al mismo canal de flujo de gas a traves del llamado colector.[0028] The cylindrical housing defining the annular sealing space can have any suitable number of openings, preferably in the range of 1 to 10 openings, more preferably 3 to 6 openings. Suitably, different openings are connected to the same gas flow channel through the so-called collector.

[0029] El sistema para pirolisis de un material de alimentacion solido que comprende materia organica segun la invencion, comprende:[0029] The system for pyrolysis of a solid feed material comprising organic matter according to the invention, comprises:

A) un reactor de pirolisis;A) a pyrolysis reactor;

B) el sistema de alimentacion segun la invencion para el suministro del material de alimentacion solido al reactor de pirolisis; yB) the feeding system according to the invention for the supply of the solid feed material to the pyrolysis reactor; Y

C) un sistema de condensacion para condensar gas de pirolisis producido durante la pirolisis del material de alimentacion solido en el reactor de pirolisis.C) a condensation system for condensing pyrolysis gas produced during the pyrolysis of the solid feed material in the pyrolysis reactor.

[0030] El reactor de pirolisis puede ser cualquier reactor de pirolisis conocido en la tecnica. El reactor puede ser un reactor que se extienda vertical u horizontalmente, un reactor fijo o giratorio. Puede ser un reactor para pirolisis de llamarada o para pirolisis convencional. Preferiblemente, el reactor de pirolisis es un reactor que se extiende horizontalmente y un reactor de pirolisis giratorio. Los reactores de pirolisis giratorios que se extienden horizontalmente son bien conocidos en la tecnica y son frecuentemente referidos como hornos de tambor giratorio. Se puede usar cualquier reactor de pirolisis giratorio adecuado que se extiende horizontalmente ,conocido en la tecnica.[0030] The pyrolysis reactor can be any pyrolysis reactor known in the art. The reactor can be a reactor that extends vertically or horizontally, a fixed or rotating reactor. It can be a reactor for flare pyrolysis or for conventional pyrolysis. Preferably, the pyrolysis reactor is a horizontally extending reactor and a rotary pyrolysis reactor. Horizontally extending rotary pyrolysis reactors are well known in the art and are often referred to as rotating drum ovens. Any suitable horizontally extending rotary pyrolysis reactor known in the art can be used.

[0031] Durante la operacion normal del sistema de pirolisis, el sistema de alimentacion esta suministrando el material de alimentacion solido al reactor de pirolisis. Por lo tanto, preferiblemente, el alojamiento cilindrico del tornillo de alimentacion se extiende parcialmente en el reactor de pirolisis a traves de una abertura de entrada en el extremo superior del reactor de pirolisis, de manera que el material solido comprimido sera pasado al reactor de pirolisis. Alternativamente, el alojamiento cilindrico puede acabar en un conducto de entrada del reactor. Para prevenir que el aire del entorno entre en el reactor de pirolisis, se proporcionan sellos adecuados entre la superficie externa del alojamiento cilindrico fijo y la abertura de entrada o conducto de entrada del reactor de pirolisis. Sellos adecuados se conocen en la tecnica. En el caso de que el reactor sea un reactor giratorio, se necesita un sello capaz de sellar el sistema de alimentacion fijo al reactor giratorio. Tales sellos se conocen en la tecnica.[0031] During normal operation of the pyrolysis system, the feed system is supplying the solid feed material to the pyrolysis reactor. Therefore, preferably, the cylindrical housing of the feed screw is partially extended in the pyrolysis reactor through an inlet opening in the upper end of the pyrolysis reactor, so that the compressed solid material will be passed to the pyrolysis reactor . Alternatively, the cylindrical housing can terminate in a reactor inlet. To prevent ambient air from entering the pyrolysis reactor, suitable seals are provided between the outer surface of the fixed cylindrical housing and the inlet opening or piping of the pyrolysis reactor. Suitable seals are known in the art. In the case that the reactor is a rotary reactor, a seal capable of sealing the fixed feed system to the rotating reactor is needed. Such seals are known in the art.

[0032] En el caso de que el alojamiento cilindrico se extienda parcialmente en el reactor de pirolisis, la distancia entre el espacio de sellado anular y la entrada del reactor de pirolisis, es decir entre el final de la extension del eje de rotacion y la abertura de entrada en el extremo superior del reactor de pirolisis giratorio a traves del cual el alojamiento cilindrico entra en el reactor, necesita ser suficiente para evitar que el material de alimentacion solido, tal como material de alimentacion que comprenda poliolefina, se funda en el tornillo de alimentacion o en[0032] In the event that the cylindrical housing extends partially in the pyrolysis reactor, the distance between the annular sealing space and the entrance of the pyrolysis reactor, that is to say between the end of the extension of the axis of rotation and the Inlet opening at the upper end of the rotary pyrolysis reactor through which the cylindrical housing enters the reactor, needs to be sufficient to prevent the solid feed material, such as feed material comprising polyolefin, from melting into the screw of food or in

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el espacio de sellado anular. Preferiblemente, tal distancia es de al menos 1 metro, de forma mas preferible en el rango de 1.5 a 3 metros.the ring sealing space. Preferably, such a distance is at least 1 meter, more preferably in the range of 1.5 to 3 meters.

[0033] En caso de un reactor de pirolisis rotatorio que se extienda horizontalmente, el reactor tiene un extremo superior con una abertura de entrada a traves de la cual el extremo inferior del alojamiento cilmdrico de los medios de suministro de alimentacion entra en el reactor como descrito anteriormente. El reactor tiene un extremo inferior con una salida para gas de pirolisis formado durante la operacion normal del sistema y opcionalmente una salida para cualquier material inorganico tal como metales o minerales que permanecen despues de la pirolisis de la materia organica. La salida para gas de pirolisis esta en fluida comunicacion con el sistema de condensacion donde el gas de pirolisis se condensa.[0033] In the case of a rotary pyrolysis reactor that extends horizontally, the reactor has a top end with an inlet opening through which the lower end of the cylindrical housing of the feed supply means enters the reactor as previously described. The reactor has a lower end with an outlet for pyrolysis gas formed during the normal operation of the system and optionally an outlet for any inorganic material such as metals or minerals that remain after the pyrolysis of the organic matter. The outlet for pyrolysis gas is in fluid communication with the condensation system where the pyrolysis gas condenses.

[0034] El reactor de pirolisis giratorio que se extiende horizontalmente se puede extender horizontalmente en el sentido del angulo de su eje longitudinal central con el horizontal sea 0°. Preferiblemente, no obstante, para facilitar el transporte de material de alimentacion y del material inorganico restante hacia el extremo inferior del reactor, el reactor se extiende de manera que su eje longitudinal central tenga un angulo sobre cero con el horizontal, preferiblemente un angulo en el rango de 0.1° a 5°, de forma mas preferible de 0.5° a 3°.[0034] The horizontally extending rotary pyrolysis reactor can be extended horizontally in the direction of the angle of its central longitudinal axis with the horizontal being 0 °. Preferably, however, to facilitate the transport of feed material and the remaining inorganic material towards the lower end of the reactor, the reactor is extended so that its central longitudinal axis has an angle above zero with the horizontal, preferably an angle at the range from 0.1 ° to 5 °, more preferably from 0.5 ° to 3 °.

[0035] Preferiblemente, el reactor de pirolisis comprende medios para el transporte de material de alimentacion solido y cualquier material solido inorganico no pirolizado del extremo superior al extremo inferior del reactor y para soltar cualquier material solido que pueda unirse o pegarse a las paredes de reactor. Cualquier medio adecuado puede ser utilizado. Tales medios son bien conocidos en la tecnica e incluyen, de forma no limitativa, deflectores, cables, cuchillas de rotacion y elevadores o combinaciones de dos o mas de los mismos.[0035] Preferably, the pyrolysis reactor comprises means for transporting solid feed material and any non-pyrolized solid inorganic material from the upper end to the lower end of the reactor and for releasing any solid material that can be attached or bonded to the reactor walls. . Any suitable means can be used. Such means are well known in the art and include, but are not limited to, deflectors, cables, rotating blades and elevators or combinations of two or more thereof.

[0036] El sistema de pirolisis segun la invencion comprende ademas un sistema de condensacion. El sistema de condensacion puede ser cualquier sistema de condensacion adecuado para condensar aceite de pirolisis. Tales sistemas son bien conocidos en la tecnica. Un sistema de condensacion adecuado puede por ejemplo comprender en la secuencia de un depurador venturi utilizando una pulverizacion de aceite de pirolisis para la eliminacion del polvo del gas de pirolisis, un condensador primario usando aceite termico como refrigerante y un condensador secundario usando agua como refrigerante. Para controlar la baja presion preferido en el reactor de pirolisis, el sistema puede comprender ademas un eyector venturi que usa vapor como fluido motor y utilizar cualquier gas de pirolisis incondensable extraido del sistema de condensacion como corriente de gas de entrada.[0036] The pyrolysis system according to the invention further comprises a condensation system. The condensation system can be any suitable condensation system for condensing pyrolysis oil. Such systems are well known in the art. A suitable condensation system may for example comprise in the sequence of a venturi scrubber using a pyrolysis oil spray for dust removal from the pyrolysis gas, a primary condenser using thermal oil as a refrigerant and a secondary condenser using water as a refrigerant. To control the preferred low pressure in the pyrolysis reactor, the system may further comprise a venturi ejector which uses steam as the driving fluid and use any incondensable pyrolysis gas extracted from the condensation system as the inlet gas stream.

[0037] En el proceso segun la invencion, el sistema de pirolisis segun la invencion tal y como se define anteriormente se usa para la pirolisis de un material solido que comprenda materia organica. El proceso comprende el suministro del material de alimentacion solido al reactor de pirolisis mediante el sistema de alimentacion y la pirolizacion de la materia organica comprendida en el material alimentado solido en el reactor de pirolisis a condiciones de pirolisis para obtener gas de pirolisis y la condensacion de al menos parte del gas de pirolisis en el sistema de condensacion para obtener aceite de pirolisis. El aceite de pirolisis se puede usar ventajosamente para proporcionar calor al reactor de pirolisis para lograr y mantener la temperatura de pirolisis deseada.[0037] In the process according to the invention, the pyrolysis system according to the invention as defined above is used for the pyrolysis of a solid material comprising organic matter. The process comprises the supply of the solid feed material to the pyrolysis reactor by means of the feed system and the pyrolysis of the organic matter comprised in the solid feed material in the pyrolysis reactor at pyrolysis conditions to obtain pyrolysis gas and the condensation of at least part of the pyrolysis gas in the condensation system to obtain pyrolysis oil. The pyrolysis oil can be advantageously used to provide heat to the pyrolysis reactor to achieve and maintain the desired pyrolysis temperature.

[0038] El material de alimentacion solido puede ser cualquier material que comprenda materia organica pirolizable. Preferiblemente, el material solido comprende lignocelulosa o poliolefina como materia organica, de forma mas preferible poliolefina. El material de alimentacion solido puede comprender ademas material inorganico tal como metal o minerales que no sean pirolizables.[0038] The solid feedstock can be any material comprising pyrolyzable organic material. Preferably, the solid material comprises lignocellulose or polyolefin as organic material, more preferably polyolefin. The solid feed material may further comprise inorganic material such as metal or minerals that are not pyrolyzable.

[0039] En el caso de que el material de alimentacion sea un material que comprenda poliolefina, puede ser cualquier material solido que comprenda poliolefinas, opcionalmente en combinacion con otra materia organica pirolizable. Ejemplos de material de alimentacion solido adecuado que comprende poliolefina son materiales plasticos mezclados, tales como plasticos de residuos, laminados de aluminio-poliolefinas, por ejemplo laminados de aluminio-polietileno obtenidos despues de la eliminacion del papel de los envases usados de bebidas tipo "tetrabrik".[0039] In the case that the feedstock is a material comprising polyolefin, it can be any solid material comprising polyolefins, optionally in combination with another pyrolyzable organic material. Examples of suitable solid feed material comprising polyolefin are mixed plastic materials, such as waste plastics, aluminum-polyolefin laminates, for example aluminum-polyethylene laminates obtained after the removal of the paper from the used containers of "tetrabrik" type beverages. "

[0040] Las condiciones de pirolisis pueden ser cualquier condicion de pirolisis conocida por ser adecuada para la pirolisis de la materia organica comprendidas en el material de alimentacion solido. Preferiblemente, las condiciones de pirolisis comprenden una temperatura de pirolisis en el rango de 200 a 1000 °C, de forma mas preferible de 300 a 800, incluso de forma mas preferible de 350 a 660 °C. Las condiciones de pirolisis pueden comprender cualquier presion adecuada. Preferiblemente las condiciones de pirolisis comprenden una presion en el rango de presion de ambiente a una ligera baja presion, por ejemplo, hasta 20 mbar de baja presion. De forma mas preferible, las condiciones de pirolisis comprenden una baja presion en el rango de 3 a 10 mbar, es decir una presion que sea de 3 a 10 mbar por debajo de la presion ambiental. La referencia aqui a la presion ambiental es a la presion predominante en el entorno del sistema, es decir, el espacio en el que esta colocado el sistema.[0040] The pyrolysis conditions can be any pyrolysis condition known to be suitable for the pyrolysis of the organic matter comprised in the solid feed material. Preferably, the pyrolysis conditions comprise a pyrolysis temperature in the range of 200 to 1000 ° C, more preferably 300 to 800, even more preferably 350 to 660 ° C. The pyrolysis conditions can comprise any suitable pressure. Preferably the pyrolysis conditions comprise a pressure in the range of ambient pressure at a slight low pressure, for example, up to 20 mbar of low pressure. More preferably, the pyrolysis conditions comprise a low pressure in the range of 3 to 10 mbar, ie a pressure that is 3 to 10 mbar below the ambient pressure. The reference here to the environmental pressure is to the prevailing pressure in the environment of the system, that is to say, the space in which the system is placed.

[0041] Preferiblemente, el material solido comprende poliolefina, de forma mas preferible polietileno, y aluminio. En caso de material solido que comprenda aluminio y poliolefina, la temperatura de pirolisis es inferior a la[0041] Preferably, the solid material comprises polyolefin, more preferably polyethylene, and aluminum. In case of solid material comprising aluminum and polyolefin, the pyrolysis temperature is lower than the

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temperatura de fusion del aluminio, es decir por debajo de 660 °C. En el caso de un material de alimentacion que comprenda aluminio, el gas de pirolisis y el aluminio solido se obtienen en el reactor de pirolisis. El sistema entonces comprende preferiblemente medios para retirar aluminio solido del reactor de pirolisis. En el proceso segun la invencion, el aluminio solido retirado del reactor de pirolisis puede ser ademas procesado mediante medios conocidos en la tecnica para la recuperacion del aluminio solido, por ejemplo, como copos o briquetas.aluminum melting temperature, ie below 660 ° C. In the case of a feed material comprising aluminum, the pyrolysis gas and the solid aluminum are obtained in the pyrolysis reactor. The system then preferably comprises means for removing solid aluminum from the pyrolysis reactor. In the process according to the invention, the solid aluminum removed from the pyrolysis reactor can also be processed by means known in the art for the recovery of solid aluminum, for example, as flakes or briquettes.

[0042] El proceso es preferiblemente un proceso para recuperacion de aluminio del material solido que comprende poliolefinas y aluminio, donde el proceso comprende ademas un paso de pretratamiento donde el papel se separa de envases de bebida laminados usados que comprenden papel, aluminio y poliolefinas para obtener el material solido que comprende poliolefinas y aluminio. Tal paso de pretratamiento es bien conocido en la tecnica e incluye tipicamente el remojo de envases usados de bebida laminados que comprenden papel, aluminio y poliolefinas en agua para separar el papel de las capas de aluminio y poliolefinas. El papel entonces quitado se usa preferiblemente para producir nuevos productos de papel en una fabrica de papel, tal como por ejemplo papel higienico, papel de periodico, o panuelos. En una forma de realizacion preferida del proceso segun la invencion, el gas de pirolisis condensado en el sistema de condensacion se utiliza para generar vapor para usar en la fabrica de papel que produce papel a partir de papel separado de los envases laminados de bebida usados.[0042] The process is preferably a process for recovering aluminum from the solid material comprising polyolefins and aluminum, wherein the process further comprises a pretreatment step where the paper is separated from used laminated beverage containers comprising paper, aluminum and polyolefins for obtain the solid material comprising polyolefins and aluminum. Such a pretreatment step is well known in the art and typically includes soaking of used laminated beverage containers comprising paper, aluminum and polyolefins in water to separate the paper from the aluminum and polyolefin layers. The paper then removed is preferably used to produce new paper products in a paper mill, such as for example toilet paper, newspaper, or paper towels. In a preferred embodiment of the process according to the invention, the pyrolysis gas condensed in the condensation system is used to generate steam for use in papermaking which produces paper from paper separated from the laminated beverage containers used.

Descripcion detallada de los dibujosDetailed description of the drawings

[0043] En la figura 1 se muestra un corte longitudinal del sistema de alimentacion 1 y parte del reactor de pirolisis 2. El sistema de alimentacion 1 comprende el alojamiento cilindrico 4 donde se contiene el tornillo de alimentacion 5. El tornillo de alimentacion 5 comprende la cuchilla de tornillo helicoidal 6 y el eje de rotacion 7. El eje de rotacion 7 se conecta con el motor 8 para conducir el tornillo de alimentacion. El tornillo de alimentacion 5 tiene un extremo superior 9 y extremo inferior 10. La tolva 11 se coloca sobre el extremo superior 9 del tornillo de alimentacion 5 para suministrar material de alimentacion solido al tornillo de alimentacion 5. En el extremo inferior 10, el eje de rotacion 7 se extiende mas alla de la cuchilla de tornillo helicoidal 6 de manera que el espacio de sellado anular 12 se define entre la superficie interna de alojamiento cilindrico 4 y la extension del eje de rotacion. La cuchilla de tornillo helicoidal 6 tiene una separacion de helice que se aumenta hacia abajo.[0043] Figure 1 shows a longitudinal section of the feed system 1 and part of the pyrolysis reactor 2. The feed system 1 comprises the cylindrical housing 4 where the feed screw 5 is contained. The feed screw 5 comprises the helical screw blade 6 and the rotation shaft 7. The rotation shaft 7 is connected to the motor 8 to drive the feed screw. The feed screw 5 has an upper end 9 and lower end 10. The hopper 11 is placed on the upper end 9 of the feed screw 5 to supply solid feed material to the feed screw 5. At the lower end 10, the shaft of rotation 7 extends beyond the helical screw blade 6 so that the annular sealing space 12 is defined between the internal cylindrical housing surface 4 and the extension of the axis of rotation. The helical screw blade 6 has a helix separation that increases upwards.

[0044] El sistema de alimentacion 1 dispone de medios 15 para retirar y/o suministrar gas y/o para el espacio de sellado anular 12. Los medios 15 comprenden el camino de flujo de gas 16 que esta en comunicacion fluida con el espacio de sellado anular 12 a traves de las aberturas 17 en el alojamiento cilindrico 4.[0044] The feeding system 1 has means 15 for withdrawing and / or supplying gas and / or for the annular sealing space 12. The means 15 comprise the gas flow path 16 which is in fluid communication with the space of annular seal 12 through the openings 17 in the cylindrical housing 4.

[0045] El alojamiento cilindrico 4 se extiende hacia el reactor de pirolisis 2. El reactor de pirolisis 2 comprende una camara de pirolisis que se extiende horizontalmente 20 definida por una pared cilindrica 21 y rodeada por el horno 22. Un sello 23 se proporciona entre la superficie externa del alojamiento cilindrico 4 y la superficie interna de la pared cilindrica 21 para prevenir que el aire entre en la camara de pirolisis 20.[0045] The cylindrical housing 4 extends to the pyrolysis reactor 2. The pyrolysis reactor 2 comprises a horizontally extending pyrolysis chamber 20 defined by a cylindrical wall 21 and surrounded by the furnace 22. A seal 23 is provided between the outer surface of the cylindrical housing 4 and the internal surface of the cylindrical wall 21 to prevent air from entering the pyrolysis chamber 20.

[0046] En la figura 2 se muestra esquematicamente una seccion transversal de los medios 15, es decir, una seccion transversal a traves del plano II-II del sistema de alimentacion de la figura 1. Los numeros de referencia correspondientes tienen el mismo significado que en la figura 1. Los medios 15 comprenden cuatro aberturas 17 en el alojamiento cilindrico 4 que son todas provistas de un filtro 25. Las cuatro aberturas 17 estan en comunicacion fluida con el camino de flujo de gas 16 que tiene una entrada 26 para el suministro de gas al espacio anular de sellado 12 y una salida 27 o extraccion de gas del espacio de sellado anular 12.[0046] Figure 2 shows schematically a cross section of the means 15, ie, a cross section through the plane II-II of the feeding system of figure 1. The corresponding reference numbers have the same meaning as in Figure 1. The means 15 comprises four openings 17 in the cylindrical housing 4 which are all provided with a filter 25. The four openings 17 are in fluid communication with the gas flow path 16 having an inlet 26 for supply of gas to the annular sealing space 12 and an outlet 27 or gas extraction of the annular sealing space 12.

Claims

5

10

fifteen

twenty

25

30

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Four. Five

fifty

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60

1. Feeding system (1) for the supply of a solid feed material comprising organic matter to a reactor (2), wherein the feeding system comprises a cylindrical housing (4) containing a feed screw (5) with an upper end (9) and a lower end (10), wherein the feed screw comprises a helical screw blade (6) and a rotation shaft (7), where the helical screw blade has an upper section and a section lower, wherein the helical screw blade has a downwardly increasing helical gap, characterized in that the axis of rotation extends beyond the rotation blade at the lower end of the feed screw, so that defines an annular sealing space (12) between the cylindrical housing and the extension part of the rotation axis, where the cylindrical housing extends beyond the extension of the rotation axis, and where the p The length over which the cylindrical housing extends beyond the end of the rotating blade and the internal diameter of the cylindrical housing is in the range of 2.5 to 8.0.

The feeding system according to claim 1, wherein the portion of the cylindrical housing defining the annular sealing space has openings for gas extraction and / or gas supply to the annular sealing space and where the feeding system comprises one or several gas flow channels for extraction and / or gas supply in the fluid communication with the openings.

3. The feeding system according to claim 2, wherein the openings are provided with a filter.

The feeding system according to any of the preceding claims, wherein the axis of rotation extends beyond the rotation blade at the lower end of the feed screw over a length in a range of 2 to 50 cm.

The feeding system according to any of the preceding claims, wherein the cylindrical housing extends beyond the end of the rotating blade over a length of 50 to 300 cm.

The feeding system according to any of the preceding claims, wherein the proportion of the length over which the cylindrical housing extends beyond the end of the rotation blade and the internal diameter of the cylindrical housing is in the range of 3.0 to 7.0. .

7. System for pyrolysis of a solid feed material comprising organic matter, where the system for pyrolysis comprises:

A) a pyrolysis reactor;

B) a feeding system according to any of the preceding claims for the supply of the solid feed material to the pyrolysis reactor; Y

C) a condensation system for condensing pyrolysis gas produced during pyrolysis of the solid feed material in the pyrolysis reactor.

8. System for pyrolysis according to claim 7, wherein the pyrolysis reactor is substantially a horizontally extending rotary pyrolysis reactor.

9. System according to claim 7 or 8, wherein the cylindrical housing of the feed system extends to the pyrolysis reactor.

10. Process for pyrolysis of a solid feed material comprising organic matter using the system according to any of claims 7 to 9, wherein the process comprises the supply of solid feed material to the pyrolysis reactor by means of the feed system and pyrolysis the organic matter comprised in the solid feed material in the pyrolysis reactor at pyrolysis conditions to obtain pyrolysis gas, and condensing at least part of the pyrolysis gas in the condensation system to obtain pyrolysis oil.

11. Process according to claim 10, wherein the solid feed material is a material comprising polyolefin.

12. Process according to claim 11, wherein the solid feed material further comprises aluminum and where the pyrolysis conditions comprise a pyrolysis temperature in the range of 200 to below 660 ° C, and where the pyrolysis gas and aluminum solid are obtained in the pyrolysis reactor.

13. Process according to claim 12, wherein the system for pyrolysis further comprises means for removing solid aluminum from the pyrolysis reactor and the solid aluminum is recovered as a product.

Process according to claim 12 or 13, wherein the process further comprises a pretreatment step wherein the paper is separated from used laminated beverage containers comprising paper, aluminum and polyolefins to obtain the solid material comprising polyolefin and aluminum.

15. Process according to claim 14, wherein the separate paper of used laminated beverage containers is

It supplies a paper mill to produce paper products and where the pyrolysis gas that condenses in the condensation system is used to generate steam for use in the paper mill.