ES2660368T3 - Pouring element for a container, as well as a composite container with such a spill element - Google Patents
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Abstract
Elemento de vertido para un envase, en particular un envase compuesto para alimentos líquidos, con un cuerpo de base (1), un reborde en forma de poliedro (4), cuyas superficies interiores de reborde (8) convergen en juntas de superficie (9), para la unión con un revestimiento de envase y al menos un elemento de sujeción (11) que sobresale por el lado interior del reborde para la conexión operativa con una espiga de una máquina de envasado, caracterizado por que el elemento de sujeción (11) está realizado en la zona de las juntas de superficie (9) de lado interior de reborde como zona redondeada (12).Pouring element for a container, in particular a composite container for liquid foods, with a base body (1), a polyhedron shaped flange (4), whose inner flange surfaces (8) converge on surface joints (9 ), for joining with a container liner and at least one fastener (11) protruding from the inner side of the flange for operative connection with a spike of a packaging machine, characterized in that the fastener (11 ) is made in the area of the surface joints (9) of the inner flange side as a rounded area (12).
Description
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DESCRIPCIONDESCRIPTION
Elemento de vertido para un envase, así como envase compuesto con un elemento de vertido de este tipoPouring element for a container, as well as a composite container with such a spill element
La invención se refiere a un elemento de vertido para un envase, en particular un envase compuesto para alimentos líquidos, con un cuerpo de base, un reborde en forma de poliedro, cuyas superficies interiores de reborde convergen en juntas de superficie, para la unión con un revestimiento de envase y al menos un elemento de sujeción que sobresale por el lado interior del reborde para la conexión operativa con una espiga de una máquina de envasado, así como a un envase compuesto para alimentos líquidos con superficies de cubierta en forma de poliedro.The invention relates to a pouring element for a container, in particular a composite container for liquid foods, with a base body, a polyhedron shaped flange, whose inner flange surfaces converge on surface joints, for joining with a container liner and at least one fastener that protrudes from the inner side of the flange for the operative connection with a spigot of a packaging machine, as well as to a composite container for liquid foods with polyhedron shaped cover surfaces.
En el ámbito de la técnica de envasado forman parte desde hace tiempo del estado de la técnica convencional los envases compuestos. De esta manera, los cartones de bebida consisten por ejemplo en diferentes materiales de empaquetado, como papel y materiales plásticos, los cuales, unidos en totalidad de superficie e impresos, forman una lámina de envase. La estructura de capas puede variar dependiendo de los requisitos, de esta manera se dispone por ejemplo para productos de llenado asépticos adicionalmente una capa de aluminio para lograr un buen efecto de barrera con respecto a gases y luz. A menudo, sin embargo no siempre, se corta el laminado aún durante su producción al tamaño del envase y se forman de esta manera los llamados revestimientos de envase. De manera alternativa el lado de envase se suministra a menudo también como producto en rollo y se corta más tarde.In the field of packaging technique, composite containers have long been part of the state of the art. In this way, the beverage cartons consist, for example, of different packaging materials, such as paper and plastic materials, which, together in whole surface and printed, form a packaging sheet. The layer structure may vary depending on the requirements, thus, for example, an aluminum layer is additionally provided for aseptic filling products to achieve a good barrier effect with respect to gases and light. Often, however, not always, the laminate is cut even during its production to the size of the package and so-called container coatings are formed in this way. Alternatively, the packaging side is often also supplied as a roll product and is cut later.
La formación y el llenado del envase propiamente dichos y el cerrado dando lugar a un envase se producen en una máquina de envasado, la cual con frecuencia se denomina en relación con sus funciones principales también como máquina de formado/llenado/sellado (Form-/Fill-/Seal-). Como productos de llenado se tienen en consideración preferentemente alimentos líquidos como por ejemplo bebidas, sopas, yogures o similares.The formation and filling of the container itself and the closing giving rise to a container occur in a packaging machine, which is often referred to in relation to its main functions also as a forming / filling / sealing machine (Form- / Fill- / Seal-). As filling products, liquid foods such as beverages, soups, yogurts or the like are preferably considered.
Estos envases se proveen en ocasiones también de elementos de vertido. Éstos permiten al consumidor, además de un vertido controlado, normalmente también una posibilidad de volver a cerrar. Con frecuencia y preferentemente en caso de uso aséptico está prevista además de ello una función de primera apertura para el envase. En este caso se separa por primera vez el envase cerrado anteriormente de manera estanca a los gases. Esto puede ocurrir por ejemplo, mediante un anillo de tracción (“Ring-Pulí’) o lengüeta de tracción o también mediante un dispositivo de perforación y/o corte. Este tipo de dispositivos de perforación y/o corte están configurados a menudo como anillos de corte, los cuales están acoplados a través de medios de accionamiento con por ejemplo la tapa roscada, de manera que mediante el accionamiento por giro de la tapa roscada el envase se abre al mismo tiempo mediante corte.These containers are sometimes also provided with pouring elements. These allow the consumer, in addition to a controlled discharge, usually also a possibility of closing again. Frequently and preferably in case of aseptic use, a first opening function is also provided for the package. In this case, the previously closed container is separated for the first time in a gas-tight manner. This can occur, for example, by means of a traction ring ("Ring-Pulí") or traction tongue or also by means of a drilling and / or cutting device. These types of drilling and / or cutting devices are often configured as cutting rings, which are coupled through drive means with, for example, the threaded cover, such that by rotating the screwed cover the container It opens at the same time by cutting.
Un elemento de vertido del tipo mencionado lo muestra por ejemplo el documento WO 2012/048935 A1 de la solicitante. Éste consiste en esencial en un cuerpo de base cerrado con una tapa roscada, el cual presenta además del tubo de vertido propiamente dicho, también un reborde para la unión con el resto de las piezas del envase (en este caso un revestimiento de envase). Los elementos de vertido se incorporan durante el proceso de formación del envase y antes del llenado propiamente dicho, en éste, y forman de esta manera una parte del envase. Dependiendo de la forma y del tipo del envase el elemento de vertido se dispone desde el interior a través de un agujero punzonado con anterioridad en la cubierta plana del envase. El reborde del vertedor se extiende entonces en paralelo con respecto al plano de la cubierta plana del envase, como se divulga en el primer ejemplo de realización que se muestra allí. Es posible no obstante también que el elemento de vertido forme por sí mismo la zona de cabeza del envase, como se muestra en otro ejemplo de realización representado. El reborde de unión sobresale en este caso de manera acodada de un elemento de vertido propiamente dicho y forma un reborde en forma de poliedro, el cual se corresponde aquí esencialmente con un tronco de pirámide.A pouring element of the aforementioned type is shown for example by the document WO 2012/048935 A1 of the applicant. This essentially consists of a closed base body with a threaded lid, which also has, in addition to the actual pouring tube, also a flange for joining with the rest of the pieces of the container (in this case a container liner). The pouring elements are incorporated during the process of formation of the container and before the actual filling in it, and thus form a part of the container. Depending on the shape and type of the container, the pouring element is disposed from the inside through a previously punched hole in the flat cover of the container. The flange of the spout then extends in parallel with respect to the plane of the flat cover of the container, as disclosed in the first embodiment shown there. However, it is also possible for the pouring element to form itself the head area of the container, as shown in another embodiment shown. In this case, the connecting flange protrudes in an elongated manner from a pouring element proper and forms a polyhedron shaped flange, which here corresponds essentially to a pyramid trunk.
La incorporación y la unión se producen de manera habitual en una máquina de envasado como la que se ha mencionado inicialmente. Una de este tipo de divulga en el documento WO 2012/062565 A1 de la solicitante. En este caso la figura 5 muestra en la zona izquierda una rueda de espigas con nueve espigas de trabajo (abreviado: espigas) distribuidas por su perímetro. En la sección derecha está dispuesta la instalación de llenado que en este caso no tiene mayor interés. La rueda de espigas gira durante el funcionamiento de manera cíclica, de manera que las espigas giran entre posiciones de trabajo individuales (I a IX) y se mantienen en estas posiciones para los pasos de trabajo a llevarse a cabo, para unir el elemento de vertido con el revestimiento y para formar esencialmente la zona de cabeza del envase. En la posición de trabajo I se lleva el elemento de vertido desde una instalación de suministro a la espiga aún vacía. Sobre esta rota la rueda de espigas para llevar la espiga equipada con el elemento de vertido a la posición de trabajo II, en la cual se desplaza el revestimiento del envase sobre la espiga. En las posiciones de trabajo III y IV el elemento de vertido y el revestimiento del envase experimentan en las zonas de los puntos de unión posteriores una activación de aire caliente térmica, es decir, el material plástico se funde de manera local. En la posición de trabajo V se presionan una contra otra entonces las superficies activadas, de manera que se logra una unión fija y duradera. Las siguientes posiciones de trabajo VI y VII ponen en contacto las secciones de revestimiento de envase sobresalientes (las llamadas “lengüetas”) que resultan de la producción de la cubierta de envase en forma de tronco de pirámide, con las secciones de cubierta. En la posición VIII se traslada entonces el envase terminado por un lado con zona de cubierta a una cadena de celdas de la instalación de llenado, donde se llena a través de la zona de base aún abierta, entonces se cierra y se termina la zona de base. La posición IX no tiene asignado ningún paso de trabajo.The incorporation and the union take place in a habitual way in a machine of packaging like the one that was mentioned initially. One of these types is disclosed in WO 2012/062565 A1 of the applicant. In this case, figure 5 shows in the left area a wheel of spikes with nine working spikes (abbreviated: spikes) distributed around its perimeter. In the right section, the filling installation is arranged, which in this case is of no interest. The pin wheel rotates during operation in a cyclic manner, so that the pins rotate between individual work positions (I to IX) and are held in these positions for the work steps to be carried out, to join the pouring element with the coating and to essentially form the head area of the container. In the working position I, the pouring element is carried from a supply installation to the still empty spigot. The spindle wheel is rotated on it to bring the spike equipped with the pouring element to the working position II, in which the liner of the container is moved over the spike. In working positions III and IV, the pouring element and the lining of the container undergo in the areas of the subsequent joining points an activation of thermal hot air, that is, the plastic material melts locally. In the working position V, the activated surfaces are pressed against each other, so that a fixed and lasting bond is achieved. The following working positions VI and VII connect the protruding container liner sections (the so-called "tabs") that result from the production of the pyramid trunk-shaped container cover, with the cover sections. In position VIII, the finished container is then moved from one side with a cover area to a cell chain of the filling plant, where it is filled through the base area still open, then the area of closure is closed and terminated. base. Position IX has no assigned work step.
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El elemento de vertido experimenta en su unión con el revestimiento de envase cargas térmicas y mecánicas notables. Ha de mantenerse en primer lugar a través de las posiciones de trabajo individuales de la rueda de espigas de manera segura con respecto a separación y de manera bloqueada en la posición deseada, y entonces liberarse de nuevo junto con el revestimiento de envase. En la activación de aire caliente el material en primer lugar se funde localmente en la zona del reborde para comprimirse entonces en el paso posterior con el revestimiento de envase. Además de la sujeción, los pasos de trabajo muestran cargas mecánicas y térmicas adicionales para el elemento de vertido.The pouring element undergoes significant thermal and mechanical loads in its union with the packaging liner. It must first be maintained through the individual working positions of the pinwheel safely with respect to separation and locked in the desired position, and then released again together with the container liner. In the activation of hot air the material is first melted locally in the area of the flange to then be compressed in the subsequent step with the container liner. In addition to the clamping, the working steps show additional mechanical and thermal loads for the pouring element.
De manera alternativa son por ejemplo estado de la técnica convencional también técnicas de conexión por ultrasonidos. También en este caso las vibraciones de alta frecuencia y las fuerzas de unión estáticas conducen a cargas adicionales notables del elemento de vertido.Alternatively, for example, the state of the art is also conventional ultrasonic connection techniques. Also in this case the high frequency vibrations and static bonding forces lead to significant additional loads of the pouring element.
Para la unión temporal entre el elemento de vertido y la espiga se han propuesto en el pasado diferentes soluciones. Soluciones de funcionamiento con vacío, como por ejemplo aquellas que se muestran en el documento WO 9739958 A1, son laboriosas en lo que a técnica se refiere y dan lugar a costes de inversión y de funcionamiento altos de la máquina de envasado. Son más fáciles en lo que a técnica se refiere y económicas de realizar, las sujeciones mecánicas, significan no obstante debido a la unión en unión positiva y/o en unión por fricción, cargas mecánicas adicionales para el elemento de vertido.For the temporary union between the pouring element and the spike, different solutions have been proposed in the past. Vacuum operating solutions, such as those shown in WO 9739958 A1, are laborious in terms of technique and result in high investment and operating costs of the packaging machine. They are easier in terms of technique and economical to perform, mechanical fasteners, however, mean additional mechanical loads for the pouring element due to the positive joint and / or friction joint.
Una unión en unión por fricción entre el elemento de vertido y la espiga lo divulga el documento JP 2009039980 A. La solicitante llevó a cabo un análisis en lo referente a las fuerzas de enganche y de liberación en dependencia de diferentes configuraciones de espiga de sujeción (esencialmente de su geometría). Los resultados del análisis de la serie de prueba (incluidos elementos de vertido defectuosos) se indican en la tabla representativa.A joint in friction joint between the pouring element and the spike is disclosed in JP 2009039980 A. The applicant carried out an analysis in relation to the engagement and release forces depending on different configurations of clamping pin ( essentially of its geometry). The results of the test series analysis (including defective discharge elements) are indicated in the representative table.
Las uniones en unión positiva entre elemento de vertido y espiga definen la posición del vertedor en la espiga finalmente en lo referente a todos los grados de libertad. Una solución de este tipo se divulga en el documento WO 2014060133 A1 de la solicitante. Un elemento de sujeción circundante en el reborde del vertedor con una espiga correspondiente garantiza una unión fiable y una retirada sencilla. En el ejemplo de realización que allí se muestra el elemento de sujeción está configurado como reborde.The unions in positive connection between the spout element and the spindle define the position of the spout in the spine finally in relation to all degrees of freedom. Such a solution is disclosed in the applicant's document WO 2014060133 A1. A surrounding clamping element on the edge of the pourer with a corresponding spike ensures reliable bonding and easy removal. In the exemplary embodiment shown there, the clamping element is configured as a flange.
Los elementos de vertido no han hecho frente siempre a las diferentes cargas a las que están expuestos durante su fabricación en la máquina de envasado. En no pocos casos, los elementos de vertido defectuosos condujeron a envases defectuosos y/o no estancos. Los orígenes de defecto van desde rebordes quebrados o con grietas hasta zonas de conexión defectuosas. Los elementos de vertido y/o los envases fallaron a menudo también una vez se apilaron durante su distribución posterior.The pouring elements have not always faced the different loads to which they are exposed during their manufacture in the packaging machine. In a few cases, defective spillage elements led to defective and / or non-tight containers. The sources of defect range from broken or cracked flanges to defective connection areas. Pouring elements and / or containers often failed once they were stacked during subsequent distribution.
Es por lo tanto tarea de la presente invención configurar y perfeccionar un elemento de vertido y un envase compuesto del tipo mencionado inicialmente y que se han descrito anteriormente con mayor detalle, de tal manera que se superen las desventajas descritas. En particular han de evitarse defectos en el elemento de vertido y en el envase compuesto y al mismo tiempo garantizarse una sujeción segura entre elemento de vertido y espiga.It is therefore the task of the present invention to configure and refine a pouring element and a composite container of the type mentioned initially and which have been described above in greater detail, such that the described disadvantages are overcome. In particular, defects in the pouring element and in the composite container must be avoided and at the same time a secure hold between the pouring element and spigot is guaranteed.
Esta tarea se soluciona en un elemento de vertido según el preámbulo de la reivindicación 1 debido a que el elemento de sujeción está configurado en la zona de las juntas de reborde de lado interior de reborde, como zona redondeada. Una geometría redonda del elemento de sujeción permite básicamente procesos mecánicos más suaves que las angulares. De esta manera se logran una colocación y una retirada sencillas del elemento de vertido en o de la espiga. El redondeado del elemento de sujeción garantiza además de ello en las “zonas de esquina” durante todos los pasos de trabajo una sujeción segura y exacta sobre la espiga. Los pasos de unión pueden llevarse a cabo de esta manera con una alta precisión. Además de ello, las zonas redondeadas provocan que el elemento de sujeción sea con respecto a efectos de entalladura no deseados más tolerante en lo que mecánica de estructura se refiere y presente de esta manera una resistencia mayor. Como resultado se evitan de esta manera en gran medida tensiones condicionadas térmica o mecánicamente en el elemento de vertido, de manera que la estructura no se debilita ni se daña.This task is solved in a pouring element according to the preamble of claim 1 because the clamping element is configured in the area of the flange joints of the inner flange side, as a rounded area. A round geometry of the clamping element basically allows smoother mechanical processes than the angular ones. In this way, simple placement and removal of the pouring element in or of the spike are achieved. The rounding of the clamping element also ensures in the "corner zones" during all working steps a secure and accurate clamping on the spike. The joining steps can be carried out in this way with high precision. In addition, the rounded areas cause the clamping element to be more tolerant with regard to unwanted notching effects as far as mechanical structure is concerned and thus present a greater resistance. As a result, thermally or mechanically conditioned stresses on the pouring element are largely avoided, so that the structure is not weakened or damaged.
La tarea en la cual se basa la invención se soluciona de igual manera mediante un envase compuesto para alimentos líquidos con superficies de cubierta en forma de poliedro, en cuyo caso estas superficies de cubierta están unidas correspondientemente con el reborde en forma de poliedro de un elemento de vertido de este tipo.The task on which the invention is based is solved in the same way by means of a composite container for liquid foods with cover surfaces in the form of polyhedra, in which case these cover surfaces are correspondingly joined with the polyhedron shaped flange of an element of pouring of this type.
Otra enseñanza de la invención prevé que el elemento de sujeción esté configurado de manera circundante. Mediante la zona de contacto ampliada de la conexión operativa entre el elemento de sujeción y la espiga puede reducirse, manteniéndose la fuerza de sujeción igual, el elemento de sujeción en su altura. De esta manera se posibilitan una colocación y una retirada más sencillas. Además de ello, un elemento de sujeción reducido en su altura presenta una rigidez mayor.Another teaching of the invention provides that the clamping element is configured in a surrounding manner. By means of the enlarged contact area of the operative connection between the clamping element and the pin, the clamping force can be reduced, the clamping element at its height. In this way, easier placement and removal are possible. In addition, a clamping element reduced in its height has a higher stiffness.
Según otra configuración de la invención, el elemento de sujeción se extiende por la zona del canto inferior del reborde. Cuanto más abajo está dispuesto el elemento de sujeción en el reborde en forma de poliedro, más larga es la zona en la cual puede deformarse elásticamente el reborde durante la colocación y la retirada. Una capacidad de deformación elástica es sin embargo absolutamente deseada para que no ocurra ninguna deformación plásticaAccording to another configuration of the invention, the clamping element extends through the area of the lower edge of the flange. The lower the clamping element is arranged on the polyhedron shaped flange, the longer the area where the flange can be elastically deformed during placement and removal. An elastic deformation capacity is nevertheless absolutely desired so that no plastic deformation occurs
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conducente a defecto.leading to defect.
En otra configuración ventajosa la conexión operativa entre el elemento de sujeción y la espiga tiene una configuración en unión positiva. De esta manera, el elemento de vertido está fijado en su posición finalmente en lo que se refiere a todos los grados de libertad. De esta manera se logra durante los procesos de trabajo una alta exactitud, de manera que se reduce fuertemente el riesgo de elementos de vertido o de envases defectuosos.In another advantageous configuration the operative connection between the clamping element and the pin has a positive joint configuration. In this way, the pouring element is finally fixed in its position as regards all degrees of freedom. In this way, high accuracy is achieved during the work processes, so that the risk of spillage elements or defective packaging is greatly reduced.
Es posible no obstante también de manera alternativa en el marco de la invención que la conexión operativa entre el elemento de sujeción y la espiga tenga una configuración en unión por fricción. Las conexiones operativas en unión por fricción pueden ser deseables en dependencia de una configuración especial del elemento de vertido siempre que no sea deseable un “enganche” del elemento de sujeción en la espiga.However, it is also possible, alternatively, in the context of the invention, that the operative connection between the clamping element and the pin has a frictional joint configuration. Frictional joint operating connections may be desirable depending on a special configuration of the pouring element as long as a "hooking" of the clamping element in the pin is not desirable.
Según otra enseñanza de la invención las juntas de superficie de lado interior de reborde están configuradas como gargantas huecas. Unos pasos afilados en las superficies son desventajosos en lo que a mecánica de estructura se refiere, de manera que las zonas redondeadas negativas le confieren al elemento de vertido una rigidez mayor y al mismo se tiempo se evita un crecimiento de grietas.According to another teaching of the invention, the inner flange side surface joints are configured as hollow throats. Sharp steps on the surfaces are disadvantageous in terms of structure mechanics, so that the negative rounded areas give the pouring element greater rigidity and at the same time a crack growth is avoided.
Otra configuración conveniente de la invención prevé que por las juntas de superficie de lado interior de reborde hayan configurados nervios de refuerzo. Estos elementos de estructura le confieren al elemento de vertido en particular en las “zonas de esquina” críticas del reborde, una rigidez adicional.Another convenient configuration of the invention provides that reinforcing ribs have been configured by the inner flange surface surface joints. These structural elements give the pouring element in particular in the critical "corner areas" of the flange, an additional stiffness.
Otra enseñanza de la invención prevé que el reborde del cuerpo de base tenga una configuración en forma de tronco de pirámide. Debido a ello puede lograrse una distribución particularmente uniforme de las fuerzas entre el elemento de vertido y el revestimiento del envase.Another teaching of the invention provides that the base body flange has a pyramid-shaped configuration. Due to this, a particularly uniform distribution of the forces between the pouring element and the lining of the container can be achieved.
Otra realización de la invención prevé que el cuerpo de base presente una placa de base rectangular, la placa de base puede estar configurada especialmente de forma cuadrada. De esta manera se logra un desarrollo de líneas de fuerza mejorado en el cuerpo de base, sin que resulten daños en el elemento de vertido.Another embodiment of the invention provides that the base body has a rectangular base plate, the base plate can be especially squarely shaped. In this way, the development of improved lines of force in the base body is achieved, without damage to the pouring element.
Otro tipo de realización según la invención prevé que los pasos entre la placa de base y el reborde estén configurados como gargantas huecas. Los pasos de superficie ahuecados tienen de esta manera mayor rigidez con respecto a tensiones y minimizan el riesgo de daños.Another type of embodiment according to the invention provides that the passages between the base plate and the flange are configured as hollow throats. The hollowed surface passages thus have greater rigidity with respect to stresses and minimize the risk of damage.
Según otra forma de realización conveniente las esquinas formadas por las juntas de superficie de lado interior de reborde y la placa de base están configuradas como zonas redondeadas de forma esférica. Estas zonas de esquina “delicadas” ven de esta manera aumentada de forma adicional su rigidez y permiten un desarrollo de fuerza que no conduce a daños entre los planos que forman junta.According to another convenient embodiment, the corners formed by the inner flange side surface joints and the base plate are configured as spherically rounded areas. These "delicate" corner areas thus increase their stiffness and allow a development of force that does not lead to damage between the planes that form together.
Otra enseñanza de la invención prevé que el cuerpo de base presente un tubo de vertido, estando este primeramente cerrado con una tapa enroscada. Esta es una alternativa particularmente conveniente del elemento de vertido.Another teaching of the invention provides that the base body has a pouring tube, which is first closed with a screwed lid. This is a particularly convenient alternative to the pouring element.
Según otra configuración de la invención el cuerpo de base está cerrado por debajo del tubo de vertido mediante una pared de apoyo y presenta una zona de debilitamiento circundante. Una pared de apoyo de este tipo fija el elemento de vertido en particular en la zona de la placa de base y el tubo de vertido adicionalmente.According to another configuration of the invention, the base body is closed below the pouring tube by means of a support wall and has a surrounding weakening zone. A support wall of this type fixes the pouring element in particular in the area of the base plate and the pouring pipe additionally.
Otras configuraciones convenientes prevén que haya en contacto una lámina de barrera con la pared de apoyo, opcionalmente también que haya conformada una zona de manipulación en la pared de apoyo para poder retirar ésta mediante un tirón manual o que haya dispuesto un elemento de corte en el tubo de vertido, para cortar al menos parcialmente la pared de apoyo en la zona de la zona de debilitamiento. Estas son alternativas particularmente convenientes del elemento de vertido.Other convenient configurations provide that a barrier sheet is in contact with the support wall, optionally also that a handling area has been formed in the support wall so that it can be removed by a manual pull or that a cutting element has been arranged in the pouring tube, to at least partially cut the support wall in the area of the weakening zone. These are particularly convenient alternatives to the pouring element.
La invención se explica a continuación con mayor detalle mediante los dibujos que muestran un ejemplo de realización. Los dibujos muestran:The invention is explained in greater detail below by means of the drawings showing an exemplary embodiment. The drawings show:
La Fig. 1 un elemento de vertido según la invención en vista en perspectiva desde arriba,Fig. 1 a pouring element according to the invention in perspective view from above,
La Fig. 2 el elemento de vertido de la Fig. 1 en vista en perspectiva desde abajo sin tapa roscada yFig. 2 the pouring element of Fig. 1 in perspective view from below without screw cap and
La Fig. 3 el elemento de vertido en sección vertical a lo largo de la línea MI-MI de la Fig. 2.Fig. 3 the pouring element in vertical section along the MI-MI line of Fig. 2.
La Fig. 1 muestra un ejemplo de realización preferente de un elemento de vertido según la invención en representación en perspectiva desde arriba diagonalmente. El elemento de vertido presenta en el ejemplo de realización representado y en este sentido preferente un cuerpo de base 1 y una tapa de rosca 2. La tapa de rosca 2 está dispuesta sobre un tubo de vertido 3 (puede verse bien en las Figs. 2 y 3), que forma una parte del cuerpo de base 1.Fig. 1 shows a preferred embodiment of a pouring element according to the invention in perspective view from above diagonally. In the preferred embodiment, the pouring element has a base body 1 and a screw cap 2. In this preferred direction, the screw cap 2 is arranged on a pouring pipe 3 (it can be seen well in Figs. 2 and 3), which forms a base body part 1.
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El cuerpo de base 1 presenta un reborde en forma de poliedro 4, más exactamente en forma de tronco de pirámide. El reborde 4 y el tubo de vertido 3 sobresalen en direcciones opuestas de una placa de base 5 cuadrada y conforman juntos el cuerpo de base 1 propiamente dicho. La forma del reborde en forma de poliedro 4 está adaptada a la forma y en particular al ángulo de inclinación de la zona de cubierta de un revestimiento de envase (no representado). La zona de cubierta del envase está configurada por lo tanto al menos en la zona que se une al reborde 4 también en forma de tronco de pirámide.The base body 1 has a polyhedron shaped flange 4, more precisely in the shape of a pyramid trunk. The flange 4 and the pouring tube 3 protrude in opposite directions of a square base plate 5 and together form the base body 1 itself. The shape of the polyhedron shaped flange 4 is adapted to the shape and in particular to the angle of inclination of the cover area of a container liner (not shown). The container cover area is therefore configured at least in the area that joins the flange 4 also in the shape of a pyramid trunk.
Las superficies exteriores acodadas del reborde 4 presentan nervios exteriores 6, los cuales refuerzan por un lado el reborde 4 de manera mecánica y por otro lado permiten una unión mejor de las superficies de cubierta del revestimiento de envase durante el sellado con el reborde 4. En cada zona de esquina hay conformada una prolongación a modo de ala en el reborde 4. Las prolongaciones también sirven para mejorar la unión entre la zona de cubierta del revestimiento de envase y el reborde 4 del elemento de vertido.The angled outer surfaces of the flange 4 have outer ribs 6, which reinforce the flange 4 mechanically on the one hand and on the other hand allow a better bonding of the cover surfaces of the container liner during sealing with the flange 4. In Each corner zone has a wing-like extension on the flange 4. The extensions also serve to improve the connection between the cover area of the container liner and the flange 4 of the pouring element.
En el elemento de vertido representado en la Fig. 1 un sello de garantía 7 con puentes de material configurados como puntos de rotura predeterminados (no indicado con mayor detalle) une el cuerpo de base 1 con la tapa de rosca 2. En la primera apertura los puentes de material son destruidos, de manera que un consumidor puede reconocer fácilmente si un envase provisto de este elemento de vertido ya ha sido abierto con anterioridad.In the pouring element shown in Fig. 1 a guarantee seal 7 with bridges of material configured as predetermined breaking points (not indicated in greater detail) joins the base body 1 with the screw cap 2. At the first opening The bridges of material are destroyed, so that a consumer can easily recognize if a container provided with this pouring element has already been opened previously.
La Fig. 2 muestra el elemento de vertido según la invención en una representación en perspectiva desde abajo diagonalmente. El reborde en forma de poliedro 4 presenta en su lado interior correspondientes superficies interiores de reborde 8, las cuales, en la zona en la cual convergen, forman juntas de superficie 9. El reborde 4 termina en un canto inferior 10. Por la zona de este canto inferior 10 se extiende un elemento de sujeción 11 circundante, saliente, el cual se extiende de manera continua por todas las superficies interiores de reborde 8. El elemento de sujeción 11 logra durante la formación de la cabeza del envase y de la zona de cubierta una unión mecánica con un extremo libre de una espiga de una máquina de envasado (no representado). En la zona de las juntas de superficie 9 del lado interior de reborde el elemento de sujeción 11 está configurado como zona redondeada 12, de manera que son posibles una colocación y retirada fáciles. Durante todos los pasos de trabajo el elemento de vertido se sujeta de manera segura y precisa.Fig. 2 shows the pouring element according to the invention in a perspective view from below diagonally. The polyhedron shaped flange 4 has corresponding inner flange surfaces 8 on its inner side, which, in the area where they converge, form surface joints 9. The flange 4 ends at a lower edge 10. By the area of this lower edge 10 extends a surrounding, protruding clamping element 11, which extends continuously over all the inner flange surfaces 8. The clamping element 11 achieves during the formation of the head of the container and the area of cover a mechanical joint with a free end of a spike of a packaging machine (not shown). In the area of the surface joints 9 of the inner flange side the fastener 11 is configured as a rounded area 12, so that easy placement and removal is possible. During all work steps the pouring element is held securely and precisely.
En el ejemplo de realización representado y en este sentido preferente, las juntas de superficie 9 están configuradas además de ello como gargantas huecas 13. Por el lado interior del reborde hay formados además de ello en la zona de las juntas de superficie 9, nervios de refuerzo 14, los cuales aumentan adicionalmente la rigidez en las zonas de esquina. Las zonas de los pasos de superficie entre las superficies interiores de reborde 8 del rebode 4 y la superficie interior de la placa de base 5 están configuradas igualmente como zonas redondeadas negativas, es decir, como gargantas huecas 15. Las esquinas formadas entre las juntas de superficie 9 de lado interior de reborde y la placa de base 5 están configuradas como zonas redondeadas de forma esférica 16.In the exemplary embodiment shown and in this preferred sense, the surface seals 9 are further configured as hollow throats 13. On the inner side of the flange there are also formed in the area of the surface seals 9, ribs of reinforcement 14, which further increase stiffness in corner areas. The areas of the surface passages between the inner flange surfaces 8 of the rebode 4 and the inner surface of the base plate 5 are also configured as negative rounded zones, ie hollow throats 15. The corners formed between the joints of surface 9 of inner flange side and base plate 5 are configured as rounded areas of spherical shape 16.
En la representación seccionada verticalmente de la Fig. 3 puede verse además de ello que el lado inferior del tubo de vertido 3 está cerrado en el estado original mediante una pared de refuerzo 17. Ésta está unida a través de una zona de debilitamiento 18 con el cuerpo de base 1. Un elemento de corte (no representado) corta al ser girada por primera vez la tapa de rosca 2, la zona de debilitamiento 18 y libera de esta manera el paso del tubo de vertido 3 para el vertido. Para garantizar una suficiente conservación y una protección del aroma del producto rellenado, hay dispuesta en el lado interior de la placa de base 5 y de la pared de apoyo 17 una lámina de barrera 19.In the vertically sectioned representation of Fig. 3 it can also be seen that the lower side of the pouring tube 3 is closed in the original state by means of a reinforcement wall 17. This is connected through a weakening zone 18 with the base body 1. A cutting element (not shown) cuts when the screw cover 2 is turned for the first time, the weakening zone 18 and thus releases the passage of the pouring tube 3 for pouring. To ensure sufficient preservation and protection of the aroma of the filled product, a barrier sheet 19 is arranged on the inner side of the base plate 5 and the support wall 17.
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