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ES2648056T3 - Producto de laca para el cabello en aerosol para dar estilo y/o forma al cabello - Google Patents

Producto de laca para el cabello en aerosol para dar estilo y/o forma al cabello Download PDF

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ES2648056T3
ES2648056T3 ES11192063.3T ES11192063T ES2648056T3 ES 2648056 T3 ES2648056 T3 ES 2648056T3 ES 11192063 T ES11192063 T ES 11192063T ES 2648056 T3 ES2648056 T3 ES 2648056T3
Authority
ES
Spain
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styling
propellant
formulation
polymer
container
Prior art date
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Active
Application number
ES11192063.3T
Other languages
English (en)
Inventor
Susanne Birkel
Wassiliki Christopoulou
Paolo Dal Bò
Klaus Gänger
Bettina Giesen
Scott Smith
Johannes Burghaus
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Procter and Gamble Co
Original Assignee
Procter and Gamble Co
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Publication date
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Abstract

Un producto (120) de laca para el cabello en aerosol para dar estilo y/o forma al cabello en donde el producto (120) comprende: i. un recipiente que comprende una pared del recipiente que encierra un depósito (122) para almacenar una formulación para estilismo y un propelente; ii. la formulación para estilismo que comprende: (a) al menos 50 % de agua por peso total de la formulación para estilismo y propelente; y (b) de 0,01 % a 20 % de un polímero de estilismo por peso total de la formulación para estilismo y propelente, en donde el polímero de estilismo es una mezcla de polímeros de estilismo comprendiendo la mezcla un polímero de estilismo duro y un polímero de estilismo blando, en donde el polímero de estilismo duro se selecciona del grupo que consiste en: copolímeros de acrilatos de dos o más monómeros de ácido (met)acrílico o uno de sus ésteres simples; copolímeros de octilacrilamida/acrilato/metacrilato de butilaminoetilo; copolímeros de acrilatos/hidroxiésteres acrilatos de acrilato de butilo, metacrilato de metilo, ácido metacrílico, acrilato de etilo y metacrilato de hidroxietilo, y mezclas de los mismos; el polímero de estilismo blando se selecciona del grupo que consiste en: una mezcla de polímero de poliuretano-14/AMP-acrilatos; polímeros de estilismo de látex; poliésteres; y mezclas de los mismos, y comprende preferiblemente una mezcla de polímero de poliuretano- 14/AMP-acrilatos; y mezclas de los mismos; y en donde el polímero de estilismo duro tiene una temperatura de transición vítrea superior o igual a 10 °C y un PM de 90 mil g/mol a 200 mil g/mol, y el polímero de estilismo blando tiene una temperatura de transición vítrea inferior a 10 °C y un PM de 10 mil g/mol a 90 mil g/mol; y en donde la relación de peso del polímero de estilismo duro al polímero de estilismo blando en la mezcla es de 10:1 a 1:10; iii. un propelente, que se selecciona del grupo que consiste en propelentes de gas comprimido, propelentes de gas licuado, y mezclas de los mismos; y iv. un dispositivo pulverizador unido al recipiente para dispensar la formulación para estilismo desde el depósito (122) del recipiente; y en donde el producto (120) comprende 2 % o menos de alcohol por peso total de la formulación para estilismo y propelente, o menos de 1 %; y en donde el producto (120) comprende menos de 15 % de compuesto orgánico volátil, por peso total de la formulación para estilismo y propelente.

Description

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caprílico) de ISP, Symtriol (1,2 octanodiol y 1,2 hexanodiol, alcohol metilbencílico) de Symrise, salicilato de octilo, 1,3-bis(hidroximetil)-5,5-dimetilimidazolidina-2,4-diona (DMDM Hidantoína; Nipaguard® DMDMH de Clariant), EDTA (Rexat), butilenglicol (Dekaben LMB), y tipos de parabeno, p. ej. metilparabeno (p. ej. éster PHB-metilo de Schütz & Co., o SLI Chemicals, o Nipagin® M), propilparabeno (PHB-propil éster de Solvadis Specialties).
La formulación para estilismo puede también comprender al menos un perfume o fragancia. El producto de laca para el cabello en aerosol puede comprender un máximo de aproximadamente 0,5 % de perfume o fragancia, o de aproximadamente 0 % a aproximadamente 0,4 %, o de aproximadamente 0,03 % a aproximadamente 0,3 %, por peso total de la formulación para estilismo y propelente.
La formulación para estilismo puede también comprender vitaminas y aminoácidos tales como: vitaminas solubles en agua tales como la vitamina B1, B2, B6, B12, C, ácido pantoténico, pantoteniletil éter, pantenol, biotina, y sus derivados, aminoácidos solubles en agua tales como asparagina, alanina, indol, ácido glutámico y sus sales, vitaminas insolubles en agua tales como la vitamina A, D, E, y sus sales y/o derivados, aminoácidos insolubles en agua tales como tirosina, triptamina, modificadores de la viscosidad, tintes, disolventes o diluyentes no volátiles (solubles e insolubles en agua), auxiliares perlescentes, reforzadores de espuma, tensioactivos adicionales o cotensioactivos no iónicos adicionales, pediculicidas, agentes de ajuste del pH, perfumes, conservantes, quelantes, proteínas, agentes activos para la piel, filtros solares, absorbentes de UV, vitaminas, niacinamida, cafeína y minoxidilo. El producto puede comprender de aproximadamente 0,01 % a aproximadamente 5 % de vitaminas y/o aminoácidos, por peso total de la formulación para estilismo y propelente.
El producto de laca para el cabello en aerosol puede también comprender materiales pigmentados tales como pigmentos inorgánicos, compuestos nitrosos, monoazo, disazo, carotenoides, trifenilmetano, triaril metano, sustancias químicas de tipo de la quinolina, oxazinas, azina, o antraquinona, así como compuesto que son indigoides, tionindigoides, quinacridona, ftalocianina, compuestos botánicos, colorantes naturales, y componentes solubles en agua. El producto puede comprender de aproximadamente 0 % a aproximadamente 5 % de materiales de pigmento, por peso total de la formulación para estilismo y propelente. La formulación o formulaciones descritas en la presente memoria pueden también contener agentes antimicrobianos que son útiles como biocidas cosméticos. El producto puede comprender de aproximadamente 0,01 % a aproximadamente 5 % de agentes antimicrobianos, por peso total de la formulación para estilismo y propelente.
La formulación para estilismo puede tener un pH de aproximadamente 6 a aproximadamente 10, o de aproximadamente 7 a aproximadamente 10, o de aproximadamente 7 a aproximadamente 9.
El producto comprende un propelente, que se selecciona del grupo que consiste en propelentes de gas comprimido, propelentes de gas licuado, y mezclas de los mismos.
El producto puede comprender un propelente de gas comprimido. Los propelentes de gas comprimido se pueden seleccionar del grupo que consiste en aire, nitrógeno (N2), óxido nitroso (N2O), dióxido de carbono (CO2), y mezclas de los mismos. En una realización, el propelente de gas comprimido es aire o nitrógeno (N2). En una realización, el propelente de gas comprimido es nitrógeno (N2). En una realización, el propelente de gas comprimido no es dióxido de carbono (CO2) – especialmente cuando un polímero de estilismo puede precipitar debido al efecto del CO2 para bajar el pH de la formulación para estilismo. También el CO2 permea de forma típica a través del material plástico en una mayor o menor extensión, es decir, 0 % de permeación suele ser inalcanzable de forma típica. El término “aire” se define en la presente memoria como un gas que comprende aproximadamente 78 % de nitrógeno, 21 % de oxígeno, y 1 % de dióxido de carbono, argón y otros elementos traza. Puesto que el contenido de aire puede variar, en una realización, el propelente de gas comprimido es nitrógeno gaseoso. Tal como se ha definido en el presente documento, los gases comprimidos N2, CO2, y N2O son todos no inflamables. N2O tiene un GWP de 298. Cuando el propelente es aire, se utiliza como propelente un máximo de 1 g.
Los CFC no son propelentes adecuados para la presente invención debido a sus propiedades que agotan la capa de ozono. Por ejemplo, CFC-12 tiene un GWP de 10.900. En una realización, el producto tiene un GWP de 100 o menos, o 50 o menos, o 20 o menos, o 10 o menos, o 5 o menos.
El producto puede comprender un propelente de gas licuado. El propelente de gas licuado se puede seleccionar del grupo que consiste en dimetiléter (DME), 1,1-difluoroetano (HFC-152a), 1,1,1,2-tetrafluoroetano (HFC-134a), pentano, n-butano, iso-butano, propano, trans-1,3,3,3-tetrafluoropropeno (HFO-1234ze), y mezclas de los mismos. En una realización, el propelente de gas licuado es dimetil éter (DME) o 1,1-difluoroetano (HFC-152a). En una realización, el propelente de gas licuado preferido es DME.
Para los fines de la presente invención, todos los propelentes de gas licuado anteriormente mencionados son COV. Por otro lado, según se define en la presente memoria, n-butano es inflamable (MIR = 1,15, GWP = 4); iso-butano es inflamable (MIR = 1,23); propano es inflamable (GWP = 3,3, MIR = 0,49); HFC-134a no es inflamable (GWP = aproximadamente 1400, MIR = 0,00); HFC-152a es inflamable (GWP = aproximadamente 120, MIR = 0,02); HFO1234ze no es inflamable (GWP = 6, MIR = 0,09); DME es inflamable (GWP = 1, MIR = 0,81).
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Los materiales de carga se pueden combinar en el material plástico. Las ventajas de la incorporación de materiales de carga en el material de plástico incluyen: ajuste de las propiedades físicas del plástico, tales como resistencia mecánica, densidad y tiempo de refrigeración, y también por motivos económicos. En una realización, la carga se selecciona del grupo que consiste en: almidones, fibras procedentes de fuentes renovables tales como el cáñamo, lino, coco, madera, papel, bambú, y también materiales inorgánicos tales como carbonato de calcio, mica, y talco. Además, se pueden añadir al material plástico cargas de gas tales como gas a alta presión, agentes espumantes o microesferas.
Los materiales plásticos se pueden definir por su temperatura de transición vítrea (Tg) y/o su PM. Cuando la pared del recipiente comprende al menos 80 % de material plástico, o de aproximadamente 85 % a aproximadamente 100 % de material plástico, por peso total del recipiente, el espesor de la pared del recipiente también será importante. En una realización, el material plástico es PET, en donde la temperatura de transición vítrea es de aproximadamente 70 °C a aproximadamente 80 °C, y en donde el espesor de la pared es de aproximadamente 0,5 mm a aproximadamente 3,2 mm. Un ejemplo de recipiente PET comprende los siguientes espesores de la pared: hombro aproximadamente 0,65 mm; pared lateral aproximadamente 0,50 mm; base exterior aproximadamente 1,09 mm; elevación de la base aproximadamente 2,90 mm. El recipiente se puede moldear para crear una forma o contorno externo ergonómico específico, por ejemplo, contornos con forma de mano. Dicha forma facilita el uso eficaz y preciso del producto de laca para el cabello, por ejemplo, proporcionando más agarre o no deslizamiento. También se pueden proporcionar otras características táctiles sobre la superficie del recipiente, por ejemplo, un punteado. En una realización, el recipiente no tiene forma cilíndrica. Además, el recipiente puede estar provisto de características estéticas específicas, tales como combinaciones de colores, y partes transparentes o traslúcidas. En una realización, al menos 50 % de la pared del recipiente es translúcido, o transparente. Cuando es visible externamente, los sistemas de válvulas en bolsas son menos aceptados por los consumidores por motivos estéticos.
En una realización, la pared del recipiente comprende predominantemente material metálico. En una realización, el material metálico se selecciona del grupo que consiste en aluminio, acero de estaño chapado, y combinaciones de los mismos. En una realización, la pared del recipiente comprende al menos 80 % de material, o de aproximadamente 85 % a aproximadamente 100 %, por peso total del recipiente. En una realización, la pared del recipiente comprende al menos 80 % de material metálico por peso total del recipiente, y en donde el material metálico se selecciona del grupo que consiste en: aluminio, acero de estaño chapado, y combinaciones de los mismos; y en donde el propelente es un propelente de gas licuado, y en donde el propelente de gas licuado se selecciona del grupo que consiste en DME, 1,1-difluoroetano, 1,1,1,2-tetrafluoroetano, pentano, n-butano, isobutano, propano, trans-1,3,3,3-tetrafluoropropeno, y mezclas de los mismos; o DME, 1,1-difluoroetano, y mezclas de los mismos. En una realización, la pared del recipiente comprende una superficie interna, en donde la superficie interna está revestida con un inhibidor de corrosión. En una realización, el inhibidor de la corrosión es una laca de poliamida-imida. Un inhibidor de la corrosión adecuado es HOBA 8460, suministrado por HOBA Lacke und Farben GmbH.
En una realización, el propelente y la formulación para estilismo pueden comunicarse libremente entre sí en el interior del depósito. En una realización, el propelente y la formulación para estilismo están almacenados en un único compartimento. En una realización, el producto de laca para el cabello en aerosol no comprende un sistema de válvula en bolsa, especialmente cuando una parte de la pared del recipiente es translúcida, o transparente. En una realización, el depósito comprende una pluralidad de compartimentos para almacenar la formulación para estilismo y el propelente. En una realización, el propelente y la formulación para estilismo no están almacenados en compartimentos separados. En una realización, el depósito no comprende una pluralidad de compartimentos para almacenar la formulación para estilismo y el propelente.
La presión en el interior del depósito se puede medir con un manómetro (GCAS n.° 60001439). La presión en el interior del depósito puede ser de aproximadamente 1 bar a aproximadamente 16 bar a 50 °C. Cuando el propelente es un gas comprimido, la presión en el interior del recipiente puede ser de aproximadamente 6 bar a aproximadamente 12 bar, o de aproximadamente 8 bar a aproximadamente 10 bar, o de aproximadamente 9 bar, a 50 °C. Cuando el propelente es un gas licuado, la presión en el interior del recipiente puede ser de aproximadamente 1 bar a aproximadamente 7 bar, o de aproximadamente 3 bar a aproximadamente 5 bar, a 50 °C. En una realización, el depósito comprende un volumen máximo de 220 ml de formulación de estilismo y propelente.
El producto comprende un dispositivo pulverizador unido al recipiente para dispensar la formulación para estilismo desde el depósito del recipiente. La válvula de sellado y el accionador pueden estar hechos, o no, de material plástico. La válvula y los accionadores, por ejemplo, están comercializados por Seaquist Closures (Freyung, Alemania), Aptar, Precision and Coster (Suiza). US-3.819.090 se refiere a un dispositivo de copa de válvula para envases dispensadores presurizados que comprenden un cuerpo de plástico moldeado de una pieza. US-5.199.615A se refiere a un dispensador en aerosol. Un dispositivo de pulverización adecuado cuando el propelente es un propelente de gas licuado es el siguiente: válvula: Precisión; vástago: 0,025 centímetros (0,010 pulgadas); pieza de cola restringida: 0,127 cm (0,050 pulgadas); alojamiento de fase vapor: 0,051 centímetros (0,020 pulgadas); accionador: Kosmos 0,041 centímetros (0,016 pulgadas) Wirbel; tubo sumergido: capilar 0,152 centímetros (0,060 pulgadas). Los dispositivos de pulverización adecuados incluyen NAZ DR 5113” y NAZ DR 5118 ambos de Aptar. Las propiedades de la pulverización se pueden alterar usando un orificio de alojamiento de vapor en el
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Para evitar la caída de presión en el interior de la boquilla, reduciendo de esta forma la presión mínima necesaria en la boquilla pulverizadora, en una realización adicionalmente ventajosa, la altura de la primera y/o segunda sección disminuye en la dirección del flujo. En este caso, también se prefiere que el grado de reducción de la altura sea constante, disminuyendo o aumentando en la dirección del flujo. Si el grado de reducción de altura está disminuyendo o aumentando, se prefiere además que la parte inferior o superior de la segunda sección esté curvada.
Según otra realización, la boquilla pulverizadora según (I) se monta a partir de un primer elemento que comprende salientes para formar las paredes laterales de los canales de alimentación y ranuras entre los salientes y estando un segundo elemento soportado sobre los salientes y que cubre las ranuras para formar los canales de alimentación, comprendiendo los salientes una superficie de soporte para soportar el segundo elemento.
Normalmente, el segundo elemento a soportar sobre los salientes y que cubre las ranuras para formar los canales de alimentación forma parte del pulverizador para el cual se pretende usar la boquilla.
Para facilitar adicionalmente el montaje, el segundo elemento es una pieza separada que se puede encajar o soldar al primer elemento. En esta realización preferida, para facilitar el montaje, el segundo elemento se puede encajar o soldar en el primer elemento y se moldea junto con el primer elemento en una sola pieza y conectado mediante una pieza de conexión flexible.
Dado el método de producción de la boquilla pulverizadora, la región de transición entre la superficie de soporte de los salientes y la superficie de los salientes orientados hacia el canal de alimentación puede estar redondeada, de forma que tiene un radio. En una realización adicionalmente preferida de la boquilla pulverizadora, la relación del radio entre la superficie de soporte del saliente y la superficie del saliente orientado hacia el canal de alimentación y la anchura del canal de alimentación es igual o inferior a 1/3, más preferiblemente igual o inferior a 1/4, con máxima preferencia igual o inferior a 1/5, para conseguir una forma de la sección transversal compacta y para reducir la caída de presión dentro de la boquilla.
Según otra realización, la parte inferior es cónica en la dirección longitudinal, formando con la segunda parte una superficie de contacto que está definida por la penetración de la segunda parte durante el montaje, lo que genera una pretensión entre las dos piezas debido a la leve flexión de la parte inferior de la boquilla en la dirección longitudinal.
Para facilitar el montaje de la boquilla pulverizadora y para garantizar un soporte firme del segundo elemento sobre el primer elemento, en una realización adicionalmente preferida, uno del primer y segundo elemento comprende una parte elástica, estando dicha parte elástica elásticamente deformada por el otro elemento cuando los elementos se montan. En otras palabras, uno del primer y segundo elemento está elásticamente presionado contra el otro del primer y segundo elemento cuando los elementos están montados. Esta pretensión evita además la separación del primer y el segundo elemento si se producen presiones elevadas dentro de la boquilla pulverizadora.
En otra realización adicionalmente ventajosa, los salientes o/y la sección del primer elemento que contiene los salientes forman la parte elástica. La sección del primer elemento que contiene los salientes es preferiblemente una parte inferior de un primer elemento en forma de copa que está fija a una pared circundante del primer elemento en forma de copa. En este caso, se prefiere además que la parte inferior esté curvada o sea convexa hacia el segundo elemento, antes de que el primer y el segundo elemento se monten. Dicha parte inferior puede ser, por ejemplo, más elástica que la pared circundante.
Para conseguir una boquilla pulverizadora fácilmente ajustable y flexible con respecto a la presión de la bomba, el flujo volumétrico, el patrón de pulverización, el patrón de pulverización o similares, en una realización adicional preferida, el primer y el segundo elemento se pueden mover uno con respecto a otro en diferentes posiciones relativas, cambiando elásticamente la forma, dimensiones y/o justificación de los canales de alimentación y/o la cámara de turbulencia. Se prefiere adicionalmente, si los elementos se pueden bloquear en sus diferentes posiciones relativas, de forma que el cambio en la presión de la bomba, flujo volumétrico, patrón de pulverización, ángulo de pulverización o similares, se puedan mantener sin necesidad de sujetar ambos elementos en su posición relativa de forma manual.
Para facilitar adicionalmente la producción de la boquilla pulverizadora y la manipulación de la misma durante el montaje, en una realización ventajosa adicional, el primer elemento y el segundo elemento están conectados mediante una pieza de conexión flexible. Así, los dos elementos se pueden mover uno con respecto a otro durante el montaje sin riesgos de que uno o el otro elemento se pierda. La pieza de conexión flexible está preferiblemente formada por un tira. Se prefiere adicionalmente que la pieza de conexión esté completamente integrada o moldeada con el primer y el segundo elemento o al menos una parte del primer y segundo elemento para facilitar la producción de la boquilla pulverizadora.
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Según otra realización, la pared del embudo forma un ángulo de entrada con respecto al eje longitudinal en la entrada, y la pared del embudo forma un ángulo de salida con respecto al eje longitudinal en la salida, siendo el ángulo de entrada superior al ángulo de salida.
Según otra realización, el área de la pared del embudo es al menos 10 %, y preferiblemente al menos 20 % inferior al área de un tronco comparable de un cono circular recto que tiene el mismo radio de entrada, radio de salida y longitud del cono.
Según otra realización, la copa con hélices además comprende al menos un desviador de flujo dispuesto en la pared del embudo, transmitiendo el desviador de flujo un componente de flujo en espiral a la formulación para estilismo que fluye desde la entrada a la salida, y preferiblemente el al menos un desviador de flujo comprende una pluralidad de ranuras en la pared del embudo.
Según otra realización, la entrada tiene un área de entrada y la salida tiene un área de salida, al menos una de dicha entrada y dicha salida están no redondeadas.
Según otra realización, la relación del área de entrada con respecto al área de salida es al menos 10:1.
En una realización, el producto además comprende una boquilla con ángulo de pulverización variable y/o una boquilla de flujo de resina variable.
Breve descripción de los dibujos
Las realizaciones preferidas de la presente invención se describirán ahora, solamente a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos, en los que la Fig. 1 muestra una vista en corte transversal lateral de una primera realización de la boquilla pulverizadora según (I); la Fig. 2 muestra una vista en corte transversal a lo largo de la línea A-A de la Fig. 1; la Fig. 3 muestra una vista en corte transversal a lo largo de la línea B-B de la Fig. 2; la Fig. 4 muestra la sección C ampliada de la Fig. 1; la Fig. 5 muestra la sección ampliada C de la Fig. 1 con una primera modificación; la Fig. 6 muestra la sección ampliada C de la Fig. 1 con una segunda modificación; la Fig. 7 muestra una vista esquemática de una segunda realización de la boquilla pulverizadora según (I); la Fig. 8 muestra una vista esquemática de una tercera realización de la boquilla pulverizadora según (I). la Fig. 9 es una vista en perspectiva de un producto de laca para el cabello en aerosol ilustrativo; la Fig. 10 es una vista en perspectiva del tapón pulverizador ilustrativo de la Fig. 9;
la Fig. 11 es una vista en planta superior del tapón pulverizador de la Fig. 10; la Fig. 12 es una vista de sección vertical del tapón pulverizador de la Fig. 10, tomada a lo largo de la línea F – F de la Fig. 11;
la Fig. 13 es una vista parcial ampliada del área indicada en la Fig. 12, que muestra la copa con hélices y el tope de detención dentro de la carcasa;
la Fig. 14 es una vista ampliada de la copa con hélices de la Fig. 12; la Fig. 15 es una vista en perspectiva de un ejemplo de copa con hélices que muestra la entrada y que tiene cuatro canales;
la Fig. 16 es una vista en perspectiva de un ejemplo de copa con hélices que muestra la entrada y que tiene tres canales; la Fig. 17 es una vista en perspectiva de un ejemplo de copa con hélices que muestra la entrada y que tiene dos canales; la Fig. 18 es una vista en sección, fragmentada, ampliada de la copa con hélices de la Fig. 14; la Fig. 19 es un perfil de la copa con hélices de la Fig. 18, que muestra la entrada y tomada en la dirección de las
líneas 5A – 5A de la Fig. 14;
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(1) Área = Π x longitud del cono x (radio de entrada + radio de salida), en donde el radio 150 de entrada es superior al radio 144 de salida, la longitud 154 del cono es la distancia entre la entrada y salida 144 tomada a lo largo de la pared lateral inclinada con respecto al eje longitudinal L-L, y Π es la constante conocida de 3,14 aproximadamente.
Para la copa 130 con hélices, el área de la trayectoria de flujo puede ser al menos 10 %, 20 %, 30 %, 40 %, 50 %, 75 % o 100 % superior al área de un tronco comparable de un cono circular recto con el mismo radio 150 de entrada, radio 152 de salida y longitud 154 de cono.
El volumen subtendido viene dado por:
(2) Π/3 x h x [radio de entrada ^2 + radio de salida ^2 + (radio de entrada x radio de salida)], en donde h es la distancia axial 156 entre la entrada y la salida 144 tomada paralela al eje longitudinal L-L.
La trayectoria de flujo del tronco proporciona una pared 160 lateral convergente recta, mostrada en trazos fantasma, que el experto en la técnica predeciría para proporcionar la menor fricción y resistencia de flujo de todas las formas posibles. Por ejemplo, en el libro Sprays and Atomization de Lefebvre, página 116, se enseña específicamente que se conocen y utilizan en la técnica paredes laterales convergentes rectas.
Para la copa 130 con hélices, la pared lateral 160 no es recta, sino que tiene una pared lateral 160 con una forma curvilínea, es decir, la superficie de revolución que circunscribe el eje longitudinal L-L es curvilínea. Así, el volumen subtendido de la trayectoria de flujo puede ser al menos 10 %, 20 %, 30 %, 40 %, 50 %, 75 % o 100 % superior al volumen subtendido por un tronco comparable de un cono circular recto que tiene el mismo radio 150 de entrada, radio 152 de salida y longitud 154 de cono. Asimismo la copa 130 con hélices puede tener un volumen subtendido al menos 10 %, 20 %, 30 %, 40 % o 50 %, inferior al volumen subtendido de un tronco comparable de un cono.
Con referencia en particular a la Fig. 18, se ha descubierto sorprendentemente que se obtienen mejores resultados con una trayectoria de flujo más larga que los que se obtienen con paredes laterales rectas. Se puede proporcionar la trayectoria de flujo más larga, teniendo una pared 138 de embudo que sea cóncava, como se muestra. La Fig. 18 además muestra distintos diámetros 162 hipotéticos de boquilla 2 que pueden utilizarse con la pared 138 de embudo. El área superficial de la pared 138 de embudo aumentará con diámetros 162 más grandes de boquilla 2, como se ilustra.
Como se muestra, la parte 164 de la pared 138 de embudo yuxtapuesta con el orificio puede ser arqueada y el resto 166 de la pared 138 de embudo puede ser recta. En la presente memoria, recto se refiere a una línea tomada en la dirección axial a lo largo de la pared 38 de embudo y podría considerarse como la hipotenusa de un triángulo dispuesta sobre la pared 138 de embudo, con un cateto coincidente con el eje longitudinal L-L y siendo el otro cateto el radio del círculo conectado a la hipotenusa.
La pared 138 de embudo de la Fig. 18 puede dividirse conceptualmente en dos partes, una primera parte convergente 171 con un área de flujo variable y una segunda parte recta 173 con un área de flujo constante. Se puede determinar la relación de la longitud axial de la primera área 171 sobre la segunda área 173. Para las realizaciones descritas en la presente memoria, la relación de las longitudes axiales de la primera parte 171 hasta la segunda parte 173 puede oscilar de 1:3 a 3:1, de 1:2 a 2:1 o ser aproximadamente igual, proporcionando una relación de aproximadamente 1:1. Además, la relación del área de entrada respecto al área de la boquilla 2 puede ser al menos 1:1, 5:1, 7:1, 10:1 o 15:1.
En referencia de nuevo a las Figs. 15, 16, 17, la pared 138 del embudo puede tener una o más ranuras 180 en la misma, como se muestra. De forma alternativa, la pared 138 de embudo puede tener una o más aletas en la misma. Las ranuras 180 o aletas actúan para alterar la dirección del flujo. Esta influencia imparte un componente direccional circunferencial al flujo cuando se descarga a través del orificio. La dirección de flujo circunferencial se superpone a la dirección de flujo longitudinalmente axial para proporcionar una trayectoria de flujo en espiral, convergente helicoidal.
Las ranuras 180 pueden estar perimetralmente separadas de forma igual o desigual alrededor del eje longitudinal L-L, pueden tener una profundidad igual o desigual, longitud igual o desigual en la dirección helicoidal, anchura/ahusamiento igual o desigual. Las Figs. 15, 16, 17 muestran cuatro, tres y dos ranuras 180 asimétricas, respectivamente, aunque la invención no está limitada de esta forma y puede comprender más o menos ranuras 180 en disposiciones, tamaños, geometrías simétricos y asimétricos, etc. Las ranuras 180 tienen un componente perimetral variable, que se ahúsa en dirección al eje longitudinal L-L a medida que se acercan a la boquilla 2. Para acercarse a la boquilla 2, el experto en la técnica reconocerá que las ranuras 180 también tienen un componente axial.
En referencia a las Figs. 20 -21, la trayectoria de flujo de la formulación para estilismo se muestra, para la realización de la Fig. 15, con cuatro ranuras 180 separadas a la misma distancia y del mismo tamaño. El flujo entra en la cámara anular 135 del tope 134 de detención, fluye dentro de cada una de las cuatro ranuras 180, pasa el plano 184 de corte y entra en la copa 130 con hélices. El plano 184 de corte es un plano virtual que divide conceptualmente el flujo entre las ranuras 180 y la parte convergente de la trayectoria 171 de flujo.
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Ejemplos
9 10 11 12 13 14 15 16
Copolímero de acrilatos/hidroxiésteres acrilatos1
4,69 4,8 4,0 - - 2,0 3,6 --
Mezcla de polímero de poliuretano14/AMP-acrilatos2
- - 7,0 - 7,0 6,0 7,0 --
Copolímero de acrilatos3
- - - 5,1 3,9 - - 6,5
2-Aminopropanol (AMP)
0,42 0,49 0,4 0,38 0,25 0,21 0,37 0,53
Aceite de ricino PEG-40 H, (90 %)
0,1 0,2 0,3 0,3 0,1 0,3 0,2 0,3
EDTA Disódico
0,07 - - - 0,07 0,1 0,1 0,1
Perfume
0,07 0,1 0,07 0,15 0,05 0,035 0,03 0,08
Fenoxietanol4
0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
1,3-bis(hidroximetil)-5,5dimetilimidazolidina-2,4-diona5
- 0,29 0,29 0,29 - 0,29 0,29 0,29
Metilparabeno6
0,1 - - - 0,1 0,14 0,14 0,2
Etanol
- - - 1 - - - --
DME
30 30 30 28 30 30 30 40
Agua desionizada
Añadir hasta 100 Añadir hasta 100 Añadir hasta 100 Añadir hasta 100 Añadir hasta 100 Añadir hasta 100 Añadir hasta 100 Añadir hasta 100
Clave:1 = Acudyne® 1000 (solución al 45 %); 2 = DynamX H2O® (solución al 25 %); 3 = Balance® CR (solución al 45 %); 4 = Euxyl® PE 9010; 5 = Nipaguard® DMDMH; 6 = PHB-éster metílico de Schütz.
Los ejemplos 1, 2, 7, y de 9 al 16 no se corresponden con la invención.
5 Cualquiera de los Ejemplos 1 a 8 se puede introducir en un recipiente predominante de plástico o predominante metálico. El propelente puede ser un propelente de gas comprimido de tal manera que el producto comprende 15 % o menos de COV por peso total de la formulación para estilismo y propelente. El dispositivo de pulverización comprende preferiblemente (I) y/o (II) como se describe en la presente memoria.
10 Cualquiera de los Ejemplos 9 a 16 se puede introducir en un recipiente cuya pared del recipiente comprende al menos 80 % de material metálico por peso total del recipiente. El material metálico se puede seleccionar del grupo que consiste en: aluminio, acero de estaño chapado, y combinaciones de los mismos. El propelente es DME como se define en la tabla.
15 Datos de comportamiento
Experimento 1 – Datos sensoriales
Los productos de laca para el cabello en aerosol de conformidad con la presente invención y seleccionados de la
20 sección de ejemplos anterior se compararon con un producto de laca para el cabello en aerosol estándar con un comportamiento excelente. El producto de laca para el cabello en aerosol estándar comprende: 50 % de propelente DME, el recipiente es un recipiente metálico, una formulación de laca para el cabello que comprende 3 % de Amphomer como polímero para estilismo, aprox. 38 % de etanol, y menos de 1 % de agua; y en donde el producto comprende 95 % de COV (estos porcentajes son por peso total de la formulación para estilismo y propelente).
25 Las composiciones eyectadas desde estos productos se pulverizan sobre el cabello y se comparan según criterios sensoriales. Cuando la diferencia entre el producto de conformidad con la presente invención y el producto estándar está comprendida entre -1 y +1 (es decir, un punto mejor o peor), entonces se marca un signo igual (=). Cuando la diferencia es menor de -1 o mayor de +1 entonces se marca un -o un +, respectivamente. Cuando la diferencia es
30 mayor de +2, entonces se marca ++.
Criterios
Ej. 4 Ej. 4 Ej. 5 Ej. 9 Ej. 13
Dispositivo de pulverización
Comprende (I) como se describe en la presente memoria. Comprende (II) como se describe en la presente memoria. Comprende (II) como se describe en la presente memoria. Comprende un orificio de carcasa de vapor. Comprende un orificio de carcasa de vapor.
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  1. imagen1
    imagen2
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