ES2644688T3

ES2644688T3 - Conjunto para la colocación de hormigón, que incluye una guía de enrasado/junta de control

Info

Publication number: ES2644688T3
Application number: ES16156592.4T
Authority: ES
Inventors: Laurent Massotte
Original assignee: OMNIPLAST
Current assignee: OMNIPLAST
Priority date: 2015-02-20
Filing date: 2016-02-19
Publication date: 2017-11-30
Anticipated expiration: 2036-02-19
Also published as: PL3059346T3; EP3059346A1; PT3059346T; EP3059346B1; US9644377B1

Description

DESCRIPCION

Conjunto para la colocacion de hormigon, que incluye una gula de enrasado/junta de control

5 [0001] La presente invention se refiere a un conjunto para la colocacion de hormigon, incluyendo dicho

conjunto una gula de enrasado/junta de control que tiene una forma lineal y comprendiendo un miembro de base y dos paredes que se extienden hacia arriba desde el miembro de base y unidas en un vertice, formando una cavidad longitudinal de forma generalmente triangular.

10 ANTECEDENTES DE LA INVENCION

[0002] Tal gula de enrasado/junta de control se utiliza en la colocacion de hormigon en losas de hormigon, proporcionando la gula de enrasado/junta de control una colocacion precisa del hormigon en losas de hormigon y su nivelacion.

15

[0003] El vertido y uso de hormigon es una tarea de construction fundamental en la industria. Se denomina como la colocacion de hormigon. A menudo se requiere en la instalacion de aceras. Se coloca sobre plataformas de acero para proporcionar la base de pavimento para rascacielos de multiples plantas; se coloca para el pavimento de almacenes o estructuras industriales grandes; se coloca para formar la base para cuencas de retention de agua y

20 depositos. Ademas proporciona la base para superficies de carreteras y pistas de aeropuertos.

[0004] Existen dos juntas esenciales asociadas con las losas de hormigon. La primera junta se denomina comunmente la junta de dilatation y pasa completamente a traves de la losa de hormigon. La junta de dilatation esta disenada para permitir la dilatacion y la contraction de la losa de hormigon en respuesta a las condiciones de

25 temperatura ambiente. La segunda junta se denomina comunmente la junta de control. La junta de control es una impresion lineal formada en la losa de hormigon despues de su colocacion. No se extiende a traves de la losa de hormigon. El proposito de la junta de control es controlar la direction de cualquier agrietamiento que pueda aparecer en la losa con el tiempo. Las juntas de control tlpicas correrlan transversalmente sobre la losa desde un borde hasta el otro. Las juntas de control normalmente se formarlan arrastrando una llana a traves del hormigon vertido mientras

30 que todavla esta humedo para formar la impresion lineal, y en algunos casos, se usarlan sierras de diamante para formar las juntas de control despues de que la losa de hormigon hubiera endurecido.

[0005] En la tecnica anterior, se utilizarla cualquier material a mano para formar el contorno periferico o marco de la losa de hormigon y cualquier junta de dilatacion asociada. El hormigon se colocarla dentro del marco y

35 se nivelarla usando un enrasador o un rastrillo similar a una rasqueta, que serla arrastrada a traves de la superficie del hormigon humedo mientras descansa sobre al menos dos miembros de armazon adyacentes o contiguos con el fin de conseguir una losa de nivel plano. Los miembros de armazon sobre los cuales descansaba el enrasador mientras se nivelaba la superficie de la losa de hormigon se denominan en la industria como gulas de enrasado, y la gula de enrasado y su soporte se denominan comunmente gula de enrasado/junta de control.

40

[0006] Los reglamentos de construccion europeos requieren una garantla de diez anos con respecto a las losas de hormigon vertido. Todavla no se requiere o existe tal garantla en los reglamentos de construccion de EE.UU. Esta dicotomla ha conducido a mayores avances tecnicos en Europa con respecto al vertido de losas de hormigon. En particular, se ha desarrollado un perfil de gula de enrasado en el cual la propia gula de enrasado

45 tambien forma la junta de control para la losa de hormigon. El uso de esta gula de enrasado/junta de control combinada presenta algunas grandes ventajas en el area de la colocacion de losas de hormigon y en la vida util de las losas de hormigon. Sin embargo, la colocacion exacta de la gula de enrasado/junta de control a veces ha demostrado ser laboriosa y requerir mucho tiempo, y no abordan los problemas asociados con las mismas.

50 [0007] Inicialmente, algunas gulas de enrasado/juntas de control se colocaban vertiendo pequenos montones

de hormigon en una direccion lineal deseada antes de la colocacion de la gula de enrasado/junta de control. La gula de enrasado/junta de control se colocarla entonces en los pequenos montones de hormigon hasta la altura deseada, y se dejarla que los montones de hormigon fraguaran. Una vez que los montones de hormigon hubieran fraguado, fijando la gula de enrasado/junta de control, la losa de hormigon se verterla hasta la altura del borde superior de la

55 gula de enrasado/junta de control. Este procedimiento se hace laborioso y requiere mucho tiempo ya que normalmente tendrlan que transcurrir 24 horas desde el momento en que se vertieron los montones de hormigon hasta el momento en que la losa podrla verterse para permitir que los montones fraguaran y colocar la gula de enrasado/junta de control.

[0008] El procedimiento de instalacion de gulas de enrasado/juntas de control evoluciono al uso de estacas para barras de armadura, y grapas. La seccion de barra de armadura se martillea dentro del terreno hasta una altura estimada, colocandose cada barra de armadura aproximadamente a 60 cm (dos pies) de distancia. Despues se instalarlan grapas en la parte superior de la barra de armadura, presentando la porcion superior de tales grapas un

5 canal en cola de milano dentro del cual encajarla a presion unas gulas de enrasado/juntas de control de plastico preformado que tienen una seccion transversal piramidal. El trabajador ajustarla a mano la profundidad de la barra de armadura con el fin de que las grapas estuvieran a la misma altura de modo que la gula de enrasado/junta de control presentara un borde superior nivelado para la colocacion de la losa de hormigon. Este procedimiento presenta problemas cuando se utiliza una barrera de vapor, ya que las estacas para barra de hormigon perforara las 10 laminas de plastico u otros tipos de barreras de vapor y degradar sus prestaciones. Tambien presenta un problema cuando se esta colocando el pavimento de hormigon sobre una plataforma de acero tal como se hace en la construccion de edificios de multiples plantas o rascacielos.

[0009] Se presenta un problema adicional en aquellos casos en los que se estan colocando losas de 15 hormigon sobre subrasante o terreno de grava compactada. Algunas instalaciones exigen que se coloquen formas

vaclas bajo la losa de hormigon en diversos lugares para compensar la dilatacion y contraction del terreno debido a las condiciones de dilatacion y contraccion del suelo. Estas areas vaciadas se forman utilizando carcasas de carton que se posicionan antes de la colocacion de la losa de hormigon, colocandose la losa esencialmente sobre el carton encapsulando la carcasa de carton entre el hormigon y el terreno. El area vacla debajo de la carcasa de carton y en 20 contacto con el terreno proporciona compensation para la dilatacion y contraccion del terreno. La carcasa de carton finalmente se deteriorara con el tiempo, pero el vaclo permanecera. El uso de las estacas para barra de armadura o cualquier estaca en tal losa perforara la carcasa de carton y obviara su proposito deseado de formation de un vaclo entre el hormigon vertido y el terreno.

25 [0010] Un problema adicional asociado con la instalacion actual de gulas de enrasado/juntas de control es

que el perfil de la gula de enrasado/junta de control varla dependiendo del espesor de la losa de hormigon. Actualmente se usan dos tamanos de gula de enrasado/junta de control para la colocacion de gula de enrasado/junta de control en diversos espesores de losas de hormigon. Se utiliza una gula de enrasado/junta de control de perfil grande para la colocacion de 15,24 cm (seis pulgadas) o mas, y se usa una gula de enrasado/junta 30 de control de perfil pequeno para colocaciones de menor espesor. Como el tamano de las gulas de enrasado/juntas de control varla, el instalador debe inventariar una cantidad de grapas que encajen en los dos perfiles.

[0011] El documento EP2894255 describe un sistema que vence los problemas y desventajas de la tecnica anterior al permitir la colocacion exacta y el ajuste de gulas de enrasado/juntas de control y la elimination de

35 multiples tamanos.

[0012] El documento EP2365150A1 describe un conjunto para la colocacion de hormigon en el que se usa una extension de enrasado.

40 OBJETOS DE LA INVENCION

[0013] Un objeto de la presente invention es mejorar las gulas de enrasado/juntas de control de la tecnica anterior, y particularmente para permitir la formacion de una junta mas estetica en el hormigon vertido.

45 RESUMEN DE LA INVENCION

[0014] Con este fin, la invencion se refiere a un conjunto tal como se describe anteriormente, en el que esta incluida la gula de enrasado/junta de control tal como se define en la revindication 1. Segun realizaciones ventajosas, el conjunto comprende las siguientes caracterlsticas, solas o en cualquier combination tecnicamente

50 posible:

- el miembro de tapa longitudinal puede insertarse de manera deslizante sobre el miembro de extension;

- la gula de enrasado/junta de control comprende una pluralidad de aletas o lenguetas que se extienden hacia fuera desde una superficie exterior de las paredes;

55 - la gula de enrasado/junta de control de perfil grande comprende una pared de bifurcation sustancialmente horizontal que divide la cavidad longitudinalmente en una camara superior y una camara inferior, estando formada dicha camara superior con una pluralidad de pestanas o lenguetas longitudinales suspendidas hacia dentro.

[0015] El conjunto segun la invencion comprende al menos una gula de enrasado/junta de control de perfil

grande y al menos una gula de enrasado/junta de control de perfil pequeno.

[0016] La invencion tambien se refiere a un dispositivo de ensamblaje que incluye un miembro de grapa que comprende una base tubular y un miembro de soporte colocado en un extremo superior de dicha base tubular,

5 siendo dicho miembro de soporte esencialmente plano y teniendo cuatro paredes salientes paralelas rectas que definen un canal central y un primer y segundo canales exteriores en dicho miembro de soporte, incluyendo dichas paredes salientes paralelas rectas paredes interiores que definen el canal central y comprendiendo pestanas orientadas hacia dentro en un borde superior, estando dimensionado en anchura dicho canal central para recibir mediante encaje a presion un miembro de base de una gula de enrasado/junta de control de perfil pequeno entre 10 dichas paredes interiores, estando dimensionadas en anchura dichas cuatro paredes salientes paralelas rectas para recibir mediante encaje a presion un miembro de base de una gula de enrasado/junta de control de perfil grande en dicho canal central y dichos primer y segundo canales exteriores.

[0017] Segun una realizacion preferente de la invencion, el dispositivo de montaje tambien incluye un 15 miembro de tapa tubular, pudiendo una superficie externa de dicho miembro de tapa tubular acoplarse con una

superficie interna de dicha base tubular del miembro de grapa, pudiendo acoplarse dicho miembro de tapa tubular acoplarse por friccion con una porcion de extremo recta de la barra de armadura colocada en un sustrato.

[0018] La invencion tambien se refiere a un conjunto tal como se describe anteriormente, que tambien 20 comprende una pluralidad de dispositivos de ensamblaje tal como se describe anteriormente.

[0019] La invencion tambien se refiere a un procedimiento para la colocacion de hormigon usando dicho conjunto, comprendiendo el procedimiento las etapas de: colocar una pluralidad de pedazos rectos de barra de armadura en una orientacion alineada en el sustrato para ser recubiertas con hormigon; colocar, en acoplamiento

25 por friccion con la porcion superior de cada pedazo recto de barra de armadura, un miembro de tapa tubular; fijar la base tubular de una grapa a cada miembro de tapa tubular; girar dicha grapa en dicho miembro de tapa tubular para conseguir alturas equivalentes de todas las dichas grapas fijadas a dichos miembros de tapa tubular en dichos pedazos de barra de armadura; encajar a presion el miembro de base de una gula de enrasado/junta de control ya sea de perfil grande o de perfil pequeno, sobre las superficies de montaje de las grapas; encajar el miembro de tapa 30 longitudinal sobre el miembro de extension de la gula de enrasado/junta de control; colocar el hormigon sobre dicho sustrato, hasta una altura de dicho miembro de tapa longitudinal, preferentemente cerca del borde lineal superior; y retirar el miembro de tapa longitudinal de la gula de enrasado/junta de control antes de que el hormigon se endurezca, proporcionando as! una junta de control rebajada por debajo del nivel del hormigon.

35 BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

[0020] Estos y otros objetos de la presente invencion resultaran evidentes, particularmente cuando se consideran a la luz de las siguientes ilustraciones, en las que:

40 La Figura 1 es una vista en perspectiva de una gula de enrasado/junta de control tlpica de la tecnica anterior;

la Figura 2 es una vista en perspectiva de la gula de enrasado/junta de control de la Figura 1 que ilustra un procedimiento de instalacion de la tecnica anterior;

la Figura 3 es una vista en perspectiva en despiece ordenado de la gula de enrasado/junta de control de la Figura 1 y un segundo procedimiento de instalacion de la tecnica anterior;

45 la Figura 4 es una vista de perfil desde un extremo de un conjunto con una gula de enrasado/junta de control segun una primera realizacion de la presente invencion;

la Figura 5 es una vista desde un extremo en despiece ordenado del conjunto de la Figura 4; la Figura 6 es una vista en perspectiva del conjunto de la Figura 4;

la Figura 7 es una vista de perfil desde un extremo de un conjunto con una gula de enrasado/junta de control segun 50 una segunda realizacion de la presente invencion;

la Figura 8 es una vista desde un extremo en despiece ordenado del conjunto de la Figura 7; la Figura 9 es una vista en despiece ordenado en perspectiva del conjunto de la Figura 7; y

la Figura 10 es una vista en perspectiva de un miembro de tapa tubular para acoplamiento en la barra de armadura. 55 DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION

[0021] La Figura 1 es una vista en perspectiva de una gula de enrasado de la tecnica anterior usada para formar una gula de enrasado/junta de control. La gula de enrasado 10 es de forma generalmente lineal que viene en longitudes de 3,6 a 4,9 m (12 a 16 pies) para ser cortada in situ a la longitud deseada requerida. Esta formada de

pollmero extruido y tiene una porcion de base 12 compuesta de una pared inferior plana 14, dos paredes laterales opuestas 16 y 18, paredes superiores inclinadas 20 y 22 que terminan en una porcion de torre que se extiende hacia arriba 24, de seccion transversal triangular formada por dos paredes laterales inclinadas 26 y 28 y que termina en un vertice que forma el borde superior 30 de la gula de enrasado 10. El interior 32 de las porciones de base y de torre 5 se forman durante el proceso de extrusion con nervaduras transversales 34 para soporte. Ademas, las paredes laterales inclinadas 26 y 28 de la porcion de torre 24 tambien pueden formarse con nervaduras paralelas longitudinales 36 para ayudar en el proceso de fraguado cuando la gula de enrasado 10 esta encapsulada en hormigon.

10 [0022] En la mayorla de los casos, la pared inferior 14 del miembro de base esta ligeramente acampanado

hacia abajo en sus paredes laterales 16 y 18 que definen canales longitudinales encerrados rlgidos para ayudar a su encaje a presion con una grapa de gula de enrasado/junta de control tal como se describe en lo sucesivo.

[0023] Cabe destacar que las gulas de enrasado generalmente se forman de dos tamanos, perfil grande y

15 perfil pequeno. La gula de enrasado de perfil pequeno se usa para formar gulas de enrasado/juntas de control en

losas de hormigon de hasta 15,24 cm (seis pulgadas) de profundidad, y una gula de enrasado de perfil grande se usa para losas de mas de 15,24 cm (seis pulgadas) de profundidad. Una gula de enrasado de perfil grande tlpica tendrla una porcion de base con poco mas de 5,08 cm (dos pulgadas) de anchura y una altura de porcion de torre de aproximadamente 7,62 a 8,89 cm (de tres a tres pulgadas y media), mientras que las dimensiones de la gula de

20 enrasado de perfil pequeno serlan aproximadamente la mitad de las de la gula de enrasado de perfil grande.

[0024] La Figura 2 es una vista en perspectiva de la gula de enrasado 10 de la Figura 1 que ilustra su

posicionamiento con respecto a un procedimiento de instalacion de la tecnica anterior para formar una gula de enrasado/junta de control. En este procedimiento de instalacion, se vierten pequenos montones de hormigon 50 en

25 una orientacion lineal a aproximadamente 60 cm (dos pies) de distancia de modo que la porcion de base 12 de la gula de enrasado pueda ponerse sobre estos montones de hormigon y se deja que los montones endurezcan y fijen la gula de enrasado/junta de control. Una vez puesta, la losa de hormigon se colocarla, encapsulando toda la longitud de la gula de enrasado/junta de control hasta la altura de su borde superior 30. Dependiendo del area de hormigon que ha de colocarse, una pluralidad de gulas de enrasado/juntas de control se pondrlan de esta manera, a

30 la distancia deseada de acuerdo con el reglamento, con el fin de definir el area de hormigon que ha de colocarse.

Este procedimiento de posicionamiento de la gula de enrasado/junta de control lleva mucho tiempo, es muy

laborioso y requiere mediciones exactas para garantizar que el borde superior 30 esta a una altura consistente a lo largo de la longitud de la gula de enrasado/junta de control y en todas las gulas de enrasado/juntas de control situadas de manera similar.

35

[0025] El deseo es obtener una losa de hormigon de alguna dimension que tenga una superficie superior plana uniforme. Con este fin, los montones de hormigon iniciales 50 que se colocan deben ser de la altura deseada y la gula de enrasado debe ponerse a la altura exacta, as! como todas las gulas de enrasado/juntas de control paralelas y contiguas para asegurar que el borde superior 30 de todas las gulas de enrasado/juntas de control

40 utilizadas para definir la losa de hormigon esten a la misma altura. Como mejor puede definirse esto es como un procedimiento impredecible de obtencion de una losa de hormigon plana uniforme.

[0026] La Figura 3 es una vista en perspectiva en despiece ordenado de la gula de enrasado de la Figura 1 y un procedimiento alternativo para instalacion desarrollado en la tecnica anterior. En esta configuracion, una

45 pluralidad de tramos de barra de armadura 60 se clavan en el sustrato subyacente 62 hasta una altura deseada 64. La barra de armadura se instala en una orientacion lineal aproximadamente a 60 cm (dos pies) de distancia. La grapa de gula de enrasado/junta de control 66 se posiciona por rozamiento en el extremo extendido superior 68 de la barra de armadura 60. La grapa de gula de enrasado/junta de control 66 comprende una base tubular 70 que se acopla de manera deslizante en el extremo superior 68 de la barra de armadura 60. Formado de manera unitaria en

50 el extremo superior de la base tubular 70 esta un canal en cola de milano individual 72. El canal de cola de milano 72 esta dimensionado a la anchura de la porcion de base 12 de la gula de enrasado 10.

[0027] El instalador ajustarla a mano la altura de las secciones de la barra de armadura 60 para asegurar que las grapas de gula de enrasado/junta de control 66 estuvieran todas a la misma altura. La gula de enrasado

55 entonces encajarla a presion dentro del canal en cola de milano 72 de la grapa de gula de enrasado/junta de control, fijando as! la gula de enrasado/junta de control a una altura deseada por encima del sustrato 62. El instalador tomarla medidas para asegurar que el borde superior 30 de todas las gulas de enrasado 10 utilizadas y colocadas con el fin de colocar la losa de hormigon estuvieran todos a la misma altura. Entonces se verterla el hormigon encapsulando la barra de armadura 60, la grapa de gula de enrasado/junta de control 66 y la gula de enrasado/junta

de control 10 a la altura de su borde superior 30. Las secciones de la losa de hormigon se verterlan en sucesion entre cada gula de enrasado/junta de control 50 colocada.

[0028] Este procedimiento, aunque es una mejora respecto al uso de pequenos montones de hormigon 5 vertido, aun as! requerla la comprobacion por parte del instalador para asegurar que los bordes superiores 30 de

todas las gulas de enrasado/juntas de control 10 estuvieran al mismo nivel, y requerla multiples ajustes de la altura de la barra de armadura, ya que la gula de enrasado/junta de control no encajarla a presion ni se bloquearla dentro del canal en cola de milano 72 de la grapa de gula de enrasado/junta de control 66 a menos que todas las grapas de gula de enrasado/junta de control 66 estuvieran a la misma altura.

10

[0029] La Figura 4 es una vista desde un extremo de una gula de enrasado/junta de control de perfil grande de la presente invencion. La gula de enrasado/junta de control de perfil grande 100 es una forma lineal que se extiende normalmente entre 3,6 y 4,9 m (12 a 16 pies) y esta formada de pollmero extruido. Normalmente se corta a las longitudes deseadas in situ, o se apoya contra gulas de enrasado/juntas de control 100 identicas para

15 proporcionar una gula de enrasado/junta de control lineal extendida para el vertido de hormigon.

[0030] La gula de enrasado/junta de control 100 es generalmente de seccion transversal piramidal o triangular, y tiene un miembro de base de forma irregular 102 que tiene un miembro arqueado central 104, con paredes laterales en forma de S unitarias 106 y 108 que se extienden hacia fuera y se curvan hacia abajo

20 terminando en una pestana que se extiende hacia dentro 110 y 112 colocada en el mismo plano que el punto mas bajo del miembro arqueado central 104 y que define dos canales abiertos longitudinales paralelos 114 y 116. Los canales abiertos permiten flexibilidad del miembro de base 102 para facilidad de encaje en una grapa de montaje.

[0031] Dos paredes angulares rectas 118 y 120 se extienden hacia arriba desde el miembro de base 102, las 25 paredes verticales rectas inclinadas se unen en un vertice 122 que forma una cavidad longitudinal de forma

generalmente triangular 124, el vertice 122 union de las dos paredes laterales inclinadas rectas 118 y 120 extendiendose mas lejos con el miembro vertical 126 desde el vertice 122.

[0032] Como mejor se ilustra en la Figura 5, que es una vista en perspectiva en despiece ordenado de la gula 30 de enrasado/junta de control 100 de la presente invencion, hay un miembro de tapa longitudinal desmontable de

encaje a presion 130 que puede encajarse sobre el miembro de extension de union vertical 126 de las paredes laterales inclinadas 118 y 120 proporcionando una extension de altura desmontable.

[0033] El miembro de tapa longitudinal 130 tiene preferentemente una rigidez similar a la gula de 35 enrasado/junta de control 100. El miembro de tapa longitudinal 130 esta formado preferentemente de pollmero

extruido, mas preferentemente un pollmero similar o el mismo pollmero que la gula de enrasado/junta de control 100.

[0034] El miembro de tapa longitudinal 130 comprende una parte inferior 231 y una parte superior 232, 40 separadas por una pared interior horizontal 234. La parte inferior 231 puede encajarse sobre el miembro vertical 126,

de modo que un extremo superior de dicho miembro vertical 126 se apoya en la pared interior 234; la parte superior 232 se extiende verticalmente hacia arriba desde la parte inferior 231 cuando dicha parte inferior esta ensamblada en el miembro vertical 126. Un extremo superior de la parte superior 232 esta formado por un borde lineal superior 233. Segun una realization, el borde lineal superior 233 proporciona una superficie plana estrecha horizontal, tal 45 como se muestra en la Figura 5.

[0035] Preferentemente, una altura de la parte superior 232 del miembro de tapa longitudinal 130, desde la pared interior horizontal 234 hasta el borde lineal superior 233, esta comprendida entre unos pocos millmetros y unos pocos centlmetros, mas preferentemente entre 0,5 cm y 2 cm. Por ejemplo, dicha altura es aproximadamente 1

50 cm.

[0036] La Figura 5 tambien ilustra un miembro de grapa 132, utilizado en el ajuste de la altura de las gulas de enrasado/juntas de control 100 dependiendo del espesor de la losa de hormigon que ha de depositarse. La grapa 132 tiene una base tubular 131 y una superficie de montaje 133.

55

[0037] La portion de cavidad triangular 124 formada por las paredes laterales verticales angulares 118 y 120 y el miembro de base 102, esta bifurcada por una pared sustancialmente horizontal 134 que corre por la longitud longitudinal de la gula de enrasado/junta de control 100, la pared de bifurcation sustancialmente horizontal 134 dividiendo la cavidad 124 en una camara superior 136 y una camara inferior 140. La camara superior 136 esta

formada ademas con una pluralidad de pestanas o lenguetas longitudinales suspendidas hacia dentro 142. Estas pestanas o lenguetas 142 estan disenadas para estabilizar las varillas de acero o barras de armadura de diferente diametro usadas comunmente en la deposicion de hormigon. Frecuentemente se usan secciones de estas varillas de acero o barras de armadura para apoyar en gulas de enrasado/juntas de control contiguas 100. Una porcion de 5 una varilla de acero o barra de armadura se inserta dentro de la cavidad superior 136 en un extremo de la gula de enrasado/junta de control 100 y se acopla por friccion y se mantiene mediante las pestanas o lenguetas suspendidas hacia dentro 142. Un extremo opuesto de la barra de armadura se insertarla por friccion de manera deslizante dentro de una gula de enrasado/junta de control contigua 100, de modo que los extremos de las gulas de enrasado/juntas de control podrlan ser empujadas hasta juntarse y sujetarse en relacion contigua.

10

[0038] La cavidad inferior 140 de la gula de enrasado/junta de control 100 puede utilizarse como cavidad

para el tendido de un conducto, electrico o, en algunos casos un conducto de fluido cuando se desee tener una losa de hormigon calentada.

15 [0039] Formadas en la superficie exterior de las paredes laterales verticales rectas inclinadas 118 y 120,

estan un par de aletas o lenguetas que se extienden hacia fuera 144. El par inferior de aletas y lenguetas tal como se ilustra en la Figura 4 y 5, se extienden hacia fuera y estan inclinadas ligeramente hacia arriba, mientras que las aletas o lenguetas superiores 144 se extienden hacia fuera y hacia abajo. Las aletas exteriores 144 estan disenadas para proporcionar mejor adherencia al hormigon circundante cuando se vierte, y para mejorar la flexibilidad lateral de 20 la gula de enrasado/junta de control 100 durante el proceso de dilatacion y contraccion sufrido por las losas de hormigon. Tambien proporcionan hasta cierto punto una funcion de impermeabilizacion que impedirla que la germinacion de flora, tal como, tal como malas hierbas, crezca y madure dentro de las juntas de control.

[0040] La tapa de encaje a presion desmontable 130 que puede insertarse de manera deslizante sobre la 25 porcion vertical 126 de la gula de enrasado/junta de control 100 que se extiende hacia arriba desde el vertice 122 de

las paredes laterales inclinadas verticales 118 y 120, sirve para dos propositos.

[0041] La tapa desmontable 130 se coloca inicialmente en la gula de enrasado/junta de control durante el proceso de vertido y se desmonta inmediatamente despues de ello, lo que proporciona una junta de control rebajada

30 por debajo del nivel del hormigon y que es casi invisible y proporciona una superficie mas estetica del hormigon vertido. Cuando esta asegurada de manera desmontable, permite que las esteras que se usan para estampar disenos en el hormigon se depositen planas sobre el hormigon recien colocado para tal estampado.

[0042] La Figura 6 es una vista en perspectiva de la gula de enrasado/junta de control de perfil grande 100 de 35 la presente invencion ilustrada en una relacion de encaje a presion con la superficie de montaje 133 de la grapa 132.

El diseno unico del miembro de base 102 de la gula de enrasado/junta de control de perfil grande 100 permite que se encaje a presion sobre la superficie de montaje 133 de la grapa 132 y se mantenga en la posicion durante el proceso de vertido.

40 [0043] La Figura 7 es un perfil de extremo de una gula de enrasado/junta de control mejorada de menor

tamano 100A para uso con vertidos de hormigon mas someros. La gula de enrasado/junta de control 100A en el perfil bajo es de nuevo de forma lineal extendiendose normalmente entre 3,6 y 4,9 m (12 a 16 pies), y esta formulado de pollmero extruido. La gula de enrasado/junta de control 100A es de una seccion transversal general piramidal o triangular que tiene un miembro de base 102A que tiene un miembro de base arqueado central 104A. A diferencia 45 de la gula de enrasado/junta de control de perfil grande 100, el perfil pequeno no tiene pestanas que se extienden que forman canales abiertos 114 y 116. El miembro de base central arqueado 104A del miembro de base 102A efectua una transicion a una pestana cerrada que tiene una pendiente ascendente 106A y 108A, que a su vez efectua una transicion a la paredes angulares rectas 118A y 120a que se extienden hacia arriba y que estan unidas en un vertice 122A que forma una cavidad longitudinal de forma generalmente triangular 124A. Las paredes 50 inclinadas 118A y 120A confluyen en un vertice y se extienden verticalmente mas lejos 126A desde el vertice 122A.

[0044] Asegurado de manera desmontable al miembro vertical 126A de la gula de enrasado/junta de control de perfil pequeno 100A es un miembro de tapa longitudinal desmontable de encaje a presion 130A similar al miembro de tapa identico asociado con la gula de enrasado/junta de control de perfil grande. Segun una realizacion

55 preferente de la invencion, los miembros de tapa 130 y 130A, asociados con las gulas de enrasado/juntas de control de perfil grande 100 y de perfil pequeno 100A, son identicos.

[0045] Formadas en la superficie exterior de las paredes laterales rectas inclinadas 118A y 120A estan una pluralidad de aletas o lenguetas que se extienden hacia fuera 144A que se extienden longitudinalmente con la gula

de enrasado/junta de control 100A. Estas aletas exteriores 144A sirven para el mismo proposito que las aletas descritas en relacion con la guia de enrasado/junta de control de perfil grande 100.

[0046] La Figura 8 s una vista desde un extremo en despiece ordenado de la guia de enrasado/junta de 5 control de version pequena 100A en la grapa de montaje mejorada 132. La guia de enrasado/junta de control de

perfil pequeno 100A utiliza solo el canal central de la porcion de soporte de la grapa 132 para colocar y estabilizar la guia de enrasado/junta de control 100A y para el ajuste de altura. Los canales exteriores de la grapa 132 no se utilizan para montar la guia de enrasado/junta de control de perfil pequeno 100A, sino solo la guia de enrasado/junta de control de perfil grande 100.

10

[0047] La Figura 9 es una vista en perspectiva de la guia de enrasado/junta de control de la Figura 8. La grapa de montaje 132 es igual que la ilustrada en las Figuras 5, 6, 7 y 8, e ilustra la estructura de la superficie de montaje 133. La mejora de la grapa 132 se ocupa de la superficie de montaje 133 encima de la porcion tubular de la grapa de montaje 132. La porcion de montaje 133 es sustancialmente plana, teniendo cuatro miembros de pared o

15 cresta paralelos rectos, los miembros de pared exterior 180 y 182, y los miembros de pared interior 184 y 186. Los miembros de pared interior 184 y 186 son ligeramente mas altos que los miembros de pared de extremo 180 y 182, y las paredes interiores estan coronadas con miembros de pestanas longitudinales que se extienden hacia dentro 194. Las cuatro paredes rectas definen tres canales, el canal central 188, y los canales laterales 190 y 192. Con referencia de nuevo a las Figuras 6 y 7, la grapa de montaje 132 sirve para acoplar mediante encaje a presion la 20 porcion de miembro de base de cuerpo principal 104 de la guia de enrasado/junta de control de perfil grande 100 en el canal central 188 con las pestanas internas 194 en las paredes interiores 184 y 186 formando una disposicion de encaje a presion con el perfil inferior de la guia de enrasado/junta de control grande 100, y las porciones de pestana del perfil grande de la guia de enrasado/junta de control 100 se encajan dentro de los canales laterales 190 y 192 de la superficie de montaje 133 de la grapa 132.

25

[0048] La grapa 132 proporciona un medio facil de ajuste de la altura de la guia de enrasado/junta de control 100 de la manera explicada en el documento EP2894255, y de asegurar que la altura elegida es consistente y uniforme por toda la longitud longitudinal o recorrido de la guia de enrasado/junta de control 100 y/o las grapas de guia de enrasado/control contiguas 100.

30

[0049] La Figura 9 ilustra la guia de enrasado/junta de control de perfil pequeno 100A acoplada con la grapa mejorada 132 en la que la porcion inferior 104A de la guia de enrasado/junta de control de perfil pequeno 100A se acopla unicamente con el canal central 188. Esta estructura permite que una sola grapa 132 se adapte a las guias de enrasado/juntas de control tanto de perfil grande como de perfil pequeno, y elimina la necesidad de llevar un

35 inventario excesivo con respecto a las grapas para adaptarse a ambos. Ademas simplifica el diseno de la grapa.

[0050] La Figura 10 es una vista en perspectiva de un miembro de tapa tubular de acoplamiento en barra de armadura 196, descrito en el documento EP2894255. Una superficie externa 198 de dicho miembro de tapa tubular puede acoplarse con una superficie interna de la base tubular 131 de la grapa 132. Por ejemplo, el miembro de tapa

40 tubular de acoplamiento en la barra de armadura 196 tiene una superficie roscada externa 198, y una superficie interna de la base tubular 131 de la grapa 132 tambien esta roscada, con una forma complementaria. Un acoplamiento similar de la base tubular de la grapa con el miembro de tapa tubular de acoplamiento en barra de armadura se describe en el documento EP2894255.

45 [0051] El miembro de tapa tubular 196 puede acoplarse por friccion con una porcion de extremo recta 68 de

la barra de armadura 60 colocada en un sustrato, tal como se muestra en la Figura 3. Por ejemplo, una superficie interna de dicho miembro de tapa tubular 196 comprende una pluralidad de nervaduras radiales o no radiales que sobresalen hacia dentro. Una configuracion similar del miembro de tapa tubular se describe en el documento EP2894255.

50

[0052] Un procedimiento para la colocacion de hormigon usando el conjunto descrito anteriormente, similar al

procedimiento descrito en el documento EP2894255, comprende las etapas de:

a) colocar una pluralidad de pedazos rectos de barra de armadura 60 en una orientacion alineada en el sustrato para 55 ser recubiertos con hormigon;

b) colocar, en acoplamiento por friccion con la porcion superior 68 de cada pedazo recto de barra de armadura, un miembro de tapa tubular 196;

c) fijar la base tubular 131 de una grapa 132 a cada miembro de tapa tubular 196;

d) girar dicha grapa 132 en dicho miembro de tapa tubular 196 para conseguir alturas equivalentes de todas las

dichas grapas 132 fijadas a dichos miembros de tapa tubular en dichos pedazos de barra de armadura;

e) encajar a presion el miembro de base 102 o 102A de una gula de enrasado/junta de control ya sea de perfil grande 100 o de perfil pequeno 100A, sobre las superficies de montaje 133 de las grapas 132;

f) encajar el miembro de tapa longitudinal 130 o 130A sobre el miembro de extension 126 o 126A de la gula de 5 enrasado/junta de control 100 o 100A; y despues

g) colocar el hormigon sobre dicho sustrato hasta una altura de dicho miembro de tapa longitudinal, de modo que el extremo superior del miembro de extension 126 o 126A este situado bajo una superficie de dicho hormigon. Preferentemente, dicha altura esta al nivel de la parte superior 323, mas preferentemente al nivel del borde lineal superior 233.

10

[0053] El hormigon puede entonces alisarse y nivelarse deslizando una regla plana a lo largo del borde lineal superior 233.

[0054] Segun una realizacion preferente de la invencion, el procedimiento comprende ademas una etapa de 15 retirar el miembro de tapa longitudinal 130 o 130A de la gula de enrasado/junta de control 100 o 100A, antes de que

el hormigon se endurezca. Dicha retirada proporciona una junta de control rebajada por debajo del nivel del hormigon, que es casi invisible y mejora la estetica de la superficie del hormigon vertido.

[0055] Entonces pueden llevarse a cabo etapas adicionales de tratamiento superficial del hormigon, tales 20 como lavado superficial o estampacion. Tales tratamientos tlpicamente rebajan la superficie de las losas de

hormigon unos pocos millmetros. La altura del hormigon, tlpicamente 1 cm aproximadamente, provista por encima del miembro de extension 126, 126A permite que dicho miembro de extension siga estando empotrado en el hormigon despues del tratamiento superficial.

25 [0056] Segun otra realizacion, el miembro de tapa longitudinal 130, 130A se deja en su sitio durante el

endurecimiento completo del hormigon. Es posible proporcionar miembros de tapa longitudinal 130, 130A con bordes lineales superiores 233 de diversos aspectos o colores, para modificar la estetica de las juntas.

[0057] Otras ventajas del conjunto descrito anteriormente son: acelera y facilita la colocacion de las gulas de 30 enrasado de diversos tamanos para adaptarse a losas de hormigon de diversos espesores; permite un ajuste facil y

exacto de la altura de la gula de enrasado/junta de control; proporciona mejor adherencia al hormigon vertido circundante y mejora la flexibilidad lateral con la dilatacion y contraccion del hormigon; proporciona una gula de enrasado/junta de control con un perfil que tiene una funcion de impermeabilizacion para impedir la germinacion de malas hierbas o la germinacion de otras plantas en las juntas de control; proporciona una gula de enrasado/junta de 35 control con un perfil que tiene una celda interior superior formada con lenguetas de friccion salientes disenadas para acoplar por friccion en varillas de acero o barras de armadura de diferentes tamanos usadas para unir a tope los extremos contiguos de juntas de gula de enrasado/junta de control; y proporciona una gula de enrasado/junta de control con un perfil que tiene una celda inferior vacla grande del perfil que puede usarse como conducto para conductos electricos o de fluido.

40

[0058] Aunque la presente invencion se ha descrito con respecto a las realizaciones preferentes de la misma, se reconocera por parte de los expertos ordinarios en la materia que pueden efectuarse diversos cambios y modificaciones sin apartarse del alcance de las reivindicaciones. Por lo tanto, se pretende manifiestamente que la invencion este limitada unicamente por las reivindicaciones y la equivalencia de las mismas.

45

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un conjunto para la colocacion de hormigon, incluyendo dicho conjunto:

5 - una guia de enrasado/junta de control de perfil grande (100) adecuada para uso en la colocacion de losas de hormigon de una profundidad superior a 15,24 cm;

- una guia de enrasado/junta de control de perfil pequeno (100A) adecuada para uso en la colocacion de losas de hormigon de una profundidad inferior o igual a 15,24 cm;

teniendo cada una de las guias de enrasado/juntas de control de perfil grande y de perfil pequeno (100, 100A9 una 10 forma lineal y comprendiendo: un miembro de base (102, 102A); y dos paredes (118, 118A; 120, 120A) que se extienden hacia arriba desde el miembro de base y unidas en un vertice (122, 122A), formando una cavidad longitudinal de forma generalmente triangular (124, 124A), teniendo el miembro de base (102, 102A) un miembro arqueado central (104, 104A);

comprendiendo tambien cada una de las guias de enrasado/juntas de control de perfil grande y de perfil pequeno un 15 miembro de extension (126, 126A), que se extiende verticalmente hacia arriba desde el vertice; entendiendose hacia arriba y verticalmente en una condicion instalada de la guia de enrasado/junta de control; y

- un miembro de tapa longitudinal (130, 130A) capaz de ser encajado de manera desmontable sobre el miembro de extension de al menos una de las guias de enrasado/juntas de control de perfil grande y de perfil pequeno, para proporcionar una extension de altura desmontable a dicha guia de enrasado/junta de control;

20

estando el conjunto caracterizado porque:

- la guia de enrasado/junta de control de perfil grande (100) comprende paredes laterales en forma de S unitarias (106, 108) que se extienden hacia fuera desde el miembro arqueado central (104) y se curvan hacia abajo,

25 terminando cada pared lateral en una pestana que se extiende hacia dentro (110, 112), definiendo asi dos canales abiertos longitudinales paralelos (114, 116);

- cada lado del miembro arqueado central (104A) del miembro de base (102A) de la guia de enrasado/junta de control de perfil pequeno (100a) efectua una transicion a una pestana cerrada que tiene una pendiente ascendente (106A, 108A) que a su vez efectua una transicion a una de las paredes (118A, 120A).

30
2. El conjunto segun la reivindicacion 1, en el que el miembro de tapa longitudinal (130, 130A) puede insertarse de manera deslizante sobre el miembro de extension (126, 126A) de al menos una de las guias de enrasado/juntas de control de perfil grande y de perfil pequeno (100, 100A).

35 3. El conjunto segun la reivindicacion 1 o la reivindicacion 2, en el que al menos una de las guias de

enrasado/juntas de control de perfil grande y de perfil pequeno (100, 100A) comprenden una pluralidad de aletas o lenguetas (144, 144A) que se extienden hacia fuera desde una superficie exterior de las paredes (118, 118A; 120, 120A).

40 4. El conjunto segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la guia de

enrasado/junta de control de perfil grande (100) comprende una pared de bifurcacion sustancialmente horizontal (134) que divide la cavidad longitudinal (124) en una camara superior (136) y una camara inferior (140), estando formada dicha camara superior (136) con una pluralidad de pestanas o lenguetas longitudinales suspendidas hacia dentro (142).

45
5. El conjunto segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que tambien comprende una pluralidad de dispositivos de ensamblaje, incluyendo cada dispositivo de ensamblaje un miembro de grapa (132) que comprende una base tubular y un miembro de soporte (133) colocado en un extremo superior de dicha base tubular, siendo dicho miembro de soporte esencialmente plano y teniendo cuatro paredes salientes paralelas rectas (180,

50 182, 184, 186) que definen un canal central (188) y un primer y un segundo canales exteriores (190, 192) en dicho miembro de soporte, incluyendo dichas paredes salientes paralelas rectas paredes interiores (184, 186) que definen el canal central y que comprenden pestanas orientadas hacia dentro (194) en un borde superior, estando dimensionado en anchura dicho canal central (188) para recibir mediante encaje a presion un miembro de base (102A) de una guia de enrasado/junta de control de perfil pequeno (100A) entre dichas paredes interiores, estando 55 dimensionadas en anchura dichas cuatro paredes salientes paralelas rectas (180, 182, 184, 186) para recibir mediante encaje a presion un miembro de base (102) de una guia de enrasado/junta de control de perfil grande (100) en dicho canal central y dichos primer y segundo canales exteriores.
6. El conjunto segun la reivindicacion 5, en el que cada dispositivo de ensamblaje tambien incluye un

miembro de tapa tubular (196), pudiendo una superficie externa (198) de dicho miembro de tapa tubular acoplarse con una superficie interna de dicha base tubular (131) del miembro de grapa, pudiendo dicho miembro de tapa tubular acoplarse por friccion con una porcion de extremo recta (68) de la barra de armadura (60) colocada en un sustrato.

5
7. Un procedimiento para la colocacion de hormigon usando el conjunto segun la reivindicacion 6,

comprendiendo dicho procedimiento las etapas de:

a) colocar una pluralidad de pedazos rectos de barra de armadura (60) en una orientacion alineada en un sustrato 10 para ser recubiertos con hormigon;

b) colocar, en acoplamiento por friccion con la porcion superior (68) de cada pedazo recto de barra de armadura, un miembro de tapa tubular (196);

c) fijar la base tubular (131) de una grapa (132) a cada miembro de tapa tubular (196);

d) girar dicha grapa (132) en dicho miembro de tapa tubular (196) para conseguir alturas equivalentes de todas las 15 dichas grapas (132) fijadas a dichos miembros de tapa tubular en dichos pedazos de barra de armadura;

e) encajar a presion el miembro de base (102, 102A) de una gula de enrasado/junta de control ya sea de perfil grande (100) o de perfil pequeno (100A), sobre las superficies de montaje (133) de las grapas;

f) encajar el miembro de tapa longitudinal (130, 130A) sobre el miembro de extension (126, 126A) de la gula de enrasado/junta de control (100, 100A);

20 g) colocar el hormigon sobre dicho sustrato hasta una altura de dicho miembro de tapa longitudinal, preferentemente cerca de o al nivel del borde lineal superior (233) del mismo; y

h) retirar el miembro de tapa longitudinal (130, 130A) de la gula de enrasado/junta de control (100, 100A) antes de que el hormigon se endurezca, proporcionando as! una junta de control rebajada por debajo del nivel del hormigon.