ES2641365T3

ES2641365T3 - Piezas de techo de paja sintético para su uso como productos de material para cubierta de tejados y métodos de producción y uso de las mismas

Info

Publication number: ES2641365T3
Application number: ES13709279.7T
Authority: ES
Inventors: David Michael VALENTINE
Original assignee: DOC PALAPA Co
Current assignee: DOC PALAPA Co
Priority date: 2012-03-28
Filing date: 2013-02-27
Publication date: 2017-11-08
Anticipated expiration: 2033-02-27
Also published as: PT2831350T; US8984836B2; HRP20171581T1; EP2831350B1; MX356725B; MX2014011476A; AU2013240520B2; MX2018007038A; NZ631629A; EP2831350A1; US20130255173A1; CA2866735C; CA2866735A1; AU2013240520A1; WO2013148042A1

Abstract

Pieza de techo de paja sintético (100; 200; 300; 400; 500) para su uso como producto de material para cubierta de tejados, comprendiendo dicha pieza de techo de paja sintético: una pluralidad de piezas de fronda; una parte fusionada (110; 210; 310), comprendiendo dicha parte fusionada una primera parte (112; 212; 312) de cada una de dicha pluralidad de piezas de fronda, en la que cada una de dichas primeras partes se conectan con relación a las otras, de tal manera que dicha parte fusionada (110; 210; 310) define una superficie sustancialmente impermeable; una parte serrada (120; 220; 320), estando ubicada dicha parte serrada sustancialmente adyacente a dicha parte fusionada (110; 210; 310) y comprendiendo una segunda parte (122; 222; 322) de cada una de dicha pluralidad de piezas de fronda, en la que cada una de dichas segundas partes (122; 222; 322) está separada con relación a las otras, de tal manera que una pluralidad de huecos (128; 228; 328; 428; 528) se definen entre cada una de dichas segundas partes de cada una de dicha pluralidad de piezas de fronda; caracterizada porque dicha pluralidad de piezas de fronda definen una primera superficie tridimensional (102; 202; 302) de dicha pieza de techo de paja y una segunda superficie tridimensional (103; 203; 303) de dicha pieza de techo de paja, comprendiendo dichas superficies primera y segunda lados opuestos de dicha pluralidad de piezas de fronda; dicha primera parte (112; 212; 312) es una primera parte de dichas superficies tridimensionales primera (102; 202; 302) y segunda (103; 203; 303) y dicha segunda parte (122; 222; 322) es una segunda parte de dichas superficies tridimensionales primera (102; 202; 302) y segunda (103; 203; 303); y cada una de la pluralidad de piezas de fronda comprende un par de superficies inclinadas (114, 124), estando orientado dicho par de superficies inclinadas una con relación a la otra de modo que definan además ambas de dichas superficies tridimensionales primera y segunda de dicha pieza de techo de paja.

Description

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DESCRIPCION

Piezas de techo de paja sintetico para su uso como productos de material para cubierta de tejados y metodos de produccion y uso de las mismas

Antecedentes

Campo tecnico

Las realizaciones de la presente invencion se refieren en general a elementos de techo de paja sintetico, y mas particularmente a elementos de techo de paja sintetico que se asemejan a frondas de palmera y estan configurados para su uso como productos de material para cubierta de tejados.

Descripcion de la tecnica relacionada

Los elementos de techo de paja, tales como los del tipo ilustrado en (20) en la figura 1 en el presente documento, se usan a menudo como productos de material para cubierta de tejados o decorativos. Sin embargo, los elementos de techo de paja natural tienden a ser inflamables y se degradan rapidamente por las condiciones naturales, tales como luz solar, calor, moho, agua y hongos. Como resultado, la viabilidad comercial de los elementos de techo de paja natural como productos de material para cubierta de tejados es minima, por no decir nula.

En respuesta a los problemas descritos anteriormente con los elementos de techo de paja natural, se ha disenado una variedad de elementos de techo de paja sintetico, producidos a partir de polfmeros u otros materiales, para tener una estabilidad medioambiental aumentada. Tales elementos de techo de paja sintetico, de los que puede verse un ejemplo en (10) en la figura 1, se forman generalmente a partir de una tira de polfmero alargada, a menudo rectangular, que tiene superficies laterales primera y segunda, teniendo una de las superficies laterales un elemento con textura. Aunque los elementos sinteticos abordan generalmente, de esta manera, los problemas creados con respecto al medio ambiente descritos anteriormente con los elementos de techo de paja natural, nunca reproducen totalmente el aspecto “natural”, que es una caractenstica muy deseable para maximizar la viabilidad comercial.

Por ejemplo, las tiras de polfmero sintetico, ya sean de forma rectangular o alargada, a menudo sf se asemejan a la forma y estructura de un elemento de techo de paja natural, tal como una fronda de palmera. Todavfa mas, las tiras de polfmero sintetico, tal como se menciono, tienen generalmente solo una unica superficie con textura, ya sea por consideraciones de costes u otras, dando como resultado una superficie lateral inferior de escaso atractivo. Aunque en determinadas aplicaciones una superficie inferior sin textura (por ejemplo, lisa, no natural) puede no resultar problematica, si el elemento de techo de paja sintetico se instala en una estructura de vigas al descubierto, tal como una cabana de los Tiki, la falta de “aspecto natural” desde abajo puede ser tan problematico como tener el mismo aspecto desde arriba. El documento US 2005/235580 da a conocer una pieza de techo de paja sintetico segun el preambulo de la reivindicacion 1.

Por consiguiente, existe la necesidad de elementos de techo de paja sintetico de forma natural y duraderos que tengan un aspecto natural bilateral cuando se usan como productos de material para cubierta de tejados o decorativos.

Breve sumario

Segun diversas realizaciones de la presente invencion, se proporciona una pieza de techo de paja sintetico para su uso como producto de material para cubierta de tejados, que comprende todas las caractensticas segun la reivindicacion 1.

Segun la invencion, cada una de la pluralidad de piezas de fronda comprende un par de superficies inclinadas, estando orientado el par de superficies inclinadas una con relacion a la otra de modo que se definan ambas superficies tridimensionales primera y segunda de la pieza de techo de paja. Al menos en una realizacion, el par de superficies inclinadas definen una parte de cresta en cada una de la pluralidad de piezas de fronda, y el par de superficies inclinadas definen al menos en una parte de valle adyacente a al menos un borde de cada una de la pluralidad de piezas de fronda. De esta manera, en la parte fusionada, la al menos una parte de valle esta configurada para definir, al menos en parte, la superficie sustancialmente impermeable. De manera similar, en la parte serrada, la al menos una parte de valle esta configurada para definir, al menos en parte, la pluralidad de huecos.

Segun diversas realizaciones de la presente invencion, se proporciona un metodo de instalacion de una pieza de techo de paja sintetico como producto de material para cubierta de tejados. El metodo de instalacion comprende en primer lugar la etapa de: (A) proporcionar una pluralidad de piezas de techo de paja sintetico segun la reivindicacion 1. Entonces, el metodo comprende ademas las etapas de: (B) fijar una primera pieza de la pluralidad de piezas de techo de paja sintetico a una parte situada de manera adyacente de una estructura de cubierta para tejados, de tal manera que la parte serrada se orienta sustancialmente por debajo de la parte fusionada; y (C) fijar una segunda pieza de la pluralidad de piezas de techo de paja sintetico a una parte situada de manera adyacente de la estructura de cubierta para tejados, de tal manera que las piezas primera y segunda de la pluralidad de piezas de techo de paja

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sintetico se situan ambas sustancialmente a lo largo del mismo plano horizontal, y de tal manera que al menos una parte de la parte fusionada de la segunda pieza de la pluralidad de piezas de techo de paja sintetico se solapa al menos parcialmente con al menos una parte de la parte fusionada de la primera pieza de la pluralidad de piezas de techo de paja sintetico.

En determinadas realizaciones, el metodo todavfa comprende ademas la etapa de fijar una tercera pieza de la pluralidad de piezas de techo de paja sintetico a una parte situada de manera adyacente de la estructura de cubierta para tejados, de tal manera que al menos una parte de la parte fusionada de la tercera pieza de la pluralidad de piezas de techo de paja sintetico se situa sustancialmente por encima de las piezas primera y segunda de la pluralidad de piezas de techo de paja sintetico, de tal manera que al menos una parte de la parte fusionada de la tercera pieza de la pluralidad de piezas de techo de paja sintetico se solapa al menos parcialmente tanto con (i) al menos una parte de la parte fusionada de la primera pieza de la pluralidad de piezas de techo de paja sintetico; como con (ii) al menos una parte de la parte fusionada de la segunda pieza de la pluralidad de piezas de techo de paja sintetico.

Segun diversas realizaciones de la presente invencion, se proporciona un metodo de fabricacion de una pieza de techo de paja sintetico para su uso como producto de material para cubierta de tejados. El metodo de fabricacion comprende las etapas de: colocar un material de polfmero fundido en un molde; formar la pieza de techo de paja sintetico segun la reivindicacion 1 a partir del material de polfmero fundido; y un molde define la configuracion estructural de al menos la pluralidad de piezas de fronda, la parte fusionada y la parte serrada.

Breve descripcion de las varias vistas del/de los dibujo(s)

Los dibujos adjuntos incorporados en el presente documento y que forman parte de la divulgacion ilustran varios aspectos de la presente invencion y junto con la descripcion detallada sirven para explicar determinados principios de la presente invencion. En los dibujos, que no se trazan necesariamente a escala:

La figura 1 es una vista de un elemento de techo de paja sintetico 10 de la tecnica anterior y una fronda de palmera natural 20, tal como se hace referencia en todo el documento para los fines de distinguir diversas realizaciones de la presente invencion;

la figura 2 es una vista desde arriba de una primera superficie 102 de un elemento de techo de paja sintetico 100 segun diversas realizaciones;

la figura 3 es una vista desde arriba detallada de una parte fusionada 110 de la primera superficie 102 del elemento de techo de paja sintetico 100 de la figura 2;

la figura 4 es una vista desde arriba detallada de una parte serrada 120 de la primera superficie 102 del elemento de techo de paja sintetico 100 de la figura 2;

la figura 5 es una vista en perspectiva desde arriba de la primera superficie 102 del elemento de techo de paja sintetico 100 de la figura 2;

la figura 6 es otra vista en perspectiva desde arriba de la primera superficie 102 del elemento de techo de paja sintetico 100 de la figura 2;

la figura 7 es una vista desde abajo del elemento de techo de paja sintetico 100 de la figura 2, que ilustra una segunda superficie 103;

la figura 8 es una vista desde arriba de una primera superficie 202 de un elemento de techo de paja sintetico 200 segun diversas realizaciones;

la figura 9 es una vista desde arriba detallada del elemento de techo de paja sintetico 200 de la figura 8;

la figura 10A es una vista desde arriba de una primera superficie 302 de un elemento de techo de paja sintetico 300

segun diversas realizaciones;

la figura 10B es una vista desde abajo del elemento de techo de paja sintetico 300 de la figura 10A, que ilustra una segunda superficie 303;

la figura 10C es una vista en perspectiva desde arriba de la primera superficie 302 del elemento de techo de paja sintetico 300 de la figura 10A;

la figura 10D es una vista lateral del elemento de techo de paja sintetico 300 de la figura 10A;

la figura 11A es una vista desde arriba de una primera superficie 402 de un elemento de techo de paja sintetico 400

segun diversas realizaciones;

la figura 11B es una vista desde abajo del elemento de techo de paja sintetico 400 de la figura 11A, que ilustra una

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segunda superficie 403;

la figura 11C es una vista en perspectiva desde arriba de la primera superficie 402 del elemento de techo de paja sintetico 400 de la figura 11A;

la figura 11D es una vista lateral del elemento de techo de paja sintetico 400 de la figura 11A;

la figura 12A es una vista desde arriba de una primera superficie 502 de un elemento de techo de paja sintetico 500 segun diversas realizaciones;

la figura 12B es una vista desde abajo del elemento de techo de paja sintetico 500 de la figura 12A, que ilustra una segunda superficie 503;

la figura 12C es una vista en perspectiva desde arriba de la primera superficie 502 del elemento de techo de paja sintetico 500 de la figura 12A;

la figura 13 es una ilustracion de determinadas etapas iniciales de instalacion de una pluralidad de elementos de techo de paja sintetico 100, 200, 300, 400, y/o 500 encima de una estructura 600 de construccion;

la figura 14 es una ilustracion de determinadas etapas intermedias de instalacion de una pluralidad de elementos de techo de paja sintetico 100, 200, 300, 400, y/o 500 encima de una estructura 600 de construccion; y

la figura 15 es una ilustracion de determinadas etapas de acabado de instalacion de una pluralidad de elementos de techo de paja sintetico 100, 200, 300, 400, y/o 500 encima de una estructura 600 de construccion.

Descripcion detallada de diversas realizaciones

Diversas realizaciones de la presente invencion se describiran ahora en mayor detalle a continuacion en el presente documento con referencia a los dibujos adjuntos, en los que se muestran algunas realizaciones, pero no todas, de las invenciones. En efecto, estas invenciones pueden presentarse en muchas formas diferentes y no deben interpretarse como limitadas a las realizaciones expuestas en el presente documento; mas bien, se proporcionan estas realizaciones de modo que esta divulgacion satisfaga los requisitos legales aplicables.

A menos que se definan de otro modo, todos los terminos tecnicos y cientfficos usados en el presente documento tienen el mismo significado que entiende habitualmente un experto habitual en la tecnica a la que pertenece esta invencion. La terminologfa usada en la descripcion es para describir realizaciones particulares unicamente y no se pretende que limiten las realizaciones de la presente invencion. Tal como se usa en la descripcion, las formas en singular “un(o)”, “una” y “el/la” pretenden incluir tambien las formas en plural, a menos que el contexto indique claramente lo contrario. Se usa el termino “o” en el presente documento tanto en el sentido alternativo como conjuntivo, a menos que se indique de otro modo. Los terminos “ilustrativo” y “a modo de ejemplo” se usan para ser ejemplos sin indicacion del nivel de calidad.

A menos que se indique de otro modo, ha de entenderse que todos los numeros que expresan cantidades de dimensiones tales como longitud, anchura, altura, etcetera tal como se usa en la descripcion estan modificados en todos los casos por el termino “aproximadamente”. Por consiguiente, a menos que se indique de otro modo, las propiedades numericas expuestas en la descripcion son aproximaciones que pueden variar dependiendo de las propiedades deseadas que se trata de obtener en realizaciones de la presente invencion. A pesar de los parametros e intervalos numericos aproximados que exponen el amplio alcance de las realizaciones de la presente invencion, los valores numericos expuestos en los ejemplos espedficos se notifican de manera tan precisa como sea posible. Sin embargo, cualquier valor numerico contiene de manera inherente determinados errores que resultan necesariamente del error hallado en sus mediciones respectivas.

Lista de elementos

10 techo de paja sintetico de la tecnica anterior 20 techo de paja natural de la tecnica anterior 100 elemento de techo de paja sintetico

102 primera superficie

103 segunda superficie 105 parte de union 110 parte fusionada

112 pluralidad de piezas de fronda

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114 pluralidad de superficies inclinadas

116 pluralidad de crestas

118 pluralidad de valles

120 parte serrada

122 pluralidad de piezas de fronda

124 pluralidad de superficies inclinadas

126 pluralidad de crestas

128 pluralidad de huecos

130 primera longitud

140 segunda longitud

150 frondas de longitud corta

160 frondas de longitud larga

170 frondas de longitud media

180 mayor anchura total

190 anchura de fronda

200 elemento de techo de paja sintetico

202 primera superficie

205 parte de union

210 parte fusionada

212 pluralidad de piezas de fronda

220 parte serrada

222 pluralidad de piezas de fronda

228 pluralidad de huecos

230 primera longitud

240 segunda longitud

250 pluralidad de ondulaciones

300 elemento de techo de paja sintetico

302 primera superficie

303 segunda superficie 305 parte de union 310 parte fusionada

312 pluralidad de piezas de fronda

320 parte serrada

322 pluralidad de piezas de fronda

328 pluralidad de huecos

330 primera longitud

340 segunda longitud

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350 frondas de longitud corta

360 frondas de longitud larga

370 frondas de longitud media

380 mayor anchura total

390 anchura de fronda

400 elemento de techo de paja sintetico

402 primera superficie

403 segunda superficie 405 parte de union 410 parte fusionada

412 pluralidad de piezas de fronda

420 parte serrada

422 pluralidad de piezas de fronda

428 pluralidad de huecos

430 primera longitud

440 segunda longitud

450 frondas de longitud corta

460 frondas de longitud larga

470 frondas de longitud media

480 mayor anchura total

490 anchura de fronda

500 elemento de techo de paja sintetico

502 primera superficie

503 segunda superficie 505 parte de union 510 parte fusionada

512 pluralidad de piezas de fronda

520 parte serrada

522 pluralidad de piezas de fronda

528 pluralidad de huecos

530 primera longitud

540 segunda longitud

550 lmea de base

560 lmea de extremo

570 frondas de longitud fija

580 mayor anchura total

590 anchura de fronda

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Estructura de diversas realizaciones

Primera realizacion 100

Pasando ahora a la figura 2, se ilustra un elemento de techo de paja sintetico 100 segun diversas realizaciones, que comprende al menos una primera superficie 102, una segunda superficie 103 (vease la figura 7), una parte de union 105, una parte fusionada 110 y una parte serrada 120. Tal como puede entenderse a partir de esta figura, conjuntamente con la figura 5, el elemento de techo de paja sintetico 100 esta configurado generalmente de tal manera que las superficies primera y segunda 102, 103 son superficies opuestas del elemento. Como resultado, el elemento de techo de paja sintetico 100 es sustancialmente de forma bidimensional, con la excepcion de determinadas crestas, valles y/o ondulaciones, tal como se describiran todos en mayor detalle a continuacion.

En diversas realizaciones del elemento de techo de paja sintetico 100, la parte de union 105 se situa generalmente adyacente a un borde superior del elemento, concretamente donde convergen y terminan una pluralidad de piezas de fronda fusionadas 112 (tal como se describira mas adelante en el presente documento). De esta manera, segun determinadas realizaciones, la parte de union 105 esta configurada para minimizar una divergencia inadvertida de una o mas de las piezas de fronda fusionadas 112, ya se deba tal situacion al envejecimiento, el uso u otra causa. Cuando se observan las figuras 2 y 7 conjuntamente entre sf, ha de entenderse que la parte de union 105 se pliega sobre el borde superior del elemento de techo de paja sintetico 100, cubriendo de ese modo al menos una minima parte tanto de la primera superficie 102 como de la segunda superficie 103 del elemento.

Volviendo a la figura 2, tambien con referencia a la figura 5, la parte de union 105 puede estar configurada en diversas realizaciones para proporcionar una parte dedicada que se desea para la union del elemento de techo de paja sintetico 100 a una estructura de cubierta para tejados de construccion. Por ejemplo, tras la instalacion, tal como se describira en mayor detalle a continuacion, el elemento de techo de paja sintetico 100 puede fijarse operativamente a la estructura de cubierta para tejados al menos de manera adyacente a la parte de union 105. En determinadas realizaciones, tal fijacion puede ser mediante grapas, clavos o similares, mientras que en otras realizaciones, tal fijacion puede ser retirable selectivamente mediante, por ejemplo, Velcro, adhesivos, o similares. Ha de entenderse, sin embargo, que estos son ejemplos no limitativos y el elemento de techo de paja sintetico 100 puede fijarse a una estructura de cubierta para tejados (u otra) por cualquiera de una variedad de medios, tal como se describe en mayor detalle a continuacion. Tambien ha de entenderse que otras partes del elemento de techo de paja sintetico 100 pueden usarse asimismo y/o alternativamente para fijar el elemento, tal como puede desearse para aplicaciones particulares, asf particularmente en aquellas realizaciones que pueden no incluir necesariamente una parte de union (veanse por ejemplo, las figuras 12A-C, tal como se describira en mayor detalle a continuacion).

La primera superficie 102 comprende las partes fusionada y serrada 110, 120 respectivas. En determinadas realizaciones, la parte fusionada 110 puede corresponder sustancialmente a una parte orientada superior o intermedia del elemento 100, que se extiende desde la parte de union 105 hasta la parte serrada 120, tal como se describira adicionalmente a continuacion. En determinadas realizaciones, la parte fusionada 110 puede comprender una pluralidad de piezas de fronda 112 que se extienden longitudinalmente desde la parte de union 105 hasta la parte serrada 120. De esta manera, en estas y otras realizaciones, la parte fusionada 110 esta configurada para asemejarse sustancialmente a una fronda de palmera, representando la pluralidad de piezas de fronda 112 las “hojas” de las frondas individuales, tal como puede entenderse tambien con referencia, por analogfa, a la figura 1. En la parte fusionada 110, cada una de la pluralidad de piezas de fronda 112 se situan de manera sustancialmente adyacente entre sf (es decir, fusionadas), tal como se describira en mayor detalle a continuacion.

Volviendo a la figura 2 y con referencia adicional a la figura 3, puede observarse que diversas realizaciones de la pluralidad de piezas de fronda 112 de la parte fusionada 110 se forman a partir de una pluralidad de superficies inclinadas 114. En determinadas realizaciones, la pluralidad de superficies inclinadas 114 tienen orientacion alterna, situandose de manera opuesta superficies situadas de manera adyacente (por ejemplo, una superficie inclinada hacia arriba y la siguiente superficie inclinada hacia abajo o viceversa). De esta manera, la pluralidad de superficies inclinadas 114 forman una pluralidad de crestas 116 y valles 118 correspondientes, proporcionando al elemento de techo de paja sintetico 100 la semejanza a un elemento de techo de paja natural que tiene frondas y/o canas formadas individualmente.

Con referencia particular a la figura 3, ha de entenderse que la pluralidad de crestas 116 se forman en la interseccion de superficies inclinadas situadas sucesivamente hacia arriba y luego orientadas hacia abajo 114. De modo similar, segun diversas realizaciones, la pluralidad de valles 118 se forman en la interseccion de superficies inclinadas situadas sucesivamente hacia abajo y luego orientadas hacia arriba 114. De esta manera, las crestas 116 y los valles 118 sucesivos se alternan asimismo, al igual que las inclinaciones respectivas de la pluralidad de superficies inclinadas 114. Por ejemplo, desplazandose desde la izquierda, una cresta 116 estana seguida por un valle 118, que estana seguido entonces por otra cresta 116, y asf sucesivamente. En estas y otras realizaciones, una configuracion de crestas 116 y valles 118 alternos de este tipo ademas contribuye al grado de semejanza que tiene el elemento de techo de paja sintetico 100 con los elementos de techo de paja natural tradicionales. Ha de entenderse ademas que en la parte fusionada 110, los valles 118 respectivos en determinadas realizaciones son las caractensticas particulares de las piezas de fronda 112 que se “fusionan” una con relacion a las otras de modo que se forma una superficie impermeable, tal como se describira en mayor detalle a continuacion.

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En efecto, segun diversas realizaciones, la parte fusionada 110 puede estar configurada para ser sustancialmente impenetrable. De esta manera, la parte fusionada 110 puede impedir que la humedad u otros elementos externos (por ejemplo, lluvia, suciedad o similares) atraviesen el elemento y pasen al interior de una estructura sobre la que se monta el elemento. En determinadas realizaciones, las crestas 116 y/o los valles 118 sucesivos de la pluralidad de superficies inclinadas 114 de la parte fusionada 110 puede fusionarse individualmente unos con relacion a otros de modo que se forma la superficie impenetrable de la parte fusionada 110. Por supuesto, en otras realizaciones, la parte fusionada 110 o incluso el elemento de techo de paja sintetico 100 en su totalidad puede formarse como una unica pieza unitaria, tal como se describira en mayor detalle a continuacion con referencia al menos a las figuras 10A-D. Ha de entenderse que para cualquiera de tales configuraciones, la naturaleza “fusionada” y/o unitaria de la parte fusionada 110 contribuye sustancialmente a la impenetrabilidad de la misma y tambien del elemento 100 en su totalidad.

Haciendo referencia de manera momentanea a la figura 6, diversas realizaciones del elemento de techo de paja sintetico 100 pueden estar configuradas de tal manera que la parte fusionada 110 tiene una longitud 130 espedfica. En determinadas realizaciones, la longitud 130 puede ser de aproximadamente dos (2) pies, mientras que en otras realizaciones la longitud 130 puede ser sustancialmente de menos de o mas de dos (2) pies, tal como puede desearse para aplicaciones particulares. En todavfa otras realizaciones, la longitud 130 puede estar en un intervalo de desde aproximadamente 1 pie hasta 3 pies. Una dimension a modo de ejemplo de la longitud 130 es de veintiuna (21) pulgadas. Dicho esto, ha de entenderse que cualquiera de una variedad de longitudes 130 puede incorporarse para la parte fusionada 110 del elemento de techo de paja sintetico 100, ya que puede ser beneficioso para aplicaciones particulares.

Siguiendo con la figura 6, pero tambien con referencia a la figura 4, la parte fusionada 110 segun diversas realizaciones puede tener mayor anchura 180, que puede usarse conjuntamente con la longitud 130 para definir al menos en parte un area de superficie cubierta por la parte fusionada. Al menos en la realizacion ilustrada, la cobertura de area de superficie total puede ser de aproximadamente un (1) pie cuadrado. Para obtener tal cobertura a modo de ejemplo, la mayor anchura 180 puede ser, en determinadas realizaciones, de aproximadamente dos (2) pies. En otras realizaciones, la mayor anchura 180 puede estar en un intervalo de desde aproximadamente 1 pie hasta 3 pies. Una dimension a modo de ejemplo de la mayor anchura 180 es de veintidos (22) pulgadas. Dicho esto, ha de entenderse que puede usarse cualquiera de una variedad de mayores anchuras 180 para la parte fusionada 110 del elemento de techo de paja sintetico 100, ya que puede ser beneficioso para aplicaciones particulares.

Todavfa mas, ha de entenderse que segun diversas realizaciones, el area de superficie total a modo de ejemplo de la parte fusionada 110 de aproximadamente un (1) pie cuadrado se obtiene debido al menos en parte al arco de estrechamiento de la parte fusionada 110 mas cerca de la parte de union 105, en comparacion con la mayor anchura 180, que es normalmente ademas adyacente a la parte serrada 120. Como tal, la anchura de la parte fusionada 110 puede ser sustancialmente menor que la mayor anchura 180 sustancialmente adyacente a la parte de union 105.

La anchura variable a lo largo de la longitud de la parte fusionada 110 permite la variacion en el area de superficie total que esta cubierta por la parte fusionada 110 y, por tanto, aquella area de superficie de una estructura de cubierta para tejados asociada que se hace que sea impenetrable por la parte fusionada. En determinadas realizaciones, el area de superficie total puede ser sustancialmente de menos de o mas del un (1) pie cuadrado a modo de ejemplo. En otras realizaciones, el area de superficie puede oscilar entre A pie cuadrado y cinco pies cuadrados. Dicho esto, ha de entenderse que puede incorporarse cualquiera de una variedad de areas de superficie definidas al menos en parte por la longitud 130 y la mayor anchura 180 dentro del elemento de techo de paja sintetico 100, ya que puede ser beneficioso para aplicaciones particulares.

Siguiendo todavfa mas con la figura 4, ha de entenderse ademas que dentro de la parte fusionada 110 (e incluso adicionalmente dentro de la parte serrada), cada una de la pluralidad de piezas de fronda 112, 122 puede tener una anchura 190, determinada al menos en parte por las dimensiones de la mayor anchura 180. Ha de entenderse que en determinadas realizaciones, como la mayor anchura, las anchuras de pieza de fronda 190 pueden ser asimismo de seccion decreciente hacia la parte de union 105. En una realizacion a modo de ejemplo, la anchura 190 es de aproximadamente una (1) pulgada donde la mayor anchura 180 es de veintidos (22) pulgadas, dando como resultado aproximadamente veintidos (22) piezas de fronda 112, 122 a traves de las partes fusionada y serrada del elemento 100. Por supuesto, en otras realizaciones, la anchura 190 puede oscilar entre aproximadamente A pulgada y 3 pulgadas, tal como puede desearse para una aplicacion particular. En tales realizaciones, la mayor anchura 180 puede experimentar una reduccion o un aumento resultante de las dimensiones. En todavfa otras realizaciones, la anchura 190 de cada individual pieza de fronda y la mayor anchura 180 de la parte fusionada en su totalidad pueden ser independientes una con relacion a la otra, en cuyo caso un aumento de la anchura 190 con una mayor anchura 180 fija dara como resultado un menor numero de piezas de fronda individuales. Por supuesto, puede preverse cualquiera de una variedad de interrelaciones entre estas y otras dimensiones de la parte fusionada, todas dentro del alcance de la presente invencion.

Volviendo a la figura 2, tal como se menciono previamente, en diversas realizaciones del elemento de techo de paja sintetico 100, la primera superficie 102 comprende las partes fusionada y serrada 110, 120 respectivas. En determinadas realizaciones, la parte serrada 120 puede corresponder sustancialmente a una parte inferior del elemento 100, que se extiende desde la parte fusionada 110 hasta un borde inferior del elemento, tal como se

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describira adicionalmente a continuacion. En determinadas realizaciones, la parte serrada 120 puede comprender una pluralidad de piezas de fronda 122, que se extienden longitudinalmente desde la parte fusionada 110 hasta un borde inferior del elemento. De esta manera, en estas y otras realizaciones, la parte serrada 120 esta configurada para asemejarse sustancialmente a una fronda de palmera, representando la pluralidad de piezas de fronda 122 las “hojas” de frondas individuales, tal como puede entenderse con referencia a la figura 1. Dicho esto, en contraposicion con las piezas de fronda 112 de la parte fusionada 110, las piezas de fronda 122 no se fusionan unas con relacion a otras, tal como se describira en mayor detalle a continuacion.

Siguiendo con la figura 2 y con referencia adicional a la figura 4, puede observarse que diversas realizaciones de la pluralidad de piezas de fronda 122 de la parte serrada 120 se forman a partir de una pluralidad de superficies inclinadas 124. En determinadas realizaciones, la pluralidad de superficies inclinadas 124 tienen orientacion alterna, situandose de manera opuesta superficies situadas de manera adyacente (por ejemplo, una superficie inclinada hacia arriba y la siguiente superficie inclinada hacia abajo o viceversa). De esta manera, la pluralidad de superficies inclinadas 124 forman una pluralidad de crestas 116 correspondientes, proporcionando al elemento de techo de paja sintetico 100 la semejanza de un elemento de techo de paja natural que tiene frondas y/o canas formadas individualmente.

Siguiendo con la figura 4, ha de entenderse que, en contraposicion con las crestas y los valles (116, 118) formados por las piezas de fronda 112 de la parte fusionada 110, la pluralidad de piezas de fronda 122 de la parte serrada 120 forman huecos sucesivos de una pluralidad de huecos 128 en oposicion a los valles. En determinadas realizaciones, tal como resulta particularmente evidente a partir de al menos la figura 4, pero tambien las figuras 5 y 6, esto se debe a las piezas de fronda 122 que estan serradas unas con relacion a otras, de modo que se asemejan a frondas, canas u hojas que se extiende individualmente. Dicho de otro modo, las superficies inclinadas situadas de manera adyacente hacia abajo y luego orientadas hacia arriba 124 no entran en contacto ffsico entre sf, sino que en su lugar estan separadas unas con relacion a otras una distancia particular.

Segun diversas realizaciones, la distancia entre (por ejemplo, la anchura de los huecos 128 entre) piezas de fronda 122 sucesivas de la parte serrada 120 puede variar a traves de la anchura del elemento de techo de paja sintetico 100 y tambien a lo largo de la longitud del elemento. Dicho de otro modo, tal como resulta evidente a partir de al menos la figura 4, las piezas de fronda 122 estan mas cerca unas con relacion a otras de manera sustancialmente adyacente a la parte fusionada 112, mientras que llegan a separarse cada vez mas a lo largo de su longitud hacia el borde inferior del elemento de techo de paja sintetico 100. Por supuesto, ha de entenderse que la distancia entre piezas de fronda 122 sucesivas no es necesario que se expanda lineal y/o regularmente a lo largo de su longitud, sino que puede expandirse y retraerse mas bien de modo irregular, de modo que se asemejen mejor a las irregularidades encontradas en los elementos de techo de paja natural, tales como las observadas en (20) en la figura 1. Todavfa mas, ha de entenderse a partir de la figura 4 conjuntamente con la figura 6, que la parte serrada 120, en contraposicion con la parte fusionada 110 esta configurada generalmente para no ser sustancialmente impenetrable. De esta manera, la parte serrada 120 puede disponerse encima de partes fusionadas situadas de manera adyacente 110 (por ejemplo, elementos de techo de paja sintetico 100 situados de manera adyacente), tal como se describira en mayor detalle a continuacion.

Siguiendo con la figura 4, ha de entenderse que los huecos 128 y sus anchuras asociadas se forman, al menos en parte, debido a la parte de seccion decreciente con estrechamiento de la anchura de cada una de la pluralidad de piezas de fronda 122 entre la parte fusionada y el borde inferior del elemento 100. Dicho de otro modo, mas cerca del borde inferior, aumenta la anchura de los huecos 128 y disminuye la anchura de las piezas de fronda 122 hasta que llegan a un extremo en un parte en forma sustancialmente de punta. De esta manera, ha de entenderse que la anchura de fronda 190, tal como se describio previamente en el presente documento con respecto a la parte fusionada 110 no extiende la longitud del elemento 100, sino que mas bien disminuye gradualmente tras pasar a la parte serrada 120. Como ejemplo no limitativo, para una pieza de fronda 112 que tiene una anchura 190 de aproximadamente una (1) pulgada, la anchura promedio de la misma tras pasar a la parte serrada (y por tanto denominarse pieza de fronda 122) puede ser de aproximadamente A pulgada, apareciendo la mayor anchura de manera sustancialmente adyacente a la parte fusionada 110 y apareciendo la menor anchura (por ejemplo, una punta) de manera sustancialmente adyacente a un extremo inferior del elemento 100.

Ha de entenderse ademas a partir de al menos la figura 2 que segun diversas realizaciones cada pieza de fronda 112 respectiva de la parte fusionada 110 corresponde a y coincide sustancialmente con una pieza de fronda 122 respectiva de la parte serrada 120, de tal manera que conjuntamente las piezas apareadas 112, 122, respectivamente se desplaza cada una la totalidad de la longitud del elemento de techo de paja sintetico 100. En determinadas realizaciones, cada una de las superficies inclinadas 114, 124 respectivas corresponde a y coincide sustancialmente con otra sustancialmente de la misma manera, como lo hacen al menos la pluralidad de crestas 116, 126. Por supuesto, ha de entenderse que en estas y todavfa otras realizaciones, la correspondencia y coincidencia entre estas piezas de fronda y elementos respectivos pueden ser sin costuras, de tal manera que en terminos de visibilidad, no puede percibirse ninguna distincion entre los dos en un elemento de techo de paja sintetico 100 fabricado a modo de ejemplo.

Volviendo a la figura 4, ha de entenderse ademas que la pluralidad de crestas 126 de la parte serrada 120 hace que cada pieza de fronda 122 se extienda hacia arriba hacia las crestas 126 en la primera superficie 102 del elemento de

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techo de paja sintetico 100. Tal como en estas y otras realizaciones, hace que las piezas de fronda 122 se asemejen sustancialmente a hojas, canas o frondas erguidas de elementos de techo de paja que se producen de manera natural. Como tal, y tal como se describira en mayor detalle a continuacion, las piezas de fronda 122 se invertiran cando se observan con relacion a la segunda superficie 103. Dicho de otro modo, en determinadas realizaciones, las piezas de fronda 122 pueden estar configuradas para formar una pluralidad de crestas 126 en una primera superficie 102 del elemento y una pluralidad de valles (sin numeracion) en una segunda superficie 103 del elemento. Por supuesto, ha de entenderse que las piezas de fronda 122 pueden configurarse alternativamente de tal manera que, como ejemplo no limitativo, se forman crestas 126 con relacion a la segunda superficie 103, tal como puede desearse para aplicaciones particulares.

Haciendo referencia ahora mas espedficamente a la figura 6, diversas realizaciones del elemento de techo de paja sintetico 100 pueden estar configuradas de tal manera que la parte serrada 120 tiene una longitud 140 espedfica. En determinadas realizaciones, la longitud 140 puede ser de aproximadamente un (1) pie, mientras que en otras realizaciones la longitud 140 puede ser sustancialmente de menos de o mas de un (1) pie, tal como puede desearse para aplicaciones particulares. En todavfa otras realizaciones, la longitud 140 puede estar en un intervalo de desde aproximadamente A pie a 3 pies. Dicho esto, ha de entenderse que puede incorporarse cualquiera de una variedad de longitudes 140 dentro del elemento de techo de paja sintetico 100, ya que puede ser beneficioso para aplicaciones particulares.

Siguiendo con la figura 6, tambien ha de entenderse que la longitud 140 puede variar a lo largo de las piezas de fronda 122, intercalandose diversas frondas de longitud corta 150, frondas de longitud larga 160 y frondas de longitud media 170 unas con relacion a otras a traves de la anchura total de la parte serrada 120. En determinadas realizaciones, la mayona de las frondas de longitud corta 150 puede ser sustancialmente adyacente a los bordes laterales del elemento, de modo que se proporciona una estructura en forma ligeramente de arco al elemento, imitando ademas la de las frondas de palmera naturales de, por ejemplo, la figura 1. Dicho esto, ha de entenderse que segun diversas realizaciones, las frondas de longitud variable 150, 160, y 170 pueden dispersarse de manera esencialmente aleatoria a lo largo de la anchura del elemento, de modo que se evite un aspecto prefabricado.

En terminos generales, la longitud promedio a traves de las frondas de longitud diversa 150, 160 y 170 segun las diversas realizaciones es sustancialmente igual a la longitud 140. Como tal, en la realizacion a modo de ejemplo en la que la longitud 140 es de sustancialmente un (1) pie, ha de entenderse que la longitud 150 sera de menos de un (1) pie, la longitud 160 sera de aproximadamente un (1) pie, y la longitud 170 sera mayor de un (1) pie. Puede preverse cualquiera de una variedad de variaciones, en las que quiza dos de los tres tipos de frondas pueden ser mas grandes que la longitud 140, siendo el tercero de menor longitud; o viceversa; o cualquier combinacion de los mismos, tal como puede desearse para aplicaciones particulares.

Todavfa mas, cuando se observa la figura 6 conjuntamente con al menos las figuras 2 y 4, ha de entenderse ademas que la longitud 140 de la parte serrada 120 puede fluctuar, segun diversas realizaciones a traves de la anchura del elemento de techo de paja sintetico 100, debido al menos en parte a las longitudes variables 150, 160, 170, tal como se describio previamente en el presente documento. En determinadas realizaciones, por ejemplo, la longitud 140 de la parte serrada 120 puede aumentar hacia la parte central del elemento de techo de paja sintetico 100, disminuyendo en seccion hasta una longitud mas corta de manera adyacente a los bordes laterales opuestos del elemento, tal como resulta particularmente evidente a partir de la figura 4. Por supuesto, ha de entenderse que la longitud 140 puede variar ademas de modo regular y/o irregular a lo largo de la totalidad del elemento de techo de paja sintetico 100, tal como puede desearse para aplicaciones particulares. En efecto, tales variaciones regulares y/o irregulares a lo largo de determinados elementos y/o entre diferentes elementos, contribuye en estas y todavfa otras realizaciones a la semejanza del elemento de techo de paja sintetico 100 a elementos de techo de paja que se producen de manera natural, tal como se ha descrito previamente en el presente documento.

Siguiendo con la figura 6, pero tambien con referencia a la figura 5, la parte serrada 120 segun diversas realizaciones tambien puede tener una anchura (visible, pero sin numeracion), que puede usarse conjuntamente con la longitud 140 para definir un area de superficie cubierta por la parte serrada. Tal como puede observarse a partir de al menos la figura 4, la anchura de la parte serrada puede corresponder sustancialmente a la mayor anchura 180 de la parte fusionada 110 en determinadas realizaciones, aunque la anchura serrada puede ser mayor que la anchura 180 en otras realizaciones, tal como la de la figura 11A. Dicho esto, al menos en la realizacion ilustrada de las figuras 4 y 6, el area de superficie de la parte serrada puede ser de aproximadamente un (1) pie cuadrado. Por supuesto, en determinadas realizaciones, el area de superficie de la parte serrada 120 puede ser sustancialmente de menos de o mas de un (1) pie cuadrado, tal como puede desearse para aplicaciones particulares. En otras realizaciones, el area de superficie puede oscilar entre A pie cuadrado y cinco pies cuadrados. Dicho esto, ha de entenderse que puede incorporarse cualquiera de una variedad de areas de superficie definidas al menos en parte por la longitud 140 dentro del elemento de techo de paja sintetico 100, ya que puede ser beneficioso para aplicaciones particulares.

Volviendo ahora a la figura 6, pero tambien haciendo referencia a la figura 2, puede observarse ademas que mas alla de las variaciones descritas anteriormente de las longitudes 130, 140 y/o piezas de fronda 112, 122, las proporciones relativas de la parte fusionada 110 y la parte serrada 120 de diversos elementos de techo de paja sintetico 100 pueden variar ademas, ya sea de modo regular y/o irregular. En determinadas realizaciones, la parte

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fusionada 110 puede estar configurada para comprender aproximadamente el 60% del area de superficie del elemento de techo de paja sintetico 100 en su totalidad, comprendiendo la parte serrada 120 el resto. Sin embargo, en otras realizaciones, la parte fusionada 110 puede ser sustancialmente de menos de o mas de aproximadamente el 60% del area de superficie del elemento 100. En todavfa otras realizaciones, la parte fusionada 110 puede oscilar entre el 40% y el 80% del area de superficie del elemento 100, tal como puede desearse para aplicaciones particulares. En una realizacion a modo de ejemplo, la anchura total del elemento 100 puede ser de aproximadamente veintidos (22) pulgadas y su longitud total puede ser de treinta y dos (32) pulgadas, teniendo la parte fusionada la longitud en la misma de aproximadamente veintiuna (21) pulgadas y teniendo la parte serrada la longitud en la misma de aproximadamente once (11) pulgadas, dando como resultado de ese modo que la parte serrada comprenda aproximadamente el 34% del area de superficie total del elemento 100. Pueden preverse otras combinaciones, todas dentro del alcance de la presente invencion.

En diversas realizaciones, tal como puede entenderse quiza de la mejor manera a partir de la figura 5 (o a partir de la figura 10D por analogfa, tal como se describe mas adelante en el presente documento), el elemento de techo de paja sintetico 100 puede estar configurado para tener aproximadamente 1/16 de pulgada de grosor a traves de la totalidad de su area de superficie bidimensional. Por supuesto, en otras realizaciones, el grosor del elemento 100 puede ser ligeramente de mas o de menos de 1/16 de pulgada, tal como puede desearse para aplicaciones particulares. En todavfa otras realizaciones, el grosor puede ser sustancialmente de mas de 1/16 de pulgada, aunque casi nunca sustancialmente de menos de 1/16 de pulgada debido a problemas de estabilidad y rigidez. En diversas realizaciones, ha de entenderse que el grosor, como las anchuras de determinadas piezas de fronda, puede ser de seccion decreciente desde un grosor relativamente mas grueso sustancialmente adyacente a la parte de union hasta un grosor sustancialmente despreciable adyacente a la punta/extremo de la parte serrada. En tales realizaciones, el grosor promedio puede ser de aproximadamente 1/16 de pulgada, aunque pueden adoptarse todavfa otros grosores a modo de ejemplo, dependiendo de la naturaleza de las aplicaciones particulares.

Volviendo a hacer referencia ahora a la figura 2, ha de entenderse que pueden construirse diversos componentes del elemento de techo de paja sintetico 100, segun diversas realizaciones, a partir de un unico trozo de material, con la excepcion quiza, en determinadas realizaciones, de la parte de union 105, que puede fusionarse mas adelante (por ejemplo, despues de moldeo) al resto del elemento. En otras realizaciones, sin embargo, puede ser beneficioso formar individualmente determinadas partes o componentes del elemento de techo de paja sintetico 100, fusionar solo las partes o componentes respectivos tras la fabricacion y antes del uso. Cada uno de estos metodos y diversos metodos alternativos de formacion se describiran en mayor detalle a continuacion y como tal, no ha de considerarse que son limitativos con respecto a la configuracion estructural del elemento 100. Como aun otro ejemplo no limitativo, cada una de las piezas de fronda 112 puede formarse individualmente, para fusionarse mas adelante (por ejemplo, despues de moldeo) unas con relacion a otras. Por supuesto, mara maximizar la impenetrabilidad, las piezas de fronda 112 pueden moldearse a partir de un unico trozo de material, tal como se describira en mayor detalle a continuacion con respecto a al menos las figuras 10A-D.

Para diversas realizaciones del elemento de techo de paja sintetico 100, con referencia a la figura 7, ha de entenderse que la segunda superficie 103 del elemento puede ser, segun diversas realizaciones, sustancialmente una imagen especular de la primera superficie 102, tal como se ha descrito en detalle anteriormente en el presente documento. Por ejemplo, en determinadas realizaciones, la segunda superficie 103 puede comprender asimismo una parte de union 105, una parte fusionada 110 y una parte serrada 120 sustancialmente de la misma estructura, forma y/o configuracion que las de la primera superficie 102. En efecto, ha de entenderse que las superficies primera y segunda 102, 103 son meramente lados opuestos de partes de union individuales 105, partes fusionadas 110 y/o partes serradas 120, y que un unico elemento de techo de paja sintetico 100, en estas y todavfa otras realizaciones puede incluir solo una de tales caractensticas (frente a dos).

Como tal, ha de entenderse ademas que cuando se describieron anteriormente crestas y/o valles en el presente documento con respecto a primera superficie 102, tales crestas y/o valles, cuando se observan con respecto a la segunda superficie 103, formaran imagenes especulares de los mismos. Por ejemplo, cada una de la pluralidad de crestas 116 de la parte fusionada 110 y/o las crestas 126 de la parte serrada 120 apareceran como valles cuando se observan desde la segunda superficie 103 en oposicion a la primera superficie 102. De manera similar, en estas y todavfa otras realizaciones, las superficies inclinadas 114, 124, se orientaran asimismo de manera opuesta (por ejemplo, orientadas hacia arriba con relacion a la primera superficie, pero orientadas hacia abajo con relacion a la segunda superficie.

Al menos una ventaja de una configuracion de este tipo es que la estructura de techo de paja natural de la primera superficie 102, que puede instalarse como superficie que mira hacia fuera en una estructura asociada, tambien existe en la segunda superficie opuesta 103. En tales casos, cuando la segunda superficie 103 puede instalarse como superficie que mira hacia dentro en una estructura de marco abierto, la estructura de techo de paja natural de la segunda superficie 103 es visible asimismo. Esto es en contraposicion con elementos de techo de paja sintetico tradicionales, que presentan una segunda superficie sustancialmente plana, aunque esta puede ser visible en estructuras asociadas.

Segunda realizacion 200

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Pasando ahora a las figuras 8 y 9, se ilustra un elemento de techo de paja sintetico 200 segun diversas realizaciones, que comprende al menos una primera superficie 202, una segunda superficie (no mostrada, pero que se entiende por analog^a a la segunda superficie 103 de la primera realizacion 100, tal como se describio previamente en el presente documento), una parte de union 205, una parte fusionada 210 y una parte serrada 220. Tal como puede entenderse a partir de estas figuras, el elemento de techo de paja sintetico 200 puede comprender ademas, en determinadas realizaciones, una pluralidad de irregularidades 250 formadas en una o ambas de las superficies primera y segunda del elemento. En estas y todavfa otras realizaciones, la pluralidad de irregularidades 250 pueden comprender cualquier combinacion o variacion de los ejemplos no limitativos de protuberancias, hondonadas, ondulaciones, undulaciones, ondas o similares, tal como puede verse de la mejor manera quiza a partir de la figura 9.

Siguiendo con la figura 9, puede entenderse ademas que la pluralidad de irregularidades 250 pueden dispersarse a traves de la anchura y longitud de la primera superficie 202 (y/o segunda superficie) del elemento de techo de paja sintetico 200. Segun diversas realizaciones, las irregularidades 250 pueden situarse aleatoriamente, mientras que en otras realizaciones, tales irregularidades pueden situarse con relacion a una frecuencia o un patron predeterminado, tal como puede desearse para aplicaciones particulares. En estas y todavfa otras realizaciones, sin embargo, ha de entenderse que las irregularidades 250 pueden ubicarse o bien en la parte fusionada 210 o bien en la parte serrada 220 del elemento de techo de paja sintetico 200, o incluso a lo largo de cierto porcentaje de ambas partes. Por supuesto, a lo largo de todas y cada una de estas e incluso otros realizaciones previstas, las irregularidades 250 estan configuradas para facilitar adicionalmente la semejanza del elemento de techo de paja sintetico 200 a elementos de techo de paja que se producen de manera natural tales como la fronda de palmera (20) de la figura 1, tal como se describio tambien previamente en el presente documento.

Siguiendo todavfa con las figuras 8 y 9, en las diversas configuraciones de la realizacion 200 ilustrada en esas figuras, ha de entenderse que cualquier caractenstica estructural restante, incluyendo pero sin limitarse a la pluralidad de piezas de fronda 212 de la parte fusionada 210, la pluralidad de piezas de fronda (sin numeracion, pero tal como puede entenderse por analogfa a 122 del elemento 100) de la parte serrada 220, la pluralidad de huecos 228 de la parte serrada 220, la primera longitud 230, la segunda longitud 240 (incluyendo cualquier longitud corta, media o larga incluida en las mismas; sin numeracion, pero tal como puede entenderse por analogfa a 150, 160 y 170, respectivamente), y/o cualquier combinacion de las mismas puede ser sustancialmente de la misma estructura, forma y/o configuracion que la pluralidad de piezas de fronda 112 de la parte fusionada 110, la pluralidad de piezas de fronda 122 de la parte serrada 120, la pluralidad de huecos 128 de la parte serrada 120, la primera longitud 130, la segunda longitud 140, las frondas de longitud corta 150, las frondas de longitud larga 160 y/o las frondas de longitud media 170 del elemento de techo de paja sintetico 100, tal como se ilustra en las figuras 2-7 y se comento previamente en el presente documento.

Alternativamente, una cualquiera o una combinacion de tales caractensticas (o todavfa mas caractensticas) puede ser de algun modo sustancial y/o mmimamente diferente en cuanto a estructura, forma y/o configuracion con respecto a las de las caractensticas correspondientes del elemento de techo de paja sintetico 100 ilustrado en las figuras 2-7 y comentado anteriormente, siempre que esto no se aparte del alcance y la intencion inherentes de las diversas realizaciones. En efecto, ha de entenderse generalmente que al menos en la realizacion ilustrada, la principal distincion entre los elementos 100, 200 reside en la pluralidad de irregularidades 250, tal como se describio previamente en detalle en el presente documento. En estas y todavfa otras realizaciones, ha de entenderse ademas que las dimensiones relativas de diversas caractensticas pueden ser analogas a las caractensticas correspondientes del elemento 100, tal como se describio tambien previamente en el presente documento.

Tercera realizacion 300

Pasando ahora a las figuras 10A-D, se ilustra un elemento de techo de paja sintetico 300 segun diversas realizaciones, que comprende al menos una primera superficie 302, una segunda superficie 303 (vease la figura 10B), una parte de union 305, una parte fusionada 310 y una parte serrada 320.

Tal como puede entenderse a partir de estas figuras, el elemento de techo de paja sintetico 300 puede diferir principalmente, segun diversas realizaciones, del elemento de techo de paja sintetico 100 de las figuras 2-7 en que puede producirse a partir de un unico trozo de material, en oposicion a una pluralidad de partes de “fronda” individuales que pueden disponerse y/o fusionarse unas con relacion a otras de modo o bien “fusionado” o bien “serrado” para formar el elemento 100, todo tal como se describio previamente en el presente documento.

En determinadas realizaciones, existe aun otra distincion porque aunque se han descrito previamente determinadas realizaciones del elemento 100 en el presente documento como que tienen un grosor relativamente fijo (por ejemplo, 1/16 pulgadas), el grosor del elemento 300 puede variar a lo largo de su longitud. Al menos en la realizacion ilustrada, una parte de seccion decreciente del grosor es evidente, que va desde una parte mas gruesa sustancialmente adyacente a la parte de union 305 hasta parte mas delgada sustancialmente adyacente a la punta inferior (sin numeracion). Por supuesto, la parte de seccion decreciente puede variar ademas en la que el elemento 300 puede incorporar, segun todavfa otras realizaciones, una o mas ondulaciones, tales como las ondulaciones 250 del elemento 300. En efecto, en todavfa otras realizaciones, puede preverse cualquiera de una variedad de variaciones en local grosores del elemento 300, tal como puede desearse para aplicaciones particulares.

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Como tal, ha de entenderse que las caractensticas estructurales restantes ilustradas en las figuras 10A-D, incluyendo pero sin limitarse a la pluralidad de piezas de fronda 312 de la parte fusionada 310, la pluralidad de piezas de fronda 322 de la parte serrada 320, la pluralidad de huecos 328 de la parte serrada 320, la primera longitud 330, la segunda longitud 340, las frondas de longitud corta 350, las frondas de longitud larga 360, las frondas de longitud media 370, la mayor anchura total 380, la anchura de fronda individual 390, y/o cualquier combinacion de las mismas puede ser sustancialmente de igual estructura, forma y/o configuracion que la pluralidad de piezas de fronda 112 de la parte fusionada 110, la pluralidad de piezas de fronda 122 de la parte serrada 120, y/o la pluralidad de huecos 128 de la parte serrada 120, la primera longitud 130, la segunda longitud 140, las frondas de longitud corta 150, las frondas de longitud larga 160, las frondas de longitud media 170, la mayor anchura total 180, y/o la anchura de fronda individual 190 del elemento de techo de paja sintetico 100, todo tal como se ilustra en las figuras 2-7 y se comento anteriormente. Alternativamente, una cualquiera o una combinacion de tales caractensticas puede ser sustancialmente igual que aquellas caractensticas correspondientes del elemento de techo de paja sintetico 200. Por ejemplo, el elemento de techo de paja sintetico 300 puede comprender ademas una pluralidad de ondulaciones, tales como las ondulaciones 250 del elemento 200, tal como se describio previamente en el presente documento.

Por supuesto, tambien ha de entenderse que cualquier combinacion de las caractensticas estructurales del elemento 300 (o todavfa mas caractensticas) puede ser de algun modo sustancialmente y/o en cierto grado diferente en cuanto a la estructura, forma y/o configuracion con respecto a las caractensticas correspondientes de los elementos de techo de paja sintetico 100 o 200, siempre que esto no se aparte del alcance y la intencion inherentes de las diversas realizaciones. En efecto, ha de entenderse generalmente que al menos en la realizacion ilustrada de las figuras 10A-D, la principal distincion entre el elemento 300, en comparacion con los elementos 100, 200 reside en la formacion de los mismo a partir de un unico trozo de material, en oposicion a la fusion de trozos individuales de material (por ejemplo, partes de fronda) para dar un unico elemento. En estas y todavfa otras realizaciones, ha de entenderse ademas que las dimensiones relativas de diversas caractensticas pueden ser analogas a las de caractensticas correspondientes de los elementos 100 o 200, tal como se describio previamente en el presente documento.

Cuarta realizacion 400

Pasando ahora a las figuras 11A-D, se ilustra un elemento de techo de paja sintetico 400 segun diversas realizaciones, que comprende al menos una primera superficie 402, una segunda superficie 403 (mostrada en la figura 11B), una parte de union 405, una parte fusionada 410 y una parte serrada 420.

Tal como puede entenderse a partir de estas figuras, el elemento de techo de paja sintetico 400 puede diferir principalmente, segun diversas realizaciones, con relacion a los elementos 100, 200, 300, tal como se han descrito previamente en el presente documento, en que el elemento 400 puede tener su mayor anchura 480 sustancialmente dentro de la parte serrada 420, frente a realizaciones alternativas (por ejemplo, elemento 100) en las que la mayor anchura (por ejemplo, la anchura 180) se encuentra sustancialmente dentro de la parte fusionada del elemento. De esta manera, ha de entenderse que la principal ventaja de una configuracion de este tipo es una cobertura mas amplia de la parte serrada de lo que sena posible si no, dando como resultado una configuracion estructural mas “similar a un abanico” del elemento 400, en comparacion con la configuracion estructural de anchura generalmente fija de al menos la parte serrada del elemento 100.

Dicho esto, ha de entenderse que las caractensticas estructurales restantes ilustradas en las figuras 11A-D, incluyendo pero sin limitarse a la pluralidad de piezas de fronda 412 de la parte fusionada 410, la pluralidad de piezas de fronda 422 de la parte serrada 420, la pluralidad de huecos 428 de la parte serrada 420, la primera longitud 430, la segunda longitud 440, las frondas de longitud corta 450, las frondas de longitud larga 460, las frondas de longitud media 470, la anchura de fronda individual 490, y/o cualquier combinacion de las mismas puede ser sustancialmente de igual estructura, forma y/o configuracion que la pluralidad de piezas de fronda 112 de la parte fusionada 110, la pluralidad de piezas de fronda 122 de la parte serrada 120, y/o la pluralidad de huecos 128 de la parte serrada 120, la primera longitud 130, la segunda longitud 140, las frondas de longitud corta 150, las frondas de longitud larga 160, las frondas de longitud media 170, la mayor anchura total 180 y/o la anchura de fronda individual 190 del elemento de techo de paja sintetico 100, tal como se ilustra en las figuras 2-7 y se comento anteriormente.

Alternativamente, una cualquiera o una combinacion de tales caractensticas puede ser sustancialmente igual que aquellas caractensticas correspondientes de cualquiera de los elementos de techo de paja sintetico 200 o 300 y/o cualquier combinacion de los mismos. Por ejemplo, el elemento de techo de paja sintetico 400 puede comprender una pluralidad de ondulaciones analogas a las ondulaciones 250 del elemento 200, tal como se describio previamente en el presente documento. En estas y todavfa otras realizaciones, ha de entenderse ademas que las dimensiones relativas de diversas caractensticas pueden ser analogas a aquellas caractensticas correspondientes de uno cualquiera de los elementos 100, 200 o 300, tal como se describio previamente en el presente documento.

Por supuesto, tambien ha de entenderse que cualquier combinacion de las caractensticas estructurales del elemento 400 (o todavfa mas caractensticas) puede ser de algun modo sustancialmente y/o en cierto grado diferente en cuanto a estructura, forma y/o configuracion con respecto a las caractensticas correspondientes de los elementos de

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techo de paja sintetico 100 o 200 o 300, siempre que esto no se aparte del alcance y la intencion inherentes de las diversas realizaciones. En efecto, ha de entenderse generalmente que al menos en la realizacion ilustrada de las figuras 11A-D, la principal distincion entre el elemento 400, en comparacion con los elementos 100, 200, 300 reside en la configuracion mas “similar a un abanico”, tal como se describio inmediatamente antes, y debido al menos en parte a la traslacion de la mayor anchura 480 de tal manera que aparece sustancialmente dentro de la parte serrada 420 frente a la parte fusionada 410 del elemento.

Quinta realizacion 500

Pasando ahora a las figuras 12A-C, se ilustra un elemento de techo de paja sintetico 500 segun diversas realizaciones, que comprende al menos una primera superficie 502, una segunda superficie 503 (mostrada en la figura 12B), una parte fusionada 510 y una parte serrada 520.

Tal como puede entenderse a partir de estas figuras, el elemento de techo de paja sintetico 500 puede diferir principalmente, segun diversas realizaciones, con relacion a los elementos 100, 200, 300, 400 tal como se han descrito previamente en el presente documento, en que el elemento 500 puede (1) comprender piezas de fronda 522 de longitud sustancialmente uniforme 555; y (2) no comprender necesariamente una parte de union (vease, por ejemplo, la figura 2). Con respecto a la parte de union (o falta de la misma), ha de entenderse que segun determinadas realizaciones, la pluralidad de piezas de fronda 512, 522 pueden formarse de manera solidaria (por ejemplo, moldearse) a partir de un unico trozo de material (vease tambien la tercera realizacion 300), eliminando por tanto al menos en parte la necesidad de incorporar una parte de union para retener las mismas unas con relacion a otras. En estas y todavfa otras realizaciones, el elemento 500 puede unirse a una estructura de construccion asociada en cualquier ubicacion deseable en el propio elemento, sin considerar ninguna parte de union, lo que podna reservarse asimismo al menos en determinadas realizaciones para mecanismos de montaje, tal como se describio previamente en el presente documento.

Todavfa mas, segun diversas realizaciones, el elemento 500 puede comprender piezas de fronda 522 dentro de la parte serrada 520 que son todas sustancialmente de la misma longitud 555 (por ejemplo, una longitud fija frente a piezas de fronda individuales de longitud variable), que se extienden desde una lmea de separacion 550 que delimita la parte serrada con relacion a la parte fusionada 510 y hasta una lmea de punta 560. En determinadas realizaciones, la longitud 555 puede ser de aproximadamente un (1) pie, mientras que en otras realizaciones la longitud 555 puede ser sustancialmente de menos de o mas de un (1) pie, tal como puede desearse para aplicaciones particulares. En todavfa otras realizaciones, la longitud 555 puede estar en un intervalo de desde aproximadamente A pie hasta 3 pies. Dicho esto, ha de entenderse que puede incorporarse cualquiera de una variedad de longitudes 555 dentro del elemento de techo de paja sintetico 500, ya que puede ser beneficioso para aplicaciones particulares. Al menos en la realizacion ilustrada, la longitud 555 es de aproximadamente once (11) pulgadas.

Dicho todo lo anterior, ha de entenderse que las caractensticas estructurales restantes ilustradas en las figuras 12A- C, incluyendo pero sin limitarse a la pluralidad de piezas de fronda 512 de la parte fusionada 510, la pluralidad de piezas de fronda 522 de la parte serrada 520, la pluralidad de huecos 528 de la parte serrada 520, la primera longitud 530, la mayor anchura 580, la anchura de fronda individual 490, y/o cualquier combinacion de las mismas puede ser sustancialmente de igual estructura, forma y/o configuracion que la pluralidad de piezas de fronda 112 de la parte fusionada 110, la pluralidad de piezas de fronda 122 de la parte serrada 120, y/o la pluralidad de huecos 128 de la parte serrada 120, la primera longitud 130, la mayor anchura total 180, y/o la anchura de fronda individual 190 del elemento de techo de paja sintetico 100, tal como se ilustra en las figuras 2-7 y se comento anteriormente.

Alternativamente, una cualquiera o una combinacion de tales caractensticas puede ser sustancialmente igual que aquellas caractensticas correspondientes de cualquiera de elementos de techo de paja sintetico 200, 300 o 400, y/o cualquier combinacion de los mismos. Por ejemplo, el elemento de techo de paja sintetico 500 puede comprender una pluralidad de ondulaciones analogas a las ondulaciones 250 del elemento 200, tal como se describio previamente en el presente documento. Todavfa mas, el elemento 500 puede ser ademas “en forma de abanico”, como el elemento 400.

Por supuesto, tambien ha de entenderse que cualquier combinacion de las caractensticas estructurales del elemento 500 (o todavfa mas caractensticas) puede ser de algun modo sustancialmente y/o en cierto grado diferente en cuanto a estructura, forma y/o configuracion con respecto a las caractensticas correspondientes de los elementos de techo de paja sintetico 100 o 200 o 300 o 400, siempre que esto no se aparte del alcance y la intencion inherentes de las diversas realizaciones. En efecto, ha de entenderse generalmente que al menos en la realizacion ilustrada de las figuras 12A-C, la principal distincion entre el elemento 500, en comparacion con los elementos 100, 200, 300, 400 reside en la longitud uniforme 555 de las piezas de fronda de la parte serrada 520, dando como resultado una superficie de extremo/punta sustancialmente plana (frente a la superficie de extremo/punta similar a un abanico de otras realizaciones) y/o la falta de una parte de union espedfica debido al menos en parte a la formacion del elemento 500. En estas y todavfa otras realizaciones, ha de entenderse ademas que las dimensiones relativas de diversas caractensticas del elemento 500 pueden ser analogas a aquellas caractensticas correspondientes de los elementos 100 o 200 o 300 y/o 400, cada uno tal como se describio previamente en el presente documento.

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Materiales, formas, tamanos y aspectos de diversas realizaciones

Puede usarse cualquier poKmero o mezcla de poKmeros conocidos en la tecnica para preparar los elementos de techo de paja sintetico 100, 200, 300, 400 y/o 500 segun diversas realizaciones. Los ejemplos no limitativos incluyen poliolefinas, poli(cloruro de vinilo), poliesteres, policarbonatos, poliamidas, copoKmeros de etileno, poli(oxido de fenileno), poliestirenos y poliacrilatos. En determinadas realizaciones, los polfmeros pueden mezclarse en estado fundido antes de formar el elemento de techo de paja sintetico, tal como se describira en mayor detalle a continuacion. En otras realizaciones, los polfmeros pueden mezclarse a medida que se forma el elemento de techo de paja, ya sea en el interior de un troquel o molde o en el exterior del mismo, por ejemplo, mediante la adhesion de capas individuales entre sf en una estructura similar a un material laminado. Estos y otros diversos procesos de moldeo por inyeccion de plastico se describiran en mayor detalle a continuacion.

En cualquiera de estas y todavfa otras realizaciones, ha de entenderse que el material de polfmero puede ser virgen, reciclado o cualquier combinacion de los mismos, tal como pueden estar facilmente disponibles y/o desearse para aplicaciones particulares. Todavfa mas, ha de entenderse que mientras que determinadas realizaciones pueden formarse de manera maciza, otras pueden incorporar partes huecas y/o cavidades internas entre y dentro de los elementos de techo de paja sintetico 100, 200, 300, 400 y/o 500, ya sea por consideraciones de peso estructural o por otras causas.

Diversas realizaciones de elementos de techo de paja sintetico 100, 200, 300, 400, y/o 500 pueden contener uno o mas componentes adicionales ademas de los polfmeros descritos anteriormente, tal como puede desearse para determinadas aplicaciones. Los ejemplos no limitativos de tales componentes incluyen plastificantes, aditivos retardantes de la llama, estabilizadores frente a la luz UV, pigmentos, arcillas, colorantes, perlas, refuerzos, agentes espumantes y/o colorantes. En determinadas realizaciones, los elementos de techo de paja sintetico 100, 200, 300, 400 y/o 500 pueden contener variegacion de color de aparicion natural, o una mezcla de dos o mas colores solidos para crear combinaciones, tonalidades o resaltados de color deseables. En otras realizaciones, puede incorporarse cualquiera de una variedad de tipos y numeros de colores, siempre que esto reproduzca sustancialmente la flora natural dentro del habitat natural de un producto de construccion. Por supuesto, ha de entenderse que la variegacion de color puede ser dentro de un elemento de techo de paja individual 100, 200, 300, 400 y/o 500 y/o entre diferentes elementos de techo de paja formando una serie para construccion, tal como se describira en mayor detalle a continuacion.

Diversas realizaciones de elementos de techo de paja sintetico 100, 200, 300, 400 y/o 500 pueden fabricarse y formarse en una variedad de formas, habiendose descrito generalmente al menos algunas realizaciones a modo de ejemplo de las mismas previamente en el presente documento con referencia a caractensticas estructurales y figuras asociadas. Sin embargo, mientras que puede contemplarse cualquiera de una variedad de formas, aunque tales formas adoptadas generalmente comprenden aquellas al menos algo similares a las del techo de paja natural 20, tal como se ilustra, por ejemplo, en la ilustracion de la tecnica anterior de la figura 1. Como ejemplo no limitativo, en determinadas realizaciones, el elemento de techo de paja puede formarse para que tenga una seccion transversal sustancialmente redonda u ovalada, de forma similar a una fronda de palmera. Por supuesto, todavfa otras realizaciones pueden formarse con una pluralidad de tiras alargadas, similares a las briznas de hierba, que pueden adherirse posteriormente unas con relacion a otras para crear la seccion transversal redonda u ovalada a la que se hizo referencia anteriormente, o alternativamente, todavfa otra seccion transversal deseable, tal como puede desearse para aplicaciones particulares. En diversas realizaciones, tal como se ha descrito previamente en el presente documento, algunas realizaciones pueden tener una extension mas amplia (por ejemplo, huecos mas anchos entre frondas sucesivas) que otras, todo tal como puede desearse para aplicaciones particulares.

Todavfa mas, ha de entenderse ademas que diversas realizaciones de elementos de techo de paja sintetico 100, 200, 300, 400 y/o 500 pueden fabricarse y formarse en una variedad de tamanos y dimensiones, habiendose descrito generalmente al menos algunas realizaciones a modo de ejemplo de las mismas previamente en el presente documento con referencia a caractensticas estructurales y figuras asociadas. La longitud de cada elemento de techo de paja puede personalizarse para adaptarse a un uso particular al que esta aplicandose. Todavfa mas, las longitudes relativas de las primeras longitudes 130, 230, 330, 430, 530 a modo de ejemplo y las segundas longitudes 140, 240, 340, 440, 540 a modo de ejemplo (tal como se describio previamente en el presente documento) tambien pueden ajustarse a una cualquiera o una combinacion de las mismas, segun se desee, entendiendo que el ajuste de las primeras longitudes afecta directamente al area de superficie de los elementos de techo de paja 100, 200, 300, 400 y/o 500 que es sustancialmente impenetrable frente a las condiciones medioambientales, tales como el agua de lluvia. Las dimensiones restantes, tales como anchura, grosor, circunferencia, diametro, u otra dimension apropiada, tambien pueden personalizarse segun la aplicacion o las preferencias del usuario. Por ejemplo, cuando se forma una esquina de una superficie de cubierta para tejado (tal como se describira en mayor detalle a continuacion), puede desearse recortar al menos una de una parte lateral o inferior de los elementos de techo de paja 100, 200, 300, 400 y/o 500, de modo que se forme una superficie de borde limpio. Todavfa mas, en determinadas realizaciones, puede desearse ensanchar el “abanico” de los elementos de techo de paja sintetico 100, 200, 300, 400 y/o 500, o bien mediante corte y separacion de una parte adicional de las frondas, o bien de otro modo.

Diversas realizaciones de los elementos de techo de paja sintetico 100, 200, 300, 400 y/o 500 pueden estar configuradas para tener formadas de manera solidaria en al menos una superficie de los mismos una parte de

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superficie con textura que reproduce sustancialmente las partes de superficie con textura de los elementos de techo de paja que se producen de manera natural. En determinadas realizaciones, las partes de superficie con textura, que pueden entenderse generalmente a partir de las figuras 2-9, pueden ser regulares, tales como una cresta elevada o una indentacion que no vana sustancialmente a lo largo de la longitud del elemento de techo de paja, tal como se ha descrito en detalle adicional previamente en el presente documento. En otras realizaciones, partes de superficie con textura pueden no variar sustancialmente, pero extenderse solo a lo largo de una parte de la longitud del elemento de techo de paja (por ejemplo, una parte que sera visible desde arriba/desde abajo y no cubierta por un elemento situado de manera adyacente). En todavfa otros diversas realizaciones, las partes de superficie con textura pueden formarse de manera irregular, individualmente y/o con relacion a la longitud del elemento de techo de paja. Los ejemplos no limitativos de irregularidades con textura incluyen protuberancias, grietas, fisuras, poros y/o ondulaciones, tal como puede desearse para aplicaciones particulares.

Todavfa mas, en cualquiera de estas y todavfa otras realizaciones, ha de entenderse que puede incorporarse cualquier combinacion de partes de superficie con textura regulares y/o irregulares sobre un elemento de techo de paja 100, 200 particular (o a traves de multiples elementos dentro de una serie, tal como se describe a continuacion), tal como puede desearse para aplicaciones particulares. Por supuesto, ha de entenderse que sin embargo las partes de superficie con textura incorporadas estaran presentes generalmente en al menos una parte de ambos lados (por ejemplo, 102/103, 202/203, 302/303, 402/403 y 502/503) de modo que se reproduzca la textura del techo de paja natural en ambos lados de los elementos, de modo que se garantice la visibilidad de la misma tanto desde arriba como desde abajo, tras la instalacion, tal como se describira en mayor detalle a continuacion.

En efecto, tal como se ha descrito previamente en el presente documento, diversas realizaciones de elementos de techo de paja sintetico 100, 200, 300, 400 y/o 500 incorporan partes de superficie con textura en sus lados tanto primeros como segundos (por ejemplo, en sus superficies tanto superior como inferior). Dicho esto, en determinadas realizaciones, partes de superficie con textura estan configuradas sustancialmente de la misma manera (por ejemplo, tanto en forma regular como frente a en forma irregular), mientras que en otras realizaciones, la textura de las dos superficies opuestas puede ser sustancialmente diferente. Como ejemplo no limitativo, la primera superficie (por ejemplo, superior) de un elemento 100 puede contener partes de superficie con textura regulares, mientras que su segunda superficie opuesta (por ejemplo, inferior) contiene partes irregulares (por ejemplo, onduladas). Alternativamente, la primera superficie puede contener las partes de superficie con textura irregularmente, mientras que la segunda superficie (por ejemplo, inferior) solo contiene partes con textura regularmente. Todavfa pueden preverse otras combinaciones y/o variedades de texturizacion, dentro del alcance general de la presente invencion.

Todavfa mas, ha de entenderse que diversas realizaciones, ademas de variar la regularidad de partes de superficie con textura, pueden variar ademas el numero, tamano, y/o forma de partes de superficie con textura entre los lados primero y segundo (por ejemplo, superior e inferior) respectivos de los elementos de techo de paja sintetico 100, 200. Esto puede ser beneficioso, por ejemplo, cuando menos textura subyacente proporciona una superficie suficientemente lisa para la union de los elementos unos con relacion a otros y/o a una superficie de cubierta para tejados de construccion.

Series de diversas realizaciones

Ademas de las diversas realizaciones de elementos de techo de paja sintetico 100, 200, 300, 400 y/o 500 dadas a conocer y descritas en el presente documento, ha de entenderse que multiples elementos 100, 200, 300, 400 y/o 500 pueden ensamblarse ademas para dar paneles de elemento de techo de paja. En determinadas realizaciones, estos paneles pueden formarse por al menos una columna de elementos solapantes verticalmente 100, 200, 300, 400 y/o 500. En otras realizaciones, estos paneles pueden formarse por al menos una fila de elementos solapantes horizontalmente 100, 200, 300, 400 y/o 500. En todavfa otras realizaciones, los paneles pueden formarse a partir de una combinacion de filas y columnas solapantes, incluyendo el ejemplo no limitativo de cuatro elementos situados de manera adyacente 100, configurados de modo que se forme un panel sustancialmente “cuadrado”. Por supuesto, ha de entenderse que puede formarse cualquiera de una variedad de numeros y/o formas (por ejemplo, conica o circular o de otra forma) de paneles por dos o mas elementos de techo de paja sintetico 100, 200, 300, 400 y/o 500 situados de manera adyacente, tal como se describira en cierto mayor detalle a continuacion.

En diversas realizaciones, las series de elementos de techo de paja sintetico 100, 200, 300, 400 y/o 500 pueden estar configuradas para unirse de manera retirable a una superficie y/o panel de cubierta para tejados, tal como se describio previamente en el presente documento. En determinadas realizaciones, la estructura de panel puede separarse por sf misma de la superficie del tejado (tal como se describira adicionalmente a continuacion). Sin embargo, en otras realizaciones, uno o mas de los elementos 100, 200, 300, 400 y/o 500, ya sea individualmente o en un subconjunto panelizado, pueden separarse de manera retirable del panel y/o la superficie de cubierta para tejados global. En determinadas realizaciones, esto puede ser beneficioso cuando uno o mas elementos 100, 200, 300, 400 y/o 500 pueden requerir reparacion o sustitucion, por cualquier motivo. Ha de entenderse, por supuesto, que los elementos y/o paneles que pueden unirse/separarse selectivamente pueden estar configurados en estas y una variedad de otras realizaciones para unirse mediante cualquiera de una variedad de mecanismos de union, incluyendo los ejemplos no limitativos de adhesivos, abrazaderas, ganchos, imanes, Velcro, y similares.

Metodo de produccion y uso de diversas realizaciones

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Diversas realizaciones de elementos de techo de paja sintetico 100, 200, 300, 400 y/o 500 segun la presente invencion pueden producirse mediante cualquier metodo de fabricacion de poKmeros conocido y usado habitualmente en la tecnica. Los ejemplos no limitativos, que se describiran en mayor detalle a continuacion, incluyen procesos de moldeo y extrusion.

Diversas realizaciones de elementos de techo de paja sintetico 100, 200, 300, 400 y/o 500 pueden formarse mediante procesos de moldeo por inyeccion o compresion. En el moldeo por compresion, se colocan un polfmero y cualquier aditivo en un molde, que posteriormente se cierra y se mantiene a alta presion. En contraposicion, el moldeo por inyeccion implica inyectar el polfmero en estado fundido en un molde cerrado. El polfmero fundido puede enfriarse entonces y endurecerse para dar la forma definida dentro de un molde. Una vez enfriado y endurecido, los elementos de techo de paja sintetico conformados resultantes 100, 200, 300, 400 y/o 500 pueden retirarse del molde, si se abre. Ha de entenderse que puede usarse cualquier material y metodo usado en el moldeo por compresion y/o inyeccion que se conoce y se usa habitualmente en la tecnica para formar las diversas realizaciones de elementos de techo de paja sintetico 100, 200 tal como se describe en el presente documento.

Pueden anadirse partes de superficie con textura, tal como se describio previamente en el presente documento, a una o mas superficies de diversas realizaciones de elementos de techo de paja sintetico 100, 200, 300, 400 y/o 500. En aquellas realizaciones que implican un proceso de extrusion, puede producirse la textura extruyendo el polfmero fundido a traves de un troquel que tiene la forma de la textura cortada en el mismo. En otras realizaciones, concretamente aquellas que implican un proceso de moldeo por compresion o inyeccion, pueden producirse de manera mas eficaz partes de superficie con textura, por ejemplo, construyendo las partes de superficie con textura de forma regular y/o irregular en el propio molde. Notablemente, el moldeo por inyeccion proporciona determinadas ventajas a este respecto, particularmente en el contexto de la formacion de partes de superficie con textura de forma irregular, en comparacion con los procesos de extrusion descritos previamente.

Una vez formadas, existen diversos metodos de uso y/o instalacion de las diversas realizaciones comentadas anteriormente, tal como se conoce y entiende habitualmente en la tecnica. Para los fines de una divulgacion a modo de ejemplo, se comentara ahora un metodo de uso y/o instalacion de los elementos de techo de paja sintetico 100, 200, 300, 400 y/o 500 con referencia al menos a las figuras 13-15, con referencia cuando sea necesario a las figuras 2-12C restantes. Ha de entenderse que este metodo que proporciona un ejemplo no limitativo para los fines de divulgacion y metodos de produccion y uso de estas realizaciones, junto con todavfa otras variantes de los mismos, puede implicar determinadas modificaciones o adiciones a este metodo dado a conocer particularmente.

Segun este metodo no limitativo particular de uso y/o instalacion de las diversas realizaciones de elementos de techo de paja sintetico 100, 200, 300, 400 y/o 500 en una estructura 600 de construccion, comienza, tal como se ilustra en la figura 13, situando elementos sucesivos (por ejemplo, 100, 200, 300, 400 y/o 500) horizontalmente adyacentes unos con relacion a otros (veanse los elementos A, B, C). En determinadas realizaciones, los elementos 100, 200 se situan ademas de tal manera que al menos una parte de cada lado de elementos sucesivos se solapen. Al menos en una realizacion, el grado de solapamiento para un elemento de aproximadamente 22 pulgadas de anchura total es de aproximadamente cinco (5) pulgadas. En tales realizaciones, cada elemento instalado sucesivamente se coloca al menos en parte encima de una parte de un elemento instalado previamente. De esta manera, el patron de solapamiento de elementos sucesivos 100, 200, 300, 400 y/o 500, proporciona una superficie sustancialmente impermeable para el material para cubierta de tejados, manteniendo de ese modo los elementos medioambientales separados del espacio dentro de una estructura de construccion o abierta bajo la estructura de cubierta para tejados. Todavfa mas, los grados de solapamiento variables pueden determinar, al menos en parte, el grado de rigidez y, por tanto, la resistencia de la disposicion instalada, tal como puede ser necesario para satisfacer determinados criterios en estructuras espedficas (por ejemplo, resistencia suficientes para resistir vientos huracanados en una cabana de los Tiki ubicada en una region propensa a tormentas tropicales).

Continuando con el metodo a modo de ejemplo de uso y/o instalacion de las diversas realizaciones de elementos de techo de paja sintetico 100, 200, 300, 400 y/o 500 en una estructura 600 de construccion, tal como se ilustra al menos en la figura 14, pueden situarse asimismo filas sucesivas de los elementos de tal manera que al menos una parte de cada elemento en una fila particular (veanse los elementos D y E) se solapa al menos parcialmente con partes de elementos (veanse los elementos A, B, C) situados en una fila adyacente. En determinadas realizaciones, tal como se conoce y entiende generalmente en la tecnica, sustancialmente solo las partes serradas 120, 220, 320, 420 y/o 520 de los elementos 100, 200, 300, 400 y/o 500 se situanan de modo que se solapasen con elementos situados de manera adyacente, de modo que se maximizara la superficie en pies cuadrados cubierta por las partes fusionadas impermeables 110, 210, 310, 410 y/o 510 respectivas de los elementos. Por ejemplo, la parte serrada 120 de un elemento en una fila superior de elementos puede solaparse con y, por tanto, recubrir al menos una parte de la parte fusionada 110 de un elemento en una fila inferior, directamente bajo la fila superior. De esta manera, el aspecto natural de la pluralidad de piezas de fronda 112 permanece constante, mientras que las partes fusionadas 110 por debajo tambien proporcionan un aspecto natural comparable, en comparacion, por ejemplo con el de elemento (10) la tecnica anterior de la figura 1.

Por supuesto, ha de entenderse que mientras que la instalacion a modo de ejemplo de filas sucesivas en una estructura 600 de construccion se ha descrito anteriormente en el presente documento, los elementos 100, 200, 300, 400 y/o 500 respectivos tambien pueden instalarse como columnas sucesivas (no ilustradas), tal como puede

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10

15

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30

35

40

desearse para aplicaciones particulares. En todavfa realizaciones adicionales, la instalacion y el uso puede ser en un formato ni en columnas ni en filas, sino en diagonal o todavfa de otro modo (tampoco se ilustra), ya que puede ser mas beneficioso y/o conveniente para su uso con geometnas variables de estructuras de cubierta para tejados. Como ejemplo no limitativo, la instalacion en una cabana de los Tiki circular puede requerir tecnicas de instalacion y solapamiento irregulares, mas alla de simplemente columnas y filas, de modo que se garantice un aspecto natural y esteticamente agradable.

Asimismo, mientras que la instalacion y el uso en una estructura 600 de construccion se han descrito generalmente con respecto al solapamiento de los elementos 100, 200, 300, 400 y/o 500 existentes, tal como se ha descrito generalmente en el presente documento, ha de entenderse ademas que, durante la instalacion o el uso, una parte de los elementos puede recortarse y/o retirarse del resto de los elementos por una variedad de consideraciones. Como ejemplo no limitativo, cuando se llega a un borde de una estructura de cubierta para tejados, puede ser beneficioso y/o deseable recortar el borde lateral del elemento 100, tal como se muestra en la figura 15 de modo que se proporciona un borde recto, a ras, en oposicion al abanico ensanchado que se ilustra. Tal como ha de entenderse tambien a partir de la figura 15, puede ser beneficioso inclinar al menos parcialmente determinadas elementos 100, 200, 300, 400 y/o 500 sustancialmente adyacentes a las esquinas de una estructura asociada, de modo que se facilite la obtencion de un aspecto igualado tras la instalacion completa. Por supuesto, debe considerarse que tales y todavfa otras modificaciones tras la instalacion y/o el uso estan dentro del alcance y la intencion de las diversas realizaciones de los elementos 100, 200, 300, 400 y/o 500, tal como se describe en gran detalle en el presente documento.

Todavfa mas, mientras que se han descrito diversas realizaciones de elementos de techo de paja sintetico en el presente documento como que comprenden una parte de union (vease, por ejemplo, la parte 105), mediante la que pueden retenerse las frondas de los elementos y/o pueden fijarse los propios elementos a una estructura de cubierta para tejados, ha de entenderse que los elementos puede unirse y/o separarse selectivamente de la estructura de cubierta para tejados, tal como puede desearse para aplicaciones particulares. Tal union selectiva puede lograrse, tal como se describio previamente en el presente documento, mediante cualquiera de una variedad de mecanismos de union o adhesivo, tal como se conoce y entiende habitualmente en la tecnica. Dicho esto, en determinadas realizaciones, puede desearse mas bien unir y/o separar selectivamente un panel preconfigurado de tales elementos 100, 200, 300, 400 y/o 500, por cualquiera de una variedad de consideraciones tales como los ejemplos no limitativos de reparacion, precauciones de seguridad debido a inclemencias del tiempo, y/o almacenamiento durante un periodo de no uso de determinadas estructuras. Por supuesto, en todavfa otras realizaciones, los paneles que pueden unirse o separarse selectivamente que contienen cualquiera de una variedad de numero de elementos 100, 200, 300, 400 y/o 500 pueden preensamblarse ademas antes del transporte hasta un emplazamiento de instalacion, tal como puede desearse tambien en aplicaciones particulares.

Conclusion

En efecto, muchas modificaciones y otras realizaciones de la invencion expuesta en el presente documento se le ocurriran a un experto en la tecnica a la que pertenece esta invencion que tienen el beneficio de las ensenanzas presentadas en las anteriores descripciones y los dibujos asociados. Por tanto, ha de entenderse que la invencion no va a limitarse a ninguna de las realizaciones y/o ejemplos espedficos dados a conocer y que se pretende que las modificaciones, variaciones, y otras realizaciones esten incluidas dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Todavfa mas, aunque se emplean terminos espedficos en el presente documento, se usan solamente en un sentido generico y descriptivo y no con fines de limitacion.

Claims

10

15

20

25 2.

30

3.

35

4. 40

5. 45

6. 50

7.

REIVINDICACIONES

Pieza de techo de paja sintetico (100; 200; 300; 400; 500) para su uso como producto de material para cubierta de tejados, comprendiendo dicha pieza de techo de paja sintetico:

una pluralidad de piezas de fronda;

una parte fusionada (110; 210; 310), comprendiendo dicha parte fusionada una primera parte (112; 212; 312) de cada una de dicha pluralidad de piezas de fronda, en la que cada una de dichas primeras partes se conectan con relacion a las otras, de tal manera que dicha parte fusionada (110; 210; 310) define una superficie sustancialmente impermeable;

una parte serrada (120; 220; 320), estando ubicada dicha parte serrada sustancialmente adyacente a dicha parte fusionada (110; 210; 310) y comprendiendo una segunda parte (122; 222; 322) de cada una de dicha pluralidad de piezas de fronda, en la que cada una de dichas segundas partes (122; 222; 322) esta separada con relacion a las otras, de tal manera que una pluralidad de huecos (128; 228; 328; 428; 528) se definen entre cada una de dichas segundas partes de cada una de dicha pluralidad de piezas de fronda;

caracterizada porque

dicha pluralidad de piezas de fronda definen una primera superficie tridimensional (102; 202; 302) de dicha pieza de techo de paja y una segunda superficie tridimensional (103; 203; 303) de dicha pieza de techo de paja, comprendiendo dichas superficies primera y segunda lados opuestos de dicha pluralidad de piezas de fronda;

dicha primera parte (112; 212; 312) es una primera parte de dichas superficies tridimensionales primera (102; 202; 302) y segunda (103; 203; 303) y dicha segunda parte (122; 222; 322) es una segunda parte de dichas superficies tridimensionales primera (102; 202; 302) y segunda (103; 203; 303); y

cada una de la pluralidad de piezas de fronda comprende un par de superficies inclinadas (114, 124), estando orientado dicho par de superficies inclinadas una con relacion a la otra de modo que definan ademas ambas de dichas superficies tridimensionales primera y segunda de dicha pieza de techo de paja.

Pieza de techo de paja sintetico (100; 200; 300; 400; 500) segun la reivindicacion 1, en la que:

dicho par de superficies inclinadas (114, 124) definen una parte de cresta (116, 126) en cada una de dicha pluralidad de piezas de fronda;

dicho par de superficies inclinadas (114, 124) definen al menos una parte de valle (118) adyacente a al menos un borde de cada una de dicha pluralidad de piezas de fronda;

en dicha parte fusionada (110; 210; 310), dicha al menos una parte de valle (118) esta configurada para definir, al menos en parte, dicha superficie sustancialmente impermeable; y

en dicha parte serrada (120; 220; 320), dicha al menos una parte de valle (118) esta configurada para definir, al menos en parte, dicha pluralidad de huecos (128; 228; 328; 428; 528).

Pieza de techo de paja sintetico (100; 200; 300; 400; 500) segun la reivindicacion 1, en la que la longitud de dicha pieza de techo de paja sintetico es variable a lo largo de cada una de dicha pluralidad de piezas de fronda, de tal manera que se define un arco en forma sustancialmente de abanico al menos en parte por dichas segundas partes (122; 222; 322) de cada una de dicha pluralidad de piezas de fronda en dicha parte serrada (120; 220; 320).

Pieza de techo de paja sintetico (100; 200; 300; 400; 500) segun la reivindicacion 1, en la que el grosor de cada una de dicha pluralidad de piezas de fronda es de aproximadamente 1/16 de pulgada, estando definido dicho grosor al menos en parte por dichas superficies tridimensionales primera (102; 202; 302) y segunda (103; 203; 303) de cada una de dicha pluralidad de piezas de fronda.

Pieza de techo de paja sintetico (100; 200; 300; 400; 500) segun la reivindicacion 4, en la que dicho grosor es variable de modo que se defina una parte de seccion decreciente entre dichas partes primera (112; 212; 312) y segunda (122; 222; 322) de cada una de dicha pluralidad de piezas de fronda, de tal manera que dicho grosor en dicha segunda parte (122; 222; 322) es sustancialmente menor que dicha anchura en dicha primera parte (112; 212; 312).

Pieza de techo de paja sintetico (100; 200; 300; 400; 500) segun la reivindicacion 1, en la que dichas superficies tridimensionales primera (102; 202; 302) y segunda (103; 203; 303) de dicha pieza de techo de paja comprenden una textura impresa sobre las mismas.

Techo de paja sintetico (100; 200; 300; 400; 500) segun la reivindicacion 6, en la que dicha textura

9.

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15

20

10.

25

11.

30

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12.

40 13.

45

14.

15.

comprende una pluralidad de irregularidades formadas en una o mas de cada una de dicha pluralidad de piezas de fronda.

Pieza de techo de paja sintetico (100; 200; 300; 400; 500) segun la reivindicacion 1, en la que dicha pieza comprende ademas una parte de union (105; 205; 305; 405; 505), estando configurada dicha parte de union para sujetar selectivamente partes proximas de cada una de dicha pluralidad de piezas de fronda, siendo dichas partes proximas sustancialmente opuestas a dichas partes de cada una de dicha pluralidad de piezas de fronda que definen dicha parte serrada.

Metodo de instalacion de una pieza de techo de paja sintetico para su uso como producto de material para cubierta de tejados, comprendiendo dicho metodo de instalacion las etapas de:

(A) proporcionar una pluralidad de piezas de techo de paja sintetico (100; 200; 300; 400; 500) segun la reivindicacion 1,

(B) fijar una primera pieza de dicha pluralidad de piezas de techo de paja sintetico a una parte situada de manera adyacente de una estructura de cubierta para tejados, de tal manera que dicha parte serrada (120; 220; 320) se orienta sustancialmente por debajo de dicha parte fusionada (110; 210; 310), y

(C) fijar una segunda pieza de dicha pluralidad de piezas de techo de paja sintetico a una parte situada de manera adyacente de dicha estructura de cubierta para tejados, de tal manera que dichas piezas primera y segunda de dicha pluralidad de piezas de techo de paja sintetico se situan ambas sustancialmente a lo largo del mismo plano horizontal, y de tal manera que al menos una parte de dicha parte fusionada de dicha segunda pieza de dicha pluralidad de piezas de techo de paja sintetico se solapa al menos parcialmente con al menos una parte de dicha parte fusionada de dicha primera pieza de dicha pluralidad de piezas de techo de paja sintetico.

Metodo segun la reivindicacion 9, en el que al menos una parte de dicha parte fusionada (110; 210; 310) de dicha segunda pieza de dicha pluralidad de piezas de techo de paja sintetico (100; 200; 300; 400; 500) se solapa con al menos una parte de dicha parte fusionada de dicha primera pieza de dicha pluralidad de piezas de techo de paja sintetico en una distancia de aproximadamente cinco pulgadas.

Metodo segun la reivindicacion 9, que comprende ademas la etapa de fijar una tercera pieza de dicha pluralidad de piezas de techo de paja sintetico (100; 200; 300; 400; 500) a una parte situada de manera adyacente de dicha estructura de cubierta para tejados, de tal manera que al menos una parte de dicha parte fusionada (110; 210; 310) de dicha tercera pieza de dicha pluralidad de piezas de techo de paja sintetico se situa sustancialmente por encima de dicha piezas primera y segunda de dicha pluralidad de piezas de techo de paja sintetico, de tal manera que al menos una parte de dicha parte fusionada de dicha tercera pieza de dicha pluralidad de piezas de techo de paja sintetico se solapa al menos parcialmente tanto con (i) al menos una parte de dicha parte fusionada de dicha primera pieza de dicha pluralidad de piezas de techo de paja sintetico; como con (ii) al menos una parte de dicha parte fusionada de dicha segunda pieza de dicha pluralidad de piezas de techo de paja sintetico.

Metodo segun la reivindicacion 11, en el que al menos una parte de dicha parte serrada (120; 220; 320) de dicha tercera pieza de dicha pluralidad de piezas de techo de paja sintetico se solapa al menos parcialmente con al menos una parte de dichas partes serradas de dichas piezas primera y segunda de dicha pluralidad de piezas de techo de paja sintetico.

Metodo de fabricacion de una pieza de techo de paja sintetico para su uso como producto de material para cubierta de tejados, comprendiendo la pieza de techo de paja (100; 200; 300; 400; 500) una pluralidad de piezas de fronda, comprendiendo el metodo las etapas de:

(A) colocar un material de polfmero fundido en un molde; y

(B) formar dicha pieza de techo de paja sintetico a partir de dicho material de polfmero fundido, siendo dicha pieza de techo de paja sintetico segun la reivindicacion 1;

en el que dicho molde define dicha configuracion estructural de al menos dicha pluralidad de piezas de fronda, dicha parte fusionada (110; 210; 310) y dicha parte serrada (120; 220; 320).

Metodo segun la reivindicacion 13, en el que:

la etapa de formar la pieza de techo de paja sintetico comprende un proceso de moldeo por inyeccion; y

dicho molde comprende ademas una o mas partes de superficie con textura en el mismo, estando configuradas dichas una o mas partes de superficie con textura para conferir una textura a una o mas partes de dichas partes fusionada (110; 210; 310) y serrada (120; 220; 320).

Metodo segun la reivindicacion 14, en el que:

la etapa de formar la pieza de techo de paja sintetico comprende un proceso de extrusion; y

una o mas partes de superficie con textura se imprimen sobre al menos una parte de dichas partes fusionada (l10; 210; 310) y serrada (120; 220; 320) extruyendo el poUmero fundido adicionalmente a traves de un troquel que tiene la textura deseada formada en el mismo.