[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

ES2587277T3 - Sistema de barrido de tinta para una prensa de impresión en huecograbado - Google Patents

Sistema de barrido de tinta para una prensa de impresión en huecograbado Download PDF

Info

Publication number
ES2587277T3
ES2587277T3 ES12724739.3T ES12724739T ES2587277T3 ES 2587277 T3 ES2587277 T3 ES 2587277T3 ES 12724739 T ES12724739 T ES 12724739T ES 2587277 T3 ES2587277 T3 ES 2587277T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
cylindrical body
hollow cylindrical
gravure printing
ink
scanning system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES12724739.3T
Other languages
English (en)
Inventor
Laurent Claude
Antoine Merminod
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KBA Notasys SA
Original Assignee
KBA Notasys SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KBA Notasys SA filed Critical KBA Notasys SA
Application granted granted Critical
Publication of ES2587277T3 publication Critical patent/ES2587277T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
    • B41F9/06—Details
    • B41F9/08—Wiping mechanisms
    • B41F9/10—Doctors, scrapers, or like devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
    • B41F9/06—Details
    • B41F9/08—Wiping mechanisms
    • B41F9/10—Doctors, scrapers, or like devices
    • B41F9/1018—Doctors, scrapers, or like devices using a wiping cylinder

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Un sistema de barrido de tinta (100) para una prensa de impresión en huecograbado que comprende un tanque de barrido (101) y un conjunto del rodillo de barrido (102) rotatorio situado en, y parcialmente colocado en, el tanque de barrido (101) para barrer el exceso de tinta de la superficie de un cilindro rotatorio de impresión en huecograbado (80) de la prensa de impresión en huecograbado, caracterizado por que: el sistema de barrido de tinta (100) comprende un mecanismo de soporte (200) acoplado al conjunto del rodillo de barrido (102) y diseñado para mover el conjunto del rodillo de barrido (102) con respecto al tanque de barrido (101) entre una posición de trabajo en la que el conjunto del rodillo de barrido (102) está situado sobre y parcialmente colocado en el tanque de barrido (101) para cooperación con el cilindro de impresión en huecograbado (80) y una posición de mantenimiento en la que el conjunto del rodillo de barrido (102) es movido fuera del tanque de barrido (101) y alejándolo del cilindro de impresión en huecograbado (80).

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
DESCRIPCION
Sistema de barrido de tinta para una prensa de impresion en huecograbado Campo tecnico
La presente invencion se refiere generalmente al barrido de los cilindros rotatorios de impresion en huecograbado de prensas de impresion en huecograbado. Mas precisamente, la presente invencion se refiere a un sistema de barrido de tinta para una prensa de impresion en huecograbado y a una prensa de impresion en huecograbado que comprende tal sistema de barrido de tinta.
Antecedentes de la invencion
Las prensas de impresion en huecograbado son ampliamente usadas en impresion de seguridad para imprimir documentos de seguridad, especialmente billetes de banco. Las prensas de impresion en huecograbado de la tecnica anterior estan por ejemplo descritas en la Patente Suiza N° CH 477.293, en las Solicitudes de Patente Europea Nos EP 0.091.709 A1, EP 0.406.157 A1, EP 0.415.881 A2, EP 0.563.007 A1, EP 0.873.866 A1, EP 1.602.483 A1, y las Solicitudes Internacionales Nos WO 01/54.904 A1, WO 03/047.862 A1, WO 2004/026.580 A1, WO 2005/118.294 A1.
Las Figuras 1 y 2 ilustran esquematicamente una configuracion conocida de una prensa de impresion en huecograbado con una configuracion de la unidad de impresion en huecograbado similar a la descrita en la Solicitud de Patente Europea N° EP 0.091.709 A1.
La Figura 1 muestra una prensa 1 de impresion en huecograbado con alimentacion de hojas que comprende, como es usual en la tecnica, un alimentador 2 de hojas para alimentar las hojas para ser imprimidas, una unidad 3 de impresion en huecograbado para imprimir las hojas, y una unidad 4 de entrega de las hojas para recoger las hojas recien imprimidas. La unidad 3 de impresion en huecograbado incluye tipicamente un cilindro de impresion 7, un cilindro portaplanchas 8 que lleva las planchas de impresion en huecograbado (en este ejemplo, el cilindro portaplanchas 8 es un cilindro de tres segmentos que lleva tres planchas de impresion en huecograbado 8a, 8b, 8c - Figura 2), un sistema de entintado 9 para entintar la superficie de las planchas de impresion en huecograbado 8a, 8b, 8c llevadas por el cilindro portaplanchas 8 y un sistema 10 de barrido de tinta para barrer la superficie entintada de las planchas de impresion en huecograbado 8a, 8b, 8c llevadas por el cilindro portaplanchas 8 antes de la impresion de las hojas.
Las hojas son alimentadas desde el alimentador 2 de hojas en una mesa alimentadora y despues en el cilindro de impresion 7. Las hojas son despues llevadas por el cilindro de impresion 7 a la lmea de contacto de impresion formada por el lugar de contacto entre el cilindro de impresion 7 y el cilindro portaplanchas 8 en donde se realiza la impresion en huecograbado. Una vez imprimidas, las hojas son transferidas desde el cilindro de impresion 7 a un sistema 11 de transporte de hojas con el fin de ser entregadas a la unidad de entrega 4. El sistema 11 de transporte de las hojas comprende convencionalmente un sistema de transporte sinfm con un par de cadenas sinfm que impulsan una pluralidad de barras de agarre separadas para mantener un borde delantero de las hojas (estando el lado recien imprimido de las hojas orientado hacia abajo en su camino a la unidad de entrega 4), siendo las hojas transferidas en sucesion desde el cilindro de impresion 7 a una correspondiente de las barras de agarre.
Durante su transporte a la unidad de entrega 4, las hojas recien imprimidas son preferiblemente inspeccionadas por un sistema de inspeccion optica 5. En el ejemplo ilustrado el sistema de inspeccion optica 5 esta ventajosamente dispuesto a lo largo del trayecto del sistema 11 de transporte de hojas, justo despues de la unidad de impresion 3. Tal sistema de inspeccion optica 5 es ya conocido en la tecnica y no es necesario que sea descrito en detalle. Ejemplos de sistemas de inspeccion optica adaptados para uso como sistema de inspeccion optica 5 en la prensa de impresion en huecograbado de la Figura 1 estan por ejemplo descritos en las Solicitudes Internacionales NosWO 97/36.813 A1, WO 97/37.329 A1 y WO 03/070.465 A1. Tales sistemas de inspeccion estan en particular comercializados por el Solicitante con la designacion NotaSave® del producto.
Antes de la entrega, las hojas imprimidas son preferiblemente transportadas a la parte frontal de una unidad de secado 6 dispuesta despues del sistema de inspeccion 5 a lo largo del trayecto de transporte del sistema 11 de transporte de hojas. El secado podna posiblemente ser realizado antes de la inspeccion optica de las hojas.
La Figura 2 es una vista esquematica de la unidad 3 de impresion en huecograbado de la prensa 1 de impresion en huecograbado de la Figura 1. Como ya se ha mencionado, la unidad 3 de impresion en huecograbado basicamente incluye el cilindro de impresion 7, el cilindro portaplanchas 8 con sus planchas de impresion en huecograbado 8a, 8b, 8c, el sistema de entintado 9 y el sistema de barrido de tinta 10.
El sistema de entintado 9 comprende en este ejemplo cuatro dispositivos de entintado, tres de los cuales cooperan con un cilindro comun recogedor de tinta o cilindro Orlof 9.5 (aqrn un cilindro de dos segmentos) que hace contacto con el cilindro portaplanchas 8. El cuarto dispositivo de entintado esta dispuesto para hacer contacto directamente con la superficie del cilindro portaplanchas 8. Se entendera que el sistema de entintado 9 ilustrado esta por lo tanto adaptado para el entintado indirecto y directo del cilindro portaplanchas 8. Los dispositivos de entintado que
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
cooperan con el cilindro 9.5 recogedor de tinta incluyen cada uno un conducto de tinta 9.10, 9.20, 9.30 que coopera en este ejemplo con un par de rodillos de entintado 9.11, 9.21 y 9,31, respectivamente. Cada par de rodillos de entintado 9.11, 9.21 y 9,31 a su vez entinta un correspondiente cilindro chablon (tambien llamado cilindro de entintado selectivo) 9.13, 9.23, 9.33, respectivamente, que esta en contacto con el cilindro recogedor de tinta 9.5. En cuanto al cuarto dispositivo de entintado, incluye un conducto de tinta 9.40, un rodillo de entintado adicional 9.44, un par de rodillos de entintado 9.41 y un cilindro chablon 9.43, estando este ultimo cilindro en contacto con el cilindro portaplanchas 8. En este ultimo caso el rodillo entintador adicional 9.44 es necesario ya que el cuarto dispositivo entintador 9.4 es usado para entintar directamente la superficie del cilindro portaplanchas 8 que rota en direccion opuesta en relacion con el cilindro recogedor de tinta 9.5. Como es usual en la tecnica, la superficie de los cilindros chablon 9.13, 9.23, 9.33 y 9.43 esta estructurada para mostrar unas porciones elevadas correspondientes a las areas de las planchas de impresion en huecograbado 8a, 8b, 8c previstas para recibir las tintas en los correspondientes colores suministradas por los respectivos dispositivos de entintado.
El sistema 10 de barrido de tinta, por otra parte, tfpicamente comprende un tanque de barrido 10.1 (que puede moverse hacia adelante y hacia atras del cilindro portaplanchas 8), un rodillo de barrido 10.2 soportado sobre, y parcialmente situado, en el tanque de barrido y haciendo contacto con el cilindro portaplanchas 8, unos medios de limpieza 10.3 para retirar los residuos de la tinta barrida de la superficie del rodillo de barrido 10.2 usando una solucion de barrido que es rociada o aplicada de otro modo sobre la superficie del rodillo de barrido 10.2, y una cuchilla secadora 10.4 que hace contacto con la superficie del rodillo de barrido 10.2 para retirar los residuos de la solucion de barrido de la superficie del rodillo de barrido 10.2. El rodillo de barrido 10.2 puede tfpicamente ser retirado del tanque de barrido 10.1 durante las operaciones de mantenimiento usando una grua 12 (vease la Figura 1).
En la Solicitud Internacional N° WO 2007/116.353 A1 se describe una solucion particularmente apropiada para un sistema de barrido de tinta que comprende un rodillo de barrido.
La solucion mas comun usada para barrer la tinta en exceso de la superficie de un cilindro de impresion en huecograbado es, como se ha discutido aqrn anteriormente, usar un conjunto de rodillo de barrido que rota en la misma direccion que el cilindro de impresion en huecograbado. Tal conjunto de rodillo de barrido consta tfpicamente de una base del cilindro hecha comunmente de metal y que soporta al menos una capa de un material de barrido, preferiblemente una capa de un material polimerico tal como un material de PVC. La estructura y la fabricacion de tales rodillos de barrido esta por ejemplo descrita en las Patentes de EEUU Nos US 3.785.286, US 3.900.595, US 4.054.685 y las Solicitudes Internacionales NosWO 2007/031.925 A2, WO 2007/031.927 A2, WO 2007/034.362 A2.
Como se ha mencionado antes, tal rodillo de barrido esta soportado sobre, y parcialmente situado en, un tanque de barrido para rotacion contra la superficie del cilindro de impresion en huecograbado, siendo la superficie del rodillo de barrido limpiada de los residuos de tinta barridos usando una solucion de barrido que es tfpicamente rociada sobre la superficie del rodillo de barrido.
Con tal solucion conocida, la presion de barrido entre el cilindro de impresion en huecograbado y el rodillo de barrido se ajusta jugando con la posicion del eje de rotacion del rodillo de barrido con respecto al eje de rotacion del cilindro de impresion en huecograbado. Esto tipicamente se consigue usando dos barras de ajuste o cilindros hidraulicos que actuan sobre los dos extremos del rodillo de barrido, por ejemplo mediante unos rodamientos excentricos. Los mecanismos de ajuste para ajustar la presion de barrido entre un rodillo de barrido y un cilindro de impresion en huecograbado estan por ejemplo descritos en las Solicitudes de Patente Europeas Nos EP 0.475.890 A1, EP 0.526.398 A1, y las Patentes de EEUU Nos US 2.987.993, US 3.762.319. La Patente de EEUU US 2.987.993 describe un sistema de barrido de tinta de acuerdo con el preambulo de la Reivindicacion 1.
Estos mecanismos de ajuste sin embargo no son enteramente satisfactorios ya que la posibilidad de ajustar la presion de barrido a lo largo de la porcion de contacto entre el rodillo de barrido y el cilindro de impresion en huecograbado esta limitada por el hecho de que uno puede solamente jugar con la posicion del eje de rotacion del rodillo de barrido con respecto al cilindro de impresion en huecograbado. Por lo tanto es diffcil asegurar que la presion de barrido sea adecuada o sustancialmente uniforme en toda la longitud de la porcion de contacto entre el rodillo de barrido y el cilindro de impresion en huecograbado. Esto ademas lleva a un desgaste no uniforme de la superficie del rodillo de barrido.
Ademas, las operaciones de mantenimiento de los sistemas de barrido de tinta conocidos emplean mucho tiempo ya que el rodillo de barrido es un componente relativamente pesado de manipular, lo cual requiere tfpicamente el uso de una grua para retirar el rodillo de barrido del tanque de barrido (como esta por ejemplo ilustrado en las Figuras 1
y 2).
Por lo tanto, se requiere una solucion mejorada.
Compendio de la invencion
Un objetivo general de la invencion es por tanto proporcionar un sistema de barrido de tinta mejorado para una prensa de impresion en huecograbado.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Un objetivo adicional de la invencion es proporcionar tal sistema de barrido de tinta que facilite las operaciones de mantenimiento.
Estos objetivos se consiguen gracias al sistema de barrido de tinta y al dispositivo de impresion definidos en las reivindicaciones.
Se ha proporcionado en consecuencia un sistema de barrido de tinta para una prensa de impresion en huecograbado que comprende un tanque de barrido y un conjunto del rodillo de barrido rotatorio situado en, y parcialmente colocado en, el tanque de barrido para barrer el exceso de tinta de la superficie de un cilindro rotatorio de impresion en huecograbado de la prensa de impresion en huecograbado, comprendiendo el sistema de barrido de tinta un mecanismo de soporte acoplado al conjunto del rodillo de barrido y disenado para mover el conjunto del rodillo de barrido con respecto al tanque de barrido entre una posicion de trabajo en la que el conjunto del rodillo de barrido esta situado, y parcialmente colocado, en el tanque de barrido para cooperacion con el cilindro de impresion en huecograbado, y una posicion de mantenimiento en la que el conjunto del rodillo de barrido es movido hacia fuera del tanque de barrido y alejado del cilindro de impresion en huecograbado.
En una realizacion ventajosa el conjunto del rodillo de barrido es pivotado por el mecanismo de soporte entre la posicion de trabajo y la posicion de mantenimiento.
En otra realizacion ventajosa mas el conjunto del rodillo de barrido comprende un cuerpo cilmdrico hueco rotatorio que tiene una superficie exterior situada para barrer la superficie del cilindro de impresion en huecograbado, y una viga central que se extiende axialmente a traves del cuerpo cilmdrico rotatorio, estando la viga central fijada al mecanismo de soporte, estando el cuerpo cilmdrico hueco soportado rotatoriamente en los extremos primero y segundo de la viga central por medio de los rodamientos cilmdricos primero y segundo.
Preferiblemente, el cuerpo cilmdrico hueco es desmontable del mecanismo de soporte durante las operaciones de mantenimiento.
De acuerdo con una variante particularmente ventajosa de la invencion, el sistema de barrido comprende ademas un dispositivo de presion dispuesto dentro del cuerpo cilmdrico hueco y disenado para ejercer una presion sobre una superficie interior del cuerpo cilmdrico hueco y para permitir el ajuste de una presion de barrido entre el cuerpo cilmdrico hueco y el cilindro de impresion en huecograbado. Preferiblemente, la presion de barrido entre el cuerpo cilmdrico hueco y el cilindro de impresion en huecograbado es ajustable por el dispositivo de presion en una pluralidad de posiciones axiales a lo largo de la longitud del cuerpo cilmdrico hueco.
La provision de tal dispositivo de presion es ventajosa ya que ofrece una mayor posibilidad de controlar y de ajustar la presion de barrido en toda la longitud de la porcion de contacto entre el conjunto de rodillo de barrido y el cilindro de impresion en huecograbado.
Otras realizaciones ventajosas del sistema de barrido de tinta forman la materia objeto de las reivindicaciones dependientes y son discutidas mas adelante.
Tambien se ha proporcionado una prensa de impresion en huecograbado que comprende tales sistemas de barrido de tinta.
Breve descripcion de los dibujos
Otras caractensticas y ventajas de la presente invencion seran mas claras a partir de la siguiente descripcion detallada de las realizaciones de la invencion que estan presentadas solamente a modo de ejemplos no restrictivos e ilustradas por los dibujos unidos, en los que:
la Figura 1 es una vista lateral de una prensa de impresion en huecograbado conocida;
la Figura 2 es una vista lateral ampliada de la unidad de impresion en huecograbado de la Figura 1;
la Figura 3 es una vista lateral esquematica de un sistema de barrido de tinta de acuerdo con una realizacion preferida de la invencion, estando el sistema de impresion ilustrado en una posicion de trabajo haciendo contacto con un cilindro de impresion en huecograbado de una prensa de impresion en huecograbado;
las Figuras 4 a 8 son unas vistas en perspectiva del sistema de barrido de tinta de la Figura 3;
la Figura 9 es una vista en perspectiva de la seccion de un cuerpo cilmdrico hueco rotatorio (realizada a lo largo de un eje de rotacion del cuerpo cilmdrico hueco) del sistema de barrido de tinta montado sobre un mecanismo de soporte;
la Figura 10 es una vista esquematica de la seccion del cuerpo cilmdrico hueco rotatorio de la Figura 9 (realizada perpendicularmente al eje de rotacion del cuerpo cilmdrico hueco) en la posicion de trabajo que hace contacto con el cilindro de impresion en huecograbado de la prensa de impresion en huecograbado;
la Figura 11 es una vista en perspectiva de la seccion de una porcion interior del cuerpo cilmdrico hueco (realizada perpendicularmente al eje de rotacion del cuerpo cilmdrico hueco);
la Figura 12 es una vista en perspectiva de la seccion de una porcion interior del cuerpo cilmdrico hueco (realizada a lo largo de un eje de rotacion del cuerpo cilmdrico hueco) del sistema de barrido de tinta que 5 ilustra la aplicacion de una presion sobre una superficie interior del cuerpo cilmdrico hueco por medio de
una pluralidad de unidades de presion;
la Figura 13 es una vista en perspectiva ampliada de un extremo de impulsion del cuerpo cilmdrico hueco rotatorio en el que el cuerpo cilmdrico hueco rotatorio es impulsado en rotacion;
la Figura 14 es una vista en despiece ordenado del sistema de barrido de tinta con un brazo del mecanismo 10 de soporte desmontado del cuerpo cilmdrico hueco;
la Figura 15 es una vista en despiece ordenado del sistema de barrido de tinta con una pieza del acoplador desmontada del cuerpo cilmdrico hueco;
la Figura 16 es una vista en despiece ordenado del sistema de barrido de tinta con el cuerpo cilmdrico hueco retirado del dispositivo de presion;
15 la Figura 17 es una vista en despiece ordenado ampliada del extremo de impulsion del cuerpo cilmdrico
hueco con un ejemplo de una disposicion del acoplador desmontado.
Descripcion detallada de las realizaciones de la invencion
Dentro del contexto de la presente invencion la expresion “cilindro de impresion en huecograbado” designa bien un cilindro cuya superficie esta provista de unos patrones de huecograbado directamente grabados sobre la 20 circunferencia del cilindro o de una manga del cilindro, o un cilindro portaplanchas que lleva sobre su circunferencia al menos una plancha de impresion en huecograbado con unos patrones de huecograbado grabados (siendo la segunda solucion ahora la mas comun en la tecnica). En la descripcion que sigue el cilindro de impresion en huecograbado es un cilindro portaplanchas que lleva varias planchas de impresion sobre su circunferencia.
La Figura 3 muestra una representacion esquematica de un sistema de barrido de tinta 100 para una unidad de 25 impresion en huecograbado de acuerdo con la invencion. Como es conocido en la tecnica, un cilindro de impresion 70 y un cilindro de impresion en huecograbado 80 cooperan en rotacion. En la presente realizacion se ha de entender que el cilindro de impresion en huecograbado 80 esta disenado como un cilindro portaplanchas que lleva una pluralidad de planchas de impresion en huecograbado (como en el ejemplo de las Figuras 1 y 2).
De acuerdo con esta realizacion de la invencion, un conjunto del rodillo de barrido 102 esta montado rotatoriamente 30 y parcialmente situado en un tanque de barrido 101 y comprende un cuerpo cilmdrico hueco rotatorio 110 cuya superficie exterior 110a esta situada para barrer la superficie del cilindro de impresion en huecograbado 80. El tanque de barrido 101 esta situado debajo del conjunto del rodillo de barrido 102 para recuperar la solucion de barrido que ha sido previamente rociada por al menos una unidad rociadora (no mostrada) contra la superficie del conjunto del rodillo de barrido 102. Con el fin de retirar eficientemente los residuos de tinta y la solucion de barrido 35 rociada presente sobre la superficie exterior 110a del cuerpo cilmdrico hueco 110, el sistema de barrido de tinta 100 comprende ademas unos medios de limpieza 103 para retirar los residuos de tinta de la superficie del conjunto del rodillo de barrido 102. Tales medios de limpieza son conocidos en la tecnica, por ejemplo a partir de la Solicitud Internacional N° WO 2007/116.353 A1. Aguas abajo con respecto a la direccion de rotacion del conjunto del rodillo de barrido 102, una cuchilla de raspado 104, tambien conocida como una “cuchilla de secado”, esta dispuesta para 40 hacer contacto con la superficie del conjunto del rodillo de barrido 102 y retirar la solucion de barrido residual y cualesquiera residuos potenciales de tinta todavfa presentes sobre la superficie exterior 110a. Los elementos 103 y 104 estan tambien mostrados en la vista en perspectiva de las Figuras 4 y 6. La Figura 10 muestra tambien una vista lateral del sistema de barrido de tinta con los medios de limpieza 103 que se extienden circunferencialmente a lo largo de una porcion de la circunferencia del conjunto del rodillo de barrido 102 y la cuchilla de secado 104 situada 45 aguas abajo de los medios de limpieza 103.
Las Figuras 4 a 8 son diversas vistas en perspectiva del sistema de barrido de tinta 100 que muestran el conjunto del rodillo de barrido 102 con su cuerpo cilmdrico hueco 110 montado en un correspondiente mecanismo de soporte 200, tambien visible en la Figura 3.
El cuerpo cilmdrico hueco rotatorio 110 tiene un primer extremo 111, un segundo extremo 112 y una superficie 50 exterior 110a. El segundo extremo 112 es tambien referido como el extremo de impulsion, como se explica mas adelante. Una viga central alargada 131 esta dispuesta en la porcion hueca central del cuerpo cilmdrico hueco 110 y se extiende a ambos lados mas alla de los extremos primero y segundo 111 y 112 (vease tambien la Figura 9). El cuerpo cilmdrico hueco 110 esta montado rotatoriamente sobre la viga central 131 con una disposicion de rodamientos que comprende un primer rodamiento cilmdrico 121 dispuesto en el primer extremo 111, y un segundo 55 rodamiento cilmdrico 125 (visible en la Figura 9) dispuesto en el segundo extremo 112.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
La Figura 9 muestra unos detalles adicionales de los rodamientos cilmdricos primero y segundo 121, 125. En el primer extremo 111 del cilindro hueco 110, la parte exterior del rodamiento cilmdrico 121 esta provista de un anillo de soporte rotatorio 123, el cual coopera con la superficie interior 110b del cuerpo cilmdrico hueco 110. Una brida 122 esta acoplada a la viga central 131 y un rodamiento de rodillos 124 esta interpuesto entre la brida 122 y el anillo de soporte rotatorio 123 para permitir la rotacion del cilindro hueco rotatorio 110 alrededor de la viga central 131. En el segundo extremo 112, actuando como un extremo de impulsion, esta dispuesta una configuracion similar para el segundo rodamiento cilmdrico 125. Es decir, un anillo de soporte rotatorio 127 esta acoplado a la superficie interior 110b del cuerpo cilmdrico hueco 110, y una brida 126 coopera con la viga central 131, estando interpuesto un rodamiento de rodillos 128 entre la brida 126 y el anillo de soporte rotatorio 127 para permitir la rotacion del cilindro hueco rotatorio 110 alrededor de la viga central 131. En este ejemplo particular el anillo de soporte rotatorio 127 esta tambien disenado como un acoplador de salida de una asf llamada disposicion del acoplador Oldham 150, como se describe ademas en relacion con la Figura 17.
La viga central 131 esta soportada por un mecanismo de soporte 200 provisto de dos brazos, un primer brazo 201 que coopera con la extremidad de la viga central 131 proxima al primer extremo 111 del cuerpo cilmdrico 110 y un segundo brazo 202 que esta acoplado rotatoriamente al segundo extremo 112 del cuerpo cilmdrico hueco 110. Una viga de soporte alargada 203 que se extiende longitudinalmente, sustancialmente paralela al cuerpo cilmdrico hueco 110, soporta ambos brazos 201 y 202. En el ejemplo ilustrado, dos pies de soporte 204 estan dispuestos a cada lado de la viga de soporte 203 con el fin de anclar el mecanismo de soporte 200 a una porcion apropiada de la prensa de impresion en huecograbado y facilitar el soporte rotatorio de la viga de soporte 203 y de los brazos de soporte asociados 201 y 202.
La Figura 10 muestra una vista de la seccion del mecanismo de soporte 200 en el que A ilustra esquematicamente un movimiento pivotante que permite que el conjunto del rodillo de barrido 102 sea llevado de la posicion de trabajo ilustrada a una posicion de mantenimiento.
Volviendo ahora a las Figuras 4 y 5, los topes laterales 129 (vease tambien la Figura 14) estan dispuestos sobre la viga central 131, sobre cada lado del cuerpo cilmdrico hueco 110, para fijar las correspondientes bridas 122, 126 de los rodamientos cilmdricos 121, 125 sobre la viga central 131.
El sistema de barrido de tinta 100 esta ademas provisto de un dispositivo 160, montado sobre una prolongacion axial de la viga central 131, proximo al primer extremo 111 del cuerpo cilmdrico hueco 110, para asegurar un movimiento alternativo axial del conjunto del rodillo de barrido 102 a lo largo de su eje de rotacion. Tal dispositivo 160 puede en particular estar disenado para actuar como un seguidor de leva que coopera con un mecanismo de leva (no mostrado), como es conocido en la tecnica. El movimiento alternativo del conjunto del rodillo de barrido 102 a lo largo de su eje de rotacion es ventajoso ya que asegura una mejor uniformidad de barrido.
Un cabezal 170 del dispositivo de impulsion del tnpode, mejor mostrado en las Figuras 6 a 9, 13, 14 y 17, para acoplarse a un dispositivo de impulsion del rodillo de barrido (no mostrado) esta dispuesto para impulsar el conjunto del rodillo de barrido 102 en rotacion. Unos detalles adicionales relativos al cabezal 170 del dispositivo de impulsion del tnpode se daran en relacion con la Figura 14. Una unidad apropiada para impulsar en rotacion el conjunto del rodillo de barrido 102 es conocida a partir de la Solicitud de Patente Europea N° EP 0.881.072 A1.
En este ejemplo particular la impulsion en rotacion del cuerpo cilmdrico hueco 110 esta asegurada por medio de una disposicion del acoplador Oldham 150 que esta acoplado al extremo de impulsion 112 del cuerpo cilmdrico hueco 110. Mas precisamente, como esta ilustrado en las Figuras 8, 9, 13, 14 y 17, la disposicion del acoplador Oldham 150 comprende un acoplador de entrada 151 que rota juntamente con el cabezal 170 del dispositivo de impulsion del tnpode, cuya disposicion de acoplamiento sera discutida con mas detalle en relacion con la Figura 17.
Volviendo ahora a las Figuras 9 a 12, una describe unos detalles adicionales de los componentes dispuestos dentro de la porcion hueca del cuerpo cilmdrico hueco 110. Como esta ilustrado, el cuerpo cilmdrico hueco rotatorio 110 esta provisto de un dispositivo de presion 130 dispuesto dentro del cuerpo cilmdrico hueco 110 disenado para ejercer una presion sobre la superficie interior 110b de cuerpo cilmdrico hueco 110 y para permitir el ajuste de la presion de barrido entre el cuerpo cilmdrico hueco 110 y el cilindro de impresion en huecograbado 80. En este ejemplo particular, el dispositivo de presion 130 esta dispuesto sobre la viga central 131.
De acuerdo con esta realizacion preferida, la presion de barrido puede ser ajustada por el dispositivo de presion en una pluralidad de posiciones axiales a lo largo de la longitud del cuerpo cilmdrico hueco. En este ejemplo particular el dispositivo de presion 130 comprende ventajosamente seis unidades de presion 132 que estan distribuidas axialmente a lo largo del interior del cuerpo cilmdrico hueco 110 y que permiten el ajuste de la presion de barrido entre el cuerpo cilmdrico hueco 110 y el cilindro de impresion en huecograbado 80 en seis posiciones axiales correspondientes a lo largo de la longitud del cuerpo cilmdrico hueco 110.
Cada unidad de presion 132 comprende preferiblemente un miembro de presion 135 con posicion ajustable disenado para ejercer una presion sobre la superficie interior 110b del cuerpo cilmdrico hueco 110 y un accionador 140, tal como un piston neumatico, disenado para permitir el ajuste de una posicion radial del miembro de presion
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
135 dentro del cuerpo cilmdrico hueco 110. Como se muestra, los accionadores 140 estan dispuestos en este ejemplo sobre la viga central 131.
Mas precisamente, como esta esquematicamente ilustrado en las Figuras 10 a 12, cada unidad de presion 132 esta disenada de tal manera que el miembro de presion 135 puede ser trasladado a lo largo de una lmea, representada en las Figuras 1 y 10 a 12 por la lmea discontinua P de rayas y puntos por la accion del correspondiente accionador 140. En este ejemplo, la lmea P coincide, en la posicion de trabajo del conjunto del rodillo de barrido 102, con una lmea que intersecciona el eje de rotacion del cilindro de impresion en huecograbado 80.
Cada miembro de presion 135 comprende preferiblemente un anillo de presion rotatorio 136 situado para un contacto de rodadura con una seccion interior de la superficie interior 110b del cuerpo cilmdrico hueco 110 y un rodamiento de rodillos 137 que tiene una jaula exterior fijada al interior del anillo de presion rotatorio 136, estando el accionador dispuesto dentro de una jaula interior del rodamiento de rodillos 137 para ajustar una posicion radial del anillo de presion rotatorio 136 y del rodamiento de rodillos 137 dentro del cuerpo cilmdrico hueco 110.
En el ejemplo ilustrado cada unidad de presion 132 comprende ademas un miembro de grna 138 interpuesto entre la jaula interior del rodamiento de rodillos 137 y del accionador 140 para permitir la traslacion radial del anillo de presion rotatorio 136 y del rodamiento de rodillos 137 por la accion del accionador 140. Mas precisamente, como se muestra en la Figura 11, el miembro de grna 138 esta provisto de una abertura de guiado 138a a traves de la cual va la viga central 131. En otras palabras, el miembro de grna 138 es guiado sobre la viga central 131 para asegurar que el miembro de presion 135 con posicion ajustable (es decir, el anillo de presion rotatorio 136, el rodamiento de rodillos 137 y el miembro de grna 138) puedan ser trasladados a lo largo de la lmea P por la accion del accionador 140.
Como se muestra ademas en la Figura 11, cada accionador 140, el cual esta disenado en este ejemplo como un piston neumatico, esta conectado a un conducto 141 que va a traves de la viga central 131 para acoplarse a un suministro neumatico apropiado. El accionador podna alternativamente ser accionado por unos medios hidraulicos o electromecanicos. Un circuito neumatico con una unidad de control apropiada (no mostrada) permite controlar individualmente los niveles de presion que actuan sobre cada accionador 140 y por lo tanto en cada unidad de presion 132.
De este modo se entendera que la presion de barrido puede ser ajustada y controlada por medio de cada unidad de presion 132 que ejerce un correspondiente nivel de presion sobre una seccion relevante de la superficie interior del cuerpo cilmdrico hueco 110 representado por las flechas anchas en las Figuras 10 a 12. La presion de barrido puede por lo tanto ser ajustada en una pluralidad de posiciones axiales a lo largo de la longitud del cuerpo cilmdrico hueco 110.
De acuerdo con esta realizacion preferida, unos absorbedores o amortiguadores de choques 145 estan ademas dispuestos sobre la viga central 131, en una relacion opuesta con respecto a los accionadores correspondientes 140. Cada absorbedor o amortiguador de choques 145 esta interpuesto entre la viga central 131 y una seccion correspondiente del miembro de grna 138, opuesto al lugar en el que el accionador 140 actua sobre el miembro de grna 138. Estos absorbedores o amortiguadores de choques 145 son preferiblemente provistos para disipar energfa cinetica. Esto es particularmente util en el contexto de una prensa de impresion en huecograbado que comprende un cilindro portaplanchas que lleva una o mas planchas de impresion en huecograbado ya que el sistema de barrido tiene que hacer frente a la presencia de los correspondientes alveolos del cilindro que estan dispuestos en tal caso sobre el cilindro portaplanchas. En esencia, los absorbedores o amortiguadores de choques estan disenados para impedir que el conjunto del rodillo de barrido 102 “caiga” en los alveolos del cilindro del cilindro de impresion en huecograbado 80. Los absorbedores o amortiguadores de choques 145 pueden ventajosamente ser disenados como unos pistones hidraulicos de amortiguacion. En tal caso, como se muestra en la Figura 11, un conducto adicional 146 esta dispuesto en la viga central 131 con el fin de acoplar los absorbedores o amortiguadores de choques 145 a un suministro hidraulico comun (no mostrado).
Las Figuras 9 a 13 ilustran tambien los detalles de la estructura del cuerpo cilmdrico hueco rotatorio 110. Este cuerpo cilmdrico 110 esta preferiblemente formado por una base cilmdrica 115, por ejemplo hecha de un material compuesto, y al menos una, pero preferiblemente una pluralidad de capas 116 de un material de barrido, por ejemplo un material polimerico tal como PVC, dispuesto sobre la porcion exterior de la base cilmdrica 115. El cuerpo cilmdrico hueco rotatorio 110 de la invencion es autoportante, es decir que no requiere una base del cilindro maciza y pesada como en las soluciones conocidas discutidas en el presente preambulo, llevando por lo tanto a un componente mas ligero que es mas facil de manejar.
Las Solicitudes Internacionales Nos WO 2007/031.925 A2, WO 2007/031.927 A2 y WO 2007/034.362 A2 describen unos metodos y aparatos que podnan ser usados para aplicar las capas del material de barrido 116 sobre la base cilmdrica 115.
La superficie interior de la base cilmdrica 115 forma la superficie interior 110b del cuerpo cilmdrico hueco 110, mientras que la superficie exterior de la capa superior del material de barrido 116 forma la superficie exterior 110a del cuerpo cilmdrico hueco 110. Durante la operacion esta capa superior esta en contacto con la superficie del
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
cilindro de impresion en huecograbado 80 para barrer el exceso de tinta de la superficie del cilindro de impresion en huecograbado 80.
La base cilmdrica 115 esta preferiblemente formada y/o hecha para tener una alta resistencia a la torsion. Los materiales compuestos reforzados con fibra, tal como la fibra de carbono, son unos materiales preferidos en el contexto de esta invencion.
Como ya se ha mencionado antes, e ilustrado esquematicamente en las Figuras 3 y 10, el todo el conjunto del rodillo de barrido 102 puede ser pivotado a lo largo de la direccion A gracias al mecanismo de soporte 200. En otras palabras, el mecanismo de soporte 200 esta disenado para mover el conjunto del rodillo de barrido 102 entre una posicion de trabajo (como esta representado en las Figuras 3 y 10), en la que la superficie exterior 110a del cuerpo cilmdrico hueco 110 hace contacto con la superficie del cilindro de impresion en huecograbado 80, y una posicion de mantenimiento, en la que el conjunto del rodillo de barrido 102 es movido separandose del cilindro de impresion en huecograbado 80.
Las Figuras 8, 9 y 13 a 17 ilustran ademas el acoplamiento mecanico entre el cabezal 170 del dispositivo de impulsion del tnpode, la disposicion del acoplador Oldham 150 y el cuerpo cilmdrico hueco 110.
La disposicion del acoplador Oldham 150 comprende el acoplador de entrada 151 y un acoplador intermedio 152 que sustancialmente tiene la forma de un anillo que coopera con el anillo de soporte rotatorio 127 del segundo rodamiento cilmdrico 125. El anillo de soporte rotatorio 127 esta disenado para actuar como un acoplador de salida de la disposicion del acoplador Oldham 150. El acoplador de entrada 151 tiene la forma de una rueda con unas secciones 151a con ranuras para cooperacion con las correspondientes secciones 152a con lenguas dispuestas en un primer lado del acoplador intermedio 152. De forma similar, el anillo de soporte rotatorio 127, que actua como un acoplador de salida, esta provisto de unas secciones 127b con ranuras para cooperacion con las correspondientes secciones 152b con lenguas dispuestas en un segundo lado del acoplador intermedio 152. Las secciones 152a, 152b con lenguas estan dispuestas en angulos rectos de una con respecto a otra.
El movimiento rotacional es transmitido al cuerpo cilmdrico hueco 110 por medio de unas lenguetas impulsoras 127a dispuestas sobre el anillo de soporte rotatorio 127, cuyas lenguetas impulsoras 127a cooperan con las correspondientes muescas de impulsion 113 dispuestas en el segundo extremo del cuerpo cilmdrico hueco 110, es decir en el correspondiente extremo de la base cilmdrica 115.
Como se muestra en la Figura 9, un rodamiento de rodillos 155 esta dispuesto en un lado interior del acoplador de entrada 151 para el soporte rotacional del acoplador de entrada 151 sobre la viga central 131. Los rodamientos de rodillos 156 estan ademas dispuestos sobre un lado exterior del acoplador de salida 151 para permitir un soporte rotatorio entre el acoplador de entrada 151 y la extremidad del segundo brazo 202 del mecanismo de soporte 200.
Como esta ilustrado en las Figuras 14 a 16, la disposicion del acoplador Oldham 150 puede ventajosamente ser desacoplada del conjunto del rodillo de barrido 102 durante las operaciones de mantenimiento, es decir desacoplando el acoplador intermedio 152 del anillo de soporte rotatorio 127. Una vez que han sido retirados los topes laterales 129 que sujetan el anillo de soporte rotatorio 127 sobre la viga central 131 (vease la Figura 15), el anillo de soporte rotatorio 127 puede ser desmontado junto con la brida 126 y el rodamiento rodillos 128 para proporcionar un acceso al cuerpo cilmdrico hueco 110. Este cuerpo cilmdrico hueco 110 puede entonces ser retirado del dispositivo de presion 130 y de la viga central 131 deslizando el cuerpo cilmdrico hueco 110 a lo largo de su eje de rotacion, como se ha representado en la Figura 16, y sustituido por uno nuevo. Todos estos pasos pueden ser realizados por un unico operador y a mano, gracias a la estructura ligera de poco peso, no siendo necesaria nunca mas una grua, ya que el cuerpo cilmdrico hueco 110 pesa sustancialmente menos que un rodillo de barrido convencional.
Varias modificaciones y/o mejoras pueden ser hechas en las realizaciones antes descritas sin apartarse del alcance de la invencion definida por las reivindicaciones anejas. Por ejemplo, la realizacion ilustrada esta provista de seis unidades de presion 132. Se pueden contemplar variantes que implican un mayor o menor numero de unidades de presion.
Ademas, mientras que una disposicion del acoplador Oldham fue discutida aqrn anteriormente, se podnan contemplar otras disposiciones del acoplador, tales como una junta Cardan o una junta universal similar.
Ademas, mientras que esto no ha sido discutido espedficamente antes, el pivotamiento del conjunto del rodillo de barrido 102 entre la posicion de trabajo y la posicion de mantenimiento puede ser realizado por un medio de impulsion apropiado, tal como un motor electrico.
Se ha apreciado ademas que, mientras que las Figuras 14 a 16 muestran que el segundo brazo 202 esta completamente desmontado del mecanismo de soporte 200, el mecanismo de soporte 200 podna ser disenado para permitir que el segundo brazo 202 sea desplazado axialmente separandose del segundo extremo 112 del cuerpo cilmdrico hueco, mientras que todavfa esta unido a la viga de soporte 203, y a continuacion ser pivotado hacia fuera del camino del cuerpo cilmdrico hueco 110 para permitir una sustitucion del cuerpo cilmdrico hueco 110.
2
3
54
5
6
7
8
10
8a-c
9
9.5 9.10 15 9.11
9.13
9.20
9.21 9.23
20 9.30
9.31 9.33
9.40
9.41 25 9.43
9.44
10 10.1 10.2
30 10.3
10.4
11
35 12
70 80 100
LISTA DE NUMEROS DE REFERENCIA USADOS AQU prensa de impresion en huecograbado (alimentada con hojas) alimentador de hojas unidad de impresion en huecograbado entrega de hojas (con tres unidades de pilas de entrega) sistema de inspeccion optica (por ejemplo, NotaSave®) unidad de secado
cilindro de impresion (cilindro de tres segmentos)
cilindro portaplanchas (cilindro de tres segmentos que lleva tres planchas 8a-c de impresion en huecograbado)
planchas de impresion en huecograbado
sistema de entintado (entintado directo e indirecto)
cilindro recogedor de tinta / cilindro Orlof (cilindro de dos segmentos)
conducto de tinta (primera unidad de entintado)
par de rodillos de aplicacion de tinta (primera unidad de entintado)
cilindro chablon / cilindro de entintado selectivo (primera unidad de entintado)
conducto de tinta (segunda unidad de entintado)
par de rodillos de aplicacion de tinta (segunda unidad de entintado)
cilindro chablon / cilindro de entintado selectivo (segunda unidad de entintado)
conducto de tinta (tercera unidad de entintado)
par de rodillos de aplicacion de tinta (tercera unidad de entintado)
cilindro chablon / cilindro de entintado selectivo (tercera unidad de entintado)
conducto de tinta (cuarta unidad de entintado)
par de rodillos de aplicacion de tinta (cuarta unidad de entintado)
cilindro chablon / cilindro de entintado selectivo (cuarta unidad de entintado)
rodillo de tinta adicional (cuarta unidad de entintado)
sistema de barrido de tinta
tanque de barrido
rodillo de barrido
medios de limpieza para retirar los residuos de tinta barridos de la superficie del rodillo de barrido 10.2
cuchilla de secado para retirar los residuos de la solucion de barrido de la superficie del rodillo de barrido 10.2
sistema de transporte de hojas (sistema de transporte sinfm con un par de cadenas sinfm que impulsan una pluralidad de barras de agarre separadas para sujetar un borde delantero de las hojas)
grua (para retirar el rodillo de barrido 10.2)
cilindro de impresion
cilindro de impresion en huecograbado
sistema de barrido de tinta
101
102
103
104
110
110a
110b
111
112
113
115
116
121
122
123
124
125
126
127
127a
127b
128
129
130
131
132
135
136
137
138
138a
140
141
tanque de barrido conjunto del rodillo de barrido
medios de limpieza para retirar los residuos de tinta barrida de la superficie del conjunto del rodillo de barrido 102 (vease por ejemplo la WO 2007/116.353 A1)
cuchilla de secado
cuerpo cilmdrico hueco rotatorio
superficie exterior del cuerpo cilmdrico hueco 110 situado para barrer la superficie del cilindro de impresion en huecograbado
superficie interior del cuerpo cilmdrico hueco 101
primer extremo del cuerpo cilmdrico hueco 110
segundo extremo del cuerpo cilmdrico hueco 110 (extremo de impulsion)
muescas de impulsion para cooperacion con las lenguetas impulsoras 127a del anillo de soporte rotatorio 127 que actuan como un acoplador de salida de la disposicion del acoplador Oldham 150
base cilmdrica hecha por ejemplo de un material compuesto reforzado con fibra
capa o capas de material de barrido (por ejemplo un material polimerico tal como PVC)
(primer) rodamiento cilmdrico (en el primer extremo 111)
brida del rodamiento cilmdrico 121
anillo de soporte rotatorio del rodamiento cilmdrico 121 que esta acoplado al primer extremo 111 del cuerpo cilmdrico hueco 110
rodamiento de rodillos
(segundo) rodamiento cilmdrico (en el segundo extremo 112) brida del rodamiento cilmdrico 125
anillo de soporte rotatorio del rodamiento cilmdrico 125 que esta acoplado al segundo extremo 112 del cuerpo cilmdrico hueco 110 (tambien actua como un acoplador de salida de la disposicion del acoplador Oldham 150)
lenguetas impulsoras para cooperacion con las muescas impulsoras 113
secciones con ranuras para cooperacion con las secciones 152b con lenguas del acoplador intermedio 152
rodamiento de rodillos topes laterales dispositivo de presion viga central
unidades de presion (seis)
miembro de presion con posicion ajustable
anillo de presion rotatorio
rodamiento de rodillos
miembro de grna
abertura de guiado
accionador (por ejemplo, un piston neumatico) conducto para el suministro neumatico al accionador 140
145
absorbedor/amortiguador de choques (por ejemplo, un piston hidraulico amortiguador)
146
conducto para el suministro hidraulico al absorbedor/amortiguador de choques
150
disposicion del acoplador Oldham (extremo impulsor)
151 5
acoplador de entrada (con forma de rueda) de la disposicion del acoplador Oldham 150 que es impulsado en rotacion por el impulsor del rodillo de barrido (no ilustrado) por medio del cabezal 170 del dispositivo de impulsion del tnpode
151a
secciones con ranuras para cooperacion con las secciones 152a con lenguas del acoplador intermedio 152
152 10
acoplador intermedio (con forma de anillo) interpuesto entre el acoplador de entrada 151 y el acoplador de salida 127 de la disposicion del acoplador Oldham 150
152a
secciones con lenguas para cooperacion con las secciones 151a con ranuras en el acoplador de entrada 151
152b
secciones con lenguas para cooperacion con las secciones 127b con ranuras en el acoplador de salida 127
15 155
rodamiento de rodillos para el soporte rotacional del acoplador de entrada 151 sobre la viga central 131
156
rodamientos de rodillos para el soporte rotacional de la extremidad del segundo brazo 202 sobre el acoplador de entrada 151
160 20
dispositivo que actua como un seguidor de leva para el movimiento alternativo axial del conjunto del rodillo de barrido 102
170
cabezal del dispositivo de impulsion del tnpode para acoplarse al dispositivo de impulsion del rodillo de barrido (no ilustrado) - cabezal del dispositivo de impulsion del tnpode fijado al disco de entrada 151 de la disposicion del acoplador Oldham 150 para la rotacion con el mismo
200 25
mecanismo de soporte acoplado al conjunto del rodillo de barrido 102 para mover el conjunto del rodillo de barrido 102 entre una posicion de trabajo y una posicion de mantenimiento
201
primer brazo del mecanismo de soporte 200 fijado a un extremo de la viga central 131 proximo al primer rodamiento cilmdrico 121 que soporta el primer extremo 111 del cuerpo cilmdrico hueco 110
202
segundo brazo del mecanismo de soporte 200 acoplado rotatoriamente al segundo extremo 112 del cuerpo cilmdrico hueco 110 (puede ser desacoplado del segundo extremo 112 del cuerpo cilmdrico
30
hueco 110)
203
viga de soporte
204
pies de soporte para el soporte rotatorio de la viga de soporte 203
A
movimiento pivotante para llevar el conjunto del rodillo de barrido 102 de la posicion de trabajo a la posicion de mantenimiento (y viceversa)
35 P
direccion a lo largo de la cual se aplica una presion entre el conjunto del rodillo de barrido 102 y el cilindro de impresion en huecograbado 80 / direccion de traslacion del accionador 140 y el miembro de presion con posicion ajustable 135.

Claims (15)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    REIVINDICACIONES
    1. Un sistema de barrido de tinta (100) para una prensa de impresion en huecograbado que comprende un tanque de barrido (101) y un conjunto del rodillo de barrido (102) rotatorio situado en, y parcialmente colocado en, el tanque de barrido (101) para barrer el exceso de tinta de la superficie de un cilindro rotatorio de impresion en huecograbado (80) de la prensa de impresion en huecograbado, caracterizado por que:
    el sistema de barrido de tinta (100) comprende un mecanismo de soporte (200) acoplado al conjunto del rodillo de barrido (102) y disenado para mover el conjunto del rodillo de barrido (102) con respecto al tanque de barrido (101) entre una posicion de trabajo en la que el conjunto del rodillo de barrido (102) esta situado sobre y parcialmente colocado en el tanque de barrido (101) para cooperacion con el cilindro de impresion en huecograbado (80) y una posicion de mantenimiento en la que el conjunto del rodillo de barrido (102) es movido fuera del tanque de barrido
    (101) y alejandolo del cilindro de impresion en huecograbado (80).
  2. 2. El sistema de barrido de tinta definido en la reivindicacion 1, en donde el conjunto del rodillo de barrido
    (102) es pivotado por el mecanismo de soporte (200) entre la posicion de trabajo y la posicion de mantenimiento.
  3. 3. El sistema de barrido de tinta definido en la reivindicacion 1 o 2, en donde el conjunto del rodillo de barrido (102) comprende:
    un cuerpo cilmdrico hueco rotatorio (110) que tiene una superficie exterior (110a) situada para barrer la superficie del cilindro de impresion en huecograbado (80); y
    una viga central (131) que se extiende axialmente a traves del cuerpo cilmdrico rotatorio (110), estando dicha viga central (131) fijada al mecanismo de soporte (200);
    en donde el cuerpo cilmdrico hueco (110) esta rotatoriamente soportado en los extremos primero y segundo (111, 112) sobre la viga central (131) por medio de los rodamientos cilmdricos primero y segundo (121, 125).
  4. 4. El sistema de barrido de tinta definido en la reivindicacion 3, en donde el cuerpo cilmdrico hueco (110) es desmontable del mecanismo de soporte (200) durante las operaciones de mantenimiento.
  5. 5. El sistema de barrido de tinta definido en la reivindicacion 3 o 4, en donde el segundo rodamiento cilmdrico (125) es retirable de la viga central (131) para permitir la sustitucion del cuerpo cilmdrico hueco (110).
  6. 6. El sistema de barrido de tinta definido en cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, en donde cada rodamiento cilmdrico (121, 125) comprende una brida (122, 126) montada sobre la viga central (131) y un anillo de soporte rotatorio (123, 127) que esta montado rotatoriamente sobre la brida (122, 126) y acoplado al primer o al segundo extremo (111, 112) del cuerpo cilmdrico hueco (110).
  7. 7. El sistema de barrido de tinta definido en cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, en donde el mecanismo de soporte (200) comprende un primer brazo (201) fijado a un extremo de la viga central (131) proximo al primer rodamiento cilmdrico (121) que soporta el primer extremo (111) del cuerpo cilmdrico hueco (110) y un segundo brazo (202) que esta acoplado rotatoriamente al segundo extremo (112) del cuerpo cilmdrico hueco (110).
  8. 8. El sistema de barrido de tinta definido en la reivindicacion 7, en donde el segundo brazo (202) puede ser desacoplado del segundo extremo (112) del cuerpo cilmdrico hueco (110).
  9. 9. El sistema de barrido de tinta definido en cualquiera de las reivindicaciones 3 a 8, que ademas comprende un dispositivo de presion (130) dispuesto dentro del cuerpo cilmdrico hueco (110) y disenado para ejercer una presion sobre una superficie interior (110b) del cuerpo cilmdrico hueco (110) y para permitir el ajuste de una presion de barrido entre el cuerpo cilmdrico hueco (110) y el cilindro de impresion en huecograbado (80).
  10. 10. El sistema de barrido de tinta definido en la reivindicacion 9, en donde la presion de barrido entre el cuerpo cilmdrico hueco (110) y el cilindro de impresion en huecograbado (80) es ajustable por el dispositivo de presion (130) en una pluralidad de posiciones axiales a lo largo de la longitud del cuerpo cilmdrico hueco (110).
  11. 11. El sistema de barrido de tinta definido en la reivindicacion 10, en donde el dispositivo de presion (130) comprende una pluralidad de unidades de presion (132) que estan distribuidas axialmente a lo largo del interior del cuerpo cilmdrico hueco (110) para permitir el ajuste de la presion de barrido entre el cuerpo cilmdrico hueco (110) y el cilindro de impresion en huecograbado (80) en la pluralidad de posiciones axiales a lo largo de la longitud del cuerpo cilmdrico hueco (110).
  12. 12. El sistema de barrido de tinta definido en cualquiera de las reivindicaciones 3 a 11, en donde el cuerpo cilmdrico hueco (110) comprende una base cilmdrica (115) que soporta al menos una capa de material de barrido (116), preferiblemente una capa de un material polimerico, tal como un material de PVC.
  13. 13. El sistema de barrido de tinta definido en la reivindicacion 12, en donde la base cilmdrica (115) esta hecha de un material resistente a la torsion
  14. 14. El sistema de barrido de tinta definido en la reivindicacion 13, en donde la base cilmdrica (115) esta hecha de un material compuesto reforzado con fibra.
  15. 15. Una prensa de impresion en huecograbado que comprende un sistema de barrido de tinta (100) definido en cualquiera de las anteriores reivindicaciones.
ES12724739.3T 2011-05-20 2012-05-15 Sistema de barrido de tinta para una prensa de impresión en huecograbado Active ES2587277T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11166854 2011-05-20
EP11166854A EP2524805A1 (en) 2011-05-20 2011-05-20 Ink wiping system for an intaglio printing press
PCT/IB2012/052416 WO2012160478A1 (en) 2011-05-20 2012-05-15 Ink wiping system for an intaglio printing press

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2587277T3 true ES2587277T3 (es) 2016-10-21

Family

ID=44546076

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES12724739.3T Active ES2587277T3 (es) 2011-05-20 2012-05-15 Sistema de barrido de tinta para una prensa de impresión en huecograbado

Country Status (11)

Country Link
US (1) US9751296B2 (es)
EP (3) EP2524805A1 (es)
JP (1) JP6087347B2 (es)
KR (1) KR20140033430A (es)
CN (1) CN103635323B (es)
AU (1) AU2012260556B2 (es)
BR (1) BR112013029755A2 (es)
CA (1) CA2835649A1 (es)
ES (1) ES2587277T3 (es)
RU (1) RU2601261C2 (es)
WO (1) WO2012160478A1 (es)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2636527A1 (en) 2012-03-09 2013-09-11 Kba-Notasys Sa Ink wiping system of an intaglio printing press and intaglio printing press comprising the same
WO2016030819A1 (en) 2014-08-26 2016-03-03 Kba-Notasys Sa Combined printing press
DE102014119205A1 (de) * 2014-12-19 2016-06-23 Windmöller & Hölscher Kg Folienmaschine für die Herstellung von Stretchfolie
JP6966217B2 (ja) * 2017-04-24 2021-11-10 芝浦機械株式会社 転写装置および転写方法
CN109514981B (zh) * 2018-12-05 2020-11-13 浙江聚众柔印科技有限公司 一种利用余料刮清的节约用料型印刷机
IT202100001568A1 (it) * 2021-01-27 2022-07-27 D B N Tubetti S R L Sistema di cancellazione dell’impronta di inchiostro mediante utilizzo di camme svasate

Family Cites Families (64)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1927056A (en) 1927-12-02 1933-09-19 American Bank Note Co Method of and mechanism for cleansing the inked surfaces of engraving plates
GB669328A (en) * 1949-01-10 1952-04-02 Hoe & Co R Improvements in ink-removing apparatus for use in rotary intaglio printing machines
US2987993A (en) 1956-08-24 1961-06-13 Giori Gualtiero Ink regulating device for intaglio and similar printing machines
US4054685A (en) 1964-06-18 1977-10-18 De La Rue Giori S.A. Method and apparatus for making wiping cylinder of steel engraving printing press
US3785286A (en) 1964-06-18 1974-01-15 De La Rue Giori Sa Wiping cylinder of steel engraving printing machine and method of making it
US3900595A (en) 1964-06-18 1975-08-19 De La Rue Giori Sa Method of making wiping cylinder of steel engraving printing press
CH477293A (de) 1967-12-19 1969-08-31 Giori Gualtiero Mehrfarben-Stahlstichdruckmaschine zur Herstellung von Wertscheinen, insbesondere Banknoten
CH487738A (de) * 1969-05-23 1970-03-31 De La Rue Giori Sa Einrichtung zur kontinuierlichen Reinigung eines Wischzylinders in Ein- oder Mehrfarben-Stahlstichdruckmaschinen
US3980018A (en) * 1970-07-03 1976-09-14 Director General, Printing Bureau, Ministry Of Finance Special intaglio printing process for preventing forgery of securities
US3762319A (en) 1971-08-20 1973-10-02 American Bank Note Co Plate wiping mechanism for intaglio press
US3888172A (en) 1973-06-21 1975-06-10 American Bank Note Co Intaglio printing press with web wiping apparatus having supply and take-up reels outside frame
CH619646A5 (es) * 1977-05-09 1980-10-15 De La Rue Giori Sa
US4240347A (en) 1978-09-01 1980-12-23 American Bank Note Company Banknote intaglio printing press
DE2848021C2 (de) 1978-10-31 1983-11-17 Escher Wyss AG, Zürich Durchbiegungseinstellwalze
DE2936948A1 (de) * 1979-07-25 1981-02-19 Escher Wyss Ag Apparatur zur thermischen behandlung einer materialschicht
AU550695B2 (en) 1982-04-07 1986-03-27 De La Rue Giori S.A. Copperplate engraving machine for paper currency
CH662837A5 (de) * 1983-02-10 1987-10-30 Escher Wyss Ag Kalander zur druck- und waermebehandlung von warenbahnen.
DE3519084A1 (de) 1985-05-28 1986-12-04 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Walze, vorzugsweise gegendruckwalze eines tiefdruckformzylinders, mit durchbiegbarem walzenmantel
US4676157A (en) * 1985-05-28 1987-06-30 Komori Printing Wiping apparatus for intaglio printing machine
ATE105774T1 (de) 1989-06-29 1994-06-15 De La Rue Giori Sa Tiefdruckmaschine zum drucken von wertpapieren.
CH681246A5 (es) * 1989-08-04 1993-02-15 Escher Wyss Ag
US5062360A (en) 1989-08-30 1991-11-05 De La Rue Giori S.A. Combined rotary web-fed printing machine, especially for the printing of securities
CH680424A5 (es) 1990-02-01 1992-08-31 Escher Wyss Ag
CH681875A5 (es) * 1990-08-17 1993-06-15 De La Rue Giori Sa
CH682893A5 (de) * 1991-05-03 1993-12-15 Escher Wyss Ag Walze und Kunststoffolien-Giessanlage mit einer Walze.
CA2086007C (en) * 1991-05-03 1999-04-13 Rolf Lehmann Roll with adjustable deflection and its use
CA2073118C (en) 1991-07-30 2004-09-14 Ernst Anton Blass Intaglio printing machine
CH684070A5 (de) * 1991-09-25 1994-07-15 Escher Wyss Ag Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine.
DE4138730C1 (es) * 1991-09-25 1992-12-24 Sulzer-Escher Wyss Ag, Zuerich, Ch
DE59303169D1 (de) 1992-03-26 1996-08-14 De La Rue Giori Sa Stichtiefdruckmaschine
DE4239411C1 (es) * 1992-09-04 1993-09-02 Sulzer-Escher Wyss Ag, Zuerich, Ch
DE59308992D1 (de) * 1993-06-25 1998-10-22 Pretto De Escher Wyss Srl Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten, Faserplatten oder dgl.
US5711223A (en) * 1995-08-14 1998-01-27 Eugene L. Green, Sr. Magnetic plate cylinder
JP3421485B2 (ja) * 1995-09-27 2003-06-30 株式会社小森コーポレーション 凹版印刷機のワイピング装置
DE19613084A1 (de) 1996-04-02 1997-10-09 Koenig & Bauer Albert Ag Saugkasten zum Führen von Bogen
DE19613082C2 (de) 1996-04-02 1999-10-21 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Vorrichtung zur qualitativen Beurteilung von bearbeitetem Material
CA2232695C (en) 1997-04-14 2005-02-01 De La Rue Giori S.A. Intaglio printing press
ATE221457T1 (de) 1997-05-29 2002-08-15 Kba Giori Sa Wischzylinderantrieb einer stichtiefdruckmaschine
JP2000326481A (ja) * 1999-05-25 2000-11-28 Komori Corp 凹版印刷機のワイピング装置
ATE294064T1 (de) 2000-01-25 2005-05-15 Koenig & Bauer Ag Intaglio-druckmaschine
DE20012929U1 (de) * 2000-07-25 2000-11-23 Polywest Kunststofftechnik Saueressig & Partner GmbH & Co. KG, 48683 Ahaus Adapterhülse, insbesondere für Druckmaschinen
US6716148B1 (en) * 2001-07-17 2004-04-06 Double E Co., Inc. Metal-sleeved carbon fiber anilox roller base
DE10158093B4 (de) 2001-11-27 2004-07-08 Koenig & Bauer Ag Tiefdruckmaschine
DE10207073B4 (de) 2002-02-20 2005-11-24 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Transport von Bogen mit einem Bogenleitelement
JP2004028299A (ja) * 2002-06-28 2004-01-29 Ricoh Co Ltd 回転体支持構造および画像形成装置
EP1400353A1 (en) 2002-09-19 2004-03-24 Kba-Giori S.A. Intaglio printing machine
JP2005059259A (ja) * 2003-08-08 2005-03-10 Komori Corp 凹版印刷機
JP2005074734A (ja) * 2003-08-29 2005-03-24 Riso Kagaku Corp 孔版印刷装置、インク回収方法、画像ムラ防止方法、インク馴染ませ方法
US7207267B2 (en) * 2003-09-22 2007-04-24 Kodak Graphic Communications Canada Company Apparatus and method for manipulation of sleeves on a cylinder
JP3976727B2 (ja) * 2003-12-08 2007-09-19 リョービ株式会社 印刷機のインキ練り方法及び印刷機
JP2005297201A (ja) * 2004-04-06 2005-10-27 Taiyo Kikai Seisakusho:Kk フレキソ印刷機用インク供給ユニット
EP1602482A1 (en) 2004-06-03 2005-12-07 Kba-Giori S.A. Intaglio printing machine with antishock cylinder arrangement
EP1602483A1 (en) 2004-06-03 2005-12-07 Kba-Giori S.A. Intaglio printing machine and process
JP4958391B2 (ja) * 2004-07-05 2012-06-20 リョービ株式会社 印刷機およびインキ移しローラの制御方法
DE102005008487C5 (de) * 2005-02-24 2011-08-18 Praxair S.T. Technology, Inc., Conn. Beschichteter Körper aus Kohlefaser verstärktem Kunststoff für Papier- und Druckmaschinen, insbesondere Walze, und Verfahren zum Herstellen eines solchen Körpers
EP1764215A1 (en) 2005-09-16 2007-03-21 Kba-Giori S.A. Apparatus for coating a cylinder, in particular a wiping cylinder of an intaglio printing press
EP1764216A1 (en) 2005-09-16 2007-03-21 Kba-Giori S.A. Apparatus for coating a cylinder, in particular a wiping cylinder of an intaglio printing press
EP1785273A1 (en) 2005-09-21 2007-05-16 Kba-Giori S.A. Apparatus for coating a cylinder, in particular a wiping cylinder of an intaglio printing press
EP1844930A1 (en) 2006-04-11 2007-10-17 Kba-Giori S.A. Ink wiping system for a printing machine
ES1065654Y (es) * 2006-07-27 2008-01-16 Rotatek S A Cilindro con aros de rodadura para maquinas de impresion offset
JP5002839B2 (ja) * 2007-01-04 2012-08-15 独立行政法人 国立印刷局 凹版印刷機用ワイピングローラ
JP5093496B2 (ja) * 2008-06-27 2012-12-12 独立行政法人 国立印刷局 ワイピングローラ、該ワイピングローラを用いたワイピング装置
JP5465886B2 (ja) * 2009-01-21 2014-04-09 三菱重工印刷紙工機械株式会社 印刷用ブランケット及びその製造方法、ブランケット胴並びに印刷機
EP2275372B1 (de) * 2009-07-13 2012-05-30 Texmag GmbH Vertriebsgesellschaft Leichtlaufwalze

Also Published As

Publication number Publication date
JP2014516836A (ja) 2014-07-17
WO2012160478A1 (en) 2012-11-29
EP2524805A1 (en) 2012-11-21
RU2601261C2 (ru) 2016-10-27
BR112013029755A2 (pt) 2017-01-17
KR20140033430A (ko) 2014-03-18
AU2012260556B2 (en) 2015-06-11
RU2013154035A (ru) 2015-06-27
CA2835649A1 (en) 2012-11-29
EP2709847B1 (en) 2016-07-13
EP3031608B1 (en) 2018-02-28
AU2012260556A1 (en) 2013-11-28
US9751296B2 (en) 2017-09-05
EP3031608A1 (en) 2016-06-15
US20140150679A1 (en) 2014-06-05
EP2709847A1 (en) 2014-03-26
CN103635323A (zh) 2014-03-12
CN103635323B (zh) 2015-10-07
JP6087347B2 (ja) 2017-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2587277T3 (es) Sistema de barrido de tinta para una prensa de impresión en huecograbado
US9221242B2 (en) Ink wiping system for an intaglio printing press
ES2765644T3 (es) Sistema de inspección para la inspección en línea de material impreso producido en una prensa de impresión calcográfica
CA2870328C (en) Intaglio printing press
EP1559546A1 (en) Printing unit convertible between at least two printing modes
ES2597169T3 (es) Sistema de barrido de tinta de una prensa de impresión en huecograbado, y prensa de impresión en huecograbado que comprende el mismo
ES2284079T3 (es) Unidad distribuidora para sustancias liquidas.
ES2676651T3 (es) Máquina procesadora con al menos una unidad de impresión
ES2922176T3 (es) Disposición de cojinete desmontable de un cilindro de la unidad de entintado de una máquina de impresión