ES2581519T3

ES2581519T3 - Elemento de cierre formador de lazos para cierres de Velcro así como procedimiento para la fabricación de un elemento de cierre

Info

Publication number: ES2581519T3
Application number: ES13189354.7T
Authority: ES
Inventors: Georg Baldauf; Dieter Homölle
Original assignee: Mondi Gronau GmbH
Current assignee: Nitto Advanced Film Gronau GmbH
Priority date: 2013-10-18
Filing date: 2013-10-18
Publication date: 2016-09-06
Anticipated expiration: 2033-10-18
Also published as: PL2862708T3; HUE029741T2; EP2862708A1; DK2862708T3; CN104544779A; US20150107063A1; EP2862708B1; CN104544779B; US10070704B2; JP5955363B2; JP2015077403A

Abstract

Elemento de cierre formador de lazos para cierres de Velcro, que comprende un material de tela no tejida (1) con fibras sin fin (3) de un velo hilado y fibras cortadas cardadas (4), en el que las fibras sin fin (3) y las fibras cortadas (4) estén entrelazadas entre sí y forman en común una capa de tela no tejida de una mezcla de fibras y en el que la porción de las fibras sin fin (3) con respecto a la porción de las fibras cortadas (4) se modifica sobre el espesor de la capa de tela no tejida, caracterizado por que el material de tela no tejida está estampado y por que en ambos lados de la capa de tela no tejida sobresalen fibras cortas (4).

Description

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DESCRIPCION

Elemento de cierre formador de lazos para cierres de Velcro as^ como procedimiento para la fabricacion de un elemento de cierre

La invencion se refiere a un elemento de cierre formador de lazos para cierres de Velcro de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1 de la patente. Objeto de la invencion es, por lo demas, un procedimiento para la fabricacion de un elemento de cierre de este tipo para cierres de Velcro.

El elemento de cierre formador de lazos esta previsto como parte hembra de un cierre de Velcro. En particular, el elemento de cierre debe utilizarse como producto economico para productos de higiene de un solo uso como, por ejemplo, panales o compresas de incontinencia.

En la utilizacion de panales se colocan elementos de cierre formadores de lazos en forma de tiras sobre la zona delantera de la cintura de los panales. Con cintas de cierre, que estan fijadas lateralmente en los panales y presentan ganchos de Velcro en sus extremos libres, se completa el cierre de Velcro. Puesto que los ganchos de Velcro se colocan durante el uso sobre el elemento de cierre formador de lazos y provocan allf un enganche, el elemento de cierre formador de lazos se designa tambien como “zona de rellano”.

Los cierres de Velcro se pueden abrir y cerrar varias veces, sin que con ello sufra la funcionalidad del cierre. En oposicion a los cierres adhesivos, los cierres de Velcro son insensibles frente a contactos con cremas de manos o polvos.

A los cierres de Velcro en productos desechables se plantean varios requerimientos. En primer lugar, el elemento de cierre formador de lazos del cierre de Velcro debe poder fabricarse por razones de costes de la manera mas sencilla posible con el menor material posible. Ademas, el elemento de cierre formador de lazos debe garantizar un enganche suficiente con ganchos de Velcro de la cinta de cierre asociada. Finalmente, el elemento de cierre debe posibilitar tambien una configuracion atractiva y una haptica agradable.

Se conoce a partir del documento DE 20 2004 021 382 U1 un elemento de cierre formador de lazos, que presenta un genero de punto sobre una lamina de soporte, en el que el genero de punto y la lamina de soporte estan unidos entre sf. El genero de punto puede presentar, por ejemplo, un peso espedfico de 18 g/m2, de manera que, en general, se consigue una estructura abierta ligera, de manera que tambien una impresion decorativa sobre la lamina de soporte permanece visible a traves del tejido. A traves de la aplicacion de adhesivo en un patron se puede conseguir que en las zonas libres de adhesivo no se encolen los lazos y sean accesibles libremente para los ganchos de Velcro, pudiendo enganchar los ganchos de Velcro incluso en la estructura basica del tejido de punto. En las secciones encoladas se puede prever, en cambio, tanto adhesivo que se fije el genero de punto con seguridad. En este caso, se puede tolerar que allf se inserten al mismo tiempo lazos individuales en el adhesivo.

Los elementos de cierre formadores de lazos con lazos integrados han dado buen resultado en la practica, pero la haptica se percibe, en parte, como desagradable. Aunque el elemento de cierre formador de lazos solamente entra en contacto en casos excepcionales directamente con un usuario, la tolerancia cutanea del material es digna de mejora todavfa para aplicaciones individuales.

Ademas de los elementos de cierre con lazos integrados, se conocen tambien materiales no tejidos, que forman lazos adecuados para la union con ganchos de Velcro.

Se conoce a partir del documento EP 0 963 472 B1 una tela no tejida formadora de lazos para cierres d Velcro, en la que para la generacion de una estructura suficientemente resistente se emplean fibras bicomponentes. Para conseguir varias uniones entre las fibras, se funde bajo calor un componente polfmero de las fibras bicomponentes. El procedimiento de fabricacion es, en general, costoso

Se conoce a partir del documento WO 03/105621 A1 una tela no tejida entrelazada por hilado como elemento de cierre formador de lazos, en la que los lazos estan formados por una solidificacion con chorro de agua. Para fines decorativos, la tela no tejida esta provista con una estampacion. La propiedad superficial asf como la accion de agarre de la teja no tejida conocida son todavfa signas de mejora.

Otro elemento de cierre formador de lazos se conoce a partir del documento DE 10 2004 053 469 A1, en el que un velo cardado, es decir, una capa de fibras cortas cardadas, esta dispuesto sobre un velo hilado y en el que el material de tela no tejida esta provisto con una estampacion. El velo cardado y el velo hilado estan previstos para fines diferentes. Mientras que las fibras cortas cardadas estan previstas para una union con ganchos de Velcro, las fibras sin fin del velo hilado posibilitan una alta estabilidad y una fijacion en una capa de soporte.

Se conoce a partir del documento EP 0 937 420 A2 un elemento de cierre formador de lazos para cierres de Velcro con las caractensticas del preambulo de la reivindicacion 1 de la patente, que puede contener un material de tela no tejida con fibras sin fin de un velo hilado y fibras cortas cardadas. Para la formacion de lazos se describe un

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agujeteado mecanico.

Ante estos antecedentes, la presente invencion tiene el cometido de indicar un elemento de cierre formador de lazos para cierres de Velcro que comprende un material de tela no tejida, que se caracteriza por propiedades mecanicas especialmente ventajosas, una buena accion de agarre asf como una superficie especialmente blanda. Por lo demas, debe indicarse un procedimiento para la fabricacion de un elemento de cierre de este tipo.

Objeto de la invencion y la solucion del cometido son un elemento de cierre formador de lazos de acuerdo con la reivindicacion 1 de la patente asf como un procedimiento para su fabricacion de acuerdo con la reivindicacion 9 de la patente.

Segun la invencion, las propiedades de las fibras sin fin asf como de las fibras cortas se pueden combinar entre sf de una manera especialmente ventajosa. Las fibras sin fin forman una estructura continua estabilizadora, que posibilita tambien la transmision de fuerzas de traccion dentro del material, Las fibras apiladas designadas tambien como fibras cortas generan, en cambio, una estructura especialmente blanda y lanuda, en la que al menos algunas fibras cortas sobresalen en ambos lados de la capa de tela no tejida.

A traves de entrelazado y mezcla de las fibras sin fin asf como de las fibras cortas se amarran en primer lugar las fibras cortas efectivamente en el material de tela no tejida. Las fibras sin fin forman, por decirlo asf, una estructura basica, en la que estan incorporadas las fibras cortas.

A traves de la mezcla y entrelazado de las fibras entre sf, que se pueden realizar, por ejemplo, a traves de una impulsion con chorros de agua, tanto las fibras cortas como tambien las fibras sin fin pueden formar en una superficie del material de tela no tejida unos lazos, que son adecuados para la recepcion de los ganchos de Velcro.

Segun la invencion, todo el material de tela no tejida esta estampado. A traves de la estampacion se eleva en primer lugar la estabilidad y la resistencia del material de tela no tejida. Entre las zonas estampadas se pueden esponjar las fibras cortas asf como las fibras sin fin especialmente fuertes a traves de chorros de agua, de manera que se mejora la accion de agarre. Ademas, a traves de la estampacion se puede incrementar tambien la superficie del material de tela no tejida, pudiendo encajar precisamente en el borde de las estampaciones unos ganchos de Velcro profundamente en el material de tela no tejida.

Segun una configuracion preferida de la invencion, el material de tela no tejida impreso esta formado totalmente de las fibras sin fin y las fibras cortas, de manera que el material de tela no tejida esta constituido entonces solamente de una capa de tela no tejida de una mezcla de fibras.

En la fabricacion del elemento de cierre formador de lazos, normalmente, el velo hilado y las fibras cortas cardadas son alimentados como capas separadas y entonces, por ejemplo a traves de chorros de agua, se entrelazan y se mezclan entre sf En tal modo de proceder no se realiza normalmente una mezcla completamente homogenea, de manera que entonces se modifica la porcion de las fibras sin fin con respecto a la porcion de las fibras cortas sobre el espesor de la capa de tela no tejida, de manera que el entrelazado y la mezclan se realizan al menos de tal manera que en ambos lados de la capa de tela no tejida sobresalen al menos algunas de las fibras apiladas cortas. Normalmente, la porcion de las fibras cortas puede ser mayor en el lado del material de la tela no tejida, al que se alimentan las fibras cortas originalmente. Este lado es entonces mas blando tambien despues de la mezcla a fondo y el entrelazado a traves de chorros de agua y con preferencia esta previsto como lado libre del elemento de cierre para la union con ganchos de Velcro.

La capa de tela no tejida esta configurada de tal forma que esta presenta, con ganchos de Velcro habituales, una resistencia a la traccion suficiente y lazos suficientemente libres. Por otra parte, solo por razones de costes se pretende un peso espedfico lo mas reducido posible, de manera que debajo del material de tela no tejida puede estar prevista tambien una impresion decorativa, que debe ser visible entonces a traves de la capa de tela no tejida. Ante estos antecedentes, el peso espedfico de la capa de tela no tejida esta con preferencia entre 20 g/m2 y 50 g/m2 (gramos por metro cuadrado). Las telas no tejidas con el peso espedfico indicado se designan tambien como velo voluminoso.

Para poder fijar el elemento de cierre facilmente en un producto de higiene como un panal o similar y poder proveerlo con una capa decorativa, el material de tela no tejido puede estar revestido con una lamina de soporte. El revestimiento se puede realizar en este caso por medio de un patron de adhesivo con secciones encoladas y superficies libres de adhesivo. Patrones de adhesivo adecuados se conocen a partir del documento DE 20 2004 021 382 U1. Como lamina de soporte puede estar prevista especialmente una lamina sencilla de poliolefina.

Con preferencia, la lamina de soporte presenta un espesor entre 10 y 40 |im, de manera que, por ejemplo, se puede emplear una monolamina de polietileno, que se provee de manera especialmente preferida antes del revestimiento con el material de tela no tejida con una impresion. Como adhesivo se puede prever, por ejemplo, un adhesivo de revestimiento de PUR de un componente.

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Como ya se ha descrito anteriormente, las estampaciones pueden contribuir a una resistencia mejorada y tambien a una accion de agarre mejorada. Pero en este caso hay que tener en cuenta que las zonas estampadas no estan disponibles o solo en una medida reducida para la conexion con ganchos de Velcro.

Ante estos antecedentes, la porcion de la superficie de las estampaciones esta con preferencia entre 5 % y 20 %.

La densidad de la tela no tejida puede estar, por ejemplo, entre 0,04 y 0,1 g/cm2

Las fibras sin fin son depositadas normalmente enmaranadas y pueden presentar una finura de 0,8 a 1,8 dtex, con preferencia 1,0 a 1,2 dtex.

Las fibras cortas pueden estar rizadas y pueden presentar, por ejemplo, una finura de 2,2 a 14 dtex, con preferencia de 4 a 10 dtex.

En principio, pueden estar previstos tambien dos tipos diferentes de fibras cortas con diferente finura. Especialmente puede estar presente un segundo tipo con finura mas reducida de por ejemplo 1,2 a 2,1 dtex. La relacion del primer tipo con el segundo tipo es con preferencia mayor que 1:4.

En principio, son adecuados diferentes patrones de estampacion. Ademas de las estampaciones puntuales y en forma de rejilla, el material de tela no tejida puede estar provisto especialmente tambien con estampaciones lineales u onduladas. En el caso de una forma ondulada interrumpida resulta especialmente tambien una apariencia opticamente atractiva, que puede estar adaptada tambien a una impresion subyacente.

Para posibilitar, en general, costes de fabricacion reducidos, las fibras sin fin estan formadas con preferencia de poliolefina, siendo el polipropileno especialmente adecuado como material para las fibras sin fin. Las fibras cortas pueden estar formadas tambien de poliolefina, en particular polipropileno (Pp), de manera que se puede preparar entonces tambien un material de tela no tejida sin mezclas. Por lo demas, tambien un poliester, en particular polietileno tereftalato (PET) es adecuado como material polfmero para fibras cortas.

Las estampaciones se forman con preferencia en el lado, en el que durante la fabricacion se aplican en primer lugar las fibras cortas y que esta previsto con preferencia tambien para la conexion con los ganchos de agarre.

Objeto de la invencion es tambien un procedimiento para la fabricacion del elemento de cierre descrito, en el que se forma un velo hilado a traves de la extrusion y deposicion de fibras sin fin, en el que a continuacion se aplica sobre el velo hilado una capa de fibras cortas cardadas, de tal manera que las fibras cortas se encuentran en un primer lado del material de tela no tejida formado de esta manera, en el que las fibras sin fin y las fibras cortadas del material de tela no tejida son impulsadas a continuacion con chorros de agua de esta manera se mezclan y se entrelazan entre sf, y en el que el material de tela no tejida se estampa en frio.

Con preferencia, en el procedimiento de estampacion se combinan la estampacion y la impulsion a traves de chorros de agua, en el que el velo hilado asf como la capa de fibras cortas cardadas son alimentadas para la estampacion y para la impulsion a traves de chorros de agua a un intersticio de rodillos entre dos rodillos, en el que al menos uno de los rodillos presenta una estructura estampada asf como una perforacion con una pluralidad de orificios para la generacion de los chorros de agua. Aunque en elevaciones de la estructura estampada se retiene y se fija el material de tela no tejida en el intersticio de rodillos, las restantes zonas estan libres, de manera que allf las fibras se pueden mezclar mtimamente y esponjar entre sf

Especialmente el rodillo puede presentar una perforacion con una pluralidad de orificios para la generacion de los chorros de agua. Los orificios de la perforacion pueden estar dispuestos en este caso entre las elevacion es de la estructura estampada.

Para conseguir un buen entrelazado de las fibras, pueden estar dispuestas tambien varias parejas de rodillos unos detras de los otros.

Como ya se ha descrito anteriormente, el material de tela no tejida se puede revestir despues de la estampacion y la impulsion con chorros de agua por medio de adhesivo sobre una lamina de soporte impresa previamente con una decoracion. Con preferencia, el revestimiento con la lamina se realiza en un segundo lado del material de tela no tejida, es decir, frente al primer lado, en el que se ha aplicado anteriormente la capa de fibras cortas sobre el velo hilado.

La invencion se explica a continuacion con la ayuda de un dibujo que representa solamente un ejemplo de realizacion. En este caso:

La figura 1 muestra un elemento de cierre formador de lazos para cierres de Velcro.

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Las figuras 2 y 3 muestran las etapas del procedimiento para la fabricacion del elemento de cierre formador de lazos representado en la figura 1.

La figura 4 muestra una estructura de estampacion en la superficie de un rodillo empleado en el procedimiento segun la figura 2.

La figura 5 muestra un patron de adhesivo para el revestimiento de un material de tela no tejida con una lamina de soporte.

La figura 1 muestra un elemento de cierre formador de lazos, que forma la parte hembra de un cierre de Velcro, en el que los lados para la conexion con ganchos de Velcro estan formados de un material de tela no tejida. El material de tela no tejida 1 presenta en un primer lado unas estampaciones 2 y esta formado, por una parte, de fibras sin fin 3 de un velo hilado y fibras cortas cardadas 4 en forma de fibras apiladas. Las fibras sin fin 3 y las fibras cortas 4 estan entrelazadas entre sf y forman una capa de tela no tejida comun de una mezcla de fibras. Mientras que las fibras sin fin 3 aseguran una buena estabilidad y resistencia del material de tela no tejida 1, a traves de las fibras cortas 4 se consigue una superficie especialmente blanda.

En la figura 1 se puede reconocer que las fibras cortas 4 se extienden sobre todo el espesor del material de tela no tejida 1, de manera que, sin embargo, la porcion de fibras cortas en el primer lado del material de tela no tejida 1 provisto con estampaciones 2 es un poco mayor condicionada por la fabricacion.

El material de tela no tejida 1 esta revestido por adhesivo 5 con una lamina de soporte 6 de una capa.

Entre las estampaciones 2 sobresalen las fibras sin fin 3 asf como las fibras cortas 4 en el primer lado del material de tela no tejida 1 - parcialmente bajo la formacion de lazos - y se pueden utilizar de esta manera para la union con ganchos de Velcro, siendo posible tanto un enganche en las fibras sin fin 3 como tambien en las fibras cortas 4. Precisamente en los bordes de las estampaciones 2 pueden enganchar ganchos de Velcro profundamente en el material de tela no tejida 1. Ademas, las estampaciones 2 proporcionan una estabilizacion del material de tela no tejida 1.

En las estampaciones 2, las fibras sin fin 3 y las fibras cortas 4 estan formadas entre sf sin fusion. El peso espedfico del material de tela no tejida 1 puede estar con preferencia entre 20 g/m2 y 50 g/m2.

Como se explica en detalle a continuacion, las estampaciones 2 se generan con un rodillo 7. La estructura superficial del rodillo 7 previsto para la estampacion se representa en la figura 4. La estructura representada corresponde de esta manera tambien a la estructura estampada del material de tela no tejida 1 en la vista en planta superior. Se puede reconocer que en la vista en planta superior las estampaciones 2 estan formadas en forma de secciones onduladas de acuerdo con las elevaciones 8 del rodillo. La porcion superficial de las estampaciones esta tfpicamente entre 5 % y 20 %.

Tanto las fibras sin fin 3 como tambien las fibras cortas 4 pueden estar formadas de poliolefina, en particular polipropileno (PP). Para las fibras cortas 4 se contempla, por lo demas, un poliester, en particular PET como material alternativo.

La figura 2 muestra las etapas para la fabricacion del material de tela no tejida 1, siendo extrudas en primer lugar a partir de la maquina de extrusion 9 las fibras sin fin 3 y siendo depositadas para la generacion de un velo hilado 10. Las fibras sin fin 3 depositadas son conducidas en este caso en el estado todavfa no endurecido totalmente a traves de un intersticio de rodillos 11 y de esta manera siendo unidas entre sf en una medida reducida.

A continuacion se genera desde un dispositivo de carda 12 una capa 13 de fibras cortas cardadas 4 y se deposita sobre el velo hilado 10, de tal forma que las fibras cortas 4 se encuentra en un primer lado del material de tela no tejida 1 formado de esta manera.

A continuacion se conduce el material de tela no tejida 1 todavfa de dos capas en este punto a un intersticio de rodillos 11' entre dos rodillos 7, 7', de manera que uno de los rodillos 7 presenta la estructura estampada segun la figura 4 asf como entre las elevaciones 8 de la estructura estampada presenta una perforacion con una pluralidad de orificios 14 (figura 4). Al rodillo 7 provisto con las elevaciones 8 se conduce un lfquido bajo presion, para generar en los orificios 14 unos chorros de lfquido, que se designan como chorros de agua en el marco de la invencion, aunque no se conduzca agua, sino un lfquido acuoso u otro lfquido. Mientras el material de tela no tejida 1 es estampado en el intersticio de los rodillos 11' entre los rodillos 7, 7', al mismo tiempo a traves de la impulsion con chorros de agua se realizan una mezcla y un entrelazado de las fibras sin fin 3 con las fibras cortas 4. De esta manera se forma una capa de tela no tejida de una mezcla de fibras, que contiene sobre su espesor fibras cortas 4 y fibras sin fin 3, de manera que en el primer lado del material de tela no tejida 1 hay que contar, en principio, con una concentracion un poco mas alta de fibras cortas 4, porque estas han sido depositadas originalmente desde allf

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En la figura 2, por lo demas, se indica tambien que el material de tela no tejida 1 esta seco y se enrolla a continuacion.

La figura 3 muestra el procesamiento siguiente, en el que segun una configuracion preferida de la invencion se alimenta una lamina de soporte 15 y se provee en una unidad de impresion 16 con una impresion decorativa, A continuacion se aplica el adhesivo 5 sobre una disposicion de rodillos 17 en un patron sobre la lamina de soporte 15, antes de que la lamina de soporte 15 provista con el adhesivo 5 dispuesto en un patron sea revestida con el material de tela no tejida 1, de manera que resulta finalmente el material representado en la figura 1.

La figura 5 muestra de forma ejemplar un patron de adhesivo adecuado para la conexion del material de tela no tejida 1 con la lamina de soporte 15. El porcion superficial de adhesivo 5 y, por lo tanto, tambien la porcion de las zonas unidad esta con preferencia entre 10 y 30 %. La cantidad de adhesivo 5 esta por termino medio sobre toda la superficie con preferencia entre 1,5 g/m2 y 5 g/m2 La anchura de las nervaduras individuales y provistas con adhesivo puede estar, por ejemplo, en el intervalo de 1 a 1,5 mm.

Ejemplo 1:

En el marco de un primer ejemplo de realizacion se alimento una monolamina fabricada a traves de extrusion de lamina de soplado de polietileno con un espesor de 14 |im y se proveyo sobre un primer lado con una impresion decorativa. A continuacion se proveyo la monolamina de PE, formada a partir de una mezcla de PE-LLD y PE-HD, con un adhesivo de PUR de un componente con el patron adhesivo segun la figura 5, y se proveyo con un material de tela no tejida 1 segun la invencion con un peso espedfico de 35 g/m2. El material de tela no tejida 1 esta formado de fibras sin fin 3 y fibras cortas 4, que estan constituidas, respectivamente, de polipropileno. El peso espedfico del adhesivo aplicado sobre el revestimiento es 3,0 g/m2.

En el caso de parametros por lo demas iguales, se elevo el peso espedfico del material de tela no tejida de 35 g/m2 a 40 g/m2.

Ejemplo comparativo:

La lamina de soporte 15 configurada como se ha descrito anteriormente fue provista despues de su impresion con un adhesivo de PUR de un componente con un peso espedfico de 1,8 g/m2 con el patron de adhesivo representado en la figura 5, siendo revestida, en lugar del material de tela no tejida 1, con un genero de punto conocido de poliamida con un peso espedfico de 18 g/m2.

PELADO: Pelado Fmax [N/pulgada]

3 M CHK 01088 - Gancho: 3 M KN 2570 - Gancho Aglutinante 445

Valor medio: Min. Max. Valor medio Mm. Max. Valor medio Min. Max.

Ejemplo 1: 1,5 0,9 2,8 3,5 1,8 4,9 7.5 5,3 11,1

Ejemplo 2: 3,8 1,8 6,6 5,7 3,3 7,4 10,5 7,4 13,4

Ejemplo comparativo: 2,8 2,1 4,9 2,5 2,0 3,7 6,3 3,3 10,0

Tabla 1

PELADO: Cizallamiento Fmax [N/pulgada]

3 M CHK 01088 -Gancho: 3 M KN 2570 - Gancho Aglutinante 445

Valor medio: Min. Max. Valor medio Mm. Max. Valor medio Min. Max.

Ejemplo 1: 41,6 26,7 51,5 40,0 31,1 53,2 32,9 12,4 41,9

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Ejemplo 2: 39,5 21,6 62,5 45,0 33,0 50,4 39,3 24,2 61,8

Ejemplo comparativo: 58,8 51,6 67,7 29,1 19,8 44,4 39,1 30,9 52,9

Tabla 2

Las Tablas 1 y 2 muestran los resultados de la medicion de Pelado as^ como de una medicion de Cizallamiento. Para la preparacion de las muestras se corto correctamente una tira de material de tela no tejida con respecto al procedimiento de fabricacion representado en las figuras 2 y 3 en una direccion transversal con una anchura de una pulgada (24,4 mm). Para poder conseguir una conexion definida con los ganchos, se cuelga la muestra a continuacion en un dispositivo de gancho, siendo presionado a continuacion con una cinta de gancho que pesa 500 g con la mano durante un periodo de tiempo de 3 segundos en el material de tela no tejida y siendo suspendida a continuacion bajo carga de peso durante 5 segundos en el material de tela no tejida 1, antes de retirar el peso.

La verificacion siguiente se realiza entonces con los ajustes normalizados de un aparato de montaje, en el que el material de tela no tejida 1 se inserta en la mordaza de sujecion inferior y la cinta de ganchos se inserta en la mordaza de sujecion superior. Durante la medicion de la fuerza de cizallamiento (medicion de cizallamiento), la cinta de gancho y el material de tela no tejida 1 estan dispuestos extendidos en un plano. Durante una medicion de la fuerza de pelado (medicion de pelado) se empora el material de tela no tejida 1 de tal manera que a partir de la cinta de ganchos se pliega alrededor de 180° sobre sf misma. En el ensayo de traccion se realiza entonces un pelado alrededor de 180°.

En una variacion de los parametros de ensayo se muestra que en la comparacion relativa de los diferentes materiales entre sf, las propiedades espedficas se pueden determinar de la misma manera. La realizacion del ensayo realizado en concreto es, por lo tanto, solo ejemplar y sirve para fines de explicacion.

Las mediciones muestran que con diferentes pesos espedficos del material de tela no tejida 1 segun la invencion se pueden conseguir los valores de pelado y de cizallamiento de un genero de punto de poliamida texturizado conocido o incluso se pueden exceder, estando caracterizado elemento de cierre segun la invencion por una superficie muy blanda, uniforme y opticamente atractiva.

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REIVINDICACIONES

1. - Elemento de cierre formador de lazos para cierres de Velcro, que comprende un material de tela no tejida (1) con fibras sin fin (3) de un velo hilado y fibras cortadas cardadas (4), en el que las fibras sin fin (3) y las fibras cortadas (4) esten entrelazadas entre sf y forman en comun una capa de tela no tejida de una mezcla de fibras y en el que la porcion de las fibras sin fin (3) con respecto a la porcion de las fibras cortadas (4) se modifica sobre el espesor de la capa de tela no tejida, caracterizado por que el material de tela no tejida esta estampado y por que en ambos lados de la capa de tela no tejida sobresalen fibras cortas (4).
2. - Elemento de cierre segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el material de tela no tejida estampado (1) esta constituido totalmente de las fibras sin fin (3) y las fibras cortadas (4).
3. - Elemento de cierre segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que el material de fibras (1) presenta un peso espedfico entre 20 g/m2 y 50 g/m2
4. - Elemento de cierre segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el material de tela no tejida (1) esta revestido con una lamina de soporte (15).
5. - Elemento de cierre segun la reivindicacion 4, caracterizado por que el material de tela no tejida (1) y la lamina de soporte (15) estan revestidos con un adhesivo (5) aplicado en un patron.
6. - Elemento de cierre segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el material de tela no tejida (1) presenta estampaciones lineales u onduladas.
7. - Elemento de cierre segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que las fibras sin fin (3) estan formadas de poliolefina, en particular polipropileno.
8. - Elemento de cierre segun una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que las fibras cortadas (4) estan formadas de poliolefina o un poliester.
9. - Procedimiento para la fabricacion de un elemento de cierre segun una de las reivindicaciones 1 a 8, en el que se forma un velo hilado (10) a traves de extrusion y deposicion de fibras sin fin (3),

en el que a continuacion se aplica sobre el velo hilado (10) una capa (13) de fibras cortas cardadas (4), de tal manera que las fibras cortas (4) se encuentran en un primer lado del material de tela no tejida (1) formado de esta manera,

en el que el velo hilado (10) asf como la capa (13) de fibras cortas cardadas (4) son alimentadas para la estampacion e impulsion a traves de chorros de agua a un intersticio de rodillos (11) entre dos rodillos (7, 7'), en el que al menos uno de los rodillos (7) presenta una estructura estampada con elevaciones (8) asf como una perforacion con una pluralidad de orificios (14) para la generacion de los chorros de agua entre las elevaciones (8), en el que las fibras sin fin (3) y las fibras cortas (4) del material de tela no tejida (1) son impulsadas con chorros de lfquido y de esta manera se mezclan y se entrelazan entre sf, en el que el material de tela no tejida se estampa en fno.
10. - Procedimiento segun la reivindicacion 9, en el que despues de la estampacion en fno y de la impulsion con chorros de agua se reviste el material de tela no tejida (1) por medio de adhesivo (5) sobre una lamina de soporte (15) impresa previamente con una decoracion.
11. - Procedimiento segun la reivindicacion 10, en el que el material de tela no tejida (1) es revestido en un segundo lado sobre la lamina de soporte (15).