ES2574791T3

ES2574791T3 - Tablero de materia derivada de la madera con capa superficial uniforme y un procedimiento para su fabricación

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Publication number: ES2574791T3
Application number: ES09165059.8T
Authority: ES
Inventors: inventores han renunciados a ser mencionados Los
Original assignee: Flooring Technologies Ltd
Current assignee: Flooring Technologies Ltd
Priority date: 2009-07-09
Filing date: 2009-07-09
Publication date: 2016-06-22
Anticipated expiration: 2029-07-09
Also published as: EP2272668B1; PL2272668T3; EP2272668A1

Abstract

Tablero de materia derivada de la madera con una capa superficial (1) que comprende fibras naturales o sintéticas (2), al menos un aglutinante (3) y partículas resistentes a la abrasión (4) sobre un sustrato (10), comprendiendo la capa superficial (1) adicionalmente al menos un modificador de superficie (5) para las partículas resistentes a la abrasión (4), comprendiendo el al menos un modificador de superficie (5) una mezcla de al menos un compuesto que actúa hidrolíticamente, caracterizado por que el al menos un compuesto que actúa hidrolíticamente es un compuesto de reacción ácida seleccionado del grupo que contiene ácidos mono- y policarboxílicos saturados o insaturados, ácido acrílico, ácido metacrílico o ácido crotónico, compuestos de ss-dicarbonilo, derivados orgánicos del ácido sulfúrico, ésteres de los ácidos sulfónicos, fosfatos orgánicos, poliácidos, 1H,1H-pentadecafluorooctanol, octanol, ácido esteárico, ácido oleico, cloruro de ácido hexanoico, éster metílico de ácido hexanoico, cloruro de hexilo y cloruro de nonafluorobutilo o un compuesto de reacción alcalina seleccionado del grupo que contiene monoy poliaminas, aminoácidos, amoníaco, hidróxidos alcalinos y alcalinotérreos y comprende al menos un compuesto de fórmula general (1) RnSiX(4-n) (I), donde - R es un resto R orgánico no hidrolizable seleccionado del grupo que comprende alquilo sustituido y no sustituido, arilo sustituido y no sustituido, alquenilo sustituido y no sustituido, alquinilo sustituido y no sustituido, cicloalquilo sustituido y no sustituido, - X es H, OH o un resto hidrolizable seleccionado del grupo que comprende halógeno, alcoxi, carboxi, amino, monoalquilamino o dialquilamino, ariloxi, aciloxi, alquilcarbonilo y - n >= 0,1, 2, 3, en particular es 0 o 1.

Description

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Tablero de materia derivada de la madera con capa superficial uniforme y un procedimiento para su fabricación

5 La invención se refiere a un tablero de materia derivada de la madera según el preámbulo de la reivindicación 1, a su utilización según la reivindicación 14 y a un procedimiento para su fabricación según la reivindicación 15.

Los tableros de materia derivada de la madera, en particular aquellos que se utilizan como tableros de suelo en suelos laminados, tienen que disponer de una superficie resistente al desgaste y resistente a la abrasión. Los tableros de materia derivada de la madera de este tipo comprenden, por regla general, un tablero de soporte y una decoración aplicada sobre la superficie del tablero de soporte, que puede presentarse impresa sobre un estrato de papel o directamente sobre el tablero de soporte. La fabricación de una superficie resistente al desgaste se produce habitualmente mediante la aplicación de un papel de recubrimiento impregnado (documento US 3.928.706). En este caso resulta desventajoso que cada capa de papel adicional conduzca, a través de la decoración, a una pérdida de

15 transparencia. Además, en el caso de los papeles de recubrimiento se trata de papeles con gramaje bajo, que se destruyen fácilmente tanto durante la impregnación como durante el posterior procesamiento.

Otra posibilidad para fabricar una superficie resistente al desgaste consiste en renunciar a la utilización de un papel de recubrimiento impregnado y, en su lugar, aplicar directamente sobre el papel decorativo una mezcla de resina de melamina como aglutinante, corindón como partículas resistentes a la abrasión y dado el caso fibras de celulosa. La capa aplicada se somete a continuación a un secado intermedio. En una etapa posterior se aplican y se secan entonces una o más capas de resina de melamina y fibras de celulosa.

No obstante, se ha comprobado que durante la utilización de una mezcla de aglutinante, partículas resistentes a la

25 abrasión y fibras de celulosa para fabricar superficies resistentes al desgaste resulta desventajosa una distribución irregular de las partículas sobre el papel decorativo impregnado y una mala cobertura de las partículas por las capas de resina con contenido de celulosa.

Se sabe cómo modificar la superficie de las partículas resistentes a la abrasión con compuestos con contenido de silano. Así, las partículas resistentes a la abrasión o materiales duros utilizados pueden estar revestidos con silanos para mejorar la transparencia (documento EP 519 242 B2).

También en el documento WO 2005/042644 A1 y en el documento DE 20 2004003061 U1 se describe la utilización de partículas de corindón recubiertas con un agente de adherencia, utilizándose como agente de adherencia

35 compuestos a base de silano. Los agentes de adherencia de aminosilano representan agentes de adherencia especialmente adecuados.

Para el tratamiento superficial de las partículas resistentes a la abrasión se sabe igualmente cómo emplear aminoalquilalcoxisilanos tales como, por ejemplo, aminopropiltrimetoxisilano, 3aminopropilmetildimetoxisilano o N(2aminoetil)3aminopropiltrimetoxisilano. Los silanos pueden mezclarse como una solución al 20 % en agua con las partículas resistentes a la abrasión y a continuación secarse (documento DE 10 2007 019 179 A1).

La adición de los compuestos de silano conocidos, no obstante, no influye en la distribución de las partículas al utilizar una mezcla de aglutinante, partículas resistentes a la abrasión y fibras de celulosa. La causa de la mala

45 distribución puede verse, probablemente, en la diferencia de densidad entre las partículas de corindón resistentes a la abrasión y las fibras de celulosa.

Esta diferencia de densidad conduce igualmente a una miscibilidad insuficiente de las partículas de corindón y fibras de celulosa, a la sedimentación de las partículas de corindón y, con ello, a un sedimento, cuya formación, incluso en caso de bombeo de recirculación continuo de la mezcla en el procedimiento de fabricación, no puede evitarse de manera segura.

La sedimentación no conduce solo a problemas de distribución, sino también a sobredosificaciones. En caso extremo pueden aparecer a partir de las mismas incluso problemas de transparencia que en realidad querían

55 evitarse mediante el procedimiento.

La causa de la cobertura insuficiente de las partículas resistente a la abrasión por las fibras de celulosa y la resina de melamina puede buscarse, posiblemente, en la repulsión electrostática entre partículas y fibras, ya que tanto las partículas, en particular las partículas de corindón, como las fibras de celulosa disponen de cargas negativas marcadas sobre la superficie, que podrían ser responsables del fenómeno.

El objetivo de la presente invención es, por tanto, proporcionar un tablero de materia derivada de la madera con una superficie resistente al desgaste que no presente las desventajas mencionadas anteriormente.

65 Este objetivo se soluciona de acuerdo con la invención mediante un tablero de materia derivada de la madera con las características de la reivindicación 1.

imagen2

a) fibras naturales o sintéticas,

5 b) al menos un aglutinante, c) partículas resistentes a la abrasión y d) al menos un modificador de superficie para las partículas resistentes a la abrasión, comprendiendo el al menos un modificador de superficie una mezcla de al menos un compuesto que actúa hidrolíticamente de reacción ácida o alcalina de acuerdo con la reivindicación 1 y al menos un compuesto de fórmula general (1)

10

RnSiX(4n) (I),

donde

15 R es un resto R orgánico no hidrolizable seleccionado del grupo que comprende alquilo sustituido y no sustituido, arilo sustituido y no sustituido, alquenilo sustituido y no sustituido, alquinilo sustituido y no sustituido, cicloalquilo sustituido y no sustituido,

X es H, OH o un resto hidrolizable seleccionado del grupo que comprende halógeno, alcoxi, carboxi, amino,

monoalquilamino o dialquilamino, ariloxi, aciloxi, alquilcarbonilo, 20 R y X pueden ser iguales o distintos entre sí y

n = 0,1, 2, 3, en particular es 0 o 1.

En una forma de realización preferente se utiliza una mezcla de silanos de la fórmula (I).

25 Por la expresión “resto orgánico no hidrolizable” se entiende en el marco de la presente solicitud un resto orgánico que en presencia de agua no conduce a la formación de un grupo OH o grupo NH2 enlazado con el átomo de Si.

El resto R no hidrolizable se selecciona, preferentemente, de un grupo que comprende alquilo C1C30 sustituido y no sustituido, en particular alquilo C5C25, alquenilo C2C6 sustituido y no sustituido, alquinilo C2C6 sustituido y no 30 sustituido y arilo C6C10 sustituido y no sustituido.

En particular es ventajoso que R se seleccione del grupo que contiene metilo, etilo, npropilo, isopropilo, nbutilo, sbutilo, tbutilo, pentilo, hexilo, ciclohexilo, vinilo, 1propenilo, 2propenilo, butenilo, acetilenilo, propargilo, fenilo y naftilo.

35 El término “sustituido”, utilizado con “alquilo”, “alquenilo”, “arilo”, etc., hace referencia a la sustitución de uno o varios átomos, por regla general átomos de H, por uno o varios de los siguientes sustituyentes, preferentemente por uno o dos de los siguientes sustituyentes: halógeno, hidroxi, hidroxi protegido, oxo, oxo protegido, cicloalquilo C3C7, alquilo bicíclico, fenilo, naftilo, amino, amino protegido, amino monosustituido, amino monosustituido protegido,

40 amino disustituido, guanidino, guanidino protegido, un anillo heterocíclico, un anillo heterocíclico sustituido, imidazolilo, indolilo, pirrolidinilo, alcoxi C1C12, acilo C1C12, aciloxi C1C12, acriloiloxi, nitro, carboxi, carboxi protegido, carbamoilo, ciano, metilsulfonilamino, tiol, alquiltio C1C10 y alquilsulfonilo C1C10. Los grupos alquilo, grupos arilo, grupos alquenilo sustituidos pueden estar sustituidos una o varias veces y preferentemente 1 o 2 veces, con los mismos o diferentes sustituyentes.

45 El término “alquinilo”, tal como se utiliza en el presente documento, designa un resto de la fórmula RC=C, en particular un “alquinilo C2C6”. Los ejemplos de alquinilos C2C6 incluyen: etinilo, propinilo, 2butinilo, 2pentinilo, 3pentinilo, 2hexinilo, 3hexinilo, 4hexinilo, vinilo así como diinos y triinos de cadenas de alquilo lineales y ramificadas.

50 El término “arilo”, tal como se utiliza en el presente documento, designa hidrocarburos aromáticos, por ejemplo fenilo, bencilo, naftilo o antrilo. Son grupos arilo sustituidos grupos arilo que, tal como se definió anteriormente, están sustituidos con uno o varios sustituyentes, tal como se definió anteriormente.

55 El término “cicloalquilo” comprende los grupos ciclopropilo, ciclobutilo, ciclopentilo, ciclohexilo y cicloheptilo.

El resto X se selecciona de manera ventajosa de un grupo que comprende alcoxi C1C6, monoalquilamino o dialquilamino con alquilo C1C12, ariloxi C6C10, aciloxi C1C6 y alquilcarbonilo C2C7. En particular, X puede seleccionarse de un grupo que comprende flúor, cloro, bromo, yodo, metoxi, etoxi, npropoxi, ipropoxi, butoxi,

60 monoalquilamino o dialquilamino con alquilo C1C6, fenoxi, acetoxi, propioniloxi y acetilo.

Son compuestos de silano utilizados de manera especialmente preferente tetraetoxisilano, metiltrietoxisilano, octiltrietoxisilano, (3acriloiloxipropil)trimetoxisilano o 2(7oxabiciclo[4.1.0]hept3il)etiltrimetoxisilano.

65 Como compuestos que actúan hidrolíticamente se emplean compuestos de reacción ácida o básica o alcalina.

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Los compuestos de reacción ácida pueden ser sustancias seleccionadas del grupo que contiene ácidos mono y policarboxílicos saturados e insaturados, en particular ácido octadecanoico, ácido acrílico, ácido metacrílico o ácido crotónico, compuestos de ssdicarbonilo, en particular acetilacetona, o aminoácidos, derivados orgánicos del ácido sulfúrico tales como sulfato de alquilo o sulfatos de alcohol graso, ésteres de los ácidos sulfónicos tales como ácidos

5 alquilsulfónicos y sulfonatos de alquilo, fosfatos orgánicos tales como ácidos fosfóricos (alquil)etoxilados o lecitina, poliácidos, en particular ácido polihidroxiaspártico y ácido polihidroxiesteárico. Otros ejemplos son 1H,1Hpentadecafluorooctanol, octanol, ácido esteárico, ácido oleico, cloruro de ácido hexanoico, éster metílico de ácido hexanoico, cloruro de hexilo y cloruro de nonafluorobutilo.

Los compuestos de reacción alcalina se seleccionan, preferentemente, del grupo que contiene mono y poliaminas, en particular metilamina, o etilendiamina, amoníaco, hidróxidos alcalinos y alcalinotérreos, en particular NaOH.

En una forma de realización se emplea más de un compuesto que actúa hidrolíticamente, siendo preferente la utilización de dos ácidos.

15 El modificador de superficie conduce a un aumento de la interacción entre las fibras y partículas resistentes a la abrasión, y posibilita así una miscibilidad mejorada de las fibras y partículas. A este respecto, es de vital importancia que se reduzca la tendencia a sedimentación de las partículas resistentes a la abrasión mediante la adición del modificador de superficie mediante la modificación de la densidad específica de las partículas resistentes a la abrasión.

La modificación de la densidad se alcanza mediante un contacto mejorado de las partículas resistentes a la abrasión con las fibras utilizadas, causándose contacto y adhesión mediante el modificador de superficie. Esta mejora de contacto puede explicarse con una interacción química más fuerte o modificación de la repulsión electrostática entre

25 las partículas resistentes a la abrasión y las fibras de celulosa, ejerciendo el resto R orgánico una influencia sustancial.

Otra ventaja del modificador de superficie consiste en una cobertura o revestimiento mejorado de las partículas resistentes a la abrasión.

El modificador de superficie puede presentar del 50 al 80 % en peso, preferentemente del 60 al 70 % en peso de un compuesto de silano de fórmula general (I) y del 1 al 10 % en peso, preferentemente del 3 al 8 % en peso de un compuesto que actúa hidrolíticamente, siendo el resto agua.

35 En una forma de realización especialmente preferente, el modificador de superficie presenta el 67 % en peso de al menos un compuesto de silano de la fórmula (I), el 5,5 % en peso de al menos un compuesto que actúa hidrolíticamente y el 27,5 % en peso de agua.

La relación cuantitativa del modificador de superficie con respecto a las partículas resistentes a la abrasión se sitúa entre el 0,1 y el 15 % en peso, preferentemente entre el 1 y el 7 % en peso, en particular preferentemente entre el 2 y el 5 % en peso.

En una forma de realización preferente se añaden más sustancias al modificador de superficie. Así pueden añadirse polioles a la mezcla del modificador de superficie, siendo preferentes polioles lineales tales como sorbitol o polioles

45 cíclicos tales como inositol.

Para la preparación del modificador de superficie se hidroliza el compuesto de silano o una mezcla de al menos dos compuestos de silano con el compuesto que actúa hidrolíticamente, tal como como ácido o lejía, produciéndose una activación de los compuestos de silano. Los silanos activados causan una envoltura mejorada de las partículas resistentes a la abrasión y aumentan así la interacción entre las partículas y fibras.

Las fibras naturales o sintéticas utilizadas se seleccionan preferentemente del grupo que contiene fibras de madera, fibras de celulosa, fibras de lana, fibras de cáñamo y fibras poliméricas orgánicas o inorgánicas, en particular fibras de celulosa modificadas.

55 Como aglutinante se emplea ventajosamente un aglutinante seleccionado del grupo que contiene resinas de melamina, resinas de acrilato y resinas de poliuretano.

Las partículas resistentes a la abrasión se seleccionan preferentemente del grupo que contiene óxidos de aluminio, corindón, carburos de boro, dióxidos de silicio, carburos de silicio y bolas de vidrio. La cantidad total de las partículas incluidas es del 10 al 40 % en volumen, en particular del 20 al 30 % en volumen con respecto al volumen total de la capa superficial aplicada y del 20 al 50 % en masa, en particular del 30 al 40 % en masa con respecto a la masa total de la capa superficial aplicada.

65 En principio, como sustrato puede utilizarse un tablero de soporte de una materia derivada de la madera o de plástico o una mezcla de materia derivada de la maderaplástico, en particular un tablero aglomerado, de fibras de

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De manera adicional a la capa superficial de acuerdo con la invención, el sustrato puede comprender, en una forma 5 de realización, al menos un estrato de decoración, un tablero de soporte y/o al menos una capa de insonorización.

Así, el estrato de decoración está dispuesto preferentemente entre sustrato y capa superficial. Las decoraciones para las superficies superiores de los tableros de soporte, a este respecto, pueden presentarse impresas sobre un estrato de papel o directamente sobre la base en forma de tablero. Tales decoraciones son, por ejemplo, imitaciones de madera o piedra. También son posibles decoraciones de fantasía. Estas pueden derivarse, por ejemplo, de variantes de materiales naturales.

La capa de insonorización está dispuesta preferentemente en el lado inferior del sustrato, que está opuesto a la capa superficial. Como capas de insonorización se emplean esteras de PE reticuladas con grosores de 1,0 mm o láminas

15 pesadas rellenas de 0,3 a 3 mm de grosor, pero también láminas de PE o de PU esponjadas.

También es concebible que en la capa superficial estén contenidos pigmentos adicionales, tales como pigmento de color o similares.

El tablero de materia derivada de la madera de acuerdo con la presente invención puede emplearse, debido a la excelente resistencia a la abrasión, como tablero de suelo, tablero de pared, tablero de techo, tablero de mueble, tablero para zonas de aseo o como tabla para cortar.

La presente invención se soluciona también mediante un procedimiento con las características de la reivindicación 25 15.

Por tanto, la fabricación de un tablero de materia derivada de la madera de acuerdo con la presente invención se produce en un procedimiento que comprende las siguientes etapas:

a) preparar una mezcla que contenga fibras naturales o sintéticas, en particular fibras de celulosa, al menos un aglutinante; partículas resistentes a la abrasión y al menos un modificador de superficie para las partículas resistentes a la abrasión con las características anteriores,

b) aplicar la mezcla de a) sobre el sustrato y

35 c) endurecer la mezcla a una presión entre 3 y 8 MPa y una temperatura entre 150 y 250 °C con formación de la capa superficial sobre el sustrato.

Para la preparación de la mezcla se añaden y se mezclan los componentes individuales en el orden aglutinante, partículas resistentes a la abrasión, fibras y modificador de superficie agitando vigorosamente.

La invención se explica en mayor detalle a continuación en varios ejemplos de realización con referencia a las figuras de los dibujos. Muestra:

45 la Figura 1, una vista en perspectiva de un corte transversal de un tablero de materia derivada de la madera de acuerdo con una primera forma de realización.

La Figura 1 muestra el corte transversal por un tablero de materia derivada de la madera que consiste en un sustrato 10 con una capa superficial 1. A este respecto, el sustrato 10 puede consistir en un tablero de soporte. Además, también es posible que el sustrato comprenda un tablero de soporte, en cuyo lado superior esté aplicado un estrato de decoración y en cuyo lado inferior esté aplicada una capa de insonorización.

La capa superficial contiene al menos 4 componentes: fibras de celulosa 2, una resina de melamina como aglutinante 3, corindón como partículas resistentes a la abrasión 4 y, como modificador de superficie 5, una mezcla

55 de al menos un compuesto que actúa hidrolíticamente y al menos un compuesto de silano.

Durante la fabricación de un baño de resina para la impregnación de papel decorativo se causa una clara reducción de la sedimentación, lo que se muestra mediante el siguiente ejemplo de realización.

Ejemplo de realización

Preparación del modificador de superficie

A 20,8 g de un silano del tipo tetraetoxisilano y 1,78 g de metiltrietoxisilano y 7,75 g de agua se añade con agitación

65 1,5 g de ácido fosfórico (0,1 molar) y 1,8 g de ácido octadecanoico. Esta solución se agita a continuación durante 30 minutos a temperatura ambiente.

imagen5

Efecto del modificador de superficie

5 Para comprobar la eficacia del modificador de superficie se prepararon dos preparaciones que se fabricaron una vez con y una vez sin el correspondiente modificador de superficie.

Formulación experimental con modificador de superficie: 10

4,0 kg de resina de melamina líquida

1,5 kg de corindón F 240

0,2 kg de celulosa

0,126 kg de modificador de superficie

15 Formulación experimental sin modificador de superficie:

4,0 kg de resina de melamina líquida

1,5 kg de corindón F 240 20 0,2 kg de celulosa

Ambas preparaciones se agitaron bien durante la fabricación y después de aproximadamente 5 minutos.

Una parte de ambas formulaciones se llevó a continuación a una probeta. Tras 45 minutos se decantó el

25 sobrenadante que se había formado y se determinó la altura del sedimento. A este respecto, se demostró que el sedimento de la formulación normal era de aproximadamente 10 mm, mientras que el sedimento de la formulación de ensayo presentaba solo aproximadamente 3 mm de altura. El resto de las preparaciones que todavía se encontraba en los recipientes de preparación se dejó reposar durante cuatro horas.

30 Después se intentó agitar ambas preparaciones con un agitador. En el caso de la formulación de ensayo, esto se consiguió prácticamente sin residuos; en el caso de la formulación normal quedó un sedimento de aproximadamente dos centímetros de grosor.

Claims

imagen1

REIVINDICACIONES

1. Tablero de materia derivada de la madera con una capa superficial (1) que comprende fibras naturales o sintéticas (2), al menos un aglutinante (3) y partículas resistentes a la abrasión (4) sobre un sustrato (10), comprendiendo la

5 capa superficial (1) adicionalmente al menos un modificador de superficie (5) para las partículas resistentes a la abrasión (4), comprendiendo el al menos un modificador de superficie (5) una mezcla de al menos un compuesto que actúa hidrolíticamente, caracterizado por que el al menos un compuesto que actúa hidrolíticamente es un compuesto de reacción ácida seleccionado del grupo que contiene ácidos mono y policarboxílicos saturados o insaturados, ácido acrílico, ácido metacrílico o ácido crotónico, compuestos de ssdicarbonilo, derivados orgánicos del ácido sulfúrico, ésteres de los ácidos sulfónicos, fosfatos orgánicos, poliácidos, 1H,1Hpentadecafluorooctanol, octanol, ácido esteárico, ácido oleico, cloruro de ácido hexanoico, éster metílico de ácido hexanoico, cloruro de hexilo y cloruro de nonafluorobutilo o un compuesto de reacción alcalina seleccionado del grupo que contiene monoy poliaminas, aminoácidos, amoníaco, hidróxidos alcalinos y alcalinotérreos y comprende al menos un compuesto de fórmula general (1)

15

RnSiX(4n) (I),

donde

R es un resto R orgánico no hidrolizable seleccionado del grupo que comprende alquilo sustituido y no sustituido, arilo sustituido y no sustituido, alquenilo sustituido y no sustituido, alquinilo sustituido y no sustituido, cicloalquilo sustituido y no sustituido,

X es H, OH o un resto hidrolizable seleccionado del grupo que comprende halógeno, alcoxi, carboxi, amino,

monoalquilamino o dialquilamino, ariloxi, aciloxi, alquilcarbonilo y 25 n = 0,1, 2, 3, en particular es 0 o 1.
2.

Tablero de materia derivada de la madera según la reivindicación 1, caracterizado por que R se selecciona de un grupo que comprende alquilo C1C30 sustituido y no sustituido, en particular alquilo C5C25, alquenilo C2C6 sustituido y no sustituido, alquinilo C2C6 sustituido y no sustituido y arilo C6C10 sustituido y no sustituido.
3.

Tablero de materia derivada de la madera según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que R está seleccionado del grupo que contiene metilo, etilo, npropilo, isopropilo, nbutilo, sbutilo, tbutilo, pentilo, hexilo, ciclohexilo, vinilo, 1propenilo, 2propenilo, butenilo, acetilenilo, propargilo, fenilo y naftilo.

35 4. Tablero de materia derivada de la madera según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que X se selecciona de un grupo que comprende alcoxi C1C6, monoalquilamino o dialquilamino con alquilo C1C12, ariloxi C6C10, aciloxi C1C6 y alquilcarbonilo C2C7.
5.

Tablero de materia derivada de la madera según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que X se selecciona de un grupo que comprende flúor, cloro, bromo, yodo, metoxi, etoxi, npropoxi, ipropoxi, butoxi, monoalquilamino o dialquilamino con alquilo C1C6, fenoxi, acetoxi, propioniloxi y acetilo.
6.

Tablero de materia derivada de la madera según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el compuesto de reacción ácida está seleccionado del grupo de ácido octadecanoico, acetilacetona, sulfatos de alquilo

45 o sulfatos de alcohol graso, ácidos alquilsulfónicos y sulfonatos de alquilo, ácidos fosfóricos (alquil)etoxilados o lecitina, ácido polihidroxiaspártico y ácido polihidroxiesteárico.
7.

Tablero de materia derivada de la madera según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el compuesto de reacción alcalina está seleccionado del grupo que contiene metilamina y etilendiamina, NaOH.
8.

Tablero de materia derivada de la madera según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las fibras naturales o sintéticas están seleccionadas del grupo que contiene fibras de madera, fibras de celulosa, fibras de lana, fibras de cáñamo y fibras poliméricas orgánicas o inorgánicas, en particular fibras de celulosa modificadas.

55
9.

Tablero de materia derivada de la madera según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el aglutinante está seleccionado del grupo que contiene resinas de melamina, resinas de acrilato y resinas de poliuretano.
10.

Tablero de materia derivada de la madera según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las partículas resistentes a la abrasión están seleccionadas del grupo que contiene óxido de aluminio, corindón, carburos de boro, dióxidos de silicio, carburos de silicio y bolas de vidrio.
11.

Tablero de materia derivada de la madera según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que

65 el sustrato (10) es un tablero de soporte de una materia derivada de la madera o de plástico o una mezcla de materia derivada de la madera plástico, en particular un tablero aglomerado, un tablero de fibras de densidad media

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imagen2

(MDF), un tablero de fibras de densidad alta (HDF) o un tablero de fibras orientadas (OSB) o un tablero de madera de contrachapado, un tablero de fibrocemento y/o un tablero de fibroyeso.
12. Tablero de materia derivada de la madera según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que

5 el sustrato (10) comprende al menos un estrato de decoración, un tablero de soporte y/o al menos una capa de insonorización.
13. Utilización de un tablero de materia derivada de la madera según una de las reivindicaciones anteriores como

tablero de suelo, tablero de pared, tablero de techo, tablero de mueble o como tabla para cortar. 10
14. Procedimiento para fabricar un tablero de materia derivada de la madera según una de las reivindicaciones 1 a 12 que comprende las etapas:

a) preparar una mezcla que contenga fibras naturales o sintéticas (2), al menos un aglutinante (3), partículas

15 resistentes a la abrasión (4) y al menos un modificador de superficie (5) de acuerdo con la reivindicación 1, b) aplicar la mezcla de a) sobre el sustrato (10) y c) endurecer la mezcla a una presión entre 3 y 8 MPa y una temperatura entre 150 y 250 °C para formar la capa superficial sobre el sustrato.

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