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ES2553221T3 - Electric connector - Google Patents

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ES2553221T3
ES2553221T3 ES10777286.5T ES10777286T ES2553221T3 ES 2553221 T3 ES2553221 T3 ES 2553221T3 ES 10777286 T ES10777286 T ES 10777286T ES 2553221 T3 ES2553221 T3 ES 2553221T3
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ES
Spain
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plate
elastic plate
welding terminal
free end
base
Prior art date
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Active
Application number
ES10777286.5T
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Spanish (es)
Inventor
Gaosong Ding
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Degson Elect Co Ltd
NINGBO DEGSON ELECTRONICS CO Ltd
Original Assignee
Ningbo Degson Elect Co Ltd
NINGBO DEGSON ELECTRONICS CO Ltd
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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

Un conector eléctrico que comprende: al menos dos bases aisladas (1) que se unen entre sí, cada base (1) provista de un orificio de conexión (15) para la inserción de un hilo; un terminal de soldeo (2) que está fijado en cada base (1), que se usa para la conexión eléctrica alámbrica con una placa de circuito; una placa elástica (3), que está dispuesta sobre el terminal de soldeo (2), que incluye un extremo libre (311), que tiende a estar dispuesto contra el terminal de soldeo (2), y un extremo de fijación (321) que está dispuesto sobre el terminal de soldeo (2); y un botón (4) que está dispuesto sobre la porción superior de cada base (1), la parte de debajo del botón (4) dispuesta contra el extremo libre (311) de la placa elástica (3); en el que el terminal de soldeo (2) incluye una placa principal portadora de corriente (21), una placa de soporte (22), que sobresale hacia fuera sobre la porción inferior de la placa principal portadora de corriente (21), que está dispuesta contra la parte de debajo del extremo de fijación (321) de la placa elástica (3), y una pestaña resistente (23), que se forma mediante el plegado hacia fuera del borde superior de la placa principal portadora de corriente (21), que está dispuesta contra la parte de arriba del extremo libre (311) de la placa elástica (3); en el que la placa principal portadora de corriente (21), la placa de soporte (22) y el borde resistente (23) forman el terminal de soldeo (2) con una sección transversal en forma de C; en el que dos pies de soldadura (24) están formados sobre la parte de debajo del terminal de soldeo (2), que están situados respectivamente en dos lados de la placa de soporte (22) y que se escalonan hacia delante y hacia atrás; en el que una sección transversal de la placa elástica (3) tiene forma de V y la placa elástica (3) incluye un primer lado (31) cuyo extremo está relacionado con el extremo libre (311), un segundo lado (32) cuyo extremo está relacionado con el extremo de fijación (321) y una porción de arco circular (33) que conecta el primer lado (31) y el segundo lado (32); en el que un pasador de ubicación (12), que se extiende en vertical hacia fuera, está formado sobre la pared interna de cada base (1) y coincide con la dimensión de la porción de arco circular (33); caracterizado por que el borde del segundo lado (32) de la placa elástica (3) está provisto de una ranura cuadrada (322), la placa principal portadora de corriente (21) del terminal de soldeo (2) está provista de un hueco (211) en el lado cercano a la placa de soporte (22) para la inserción del extremo de fijación (321) y el hueco (211) y la porción inferior de la placa principal portadora de corriente (21) forman una porción con forma de riñón (212), que coincide con la dimensión de la ranura cuadrada (322) y que está prevista para la ubicación de la ranura cuadrada (322) de la placa elástica (3) con el fin de hacer que el extremo de fijación (321) de la placa elástica (3) conecte con el terminal de soldeo (2).An electrical connector comprising: at least two insulated bases (1) that are joined together, each base (1) provided with a connection hole (15) for the insertion of a wire; a solder terminal (2) which is fixed on each base (1), which is used for wired electrical connection with a circuit board; an elastic plate (3), which is arranged on the welding terminal (2), including a free end (311), which tends to be arranged against the welding terminal (2), and a fixing end (321) which is arranged on the welding terminal (2); and a button (4) which is disposed on the upper portion of each base (1), the lower part of the button (4) disposed against the free end (311) of the elastic plate (3); wherein the welding terminal (2) includes a main current-carrying plate (21), a support plate (22), projecting outwardly on the lower portion of the main current-carrying plate (21), which is disposed against the underside of the fixing end (321) of the elastic plate (3), and a strong flange (23), which is formed by folding out the upper edge of the main current-carrying plate (21) , which is arranged against the top of the free end (311) of the elastic plate (3); in which the main current-carrying plate (21), the support plate (22) and the resistant edge (23) form the solder terminal (2) with a C-shaped cross section; wherein two soldering feet (24) are formed on the bottom of the soldering terminal (2), which are respectively located on two sides of the support plate (22) and are staggered back and forth; wherein a cross section of the elastic plate (3) is V-shaped and the elastic plate (3) includes a first side (31) whose end is related to the free end (311), a second side (32) whose end is related to the fixing end (321) and a circular arc portion (33) connecting the first side (31) and the second side (32); wherein a locating pin (12), extending vertically outward, is formed on the inner wall of each base (1) and matches the dimension of the circular arc portion (33); characterized in that the edge of the second side (32) of the elastic plate (3) is provided with a square groove (322), the main current-carrying plate (21) of the welding terminal (2) is provided with a gap ( 211) on the side near the support plate (22) for the insertion of the fixing end (321) and the gap (211) and the lower portion of the main current-carrying plate (21) form a portion shaped like a kidney (212), which coincides with the dimension of the square groove (322) and which is intended for the location of the square groove (322) of the elastic plate (3) in order to make the fixing end (321 ) of the elastic plate (3) connect with the welding terminal (2).

Description

55

1010

15fifteen

20twenty

2525

3030

3535

4040

45Four. Five

50fifty

5555

6060

6565

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Conector eléctrico Campo de la invenciónElectrical connector Field of the invention

La presente invención se refiere a un tipo de conector eléctrico, en particular, a un tipo de conector eléctrico que se usa en balastos de lámpara.The present invention relates to a type of electrical connector, in particular, a type of electrical connector that is used in lamp ballasts.

Descripción de la técnica anteriorDescription of the prior art

Un conector eléctrico (un conector para un bloque de terminales) por lo general se usa en diferentes equipos eléctricos como un nodo para la conexión eléctrica de un circuito. A menudo, un conector eléctrico común está equipado con una interconexión de USB, cuando se usa, un hilo se inserta directamente en la interconexión con el fin de lograr la conexión eléctrica de un circuito.An electrical connector (a connector for a terminal block) is usually used in different electrical equipment as a node for the electrical connection of a circuit. Often, a common electrical connector is equipped with a USB interconnection, when used, a wire is inserted directly into the interconnection in order to achieve the electrical connection of a circuit.

De acuerdo con diversos emplazamientos en aplicaciones reales, las estructuras y los métodos de cableado de diversos conectores eléctricos (conectores para bloques de terminales) también son diferentes. Por ejemplo, la publicación de patente de Japón con n.° JP 2003 077558 A divulga una placa de terminales que permite un funcionamiento fluido de un botón de liberación, que comprende una caja que está provista con un terminal de conexión rápida en el interior. El terminal de conexión rápida está provisto de un botón de liberación para retirar un hilo que se guía a partir de un orificio de inserción de hilo y que está sujeto entre un bastidor de terminales y una placa de bloqueo. El botón de liberación está provisto de un saliente de guía que se hace sobresalir sobre una cara de la parte media en una dirección de movimiento hacia delante y hacia atrás. Sobre la cara interior de la caja se forma una hendidura de guía que se acopla con el saliente de guía para guiar el botón de liberación.According to various locations in real applications, the structures and wiring methods of various electrical connectors (connectors for terminal blocks) are also different. For example, Japanese Patent Publication No. JP 2003 077558 A discloses a terminal plate that allows fluid operation of a release button, comprising a box that is provided with a quick connect terminal inside. The quick connect terminal is provided with a release button for removing a wire that is guided from a wire insertion hole and that is secured between a terminal frame and a locking plate. The release button is provided with a guide projection that is made to protrude on a face of the middle part in a forward and backward direction of movement. A guide groove is formed on the inner face of the case that engages with the guide projection to guide the release button.

A modo de ejemplo adicional, la patente de China anterior ZL200820088329.8 (publicación con n.° CN201207440Y) titulada ‘a connector for a terminal block wíth rapid wiring' (un conector para un bloque de terminales con cableado rápido), divulgó tal tipo de conector, que comprende un alojamiento aislado y al menos una interconexión conductora que está dispuesta en el alojamiento aislado y que se usa para conectar un extremo desnudo de un hilo. La patente está caracterizada por que la interconexión conductora incluye un terminal de soldeo y una placa elástica. El terminal de soldeo está equipado con un bastidor cerrado rectangular y un pie de soldadura que está fijado en la porción inferior del bastidor cerrado. La placa elástica tiene forma de U y está equipada con un extremo de fijación y un extremo libre. El extremo de fijación tiene una hendidura que coincide con el reborde de bastidor del bastidor cerrado y que encierra la totalidad de la placa elástica en el bastidor cerrado. El extremo libre de la placa elástica tiene un pie de engarce que está curvado hacia abajo. En la patente, el conector tiene una placa elástica con un extremo de fijación y un extremo libre, la placa elástica está situada en el interior del terminal de soldeo con un bastidor cerrado y el extremo libre de la placa elástica se puede equipar con el pie de engarce que está curvado hacia abajo. Por lo tanto, cuando el extremo desnudo del hilo se inserta en la interconexión conductora a través del hueco entre el extremo libre y el reborde de bastidor del bastidor cerrado, el extremo desnudo del hilo se afianzará por debajo del pie de engarce bajo el efecto de la fuerza elástica de la placa elástica.As an additional example, the previous Chinese patent ZL200820088329.8 (publication with No. CN201207440Y) entitled 'a connector for a terminal block wíth rapid wiring' (a connector for a terminal block with fast wiring), disclosed such type connector, comprising an insulated housing and at least one conductive interconnection that is arranged in the insulated housing and is used to connect a bare end of a wire. The patent is characterized in that the conductive interconnection includes a welding terminal and an elastic plate. The welding terminal is equipped with a rectangular closed frame and a welding foot that is fixed in the lower portion of the closed frame. The elastic plate is U-shaped and equipped with a fixing end and a free end. The fixing end has a groove that coincides with the frame flange of the closed frame and encloses the entire elastic plate in the closed frame. The free end of the elastic plate has a crimping foot that is curved downward. In the patent, the connector has an elastic plate with a fixing end and a free end, the elastic plate is located inside the welding terminal with a closed frame and the free end of the elastic plate can be equipped with the foot of crimp that is curved down. Therefore, when the bare end of the wire is inserted into the conductive interconnection through the gap between the free end and the frame flange of the closed frame, the bare end of the wire will be secured below the crimp foot under the effect of the elastic force of the elastic plate.

No obstante, en la patente que se ha expuesto en lo que antecede, el cuerpo principal del cuerpo principal de terminal de soldeo tiene un orificio rectangular. El pie de soldadura está conectado con la porción inferior del terminal de soldeo, mientras que la placa elástica está situada en el orificio rectangular del cuerpo principal del terminal de soldeo para hacer que la placa elástica se fije relativamente con el terminal de soldeo. Debido a que el terminal de soldeo tiene el orificio rectangular, el área portadora de corriente es relativamente pequeña y la conductividad del conector es relativamente débil. Además, debido a que la placa elástica debería estar situada en el orificio rectangular del terminal de soldeo, esto hará mayores las dificultades de fabricación y también hará la instalación no fácil si es necesario asegurar que la anchura del orificio rectangular coincida con la anchura de la placa elástica.However, in the patent set forth above, the main body of the main welding terminal body has a rectangular hole. The welding foot is connected to the lower portion of the welding terminal, while the elastic plate is located in the rectangular hole of the main body of the welding terminal to cause the elastic plate to be relatively fixed with the welding terminal. Because the welding terminal has the rectangular hole, the current carrying area is relatively small and the conductivity of the connector is relatively weak. In addition, because the elastic plate should be located in the rectangular hole of the welding terminal, this will make the manufacturing difficulties greater and will also make installation not easy if it is necessary to ensure that the width of the rectangular hole matches the width of the elastic plate

Sumario de la invenciónSummary of the invention

Un objetivo de la presente invención es proporcionar un conector eléctrico con un terminal de soldeo que tiene una gran área portadora de corriente con un comportamiento de buena conductividad eléctrica.An object of the present invention is to provide an electrical connector with a solder terminal having a large current carrying area with a behavior of good electrical conductivity.

Para lograr el objetivo que se ha expuesto en lo que antecede, el conector eléctrico comprende:To achieve the objective set forth above, the electrical connector comprises:

al menos dos bases aisladas que se unen entre sí, cada base provista con un orificio de conexión para la inserción de un hilo;at least two insulated bases that join together, each base provided with a connection hole for the insertion of a wire;

un terminal de soldeo que está fijado en cada base, que se usa para la conexión eléctrica alámbrica con una placa de circuito;a welding terminal that is fixed on each base, which is used for wired electrical connection with a circuit board;

una placa elástica que está dispuesta sobre el terminal de soldeo, que incluye un extremo libre que tiende a estar dispuesto contra el terminal de soldeo y un extremo de fijación que está dispuesto sobre el terminal de soldeo; y un botón que está dispuesto sobre la porción superior de cada base, la parte de debajo del botón dispuesta contra el extremo libre de la placa elástica;an elastic plate that is disposed on the welding terminal, which includes a free end that tends to be disposed against the welding terminal and a fixing end that is disposed on the welding terminal; and a button that is disposed on the upper portion of each base, the part below the button disposed against the free end of the elastic plate;

55

1010

15fifteen

20twenty

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3030

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45Four. Five

50fifty

5555

6060

6565

en el que el terminal de soldeo incluye una placa principal portadora de corriente, una placa de soporte que sobresale hacia fuera sobre la porción inferior de la placa principal portadora de corriente que está dispuesta contra la parte de debajo del extremo de fijación de la placa elástica, y una pestaña resistente que se forma mediante el plegado hacia fuera del borde superior de la placa principal portadora de corriente que está dispuesta contra la parte de arriba del extremo libre de la placa elástica;wherein the welding terminal includes a main current carrying plate, a support plate protruding outwardly over the lower portion of the main current carrying plate that is disposed against the part below the fixing end of the elastic plate , and a sturdy flange that is formed by folding out the upper edge of the main current carrying plate that is disposed against the top of the free end of the elastic plate;

en el que la placa principal portadora de corriente, la placa de soporte y el borde resistente forman el terminal de soldeo con una sección transversal en forma de C;in which the main current-carrying plate, the support plate and the resistant edge form the welding terminal with a C-shaped cross section;

en el que dos pies de soldadura se forman sobre la parte de debajo del terminal de soldeo que están situados, dein which two welding feet are formed on the part underneath the welding terminal that are located, of

forma respectiva, en dos lados de la placa de soporte y se escalonan hacia delante y hacia atrás;respectively, on two sides of the support plate and are staggered back and forth;

en el que una sección transversal de la placa elástica tiene forma de V, y la placa elástica incluye un primer ladowherein a cross section of the elastic plate is V-shaped, and the elastic plate includes a first side

cuyo extremo está relacionado con el extremo libre, un segundo lado cuyo extremo está relacionado con elwhose end is related to the free end, a second side whose end is related to the

extremo de fijación y una porción de arco circular que conecta el primer lado y el segundo lado;fixing end and a circular arc portion that connects the first side and the second side;

en el que un pasador de ubicación, que se extiende en vertical hacia fuera se forma sobre la pared interna dein which a location pin, which extends vertically outwardly is formed on the inner wall of

cada base y coincide con la dimensión de la porción de arco circular;each base and matches the dimension of the circular arc portion;

caracterizado por que el borde del segundo lado de la placa elástica está provisto de una ranura cuadrada, la placa principal portadora de corriente del terminal de soldeo está provista con un hueco en el lado cercano a la placa de soporte para la Inserción del extremo de fijación, y el hueco y la porción inferior de la placa principal portadora de corriente forman una porción con forma de riñón, que coincide con la dimensión de la ranura cuadrada y se proporciona para la ubicación de la ranura cuadrada de la placa elástica, con el fin de hacer que el extremo de fijación de la placa elástica conecte con el terminal de soldeo.characterized in that the edge of the second side of the elastic plate is provided with a square groove, the main current carrying plate of the welding terminal is provided with a gap in the side near the support plate for the insertion of the fixing end , and the recess and the lower portion of the main carrier plate form a kidney-shaped portion, which coincides with the size of the square groove and is provided for the location of the square groove of the elastic plate, in order to make the fixing end of the elastic plate connect to the welding terminal.

Debido a que el primer lado y el segundo lado de la placa elástica forman una estructura con forma de V, en comparación con la placa elástica con forma de U, la distancia entre el extremo libre y el extremo de fijación de la placa elástica con forma de V es más grande, de tal modo que la fuerza de sujeción de la placa elástica se vuelve más grande lo que puede hacer el uso más fiable, mejorando de este modo la fuerza de sujeción de la placa elástica.Because the first side and the second side of the elastic plate form a V-shaped structure, compared to the U-shaped elastic plate, the distance between the free end and the fixing end of the shaped elastic plate V is larger, such that the clamping force of the elastic plate becomes larger which can make the use more reliable, thereby improving the clamping force of the elastic plate.

En el montaje, solo si la ranura cuadrada del segundo lado de la placa elástica está alineada con la porción con forma de riñón de la placa principal portadora de corriente del terminal de soldeo, entonces la placa elástica se puede sujetar sobre el terminal de soldeo. Esto hace la estructura simple y hace el montaje y el desmontaje muy convenientes en consecuencia.In assembly, only if the square groove on the second side of the elastic plate is aligned with the kidney-shaped portion of the main current-carrying plate of the welding terminal, then the elastic plate can be held on the welding terminal. This makes the structure simple and makes assembly and disassembly very convenient accordingly.

Con el fin de hacer la conexión eléctrica de los circuitos entre las bases adyacentes más rápida y conveniente, preferiblemente, cada base tiene un orificio pasante que se forma cerca de la parte de debajo de cada base y que se proporciona para la inserción de una de dos clavijas de un elemento de puente de conexión, una placa lateral que se extiende en vertical hacia fuera se forma sobre la pared lateral de la placa principal portadora de corriente en la posición que se corresponde con el orificio pasante, la placa lateral tiene un orificio que se alinea con el orificio pasante para la inserción de una de las dos clavijas del elemento de puente de conexión. Por lo tanto, solo si una clavija de un elemento de puente de conexión se inserta en el orificio pasante en una base y el orificio alineado sobre la placa lateral del terminal de soldeo correspondiente, y la otra clavija del elemento de puente de conexión se inserta en el orificio pasante en la base adyacente y el orificio alineado sobre la placa lateral del terminal de soldeo correspondiente, entonces los pies de soldadura entre dos bases adyacentes se conectarán en serie. Además, el elemento de puente de conexión se puede diseñar y fabricar por separado, lo que puede aumentar la eficiencia de procesamiento y puede sustituirse por separado en caso de daño. Si el circuito en serie es innecesario, el elemento de puente de conexión simplemente se puede extraer, esto es conveniente para el uso.In order to make the electrical connection of the circuits between adjacent bases faster and more convenient, preferably, each base has a through hole that is formed near the bottom of each base and that is provided for the insertion of one of two pins of a connecting bridge element, a side plate that extends vertically outwardly is formed on the side wall of the main current carrying plate in the position corresponding to the through hole, the side plate has a hole which is aligned with the through hole for the insertion of one of the two pins of the connecting bridge element. Therefore, only if one pin of a connecting bridge element is inserted into the through hole in a base and the hole aligned on the side plate of the corresponding welding terminal, and the other pin of the connecting bridge element is inserted in the through hole in the adjacent base and the hole aligned on the side plate of the corresponding welding terminal, then the welding feet between two adjacent bases will be connected in series. In addition, the connecting bridge element can be designed and manufactured separately, which can increase processing efficiency and can be replaced separately in case of damage. If the series circuit is unnecessary, the connection jumper element can simply be removed, this is convenient for use.

Con el fin de hacer la inserción y la fijación del hilo más fácil, preferiblemente, el extremo libre de la placa elástica se inclina hacia fuera a lo largo del borde del primer lado de la placa elástica, un vértice de triángulo se forma en la parte de debajo de la pestaña resistente del terminal de soldeo que está contra el extremo libre, además, el vértice de triángulo tiene una pendiente de guiado que está dispuesta de forma opuesta al orificio de conexión de cada base, cuando el extremo libre está contra el vértice de triángulo, el extremo libre y el vértice de triángulo forman una boca de guiado con forma de V para hacer que el hilo se inserte con facilidad. Después de que el hilo se haya insertado en el orificio de conexión de cada base y el botón se haya pulsado, la boca de guiado con forma de V que está formada por el extremo libre y el vértice de triángulo se abrirá, entonces el hilo se puede insertar con facilidad en la parte interna de cada base a partir de la boca de guiado con forma de V.In order to make insertion and fixation of the thread easier, preferably, the free end of the elastic plate slopes outwardly along the edge of the first side of the elastic plate, a triangle vertex is formed in the part from under the resistant flange of the welding terminal which is against the free end, in addition, the triangle vertex has a guiding slope that is arranged opposite to the connection hole of each base, when the free end is against the vertex of triangle, the free end and the triangle vertex form a V-shaped guide mouth to make the thread insert easily. After the wire has been inserted into the connection hole of each base and the button has been pressed, the V-shaped guide mouth that is formed by the free end and the triangle vertex will open, then the wire will be You can easily insert into the inner part of each base from the V-shaped guide mouth.

En comparación con la técnica anterior, en la presente invención, el terminal de soldeo se mejora, es decir, el cuerpo principal del terminal de soldeo anterior con orificios está ahora diseñado en una placa principal portadora de corriente sin orificios, la placa de soporte y la pestaña resistente que está dispuesta en vertical pueden asegurar la ubicación de la placa elástica. Debido a que el terminal de soldeo incluye una placa principal portadora de corriente en una estructura plana íntegra, el área portadora de corriente del terminal de soldeo en la presente invención es más grande que la del terminal de soldeo existente, lo que puede aumentar la conductividad eléctrica en consecuencia. Además, los pies de soldadura que se forman sobre el terminal de soldeo y que están escalonados hacia delante y hacia atrás pueden hacer mayor la distancia de deformación plástica, por lo tanto, el valor de la tensión admisible del conector eléctrico se puede aumentar y la resistencia eléctrica de la fabricación se puede mejorar adicionalmente, dando como resultado un mejor rendimiento global del conector eléctrico.In comparison with the prior art, in the present invention, the welding terminal is improved, that is, the main body of the previous welding terminal with holes is now designed on a main carrier plate without holes, the support plate and The resistant flange that is arranged vertically can ensure the location of the elastic plate. Because the welding terminal includes a main current carrying plate in an integral flat structure, the current carrying area of the welding terminal in the present invention is larger than that of the existing welding terminal, which can increase the conductivity electric accordingly. In addition, the welding feet that are formed on the welding terminal and that are staggered forward and backward can make the plastic deformation distance greater, therefore, the value of the allowable voltage of the electrical connector can be increased and the Electrical resistance of the manufacturing can be further improved, resulting in a better overall performance of the electrical connector.

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Breve descripción de los dibujosBrief description of the drawings

La figura 1 es una vista en perspectiva en despiece ordenado de un conector eléctrico de acuerdo con la primera realización de la presente invención.Figure 1 is an exploded perspective view of an electrical connector according to the first embodiment of the present invention.

La figura 2 es una vista en perspectiva del terminal de soldeo de acuerdo con la primera realización de la presente invención.Figure 2 is a perspective view of the welding terminal in accordance with the first embodiment of the present invention.

La figura 3 es una vista en perspectiva de la conexión de terminal de soldeo con la placa elástica de acuerdo con la primera realización de la presente invención.Figure 3 is a perspective view of the solder terminal connection with the elastic plate according to the first embodiment of the present invention.

La figura 4 es una vista en perspectiva del conector eléctrico de acuerdo con la primera realización de laFig. 4 is a perspective view of the electrical connector according to the first embodiment of the

presente invención.present invention

La figura 5 es una vista en perspectiva en despiece ordenado de un conector eléctrico de acuerdo con la segunda realización de la presente invención.Figure 5 is an exploded perspective view of an electrical connector according to the second embodiment of the present invention.

La figura 6 es una vista en perspectiva de la conexión de terminal de soldeo con el elemento de puente de conexión de acuerdo con la segunda realización de la presente invención.Figure 6 is a perspective view of the solder terminal connection with the connecting bridge element according to the second embodiment of the present invention.

La figura 7 es una vista en sección transversal de la figura 6.Figure 7 is a cross-sectional view of Figure 6.

La figura 8 es una vista en perspectiva del conector eléctrico de acuerdo con la segunda realización de la presente invención.Figure 8 is a perspective view of the electrical connector according to the second embodiment of the present invention.

Descripción detallada de la realización preferidaDetailed description of the preferred embodiment

Para posibilitar una comprensión adicional del contenido innovador y tecnológico de la invención en el presente documento, consúltense la descripción detallada de la invención y los dibujos adjuntos en lo sucesivo:To enable a further understanding of the innovative and technological content of the invention herein, see the detailed description of the invention and the accompanying drawings hereinafter:

las figuras 1-4 muestran la primera realización preferida de la presente invención.Figures 1-4 show the first preferred embodiment of the present invention.

En la presente realización, el conector eléctrico comprende dos bases aisladas 1 que se unen entre sí, cada base 1 está provista con un orificio de conexión 15 para la inserción de un hilo;In the present embodiment, the electrical connector comprises two insulated bases 1 that are joined together, each base 1 is provided with a connection hole 15 for the insertion of a wire;

un terminal de soldeo 2 que está fijado en cada base 1, que se usa para la conexión eléctrica alámbrica con una placa de circuito;a welding terminal 2 that is fixed on each base 1, which is used for the wired electrical connection with a circuit board;

una placa elástica 3 que está dispuesta sobre el terminal de soldeo 2, que incluye un extremo libre 311 que tiende a estar dispuesto contra el terminal de soldeo 2 y un extremo de fijación 321 que conecta sobre el terminal de soldeoan elastic plate 3 that is disposed on the welding terminal 2, which includes a free end 311 that tends to be arranged against the welding terminal 2 and a fixing end 321 that connects on the welding terminal

2; y2; Y

un botón 4 que está dispuesto sobre la porción superior de cada base 1, la sección transversal del botón 4 tiene forma de U, una viga transversal 11 se forma sobre cada base 1 para la inserción del botón 4, la parte de debajo 41 del botón 4 está dispuesta contra el extremo libre 311 de la placa elástica 3, si el botón 4 se pulsa, el botón 4 puede separar el extremo libre 311 de la placa elástica 3 del terminal de soldeo 2. Además, el botón 4 con una sección transversal en forma de U se puede encontrar en equilibrio de fuerzas mientras que se pulsa el botón 4, esto puede hacer el uso fiable y fácil en consecuencia.a button 4 that is arranged on the upper portion of each base 1, the cross section of the button 4 is U-shaped, a cross beam 11 is formed on each base 1 for the insertion of the button 4, the bottom part 41 of the button 4 is arranged against the free end 311 of the elastic plate 3, if the button 4 is pressed, the button 4 can separate the free end 311 from the elastic plate 3 of the welding terminal 2. In addition, the button 4 with a cross section U-shaped can be found in balance of forces while pressing button 4, this can make the use reliable and easy accordingly.

Con el fin de mejorar la fuerza de sujeción de la placa elástica 3, la sección transversal de la placa de resorte 3 tiene forma de V, y la placa elástica 3 incluye un primer lado 31 cuyo extremo está relacionado con el extremo libre 311, un segundo lado 32 cuyo extremo está relacionado con el extremo de fijación 321 y una porción de arco circular 33 que conecta el primer lado 31 y el segundo lado 32 lo que es útil para la instalación de la placa elástica 3 en cada base 1. Un pasador de ubicación 12 que se extiende en vertical hacia fuera se forma sobre la pared interna de cada base 1 y coincide con la dimensión de la porción de arco circular 33. La distancia entre el extremo libre 311 y el extremo de fijación 321 de la placa elástica con forma de V 3 se vuelve más grande, de tal modo que la fuerza de sujeción de la placa elástica 3 se vuelve más grande lo que puede hacer el uso más fiable.In order to improve the clamping force of the elastic plate 3, the cross section of the spring plate 3 is V-shaped, and the elastic plate 3 includes a first side 31 whose end is related to the free end 311, a second side 32 whose end is related to the fixing end 321 and a circular arc portion 33 connecting the first side 31 and the second side 32 which is useful for the installation of the elastic plate 3 on each base 1. A pin of location 12 extending vertically outwardly is formed on the inner wall of each base 1 and coincides with the dimension of the circular arc portion 33. The distance between the free end 311 and the fixing end 321 of the elastic plate V-shaped becomes larger, so that the clamping force of the elastic plate 3 becomes larger which can make the use more reliable.

La estructura del terminal de soldeo 2 de la presente realización es la porción innovador principal de la presente invención. El terminal de soldeo 2 incluye una placa principal portadora de corriente 21 sin orificios para la inserción de la placa elástica la placa principal portadora de corriente 21 es una placa plana íntegra, el área portadora de corriente del terminal de soldeo aumenta, lo que puede aumentar la conductividad eléctrica en consecuencia.The structure of the welding terminal 2 of the present embodiment is the main innovative portion of the present invention. The welding terminal 2 includes a current carrying main plate 21 without holes for insertion of the elastic plate the current carrying main plate 21 is an integral flat plate, the current carrying area of the welding terminal increases, which can increase electrical conductivity accordingly.

En donde una placa de soporte 22 sobresale hacia fuera sobre la porción inferior de la placa principal portadora de corriente 21, que está dispuesta contra la parte de debajo del extremo de fijación 321 de la placa elástica 3. El borde superior de la placa principal portadora de corriente 21 se pliega hacia fuera formando una pestaña resistente 23 que está dispuesta contra la parte de arriba del extremo libre 311 de la placa elástica 3. En consecuencia, la placa principal portadora de corriente 21, la placa de soporte 22 y el borde resistente 23 forman el terminal de soldeo 2 con una sección transversal en forma de C. Con el fin de hacer perfecta la conducción eléctrica, el extremo libre 311 de la placa elástica 3 se inclina hacia fuera a lo largo del borde del primer lado 31 de la placa elástica 3, un vértice de triángulo 231 se forma en la parte de debajo de la pestaña resistente 23 del terminal de soldeo 2 que está contra el extremo libre 311, además, el vértice de triángulo 231 tiene una pendiente de guiado 232 que está dispuesta de forma opuesta al orificio de conexión 15 de cada base 1, cuando el extremo libre 311 está contra el vértice de triángulo 231, el extremo libre 311 y el vértice de triángulo 231 forman una boca de guiado con forma de V 5 para hacer que el hilo se inserte con facilidad. Después de que el hilo se haya insertado en el orificio de conexión 15 de cada base 1 y el botón 4 se haya pulsado, la boca de guiado con forma de V 5 que está formada por el extremo libreWherein a support plate 22 protrudes outwardly over the lower portion of the main current carrying plate 21, which is disposed against the part below the fixing end 321 of the elastic plate 3. The upper edge of the main carrier plate of current 21 is folded out forming a resistant flange 23 which is arranged against the top of the free end 311 of the elastic plate 3. Accordingly, the main current carrying plate 21, the support plate 22 and the resistant edge 23 form the welding terminal 2 with a C-shaped cross section. In order to make electric conduction perfect, the free end 311 of the elastic plate 3 tilts outward along the edge of the first side 31 of the elastic plate 3, a triangle vertex 231 is formed at the bottom of the resistant flange 23 of the welding terminal 2 which is against the free end 311, in addition, the vertex of triangle 231 has a guide slope 232 which is arranged opposite to the connection hole 15 of each base 1, when the free end 311 is against the vertex of triangle 231, the free end 311 and the vertex of triangle 231 form a mouth of guiding with form of V 5 to make that the thread inserts with ease. After the wire has been inserted into the connection hole 15 of each base 1 and the button 4 has been pressed, the V-shaped guide mouth 5 formed by the free end

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311 y el vértice de triángulo 231 se abrirá, entonces el hilo se puede insertar con facilidad en la parte interna de cada base 1 a partir de la boca de guiado con forma de V 5.311 and the triangle vertex 231 will open, then the thread can be easily inserted into the inner part of each base 1 from the V-shaped guide mouth 5.

Con el fin de hacer la conexión entre la placa elástica 3 y el terminal de soldeo 2 más rápida y conveniente, el borde del segundo lado 32 de la placa elástica 3 está provisto de una ranura cuadrada 322, la placa principal portadora de corriente 21 del terminal de soldeo 2 está provista con un hueco 211 en el lado cercano a la placa de soporte 22 para la inserción del extremo de fijación 321, el hueco 211 y la porción inferior de la placa principal portadora de corriente 21 forman una porción con forma de riñón 212 que coincide con la dimensión de la ranura cuadrada 322 y se proporciona para la ubicación de la ranura cuadrada 322 de la placa elástica 3, con el fin de hacer que el extremo de fijación 321 de la placa elástica 3 conecte con el terminal de soldeo 2. En el montaje, solo si la ranura cuadrada 322 del segundo lado 32 de la placa elástica 3 está alineada con la porción con forma de riñón 212 de la placa principal portadora de corriente 21, entonces la placa elástica 3 se puede sujetar sobre el terminal de soldeo 2. Esto hace la estructura simple y hace el montaje y el desmontaje muy convenientes en consecuencia.In order to make the connection between the elastic plate 3 and the welding terminal 2 faster and more convenient, the edge of the second side 32 of the elastic plate 3 is provided with a square groove 322, the main current-carrying plate 21 of the welding terminal 2 is provided with a recess 211 on the side near the support plate 22 for insertion of the fixing end 321, the recess 211 and the lower portion of the main current carrying plate 21 form a shaped portion of kidney 212 which coincides with the dimension of the square groove 322 and is provided for the location of the square groove 322 of the elastic plate 3, in order to make the fixing end 321 of the elastic plate 3 connect with the terminal of welding 2. In the assembly, only if the square groove 322 of the second side 32 of the elastic plate 3 is aligned with the kidney-shaped portion 212 of the main current-carrying plate 21, then the pl Here elastic 3 can be held on the welding terminal 2. This makes the structure simple and makes assembly and disassembly very convenient accordingly.

Adicionalmente, dos pies de soldadura 24 se forman sobre la parte de debajo del terminal de soldeo 2 que están situados, de forma respectiva, en dos lados de la placa de soporte 22 y se escalonan hacia delante y hacia atrás. Los pies de soldadura que se forman sobre el terminal de soldeo y que están escalonados hacia delante y hacia atrás pueden hacer mayor la distancia de deformación plástica, por lo tanto, el valor de la tensión admisible del conector eléctrico se puede aumentar y el rendimiento global del conector eléctrico se vuelve mejor.Additionally, two weld feet 24 are formed on the part below the welding terminal 2 which are located, respectively, on two sides of the support plate 22 and are staggered forward and backward. Welding feet that are formed on the welding terminal and that are staggered forward and backward can make the plastic deformation distance greater, therefore, the value of the allowable voltage of the electrical connector can be increased and the overall performance of the electrical connector becomes better.

En la presente realización, una cubierta 7 está dispuesta sobre el extremo de abertura de cada base I para cubrir la abertura de cada base 1. Para hacer la instalación de la cubierta 7 sobre cada base 1 más fácil, cuatro salientes 14 para unir la cubierta 7 se forman sobre la pared lateral de la cara de extremo de abertura de cada base 1, en donde tres de estos están dispuestos sobre la pared lateral de la superficie externa de cada base 1 y el resto está dispuesto sobre el extremo del pasador de ubicación 12. De forma correspondiente, cuatro pequeños orificios 71 están dispuestos sobre la cubierta 7 para la inserción de los salientes 14 correspondientes.In the present embodiment, a cover 7 is arranged on the opening end of each base I to cover the opening of each base 1. To make the installation of the cover 7 on each base 1 easier, four projections 14 for joining the cover 7 are formed on the side wall of the opening end face of each base 1, where three of these are arranged on the side wall of the outer surface of each base 1 and the rest is arranged on the end of the location pin 12. Correspondingly, four small holes 71 are arranged on the cover 7 for insertion of the corresponding projections 14.

Las figuras 5-8 muestran la segunda realización preferida de la presente Invención.Figures 5-8 show the second preferred embodiment of the present invention.

La diferencia de la presente realización en comparación con la primera realización es que: cada base 1 tiene un orificio pasante 13 que se forma cerca de la parte de debajo de cada base 1 y que se proporciona para la inserción de una de dos clavijas 61 de un elemento de puente de conexión 6. El elemento de puente de conexión 6 en general es un conductor eléctrico con las dos clavijas 61 para lograr una conducción rápida de los circuitos entre dos bases adyacentes. Una placa lateral 25 que se extiende en vertical hacia fuera se forma sobre la pared lateral de la placa principal portadora de corriente 21 en la posición que se corresponde con el orificio pasante 13, la placa lateral 25 tiene un orificio 251 que se alinea con el orificio pasante 13 para la inserción de una de las dos clavijas 61 del elemento de puente de conexión 6.The difference of the present embodiment in comparison with the first embodiment is that: each base 1 has a through hole 13 that is formed near the bottom of each base 1 and that is provided for the insertion of one of two pins 61 of a connection bridge element 6. The connection bridge element 6 in general is an electrical conductor with the two pins 61 to achieve rapid conduction of the circuits between two adjacent bases. A side plate 25 that extends vertically outwardly is formed on the side wall of the main current carrier plate 21 in the position corresponding to the through hole 13, the side plate 25 has a hole 251 that aligns with the through hole 13 for insertion of one of the two pins 61 of the connecting bridge element 6.

Cuando se requiere la conducción rápida de los circuitos entre dos bases adyacentes, solo si cada clavija 61 del elemento de puente de conexión 6 se inserta en el orificio pasante 13 sobre cada base 1 y el orificio 251 alineado sobre la placa lateral 25 del terminal de soldeo 2 correspondiente, entonces los pies de soldadura 24 entre dos bases 1 adyacentes se conectan a través del elemento de puente de conexión 6, con el fin de lograr la conducción rápida de los circuitos entre las bases 1 adyacentes. Cuando se desea cortar los circuitos conectados, simplemente se extrae el elemento de puente de conexión 6 de los orificios pasantes de la base 1, de este modo, la función del conector eléctrico es consistente con la primera realización y el uso es muy conveniente. Además, debido a que el elemento de puente de conexión 6 no tiene relación de montaje alguna con la estructura interna de la base 1, el elemento de puente de conexión 6 se puede diseñar y fabricar por separado, lo que puede aumentar la eficiencia de procesamiento y puede sustituirse por separado en caso de daño.When rapid conduction of the circuits between two adjacent bases is required, only if each pin 61 of the connecting bridge element 6 is inserted into the through hole 13 on each base 1 and the hole 251 aligned on the side plate 25 of the terminal corresponding welding 2, then the welding feet 24 between two adjacent bases 1 are connected through the connecting bridge element 6, in order to achieve rapid conduction of the circuits between the adjacent bases 1. When it is desired to cut the connected circuits, the connecting bridge element 6 is simply removed from the through holes of the base 1, thus, the function of the electrical connector is consistent with the first embodiment and the use is very convenient. In addition, because the connection bridge element 6 has no mounting relationship with the internal structure of the base 1, the connection bridge element 6 can be designed and manufactured separately, which can increase the processing efficiency and can be replaced separately in case of damage.

Claims (3)

55 1010 15fifteen 20twenty 2525 3030 3535 4040 45Four. Five 50fifty REIVINDICACIONES 1. Un conector eléctrico que comprende:1. An electrical connector comprising: al menos dos bases aisladas (1) que se unen entre sí, cada base (1) provista de un orificio de conexión (15) para la inserción de un hilo;at least two insulated bases (1) that join together, each base (1) provided with a connection hole (15) for the insertion of a wire; un terminal de soldeo (2) que está fijado en cada base (1), que se usa para la conexión eléctrica alámbrica con una placa de circuito;a welding terminal (2) that is fixed on each base (1), which is used for wired electrical connection with a circuit board; una placa elástica (3), que está dispuesta sobre el terminal de soldeo (2), que incluye un extremo libre (311), que tiende a estar dispuesto contra el terminal de soldeo (2), y un extremo de fijación (321) que está dispuesto sobre el terminal de soldeo (2); yan elastic plate (3), which is arranged on the welding terminal (2), which includes a free end (311), which tends to be arranged against the welding terminal (2), and a fixing end (321) which is arranged on the welding terminal (2); Y un botón (4) que está dispuesto sobre la porción superior de cada base (1), la parte de debajo del botón (4) dispuesta contra el extremo libre (311) de la placa elástica (3);a button (4) which is disposed on the upper portion of each base (1), the part below the button (4) arranged against the free end (311) of the elastic plate (3); en el que el terminal de soldeo (2) incluye una placa principal portadora de corriente (21), una placa de soportewherein the welding terminal (2) includes a main carrier current board (21), a support plate (22) , que sobresale hacia fuera sobre la porción inferior de la placa principal portadora de corriente (21), que está dispuesta contra la parte de debajo del extremo de fijación (321) de la placa elástica (3), y una pestaña resistente(22), which protrudes outwardly over the lower portion of the main current-carrying plate (21), which is disposed against the lower part of the fixing end (321) of the elastic plate (3), and a resistant flange (23) , que se forma mediante el plegado hacia fuera del borde superior de la placa principal portadora de corriente (21), que está dispuesta contra la parte de arriba del extremo libre (311) de la placa elástica (3);(23), which is formed by folding out the upper edge of the main current carrying plate (21), which is arranged against the top of the free end (311) of the elastic plate (3); en el que la placa principal portadora de corriente (21), la placa de soporte (22) y el borde resistente (23) forman el terminal de soldeo (2) con una sección transversal en forma de C;wherein the main current carrying plate (21), the support plate (22) and the resistant edge (23) form the welding terminal (2) with a C-shaped cross section; en el que dos pies de soldadura (24) están formados sobre la parte de debajo del terminal de soldeo (2), que están situados respectivamente en dos lados de la placa de soporte (22) y que se escalonan hacia delante y hacia atrás;in which two weld feet (24) are formed on the part below the welding terminal (2), which are located respectively on two sides of the support plate (22) and which are staggered forward and backward; en el que una sección transversal de la placa elástica (3) tiene forma de V y la placa elástica (3) Incluye un primer lado (31) cuyo extremo está relacionado con el extremo libre (311), un segundo lado (32) cuyo extremo está relacionado con el extremo de fijación (321) y una porción de arco circular (33) que conecta el primer lado (31) y el segundo lado (32);wherein a cross section of the elastic plate (3) is V-shaped and the elastic plate (3) includes a first side (31) whose end is related to the free end (311), a second side (32) whose end is related to the fixing end (321) and a circular arc portion (33) that connects the first side (31) and the second side (32); en el que un pasador de ubicación (12), que se extiende en vertical hacia fuera, está formado sobre la pared interna de cada base (1) y coincide con la dimensión de la porción de arco circular (33);wherein a location pin (12), which extends vertically outward, is formed on the inner wall of each base (1) and coincides with the dimension of the circular arc portion (33); caracterizado por que el borde del segundo lado (32) de la placa elástica (3) está provisto de una ranura cuadrada (322), la placa principal portadora de corriente (21) del terminal de soldeo (2) está provista de un hueco (211) en el lado cercano a la placa de soporte (22) para la inserción del extremo de fijación (321) y el hueco (211) y la porción inferior de la placa principal portadora de corriente (21) forman una porción con forma de riñón (212), que coincide con la dimensión de la ranura cuadrada (322) y que está prevista para la ubicación de la ranura cuadrada (322) de la placa elástica (3) con el fin de hacer que el extremo de fijación (321) de la placa elástica (3) conecte con el terminal de soldeo (2).characterized in that the edge of the second side (32) of the elastic plate (3) is provided with a square groove (322), the main current carrying plate (21) of the welding terminal (2) is provided with a gap ( 211) on the side near the support plate (22) for insertion of the fixing end (321) and the recess (211) and the lower portion of the main current-carrying plate (21) form a portion shaped kidney (212), which coincides with the dimension of the square groove (322) and which is intended for the location of the square groove (322) of the elastic plate (3) in order to make the fixing end (321 ) of the elastic plate (3) connect to the welding terminal (2). 2. El conector eléctrico de la reivindicación 1, en el que cada base (1) tiene un orificio pasante (13) que está formado cerca de la parte de debajo de cada base (1) y que está previsto para la inserción de una de dos clavijas (61) de un elemento de puente de conexión (6), extendiéndose una placa lateral (25) en vertical hacia fuera, formándose sobre la pared lateral de la placa principal portadora de corriente (21) en la posición que se corresponde con el orificio pasante (13), teniendo la placa lateral (25) un orificio (251) que está alineado con el orificio pasante (13) para la inserción de una de las dos clavijas (61) del elemento de puente de conexión (6).2. The electrical connector of claim 1, wherein each base (1) has a through hole (13) that is formed near the bottom of each base (1) and is intended for insertion of one of two pins (61) of a connecting bridge element (6), extending a side plate (25) vertically outward, forming on the side wall of the main current carrier plate (21) in the position corresponding to the through hole (13), the side plate (25) having a hole (251) that is aligned with the through hole (13) for insertion of one of the two pins (61) of the connecting bridge element (6) . 3. El conector eléctrico de la reivindicación 2, en el que el extremo libre (311) de la placa elástica (3) está inclinado hacia fuera a lo largo del borde del primer lado (31) de la placa elástica (3), un vértice de triángulo (231) está formado en la parte de debajo de la pestaña resistente (23) del terminal de soldeo (2), que está contra el extremo libre (311), teniendo además el vértice de triángulo (231) una pendiente de guiado (232) que está dispuesta deforma opuesta al orificio de conexión (15) de cada base (1), cuando el extremo libre (311) está contra el vértice de triángulo (231), el extremo libre (311) y el vértice de triángulo (231) forman una boca de guiado con forma de V (5) para hacer que el hilo se inserte con facilidad.3. The electrical connector of claim 2, wherein the free end (311) of the elastic plate (3) is inclined outwardly along the edge of the first side (31) of the elastic plate (3), a triangle vertex (231) is formed in the part below the resistant flange (23) of the welding terminal (2), which is against the free end (311), the triangle vertex (231) also having a slope of guided (232) which is arranged opposite the connection hole (15) of each base (1), when the free end (311) is against the triangle vertex (231), the free end (311) and the vertex of triangle (231) form a V-shaped guide mouth (5) to make the thread insert easily.
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