ES2544260T3 - Arnés porta-accesorios para artista escénico - Google Patents

Abstract

Armadura de arnés para el soporte de al menos un accesorio escénico por una artista escénica, que comprende: - un respaldo (21) adaptado para soportar el accesorio escénico y para apoyarse contra la espalda de la artista; y - unos elementos que forman unos tirantes (22, 23), adaptados para permitir la colocación y/o la sujeción del arnés sobre los hombros de la artista; - siendo el respaldo así como los elementos que forman los tirantes rígidos; y - estando los elementos que forman los tirantes acoplados al respaldo por medio de elementos elásticos de acoplamiento (24); caracterizada por que el respaldo comprende una placa delantera (26) y una placa trasera (25) rígidas, sustancialmente verticales y paralelas entre sí que se mantienen separadas de forma rígida entre sí a la altura de al menos una parte de sus superficies enfrentadas; y por que la placa trasera (25) comprende, en su parte superior, una primera parte (71) plegada en la horizontal hacia la placa delantera, y prolongada por una segunda parte (72) plegada en la vertical hacia arriba, que se apoya contra la placa delantera y está fijada a dicha placa.

Description

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30-07-2015

mismas dimensiones con el fin de tener una única referencia. Un muelle de láminas presenta un alto coeficiente de amortiguación, para unas oscilaciones, p. ej., unas amplitudes de deformación muy pequeñas. Además, su forma esencialmente plana es compatible con su forma de fijación tal como se ha mostrado con anterioridad, y con el revestimiento de la armadura.

El montaje de la armadura a partir de la placa delantera 26 curvada, de la placa trasera 25 plegada dos veces y de la escuadra formada mediante el plegado de la placa de la figura 8 es el siguiente.

En primer lugar, se coloca la escuadra en el interior del ángulo formado por el plegado a 90º de la parte horizontal 71 de la placa trasera 25. Se perforan cuatro agujeros con un diámetro igual a 4 milímetros en esta última, utilizando los agujeros 28 de la parte superior 91 de la escuadra como plantilla de perforación de tal modo que no haya ningún defecto de alineación entre los agujeros 28 en la escuadra y los que le corresponden en la placa 25. Se fija entonces una con otra la parte horizontal/superior de la escuadra 27 y la parte horizontal 71 de la placa trasera 25, por ejemplo con cuatro remaches a través de dichos agujeros.

En segundo lugar, y de la misma manera, se perforan cinco agujeros en la parte inferior/vertical 90 de la escuadra, con 4 milímetros de diámetro, utilizando los cinco agujeros 74 de la parte vertical/inferior de la placa 25 como plantilla, y a continuación se fija la escuadra 27 y la placa trasera 25 la una a la otra, por ejemplo con tres remaches a través de tres de estos agujeros, esto es los agujeros que se encuentran en el centro. El agujero más a la izquierda y el que se encuentra más a la derecha, sirven para la fijación sobre el respaldo del elemento elástico izquierdo 24 y del elemento de unión elástica derecho, respectivamente, mediante los cuales el respaldo se acopla a los tirantes 22 y 23, respectivamente. Esta fijación se puede realizar por medio de unos pernos de los que el de la izquierda se puede ver en la figura 2 con la referencia 29.

Así colocada y fijada, la escuadra 27 garantiza la estabilidad de los ángulos de plegado de la placa trasera 25.

En tercer lugar, se perfora también la parte inferior/vertical 90 de la escuadra, con 6 milímetros de diámetro, utilizando los dos agujeros 66 y 67 de la parte vertical/inferior de la placa 25 como plantilla. A través de estos agujeros, se pasa entonces un tornillo con el extremo distal (opuesto a la cabeza) girado hacia atrás, que se aprieta con una tuerca y una arandela denominada “abanico”. Los vástagos roscados de estos tornillos, cuya longitud es por ejemplo igual a 30 milímetros, forman el espárrago 31 y 32, respectivamente, que sirve para la fijación del accesorio por medio, por ejemplo, de tuercas de tipo “mariposa”. De manera ventajosa, este perno (tornillo y tuerca) también sirve para la fijación sobre el respaldo del elemento de acoplamiento elástico correspondiente, como el elemento 24 para el lado derecho, como complemento de la fijación mediante el perno mencionada en el párrafo anterior.

En cuarto lugar, se fija un primer extremo de los elementos elásticos de acoplamiento entre el respaldo y los tirantes tales como el muelle 24 para el lado izquierdo. Para ello, a partir del apilamiento de las láminas planas (obtenidas cada una mediante el corte y/o mecanizado de una placa) se realizan dos perforaciones atravesándola, de entre 4 y 6 milímetros de diámetro. De este modo, los agujeros obtenidos están destinados para la fijación del apilamiento en la parte vertical de la placa trasera 25 del respaldo, mediante los pernos 29 y mediante los tornillos 31 y 32, como se ha indicado en los dos párrafos anteriores.

En quinto lugar, se perfora la placa delantera 26 a través de los agujeros 73 de la placa trasera 25 utilizados como plantilla, y se fijan las dos placas directamente una contra la otra, en su parte inferior, a través de estos agujeros, por ejemplo por medio de unos remaches. Por supuesto, las aberturas 54 y 64 se encuentran entonces colocadas de manera concéntrica. Se completa esta fijación por medio de un perno cuyo tornillo pasa a través de los agujeros 58 y 68, concéntricos, previstos en cada una de las placas 26 y 25, respectivamente. El vástago del tornillo se corresponde por tanto con el espárrago 33 (figura 2).

En sexto lugar, se curva hacia delante el apilamiento de las placas que constituyen el elemento de acoplamiento elástico como el elemento 24 para el lado izquierdo del arnés. Teniendo en cuenta el hecho de que se trata de un apilamiento de láminas metálicas, realmente no puede tratarse de un “plegado”, sino únicamente de un curvado, en el sentido de que el radio de curvatura local de las láminas es relativamente alto con respecto al que se podría obtener para el plegado de una única lámina. Dicho de otro modo, el hecho de que se curven simultáneamente las tres láminas implica que se tiene un ángulo de curvatura más grande que el que se tendría curvando únicamente una única lámina. Sin embargo, después del curvado, los dos extremos del apilamiento se encuentran en unos planos respectivos que forman un ángulo sustancialmente igual a 90º. En el lado ya fijado al respaldo, el extremo es vertical. En el otro lado, el extremo es sustancialmente horizontal. A la altura de este último lado, se perfora el apilamiento de láminas con dos agujeros, por los cuales se fija el tirante correspondiente (por ejemplo el tirante 22 para el lado izquierdo del arnés), por ejemplo con otros dos remaches 29 visibles en la figura 2.

A partir de este momento, cualquier fuerza ejercida sobre el tirante 22 tiende a alejarlo de su posición estática con respecto al respaldo 21, o a la inversa, da lugar a una fuerza opuesta que es el resultado de la resistencia de las láminas metálicas del elemento 24. Es el efecto de amortiguación del muelle de láminas. De este modo, aunque el arnés tiene una estructura rígida a la altura de los tirantes y del respaldo, presenta un acoplamiento elástico entre los primeros y este último. Este acoplamiento permite mitigar, sobre todo a la altura del punto de contacto entre los

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