ES2425025B1 - Hydraulic coupling device - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a un dispositivo de acoplamiento hidráulico, que permite la conexión de dos conductos de fluidos dispuestos angularmente uno con respecto al otro, que comprende un cuerpo sensiblemente prismático perforado transversalmente por una perforación de diámetro sensiblemente constante definiendo en sus respectivos extremos dos aberturas en las caras laterales opuestas del cuerpo, en la cual se introduce el tornillo que se acopla a rosca en el conducto de la pieza destinataria del fluido, y además por la cara superior es acoplable por roscado un conjunto formado por una tuerca y un tubo hueco portador del fluido, proporcionando el dispositivo de la invención una estanqueidad directa entre éste y la interfase tornillo-pieza destinataria del fluido, y un acoplamiento mejorado con el conjunto tuerca-tubo portador del fluido que mejora la estanqueidad bajo condiciones de temperaturas del fluido más severas y también un menor coste de fabricación.The invention relates to a hydraulic coupling device, which allows the connection of two fluid conduits arranged angularly with respect to each other, which comprises a substantially prismatic body perforated transversely by a perforation of substantially constant diameter defining at its respective ends two openings on the opposite side faces of the body, into which the screw that is threadedly inserted into the conduit of the fluid target piece is introduced, and also by the upper face a threaded assembly is formed by a nut and a hollow tube carrier of the fluid, the device of the invention providing a direct seal between it and the screw-piece fluid interface, and an improved coupling with the nut-tube assembly carrying the fluid that improves the tightness under conditions of more severe fluid temperatures and also a lower manufacturing cost.
Description
DESCRIPCIÓN DESCRIPTION
Dispositivo de acoplamiento hidráulico. Hydraulic coupling device
Objeto de la invención: Object of the invention:
La presente invención se refiere, como su título indica, a un dispositivo de acoplamiento o conector de tuberías de instalaciones hidráulicas, el cual permite la conexión de dos conductos 5 de fluidos dispuestos angularmente uno con respecto al otro, cuya configuración perfeccionada permite la introducción ajustada de un tornillo que se acopla a rosca en el conducto de la pieza destinataria del fluido y además permite por un lado una estanqueidad directa entre dicho dispositivo de acoplamiento y la interfase tornillo-pieza destinataria del fluido, y por el otro lado un acoplamiento mejorado con el conjunto tuerca-tubo portador del fluido que garantiza una 10 mejor estanqueidad con dicho conjunto tuerca-tubo portador del fluido bajo condiciones de temperaturas del fluido más severas y también un menor coste de fabricación. The present invention refers, as its title indicates, to a coupling device or connector of pipes of hydraulic installations, which allows the connection of two fluid conduits 5 arranged angularly with respect to each other, whose perfected configuration allows the tight introduction of a screw that is threadedly coupled in the conduit of the fluid target part and also allows on the one hand a direct seal between said coupling device and the screw-part fluid target recipient interface, and on the other hand an improved coupling with the nut-tube assembly carrying the fluid that guarantees a better seal with said nut-tube assembly carrying the fluid under conditions of more severe fluid temperatures and also a lower manufacturing cost.
El dispositivo de acoplamiento hidráulico objeto de la presente invención está destinado principalmente para la lubricación de automóviles, aviones o similares. The hydraulic coupling device object of the present invention is primarily intended for the lubrication of cars, airplanes or the like.
Otro objeto de la invención es el conjunto tuerca - tubo portador del fluido adaptado para 15 ser acoplado al dispositivo de acoplamiento hidráulico de la invención. Another object of the invention is the nut-fluid carrying tube assembly adapted to be coupled to the hydraulic coupling device of the invention.
Antecedentes de la invención: Background of the invention:
Existen en el mercado, y por lo tanto pueden considerarse parte del estado de la técnica de la invención, diversos dispositivos de acoplamiento hidráulico que se utilizan para unir conductos de fluidos dispuestos angularmente unos con relación a los otros, y que presentan el 20 indicado cuerpo potencialmente prismático perforado lateralmente de manera transversal para el paso del tornillo que se acopla al conducto de la correspondiente pieza receptora del fluido, y que permiten la conexión, gracias a un orificio practicado en su cara superficial, de un conducto portador del fluido, denominándose este tipo de dispositivos en el estado de la técnico por el nombre de “banjos”, debido a su forma. 25 Various hydraulic coupling devices are used in the market, and therefore can be considered part of the state of the art of the invention, which are used to connect fluid conduits angularly arranged relative to each other, and which have the indicated body. potentially prismatic perforated laterally transversely for the passage of the screw that is coupled to the conduit of the corresponding fluid receiving piece, and that allow the connection, thanks to a hole made in its surface face, of a conduit carrying the fluid, this being called type of devices in the state of the technician by the name of "banjos", due to its shape. 25
Para garantizar la estanqueidad del tornillo en el banjo, estos dispositivos comprenden dos juntas laterales, que generalmente son fabricadas en cobre, y están dispuestas en los extremos laterales o aberturas del conducto transversal de dicho dispositivo banjo, acopladas sobre la superficie o bien en encajes periféricos previstos en los mismos y quedando montados sobre el tornillo hueco. 30 To guarantee the tightness of the screw in the banjo, these devices comprise two lateral joints, which are generally made of copper, and are arranged in the lateral ends or openings of the transverse conduit of said banjo device, coupled on the surface or in peripheral fittings provided therein and being mounted on the hollow screw. 30
La incorporación de este tipo de juntas a los banjos, en dependencia de su tipo (remachadas, juntas dobles, o planas), requieren de un tipo de maquinaria especial para lograrlo, necesitándose realizar en ocasiones operaciones mecánicas que pudieran afectar la funcionalidad de dichas juntas provocando a la postre el deterioro de las mismas y fugas de fluido. Adicionalmente, en dependencia del tipo de junta empleada, sus costes pueden ser 35 elevados como consecuencia de las mermas producidas en su fabricación así como al desarrollo de un corte mayor. The incorporation of this type of joints to the banjos, depending on their type (rivets, double joints, or flat), require a special type of machinery to achieve it, sometimes requiring mechanical operations that could affect the functionality of said joints eventually causing them to deteriorate and fluid leaks. Additionally, depending on the type of joint used, its costs can be high as a result of the losses produced in its manufacture as well as the development of a larger cut.
Por otra parte, en los dispositivos “banjos” de este tipo conocidos, para lograr la estanquidad en el acople del tubo portador del fluido, se emplean juntas fabricadas preferentemente en goma con el inconveniente de que en este tipo de junta se pueden producir 40 torsiones durante su montaje, no permite trabajar a altas temperaturas, y su empleo eleva el coste del dispositivo de acoplamiento en su conjunto. On the other hand, in the known "banjos" devices of this type, to achieve the tightness in the coupling of the fluid carrying tube, joints preferably made of rubber are used with the disadvantage that in this type of joint 40 torsions can be produced during assembly, it does not allow working at high temperatures, and its use raises the cost of the coupling device as a whole.
Descripción de la invención: Description of the invention:
Los problemas y/o inconvenientes antes mencionados, y otros que pudieran derivarse de ellos, son solucionados con el dispositivo de acoplamiento hidráulico objeto de la presente 45 The problems and / or inconveniences mentioned above, and others that may arise from them, are solved with the hydraulic coupling device object of the present invention.
invención, el cual comprende un cuerpo sensiblemente prismático con respectivas aberturas laterales en sus caras laterales opuestas conectadas interiormente por una perforación transversal de diámetro sensiblemente constante, permitiendo de ese modo la introducción ajustada de un tornillo que se acopla a rosca en el conducto de la pieza destinataria del fluido, y además el dispositivo de acoplamiento hidráulico es acoplable por roscado a la cara superior 5 de un conjunto tuerca-tubo formado por una tuerca y un tubo hueco portador del fluido. invention, which comprises a substantially prismatic body with respective lateral openings on its opposite lateral faces connected internally by a transverse perforation of substantially constant diameter, thereby allowing the tight introduction of a screw that is threadedly engaged in the conduit of the part target of the fluid, and in addition the hydraulic coupling device is threadedly coupled to the upper face 5 of a nut-tube assembly formed by a nut and a hollow tube carrying the fluid.
El dispositivo de acoplamiento hidráulico de la presente invención, denominado en la jerga técnica como "banjo" comprende, como ya se mencionó anteriormente, un cuerpo sensiblemente prismático, el cual está perforado transversalmente por una perforación transversal definiendo en sus respectivos extremos respectivas aberturas laterales en las caras 10 laterales opuestas del cuerpo. Dicha perforación transversal se dispone en la zona baja de dichas caras laterales y mantiene en toda su extensión un diámetro sensiblemente constante, permitiendo de ese modo la introducción ajustada de un tornillo que se acopla a rosca en el conducto de la pieza destinataria del fluido. The hydraulic coupling device of the present invention, referred to in the technical jargon as "banjo" comprises, as already mentioned above, a substantially prismatic body, which is perforated transversely by a transverse perforation defining at their respective respective ends lateral openings in opposite side faces 10 of the body. Said transverse perforation is arranged in the lower area of said lateral faces and maintains a substantially constant diameter throughout its length, thereby allowing the tight introduction of a screw that is threaded into the conduit of the fluid target part.
Según es una realización preferente de la invención el citado cuerpo sensiblemente 15 prismático es preferentemente de seis caras y de base cuadrada. Esta ejecución geométrica permite la función de antirotación del sistema al aplicarse el par de estanqueidad, cuando una cara plana se hace coincidente con un elemento del entorno, de manera que el dispositivo resiste el par de atornillado sin comprometer la posición del sistema final. Dicho cuerpo prismático, para alcanzar los fines deseados, está fabricado en un material blando, 20 preferentemente aluminio. According to a preferred embodiment of the invention, said substantially prismatic body is preferably six-sided and square-based. This geometric execution allows the anti-rotation function of the system when the sealing torque is applied, when a flat face becomes coincident with an element of the environment, so that the device resists the screwing torque without compromising the position of the final system. Said prismatic body, to achieve the desired ends, is made of a soft material, preferably aluminum.
Uno de los objetivos del dispositivo de la presente invención es proveer un acoplamiento mejorado que permite la estanqueidad metal-metal con el conjunto tuerca-tubo portador del fluido sin el empleo de ninguna junta. Dicha estanqueidad se logra gracias a que el extremo de la tuerca que se enrosca en el dispositivo presenta una reducción en su sección extrema, lo 25 cual permite que, una vez esta se enrosque, el extremo se clava y deforma el banjo creándose dicha estanqueidad metal-metal, lo anterior permite la posibilidad de aplicar el sistema con condiciones de temperaturas más severas, y al mismo tiempo disminuir el coste de fabricación del dispositivo. One of the objectives of the device of the present invention is to provide an improved coupling that allows metal-metal tightness with the nut-tube assembly carrying the fluid without the use of any gasket. Said sealing is achieved thanks to the fact that the end of the nut that is screwed into the device has a reduction in its extreme section, which allows, once it is screwed, the end is nailed and deforms the banjo creating said metal tightness -metal, the above allows the possibility of applying the system with more severe temperature conditions, and at the same time decrease the manufacturing cost of the device.
Otro de los objetivos de la presente invención es proveer un dispositivo de acoplamiento 30 hidráulico que permita una estanqueidad directa entre dicho dispositivo y la interfase tornillo-pieza destinataria del fluido, gracias al empleo para su fabricación de un material blando, lo cual permite la ventajosa incorporación de unos nervios circunferenciales que hacen estanqueidad con la cabeza del tornillo y con el cárter, haciendo innecesarias las típicas juntas de cobre, o de cualquier otro material. 35 Another of the objectives of the present invention is to provide a hydraulic coupling device 30 that allows a direct seal between said device and the screw-part fluid-receiving interface, thanks to the use for its manufacture of a soft material, which allows the advantageous incorporation of circumferential ribs that make tightness with the screw head and with the crankcase, making typical copper joints, or any other material unnecessary. 35
Las citadas aberturas laterales del cuerpo prismático definidas por el orificio son o bien moldeadas ó mecanizadas para añadirle los mencionados nervios circunferenciales que permiten la estanqueidad directa entre el dispositivo y la interfase tornillo-pieza destinataria del fluido, la cual puede tratarse de un carter cilindros, carter turbo, culata motor o en general cualquier otro elemento intermedio a ellos. 40 The aforementioned lateral openings of the prismatic body defined by the hole are either molded or machined to add the aforementioned circumferential ribs that allow direct sealing between the device and the screw-part interface of the fluid, which can be a cylinder case, turbocharger, engine cylinder head or in general any other intermediate element to them. 40
Según es una realización preferente de la invención, dichos nervios circunferenciales están constituidos básicamente por unos resaltes que sobresalen de la superficie lateral del dispositivo y bordean las aberturas laterales, de manera que, una vez dispuesto el tornillo en el interior del orificio y realizado el acople mediante rosca de éste en el conducto de la pieza destinataria del fluido, se crea una unión estanca directa entre el dispositivo y el tornillo que se 45 introduce ajustadamente en la perforación transversal, y la pieza destinataria del fluido, gracias a la presión que se ejerce sobre estos resaltes por parte del tornillo y la pieza destinataria del fluido, que provocan la plastificación del material más blando de la interfase (deseablemente el nervio circunferencial). According to a preferred embodiment of the invention, said circumferential ribs are basically constituted by projections protruding from the lateral surface of the device and bordering the lateral openings, so that, once the screw is arranged inside the hole and the coupling is made by means of a thread of the latter in the conduit of the target piece of the fluid, a direct tight connection is created between the device and the screw that is inserted tightly into the transverse perforation, and the target piece of the fluid, thanks to the pressure exerted on these projections by the screw and the target part of the fluid, which cause the plasticization of the softest material of the interface (desirably the circumferential nerve).
El dispositivo de acoplamiento hidráulico de la presente invención comprende en su cara superior un taladro interior que se prolonga hasta encontrase con la perforación transversal, de manera que dicho taladro interior define una superficie cilíndrica superior de mayor diámetro que en su extremo inferior se prolonga en una superficie cilíndrica inferior de menor diámetro. El extremo inferior de dicha superficie cilíndrica superior define una superficie que sirve de 5 base o tope cuando se acopla el conjunto formado por la tuerca y el tubo portador del fluido. The hydraulic coupling device of the present invention comprises in its upper face an inner bore that extends until it meets the transverse perforation, so that said inner bore defines an upper cylindrical surface of greater diameter than at its lower end extends in a lower cylindrical surface of smaller diameter. The lower end of said upper cylindrical surface defines a surface that serves as a base or stop when the assembly formed by the nut and the fluid carrying tube is coupled.
La superficie cilíndrica superior en su parte más extrema inferior puede presentar a efectos de simplicidad de mecanización una pequeña área ensanchada a modo de hendidura (salida de herramienta de mecanizado), cuyo diámetro es ligeramente superior al del resto de la superficie cilíndrica superior. 10 The upper cylindrical surface in its lowermost extreme part may have a small widened area for the sake of machining (machining tool outlet), whose diameter is slightly larger than the rest of the upper cylindrical surface. 10
El acople del conjunto tuerca-tubo portador de fluido al dispositivo de acoplamiento hidráulico de la presente invención se realiza gracias a que la superficie cilíndrica superior y la tuerca presentan un roscado coincidente. The coupling of the fluid-carrying nut-tube assembly to the hydraulic coupling device of the present invention is carried out thanks to the fact that the upper cylindrical surface and the nut have a matching thread.
Por su parte, la citada tuerca, que forma el conjunto con el tubo portador del fluido, presenta una configuración esencialmente cilíndrica, formada por un cuerpo principal hueco, de 15 material duro, y de superficie exterior cilíndrica que se prolonga hacia arriba en una segunda porción de mayor diámetro a modo de cabeza y de configuración preferentemente hexagonal, de manera que permita ser accionada por una herramienta de apriete. El extremo de dicha segunda porción de la tuerca define una superficie superior, la cual presenta un orificio en su punto medio para el paso del tubo portador del fluido. Este orificio presenta un nivel de 20 tolerancia diametral tal que el juego con el tubo es muy reducido, permitiendo un buen guiado del mismo. On the other hand, said nut, which forms the assembly with the fluid carrying tube, has an essentially cylindrical configuration, formed by a hollow main body, made of hard material, and with a cylindrical outer surface that extends upwards in a second larger diameter portion as a head and preferably hexagonal configuration, so that it can be operated by a clamping tool. The end of said second portion of the nut defines an upper surface, which has a hole in its midpoint for the passage of the fluid carrying tube. This hole has a level of 20 diametral tolerance such that the play with the tube is very small, allowing good guidance.
El extremo inferior del cuerpo principal de la tuerca, presenta una reducción en su sección de manera que se forma una punta, lo cual permite que, al ser roscada la tuerca en el dispositivo de la invención, dicha tuerca se clave en la base o asiento y deforme el mismo por 25 ser el dispositivo de un material preferiblemente blando, lográndose de esta manera una estanqueidad directa metal-metal (sin junta). Dicha estanqueidad se regula mediante el control del par de apriete y del ángulo de atornillado de dicha tuerca. Dicho extremo de la tuerca se reduce al máximo posible para localizar en ella la tensión y no precisar de un par de apriete exagerado el cual podría dañar el dispositivo de la invención durante el roscado. 30 The lower end of the main body of the nut, presents a reduction in its section so that a tip is formed, which allows, when the nut is threaded into the device of the invention, said nut is embedded in the base or seat and deforms the same by being the device of a preferably soft material, thereby achieving a direct metal-metal tightness (without joint). Said tightness is regulated by controlling the tightening torque and the bolting angle of said nut. Said end of the nut is reduced to the maximum possible to locate in it the tension and not require an exaggerated tightening torque which could damage the device of the invention during threading. 30
La parte interior de la tuerca es atravesada por un taladro interior longitudinal pasante, el cual define un área cilíndrica inferior de mayor diámetro y longitud que se prolonga interiormente en una superficie troncocónica, la cual en su extremo superior se extiende en una superficie cilíndrica de menor diámetro y menor longitud, cuya finalidad entre otras es servir de guía al tubo 35 The inner part of the nut is crossed by an internal longitudinal through hole, which defines a lower cylindrical area of greater diameter and length that extends internally into a conical trunk surface, which at its upper end extends into a smaller cylindrical surface diameter and shorter length, whose purpose among others is to guide the tube 35
El tubo portador del fluido es un miembro cilíndrico que en su porción extrema terminal, la que se acopla en la tuerca, presenta una configuración característica que le permite acoplarse al interior de dicha tuerca. Dicha porción extrema del tubo presenta una superficie exterior de mayor diámetro, complementaria a la superficie troncocónica interior de la tuerca, que en su extremo presenta un asiento anular para la disposición de una junta preferentemente tórica que 40 permite la estanquidad del fluido en el conjunto tuerca/tubo portador del fluido. The fluid-carrying tube is a cylindrical member that, at its end end portion, which is coupled to the nut, has a characteristic configuration that allows it to be coupled to the inside of said nut. Said end portion of the tube has an outer surface of greater diameter, complementary to the inner truncated conical surface of the nut, which at its end has an annular seat for the provision of a preferably O-ring gasket that allows fluid tightness in the nut assembly / fluid carrier tube.
El tubo portador genera un tope en su terminación, encargado de restringir la regulación en traslación longitudinal del tubo sin comprometer el contacto de la junta y una potencial extracompresión debido a una posición de regulación extrema (X=0). The carrier tube generates a stop at its termination, responsible for restricting the regulation in longitudinal translation of the tube without compromising the contact of the joint and a potential extra compression due to an extreme regulation position (X = 0).
La configuración del conjunto tuerca – tubo portador del fluido permite, como ya fue 45 mencionado, la traslación longitudinal de dicho tubo, la cual se realiza según una magnitud X, definida como la distancia desde el tope del extremo del tubo hasta la base o asiento que se conforma en el cuerpo del dispositivo prismático. The configuration of the nut-fluid carrying tube assembly allows, as already mentioned, the longitudinal translation of said tube, which is carried out according to a magnitude X, defined as the distance from the end stop of the tube to the base or seat that conforms to the body of the prismatic device.
Igualmente, dicha configuración permitirá la rotación del tubo portador del fluido en la dirección Y en un ángulo de 3600., teniendo como eje de rotación el eje axial de dicho tubo. Likewise, said configuration will allow the rotation of the tube carrying the fluid in the Y direction at an angle of 3600., with the axis of rotation being the axial axis of said tube.
Otros detalles y características se irán poniendo de manifiesto en el transcurso de la descripción que a continuación se da, en la que se hace referencia a los dibujos que a esta memoria se acompaña, en la que se representa a título ilustrativo pero no limitativo una 5 representación práctica de la invención. Other details and features will be revealed in the course of the description given below, which refers to the drawings attached to this report, which is represented by way of illustration but not limited to a practical representation of the invention.
Descripción de las figuras: Description of the figures:
La figura 1 corresponde a una vista en planta del dispositivo de acoplamiento hidráulico de la invención, con el conjunto tuerca/ tubo portador del fluido. Figure 1 corresponds to a plan view of the hydraulic coupling device of the invention, with the nut / tube assembly carrying the fluid.
La figura 2 corresponde a una vista seccionada de la figura 1, en la dirección A-A. 10 Figure 2 corresponds to a sectional view of Figure 1, in the direction A-A. 10
La figura 3 corresponde a un detalle B de la figura 2. Figure 3 corresponds to a detail B of Figure 2.
La figura 4 corresponde a una vista en perspectiva del dispositivo de acoplamiento hidráulico de la invención. Figure 4 corresponds to a perspective view of the hydraulic coupling device of the invention.
La figura 5 corresponde a una vista lateral en planta del dispositivo de acoplamiento de la invención. 15 Figure 5 corresponds to a side plan view of the coupling device of the invention. fifteen
La figura 6 corresponde a una vista seccionada de la figura 5 en la dirección A-A. Figure 6 corresponds to a sectional view of Figure 5 in the A-A direction.
La figura 7 corresponde a un detalle “B” de la figura 6. Figure 7 corresponds to a detail "B" of Figure 6.
La figura 8 corresponde a un detalle “C” de la figura 6. Figure 8 corresponds to a detail "C" of Figure 6.
La figura 9 corresponde a una vista en planta y seccionada de la tuerca del conjunto tuerca-tubo portador de fluido. 20 Figure 9 corresponds to a plan and sectional view of the nut of the fluid carrier nut-tube assembly. twenty
La figura 10 corresponde a una vista superior de la tuerca del conjunto tuerca-tubo portador de fluido. Figure 10 corresponds to a top view of the nut of the fluid carrier nut-tube assembly.
La figura 11 corresponde a una vista en planta del tubo del conjunto tuerca-tubo portador de fluido. Figure 11 corresponds to a plan view of the tube of the nut-fluid carrier tube assembly.
Sigue a continuación una relación detallada de las principales partes de la invención que 25 se detallan en las figuras anexas; (10) dispositivo de acoplamiento hidráulico, (11) cuerpo prismático, (12,13) aberturas laterales, (14) perforación transversal, (15) cara superior, (16) nervio circunferencial, (17) taladro interior, (18) superficie cilíndrica superior,(19) superficie cilíndrica inferior, (20) superficie base, (21) área ensanchada, (30) tuerca, (32) superficie exterior, (33) segunda porción, (34) superficie superior, (35) orificio, (36) taladro, (37) área 30 cilíndrica inferior, (38) superficie troncocónica, (39) superficie cilíndrica, (40) tubo, (41) porción extrema Terminal, (42) superficie exterior, (43) asiento anular, (44) tope frontal, (45) junta tórica, (46) punta. The following is a detailed list of the main parts of the invention, which are detailed in the attached figures; (10) hydraulic coupling device, (11) prismatic body, (12,13) lateral openings, (14) transverse perforation, (15) upper face, (16) circumferential nerve, (17) inner bore, (18) surface upper cylindrical, (19) lower cylindrical surface, (20) base surface, (21) widened area, (30) nut, (32) outer surface, (33) second portion, (34) upper surface, (35) hole, (36) drill, (37) lower cylindrical area 30, (38) conical trunk surface, (39) cylindrical surface, (40) tube, (41) terminal end portion, (42) outer surface, (43) annular seat, ( 44) front stop, (45) o-ring, (46) tip.
Descripción de un modo de realización preferente de la invención: Description of a preferred embodiment of the invention:
El dispositivo de acoplamiento hidráulico (10) de la presente invención, tal y como se 35 muestra en las figuras 1-4, comprende preferentemente un cuerpo sensiblemente prismático (11) con dos aberturas laterales (12,13) conectadas interiormente por una perforación transversal (14) de diámetro constante, permitiendo la introducción ajustada de un tornillo, no mostrado en las figuras, que se acopla a rosca en el conducto de la pieza destinataria del fluido, la cual no se muestra, y en cuyo dispositivo, además, se acopla por su cara superior (15) 40 un conjunto formado por una tuerca (30) y un tubo (40) hueco portador del fluido. Dicho dispositivo (10) permite la conexión de dos conductos de fluidos dispuestos angularmente uno The hydraulic coupling device (10) of the present invention, as shown in Figures 1-4, preferably comprises a substantially prismatic body (11) with two lateral openings (12,13) connected internally by a transverse perforation (14) of constant diameter, allowing the tight introduction of a screw, not shown in the figures, which is screwed into the conduit of the fluid target piece, which is not shown, and in whose device, in addition, it attaches on its upper face (15) 40 an assembly formed by a nut (30) and a hollow tube (40) carrying the fluid. Said device (10) allows the connection of two angularly arranged fluid conduits one
con respecto al otro, y esta destinado principalmente para la lubricación de automóviles, aviones y similares. with respect to the other, and is intended primarily for the lubrication of cars, airplanes and the like.
El dispositivo de acoplamiento de la presente invención(10) comprende, como ya se mencionó, un cuerpo preferentemente prismático (11) de base cuadrada, de material blando, el cual se perfora transversalmente por dos de sus caras laterales opuestas definiéndose en sus 5 extremos dos aberturas (12,13) o bocas laterales, dicha perforación (14) u orificio se dispone en la zona baja de dichas caras laterales y mantiene en toda su extensión un diámetro sensiblemente constante, permitiendo la introducción ajustada de un tornillo que se acopla a rosca en el conducto de la pieza destinataria del fluido. The coupling device of the present invention (10) comprises, as already mentioned, a preferably prismatic body (11) of square base, of soft material, which is perforated transversely by two of its opposite lateral faces being defined at its 5 ends two openings (12,13) or lateral nozzles, said perforation (14) or hole is disposed in the lower area of said lateral faces and maintains a substantially constant diameter, allowing the tight introduction of a screw that is coupled to thread in the duct of the fluid target part.
Las aberturas (12,13) o bocas laterales definidas por el orificio (14), mostradas en las 10 figuras 5 y 6, pueden ser mecanizadas o fabricadas por moldeo, igualmente los nervios circunferenciales (16) mostrado en la figuras 6 y 8, que permiten la estanqueidad directa entre el dispositivo (10) y la interfase tornillo/pieza destinataria del fluido, la cual puede tratarse a modo de ejemplo de un carter. Los nervios (16) circunferenciales están constituidos básicamente por unos resaltes que sobresalen de la superficie lateral del dispositivo (10) y 15 bordean las aberturas (12,13) o bocas laterales, de manera que una vez dispuesto el tornillo en el interior del orificio (14) y realizar el acople mediante rosca de este en el conducto de la pieza destinataria del fluido, se logra una estanqueidad directa gracias a la presión que se ejerce sobre estos resaltes por parte del tornillo y la pieza destinataria del fluido, provocando la plastificación del material más blando, en este caso dichos resaltes. 20 The openings (12,13) or side nozzles defined by the hole (14), shown in 10 figures 5 and 6, can be machined or fabricated by molding, likewise the circumferential ribs (16) shown in figures 6 and 8, which allow direct sealing between the device (10) and the screw / part interface of the fluid, which can be treated as an example of a carter. The circumferential ribs (16) are basically constituted by projections protruding from the lateral surface of the device (10) and 15 bordering the openings (12,13) or lateral mouths, so that once the screw is arranged inside the hole (14) and to make the coupling by means of its thread in the conduit of the target piece of the fluid, a direct seal is achieved thanks to the pressure exerted on these projections by the screw and the target piece of the fluid, causing the plasticization of the softer material, in this case these highlights. twenty
El dispositivo de acoplamiento hidráulico (10) de la presente invención comprende en su cara superior (15) un taladro interior (17) que se prolonga hasta encontrase con la perforación transversal(14). Como se muestra en la figura 6, dicho taladro interior (17) define una superficie cilíndrica superior (18) de mayor diámetro, que en su extremo inferior se prolonga en una superficie cilíndrica inferior (19) de menor diámetro. El extremo inferior de dicha superficie 25 cilíndrica superior (18) define una superficie que sirve de base (20) o asiento cuando se acopla el conjunto formado por la tuerca (30) y el tubo (40) portador del fluido. The hydraulic coupling device (10) of the present invention comprises on its upper face (15) an inner bore (17) which extends until it meets the transverse perforation (14). As shown in Figure 6, said inner bore (17) defines an upper cylindrical surface (18) of greater diameter, which at its lower end extends into a lower cylindrical surface (19) of smaller diameter. The lower end of said upper cylindrical surface 25 (18) defines a surface that serves as the base (20) or seat when the assembly formed by the nut (30) and the tube (40) carrying the fluid is coupled.
La superficie cilíndrica superior (18) en su parte más extrema inferior presenta una pequeña área ensanchada (21), mostrada en las figuras 6 y 7, a modo de hendidura cuyo diámetro es ligeramente superior al del resto de la superficie cilíndrica superior (18). 30 The upper cylindrical surface (18) in its lowermost extreme part has a small widened area (21), shown in figures 6 and 7, as a groove whose diameter is slightly larger than the rest of the upper cylindrical surface (18) . 30
El acople del conjunto tuerca/tubo portador de fluido al dispositivo (10) de la presente invención se realiza gracias a que la superficie cilíndrica superior (18) y la (30) tuerca presentan un roscado coincidente. The coupling of the fluid carrier nut / tube assembly to the device (10) of the present invention is carried out thanks to the fact that the upper cylindrical surface (18) and the nut (30) have a matching thread.
Por su parte, la tuerca (30) que forma el conjunto con el tubo (40) portador del fluido, tal y como se muestra en las figuras 9 y 10, presenta una configuración esencialmente cilíndrica, 35 formada por un cuerpo principal hueco de superficie exterior (32) cilíndrica que se prolonga hacia arriba en una segunda porción de mayor diámetro a modo de cabeza (33) y de configuración hexagonal o al menos con dos planos, de manera que permita ser accionada por una herramienta de apriete. El extremo de dicha segunda porción de la tuerca define una superficie superior (34), la cual presenta un orificio (35) en su punto medio para el paso del 40 tubo portador del fluido. El ajuste mecánico de este orificio (35) con el tubo garantiza un buen centraje de los mismo. Este centraje y ajuste garantizará una compresión uniforme de la junta (45) en la superficie (37). Igualmente este nivel de ajuste preciso, dada la naturaleza de la obtención por mecanizado de las partes, previene la introducción de esfuerzos sobre la junta (45) debido a montaje forzados del sistema tubería. 45 For its part, the nut (30) that forms the assembly with the tube (40) carrying the fluid, as shown in Figures 9 and 10, has an essentially cylindrical configuration, 35 formed by a hollow surface main body cylindrical exterior (32) that extends upwards in a second portion of greater diameter as a head (33) and of hexagonal configuration or at least with two planes, so that it can be operated by a clamping tool. The end of said second portion of the nut defines an upper surface (34), which has a hole (35) at its midpoint for the passage of the fluid carrying tube. The mechanical adjustment of this hole (35) with the tube guarantees a good centering thereof. This centering and adjustment will ensure uniform compression of the joint (45) on the surface (37). Likewise, this level of precise adjustment, given the nature of the machining of the parts, prevents the introduction of stresses on the joint (45) due to forced assembly of the pipe system. Four. Five
Por su parte, el extremo inferior del cuerpo principal de superficie exterior cilíndrica que forma la tuerca (30), tal como se muestra en el detalle –B- de la figura 2, presenta una reducción en su sección de manera que se forma una punta (45), lo cual permite que, al ser roscada la tuerca (30) en el dispositivo de acoplamiento (10) de la invención, dicha tuerca se On the other hand, the lower end of the cylindrical outer surface main body that forms the nut (30), as shown in detail -B- of Figure 2, has a reduction in its section such that a tip is formed (45), which allows, when the nut (30) is threaded into the coupling device (10) of the invention, said nut is
clave en la base (20) y deforme esta, lográndose de esta manera una estanqueidad directa metal-metal (sin junta). key in the base (20) and deformed this, thus achieving a direct metal-metal tightness (without gasket).
La parte interior de la tuerca (30), por su parte, es atravesada por un taladro (36) interior longitudinal pasante, el cual define un área cilíndrica inferior (37) de mayor diámetro y longitud, que se prolonga interiormente en una superficie troncocónica (38), la cual en su extremo 5 superior se extiende en una superficie cilíndrica (39) de menor diámetro y menor longitud. The inner part of the nut (30), on the other hand, is crossed by an internal longitudinal bore hole (36), which defines a lower cylindrical area (37) of greater diameter and length, which extends internally on a truncated conical surface (38), which at its upper end 5 extends into a cylindrical surface (39) of smaller diameter and shorter length.
El tubo portador (40) del fluido es un miembro cilíndrico que en su porción extrema terminal (41), la que se acopla en la tuerca (30), presenta una configuración característica que le permite acoplarse al interior de dicha tuerca (30) Esta geometría es obtenida por deformación mecánica, rulinado o mecanizado, garantizando la precisión necesaria para alojar 10 la junta(45). Dicha porción extrema del tubo (40) presenta una superficie exterior (42) de mayor diámetro, complementaria a la superficie troncocónica (38) interior de la tuerca (30), que en su extremo presenta un asiento anular para la disposición de una junta tórica (45) que permite la estanquidad del fluido en el conjunto tuerca/tubo portador del fluido. The carrier tube (40) of the fluid is a cylindrical member that, at its terminal end portion (41), which is coupled to the nut (30), has a characteristic configuration that allows it to engage inside said nut (30). Geometry is obtained by mechanical deformation, milling or machining, guaranteeing the precision necessary to accommodate the joint (45). Said end portion of the tube (40) has an outer surface (42) of greater diameter, complementary to the inner truncated surface (38) of the nut (30), which at its end has an annular seat for the arrangement of an O-ring (45) which allows fluid tightness in the nut / fluid carrier tube assembly.
La porción extrema (41) del tubo (40) termina en una superficie final o tope frontal (44) de 15 mayor diámetro que la junta (45) asegurando que en los caso de regulación en traslación extrema no existe riego de contacto entre la junta(45) y el cuerpo (11) que pudiese dar lugar a un exceso de compresión de la misma, daños mecánicos por fricción o sobrecalentamientos al entrar en contacto directo con el cuerpo (11) que es el más caliente. The end portion (41) of the tube (40) ends in a final surface or front stop (44) of greater diameter than the joint (45) ensuring that in the case of regulation in extreme translation there is no contact irrigation between the joint (45) and the body (11) that could lead to excess compression thereof, mechanical damage due to friction or overheating when coming into direct contact with the body (11) which is the hottest.
Descrita suficientemente la presente invención en correspondencia con las figuras 20 anexas, fácil es comprender que podrán introducirse en la misma cualesquiera modificaciones de detalle que se estime conveniente siempre y cuando no altere la esencia de la invención que queda resumida en las siguientes reivindicaciones. Described sufficiently the present invention in correspondence with the attached figures 20, it is easy to understand that any modifications of detail that may be deemed convenient may be introduced therein as long as it does not alter the essence of the invention which is summarized in the following claims.
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