ES2461017A1

ES2461017A1 - Método de fabricación de un conjunto de soporte y pantalla transparente de un material plástico

Info

Publication number: ES2461017A1
Application number: ES201231763A
Authority: ES
Inventors: Antonio FERNÁNDEZ GÓMEZ
Original assignee: SEAT SA
Current assignee: SEAT SA
Priority date: 2012-11-15
Filing date: 2012-11-15
Publication date: 2014-05-16
Anticipated expiration: 2032-11-15
Also published as: ES2461017B1; EP2732955B1; EP2732955A1; ES2574589T3

Abstract

Método de fabricación de un conjunto (4) de soporte (1) de un material plástico y pantalla transparente (3) de un material plástico y conjunto fabricado mediante dicho método. El método comprende las siguientes etapas: inyección (10) del soporte (1) de un material plástico, sobre-inyección (12) de un distancial (2) de un material incompatible con el material plástico del soporte (1), sobre una superficie (7) del soporte (1) donde la pantalla transparente (3) de material plástico será sobre-inyectada, sobre-inyección (14) de la pantalla transparente (3) de material plástico, solapándose al menos una porción de su borde mas externo con la superficie (7) del soporte (1) donde está el distancial (2), quedando situado dicho distancial (2) entre el soporte (1) y la pantalla transparente (3). El soporte (1) comprende al menos un punto de rotura controlada (6), situado en un borde más exterior de la superficie (7) del soporte (1) donde el distancial (2) está sobre-inyectado.

Description

Campo de la invención

La presente invención se engloba dentro del campo de la automoción y más concretamente se refiere a un método de fabricación de un conjunto de soporte de un material plástico y pantalla transparente de un material plástico y el conjunto obtenido mediante dicho método, donde dicho conjunto se empleará normalmente en las puertas o portón trasero de un vehículo automóvil.

Antecedentes de la invención

En la actualidad son conocidos elementos plásticos transparentes usados en los vehículos, por ejemplo en las lunetas, en los techos solares o en los portones traseros. Estas piezas normalmente comprenden zonas transparentes y zonas opacas, fabricándose mediante la coinyección de un plástico opaco y otro plástico transparente, normalmente PC o PMMA (pudiendo ser ambas partes del mismo material). En portones, el plástico opaco puede utilizarse como soporte, substituyendo el armazón de los portones convencionales. Normalmente se inyecta primero el soporte y posteriormente se sobre-inyecta la pantalla transparente, pero también puede hacerse en orden inverso.

Entre los métodos empleados en la actualidad para integrar en un conjunto la pantalla con el soporte está el método de sobre-inyección (pudiendo cubrir el soporte, parcial o totalmente el contorno de la pantalla) o la bi-inyección de la pantalla en el soporte. Mediante la unión directa de la pantalla y el soporte por les métodos mencionados, ambos componentes, como se ha mencionado, quedan unidos de forma indisociable, razón por la cual no se pueden reemplazar solo la pantalla en caso de rotura o grieta, sino que se ha de reemplazar en conjunto pantalla-soporte completo debido a la fusión existente entre el material de la pantalla, el cual suele ser transparente, y el material del soporte, el cual suele ser opaco.

En el caso de co-inyectar lateralmente el material nos encontramos con los problemas típicos que se dan en uniones entre dos materiales diferentes como por ejemplos las tensiones de dilatación y cohesión cuando el material se ha enfriado. Además se puede llegar a dañar la superficie del soporte al no quedar más remedio que cortar sobre la intersección de la pantalla y el soporte para tener que cambiar una de las dos piezas. Adicionalmente, una vez desprendidas ambas piezas, posteriormente es casi siempre necesaria una mecanización para poder tener una línea de acoplamiento limpia para la nueva pieza a montar.

Tras la conformación del conjunto pantalla-soporte, para proteger la superficie del plástico de la abrasión y la radiación solar, se puede aplicar un tratamiento de endurecimiento superficial llamado “glazing” (o recubrimiento), consistente en depositar una resina sobre el plástico. No obstante, se pueden utilizar materiales que no requieran el tratamiento de “glazing” o que simplemente no se desee endurecer la superficie para mantener las propiedades del material (e.g. gomas).

Por otro lado, se pueden pintar de un mismo color determinadas zonas tanto de la pantalla como del soporte, o incluso zonas contiguas con distintos colores. Si bien se puede aplicar el tratamiento de “glazing” después de pintar una superficie, a la inversa resulta inviable por el propio proceso de pintado.

Para delimitar las zonas que se quieren proteger, durante las operaciones de pintado de la pantalla y/o el soporte, tanto de la pintura como de cualquier otro tratamiento superficial, se enmascaran con films o cintas de carrocero dichas zonas, pegándose las citadas cintas o films manualmente a la superficie de la pantalla y/o el soporte. Lógicamente, el enmascarado manual requiere de un tiempo considerable en lo que a la mano de obra se refiere y además, los films o cintas usadas suelen generar residuos no reciclables.

Además, si se quiere pintar la pantalla y/o el soporte de más de un color, se tienen que cubrir las zonas que no se pintarán, pintar el primer color, sustraer la pieza de la línea de pintura, quitar o añadir los films y cintas necesarias y volver a pintar, con el consecuente coste de tiempo y las posibles imperfecciones superficiales que se pueden producir. Por otro lado, el enmascarado manual conlleva poca precisión en los límites de las zonas a pintar.

En otros casos, en los que no se requiere pintar las pantallas plásticas, el tratamiento de “glazing” se hace previo al montaje de la pantalla en la carrocería, de este modo se evita tener que enmascarar las partes que no se quieren pintar. Por otro lado, la pantalla se monta después de pintar el soporte, por lo que se tiene que crear una unión estanca entre la pantalla y el soporte, usando tacos y útiles específicos para asegurar enrases y franquicias.

Esta unión difícilmente puede tener enrases y franquicias próximas a cero y la tolerancia de éstas es bastante grande.

Alternativamente al enmascarado manual, son conocidas las técnicas de proyección (spray) de un polímetro para enmascarar una superficie antes de un tratamiento (e.g. pintura). Las siguientes patentes describen técnicas/ procedimientos de este tipo.

La patente WO 2010/127738, describe un método para delimitar fácilmente y con precisión zonas a enmascarar antes de pintar. Las etapas básicas que comprende el citado método son: aplicar una fina capa de un polímetro cohesivo para enmascarar las zonas que no se van a pintar, pintar la pieza y eliminar la capa de polímero en las zonas indicadas.

En la patente WO 03/072270, se especifica que el polímero utilizado para enmascarar contiene una solución acuosa o emulsión de acido carboxílico, que facilita que se pueda retirar el film una vez se ha pintado. Dicho polímero es preferiblemente un co-polímero acrílico o metacrílico.

En la patente EP 1781422 se describe que el material utilizado para enmascarar contiene un espesante, un agente para controlar el pH y agua. Después del tratamiento superficial, la máscara se puede retirar simplemente lavándolo con agua.

En la patente US 5420015, el material proyectado incluye un componente no-volátil polihidroxilo, siendo dicho componente preferiblemente poli-glicerol, especialmente sirope de maíz. La presencia de estos compuestos mejora la inhibición de hinchazones, ampollas o manchas en la pintura.

Por otro lado, también es conocida la aplicación de enmascarados durante el proceso de inyección de la pieza plástica. La siguiente patente EP 1022116 describe este procedimiento, más concretamente el procedimiento que se describe consiste en disponer un film (1a) en una zona del molde (3) y posteriormente inyectar la pieza plástica en el molde, de modo que cuando se saca la pieza del molde, ésta comprende el film (1a) sobre la parte de la pieza (6) que se quiere enmascarar. Una vez finalizada la inyección de la pieza, ésta se pinta y posteriormente el film (1a) se levanta.

En el método descrito en la patente EP 1022113 no se contempla la posibilidad de que el film de enmascarado se pueda sobre-inyectar sobre una pieza que haya sido previamente inyectada.

Por todo ello, se ha detectado la necesidad de idear un nuevo procedimiento de fabricación de conjuntos pantalla-soporte, que en primer lugar, consigan que se pueda extraer fácilmente la pantalla del soporte en caso de deterioro de la misma y en segundo lugar que emplee la aplicación de un film como capa de enmascaramiento en el proceso de pintado del conjunto, el cual pueda aplicar sobre piezas previamente inyectadas y se puede retirar fácilmente. Del mismo modo la presente invención protegerá el conjunto pantalla-soporte obtenida por el citado método de fabricación.

Este objetivo se consigue por medio de la invención tal y como está definida en la reivindicación 1, en las reivindicaciones dependientes se definen realizaciones preferidas de la invención.

Descripción de la invención

La presente invención se refiere a un método de fabricación de un conjunto de un soporte de un material plástico y una pantalla transparente de un material plástico, caracterizado porque comprende las siguientes etapas: -Inyección del soporte de un material plástico, -Sobre-Inyección de un distancial de un material incompatible con el material plástico del soporte, sobre una superficie del soporte, donde la pantalla transparente de material plástico será sobre-inyectada,

-Sobre-Inyección de la pantalla transparente de material plástico, solapándose al menos una porción de su borde más externo con la superficie del soporte donde está el distancial, quedando situado dicho distancial entre el soporte y la pantalla transparente. (por distancial se entiende una pieza o elemento, de forma a concretar en cada caso, cuya función es la de mantener la distancia entre dos superficies adyacentes, a modo de tope o taco intermedio)

De esta forma, el método de fabricación descrito tiene dos ventajas principalmente, la primera de ellas es la incorporación de lo que se ha denominado distancial, que no es más que un material intermedio químicamente incompatible con los materiales de los que está constituido el soporte, es decir que se puede desprender del soporte ya que no queda integrado desde el punto de vista molecular en el material del soporte durante la etapa de sobre-inyección. Esta característica, hace que ante una rotura o grieta en la pantalla y por tanto la necesidad de reemplazar dicha pantalla por una nueva, será relativamente fácil desprender dicha pantalla del soporte porque el distancial actúa de material intermedio y no está integrado molecularmente con el soporte, pudiéndose retirar fácilmente los restos de material del distancial del borde o canto interior del soporte sin necesidad de un mecanizado adicional del mismo y por tanto evitando dañar y deteriorar dicho soporte en el proceso de cambio de la pantalla. Una vez se ha retirado la pantalla deteriorada, se procede a utilizar una cola especial para la fijación de la nueva pantalla.

De este modo y gracias al distancial en el caso de deterioro de la pantalla, se puede cambiar la pantalla y no hay necesidad de sustituir el conjunto pantalla-soporte completo, ahorrando sensiblemente en costes de reparación por parte del usuario del vehículo en caso de tal deterioro.

En otro aspecto de la invención, el soporte de material plástico podrá comprender al menos un punto de rotura controlada en la superficie del soporte donde el distancial está sobreinyectado. El al menos un punto de rotura controlada podrá estar situado en el borde más exterior de la superficie del soporte donde el distancial está sobre-inyectado.

Gracias a los mencionados puntos de rotura controlada, a su configuración y a su disposición con respecto al soporte y a la pantalla transparente, será más fácil el desprendimiento de la pantalla transparente del soporte cuando sea necesaria la sustitución de la pantalla por rotura o deterioro de la misma, ya que dichos puntos de rotura controlada, no son más que zonas de debilitamiento situados en el soporte que hacen que la fuerza necesaria para desprender la pantalla del soporte sea menor.

En otro aspecto de la invención, el distancial podrá ser de silicona o EPDM con PP.

En otro aspecto de la invención, el método de fabricación podrá comprender además una etapa de sobre-inyección de un film de protección, especialmente de silicona o PVC, sobre al menos una porción del soporte de material plástico y/o la pantalla transparente de material plástico.

Gracias a la utilización de este film de protección, se sustituyen los enmascarados manuales disminuyendo considerablemente los tiempos de las operaciones de pintado u otras operaciones de tratamiento superficial o de transporte del conjunto soporte-pantalla similares, y evitando los problemas mencionados más arriba.

De forma ventajosa, las etapas de sobre-inyección del método de fabricación se podrán llevar a cabo en un molde rotativo.

El objeto de la presente invención es también el conjunto de un soporte de un material plástico y una pantalla transparente de un material plástico, fabricado según el método anteriormente indicado, donde dicho conjunto comprende un distancial de un material incompatible con el material plástico del soporte, sobre-inyectado sobre una superficie del soporte donde la pantalla transparente de material plástico será sobre-inyectada.

En el conjunto soporte-pantalla descrito, ante una rotura o grieta en la pantalla y por tanto la necesidad de reemplazar dicha pantalla por una nueva, será relativamente fácil de desenclavar la pantalla del soporte ya que el distancial intermedio no está integrado molecularmente con el soporte, y por consiguiente se podrán eliminar fácilmente los restos de distancial del borde o canto interior del soporte sin necesidad de un mecanizado adicional, evitando dañar y deteriorar dicho soporte en el proceso de cambio de la pantalla.

En otro aspecto de la invención, el soporte de material plástico podrá comprender al menos un punto de rotura controlada en la superficie del soporte donde el distancial está sobreinyectado. Más concretamente, y de forma ventajosa, el al menos un punto de rotura controlada podrá estar situado en un borde más exterior de la superficie del soporte donde el distancial está sobre-inyectado.

En un último aspecto de la invención, el conjunto soporte-pantalla podrá comprender además un film de protección, especialmente de silicona o PVC, sobre-inyectado sobre al menos una porción del soporte de material plástico y/o la pantalla transparente de material plástico.

Descripción de los dibujos

A continuación se pasa a describir de una manera muy breve una serie de dibujos que ayudan a comprender mejor la invención y que se relacionan expresamente con una realización de dicha invención que se presenta como un ejemplo no limitativo de ésta.

La figura 1 representa una vista en sección parcial de una de las zonas de unión del soporte de material plástico y la pantalla transparente de un material plástico que forman parte del conjunto objeto de la presente invención.

La figura 2 representa un diagrama de bloques que incluye las distintas etapas que componen del método de fabricación de un conjunto de soporte de un material plástico y pantalla transparente de un material plástico objeto de la presente invención.

En las figuras anteriormente citadas se identifican una serie de referencias que corresponden a los elementos indicados a continuación, sin que ello suponga carácter limitativo alguno:

1.: Soporte de material plástico

2.: Distancial

3.: Pantalla transparente de material plástico

4.: Conjunto Soporte – Pantalla transparente

5.: Film de protección

6.: Punto de rotura controlada

7.: Superficie del soporte donde se sobre-inyecta el distancial.

10.: Inyección del soporte

11.: Giro del molde, cambio de material y movimiento de correderas

12.: Sobre-inyección del distancial

13.: Giro del molde, cambio de material y movimiento de correderas

14.: Sobre-inyección de la pantalla transparente

15.: Giro del molde, cambio de material y movimiento de correderas

16.: Sobre-inyección del film

17.: Apertura del molde

18.: Extracción de la pieza

Descripción detallada de la invención

En la figura 1 se aprecia una de las zonas de unión entre un soporte 1 de un material plástico y pantalla transparente 3 de un material plástico, el soporte 1 puede ser, por ejemplo, el chasis o bastidor de un portón trasero de un vehículo automóvil y la pantalla transparente 3, será la ventana de dicho portón. Como muestra la figura 1, los bordes del soporte 1 y de la pantalla transparente 3, se encuentran solapados entre sí para su unión, concretamente, el soporte 1 dispone de una especie de remate en forma de “U” de manera que el extremo libre del borde se dispone por debajo de la superficie 7 del soporte 1 a una distancia igual al espesor de la pantalla transparente 3, para que la pantalla transparente 3 al solaparse con el soporte 1 quede situada coplanaria con la superficie 7 de dicho soporte 1.

Sobre el remate del soporte 1 se deposita un distancial 2, el cual rellenará el hueco existente entre dicho remate y la pantalla transparente 3. La composición química del distancial 2 será tal que sea químicamente incompatible con el plástico del soporte 1, concretamente el distancial 2, estará constituido de silicona o EPDM con PP, o de un material químicamente similar. Las zonas de unión del soporte 1 con la pantalla transparente 3, podrán cubrir toda la longitud del perímetro del soporte es decir el distancial 2 podrá ser continuo o dichas zonas pueden cubrir parcialmente la longitud del citado perímetro del soporte 1, es decir, que el distancial 2 podrá ser discontinuo.

Otra de las características de la invención, es que el soporte 1 comprende al menos un punto de rotura controlada 6 en la superficie 7 del soporte 1, estando situado dicho punto de

Claims

REIVINDICACIONES

1.

Método de fabricación de un conjunto (4) de soporte (1) de un material plástico y pantalla transparente (3) de un material plástico, caracterizado porque comprende las siguientes etapas: -Inyección (10) del soporte (1) de un material plástico, -Sobre-Inyección (12) de un distancial (2) de un material incompatible con el material plástico del soporte (1), sobre una superficie (7) del soporte (1) donde la pantalla transparente (3) de material plástico será sobre-inyectada, -Sobre-Inyección (14) de la pantalla transparente (3) de material plástico, solapándose al menos una porción de su borde más externo con la superficie (7) del soporte (1) donde está el distancial (2), quedando situado dicho distancial (2) entre el soporte (1) y la pantalla transparente (3).
2.

Método de fabricación de un conjunto (4) de soporte (1) de un material plástico y pantalla transparente (3) de un material plástico según la reivindicación 1, caracterizado porque el soporte (1) de material plástico comprende al menos un punto de rotura controlada (6) en la superficie (7) del soporte (1) donde el distancial (2) está sobre-inyectado.
3.

Método de fabricación de un conjunto (4) de soporte (1) de un material plástico y pantalla transparente (3) de un material plástico según alguna de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque el al menos un punto de rotura controlada (6) está situado en un borde más exterior de la superficie (7) del soporte (1) donde el distancial (2) está sobre-inyectado.
4.

Método de fabricación de un conjunto (4) de soporte (1) de un material plástico y pantalla transparente (3) de un material plástico según alguna de las reivindicaciones 1 o 3, caracterizado porque el distancial (2) es de silicona o EPDM con PP.
5.

Método de fabricación de un conjunto (4) de soporte (1) de un material plástico y pantalla transparente (3) de un material plásticos según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además una etapa de sobre-inyección (16) de un film de protección (5), especialmente de silicona o PVC, sobre al menos una porción del soporte (1) de material plástico y/o la pantalla transparente (3) de material plástico.
6.

Método de fabricación de un conjunto (4) de soporte (1) de un material plástico y pantalla transparente (3) de un material plástico según alguna de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las etapas del método de fabricación se llevan a cabo en un molde rotativo.
7.

Conjunto (4) de soporte (1) de un material plástico y pantalla transparente (3) de un material plástico, que comprende un distancial (2) de un material químicamente incompatible con el material plástico del soporte (1), sobre inyectado sobre una superficie (7) del soporte

(1) donde la pantalla transparente (3) de material plástico será sobre-inyectada.
8.

Conjunto (4) de soporte (1) de un material plástico y pantalla transparente (3) de un material plástico según la reivindicación 7, caracterizado porque el soporte (1) de material plástico comprende al menos un punto de rotura controlada (6) en la superficie (7) del soporte (1) donde el distancial (2) está sobre-inyectado.
9.

Conjunto (4) de soporte (1) de un material plástico y pantalla transparente (3) de un material plástico según alguna de las reivindicaciones 7 a 8, caracterizado porque el al menos un punto de rotura controlada (6) está situado en un borde más exterior de la superficie (7) del soporte (1) donde el distancial (2) está sobre-inyectado.
10. Conjunto (4) de soporte (1) de un material plástico y pantalla transparente (3) de un material plástico según alguna de las reivindicaciones 7 o 9, caracterizado porque el distancial (2) es de silicona o EPDM con PP.

25 11. Conjunto (4) de soporte (1) de un material plástico y pantalla transparente (3) de un material plástico según la reivindicación 7, caracterizado porque comprende además un film de protección (5), especialmente de silicona o PVC, sobre-inyectado sobre al menos una porción del soporte (1) de material plástico y/o la pantalla transparente (3) de material plástico.

OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS

N.º solicitud: 201231763

ESPAÑA

Fecha de presentación de la solicitud: 15.11.2012

Fecha de prioridad:

INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA

51 Int. Cl. : B60J1/00 (2006.01) B29C45/16 (2006.01)

DOCUMENTOS RELEVANTES

Categoría

56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas

X

FR 2843227 A1 ((COMP) SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE SA) 06.02.2004, 1,4,5,7,10,11

página 1, líneas 8-16; página 4, línea 26 – página 5, línea 18; página 6, líneas 1-7; página 8,

líneas 24-33; página 11, líneas 12-26; página 15, línea 10 – página 19, línea 1; página 25,

líneas 13 – página 26, línea 3; figura 1.

Y

2,3,8,9

Y

EP 1754632 A1 (REHAU AG & CO) 21.02.2007, 2,3,8,9

párrafos [0001-0035,0039-0041]; figura 1.

A

EP 2027981 A1 (HUTCHINSON S.A.) 25.02.2009, 1,4,6

párrafos [0001-0003,0005-0048]; figuras 1-4.

A

WO 9916618 (MINNESOTA MINING AND MANUFACTURING COMPANY) 08.04.1999, 1,5,7,11

página 1, líneas 5-6; página 10, línea 13 – página 35, línea 14; figuras 1-5.

A

WO 9747456 A1 (KINGSTON WARREN CORP et al.) 18.12.1997, 1,4,7,10

páginas 1-11; figuras 1-6.

A

DE 19543192 A1 (DAIMLER BENZ AG [DE]) 22.05.1997, 1,7

columna 1, líneas 3-10; columna 2, línea 11 – columna 3, línea 13; figuras 1-3.

A

DE 3518145 A1 (ELKAMET WERK) 27.11.1986, 1,7

columna 1, línea 27 – columna 3, línea 1; figuras 1-3.

A

ES 143774 U (LANDIS & GYR A.G.) 20.12.1968, 1,7

página 2, líneas 1-23; página 2, línea 30 – página 4, línea 30; figuras 1-5.

Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud

El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:

Fecha de realización del informe 25.03.2014

Examinador M. C. Fernández Rodríguez Página 1/5

INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA

Nº de solicitud: 201231763

Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) B60J, B29C Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de

búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC

Informe del Estado de la Técnica Página 2/5

OPINIÓN ESCRITA

Nº de solicitud: 201231763

Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 25.03.2014

Declaración

Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)

Reivindicaciones 1-11 Reivindicaciones SI NO

Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)

Reivindicaciones Reivindicaciones 1-11 SI NO

Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).

Base de la Opinión.-

La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.

Informe del Estado de la Técnica Página 3/5

OPINIÓN ESCRITA

Nº de solicitud: 201231763

1. Documentos considerados.-

A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.

Documento

Número Publicación o Identificación Fecha Publicación

D01

FR 2843227 A1 ((COMP) SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE SA) 06.02.2004

D02

EP 1754632 A1 (REHAU AG & CO) 21.02.2007
2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración

El D01 (ver D01, página 1, líneas 8 - 16; página 4, línea 26 - página 5, línea 18; página 6, líneas 1 - 7; página 8, líneas 24 - 33; página 11, líneas 12 - 26; página 15, línea 10 - página 19, línea 1; página 25, líneas 13 - página 26, línea 3; figura 1.) anticipa un método de fabricación de un conjunto de soporte y pantalla, tal que comprende las siguientes etapas:

-

Se parte de una pantalla transparente (1)

-

Sobremoldeo mediante inyección de una tira monolótica o distancial (3) de un material incompatible con el material plástico del soporte (2), sobre la pantalla transparente (1) -Fijación a un soporte (2) de un material plástico, porque el material del distancial es tal que su superficie es activable para su adhesión, por ejemplo por calor al alcanzar determinada temperatura, solapándose al menos una porción del borde más externo de la pantalla (1) con la superficie del soporte (2) donde está el distancial (3), quedando situado dicho distancial (3) entre el soporte (2) y la pantalla transparente (1).

(Las referencias entre paréntesis corresponden al D01).

Aunque el ejemplo desarrollado por el D01 es el del montaje como conjunto de un encristalado automovilístico, esto es una unión metal-vidrio, el documento contempla la posibilidad de que los dos elementos sean de plástico, es decir una unión plástico-plástico. Considerándose también posible intercambiar el soporte por el encristalado o pantalla.

El D01 no explica que el segundo elemento se una mediante sobreinyección, si dice que la tira o distancial se inyecta al menos sobre uno de los dos elementos a unir y además explica que la técnica de sobremoldeo, permite crear varias capas de materiales diferentes.

Por tanto, se considera que sería obvio para un experto en la materia, desarrollar el método objeto de la reivindicación 1, y por tanto que no implica actividad inventiva (art.8 L11/86).

El D02 (ver D02, párrafos [0001 - 0035; 0039 - 0041]; figura 1.) divulga un método de fabricación de un conjunto (1) de soporte o sujeción (3), para fijar un componente a la carrocería de un vehículo, siendo dicho soporte (3) de un material plástico, polimérico, y tal que comprende un punto de rotura controlada (5) en la zona de superficie donde hay un distancial, concretamente una cinta adhesiva (8).

El D02 describe asimismo que dicho punto de rotura controlada (5) está situado en un borde más exterior de la superficie de soporte (3), donde está situado el distancial, o cinta adhesiva (8).

(Las referencias entre paréntesis corresponden al D02).

Resultaría evidente para un experto en la materia, combinar las características anticipadas por el D02 y el D01, para obtener los métodos objeto de las reivindicaciones 2 y 3, y por tanto se considera que no implican actividad inventiva (art.8 L11/86).

El D01 anticipa un método de fabricación de un conjunto de soporte de un material plástico y pantalla transparente de un material plástico para vehículo, en el que se inyecta un distancial (3) de EPDM (caucho etileno propileno dieno)

El D01 divulga la presencia de un film de protección acústica sobre el cristal, sustituible por plástico, y la técnica del sobremoldeo por inyección de varias capas.

Por tanto, se considera que la reivindicaciones 4 y 5 no implican actividad inventiva (art.8 L11/86).

Se considera que la reivindicación 6 representa una opción de diseño evidente para un experto en la materia, y por tanto que carece de actividad inventiva (art.8 L11/86).

El D01 divulga un conjunto de soporte y pantalla transparente (1), que como se ha comentado anteriormente pueden ser de un material plástico, que comprende un distancial (3) de un material químicamente incompatible con el material plástico del soporte (2), un elastómero, situado sobre una zona de la superficie del soporte (2) donde se coloca la pantalla transparente (1).

Informe del Estado de la Técnica Página 4/5

OPINIÓN ESCRITA

Nº de solicitud: 201231763

Aunque aparentemente el conjunto de soporte sería igual al reivindicado, se considera que no reúne las mismas propiedades, ya que la sobre-inyección final de la pantalla transparente, no anticipada, le conferiría características específicas, que el del D01 no reúne. Por tanto, la reivindicación independiente 7 sólo está anticipada en cuanto a su actividad inventiva (art.8 L11/86), no respecto a la novedad (art.6 L11/86).

El D02 divulga que el soporte (3) de material plástico comprende un punto de rotura controlada (5) en la superficie del soporte

(3) donde está el distancial (8); así como está situado en un borde más exterior de dicha superficie de soporte (3). Resultaría evidente para un experto en la materia, combinar las características anticipadas por el D02 y el D01 para obtener

los conjuntos de soporte y pantalla objeto de las reivindicaciones 8 y 9, y por tanto que éstas no implican actividad inventiva (art.8 L11/86). El D01 anticipa la presencia de un distancial (3) de EPDM (caucho etileno propileno dieno). Por tanto la reivindicación 10 carece de actividad inventiva (art.8 L11/86). El D01 anticipa un conjunto que comprende un filme de protección (), sobre-inyectado sobre el cristal, sustituible por plástico. Por tanto, se considera que la reivindicación 11 no implica actividad inventiva (art.8 L11/86).

Informe del Estado de la Técnica Página 5/5