ES2446304T3 - Procedimiento para la preparación de ácidos, ésteres y sales dialquilfosfínicos mono-hidroxifuncionalizados mediante acroleínas y su uso - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la preparación de ácidos, ésteres y sales dialquilfosfínicos mono-hidroxifuncionalizadosmediante acroleínas, caracterizado por que a) una fuente de ácido fosfínico (I)**Fórmula** se hace reaccionar con olefinas (IV)**Fórmula** en presencia de un catalizador A para dar un ácido alquilfosfonoso, su sal o éster (II)**Fórmula** b) el ácido alquilfosfonoso, su sal o éster (II), así resultante, se hace reaccionar con una acroleína (V)**Fórmula** en presencia de un catalizador B, para dar un derivado de ácido dialquilfosfínico (VI) mono-funcionalizado**Fórmula** y c) el derivado de ácido dialquilfosfínico (VI) mono-funcionalizado se hace reaccionar con un agente reductor oen presencia de un catalizador C con hidrógeno para dar un derivado de ácido dialquilfosfínico (III) monohidroxifuncionalizado**Fórmula**

Description

Procedimiento para la preparación de ácidos, ésteres y sales dialquilfosfínicos mono-hidroxifuncionalizados mediante acroleínas y su uso

La invención se refiere a un procedimiento para la preparación de ácidos, ésteres y sales dialquilfosfínicos monohidroxifuncionalizados mediante acroleínas y su uso.

Ácidos dialquilfosfínicos son objeto de diferentes tratados, así J.L. Montchamp en Journal of Organometallic Chemistry, tomo 690, Nº 10, 16.05.2005, páginas 2388-2406 describe la síntesis de derivados de ácidos dialquilfosfínicos partiendo de compuestos hipofosforosos. En este caso, al compuesto hipofosforoso se añaden olefinas con al menos 8 átomos de C en un sistema líquido – catalizado por paladio.

De manera similar, según S. Depréle et al., J. Am. Chem. Soc., tomo 124, Nº 32, 01.01.2002, página 9387, ácido hipofosforoso en forma acuosa se hace reaccionar con olefinas que presentan al menos 8 átomos de C, o con alquinos que asimismo presentan al menos 8 átomos de C, para dar los correspondientes compuestos P que entonces contienen asimismo al menos 8 átomos de C.

En Tetrahedron Lett., tomo 48, Nº 33, 19.07.2007, páginas 5755-5759 (Bravo-Altamirano et al.) se describe la preparación, catalizada por paladio, de ácidos fosfínicos con contenido en grupos alilo, en la que alquinos o bien alquenos con más de 7 átomos de C se hacen reaccionar con ácido fosforoso.

La reacción de ácido exclusivamente hipofosforoso en forma líquida con compuestos de carbono, que presentan al menos 8 átomos de C y que contienen un enlace C = C o C ≡ C, se describe por parte de S. Depréle et al., en Org. Lett., tomo 6, Nº 21, 01.01.2004, páginas 3805-3808. Se obtienen compuestos P que presentan un grupo alquilo con al menos 8 átomos de C.

P. Ribière et al., J. Org. Chem., tomo 70, Nº. 10, 01.01.2005, páginas 4064-4072, describen la hidrofosforilación, catalizada por níquel, de ácidos fosfínicos con diferentes olefinas, en particular con 1-octeno, así como la síntesis de H-fosfinatos de alquenilo que presentan un enlace C = C.

El documento US 4.594.199 describe un procedimiento para la preparación de productos intermedios de ácido fosfínico, que se pueden emplear como inhibidores enzimáticos que transforman angiotensina.

Hasta ahora faltan procedimientos para la preparación de ácidos, ésteres y sales dialquilfosfínicos monohidroxifuncionalizados que sean accesibles de modo rentable y a gran escala y que, en particular, posibiliten un elevado rendimiento espacio/tiempo. También faltan procedimientos que, sin compuestos halogenados perturbadores como precursores, sean lo suficientemente eficaces y, además, de aquellos en los que los productos finales puedan ser obtenidos o bien aislados de manera sencilla o también puedan ser preparados de manera preestablecida y deseada bajo condiciones de reacción predeterminadas (tales como, por ejemplo, una transesterificación).

Este problema se resuelve mediante un procedimiento para la preparación de ácidos, ésteres y sales dialquilfosfínicos mono-hidroxifuncionalizados, caracterizado por que a) una fuente de ácido fosfínico (I)

se hace reaccionar con olefinas (IV)

en presencia de un catalizador A para dar un ácido alquilfosfonoso, su sal o éster (II) 5

b) el ácido alquilfosfonoso, su sal o éster (II), así resultante, se hace reaccionar con una acroleína (V)

en presencia de un catalizador B, para dar un derivado de ácido dialquilfosfínico (VI) mono-funcionalizado

y c) el derivado de ácido dialquilfosfínico VI mono-funcionalizado se hace reaccionar con un agente reductor o en presencia de un catalizador C con hidrógeno para dar un derivado de ácido dialquilfosfínico (III) monohidroxifuncionalizado

o el ácido alquilfosfonoso, su sal o éster (II), obtenido según la etapa a), y/o el ácido dialquilfosfínico, su sal o éster

(VI)

mono-funcionalizado, obtenido según la etapa b), y/o el ácido dialquilfosfínico, su sal o éster (III) monohidroxifuncionalizado, obtenido según la etapa c), y/o la disolución de reacción de los mismos, en cada caso resultante, se esterifica con un óxido de alquileno o un alcohol M-OH y/o M’-OH, y el éster de ácido alquilfosfonoso

(II)

y/o el éster de ácido dialquilfosfínico (VI) mono-funcionalizado y/o el éster de ácido dialquilfosfínico (III) monohidroxifuncionalizado, en cada caso resultante, se somete a las etapas b) o c) de reacción ulteriores, en donde R1, R2, R3, R4, R5, R6, R7 son iguales o diferentes, e independientemente uno de otro, significan H, alquilo C1-C18, arilo C6-C18, aralquilo C6-C18, alquil C6-C18-arilo, en donde los grupos arilo C6-C18, aralquilo C6-C18 y alquil C6-C18-arilo pueden estar sustituidos con -C(O)CH3, OH, CH2OH, NH2, NO2, OCH3, SH y/u OC(O)CH3, significan CN, CHO, OC(O)CH2CN, CH(OH)C2H5, CH2CH(OH)CH3, 9-antraceno, 2-pirrolidona, (CH2)mOH, (CH2)mNH2, (CH2)mNCS, (CH2)mNC(S)NH2, (CH2)mSH, (CH2)mS-2-tiazolina, (CH2)mSiMe3, C(O)R8, CH=CH-R8, CH=CH-C(O)R8, y en donde R8 representa alquilo C1-C8 o arilo C6-C18, y m significa un número entero de 0 a 10, y X representa H, alquilo C1-C18, arilo C6-C18, aralquilo C6-C18, alquil C6-C18-arilo, (CH2)kOH, CH2-CHOH-CH2OH, (CH2)kO(CH2)kH, (CH2)kCH(OH)-(CH2)kH, (CH2-CH2O)kH, (CH2-C[CH3]HO)kH, (CH2-C[CH3]HO)k(CH2-CH2O)kH, (CH2-CH2O)k(CH2-C[CH3]HO)H, (CH2-CH2O)k-alquilo, (CH2-C[CH3]HO)k-alquilo, (CH2-C[CH3]HO)k(CH2-CH2O)k-alquilo, (CH2CH2O)k(CH2-C[CH3]HO)O-alquilo, (CH2)k-CH=CH(CH2)kH, (CH2)kNH2, (CH2)kN[(CH2)kH]2, en donde k es un número entero de 0 a 10 y/o representa Mg, Ca, Al, Sb, Sn, Ge, Ti, Fe, Zr, Zn, Ce, Bi, Sr, Mn, Cu, Ni, Li, Na, K, H y/o una base nitrogenada protonizada, y en el caso de los catalizadores A y C se trata de metales de transición y/o compuestos de metales de transición y/o sistemas de catalizadores que se componen de un metal de transición y/o de un compuesto de metal de transición y de al menos un ligando, y en el caso del catalizador B se trata de compuestos formadores de peróxidos y/o compuestos peroxo y/o de compuestos azo y/o de metales, hidruros y/o alcoholatos de metales alcalinos y/o alcalinotérreos.

Preferiblemente, el ácido dialquilfosfínico, su sal o éster (III) mono-hidroxifuncionalizado, obtenido según la etapa c), se hace reaccionar a continuación en una etapa d) con compuestos de metales de Mg, Ca, Al, Sb, Sn, Ge, Ti, Fe, Zr, Zn, Ce, Bi, Sr, Mn, Li, Na, K y/o una base nitrogenada protonizada para dar las correspondientes sales del ácido dialquilfosfínico (III) mono-hidroxifuncionalizadas de estos metales y/o de un compuesto nitrogenado.

Preferiblemente, R1, R2, R3, R4, R5, R6, R7 son iguales o diferentes y significan, independientemente uno de otro, H, metilo, etilo, n-propilo, isopropilo, n-butilo, isobutilo, terc.-butilo y/o fenilo.

5 Preferiblemente, el sistema de catalizador A o bien C se forma mediante reacción de un metal de transición y/o de un compuesto de metal de transición y de al menos un ligando.

Preferiblemente, en el caso de los metales de transición y/o compuestos de metales de transición se trata de 10 aquellos de los séptimo y octavo grupos secundarios.

Preferiblemente, en el caso de los metales de transición y/o compuestos de metales de transición se trata de rodio, níquel, paladio, platino, rutenio.

15 Preferiblemente, en el caso del catalizador B se trata de peróxido de hidrógeno, peróxido de sodio, peróxido de litio, persulfato de potasio, persulfato de sodio, persulfato de amonio, peroxodisulfato de sodio, peroxoborato de potasio, ácido peracético, peróxido de benzoilo, peróxido de di-t-butilo y/o ácido peroxodisulfúrico, y/o de azodiisobutironitrilo, dihidrocloruro de 2,2’-azobis(2-amidinopropano) y/o dihidrocloruro de 2,2’-azobis(N,N’dimetilen-isobutiramidina), y/o de litio, hidruro de litio, hidruro de litio y aluminio, metil-litio, butil-litio, t-butil-litio,

20 diisopropilamiduro de litio, sodio, hidruro de sodio, borohidruro de sodio, metanolato de sodio, etanolato de sodio o butilato de sodio, metanolato de potasio, etanolato de potasio y/o butilato de potasio.

Preferiblemente, en el caso de las acroleínas (V) se trata de 2-propenal, 2-metil-2-propenal, 2-fenil-2-propenal, 3fenil-2-propenal, 2-metil-3-fenil-2-propenal, 2-butenal, 2-metil-2-butenal, 2-fenil-2-butenal, 3-metil-2-butenal, 2

25 metil-2-butenal, 2-pentenal, 2-metil-2-pentenal, 2-fenil-2-pentenal, 4-metil-2-fenil-2-pentenal y/o 2,2-dimetil-4pentenal.

Preferiblemente, en el caso del alcohol de la fórmula general M-OH se trata de alcoholes orgánicos lineales o ramificados, saturados e insaturados, monovalentes, con una longitud de la cadena de carbonos de C1-C18, y en el

30 caso del alcohol de la fórmula general M’-OH se trata de alcoholes orgánicos lineales o ramificados, saturados e insaturados, polivalentes, con una longitud de la cadena de carbonos de C1-C18.

La invención se refiere, además, a la preparación de ácidos, sales y ésteres dialquilfosfínicos monohidroxifuncionalizados según una o varias de las reivindicaciones 1 a 9, y al subsiguiente uso de estos productos

35 como aglutinantes, como reticulantes o bien aceleradores en el curado de resinas epoxídicas, poliuretanos, resinas de poliéster insaturadas, como estabilizadores de polímeros, como agentes secuestrantes, como aditivos de aceites minerales, como agentes anticorrosión, en aplicaciones de detergentes y productos de limpieza.

La invención se refiere asimismo a la preparación de ácidos, sales y ésteres dialquilfosfínicos (III) mono

40 hidroxifuncionalizados según una o varias de las reivindicaciones 1 a 9 y al subsiguiente uso de estos productos como ignífugos, en particular como ignífugos para esmaltes transparentes y revestimientos de intumescencia, como ignífugos para la madera y otros productos con contenido en celulosa, como ignífugo reactivo y/o no reactivo para polímeros, para la producción de masas de moldeo de polímeros ignifugadas, para la producción de cuerpos moldeados polímeros ignifugados y/o para el apresto anti-inflamable de poliésteres y tejidos puros y mixtos de

45 celulosa mediante impregnación.

Preferiblemente, X es H, Ca, Mg, Al, Zn, Ti, Fe, Ce, metilo, etilo, n-propilo, isopropilo, n-butilo, isobutilo, terc.butilo, fenilo, etilenglicol, propilglicol, butilglicol, pentilglicol, hexilglicol, alilo y/o glicerol.

50 Preferiblemente m = 1 a 10 y k = 2 a 10.

La invención se refiere también a una masa de moldeo polímera termoplástica o duroplástica, ignifugada, que contiene 0,5 a 45% en peso de ácidos, sales o ésteres dialquilfosfínicos (III) mono-hidroxifuncionalizados, los cuales se prepararon según una o varias de las reivindicaciones 1 a 9, 0,5 a 95% en peso de polímero

55 termoplástico o duroplástico o mezclas de los mismos, 0 a 55% en peso de aditivos y 0 a 55% en peso de material de carga o bien materiales de refuerzo, ascendiendo la suma de los componentes a 100% en peso.

Finalmente, la invención se refiere, además, a cuerpos moldeados, películas, hilos y fibras polímeros termoplásticos o duroplásticos, ignifugados, que contienen 0,5 a 45% en peso de ácidos, sales o ésteres 60 dialquilfosfínicos (III) mono-hidroxifuncionalizados que se prepararon según una o varias de las reivindicaciones 1

a 9, 0,5 a 95% en peso de polímero termoplástico o duroplástico o mezclas de los mismos, 0 a 55% en peso de aditivos y 0 a 55% en peso de material de carga o bien materiales de refuerzo, ascendiendo la suma de los componentes a 100% en peso.

Todas las reacciones antes mencionadas pueden realizarse también escalonadamente; asimismo, en las distintas etapas del procedimiento pueden emplearse también las respectivas disoluciones de reacción resultantes.

Si en el caso del ácido dialquilfosfínico (III) mono-hidroxifuncionalizado según la etapa c) se trata de un éster, entonces puede llevarse a cabo preferiblemente una hidrólisis de carácter ácido o básico, con el fin de obtener el ácido dialquilfosfínico mono-hidroxifuncionalizado libre o su sal.

Preferiblemente, en el caso del ácido dialquilfosfínico mono-hidroxifuncionalizado se trata de 3-(etilhidroxifosfinil)1-hidroxipropano, 3-(propilhidroxifosfinil)-1-hidroxipropano, 3-(i-propilhidroxifosfinil)-1-hidroxipropano, 3(butilhidroxifosfinil)-1-hidroxipropano, 3-(sec.-butilhidroxifosfinil)-1-hidroxipropano, 3-(i-butilhidroxifosfinil)-1hidroxypropano, 3-(2-feniletilhidroxifosfinil)-1-hidroxipropano, 3-(etilhidroxifosfinil)-2-metil-1-hidroxipropano, 3(propilhidroxifosfinil)-2-metil-1-hidroxipropano, 3-(i-propilhidroxifosfinil)-2-metil-1-hidroxipropano, 3(butilhidroxifosfinil)-2-metil-1-hidroxipropano, 3-(sec.-butilhidroxifosinil)-2-metil-1-hidroxipropano, 3-(i-butilhidroxifosfinil)-2-metil-1-hidroxipropano, 3-(2-feniletil-hidroxifosfinil)-2-metil-1-hidroxipropano, 3-(etilhidroxifosfinil)-3-fenil1-hidroxipropano, 3-(propilhidroxifosfinil)-3-fenil-1-hidroxipropano, 3-(i-propilhidroxifosfinil)-3-fenil-1-hidroxipropano, 3-(butilhidroxifosfinil)-3-fenil-1-hidroxipropano, 3-(sec.-butilhidroxifosfinil)-3-fenil-1-hidroxipropano, 3-(ibutilhidroxifosphinil)-3-fenil-1-hidroxipropano, 3-(2-feniletilhidroxifosfinil)-3-fenil-1-hidroxipropano, en el caso de los ésteres se trata de ésteres metílico, etílico; i-propílico; butílico; fenílico, 2-hidroxietílico, 2-hidroxipropílico, 3hidroxipropílico, 4-hidroxibutílico y/o 2,3-dihidroxipropílico de los ácidos dialquilfosfínicos monohidroxifuncionalizados antes mencionados, y en el caso de las sales se trata de una sal de aluminio(III), calcio(II), magnesio(II), cerio(III), Ti(IV) y/o zinc(II) de los ácidos dialquilfosfínicos mono-hidroxifuncionalizados antes mencionados.

Preferiblemente, en el caso de los metales de transición para el catalizador A se trata de elementos de los séptimo y octavo grupos secundarios (según la nomenclatura moderna metal del grupo 7, 8, 9 ó 10) tal como, por ejemplo, renio, rutenio, cobalto, rodio, iridio, níquel, palado y platino.

Preferiblemente, como fuente de los metales de transición y compuestos de metales de transición se utilizan sus sales metálicas. Sales adecuadas son las de ácidos minerales que contienen los aniones fluoruro, cloruro, bromuro, yoduro, fluorato, clorato, bromato, yodato, fluorito, clorito, bromito, yoditu, hipofluorito, hipoclorito, hipobromito, hipoyodito, perfluorato, perclorato, perbromato, peryodato, cianuro, cianato, nitrato, nitruro, nitrito, óxido, hidróxido, borato, sulfato, sulfito, sulfuro, persulfato, tiosulfato, sulfamato, fosfato, fosfito, hipofosfito, fosfuro, carbonato y sulfonato tal como, por ejemplo, metanosulfonato, clorosulfonato, fluorosulfonato, trifluorometanosulfonato, bencensulfonato, naftilsulfonato, toluenosulfonato, t-butilsulfonato, 2hidroxipropanosulfonato y resinas intercambiadores de iones sulfonatadas; y/o sales orgánicas tales como, por ejemplo, acetilacetonatos y sales de un ácido carboxílico con hasta 20 átomos de carbono tal como, por ejemplo, formiato, acetato, propionato, butirato, oxalato, estearato y citrato, incluidos ácidos carboxílicos halogenados con hasta 20 átomos de carbono tales como, por ejemplo, trifluoroacetato, tricloroacetato.

Otra fuente de los metales de transición y compuestos de metales de transición la representan sales de los metales de transición con aniones tetrafenilborato y tetrafenilborato halogenados tal como, por ejemplo, perfluorofenilborato.

Sales adecuadas contienen asimismo sales dobles y sales complejas consistentes en uno o varios iones de metales de transición e, independientemente una de otra, uno o varios iones de metales alcalinos, metales alcalinotérreos, amonio, amonio orgánico, fosfonio y fosfonio orgánico e, independientemente uno de otro, uno o varios de los aniones arriba mencionados. Sales dobles adecuadas las representan, p. ej., hexacloropaladato de amonio y tetracloropaladato de amonio.

Se prefiere una fuente de los metales de transición, el metal de transición como elemento y/o un compuesto de metal de transición en su estado de valencia cero.

Preferiblemente, el metal de transición se emplea metálicamente o como aleación con otros metales, siendo en este caso preferidos boro, zirconio, tantalio, wolframio, renio, cobalto, iridio, níquel, paladio, platino y/u oro. En este caso, el contenido en metal de transición en la aleación empleada es preferiblemente 45-99,95% en peso.

Preferiblemente, el metal de transición se emplea de forma microdispersa (tamaño de partículas 0,1 mm-100 μm).

Preferiblemente, el metal de transición se utiliza soportado sobre un óxido de metal tal como, por ejemplo, óxido de aluminio, dióxido de silicio, dióxido de titanio, dióxido de zirconio, óxido de zinc, óxido de níquel, óxido de vanadio, óxido de cromo, óxido de magnesio, Celite®, tierra de diatomeas, sobre un carbonato de metal tal como, por ejemplo, carbonato de bario, carbonato de calcio, carbonato de estroncio, sobre un sulfato de metal tal como, por ejemplo, sulfato de bario, sulfato de calcio, sulfato de estroncio, sobre un fosfato de metal tal como, por ejemplo, fosfato de aluminio, fosfato de vanadio, sobre un carburo de metal tal como, por ejemplo, carburo de silicio, sobre un aluminato de metal tal como, por ejemplo, aluminato de calcio, sobre un silicato de metal tal como, por ejemplo, silicato de aluminio, gredas, zeolitas, bentonita, montmorillonita, hectorita, sobre silicatos funcionalizados, geles de sílice funcionalizados tales como, por ejemplo, SiliaBond®, QuadraSil™, sobre polisiloxanos funcionalizados tales como, por ejemplo, Deloxan®, sobre un nitruro de metal, sobre carbono, carbón activo, mullita, bauxita, antimonita, scheelita, perovskita, hidrotalcita, heteropolianiones, sobre celulosa funcionalizada y no funcionalizada, quitosano, queratina, heteropolianiones, sobre intercambiadores de iones tales como, por ejemplo, Amberlite™, Amberjet™, Ambersep™, Dowex®, Lewatit®, ScavNet®, sobre polímeros funcionalizados tales como, por ejemplo, Chelex®, QuadraPure™, Smopex®, PolyOrgs®, sobre fosfanos, óxidos de fosfano, fosfinatos, fosfonatos, fosfatos, aminas, sales de amonio, amidas tioamidas, ureas, tioureas, triazinas, imidazoles, pirazoles, piridinas, pirimidinas, pirazinas, tioles, tioéteres, tioésteres, alcoholes, alcóxidos, éteres, ésteres, ácidos carboxílicos, acetatos, acetales, péptidos, hetarenos, polietilenimina/dióxido de silicio y/o dendrímeros ligados a polímeros.

Fuentes adecuadas de las sales de metales y/o metales de transición las representan preferiblemente asimismo sus compuestos complejos. Compuestos complejos de las sales de metales y/o metales de transición se componen de las sales de metales o bien metales de transición y de uno o varios formadores de complejos, Formadores de complejos adecuados son, p. ej., olefinas, diolefinas, nitrilos, dinitrilos, monóxido de carbono, fosfinas, difosfinas, fosfitos, difosfitos, dibencilidenacetona, ciclopentadienilo, indenilo o estireno. Compuestos complejos adecuados de las sales de metales y/o metales de transición pueden estar soportadas sobre los materiales de soporte arriba mencionados.

Se prefiere el contenido de los metales de transición soportados mencionados, de 0,01 a 20% en peso, preferiblemente 0,1 a 10% en peso, en particular 0,2 a 5% en peso, referido a la masa total del material de soporte.

Fuentes adecuadas de metales de transición y compuestos de metales de transición son, por ejemplo paladio, platino, níquel, rodio; paladio, platino, níquel o rodio sobre alúmina, sobre sílice, sobre carbonato de bario, sobre sulfato de bario, sobre carbonato de calcio; sobre carbonato de estroncio, sobre carbono, sobre carbón activo; aleación de platino-paladio-oro, aluminio-níquel, hierro-níquel, lantanoide-níquel, zirconio-níquel, platino-iridio, platino-rodio; níquel Raney®, óxido de níquel-zinc-hierro; cloruro, bromuro, yoduro, fluoruro, hidruro, óxido, peróxido, cianuro, sulfato, nitrato, fosfuro, boruro, óxido de paladio(II)-, níquel(II)-, platino(II)-, rodio-cromo, óxido de paladio(II)-, níquel(II)-, platino(II)-, rodio-cobalto, hidróxido de paladio(II)-, níquel(II)-, platino(II)-, rodiocarbonato, ciclohexanobutirato, hidróxido, molibdato, octanoato, oxalato, perclorato, ftalocianina de paladio(II), níquel(II), platino(II), rodio, 5,9,14,18,23,27,32,36-octabutoxi-2,3-naftalocianina de paladio(II), níquel(II), platino(II), rodio, sulfamato, perclorato, tiocianato, bis(2,2,6,6-tetrametil-3,5-heptanodionato), propionato, acetato, estearato, 2-etilhexanoato, acetilacetonato, hexafluoroacetilacetonato, tetrafluoroborato, tiosulfato, trifluoroacetato de paladio(II), níquel(II), platino(II), rodio, paladio(II)-, níquel(II)-, platino(II)-, rodio-sal tetrasódica del ácido ftalocianintetrasulfónico, -metilo, -ciclopentadienilo, -metilciclopentadienilo, -etilciclopentadienilo, pentametilciclopentadienilo, -2,3,7,8,12,13,17,18-octaetil-21H,23H-porfina, -5,10,15,20-tetrafenil-21H,23H-porfina, bis(5-[[4-(dimetilamino)fenil]imino]-8(5H)-quinolinona), -2,11,20,29-tetra-terc.-butil-2,3-naftalocianina, -2,9,16,23tetrafenoxi-29H,31H-ftalocianina, -5,10,15,20-tetrakis(pentafluorofenil)-21H,23H-porfina y sus complejos de 1,4bis(difenilfosfin)butano, 1,3-bis(difenilfosfno)propano, 2-(2’-di-terc.-butilfosfin)bifenilo, acetonitrilo, benzonitrilo, etilendiamina, cloroformo, 1,2-bis(fenilsulfinil)etano, 1,3-bis(2,6-diisopropilfenil)imidazoliden)(3-cloropiridilo), 2’(dimetilamino)-2-bifenililo-, dinorbornilfosfina, 2-(dimetilamino-metil)ferroceno, alilo, bis(difenilfosfino)butano, (Nsuccinimidil)bis-(trifenilfosfina), dimetilfenilfosfina, metildifenilfosfina, 1,10-fenantrolina, 1,5-ciclooctadieno, N,N,N’,N’-tetrametiletilendiamina, trifenil-fosfina, tri-o-tolilfosfina, triciclohexilfosfina, tributilfosfina, trietilfosfina, 2,2’-bis(difenilfosfino)-1,1’-binaftilo, 1,3-bis(2,6-diisopropilfenil)imidazol-2-ilideno, 1,3-bis(mesitil)imidazol-2-ilideno, 1,1’-bis(difenilfosfino)ferroceno, 1,2-bis(difenilfosfino)etano, N-metilimidazol, 2,2’-bipiridina, (biciclo[2.2.1]-hepta2,5-dieno), bis(di-terc.-butil(4-dimetilaminofenil)fosfina), bis(isocianuro de terc.-butilo), 2-metoxietiléter, etilenglicoldimetiléter-, 1,2-dimetoxietano, bis(1,3-diamino-2-propanol), bis(N,N-dietiletilendiamina), 1,2diaminociclohexano, piridina, 2,2’:6’,2"-terpiridina, sulfuro de dietilo, etileno, amina; hexacloropaladato(IV) de potasio, sodio, amonio, tetracloropaladato(II) de potasio, sodio, amonio, dímero de bromo(tri-terc.butilfosfina)paladio(I), dímero de cloruro de (2-metilalil)paladio(II), bis(dibencilidenacetona)paladio(0), tris(dibencilidenacetona)dipaladio(0), tetrakis(trifenilfosfina)paladio(0), tetrakis-(triciclohexilfosfina)paladio (0), 6

bis[1,2-bis(difenilfosfina)etano]-paladio(0), bis(3,5,3’,5’-dimetoxidibencilidenacetona)paladio(0), bis(tri-terc.butilfosfina)paladio(0), meso-tetrafeniltetrabenzoporfina-paladio, tetrakis(metildifenilfosfina)paladio(0), tris(3,3’,3"fosfinidin-tris(bencenosulfonato)paladio(0) sal nonasódica, 1,3-bis(2,4,6-trimetilfenil)-imidazol-2-iliden(1,4naftoquinona)paladio(0), 1,3-bis(2,6diisopropilfenil)-imidazol-2-iliden(1,4-naftoquinona)paladio(0), y su complejo de 5 cloroformo; dímero de cloruro de alilníquel(II), sulfato de amonio y níquel(II), bis(1,5-ciclooctadieno)níquel(0), bis(trifenilfosfina)dicarbonilníquel(0), tetrakis(trifenilfosfina)níquel(0), tetrakis(trifenilfosfito)níquel(0), hexafluoroniquelato de potasio(IV), tetracianoniquelato de potasio(II), paraperyodato de potasio y níquel (IV), tetrabromoniquelato de dilitio(II), tetracianoniquelato de potasio(II); cloruro, óxido, sulfuro de platino (IV), hexacloroplatinato de potasio, sodio, amonio(IV), tetracloroplatinato de potasio, amonio(II), tetracianoplatinato de 10 potasio(II), trimetil(metilciclopentadienil)platino(IV), cis-diaminatetracloroplatino(IV), tricloro(etilen)platinato de potasio(II), hexahidroxiplatinato de sodio(IV), tetracloroplatinato(II) de tetraaminoplatino(II), hexacloroplatinato de tetrabutilamonio(IV), etilenbis(trifenilfosfina)platino(0), platino(0)-1,3-divinil-1,1,3,3-tetrametildisiloxano, platino(0)2,4,6,8-tetrametil-2,4,6,8-tetravinilciclotetrasiloxano, tetrakis(trifenil-fosfina)platino(0), platino-octaetilporfirina, ácido cloroplatínico, carboplatino; dímero de clorobis(etilen)rodio, hexarodiohexadecacarbonilo, dímero de cloro(1,5

15 ciclooctadieno)rodio, dímero de cloro(norbornadien)-rodio, dímero de cloro(1,5-hexadien)rodio.

Preferiblemente, en el caso de los ligandos se trata de fosfinas de la fórmula (VII)

PR93 (VII)

20 en la que los radicales R9, independientemente uno de otro, representan hidrógeno, alquilo C1-C20 de cadena lineal, ramificado o cíclico, alquil C1-C20-arilo, alquenilo C2-C20, alquinilo C2-C20, carboxilato C1-C20, alcoxi C1-C20, alquenil C1-C20-oxi, alquinil C1-C20-oxi, alcoxi C2-C20-carbonilo, alquil C1-C20-tio, alquil C1-C20-sulfonilo, alquil C1-C20sulfinilo, sililo y/o sus derivados, y/o fenilo sustituido con al menos un R10 o naftilo sustituido con al menos un R10.

25 R10 representa, independientemente uno de otro, hidrógeno, flúor, cloro, bromo, yodo, NH2, nitro, hidroxi, ciano, formilo, alquilo C1-C20 de cadena lineal, ramificado o cíclico, alcoxi C1-C20, HN(alquilo C1-C20), N(alquilo C1-C20)2, CO2-(alquilo C1-C20), -CON(alquilo C1-C20)2, -OCO(alquilo C1-C20), NHCO(alquilo C1-C20), acilo C1-C20, -SO3M, SO2N(R13)M, -CO2M, -PO3M2, -AsO3M2, -SiO2M, -C(CF3)2OM (M = H, Li, Na o K), en donde R13 significa hidrógeno, flúor, cloro, bromo, yodo, alquilo C1-C20 de cadena lineal, ramificado o cíclico, alquenilo C2-C20, alquinilo C2-C20,

30 carboxilato C1-C20, alcoxi C1-C20, alquenil C1-C20-oxi, alquinil C1-C20-oxi, alcoxi C2-C20-carbonilo, alquil C1-C20-tio, alquil C1-C20-sulfonilo, alquil C1-C20-sulfinilo, sililo y/o sus derivados, arilo, aril C1-C20-alquilo, alquil C1-C20-arilo, fenilo y/o bifenilo. Preferiblemente, todos los grupos R9 son idénticos.

Fosfinas (VII) adecuadas son, por ejemplo, trimetil-, trietil-, tripropil-, triisopropil-, tributil-, triisobutil-, triisopentil-,

35 trihexil-, triciclohexil-, trioctil-, tridecil-, trifenil-, difenilmetil-, fenildimetil-, tri(otolil)-, tri(p-tolil)-, etildifenil-, diciclohexilfenil-, 2-piridildifenil-, bis(6-metil-2-piridil)-fenil-, tri-(p-clorofenil)-, tri-(p-metoxifenil)-, difenil(2sulfonatofenil)fosfina; sales de potasio, sodio y amonio de difenil(3-sulfonatofenil)fosfina, bis(4,6-dimetil-3sulfonatofenil)(2,4-dimetilfenil)fosfina, bis(3-sulfonatofenil)fenilfosfinas, tris(4,6-dimetil-3-sulfonatofenil)fosfinas, tris(2-sulfonatofenil)fosfinas, tris(3-sulfonatofenil)fosfinas; yoduro de 2-bis(difenilfosfinoetil)trimetil-amonio, 2’

40 diciclohexilfosfino-2,6-dimetoxi-3-sulfonato-1,1’-bifenilo sal sódica, fosfito de trimetilo y/o fosfito de trifenilo.

De manera particularmente preferida, en el caso de los ligandos se trata de ligandos bidentados de la fórmula general

45 R9M”-M”R9 (VIII).

En esta fórmula, M” representa, independientemente uno de otro, N, P, As o Sb. Preferiblemente, los dos M” son iguales y, de manera particularmente preferida, M” representa un átomo de fósforo.

50 Cada uno de los grupos R9 representa, independientemente uno de otro, los radicales descritos bajo la fórmula (VII). Preferiblemente, todos los grupos R9 son idénticos.

Z representa preferiblemente un grupo de puenteo bivalente que contiene al menos un átomo de puente, estando contenidos preferiblemente 2 a 6 átomos de puente.

55 Los átomos de puente pueden elegirse de átomos de C, N, O, Si y S. Preferiblemente, Z es un grupo de puenteo orgánico que contiene al menos un átomo de carbono. Preferiblemente, Z es un grupo de puenteo orgánico que contiene 1 a 6 átomos de puente, de los que al menos dos son átomos de carbono que pueden estar no sustituidos

o sustituidos. 60

Grupos Z sustituidos son -CH2-, -CH2-CH2-, -CH2-CH2-CH2-, -CH2-CH(CH3)-CH2-, -CH2-C(CH3)2-CH2-, -CH2C(C2H5)-CH2-, -CH2-Si(CH3)2-CH2-, -CH2-O-CH2-, -CH2-CH2-CH2-CH2-, -CH2-CH(C2H5)-CH2-, -CH2-CH(n-Pr)-CH, -CH2-CH(n-Bu)-CH2-, radicales 1,2-fenilo, 1,2-cilohexilo, 1,1’-ó 1,2-ferro-cenilo no sustituidos o sustituidos, radicales 2,2’-(1,1’-bifenilo), 4,5-xanteno y/u oxidi-2,1-fenileno.

Ligandos de fosfina (VIII) bidentados adecuados son, por ejemplo, 1,2-bis(dimetil-), 1,2-bis(dietil-), 1,2-bis(dipropil), 1,2-bis(diisopropil-), 1,2-bis(dibutil-), 1,2-bis(di-terc.-butil-), 1,2-bis(diciclohexil-) y 1,2-bis(difenilfosfino)etano; 1,3-bis(diciclo-hexil-), 1,3-bis(diisopropil-), 1,3-bis(di-terc.-butil-) y 1,3-bis(difenilfosfino)-propano; 1,4-bis(diisopropil-) y 1,4-bis(difenilfosfino)butano; 1,5-bis(diciclohexilfosfino)pentano; 1,2-bis(di-terc.-butil-), 1,2-bis(difenil-), 1,2-bis(di-ciclohexil-), 1,2-bis(diciclopentil-), 1,3-bis(di-terc.-butil-), 1,3-bis(difenil-), 1,3-bis(di-ciclohexil-) y 1,3-bis(diciclopentilfosfino)benceno; 9,9-dimetil-4,5-bis(difenilfosfino)xanteno, 9,9-dimetil-4,5-bis(difenilfosfino)-2,7di-terc.-butilxanteno, 9,9-dimetil-4,5-bis(di-terc.-butilfosfino)-xanteno, 1,1’-bis(difenilfosfino)-ferroceno, 2,2’bis(difenilfosfino)-1,1’-binaftilo, 2,2’-bis(di-p-tolilfosfino)-1,1’-binaftilo, (oxidi-2,1-fenilen)bis(difenilfosfina), 2,5-(diisopropilfosfolano)benceno, 2,3-O-Isopropropiliden-2,3-dihidroxi-1,4-bis(difenilfosfino)butano, 2,2’-bis(di-terc.butilfosfino)-1,1’-bifenilo, 2,2’-bis(diciclohexilfosfino)-1,1’-bifenilo, 2,2’-bis(difenilfosfino)-1,1’-bifenilo, 2-(di-terc.butilfosfino)-2’-(N,N-dimetilamino)bifenilo, 2-(diciclohexilfosfino)-2’-(N,N-dimetilamino)bifenilo, 2-(difenilfosfino)-2’(N,N-dimetilamino)bifenilo, 2-(difenilfosfino)etil-amina, 2-[2-(difenilfosfino)etil]piridina; sales de potasio, sodio y amonio de 1,2-bis(di-4-sulfonatofenilfosfino)-benceno, (2,2’-bis [[bis(3-sulfonato-fenil)fosfino]metil]-4,4’,7,7’tetrasulfonato-1,1’-binaftilo, (2,2’-bis[[bis(3-sulfonatofenil)fosfino]metil]-5,5’-tetrasulfonato-1,1’-bifenilo, (2,2’bis[[bis(3-sulfonatofenil)fosfino]metil]-1,1’-binaftilo, (2,2’-bis[[bis(3-sulfonatofenil)fosfino]-metil]-1,1’-bifenilo, 9,9dimetil-4,5-bis(difenilfosfino)-2,7-sulfonatoxanteno, 9,9-dimetil-4,5-bis(di-terc.-butilfosfino)-2,7-sulfonatoxanteno, 1,2-bis(di-4-sulfonatofenilfosfino)-benceno, meso-tetrakis(4-sulfonatofenil)porfina, meso-tetrakis(2,6-dicloro-3sulfonatofenil)porfina, meso-tetrakis(3-sulfonatomesitil)porfina, tetrakis(4-carboxifenil)porfina y 5,11,17,23sulfonato-25,26,27,28-tetrahidroxicalix[4]areno.

Además, los ligandos de las fórmulas (VII) y (VIII) pueden estar unidos por los radicales R9 y/o el grupo de puenteo puede estar unido a un polímero adecuado o a un sustrato inorgánico.

El sistema de catalizador tiene una relación molar metal de transición-ligando de 1:0,01 a 1:100, preferiblemente de 1:0,05 a 1:10 y, en particular de 1:1 a 1:4.

Preferiblemente, la reacción en las etapas a), b), c) y d) del procedimiento tiene lugar, a elección, en una atmósfera que contiene otros componentes gaseosos tales como, por ejemplo, nitrógeno, oxígeno, argón, dióxido de carbono; la temperatura asciende a -20 a 340ºC, en particular 20 hasta 180ºC, y la presión total es de 1 a 100 bar.

El aislamiento de los productos y/o de los componentes y/o del metal de transición y/o del compuesto de metal de transición y/o del sistema de catalizador y/o del ligando y/o de los precursores según las etapas a), b), c) y d) del procedimiento tiene lugar a elección mediante destilación o rectificación, mediante cristalización o precipitación, mediante filtración o centrifugación, mediante adsorción o cromatografía, o mediante otros métodos conocidos.

Conforme a la invención, disolventes, coadyuvantes y eventualmente otros componentes volátiles son separados,

p. ej., por destilación, filtración y/o extracción.

Preferiblemente, la reacción en las etapas a), b), c) y d) del procedimiento tiene lugar, a elección, en columnas de absorción, torres de atomización, columnas de burbujas, calderas con agitadores, reactores de lecho fluido, tubos de flujo, reactores de bucle y/o amasadoras.

Órganos mezcladores adecuados son, p. ej., agitadores de ancla, paletas, MIG, de hélice, impulsores, de turbinas, de cruceta, discos dispersores, agitadores de (gasificación) huecos, mezcladores de rotor-estator, mezcladores estáticos, toberas venturi y/o bombas mamut.

Preferiblemente, las disoluciones/mezclas de reacción experimentan en este caso una intensidad de mezcladura que corresponde a un índice de rotación Reynolds de 1 a 1.000.000, preferiblemente de 100 a 100.000.

Preferiblemente, tiene lugar una mezcladura a fondo intensa de los participantes en la reacción respectivos, etc. bajo una incorporación de energía de 0,080 a 10 kW/m3, preferiblemente 0,30-1,65 kW/m3.

Preferiblemente, el catalizador A o C respectivo actúa durante la reacción de forma homogénea y/o heterogénea. Por lo tanto, el catalizador de acción heterogénea respectivo actúa durante la reacción como suspensión o ligado a una fase sólida.

Preferiblemente, el catalizador A o C respectivo es generado in situ antes de la reacción y/o al comienzo de la reacción y/o durante la reacción.

5 Preferiblemente, la reacción respectiva tiene lugar en un disolvente como un sistema monofásico en mezcla homogénea o heterogénea y/o en la fase gaseosa.

Si se utiliza un sistema de múltiples fases, puede emplearse adicionalmente un catalizador de transferencia de fases.

10 Las reacciones de acuerdo con la invención pueden llevarse a cabo en fase líquida, en la fase gaseosa o en fase súper-crítica. En este caso, el catalizador A o C respectivo se emplea, en el caso de líquidos, preferiblemente de manera homogénea o en forma de suspensión, mientras que en el modo de proceder en fase gaseosa o súpercrítica es ventajosa una disposición de lecho fijo.

15 Disolventes adecuados son agua, alcoholes tales como, p. ej., metanol, etanol, i-propanol, n-propanol, n-butanol, ibutanol, t-butanol, alcohol n-amílico, alcohol i-amílico, alcohol t-amílico, n-hexanol, n-octanol, i-octanol, ntridecanol, alcohol bencílico, etc. Se prefieren, además, glicoles tales como, p. ej., etilenglicol, 1,2-propanodiol, 1,3propanodiol, 1,3-butanodiol, 1,4-butanodiol, dietilenglicol, etc.; hidrocarburos alifáticos tales como pentano,

20 hexano, heptano, octano y éter de petróleo, bencina de petróleo, queroseno, petróleo, aceite de parafina, etc.; hidrocarburos aromáticos tales como benceno, tolueno, xileno, mesitileno, etilbenceno, dietilbenceno, etc.; hidrocarburos halogenados tales como cloruro de metileno, cloroformo, 1,2-dicloroetano, clorobenceno, tetracloruro de carbono, tetrabromoetileno, etc.; hidrocarburos alicíclicos tales como ciclopentano, ciclohexano y metilciclohexano, etc.; éteres tales como anisol (metilfeniléter), t-butilmetiléter, dibenciléter, dietiléter, dioxano,

25 difeniléter, metilviniléter, tetrahidrofurano, triisopropiléter, etc.; glicoléteres tales como dietilenglicoldietiléter, dietilen-glicoldimetiléter (diglima), dietilenglicolmonobutiléter, dietilenglicolmono-metiléter, 1,2-dimetoxietano (DME monoglima), etilenglicolmonobutiléter, trietilenglicoldimetiléter (triglima), trietilenglicolmonometiléter, etc.; cetonas tales como acetona, diisobutilcetona, metil-n-propilcetona; metiletilcetona, metil-i-butilcetona, etc; ésteres tales como formiato de metilo, acetato de metilo, acetato de etilo, acetato de n-propilo y acetato de n-butilo, etc.; ácidos

30 carboxílicos tales como ácido fórmico, ácido acético, ácido propiónico, ácido butírico, etc.; individualmente o en combinación entre sí.

Disolventes adecuados son también las olefinas y fuentes de ácido fosfínico empleadas. Éstas ofrecen ventajas en forma de un elevado rendimiento espacio-tiempo. 35 Preferiblemente, la reacción se lleva a cabo bajo la propia presión de vapor de la olefina y/o del disolvente.

Preferiblemente, R1, R2, R3, R4 de la olefina (IV) son iguales o diferentes y significan, independientemente uno de otro, H, metilo, etilo, n-propilo, isopropilo, n-butilo, isobutilo, terc.-butilo y/o fenilo.

40 Preferiblemente, se emplean también olefinas funcionalizadas tales como isotiocianato de alilo, metacrilato de alilo, 2-alilfenol, N-aliltiourea, 2-(aliltio)-2-tiazolina, aliltrimetilsillano, acetato de alilo, acetoacetato de alilo, alcohol alílico, alilamina, alillbenceno, cianuro de alilo, (cianoacetato) de alilo, alilanisol, trans-2-pentenal, cis-2pentenonitrilo, 1-penten-3-ol, 4-penten-1-ol, 4-penten-2-ol, trans-2-hexenal, trans-2-hexen-1-ol, cis-3-hexen-1-ol, 5

45 hexen-1-ol, estireno, metilestireno, 4-metilestireno, acetato de vinilo, 9-vinilantraceno, 2-vinilpiridina, 4-vinilpiridina y 1-vinil-2-pirrolidona.

Preferiblemente, la reacción tiene lugar a una presión parcial de la olefina de 0,01-100 bar, de manera particularmente preferida a una presión parcial de la olefina de 0,1-10 bar.

50 Preferiblemente, la reacción tiene lugar en una relación molar ácido fosfínico-olefina de 1:10.000 a 1:0,001, de manera particularmente preferida en la relación de 1:30 a 1:0,01.

Preferiblemente, la reacción tiene lugar en una relación molar de ácido fosfínico-catalizador de 1:1 a 1:0,00000001, 55 de manera particularmente preferida a 1:0,01 hasta 1:0,000001.

Preferiblemente, la reacción tiene lugar en una relación molar de ácido fosfínico-disolvente de 1:10.000 a 1:0, de manera particularmente preferida a 1:50 hasta 1:1.

60 Un procedimiento de acuerdo con la invención para la preparación de compuestos de la fórmula (II) se caracteriza

por que una fuente de ácido fosfínico se hace reaccionar con olefinas en presencia de un catalizador, y el producto

(II) (ácido o bien sales, ésteres del ácido alquilfosfonoso) se liberan del catalizador, metal de transición o bien compuesto de metal de transición, ligando, formador de complejos, sales y productos secundarios.

De acuerdo con la invención, se separa el catalizador, el sistema de catalizador, el metal de transición y/o el compuesto de metal de transición mediante adición de un coadyuvante 1 y separación del catalizador, del sistema de catalizador, del metal de transición y/o del compuesto de metal de transición mediante extracción y/o filtración.

De acuerdo con la invención, el ligando y/o formador de complejos se separa mediante extracción con coadyuvante 2 y/o destilación con coadyuvante 2.

El coadyuvante 1 es preferiblemente agua y/o al menos un representante de la familia de los secuestrantes de metales (Metal Scavenger). Secuestrantes de metales preferidos son óxidos de metales tales como, por ejemplo, óxido de aluminio, dióxido de silicio, dióxido de titanio, dióxido de zirconio, óxido de zinc, óxido de níquel, óxido de vanadio, óxido de cromo, óxido de magnesio, Celite®, tierra de diatomeas; carbonatos de metales tales como, por ejemplo, carbonato de bario, carbonato de calcio, carbonato de estroncio, sulfatos de metales tales como, por ejemplo, sulfato de bario, sulfato de calcio, sulfato de estroncio; fosfatos de metales tales como, por ejemplo, fosfato de aluminio, fosfato de vanadio; carburos de metales tales como, por ejemplo, carburo de silicio; aluminatos de metales tales como, por ejemplo, aluminato de calcio; silicatos de metales tales como, por ejemplo, silicato de aluminio, gredas, zeolitas, bentonita, montmorillonita, hectorita; silicatos funcionalizados, geles de sílice funcionalizados tales como, por ejemplo, SiliaBond®, QuadraSil™; polisiloxanos funcionalizados tales como, por ejemplo, Deloxan®; nitruros de metales, carbono, carbón activo, mullita, bauxita, antimonita, scheelita, perovskita, hidrotalcita, heteropolianiones, celulosa funcionalizada y no funcionalizada, quitosano, queratina, heteropolianiones, intercambiadores de iones tales como, por ejemplo, Amberlite™, Amberjet™, Ambersep™, Dowex®, Lewatit®, ScavNet®; polímeros funcionalizados tales como, por ejemplo, Chelex®, QuadraPure™, Smopex®, PolyOrgs®; fosfanos, óxidos de fosfano, fosfinatos, fosfonatos, fosfatos, aminas, sales de amonio, amidas tioamidas, ureas, tioureas, triazinas, imidazoles, pirazoles, piridinas, pirimidinas, pirazinas, tioles, tioéteres, tioésteres, alcoholes, alcóxidos, éteres, ésteres, ácidos carboxílicos, acetatos, acetales, péptidos, hetarenos, polietilenimina/dióxido de silicio y/o dendrímeros.

Preferiblemente, el coadyuvante 1 se añade en cantidades que corresponden a una carga al 0,1 – 40% en peso del metal sobre el coadyuvante 1. Preferiblemente, el coadyuvante 1 se emplea a temperaturas de 20 – 90ºC.

Preferiblemente, el tiempo de permanencia del coadyuvante 1 asciende a 0,5 – 360 minutos.

El coadyuvante 2 es preferiblemente el disolvente de acuerdo con la invención antes mencionado tal como se emplea preferiblemente en la etapa a) del procedimiento.

La esterificación del ácido dialquilfosfínico (III) mono-hidroxifuncionalizado o bien del ácido dialquilfosfínico (III) mono-funcionalizado o bien de los derivados del ácido alquilfosfonoso (II) así como de la fuente de ácido fosfínico

(I) para dar los correspondientes ésteres puede alcanzarse, por ejemplo, mediante reacción con alcoholes de mayor punto de ebullición bajo separación del agua formada mediante destilación azeotrópica o por reacción con epóxidos (óxidos de alquileno).

Preferiblemente, en este caso, según la etapa a), el ácido alquilfosfonoso (II) se esterifica directamente con un alcohol de la fórmula general M-OH y/o M’-OH o mediante reacción con óxidos de alquileno, tal como se indica seguidamente.

Se prefieren alcoholes M-OH primarios, secundarios o terciarios con una longitud de cadena de carbonos de C1-C18. Particularmente preferidos son metanol, etanol, propanol, isopropanol, n-butanol, 2-butanol, terc.-butanol, alcohol amílico y/o hexanol.

M’-OH preferidos son etilenglicol, 1,2-propilenglicol, 1,3-propilenglicol, 1,4-butanodiol, 2,2-dimetilpropan-1,3-diol, neopentilglicol, 1,6-hexanodiol, 1,4-ciclohexanodimetanol, glicerol, trishidroximetiletano, trishidroximetilpropano, pentaeritrita, sorbita, manita, α-naftol, polietilenglicoles, polipropilenglicoles y/o polímeros de bloques EO-PO.

Adecuados como M-OH y M’-OH son también alcoholes monovalentes o polivalentes, insaturados, con una longitud de cadena de carbonos de C1-C18, por ejemplo n-buteno-2-ol-1, 1,4-butenodiol y alcohol alílico.

Adecuados como M-OH y M’-OH son también productos de reacción de alcoholes monovalentes con una o varias moléculas de óxidos de alquileno, preferiblemente con óxido de etileno y/u óxido de 1,2-propileno. Se prefieren 2metoxietanol, 2-etoxietanol, 2-n-butoxietanol, 2-(2’-etilhexiloxi)-etanol, 2-n-dodecoxietanol, metildiglicol, etildiglicol, isopropildiglicol, poliglicoléter de alcohol graso y arilpoliglicoléter.

5 Preferiblemente, M-OH y M’-OH son también productos de reacción de alcoholes polivalentes con una o varias moléculas de óxido de alquileno, en particular diglicol y triglicol, así como aductos de 1 a 6 moléculas de óxido de etileno u óxido de propileno en glicerol, trishidroximetilpropano o pentaeritrita.

10 Como M-OH y M’-OH pueden emplearse también productos de reacción de agua con una o varias moléculas de óxido de alquileno. Se prefieren polietilenglicoles y poli-1,2-propilenglicoles de distintos tamaños moleculares con un peso molecular medio de 100-1000 g/mol, de manera particularmente preferida de 150-350 g/mol.

Se prefieren como M-OH y M’-OH también productos de reacción de óxido de etileno con poli-1,2-propilenglicoles o

15 propilenglicoles de alcoholes grasos; asimismo, productos de reacción de óxido de 1,2-propileno con polietilenglicoles o etoxilatos de alcoholes grasos. Se prefieren también aquellos productos de reacción con un peso molecular medio de 100-1000 g/mol, de manera particularmente preferida de 150-450 g/mol.

Se pueden emplear como M-OH y M’-OH también productos de reacción de óxidos de alquileno con amoníaco,

20 aminas primarias o secundarias, sulfuro de hidrógeno, mercaptanos, oxoácidos del fósforo y ácidos dicarboxílicos C2-C6. Productos de reacción adecuados de óxido de etileno con compuestos nitrogenados son trietanolamina, metil-dietanolamina, n-butil-dietanolamina, n-dodecil-dietanolamina, dimetiletanolamina, n-butil-metiletanolamina, di-n-butil-etanolamina, n-dodecilmetil-etanolamina, tetrahidroxietil-etilendiamina o pentahidroxietil-dietelentriamina.

25 Óxidos de alquileno preferidos son óxido de etileno, óxido de 1,2-propileno 1,2-epoxibutano, 1,2-epoxietilbenceno, (2,3-epoxipropil)benceno, 2,3-epoxi-1-propanol y 3,4-epoxi-1-buteno.

Disolventes adecuados son los disolventes mencionados en la etapa a) del procedimiento y también los alcoholes M-OH, M’-OH empleados y los óxidos de alquileno. Éstos ofrecen ventajas en forma de un mayor rendimiento 30 espacio-tiempo.

Preferiblemente, la reacción se lleva a cabo bajo una presión de vapor propia del alcohol M-OH, M’-OH empleado y del óxido de alquileno y/o del disolvente.

35 Preferiblemente, la reacción tiene lugar a una presión parcial del alcohol empleado M-OH, M’-OH y del óxido de alquileno de 0,01 – 100 bar, de manera particularmente preferida a una presión parcial del alcohol de 0,1 – 10 bar.

Preferiblemente, la reacción se lleva a cabo a una temperatura de -20 a 340ºC, de manera particularmente preferida a una temperatura de 20 a 180ºC. 40 Preferiblemente, la reacción tiene lugar a una presión total de 1 a 100 bar.

Preferiblemente, la reacción tiene lugar en una relación molar del componente alcohol o bien óxido de alquileno a la fuente de ácido fosfínico (I) o bien ácido alquilfosfonoso (II) o bien ácido dialquilfosfínico (VI) mono45 funcionalizado o bien ácido dialquilfosfínico (III) mono-hidroxifuncionalizado de 10.000:1 a 0,001:1, de manera particularmente preferida en la relación de 1000:1 a 0,01:1.

Preferiblemente, la reacción tiene lugar en una relación molar de la fuente de ácido fosfínico (I) o bien ácido alquilfosfonoso (II) o bien ácido dialquilfosfínico (VI) ácido dialquilfosfínico (III) mono-hidroxifuncionalizado o bien 50 mono-funcionalizado de 10.000:1 a 1:0, de manera particularmente preferida en una relación molar ácido fosfínicodisolvente de 1:50 a 1:1.

Catalizadores B particularmente preferidos, tal como se emplean en la etapa b) del procedimiento, son compuestos peroxo tales como ácido peroxo-monosulfúrico, monopersulfato de potasio (peroxomonosulfato de potasio), 55 Caroat(™), Oxone(™), ácido peroxodisulfúrico, persulfato de potasio (peroxodisulfato de potasio), persulfato de sodio (peroxodisulfato de sodio), persulfato de amonio (peroxodisulfato de amonio).

Catalizadores B particularmente preferidos son compuestos que en el sistema disolvente pueden formar peróxidos tales como peróxido de sodio, -hidratos, peróxido-diperoxohidrato de sodio, -hidratos, peróxido de litio, -hidratos, 60 peróxido de calcio, peróxido de estroncio, peróxido de bario, peróxido de magnesio, peróxido de zinc, hiperóxido de

potasio, -hidratos, peroxoborato de sodio, -hidratos, peroxoborato-peroxohhidrato de potasio, peroxoborato de magnesio, peroxoborato de calcio, peroxoborato de bario, peroxoborato de estroncio, peroxoborato de potasio, ácido peroxomonofosfórico, ácido peroxodifosfórico, peroxodifosfato de potasio, peroxodifosfato de amonio, peroxodifosfatos de potasio y amonio, carbonato-peroxohidrato de sodio, peroxohidrato de urea, oxalato-peróxido de amonio, peróxido-peroxohidrato de bario, peróxido-peroxohidrato de bario, hidrógeno-peróxidos de calcio, peróxido-peroxohidrato de calcio, trifosfato-diperoxofosfato-hidrato de amonio, fluoruro-peroxohidrato de potasio, fluoruro-triperoxohidrato de potasio, fluoruro-diperoxohidrato de potasio, pirofosfato-diperoxohidrato de sodio, pirofosfato-diperoxohidrato-octahidrato de sodio, acetato-peroxohidrato de potasio, fiosfato-peroxohidrato de sodio, silicato-peroxohidrato de sodio.

Catalizadores B preferidos son peróxido de hidrógeno, ácido perfórmico, ácido peracético, peróxido de benzoilo, peróxido de di-terc.-butilo, peróxido de dicumilo, peróxido de 2,4-diclorobenzoilo, peróxido de decanoilo, peróxido de laurilo, hidroperóxido de cumol, hidroperóxido de pineno, hidroperóxido de p-mentano, hidroperóxido de terc.butilo, peróxido de acetilacetona, peróxido de metiletilcetona, peróxido de ácido succínico, peroxidicarbonato de dicetilo, peroxiacetato de terc.-butilo, ácido terc.-butilperoximaleico, peroxibenzoato de terc.-butilo, peróxido de acetilciclohexilsulfonilo.

Catalizadores B preferidos son compuestos azo solubles en agua. Particularmente preferidos son iniciadores azo, tales como VAZO® 52 2,2’-azobis(2,4-dimetil-valeronitrilo), VAZO® 64 (azo-bis-(isobutironitrilo), AIBN), VAZO® 67 2,2’-azobis(2-metilbutironitrilo), VAZO® 88 1,1’-azobis(ciclohexano-1-carbonitrilo), VAZO® 68 de la razón social Dupont-Biesteritz, V-70 2,2’-azobis(4-metoxi-2,4-dimetil-valeronitrilo), V-65 2,2’-azobis(2,4-dimetil-valeronitrilo), V601 2,2’-azobis(2-metilpropionato) de dimetilo, V-59 2,2’-azobis(2-metilbutironitrilo), V-40 1,1’-azobis(ciclohexano1-carbonitrilo), VF-096 2,2’-azobis[N-(2-propenil)-2-metilpropionamida], V-30 1-[(ciano-1-metiletil)azo]formamida, VAm-110 2,2’-azobis(N-butil-2-metil-propionamida), VAm-111 2,2’-azobis(N-ciclohexil-2-metilpropionamida), VA046B 2,2’-azobis[2-(2-imidazolin-2-il)propanodisulfatodihidratos, VA-057 2,2’-azobis[N-(2-carboxietil)-2metilpropionamidina]tetrahidrato, VA-061 2,2’-azobis[2-(2-imidazolin-2-il)propano], VA-080 2,2’-azobis{2-metil-N[1,1-bis(hidroximetil)-2-hidroxietil]propionamida, VA-085 2,2’-azobis{2-metil-N-[2-(1-hidroxibutil)]propionamida}, VA-086 2,2’-azobis[2-metil-N-(2-hidroxietil)-propionamida] de Wako Chemicals.

También son adecuados iniciadores azo tales como 2-terc.-butilazo-2-cianopropano, azodiisobutirato de dimetilo, azodiisobutironitrilo, 2-terc.-butilazo-1-cianociclohexano, 1-terc.-amilazo-1-cianociclohexano. Además, se prefieren percetales de alquilo tales como 2,2-bis-(terc.-butilperoxi)butano, 3,3-bis(terc-butilperoxi)butirato de etilo, 1,1-di(terc.-butilperoxi)ciclohexano.

Catalizadores B preferidos son también metales, hidruros de metales y alcoholatos de metales tales como, por ejemplo, litio, hidruro de litio, hidruro de litio y aluminio, metil-litio, butil-litio, terc.-butil-litio, diisopropilamiduro de litio, sodio, hidruro de sodio, borohidruro de sodio, metanolato de sodio, etanolato de sodio o butilato de sodio, metanolato de potasio, etanolato de potasio o butilato de potasio.

Preferiblemente, el catalizador B as emplea en cantidades de 0,05 a 5% en moles, con respecto a las acroleínas

(V) respectivas.

Preferiblemente, el catalizador B se emplea en cantidades de 0,001 a 10% en moles, referido al compuesto con contenido en fósforo.

Preferiblemente, el catalizador B se aporta dosificadamente con una velocidad de 0,01 a 10% en moles de catalizador por hora, referido al compuesto con contenido en fósforo.

Disolventes adecuados son aquellos como los que se emplean más adelante en la etapa a) del procedimiento.

Preferiblemente, la reacción de los ácidos alquilfosfonosos (II) con acroleína (V) tiene lugar a una temperatura de 0 a 250ºC, de manera particularmente preferida a 20 hasta 200ºC y, en particular, a 50 hasta 150ºC.

Preferiblemente, la atmósfera durante la reacción con acroleína (V) se compone en un 50 a 99,9% en peso de componentes del disolvente y acroleína (V), preferiblemente en un 70-95% en peso.

Preferiblemente, la reacción tiene lugar durante la adición de acroleína (V) a una presión de 1 – 20 bar.

En otra forma de realización del procedimiento, se elabora la mezcla de productos obtenida según la etapa a) y/o b) del procedimiento.

En otra forma de realización del procedimiento, se elabora la mezcla de productos obtenida según la etapa a) del procedimiento y después se hacen reaccionar en la etapa c) del procedimiento los ácidos dialquilfosfínicos y/o sus ésteres y sales de metales alcalinos mono-funcionalizados, obtenidos según la etapa b) del procedimiento.

Objeto de la invención es, además, un procedimiento en la etapa b) para la preparación continua de ésteres de ácidos dialquilfosfínicos (VI) mono-funcionalizados mediante reacción de ésteres de ácidos alquilfosfonosos (II) con acroleína (V) en presencia de alcoholatos de metales (catalizador B), el cual está caracterizado por que a) en un reactor configurado para la conducción en circuito de la mezcla de reacción, en si cerrado y provisto de dispositivos de refrigeración así como de rebosadero, se dispone y se conduce en circuito una cantidad en volumen de los ésteres de ácidos dialquilfosfínicos (VI) mono-funcionalizados a preparar, correspondiente al volumen del reactor, eventualmente en mezcla con el alcohol correspondiente al alcoholato de metal como disolvente, por que b) en el reactor se introduce continuamente el éster de ácido alquilfosfonoso (II), la acroleína (V) así como una disolución alcohólica del alcoholato de metal bajo enfriamiento del contenido del reactor conducido en circuito, y se hace reaccionar a una temperatura de aproximadamente cero a 80ºC, en el transcurso de aproximadamente 5 120 minutos, ascendiendo la relación molar del éster de ácido alquilfosfonoso (II) a la acroleína (V) a aproximadamente 1 a 0,9 – 2 y la cantidad del alcoholato de metal, referido al éster del ácido alquilfosfonoso (II), a aproximadamente 0,1 hasta 5% en moles; y por que c) a través del rebosadero del reactor se elimina continuamente una mezcla que contiene el producto del procedimiento y a partir de la mezcla se separa por destilación el éster de ácido dialquilfosfónico (VI) monofuncionalizado.

Una forma de realización preferida del procedimiento de acuerdo con la invención consiste en que la reacción de los componentes de la reacción se lleva a cabo a una temperatura de 20 a 50ºC. La carga del reactor con los componentes de la reacción y la disolución de catalizador puede tener lugar, por ejemplo, debido a que a) el éster del ácido alquilfosfonoso (II), la acroleína (V) así como la disolución alcohólica del alcoholato de metal se introducen por separado en el reactor, b) una mezcla del éster del ácido alquilfosfonoso (II) con la acroleína (V) se introduce en el reactor, separada de la disolución alcohólica del alcoholato de metal, o c) una mezcla del éster del ácido alquilfosfonoso (II) con la disolución alcohólica del alcoholato de metal se introduce en el reactor, separada de la acroleína (V).

Además, es conveniente que el alcohol empleado como disolvente y/o el componente alcohólico del alcoholato de metal alcalino del componente alcohólico corresponda al éster del ácido alquilfosfonoso (II).

En el caso del empleo de éster de ácido alquilfosfonoso (II) y de la disolución alcohólica de alcoholato de metal, con diferentes componentes alcohólicos, se obtiene un producto mixto como producto del procedimiento.

Finalmente, características preferidas de la invención consisten en que la relación molar de éster de ácido alquilfosfonoso (II) a acroleína (V) es de 1 -1,3, la cantidad de catalizador B, referida al éster de ácido alquilfosfonoso (II) es 1 – 5% en moles y la cantidad del alcohol empleado como disolvente es 0,1 – 1000 mol por cada mol de éster de ácido alquilfosfonoso (II).

Conforme al modo de proceder de acuerdo con la invención, se posibilita preparar a escala técnica y de forma continua, éster de ácido dialquilfosfínico (VI) mono-funcionalizado en un rendimiento hasta ahora no alcanzado de aproximadamente 90% del téorico.

La reacción descrita en la etapa c) se alcanza mediante hidrogenación del ácido dialquilfosfínico, sus sales y ésteres (VI) mono-funcionalizados por medio de hidrogenación selectiva a través de un agente reductor, o catalíticamente mediante hidrógeno en presencia de un catalizador C y eventualmente de una amina y un promotor.

Agentes reductores preferidos los representan hidruros de metales, borohidruros, borohidruros de metales, hidruros de aluminio, hidruros de metal y aluminio. Ejemplos de agentes reductores preferidos son decaborano, diborano, hidruros de diisobutilaluminio, borano de dimetilsulfuro, borano de dimetilsulfuro, hidruro de cobre, hidruros de litio y aluminio, hidruro de sodio-bis(2-metoxietoxi)aluminio, borohidruro de sodio, triacetoxiborohidruro de sodio, borohidruro de níquel, hidruro de tributil-estaño, hidruro de estaño.

Preferiblemente, la reacción tiene lugar en una relación molar ácido dialquilfosfínico-agente reductor de 1:10 a

1:0,1, de manera particularmente preferida en una relación molar de ácido dialquilfosfínico-agente reductor de 1:2 a 1:0,25.

La hidrogenación catalítica preferida tiene lugar mediante hidrógeno en presencia de un catalizador C y eventualmente de una amina y/o un promotor.

El catalizador C, tal como para la reacción del derivado de ácido dialquilfosfínico VI mono-funcionalizado con hidrógeno y eventualmente un promotor, para dar el derivado de ácido dialquilfosfínico (III) monoaminofuncionalizado puede ser preferiblemente el catalizador A.

Difenil-p-, -m- u -o-tolilfosfito, di-p-, -m- u -o-tolilfenilfosfito, m-tolil-o-tolil-p-tolilfosfito, o-tolil-p- o -m-tolilfenilfosfito, di-p-tolil-m- u -o-tolilfosfito, di-m-tolil-p- u -o-tolilfosfito, tri-m-, -p u -o-tolilfosfito, di-o-tolil-m- o -p-tolilfosfito; tris(2etilhexil)-, tribencil-, trilauril-, tri-n-butil-, trietil-, tri-neo-pentil-, tri-i-propil-, tris(2,4-di-t-butilfenil)-, tris(2,4-di-terc.butilfenil)-, dietiltrimetil-silil-, diisodecilfenil-, dimetiltrimetilsilil-, triisodecil-, tris(terc.-butildimetilsilil)-, tris(2-cloroetil, tris(1,1,1,3,3,3-hexafluoro-2-propil)-, tris(nonilfenil)-, tris(2,2,2-trifluoroetil)-, tris(trimetilsilil)-, 2,2-dimetiltrimetilenfenil-, trioctadecil-, trimetilolpropan-, bencildietil-, (R)-binaftilisobutil-, (R)-binaftilciclopentil-, (R)-binaftilisopropil-, tris(2-tolil)-, tris(nonilfenil)-y metildifenil-fosfito; (11aR)-(+)-10,11,12,13-tetrahidro-diindeno[7,1-de:1’,7’fg][1,3,2]dioxaafosfocin’-5-fenoxi, 4-etil-2,6,7-trioxa-1-fosfabiciclo[2.2.2]octano, (11 bR,11’bR)-4,4’-(9,9-dimetil-9Hxanteno-4,5-diil)bis-dinafto[2,1-d:1’,2’-f][1,3,2] dioxafosfepina, (11bR, 11’bR)-4,4’-(oxidi-2,1-fenileno)bis-dinafto[2,1d:, 1’, 2’-f][1,3,2]dioxafosfepina, (11bS,11’bS)-4,4’-(9,9-dimetil-9H-xanteno-4,5-diil)bis-dinafto[2,1-d:1’,2’f][1,3,2]dioxa-fosfepina, (11bS, 11’bS)-4,4’-(oxidi-2,1-fenileno)bis-dinafto[2,1-d: 1’, 2’-f][1,3,2]dioxafos-fepina, 1,1’bis[(11bR)- y 1,1’bis[(11bS)-dinafto[2,1-d:1’, 2’-f][1,3,2]dioxafos-fepin-4-il]ferroceno; dimetilfenil-, dietilmetil-y dietilfenil- y diisopropilfenilfosfonito; dimetilfenil-, diisopropilfenil-, etildifenil- y metildifenilfosfinito.

Adicionalmente a los ligandos bidentados listados bajo el catalizador A, pueden también emplearse los siguientes compuestos: 1,2-bis(diadamantilfosfinometil)benceno, 1,2-bis(di-3,5-dimetiladamantil-fosfinometil)benceno, 1,2-bis(di-5-terc.butiladamantailfosfinometil)benceno, 1,2-bis(1-adamantil-terc.-butil-fosfinometil)benceno, 1-(di-terc.-butilfosfinometil)- y 1-(diadamantilfosfinometil)-2-(fosfaadamantilfosfino-metil)benceno, 1,2-bis(di-terc,-butilfosfinometil)ferroceno, 1,2-bis(diciclohexilfosfinometil)-ferroceno, 1,2-bis(di-isobutilfosfinometil)ferroceno, 1,2bis(diciclopentilfosfinometil)ferroceno, 1,2-bis-(dietilfosfinometil)-ferroceno, 1,2bis(diisopropilfosfinometil)ferroceno, 1,2-bis(dimetilfosfinometil)ferroceno, 9,9-dimetil-4,5bis(difenoxifosfin)xanteno, 9,9-dimetil-4,5-bis(di-p-metilfenoxifosfin)xanteno, 9,9-dimetil-4,5-bis(di-ometilfenoxifosfin)xanteno, 9,9-dimetil-4,5-bis(di-1,3,5-trimetilfenoxifosfin)xanteno, 9,9-dimetil-4,5-bis(difenoxifosfin)2,7-di-terc.-butil-xanteno, 9,9-dimetil-4,5-bis(di-o-metilfenoxifosfin)-2,7-di-terc.-butil-xanteno, 9,9-dimetil-4,5-bis(dip-metilfenoxifosfin)-2,7-di-terc.-butilxanteno, 9,9-dimetil-4,5-bis(di-1,3,5-trimetilfenoxifosfin)-2,7-di-terc.-butilxanteno, 1,1’-bis(difenoxifosfin)ferroceno, 1,1’-bis(di-o-metilfenoxi)ferroceno, 1,1’-bis(di-pmetilfenoxifosfin)ferroceno, 1,1’-bis(di-1,3,5-trimetilfenoxifosfin)ferroceno, 2,2’-bis(difenoxifosfin)-1,1’-binaftilo, 2,2’bis(di-o-metilfenoxifosfin)-1,1’-binaftilo, 2,2’-bis(di-p-metilfenoxifosfin)-1,1’-binaftilo, 2,2’-bis(di-1,3,5trimetilfenoxifosfin)-1,1’-binaftilo, (oxidi-2,1-fenilen)bis(difenoxifosfina), (oxidi-2,1-fenilen)bis(di-o-metilfenoxifosfina), (oxidi-2,1-fenilen)bis(di-p-metilfenoxifosfina), (oxidi-2,1-fenilen)bis(di-1,3,5-trimetilfenoxifosfina), 2,2’bis(difenoxifosfin)-1,1’-bifenilo, 2,2’-bis(di-o-metilfenoxifosfin)-1,1’-bifenilo, 2,2’-bis(di-p-metilfenoxifosfin)-1,1’bifenilo, 2,2’-bis(di-1,3,5-trimetilfenoxifosfin)-1,1’-bifenilo, 1,2-bis(di-(1,3,5,7-tetrametil-6,9,10-trioxa-2fosfaadamantilmetil)ferroceno, 1-(terc.-butoxicarbonil)-(2S,4S)-2-[(difenilfosfino)metil]-4-(dibenzofosfolil)pirrolidina, 1-(terc.-butoxi-carbonil)-(2S,4S)-2-[(dibenzofosfolil)metil]-4-(difenilfosfino)pirrolidina, 1-(terc.-butoxicarbonil)(2S,4S)-4-(dibenzofosfolil)-2-[(dibenzofosfolil)metil]-pirrolidina, BINAPHOS, Kelliphit, Chiraphit, bis-3,4diazofosfolano; ligandos de bis(fosfolano) tales como bis(2,5-transdialquilfosfolano), bis(2,4-transdialquilfosfetano), 1,2-bis(fenoxifosfin)etano, 1,2-bis(3-metilfenoxifosfin)etano, 1,2-bis(2-metilfenoxifosfin)etano, 1,2-bis(1-metilfenoxifosfin)etano, 1,2-bis(1,3,5-trimetilfenoxifosfin)etano, 1,3-bis(fenoxifosfin)propano, 1,3-bis(3metilfenoxifosfin)propano, 1,3-bis(2-metilfenoxifosfin)propano, 1,3-bis(1-metilfenoxifosfin)propano, 1,3-bis(1,3,5trimetilfenoxifosfin)propano, 1,4-bis(fenoxifosfin)butano, 1,4-bis(3-metilfenoxifos-fin)butano, 1,4-bis(2metilfenoxifosfin)butano, 1,4-bis(1-metilfenoxifosfin)butano, 1,4-bis(1,3,5-trimetilfenoxifosfin)butano.

Preferiblemente, la proporción de catalizador C, referida al ácido dialquilfosfínico (VI) mono-funcionalizado empleado es de 0,00001 a 20% en moles, de manera particularmente preferida de 0,00001 a 10% en moles.

Preferiblemente, la reacción de hidrogenación tiene lugar en presencia de una amina.

Aminas preferidas son amoníaco, monoaminas, diaminas, aminas superiores.

Monoaminas preferidas son, por ejemplo, aminas de la fórmula R’-NH2, correspondiendo R’ a alquilo C1-20 lineal o ramificado. Se prefieren metilamina, etilamina, propilamina, i-propilamina, butilamina- i-butilamina, pentilamina y 2-etilhexilamina.

5 Diaminas preferidas son, por ejemplo, aminas de la fórmula H2N-R”-NH2, correspondiendo R” a alquilo C1-20 lineal

o ramificado. Se prefieren etilendiamina, propilendiamina, diaminobutano, pentametilendiamina y hexametilendiamina.

Si como amina se utiliza amoníaco, la presión parcial del amoníaco es preferiblemente de 0,01 a 100 bar, de 10 manera particularmente preferida de 0,05 a 50 bar, en particular de 0,1 a 20 bar.

Preferiblemente, la concentración de amoníaco en la mezcla de reacción es de 1 a 30% en peso, de manera particularmente preferida de 5 a 25% en peso.

15 Preferiblemente, la concentración de monoamina y/o diamina en la mezcla de reacción es de 1 a 80% en peso, de manera particularmente preferida de 5 a 60% en peso.

Preferiblemente, la reacción de hidrogenación se lleva a cabo en presencia de un promotor, siendo preferidos como promotores hidróxidos y alcoholatos de metales alcalinos y alcalinotérreos. Ejemplos de promotores 20 preferidos son NaOH, KOH, Mg(OH)2, Ca(OH)2, Ba(OH)2, así como metanolato de sodio o potasio, etanolato de sodio o butilato de sodio, siendo particularmente preferidos NaOH, KOH.

La relación de promotor a catalizador asciende preferiblemente a aproximadamente 0,001:1 hasta 0,5:1, de manera preferida a aproximadamente 0,01:1 a 0,2:1, de manera particularmente preferida a 0,04:1 hasta 0,1:1.

25 De preferencia, primeramente al menos una parte del promotor y en segundo lugar la amina, se añaden al catalizador y/o a la disolución/suspensión que contiene el catalizador. Preferiblemente, se añaden primeramente al menos 10% en peso, preferiblemente 20% en peso y de manera particularmente preferida 50% en peso del promotor.

30 De manera particularmente preferida, se añaden 100% en peso del promotor.

De manera particularmente preferida, los metales de transición se emplean en su estado de valencia cero.

35 Preferiblemente, el catalizador de acción heterogénea actúa durante la reacción como suspensión o unido a una fase sólida.

Preferiblemente, la reacción tiene lugar en un disolvente como un sistema monofásico en mezcla homogénea o heterogénea y/o en la fase gaseosa. 40 Disolventes adecuados son como los que se emplean más adelante en la etapa a) del procedimiento.

Preferiblemente, la reacción tiene lugar en una relación molar de ácido dialquilfosfínico- disolvente de 1:10000 hasta 1:0, de manera particularmente preferida en una relación molar de ácido dialquilfosfínico-disolvente de 1:50 45 a 1:1.

Preferiblemente, la reacción tiene lugar a temperaturas de 20 a 200ºC, y de manera particularmente preferida de 40 a 150ºC, en particular de 60 a 100ºC.

50 Preferiblemente, el tiempo de reacción asciende a 0,1 hasta 20 horas.

Preferiblemente, la reacción se lleva a cabo bajo la presión parcial del hidrógeno y/o del disolvente.

La etapa de procedimiento del procedimiento de acuerdo con la invención se lleva a cabo preferiblemente a una 55 presión parcial del hidrógeno de 0,1 a 100 bar, de manera particularmente preferida de 0,5 a 50 bar, en particular de 1 a 20 bar.

La etapa de procedimiento del procedimiento de acuerdo con la invención se lleva a cabo preferiblemente a una presión absoluta de 0,1 a 150 bar, de manera particularmente preferida de 0,5 a 70 bar, en particular de 1 a 30 bar. 60

La hidrogenación de acuerdo con la invención puede llevarse a cabo en fase líquida, en fase gaseosa o también en fase súper-crítica. Con ello, el catalizador en el caso de líquidos, se emplea preferiblemente de manera homogénea

o en forma de suspensión, mientras que en un modo de proceder en fase gaseosa o en fase súper-crítica es ventajosa una disposición de lecho fijo.

El ácido dialquilfosfínico o su sal (III) mono-hidroxifuncionalizado puede hacerse reaccionar seguidamente para formar otras sales de metales.

Preferiblemente, en el caso de los compuestos de metales empleados de la etapa d) del procedimiento se trata de compuestos de los metales Mg, Ca, Al, Sb, Sn, Ge, Ti, Fe, Zr, Zn, Ce, Bi, Sr, Mn, Li, Na, K, de manera particularmente preferida Mg, Ca, Al, Ti, Zn, Sn, Ce, Fe.

Disolventes adecuados para la etapa d) del procedimiento son aquellos tal como se emplean más adelante en la etapa a) del procedimiento.

Preferiblemente, la reacción en la etapa d) del procedimiento tiene lugar en un medio acuoso.

Preferiblemente, en la etapa d) del procedimiento se hacen reaccionar los ácidos dialquilfosfínicos, sus ésteres y/o sales de metales alcalinos (III) mono-hidroxifuncionalizados, obtenidos según la etapa c) del procedimiento, con compuestos de metales de Mg, Ca, Al, Zn, Ti, Sn, Zr, Ce o Fe para dar las sales de ácidos dialquilfosfínicos (III) mono-hidroxifuncionalizadas de estos metales.

En este caso, la reacción tiene lugar en una relación molar de ácido/éster/sal de ácido dialquilfosfínico (III) monohidroxifuncionalizado a metal de 8 a 1 hasta 1 a 3 (para iones de metales tetravalentes o metales con una etapa de oxidación tetravalente estable), de 6 a 1 hasta 1 a 3 (para iones de metales trivalentes o metales con una etapa de oxidación trivalente estable), de 4 a 1 hasta 1 a 3 (para iones de metales divalentes o metales con una etapa de oxidación divalente estable) y de 3 a 1 hasta 1 a 4 (para iones de metales monovalentes o metales con una etapa de oxidación monovalente estable).

Preferiblemente, éster/sal del ácido dialquilfosfínico (III) mono-hidroxifuncionalizado, obtenido en la etapa c) del procedimiento, se transforma en el correspondiente ácido dialquilfosfínico, y éste se hace reaccionar en la etapa d) del procedimiento con compuestos de metales de Mg, Ca, Al, Zn, Ti, Sn, Zr, Ce o Fe para dar las sales del ácido dialquilfosfínico (III) mono-hidroxifuncionalizadas de estos metales.

Preferiblemente, ácido/éster del ácido dialquilfosfínico (III) mono-hidroxifuncionalizado, obtenido en la etapa c) del procedimiento, se convierte en una sal del ácido dialquilfosfínico, y ésta se hace reaccionar en la etapa d) del procedimiento con compuestos de metales de Mg, Ca, Al, Zn, Ti, Sn, Zr, Ce o Fe para dar las sales del ácido dialquilfosfínico (III) mono-hidroxifuncionalizadas de estos metales.

Preferiblemente, en el caso de los compuestos de metales de Mg, Ca, Al, Zn, Ti, Sn, Zr, Ce o Fe para la etapa d) del procedimiento se trata de metales, óxidos, hidróxidos, óxido-hidróxidos, boratos, carbonatos, hidroxocarbonatos, hidratos de hidroxocarbonatos, hidroxocarbonatos mixtos, hidratos de hidroxocarbonatos mixtos, fosfatos, sulfatos, sulfato-hidratos, hidrato de hidroxosulfatos, hidratos de hidroxosulfatos, oxisulfatos, acetatos, nitratos, fluoruros, hidrato-fluoruros, cloruros, hidrato-cloruros, oxicloruros, bromuros, yoduros, hidrato de yoduros, derivado de ácidos carboxílicos y/o alcóxidos de metales.

Preferiblemente, en el caso de los compuestos de metales se trata de cloruro de aluminio, hidróxido de aluminio, nitrato de aluminio, sulfato de aluminio, sulfato de titanilo, nitrato de zinc, óxido de zinc, hidróxido de zinc y/o sulfato de zinc.

Son también adecuados aluminio metálico, fluoruro, hidroxicloruro, bromuro, yoduro, sulfuro, seleniuro, fosfuro, hipofosfito, antimonuro, nitruro de aluminio; carburo, hexafluorosilicato de aluminio; hidruro de aluminio, hidruro de calcio y aluminio, borohidruro de aluminio; clorato de aluminio; sulfato de sodio y aluminio, sulfato de potasio y aluminio, sulfato, nitrato, metafosfato, fosfato, silicato, silicato de aluminio y amonio-magnesio, carbonato, hidrotalcita, carbonato de aluminio y amonio-sodio, borato de aluminio y amonio; tiocianato de aluminio y amonio; óxido, óxido-hidróxido de aluminio y amonio, sus correspondientes hidratos y/o compuestos de polialuminio-hidroxi que poseen preferiblemente un contenido en aluminio de 9 a 40% en peso.

Son también adecuadas sales de aluminio de ácidos mono-, di-, oligo-, poli-carboxílicos tales como, p. ej., diacetato, acetotartrato, formiato, lactato, oxalato, tartrato, oleato, palmitato, estearato, trifluorometanosulfonato, benzoato, salicilato, 8-oxiquinolato de aluminio.

Asimismo son adecuados zinc metálico elemental, así como sales de zinc tales como, p. ej., haluros de zinc (fluoruro de zinc, cloruros de zinc, bromuro de zinc, yoduro de zinc).

5 También es adecuado borato, carbonato, hidróxido-carbonato, silicato, hexafluorosilicato, estannato, hidróxidoestannato de zinc, hidróxido-carbonato de zinc-magnesio-aluminio; nitrato, nitrito, fosfato, pirofosfato de zinc; sulfato, fosfuro, seleniuro, teluro de zinc y sales de zinc de los oxo-ácidos del séptimo Grupo Principal (hipohalogenitos, halogenitos, halogenatos, p. ej., yodato de zinc, perhalogenatos, p. ej., perclorato de zinc); sales

10 de zinc de los pseudohaluros (tiocianato, cianato, cianuro de zinc); óxidos, peróxidos, hidróxidos de zinc u óxidohidróxidos de zinc.

Se prefieren sales de zinc de los oxoácidos de los metales de transición (por ejemplo hidróxido de cromato, cromito, molibdato, permanganato, molibdato de zinc(VI).

15 También son adecuadas sales de zinc de ácidos mono-, di-, oligo-, poli-carboxílicos tales como, p. ej., formiato, acetato, trifluoroacetato, propionato, butirato, valerato, caprilato, oleato, estearato, oxalato, tartrato, citrato, benzoato, salicilato, lactato, acrilato, maleato, succinato de zinc, sales de aminoácidos (glicina), de funciones hidroxi ácidas (fenolato de zinc, etc.), p-fenolsulfonato, acetilacetonato, estannato, dimetilditiocarbamato,

20 trifluorometanosulfonato de zinc.

En el caso de los compuestos de titanio se prefiere titanio metálico, al igual que cloruro, nitrato, sulfato, formiato, acetato, bromuro, fluoruro, oxicloruro, oxisulfato, óxido, n-propóxido, n-butóxido, isopropóxido, etóxido, 2etilhexilóxido de titanio (III) y/o (IV).

25 Es adecuado también estaño metálico, así como sales de estaño (cloruro de estaño(II) y/o (IV)); óxidos de estaño y alcóxido de estaño tal como, p. ej., terc-butóxido de estaño(IV).

Son también adecuados fluoruro, cloruro, nitrato de cerio(III).

30 En el caso de los compuestos de zirconio se prefiere zirconio metálico, así como sales de zirconio tales como cloruro, sulfato de zirconio, acetato de zirconilo, cloruro de zirconilo. Se prefieren además óxidos de zirconio, así como terc.-butóxido de zirconio (IV).

35 Preferiblemente, la reacción en la etapa d) del procedimiento tiene lugar a un contenido en sólidos de las sales del ácido dialquilfosfínico mono-hidroxifuncionalizadas de 0,1 a 70% en peso, preferiblemente de 5 a 40% en peso.

Preferiblemente, la reacción en la etapa d) del procedimiento tiene lugar a una temperatura de 20 a 250ºC, preferiblemente a una temperatura de 80 a 120ºC.

40 Preferiblemente, la reacción en la etapa d) del procedimiento tiene lugar a una presión entre 0,01 y 1000 bar, preferiblemente de 0,1 a 100 bar.

Preferiblemente, la reacción en la etapa d) del procedimiento tiene lugar durante un tiempo de reacción de 1*10-7 a 45 1*102 h.

Preferiblemente, se seca la sal del ácido dialquilfosfínico (III) mono-hidroxifuncionalizada, separada de la mezcla de reacción según la etapa d) del procedimiento mediante filtración y/o centrifugación.

50 Preferiblemente, la mezcla de productos obtenida según la etapa c) del procedimiento se hace reaccionar sin purificación ulterior con los compuestos de metales.

Disolventes preferidos son los disolventes mencionados en la etapa a) del procedimiento.

55 Se prefiere la reacción de la etapa d), c) y/o b) del procedimiento en el sistema de disolventes indicado en la etapa a).

Se prefiere la reacción en la etapa d) del procedimiento en un sistema de disolventes dado modificado. Para ello, se añaden componentes ácidos, inductores de disolución, inhibidores de la formación de espuma, etc. 60

En otra forma de realización del procedimiento, se elabora la mezcla de productos obtenida según la etapa a), b) y/o c) del procedimiento.

En otra forma de realización del procedimiento, se elabora la mezcla de productos obtenida según la etapa c) del procedimiento, y después los ácidos y/o sus sales o ésteres dialquilfosfínicos (III) mono-hidroxifuncionalizados, obtenidos según la etapa c) del procedimiento, se hacen reaccionar en la etapa d) del procedimiento con los compuestos de metales.

Preferiblemente, la mezcla de productos se elabora según la etapa c) del procedimiento, aislando los ácidos y/o sus sales o ésteres dialquilfosfínicos (III) mono-hidroxifuncionalizados mediante separación del sistema de disolventes, p. ej. mediante concentración por evaporación.

Preferiblemente, la sal del ácido dialquilfosfínico (III) mono-hidroxifuncionalizada de los metales Mg, Ca, Al, Zn, Ti, Sn, Zr, Ce o Fe presenta a elección una humedad residual de 0,01 a 10% en peso, preferiblemente de 0,1 a 1% en peso, un tamaño medio de partículas de 0,1 a 2000 μm, preferiblemente de 10 a 500 μm, una densidad aparente de 80 a 800 g/l, preferiblemente de 200 a 700 g/l, una capacidad de fluencia según Pfrengle de 0,5 a 10, preferiblemente de 1 a 5.

De manera particularmente preferida, los cuerpos, películas, hilos y fibras moldeados contienen 5 a 30% en peso de los ácido/ésteres/sales dialquilfosfínicos mono-hidroxifuncionalizados preparados según una o varias de las reivindicaciones 1 a 11, 5 a 90% en peso de polímero o mezclas de los mismos, 5 a 40% en peso de aditivos y 5 a 40% en peso de carga, ascendiendo la suma de los componentes siempre a 100% en peso.

Preferiblemente, en el caso de los aditivos se trata de antioxidantes, antiestáticos, agentes propulsores, otros ignífugos, estabilizadores del calor, modificadores de la resistencia al impacto, coadyuvantes del proceso, agentes deslizantes, agentes fotoprotectores, agentes anti-goteo, compatibilizadores, sustancias de refuerzo, materiales de carga, agentes germinativos, agentes nucleantes, aditivos para la marcación por láser, estabilizadores de la hidrólisis, prolongadores de la cadena, pigmentos de color, plastificantes y/o agentes plastificantes.

Se prefiere un ignífugo que contenga 0,1 a 90% en peso de los ácidos, ésteres y sales dialquilfosfínicos (III) monohidroxifuncionalizados y 0,1 a 50% en peso de otros aditivos, de manera particularmente preferida dioles.

Aditivos preferidos son también trihidrato de aluminio, óxido de antimonio, hidrocarburos aromáticos o cicloalifáticos bromados, fenoles, éteres, cloroparafina, aductos de hexaclorociclopentadieno, fósforo rojo, derivados de melamina, cianuratos de melamina, polifosfatos de amonio e hidróxido de magnesio. Aditivos preferidos son también otros ignífugos, en particular sales de ácidos dialquilfosfínicos.

En particular, la invención se refiere al uso de los ácidos, ésteres y sales dialquilfosfínicos (III) monohidroxifuncionalizados como ignífugos o bien como etapa intermedia para la preparación de ignífugos para polímeros termoplásticos tales como poliéster, poliestireno o poliamida, y para polímeros duroplásticos tales como resinas de poliéster insaturadas, resinas epoxídicas, poliuretanos o acrilatos.

Poliésteres adecuados se derivan de ácidos dicarboxílicos y de sus ésteres y dioles y/o de ácidos hidroxicarboxílicos o de las correspondientes lactonas. Preferiblemente, se emplea ácido tereftálico y etilenglicol, propan-1,3-diol y butan-1,3-diol.

Poliésteres adecuados son, entre otros, poli(tereftalato de etileno) poli(tereftalato de butileno) (Celanex® 2500, Celanex® 2002, razón social Celanese; Ultradur®, razón social BASF), poli-(tereftalato de 1,4-dimetilciclohexano), polihidroxibenzoatos así como poliéter-ésteres de bloques que se derivan de poliéteres con grupos extremos hidroxilo; además, poliésteres modificados con policarbonatos o MBS.

Poliésteres lineales sintéticos con ignifugancia permanente se componen de componentes ácido dicarboxílico, componentes diol de los ácidos y ésteres dialquilfosfínicos mono-hidroxifuncionalizados de acuerdo con la invención o de los ácidos y ésteres dialquilfosfínicos mono-hidroxifuncionalizados preparados según el procedimiento de acuerdo con la invención en calidad de eslabones con contenido en fósforo. Los eslabones con contenido en fósforo constituyen el 2-20% en peso del componente ácido dicarboxílico del poliéster. Preferiblemente, el contenido en fósforo resultante en el poliéster asciende a 0,1-5% en peso, de manera particularmente preferida a 0,5-3% en peso.

Las siguientes etapas pueden realizarse con o sin la adición de los compuestos preparados de acuerdo con la invención.

Preferiblemente, para la preparación de la masa de moldeo, partiendo de los ácidos dicarboxílicos libres y dioles, se esterifica primero directamente y luego se policondensa.

5 Preferiblemente, partiendo de ésteres de ácidos dicarboxílicos, en particular ésteres dimetílicos, primero se transesterifican y luego se policondensan utilizando los catalizadores habituales para ello.

Preferiblemente, en la preparación de poliésteres pueden añadirse, junto a los catalizadores habituales, también

10 aditivos habituales (agentes reticulantes, agentes de mateado y de estabilización, agentes nucleantes, colorantes y materiales de carga, etc.).

Preferiblemente, la esterificación y/o transesterificación en la preparación del poliéster tiene lugar a temperaturas de 100 – 300ºC, de manera particularmente preferida a 150 – 250ºC.

15 Preferiblemente, la policondensación en la preparación del poliéster tiene lugar a presiones entre 0,1 y 1,5 mbar y temperaturas de 150 - 450ºC, de manera particularmente preferida a 200 – 300ºC.

Las masas de moldeo de poliéster ignifugadas, preparadas de acuerdo con la invención, se emplean 20 preferiblemente en cuerpos moldeados de poliéster.

Cuerpos moldeados de poliéster preferidos son hilos, fibras, láminas y cuerpos moldeados que, en calidad de componente ácido dicarboxílico, contienen principalmente ácido tereftálico, y en calidad de componente diol contienen principalmente etilenglicol.

25 Preferiblemente, el contenido en fósforo resultante en hilos y fibras producidos a partir de poliéster ignifugado es 0,1 – 18, preferiblemente 0,5 – 15, y en el caso de láminas de 0,2 – 15, preferiblemente 0,9 – 12% en peso.

Poliestirenos adecuados son poliestireno, poli-(p-metilestireno) y/o poli(alfa-metilestireno).

30 Preferiblemente, en el caso de los poliestirenos adecuados se trata de copolímeros de estireno o alfa-metilestireno con dienos o derivados acrílicos tales como, p. ej., estireno-butadieno, estireno-acrilonitrilo, estireno-metacrilato de alquilo, estireno-butadieno-acrilato y metacrilato de alquilo, estireno-anhídrido del ácido maleico, estirenoacrilonitrilo-acrilato de metilo; mezclas de elevada resistencia al impacto a base de copolímeros de estireno y otro

35 polímero tal como, p. ej., un poliacrilato, un polímero de dieno o un terpolímero de etileno-propileno-dieno; así como copolímeros de bloques del estireno tales como, p. ej., estireno-butadieno-estireno, estireno-isoprenoestireno, estireno-etileno/butileno-estireno o estireno-etileno/propileno-estireno.

Preferiblemente, en el caso de los poliestirenos adecuados se trata también de copolímeros de injerto de estireno o

40 alfa-metilestireno tales como, p. ej. estireno sobre polibutadieno, estireno sobre copolímeros de polibutadienoestireno o polibutadieno-acrilonitrilo, estireno y acrilonitrilo (o metacrilonitrilo) sobre polibutadieno; estireno, acrilonitrilo y metacrilato de metilo sobre polibutadieno; estireno y anhídrido del ácido maleico sobre polibutadieno; estireno, acrilonitrilo y anhídrido del ácido maleico o imida del ácido maleico sobre polibutadieno; estireno e imida del ácido maleico sobre polibutadieno, estireno y acrilatos de alquilo o bien metacrilatos de alquilo sobre

45 polibutadieno, estireno y acrilonitrilo sobre terpolímeros de etileno-propileno-dieno, estireno y acrilonitrilo sobre poli(acrilatos de alquilo) o poli(metacrilatos de alquilo), estireno y acrilonitrilo sobre copolímeros de acrilatobutadieno, así como sus mezclas tal como se conocen, p. ej., como los denominados polímeros de ABS, MBS, ASA o AES.

50 Preferiblemente, en el caso de los polímeros se trata de poliamidas y copoliamidas que se derivan de diaminas y ácidos dicarboxílicos y/o de ácidos aminocarboxílicos o de las correspondientes lactamas tales como poliamida 2,12, poliamida 4, poliamida 4,6, poliamida 6, poliamida 6,6, poliamida 6,9, poliamida 6,10, poliamida 6,12, poliamida 6,66, poliamida 7,7, poliamida 8,8, poliamida 9,9, poliamida 10,9, poliamida 10,10, poliamida 11, poliamida 12, etc. Poliamidas de este tipo son conocidas, p. ej., bajo el nombre comercial Nylon®, razón social

55 DuPont, Ultramid®, razón social BASF, Akulon® K122, razón social DSM, Zytel® 7301, razón social DuPont; Durethan® B 29, razón social Bayer y Grillamid®, razón social Ems Chemie.

También son adecuadas poliamidas aromáticas partiendo de m-xileno, diamina y ácido adípico; poliamidas preparadas a partir de hexametilendiamina y ácido isoftálico y/o tereftálico y, eventualmente, un elastómero como

60 modificador, p. ej. poli-2,4,4-trimetilhexametilen-tereftalamida o poli-m-fenilenisoftalamida, copolímeros de bloques

de las poliamidas precedentemente mencionadas con poliolefinas, copolímeros de olefinas, ionómeros o elastómeros unidos químicamente o injertados, o con poliéteres tales como, p. ej., con polietilenglicol, polipropilenglicol o politetrametilenglicol. Además, poliamidas o copoliamidas modificadas con EPDM o ABS; así como poliamidas condensadas durante el tratamiento (“sistemas de poliamida RIM”).

Los ácidos/ésteres/sales dialquilfosfínicos mono-hidroxifuncionalizados, preparados según una o varias de las reivindicaciones 1 a 9, se emplean preferiblemente en masas de moldeo que se empelan ulteriormente para la generación de cuerpos moldeados polímeros.

De manera particularmente preferida, la masa de moldeo ignifugada contiene 5 a 30% en peso de ácidos, sales o ésteres dialquilfosfínicos mono-hidroxifuncionalizados que fueron preparados según una o varias de las reivindicaciones 1 a 9, 5 a 90% en peso de polímero o mezclas de los mismos, 5 a 40% en peso de aditivos y 5 a 40% en peso de material de carga, siendo la suma de los componentes siempre 100% en peso.

La invención se refiere también a ignífugos que contienen los ácidos, sales o ésteres dialquilfosfínicos monohidroxifuncionalizados que se prepararon según una o varias de las reivindicaciones 1 a 9.

Además, la invención se refiere a masas de moldeo polímeras, así como a cuerpos moldeados, películas, hilos y fibras polímeros que contienen las sales dialquilfosfínicas (III) mono-hidroxifuncionalizadas, preparadas de acuerdo con la invención, de los metales Mg, Ca, Al, Zn, Ti, Sn, Zr, Ce o Fe.

La invención se explica mediante los siguientes Ejemplos.

Preparación, elaboración y examen de masas de moldeo polímeras ignifugadas y cuerpos moldeados polímeros ignifugados

Los componentes ignífugos se mezclan con el granulado polímero y eventualmente aditivos y se incorporan en una extrusora de doble tornillo sinfín (tipo Leistritz LSM® 30/34) a temperaturas de 230 a 260ºC (PBT-GV) o bien de 260 a 280ºC (PA 66-GV). El cordón polímero homogeneizado se retiró, se enfrió en un baño de agua y a continuación se granuló.

Después de un suficiente secado, las masas de moldeo se elaboraron en una máquina de colada por inyección (tipo Aarburg Allrounder) a temperaturas de masa de 240 a 260ºC (PBT-GV) o bien de 260 a 290ºC (PA 66-GV) para dar probetas. Las probetas se examinaron y clasificaron con ayuda del ensayo UL 94 (Underwriter Laboratories) en cuanto a la resistencia a la llama (ignifugancia). En probetas de cada una de las mezclas se determinó la clase de fuego UL 94 (Underwriter Laboratories) en probetas de un grosor de 1,5 mm.

Según UL 94, resultan las siguientes clases de fuego: V-0: ninguna quema posterior mayor que 10 s, suma de los tiempos de quema posterior en el caso de 10 aplicaciones de llama no mayor que 50 s, ningún goteo con llama, ninguna calcinación completa de la muestra, ninguna incandescencia posterior de las muestras durante más de 30 s después de finalizadas las aplicaciones de llama V-1: ninguna quema posterior mayor que 30 s después de finalizadas las aplicaciones de llama, suma de los tiempos de quema posterior en el caso de 10 aplicaciones de llama no mayor que 250 s, ninguna incandescencia posterior de las muestras durante más de 60 s después de finalizadas las aplicaciones de llama, criterios restantes como en el caso de V-0 V-2: encendido del algodón por goteo con llama, criterios restantes como en el caso de V-1 No clasificable (ncl): no cumple la clase de fuego V-2.

En algunas de las muestras examinadas se midió además el valor LOI. El valor LOI (siglas inglesas de índice de oxígeno limitante) se determina según la Norma ISO 4589. Según la Norma ISO 4589, el LOI corresponde a la menor concentración de oxígeno en porcentaje en volumen que en una mezcla de oxígeno y nitrógeno aguanta todavía la calcinación del material sintético. Cuanto más elevado sea el valor LOI, tanto más difícil de inflamarse es el material examinado.

LOI

23 calcinable

LOI

24-28 calcinable con condiciones

LOI

29-35 ininflamable

LOI

>36 particularmente ininflamable

20

Productos químicos empleados y abreviaturas

Agua VE agua totalmente desalada

5 AIBN azo-bis-(isobutironitrilo), (razón social WAKO Chemicals GmbH) WakoV65 2,2’-azobis(2,4-dimetil-valeronitrilo), (razón social WAKO Chemicals GmbH) Deloxan! THP II secuestrante de metales (razón social Evonik Industries AG)

Ejemplo 1

10 A la temperatura ambiente se disponen 188 g de agua en un matraz de tres bocas con agitador y refrigerador intenso y se desgasifica bajo agitación y paso de nitrógeno. Después se añaden, bajo nitrógeno, 0,2 mg de sulfato de paladio(II) y 2,3 mg de sal trisódica de tris(3-sulfo-fenil)fosfina y se agita, y luego se añaden 66 g de ácido fosfínico en 66 g de agua. La disolución de reacción se transfiere a un reactor Büchi de 2 l y con agitación y bajo

15 presión se carga con etileno, y la mezcla de reacción se calienta hasta 80ºC. Después de una absorción de etileno de 28 g, se enfría y se evacúa el etileno libre. La mezcla de reacción se libera de disolvente en el evaporador rotatorio. El residuo se mezcla con 100 g de agua VE y se agita a la temperatura ambiente bajo una atmósfera de nitrógeno, después se filtra, y el filtrado se extrae con tolueno, luego se libera de disolvente en el evaporador rotatorio y se recoge el ácido etilfosfonoso obtenido. De esta forma se obtienen 92 g (98% del teórico) de ácido

20 etilfosfonoso.

Ejemplo 2

Como en el Ejemplo 1, se hacen reaccionar 99 g de ácido fosfínico, 396 g de butanol, 42 g de etileno, 6,9 mg de

25 tris(dibencilidenacetona)dipaladio, 9,5 mg de 4,5-bis(difenilfosfino)-9,9-dimetilxanteno, luego se añaden para la purificación a través de una columna cargada con Deloxan® THP II y después se añade de nuevo n-butanol. A una temperatura de reacción de 80 -110ºC, el agua formada se separa mediante destilación azeotrópica. El producto se purifica mediante destilación a presión reducida. De esta forma se obtienen 189 g (84% del teórico) de éster butílico del ácido etilfosfonoso.

30 Ejemplo 3

Como en el Ejemplo 1, se hacen reaccionar 198 g de ácido fosfínico, 198 g de agua, 84 g de etileno, 6,1 mg de sulfato de paladio(II), 25,8 mg de sal disódica de 9,9-dimetil-4,5-bis(difenilfosfino)-2,7-disulfonato-xanteno, luego

35 se añaden para la purificación a través de una columna cargada con Deloxan® THP II y después se añade nbutanol. A una temperatura de reacción de 80 - 110ºC, el agua formada se separa mediante destilación azeotrópica. El producto se purifica mediante destilación a presión reducida. De esta forma se obtienen 374 g (83% del teórico) de éster butílico del ácido etilfosfonoso.

40 Ejemplo 4

En un matraz de cinco bocas de 500 ml con tubo de introducción de gas, termómetro, agitador intenso y refrigerador de reflujo con combustión de gas, se disponen 94 g (1 mol) de ácido etilfosfonoso (preparado como en el Ejemplo 1). A la temperatura ambiente se introduce óxido de etileno. Bajo enfriamiento se ajusta una

45 temperatura de reacción de 70ºC y se continúa haciendo reaccionar todavía durante una hora a 80ºC. La absorción de óxido de etileno asciende a 65,7 g. El índice de acidez del producto es menor que 1 mg de KOH/g. Se obtienen 129 g (94% del teórico) de (éster 2-hidroxietílico del ácido etilfosfonoso) en forma de un producto incoloro y transparente como el agua.

50 Ejemplo 5

En un matraz de cinco bocas de 1 l con termómetro, refrigerador de reflujo, agitador intenso y embudo de goteo se dispusieron 447 g (3 mol) de éster butílico del ácido etilfosfonoso (preparado como en el Ejemplo 3) y 168 g (3 mol) de 2-propenal. Bajo agitación se añaden gota a gota a ello 15 ml de butilato de sodio (al 30% en butanol) a

55 una velocidad tal que se ajusta una temperatura de reacción de como máximo 120ºC. El producto bruto, así obtenido, se destila en vacío. Se obtuvieron 550 g (89% del teórico) de éster butílico del ácido etil-(2-formiletil)fosfínico en forma de un líquido incoloro.

Ejemplo 6 60

En un matraz de cinco bocas de 500 ml con termómetro, refrigerador de reflujo, agitador intenso y embudo de goteo se disponen 63,5 g (0,46 mol) de éster 2-hidroxietílico del ácido etilfosfonoso (preparado como en el Ejemplo 4) y 32,2 g (0,46 mol) de 2-metil-2-propenal. Bajo agitación se añaden gota a gota a ello 25 ml de etilato de sodio (al 30% en etanol) a una velocidad tal que se ajusta una temperatura de reacción de 60ºC. El producto bruto, así obtenido, se destila en vacío. Se obtuvieron 84 g (88% del teórico) de éster 2-hidroxietílico del ácido etil-(2-metil-2formiletil)-fosfínico en forma de un líquido incoloro.

Ejemplo 7

Un reactor de circulación con un contenido de 1 L se carga con una mezcla a base de 801 g (4,5 mol) de éster etílico del ácido etil-2-formiletilfosfínico (preparado análogamente al Ejemplo 10) y 62 g (1,35 mol) de etanol. Después de la puesta en funcionamiento de la bomba se incorporan dosificadamente cada hora una mezcla de 726 g (6,00 mol) de éster etílico del ácido etilfosfonoso (preparado análogamente al Ejemplo 2) y 336 g (6,00 mol) de 2-propenal, así como una disolución de 16,8 g (0,20 mol) de etilato de potasio en 120 g (2,61 mol) de etanol, manteniéndose una temperatura de la mezcla de reacción de aprox. 40ºC con ayuda del circuito de agua de refrigeración. El producto bruto que rebosa se recoge durante 30 horas y, con el producto evacuado del reactor, proporcionó una cantidad total de 35,5 kg. Después de la separación de los componentes fácilmente volátiles mediante destilación bajo un vacío de chorro de agua y filtración, el producto se destiló en vacío en un evaporador de capa fina y se obtuvieron 30,0 kg (168,6 mol) de éster etílico del ácido etil-(2-formiletil)-fosfínico. Esto corresponde, después de retirar la cantidad dispuesta en el reactor, a un rendimiento en P de 93,8% con un rendimiento de aprox. 1000 g/l*h. Como demuestra este ejemplo es posible una producción continua de ésteres de ácidos dialquilfosfínicos mono-2-formil-funcionalizados con buenos rendimientos espacio-tiempo.

Ejemplo 8

564 g (6 mol) de ácido etilfosfonoso (preparado como en el Ejemplo 1) se disuelven en 860 g de agua y se disponen en un matraz de cinco bocas de 5 l con termómetro, refrigerador de reflujo, agitador intenso y embudo de goteo. Después de calentar la mezcla de reacción hasta 100ºC, se añaden gota a gota, a presión normal y en el espacio de 1 h, 392 g (7 mol) de 2-propenal y 500 g de una disolución de peroxodisulfato de sodio al 5% (1,5% en moles en relación con el 2-propenal). A continuación, el agua se separa por destilación en vacío. El residuo se recoge en tetrahidrofurano, y las sales insolubles se separan por filtración. El disolvente del filtrado se concentra en vacío. Se obtienen 675 g (75% del teórico) de ácido etil-(2-formiletil)-fosfínico en forma de un aceite.

Ejemplo 9

149 g (1 mol) del éster butílico del ácido etilfosfonoso (preparado como en el Ejemplo 2) y 67 g (1,2 mol) de 2propenal en 217 g de tolueno se calientan hasta aprox. 100ºC. Bajo agitación se aportan dosificadamente 124 g de una disolución al 10% de WakoV65 en tolueno. El disolvente se separa por destilación en vacío. Se obtienen 171 g (78% del teórico) de éster butílico del ácido etil-(2-formiletil)-fosfínico.

Ejemplo 10

En un autoclave de vidrio se hacen reaccionar 240 g de etanol, 68 g de amoníaco, 52 g de agua, 6,4 g de níquel Raney® (dotado con 1,5% en peso de cromo), 55,5 g (0,37 mol) de ácido etil-(2-formiletil)-fosfínico (preparado como en el Ejemplo 8) a 70ºC con hidrógeno a 25 bar. Después de un tiempo de reacción de 8 horas, el autoclave se alivió de presión. Para la purificación, la disolución de reacción se filtra y se concentra en vacío. El residuo obtenido se recoge en 150 g de agua, se mezcla con aprox. 30 g (0,37 mol) de disolución de hidróxido de sodio al 50% y, a continuación, se neutraliza mediante la adición de aproximadamente 18,1 g (0,19 mol) de ácido sulfúrico concentrado. A continuación, el agua se separa por destilación en vacío. El residuo se recoge en etanol, y las sales insolubles se separan por filtración. El disolvente del filtrado se separa en vacío. El producto se purifica por cromatografía. Se obtienen 37,1 g (66% del teórico) de ácido etil-(3-hidroxipropil)-fosfínico en forma de un aceite incoloro.

Ejemplo 11

En un autoclave de vidrio se hacen reaccionar 240 g de hexametilendiamina, 52 g de agua, 6,4 g de níquel Raney® (dotado con 1,5% en peso de cromo), 0,18 g (4 mmol) de hidróxido de potasio, 75,1 g (0,37 mol) de éster butílico del ácido etil-(2-formiletilfosfínico) (preparado como en el Ejemplo 9) a 50ºC con hidrógeno a 25 bar. Después de un tiempo de reacción de 8 horas, el autoclave se alivió de presión. Para la purificación, la disolución de reacción se filtra, se añade a través de una columna cargada con Deloxan® THP II y se concentra en vacío. El producto se purifica por cromatografía. Se obtienen 63,9 g (83% del teórico) de éster butílico del ácido etil-(3-hidroxipropil)fosfínico en forma de un aceite incoloro.

Ejemplo 12

5 A la temperatura ambiente se disponen en un matraz de tres bocas con agitador, embudo de goteo y refrigerador intenso, 2,3 g (0,06 mol) de hidruro de litio y aluminio en 100 ml de dietiléter abs. y, bajo agitación constante, se añade gota a gota una disolución de 22,0 g (0,1 mol) de éster butílico del ácido etil-(2-metil-2-formiletil)-fosfínico en 100 ml de dietiléter, de modo que el dietiléter hierve moderadamente. Después de finalizada la adición gota a

10 gota, se calienta durante 1 hora a reflujo, y la disolución de reacción se mezcla a continuación con 1,8 g (0,1 mol) de agua. Las sales insolubles se separan por filtración. El disolvente del filtrado se separa en vacío y el producto se purifica por cromatografía. Se obtienen 18,9 g (85% del teórico) de éster butílico del ácido etil-(2-metil-3hidroxipropil)-fosfínico en forma de un aceite incoloro.

15 Ejemplo 13

444 g (2 mol) de éster butílico del ácido etil-(2-metil-3-hidroxipropil)-fosfínico (preparado como en el Ejemplo 13) se disponen en un matraz de cinco bocas de 1 l con termómetro, refrigerador de reflujo, agitador intenso y embudo de goteo. A 160ºC, se incorporan dosificadamente 500 ml de agua durante 4 h y se separa por destilación una

20 mezcla de butanol-agua. El residuo sólido se recristaliza en acetona. Se obtienen 329 g (99% del teórico) del ácido etil-(2-metil-3-hidroxipropil)-fosfínico en forma de un aceite.

Ejemplo 14

25 912 g (6 mol) de ácido etil-(3-hidroxipropil)-fosfínico (preparado como en el Ejemplo 10) se disuelven en 860 g de agua y se disponen en un matraz de cinco bocas de 5 l con termómetro, refrigerador de reflujo, agitador intenso y embudo de goteo, y se neutralizan con aprox. 480 g (6 mol) de disolución de hidróxido de sodio al 50%. A 85ºC se añade una mezcla de 1291 g de una disolución acuosa al 46% de Al2(SO4)3·14 H2O. A continuación, el sólido obtenido se separa por filtración, se lava con agua caliente y se seca en vacío a 130ºC. Rendimiento; 860 g (89%

30 del teórico) de sal de aluminio(III) de ácido etil-(3-hidroxipropil)-fosfínico en forma de una sal incolora.

Ejemplo 15

166 g (1 mol) de ácido etil-(2-metil-3-hidroxipropil)-fosfínico (preparado como en el Ejemplo 13) y 85 g de

35 tetrabutilato de titanio se calientan en 500 ml de tolueno durante 40 horas bajo reflujo. El butanol que resulta en este caso se separa por destilación de vez en cuando con partes de tolueno. La disolución resultante se libera a continuación de disolvente. Se obtienen 161 g (91% del teórico) de sal de titanio de ácido etil-(2-metil-3hidroxipropil)-fosfinico.

40 Ejemplo 16

456 g (3 mol) de ácido etil-3-hidroxipropilfosfinico (preparado como en el Ejemplo 10) se disuelven a 85ºC en 400 ml de tolueno y se mezclan con 888 g (12 mol) de butanol. A una temperatura de reacción de aprox. 100ºC, el agua formada se separa mediante destilación azeotrópica. Se obtienen 524 g (84% del teórico) de éster butílico del

45 ácido etil-(3-hidroxipropil)-fosfinico mediante destilación a presión reducida.

Ejemplo 17

498 g (3,0 mol) de ácido etil-(2-metil-3-hidroxipropil)-fosfínico (preparado como en el Ejemplo 13) se disuelven a

50 80ºC en 400 ml de tolueno y se mezclan con 594 g (6,6 mol) de 1,4-butanodiol y se esterifican en un sistema de aparatos de destilación con separador de agua a aprox. 100ºC durante 4 h. Después de finalizada la esterificación, el tolueno se separa en vacío. Se obtienen 557 g (78% del teórico) de éster 4-hidroxibutílico de ácido etil-(2-metil3-hidroxipropil)-fosfinico en forma de un aceite incoloro.

55 Ejemplo 18

A 416 g (2 mol) de éster butílico del ácido etil-(3-hidroxipropil)-fosfinico (preparado como en el Ejemplo 11) se añaden 155 g (2,5 mol) de etilenglicol y 0,4 g de titaniloxalato de potasio y se agita durante 2 h a 200ºC. Mediante un lento vacío, se separan por destilación porciones ligeramente volátiles. Se obtienen 439 g (98% del teórico) de

60 éster 2-hidroxietílico del ácido etil-(3-hidroxipropil)-fosfinico.

Ejemplo 19

En un matraz de cinco bocas de 500 ml con tubo de entrada de gas, termómetro, agitador intenso y refrigerador de

5 reflujo con combustión de gas se disponen 152 g (1 mol) de ácido etil-(3-hidroxipropil)-fosfinico (preparado como en el Ejemplo 13). A la temperatura ambiente se introduce óxido de etileno. Bajo enfriamiento se ajusta una temperatura de la reacción de 70ºC y se continúa haciendo reaccionar todavía durante una hora a 80ºC. La absorción de óxido de etileno asciende a 64,8 g. El índice de acidez del producto es menor que 1 mg de KOH/g. Se obtienen 186 g (95% del teórico) de éster 2-hidroxietílico del ácido etil-(3-hidroxipropil)-fosfínico de un líquido

10 incoloro y transparente como el agua.

Ejemplo 20

Ácido tereftálico, etilenglicol y éster 2-hidroxietílico del ácido etil-(3-hidroxipropil)-fosfínico (preparado como en el

15 Ejemplo 18) se polimerizan en una relación en peso de 1000:650:70, en presencia de acetato de zinc y óxido de antimonio (III), bajo las condiciones habituales. A 19,6 g de éster 2-hidroxietílico del ácido etil-3hidroxipropilfosfínico se añaden 290 g de ácido tereftálico, 182 g de etilenglicol, 0,34 g de acetato de zinc y se calienta durante 2 h a 200ºC. Luego se añaden 0,29 g de fosfato anhidrato trisódico y 0,14 g de óxido de antimonio(III), se calienta hasta 280ºC y después se hace el vacío.

20 A partir de la masa fundida obtenida (351 g, contenido en fósforo 0,9%) se inyectan probetas con un espesor de 1,6 mm para la medición del índice de oxígeno (LOI) según la norma ISO 4598-2 así como también para el ensayo del fuego UL 94 (Underwriter Laboratories). Las probetas, así producidas, proporcionaron un LOI de 40% de O2 y cumplían según UL 94 la clase de fuego V-0. Probetas correspondientes sin éster 2-hidroxietílico del ácido etil-(3

25 hidroxipropil)-fosfinico proporcionaron un LOI de sólo 31% de O2 y cumplían según UL 94 sólo la clase de fuego V

2. El cuerpo moldeado de poliéster con contenido en éster 2-hidroxietílico del ácido etil-(3-hidroxipropil)-fosfinico muestra con ello inequívocas propiedades ignífugas.

Ejemplo 21

30 A 14,0 g de ácido etil-(2-metil-3-hidroxipropil)-fosfinico (preparado como en el Ejemplo 13) se añaden 7,6 g de 1,3propilenglicol y a 160ºC se retira el agua formada en la esterificación. Después se añaden 378 g de tereftalato de dimetilo, 152 g de 1,3-propanodiol, 0,22 g de titanato de tetrabutilo y 0,05 g de acetato de litio, y la mezcla se calienta primeramente durante 2 h bajo agitación hasta 130 a 180ºC, y después a depresión hasta 270ºC. El

35 polímero (433 g) contiene 0,6% de fósforo, el LOI asciende a 34.

Ejemplo 22

A 12,8 g de ácido etil-3-hidroxipropilfosfínico (preparado como en el Ejemplo 10) se añaden 367 g de tereftalato de

40 dimetilo, 170 g de 1,4-butanodiol, 0,22 g de titanato de tetrabutilo y 0,05 g de acetato de litio, y la mezcla se calienta primeramente durante 2 h bajo agitación hasta 130 a 180ºC y luego bajo depresión hasta 270ºC. El polímero (426 g) contiene 0,6% de fósforo, el LOI asciende a 34, el del poli(tereftalato de butileno) no tratado asciende a 23.

45 Ejemplo 23

En un matraz de cinco bocas de 250 ml con refrigerador de reflujo, agitador, termómetro y tubería de introducción de nitrógeno se calientan bajo agitación, hasta como máximo 150ºC, 100 g de un bisfenol-A-bisglicidiléter con un índice de epóxido de 0,55 mol/100 g (Beckopox EP 150, razón social Solutia) y 21,6 g (0,13 mol) de ácido etil-(2

50 metil-3-hidroxipropil)-fosfínico (preparado análogamente al Ejemplo 10). Al cabo de 30 min, resulta una masa fundida transparente. Después de otra hora de agitación a 150ºC, la masa fundida se enfría y se machaca con el mortero. Se obtienen 118,5 g de un polvo blanco con un contenido en fósforo de 3,3% en peso.

Ejemplo 24

55 En un matraz de 2 L con agitador, separador de agua, termómetro, refrigerador de reflujo y tubería de introducción de nitrógeno se calientan hasta 100ºC, bajo agitación y paso de nitrógeno, 29,4 g de anhídrido del ácido ftálico, 19,6 g de anhídrido del ácido maleico, 24,8 g de propilenglicol, 15,5 g de éster 2-hidroxietílico del ácido etil-(3hidroxipropil)-fosfínico (preparado como en el Ejemplo 18), 20 g de xileno y 50 mg de hidroquinona. Al iniciarse la

60 reacción exotérmica, se retira la calefacción. Después del cese de la reacción, se continúa agitando todavía a aprox. 190ºC. Después de haber separado 14 g de agua, el xileno se separa por destilación y la masa fundida de polímero se enfría. Se obtienen 91,5 g de un polvo blanco con un contenido en fósforo de 2,3% en peso.

Ejemplo 25

5 Una mezcla de 50% en peso de poli(tereftalato de butileno), 20% en peso de sal de aluminio(III) de ácido etil-(3hidroxipropil)-fosfínico (preparada como en el Ejemplo 14) y 30% en peso de fibras de vidrio, se amasan en una extrusora de doble tornillo sinfín (tipo Leistritz LSM 30/34) a temperaturas de 230 a 260ºC para formar una masa de moldeo polímera. El cordón de polímero homogeneizado se retiró, se enfrió en un baño de agua y a

10 continuación se granuló. Después del secado, las masas de moldeo se elaboran en una máquina de colada por inyección (tipo Aarburg Allrounder) a 240 hasta 270ºC para formar cuerpos moldeados polímeros y se determina una clasificación según UL-94 de V-0.

Ejemplo 26

15 Una mezcla de 53% en peso de poliamida 6.6, 30% en peso de fibras de vidrio, 17% en peso de sal de titanio de ácido etil-(2-metil-3-hidroxipropil)-fosfínico (preparada como en el Ejemplo 15) se amasan en una extrusora de doble tornillo sinfín (tipo Leistritz LSM 30/34) para formar masas de moldeo polímeras. El cordón de polímero homogeneizado se retiró, se enfrió en un baño de agua y a continuación se granuló. Después del secado, las

20 masas de moldeo se elaboran en una máquina de colada por inyección (tipo Aarburg Allrounder) a 260 hasta 290ºC para formar cuerpos moldeados polímeros y se determina una clasificación según UL-94 de V-0.

Claims (11)

1. REIVINDICACIONES

   1. Procedimiento para la preparación de ácidos, ésteres y sales dialquilfosfínicos mono-hidroxifuncionalizados mediante acroleínas, caracterizado por que a) una fuente de ácido fosfínico (I)

   se hace reaccionar con olefinas (IV)

   en presencia de un catalizador A para dar un ácido alquilfosfonoso, su sal o éster (II)

   b) el ácido alquilfosfonoso, su sal o éster (II), así resultante, se hace reaccionar con una acroleína (V)

   en presencia de un catalizador B, para dar un derivado de ácido dialquilfosfínico (VI) mono-funcionalizado

   15 y c) el derivado de ácido dialquilfosfínico (VI) mono-funcionalizado se hace reaccionar con un agente reductor o en presencia de un catalizador C con hidrógeno para dar un derivado de ácido dialquilfosfínico (III) monohidroxifuncionalizado

   o el ácido alquilfosfonoso, su sal o éster (II), obtenido según la etapa a), y/o el ácido dialquilfosfínico, su sal o éster

   (VI)

   mono-funcionalizado, obtenido según la etapa b), y/o el ácido dialquilfosfínico, su sal o éster (III) mono

   25 hidroxifuncionalizado, obtenido según la etapa c), y/o la disolución de reacción de los mismos, en cada caso resultante, se esterifica con un óxido de alquileno o un alcohol M-OH y/o M’-OH, y el éster de ácido alquilfosfonoso

   (II) y/o el éster de ácido dialquilfosfínico (VI) mono-funcionalizado y/o el éster de ácido dialquilfosfínico (III) monohidroxifuncionalizado, en cada caso resultante, se somete a las etapas b) o c) de reacción ulteriores, en donde R1, R2, R3, R4, R5, R6, R7 son iguales o diferentes, e independientemente uno de otro, significan H, alquilo C1-C18, arilo

   30 C6-C18, aralquilo C6-C18, alquil C6-C18-arilo, y los grupos arilo C6-C18, aralquilo C6-C18 y alquil C6-C18-arilo pueden estar sustituidos con -C(O)CH3, OH, CH2OH, NH2, NO2, OCH3, SH y/u OC(O)CH3, o significan CN, CHO,

   OC(O)CH2CN, CH(OH)C2H5, CH2CH(OH)CH3, 9-antraceno, 2-pirrolidona, (CH2)mOH, (CH2)mNH2, (CH2)mNCS, (CH2)mNC(S)NH2, (CH2)mSH, (CH2)mS-2-tiazolina, (CH2)mSiMe3, C(O)R8, CH=CH-R8, CH=CH-C(O)R8, y en donde R8 representa alquilo C1-C8 o arilo C6-C18, y m significa un número entero de 0 a 10, y X representa H, alquilo C1-C18, arilo C6-C18, aralquilo C6-C18, alquil C6-C18-arilo, (CH2)kOH, CH2-CHOH-CH2OH, (CH2)kO(CH2)kH, (CH2)kCH(OH)-(CH2)kH, (CH2-CH2O)kH, (CH2-C[CH3]HO)kH, (CH2-C[CH3]HO)k(CH2-CH2O)kH, (CH2-CH2O)k(CH2-C[CH3]HO)H, (CH2-CH2O)k-alquilo, (CH2-C[CH3]HO)k-alquilo, (CH2-C[CH3]HO)k(CH2-CH2O)k-alquilo, (CH2CH2O)k(CH2-C[CH3]HO)O-alquilo, (CH2)k-CH=CH(CH2)kH, (CH2)kNH2, (CH2)kN[(CH2)kH]2, en donde k es un número entero de 0 a 10 y/o representa Mg, Ca, Al, Sb, Sn, Ge, Ti, Fe, Zr, Zn, Ce, Bi, Sr, Mn, Cu, Ni, Li, Na, K, H y/o una base nitrogenada protonizada, y en el caso de los catalizadores A y C se trata de metales de transición y/o compuestos de metales de transición y/o sistemas de catalizadores que se componen de un metal de transición y/o de un compuesto de metal de transición y de al menos un ligando, y en el caso del catalizador B se trata de compuestos formadores de peróxidos y/o compuestos peroxo y/o de compuestos azo y/o de metales, hidruros y/o alcoholatos de metales alcalinos y/o alcalinotérreos.

2. 2.

   Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que el ácido dialquilfosfínico, su sal o éster (III) mono-hidroxifuncionalizado, obtenido según la etapa c), se hace reaccionar a continuación en una etapa d) con compuestos de metales de Mg, Ca, Al, Sb, Sn, Ge, Ti, Fe, Zr, Zn, Ce, Bi, Sr, Mn, Li, Na, K y/o una base nitrogenada protonizada para dar las correspondientes sales del ácido dialquilfosfínico (III) monohidroxifuncionalizadas de estos metales y/o de un compuesto nitrogenado.

3. 3.

   Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado por que R1, R2, R3, R4, R5, R6, R7 son iguales o diferentes y significan, independientemente uno de otro, H, metilo, etilo, n-propilo, isopropilo, n-butilo, isobutilo, terc.-butilo y/o fenilo.

4. 4.

   Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que X significa H, Ca, Mg, Al, Zn, Ti, Fe, Ce, metilo, etilo, n-propilo, isopropilo, n-butilo, isobutilo, terc.-butilo, fenilo, etilenglicol, propilglicol, butilglicol, pentilglicol, hexilglicol, alilo y/o glicerol.

5. 5.

   Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que en el caso de los metales de transición y/o compuestos de metales de transición se trata de aquellos de los séptimo y octavo grupos secundarios.

6. 6.

   Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que en el caso de los metales de transición y/o compuestos de metales de transición se trata de rodio, níquel, paladio, platino, rutenio.

7. 7.

   Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que en el caso del catalizador B se trata de peróxido de hidrógeno, peróxido de sodio, peróxido de litio, persulfato de potasio, persulfato de sodio, persulfato de amonio, peroxodisulfato de sodio, peroxoborato de potasio, ácido peracético, peróxido de benzoilo, peróxido de di-t-butilo y/o ácido peroxodisulfúrico, y/o de azodiisobutironitrilo, dihidrocloruro de 2,2’-azobis(2amidinopropano) y/o dihidrocloruro de 2,2’-azobis(N,N’-dimetilen-isobutiramidina), y/o de litio, hidruro de litio, hidruro de litio y aluminio, metil-litio, butil-litio, t-butil-litio, diisopropilamiduro de litio, sodio, hidruro de sodio, borohidruro de sodio, metanolato de sodio, etanolato de sodio o butilato de sodio, metanolato de potasio, etanolato de potasio y/o butilato de potasio.

8. 8.

   Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que en el caso de los derivados de acroleínas (V) se trata de 2-propenal, 2-metil-2-propenal, 2-fenil-2-propenal, 3-fenil-2-propenal, 2metil-3-fenil-2-propenal, 2-butenal, 2-metil-2-butenal, 2-fenil-2-butenal, 3-metil-2-butenal, 2-metil-2-butenal, 2pentenal, 2-metil-2-pentenal, 2-fenil-2-pentenal, 4-metil-2-fenil-2-pentenal y/o 2,2-dimetil-4-pentenal.

9. 9.

   Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que en el caso del alcohol de la fórmula general M-OH se trata de alcoholes orgánicos lineales o ramificados, saturados e insaturados, monovalentes, con una longitud de la cadena de carbonos de C1-C18, y en el caso del alcohol de la fórmula general M’-OH se trata de alcoholes orgánicos lineales o ramificados, saturados e insaturados, polivalentes, con una longitud de la cadena de carbonos de C1-C18.

10. 10.

    Preparación de ácidos, ésteres y sales dialquilfosfínicos mono-hidroxifuncionalizados según una o varias de las reivindicaciones 1 a 9, y subsiguiente uso de estos productos como aglutinantes, como reticulantes o bien aceleradores en el curado de resinas epoxídicas, poliuretanos y resinas de poliéster insaturadas, como estabilizadores de polímeros, como agentes secuestrantes, como aditivos de aceites minerales, como agentes anticorrosión, en aplicaciones de detergentes y productos de limpieza.

    27

11. 11.

    Preparación de ácidos, sales y ésteres dialquilfosfínicos mono-hidroxifuncionalizados según una o varias de las reivindicaciones 1 a 9 y subsiguiente uso de estos productos como ignífugos, en particular como ignífugos para esmaltes transparentes y revestimientos de intumescencia, como ignífugos para la madera y otros productos con contenido en celulosa, como ignífugo reactivo y/o no reactivo para polímeros, para la producción de masas de moldeo de polímeros ignifugadas, para la producción de cuerpos moldeados polímeros ignifugados y/o para el apresto anti-inflamable de poliésteres y tejidos puros y mixtos de celulosa mediante impregnación.