ES2332521T3 - Envase. - Google Patents

Abstract

Un modelo en tosco para un montaje dando un envase, comprendiendo el modelo en tosco en el que - un panel (32) de la base que tiene esquinas redondeadas - un panel frontal (34) fijado a un lado del panel (32) de la base por medio de una línea de doblado - en lados opuestos del panel (32) de la base, paneles laterales izquierdo y derecho (36, 38) separados del panel (32) de la base por medio de líneas de doblado, - en el lado opuesto del panel (32) de la base del primer panel frontal, - un panel trasero (40), separado por una línea de doblado del panel (32) de la base, extendiéndose el panel trasero más allá de la anchura del panel de la base, - en el lado opuesto del panel trasero (40) del panel (32) de la base, un panel (42) para formar la tapa del envase - el panel frontal (34) se extiende más allá de la anchura del panel (32) de la base en ambas direcciones - el modelo en tosco comprende adicionalmente un primer medio de inmovilización que comprende un medio (70) de hendidura en los paneles laterales y un primer miembro (80) de inmovilización en y en cada extremo libre del panel frontal (34), el modelo en tosco comprende adicionalmente un segundo medio de inmovilización que comprende medios (110) de ranura en una de las paredes laterales o extremos libres del panel frontal, y un segundo miembro (100) de inmovilización en el otro de los paneles de pared lateral o del extremo libre del panel frontal; una porción del primer miembro de inmovilización se acopla con el medio de hendidura, y una porción del segundo miembro de inmovilización se acopla con el medio de ranura, por lo que la pared frontal y la pared lateral se mantienen juntas estando doblados los extremos libres del panel frontal (34) y del panel trasero (40) de forma curvada para seguir las esquinas redondeadas del panel (32) de la base.

Description

Envase.

La presente invención versa acerca de un envase y en particular acerca de un envase que puede formarse mediante el doblado automatizado de un modelo en tosco.

Normalmente, los envases de cartón y de cartulina están formados a partir de un modelo plano en tosco que es doblado en un procedimiento automatizado para dar un producto acabado. A menudo es necesario formar una esquina de una bandeja o de un envase similar a una caja al doblar dos paneles de pared en configuraciones verticales y luego inmovilizarlos entre sí. En el documento EP 0 016 879 se da a conocer una forma de inmovilizar los paneles de pared entre sí para formar dicha esquina. El mecanismo de inmovilización dado a conocer en el documento EP 0 016 879 se describe a continuación haciendo referencia a las Figuras 1 y 2. Aunque este sistema de la técnica anterior permite una formación automatizada de los envases con esquinas inmovilizadas, los sistemas de la técnica anterior como este aún sufren un número de desventajas.

Aunque el sistema en el documento EP 0 016 879 permite que se conecten los paneles de pared entre sí para formar una esquina, el mecanismo de inmovilización puede aflojarse y abrirse mientras que se está transportando o manipulando el envase, en particular por el consumidor final. Cuando se suelta el mecanismo de inmovilización, los paneles de la pared pueden abrirse hacia fuera para dar una apariencia poco atractiva al envase. Además, los artículos o productos almacenados dentro del envase pueden escaparse si los paneles de las paredes pierden la inmovilización que mantenían.

En el documento US-A-3 682 369 se da a conocer otra forma de medios de inmovilización.

Por lo tanto, existe una necesidad de un envase mejorado que puede estar formado a partir de un modelo en tosco en un procedimiento automatizado. En particular, existe una necesidad de un mecanismo de inmovilización mejorado para un envase que tiene esquinas redondeadas.

La presente invención se propone proporcionar un envase mejorado, un modelo en tosco para dicho envase y un procedimiento para formar un envase a partir de un modelo en tosco.

Conforme a un aspecto de la presente invención, se proporciona un modelo en tosco para su montaje en un envase conforme a la definición dada en la reivindicación 1.

Preferentemente, el medio de hendidura comprende una hendidura que tiene un primer segmento sustancialmente perpendicular a la segunda línea de doblado, un segundo segmento sustancialmente a la segunda línea de doblado y un tercer segmento que une los segmentos primero y segundo, definiendo los extremos del tercer segmento un primer ángulo agudo con respecto a la segunda línea de doblado, teniendo el primer miembro de inmovilización una primera poción de borde sustancialmente perpendicular a la primera línea de doblado y una segunda porción de borde proporcionada a un segundo ángulo agudo con respecto a la primera porción de borde, en el que el primer miembro de inmovilización está adaptado para ser insertado a través del medio de hendidura de forma que la segunda porción de borde del primer miembro de inmovilización se acopla con el tercer segmento del medio de hendidura para mantener juntos tanto los paneles frontal y trasero como los paneles laterales.

De manera conveniente, el tercer segmento de la hendidura es sustancialmente recto.

De manera ventajosa, el tercer segmento de la hendidura tiene una forma curvada.

Preferentemente, dicho tercer segmento de la hendidura con forma curvada tiene un lado convexo dirigido hacia el panel de la base.

De manera conveniente, el primer ángulo agudo no es mayor que aproximadamente 40º, y el segundo ángulo agudo es de al menos aproximadamente 45º.

De manera ventajosa, el segundo miembro de inmovilización comprende una cabeza y un cuerpo, teniendo la cabeza una anchura máxima mayor que el cuerpo, estando colocada la cabeza adyacente al borde del panel distal del panel de la base, y extendiéndose el cuerpo desde la cabeza hacia el panel de la base.

Preferentemente, el primer miembro de inmovilización tiene una forma de flecha truncada.

De manera conveniente, el medio de ranura tiene una anchura menor que la máxima anchura de la cabeza del segundo miembro de inmovilización.

De manera ventajosa, se proporciona el medio de ranura en el segundo panel de pared y se proporciona el segundo miembro de inmovilización en el panel de la solapa.

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Preferentemente, se proporciona el medio de ranura en el panel de la solapa y se proporciona el segundo miembro de inmovilización en el segundo panel de pared.

De manera ventajosa, el modelo en tosco tiene una esquina curvada.

Preferentemente, el modelo en tosco tiene cuatro conjuntos de mecanismos de inmovilización primero y segundo.

Conforme a otro aspecto de la presente invención, se proporciona un envase formado a partir de un modelo en tosco como se define en la reivindicación 1.

Conforme a un aspecto adicional de la presente invención, se proporciona un procedimiento para formar un envase a partir de un modelo en tosco que comprende proporcionar un modelo en tosco según se ha definido anteriormente, acoplando entre sí el primer medio de inmovilización con el medio de hendidura, y acoplando entre sí el segundo miembro de inmovilización con el medio de ranura para formar una esquina redondeada.

Preferentemente, el procedimiento comprende adicionalmente la adición de un artículo en el envase.

Se describirá ahora la presente invención, a modo de ejemplo, haciendo referencia a las Figuras adjuntas, en las que:

La Figura 1 es una vista parcial en planta de un modelo en tosco para un envase conforme a la técnica anterior,

la Figura 2 es una vista parcial de corte transversal de un envase formado a partir de un modelo en tosco mostrado en la Figura 1,

la Figura 3 es una vista en planta de un modelo en tosco para un envase conforme a la presente invención,

la Figura 4 es una vista parcial en planta del modelo en tosco mostrado en la Figura 3 que muestra los mecanismos de inmovilización,

la Figura 5 es una vista parcial de corte transversal de un envase formado a partir del modelo en tosco mostrado en la Figura 4 en una etapa inicial de inmovilización,

la Figura 6 es una vista conforme a la Figura 5 en una etapa intermedia de inmovilización,

la Figura 7 es una vista conforme a la Figura 5 en una etapa final de inmovilización, y

la Figura 8 es una vista en perspectiva de un envase formado a partir del modelo en tosco mostrado en la Figura 3.

Volviéndonos a la Figura 1, se muestra el mecanismo de inmovilización de la técnica anterior dado a conocer en el documento EP 0 016 879. La Figura 1 muestra un modelo 2 en tosco de cartón de una configuración sustancialmente plana listo para un montaje automatizado para formar un envase tridimensional. El modelo 2 en tosco comprende una pieza de cartón con un borde predefinido troquelado con un número de ranuras ya formadas en diversas porciones del modelo en tosco, junto con líneas predefinidas de entalladura. Como se describirá a continuación, los diversos bordes troquelados, las ranuras y las líneas de entalladura permiten un doblado automatizado y procedimientos de inmovilización que dan lugar a un envase tridimensional final.

La Figura 1 muestra una esquina de un panel 4 de la base con una forma generalmente cuadrada que tiene un primer panel 6 de pared que se extiende a lo largo de un borde. El panel 6 de pared está fijado al panel 4 de la base por medio de una línea 8 de doblado entallada sustancialmente recta. Se proporciona un segundo panel 10 de pared en un lado adyacente del panel 4 de la base, fijado al mismo por medio de una segunda línea 12 de doblado. Se extiende una solapa 14 de inmovilización desde el extremo del primer panel 6 de pared adyacente al segundo panel 10 de pared. La solapa 14 de inmovilización está separada del primer panel 6 de pared por una tercera línea 16 de doblado, que es una extensión de la segunda línea 12 de doblado. El extremo libre de la solapa 14 de inmovilización está formado para proporcionar un miembro puntiagudo 18 de inmovilización. El miembro formado 18 de inmovilización forma una parte del mecanismo de inmovilización utilizado para conectar juntos el primer panel 6 de pared y el segundo panel 10 de pared. La segunda parte del mecanismo de inmovilización es una hendidura 20 formada en el segundo panel 10 de pared. La hendidura 20 comprende un primer segmento recto 22 que es sustancialmente paralelo a la segunda línea 12 de doblado. La hendidura 20 también comprende una segunda porción recta 24 que se extiende sustancialmente perpendicularmente a la segunda línea 12 de doblado. El primer segmento 22 y el segundo segmento 24 de la hendidura están unidos entre sí por medio de un tercer segmento curvado 26 que tiene una porción convexa que se proyecta hacia el panel 4 de la base.

El documento EP 0 016 879 describe en detalle la forma en la que se puede acoplar el mecanismo de inmovilización mostrado en las Figuras 1 y 2 en un procedimiento automatizado.

En general, se dobla el segundo panel 10 de pared a lo largo de la segunda línea 12 de doblado hasta una posición sustancialmente perpendicular al panel 4 de la base. Se dobla la solapa de inmovilización sobre la tercera línea 16 de doblado y entonces se dobla el primer panel 6 de pared a lo largo de la primera línea 8 de doblado de forma que se inserta el miembro 18 de inmovilización a través de la hendidura 20. Se empuja la punta del miembro 18 de inmovilización por debajo del primer segmento 22 de la hendidura 20 en un procedimiento conocido como "desmontaje", que conlleva el uso de un brazo o una tira automatizados.

La posición final del mecanismo de inmovilización se muestra en la Figura 2, que es una vista parcial de corte transversal del mecanismo de inmovilización montado cuando se observa desde el interior del envase. El miembro 18 de inmovilización ha sido insertado a través de la hendidura 20 y es retenido en esta posición en el interior del envase por medio del acoplamiento entre la superficie superior del miembro 18 de inmovilización y los bordes formados por el primer segmento 22 y el tercer segmento 26 de la hendidura 20.

Este mecanismo de inmovilización de la técnica anterior permite un montaje rápido automatizado para producir un envase con una esquina relativamente robusta. Sin embargo, bajo ciertas circunstancias, durante el doblado, se puede alterar la redondez de la esquina lo que lleva a unas consecuencias no deseadas.

En la Figura 3 se muestra un modelo en tosco conforme a la presente invención en general como 30. El modelo en tosco está fabricado de una plancha de cartón que ha sido cortada con una forma específica y que está dotada de líneas de entalladura y hendiduras (conocidos también como un modelo en tosco troquelado de cartón). El modelo 30 en tosco está diseñado para ser montado en un procedimiento automatizado para producir inicialmente una bandeja abierta con una tapa articulada que puede ser rellenada de artículos. Después de ser llenada, se dobla la tapa articulada sobre la cara abierta de la bandeja y se precinta para producir un cartón lleno acabado.

El modelo en tosco de cartón comprende un panel 32 de la base que forma el suelo del cartón acabado. El panel 32 de la base tiene una forma sustancialmente cuadrada con esquinas curvadas o redondeadas. Fijado a un lado del panel 32 de la base por medio de una línea de doblado hay un primer panel frontal 34. En lados opuestos del panel 32 de la base se proporcionan paneles laterales izquierdo y derecho 36 y 38, separados del panel 32 de la base por líneas de doblado. En el lado opuesto del panel 32 de la base del primer panel frontal 34 se proporciona un panel trasero 40, separado por medio de una línea de doblado del panel 32 de la base. En el lado opuesto del panel trasero 40 del panel 32 de la base se proporciona un panel 42 de tapa. El panel 42 de tapa tiene sustancialmente el mismo tamaño y forma que el panel 32 de la base. En el lado opuesto del panel 42 de tapa del panel trasero 40 se proporciona un segundo panel frontal 44. En los lados restantes del panel 42 de tapa se proporcionan paneles laterales izquierdo y derecho 46 y 48. Los paneles laterales 46 y 48 y el segundo panel frontal 44 están separados del panel 42 de tapa por medio de líneas de doblado.

El primer panel frontal 34 se extiende más allá de la anchura del panel 32 de la base en ambas direcciones. En cada extremo libre del panel frontal 34 se proporcionan medios 50, 52 de inmovilización. De forma similar, el panel trasero 40 se extiende más allá de la anchura del panel 32 de la base y del panel 42 de tapa en ambas direcciones, estando provisto cada extremo libre del panel trasero 40 de medios 54, 56 de inmovilización.

Los paneles laterales 36 y 38 no se extienden más allá de sus puntos de fijación al panel 32 de la base. Cada área libre de esquina de los paneles laterales 36 y 38 está dotada de un mecanismo 58, 60, 62, 64 de inmovilización. La función de los mecanismos de inmovilización del modelo 30 en tosco se describe a continuación con mayor detalle.

La Figura 4 muestra la esquina inferior izquierda del modelo 30 en tosco de la Figura 3 con mayor detalle. Como se puede ver, el panel frontal 34 se extiende más allá de la anchura del panel 32 de la base. El extremo libre del panel frontal 34 está dotado de un primer miembro 80 de inmovilización que está definido por una hendidura 84 que discurre desde el extremo libre del panel frontal 34 en una dirección aproximadamente hacia el centro del panel 32 de la base. El ángulo entre la hendidura 84 y el borde libre del panel frontal 34 es de aproximadamente 40º. De esta manera, la hendidura 84 define el miembro 80 de inmovilización que tiene una punta 82, un borde frontal 86 dirigido hacia abajo alejándose de la punta 82 para encontrarse con una esquina 88, dirigida a un borde inferior 90. El ángulo entre el borde frontal 86 y el borde inferior 90 en torno a la esquina 88 es de aproximadamente 120º.

Se proporciona una hendidura 70 en el panel lateral 36, que comprende un primer segmento recto 72 sustancialmente paralelo a la línea de doblado que une el panel lateral 36 con el panel 32 de la base. Se proporciona un segundo segmento recto 76 que discurre de forma sustancialmente perpendicular a la línea de doblado entre el panel 32 de la base y el panel lateral 36. Un tercer segmento curvado 74 conecta el primer segmento 72 con el segundo segmento 76. El tercer segmento 74 es curvado y define una porción convexa del panel lateral 36 que se proyecta hacia el panel 32 de la base. Como se describirá a continuación, el primer miembro 80 de inmovilización y la hendidura 70 se corresponden sustancialmente con el mecanismo de inmovilización de la técnica anterior dado a conocer en el documento EP 0 016 879.

También se proporciona un segundo mecanismo de inmovilización que comprende un segundo miembro 100 de inmovilización proporcionado en el panel frontal 34 y una ranura 110 proporcionado en el panel lateral 36. El miembro 100 de inmovilización está definido por dos hendiduras que se extienden hacia dentro desde el borde del panel frontal 34 distal del panel 32 de la base. Las hendiduras definen una forma de flecha truncada o de hongo que tiene una cabeza 102 cerca del borde distal del panel lateral 34 y un cuerpo 104 que se extiende alejándose del borde distal. La cabeza 102 tiene una anchura máxima más ancha que la del cuerpo 104.

El panel lateral 36 tiene un corte o una ranura 110 proporcionado en el borde distal del panel 32 de la base. La anchura de la ranura 110 es sustancialmente igual a la anchura del cuerpo 104 del miembro 100 de inmovilización, pero es más estrecha que la anchura máxima de la cabeza 102 del miembro 100 de inmovilización.

En el procedimiento automatizado de montaje, se dobla el panel lateral 36 en una posición sustancialmente perpendicular al panel 32 de la base. Entonces, se dobla el panel frontal 34 hacia arriba y se mueve el extremo libre del panel frontal 34 hacia la hendidura 70. Como se mostrará a continuación, el extremo libre del panel frontal 34 se dobla de forma curvada para seguir la esquina redondeada del panel 32 de la base.

La Figura 5 muestra una vista parcial de corte transversal del interior del cartón parcialmente montado formado a partir del modelo 30 en tosco. Se ha insertado la esquina 88 del miembro 80 de inmovilización a través de la ranura 70 para ser colocada dentro del interior del cartón. Sin embargo, la punta 82 del miembro 80 de inmovilización está colocada a través del primer segmento 72 de la ranura 70 y está colocada en el exterior del cartón. El segundo miembro 100 de inmovilización está colocado en el exterior de la ranura 110, alineado con la misma.

La Figura 6 muestra la siguiente etapa en el montaje del cartón, con la punta 82 del miembro 80 de inmovilización habiendo sido empujada bajo el primer segmento 72 de la hendidura 70, y a través del mismo. Como se describe en el documento EP 0 016 879, el acoplamiento de las diversas superficies del miembro 80 de inmovilización y de la hendidura 70 garantiza que el panel frontal 34 y el panel lateral 36 son sujetados juntos para formar la esquina del cartón. Sin embargo, en esta posición, el segundo miembro 100 de inmovilización aún está colocado alineado con la ranura 110, pero fuera de la misma, en el panel lateral 36.

La Figura 7 muestra la posición final con la cabeza 102 del miembro 100 de inmovilización habiendo sido empujada a través de la ranura 110 para descansar en el interior del cartón. La cabeza 102 del segundo miembro 100 de inmovilización entra en contacto con la superficie interna del panel lateral 36 adyacente a la ranura 110, que mantiene juntos los paneles laterales 34 y 36.

El procedimiento descrito anteriormente se lleva a cabo en todos los mecanismos de inmovilización proporcionados en cada esquina para producir un cartón 120 completado pero no precintado, como se muestra en la Figura 8. El cartón 120 tiene una porción 124 de bandeja formada por el acoplamiento del panel 32 de la base, del panel frontal 34, del panel trasero 40 y de los paneles laterales 36 y 38. El cartón también tiene una porción 122 de tapa formada por el panel 42 de tapa, el panel frontal 44 y los paneles laterales 46 y 48. El siguiente paso es la inserción de los artículos o de los productos en la porción 124 de bandeja seguido del doblado de la porción 122 de tapa sobre la porción 124 de bandeja y precintar para producir un cartón lleno precintado.

Como se ha mencionado anteriormente, se doblan los extremos libres del panel frontal 34 y del panel trasero 40 para seguir las esquinas curvadas del panel 32 de la base. Esto produce un cartón completado con una apariencia estéticamente satisfactoria. Además, las esquinas redondeadas evitan un grave problema de los cartones tradicionales cuboidales. Las esquinas de ángulo recto de los cartones tradicionales tienen una desventaja de que a menudo se arrugan cuando son sometidos a una fuerza durante su fabricación, transporte, exposición y uso por el consumidor final. Además de reducir las calidades estéticas del cartón final, las esquinas arrugadas pueden llevar a una contaminación y/o a un derrame de los contenidos del cartón. También, en situaciones en las que los contenidos del cartón están refrigerados o congelados, las esquinas redondeadas garantizan que pilas del cartón forman de manera natural canales de circulación de aire donde se encuentran sus esquinas, lo que mejora la eficacia de la refrigeración.

El efecto sinérgico de los dos mecanismos de inmovilización significa que se pueden montar fácilmente cartones tridimensionales en un procedimiento automatizado para producir cartones con esquinas que son más robustas que las de los cartones de la técnica anterior. Esto se da particularmente en casos en los que existe una fuerza que se ejerce hacia fuera en las esquinas. En el ejemplo mostrado en la Figura 8, el cartón tiene esquinas redondeadas que ejercen inherentemente una fuerza sobre el mecanismo de inmovilización lo que haría que los mecanismos de inmovilización de la técnica anterior se deformasen o se abriesen, provocando que el cartón se descomponga, se retuerza o se abra completamente. La provisión del segundo mecanismo de inmovilización, tal como el ejemplificado por el segundo miembro 100 de inmovilización y la ranura 110 proporciona un mecanismo mediante el cual se puede inmovilizar en su lugar la esquina del cartón 120 contra estas fuerzas. Se puede empujar la cabeza 102 a través de la ranura 110 en un procedimiento automatizado sencillo. La combinación de los dos mecanismos de inmovilización garantiza que se pueden montar los cartones de forma automatizada para producir un producto final que tiene un mecanismo de inmovilización robusto de las esquinas. También se puede utilizar conjuntamente con envases que tienen esquinas redondeadas
que no son sustancialmente cuadradas, por ejemplo, en cartones con forma triangular con esquinas redondeadas.

Será evidente para un experto en la técnica que los diversos miembros de los mecanismos de inmovilización que se pueden distribuir en otras disposiciones en el modelo en tosco. Por ejemplo, en la realización mostrada en la Figura 3, los segundos miembros 100 de inmovilización se proporcionan en el panel frontal 34 y en el panel trasero 40, mientras que se forman las ranuras 110 correspondientes en los paneles laterales 36 y 38. Sin embargo, se pueden invertir las posiciones de las ranuras 110 y de los miembros 100 de inmovilización, para producir un modelo en tosco alternativo que tiene miembros 100 de inmovilización proporcionados en los paneles laterales 36 y 38, y ranuras 110 proporcionadas en el panel frontal 34 y en el panel trasero 40. También, la invención es aplicable a miembros de inmovilización que tienen formas y configuraciones distintas de la forma específica y de la configuración de los miembros 100 y de las ranuras 110.

Además, los modelos en tosco utilizados para fabricar los cartones de la invención también pueden estar dotados de otras ranuras, hendiduras, líneas de doblado y perforaciones. Por ejemplo, se pueden proporcionar perforaciones en el modelo en tosco para producir una línea o área predeterminada de debilidad que el consumidor puede abrir fácilmente para acceder a los contenidos del cartón. También, aunque la Figura 8 muestra un cartón 120 que tiene una tapa 122 que ha de ser pegada en su posición en la porción 124 de bandeja, la invención también es aplicable a cartones que no tienen dicha tapa como tal, o a cartones que tienen tapas que están fijadas de formas que no implican pegamento, por ejemplo a través de medios de inmovilización.

Claims (16)

1. Un modelo en tosco para un montaje dando un envase, comprendiendo el modelo en tosco

-

un panel (32) de la base que tiene esquinas redondeadas

-

un panel frontal (34) fijado a un lado del panel (32) de la base por medio de una línea de doblado

-

en lados opuestos del panel (32) de la base, paneles laterales izquierdo y derecho (36, 38) separados del panel (32) de la base por medio de líneas de doblado,

-

en el lado opuesto del panel (32) de la base del primer panel frontal,

-

un panel trasero (40), separado por una línea de doblado del panel (32) de la base, extendiéndose el panel trasero más allá de la anchura del panel de la base,

-

en el lado opuesto del panel trasero (40) del panel (32) de la base, un panel (42) para formar la tapa del envase

en el que

-

el panel frontal (34) se extiende más allá de la anchura del panel (32) de la base en ambas direcciones

-

el modelo en tosco comprende adicionalmente un primer medio de inmovilización que comprende un medio (70) de hendidura en los paneles laterales y un primer miembro (80) de inmovilización en y en cada extremo libre del panel frontal (34),

el modelo en tosco comprende adicionalmente un segundo medio de inmovilización que comprende medios (110) de ranura en una de las paredes laterales o extremos libres del panel frontal, y un segundo miembro (100) de inmovilización en el otro de los paneles de pared lateral o del extremo libre del panel frontal; una porción del primer miembro de inmovilización se acopla con el medio de hendidura, y una porción del segundo miembro de inmovilización se acopla con el medio de ranura, por lo que la pared frontal y la pared lateral se mantienen juntas

estando doblados los extremos libres del panel frontal (34) y del panel trasero (40) de forma curvada para seguir las esquinas redondeadas del panel (32) de la base.

2. Un modelo en tosco conforme a la Reivindicación 1, en el que el medio de hendidura comprende una hendidura que tiene un primer segmento sustancialmente perpendicular a la segunda línea de doblado, un segundo segmento sustancialmente a la segunda línea de doblado y un tercer segmento que une los segmentos primero y segundo, definiendo los extremos del tercer segmento un primer ángulo agudo con respecto a la segunda línea de doblado, teniendo el primer miembro de inmovilización una primera porción de borde sustancialmente perpendicular a la primera línea de doblado y una segunda porción de borde proporcionada a un segundo ángulo agudo con respecto a la primera porción de borde, en el que el primer miembro de inmovilización está adaptado para ser insertado a través del medio de hendidura, de forma que la segunda porción de borde del primer miembro de inmovilización se acopla con el tercer segmento del medio de hendidura para mantener juntos los paneles frontal y laterales.

3. Un modelo en tosco conforme a la Reivindicación 2, en el que el tercer segmento de la hendidura es sustancialmente recto.

4. Un modelo en tosco conforme a la Reivindicación 2, en el que el tercer segmento de la hendidura tiene una forma curvada.

5. Un modelo en tosco conforme a la Reivindicación 4, en el que dicho tercer segmento de la hendidura con forma curvada tiene un lado convexo dirigido hacia el panel de la base.

6. Un modelo en tosco conforme a cualquiera de las Reivindicaciones 2 a 5, en el que el primer ángulo agudo no es mayor que aproximadamente 40º, y el segundo ángulo agudo es de al menos aproximadamente 45º.

7. Un modelo en tosco conforme a cualquier reivindicación precedente, en el que el segundo miembro de inmovilización comprende una cabeza y un cuerpo, teniendo la cabeza una anchura máxima mayor que la del cuerpo, estando colocada la cabeza adyacente al borde del panel distal del panel de la base, y extendiéndose el cuerpo desde la cabeza hacia el panel de la base.

8. Un modelo en tosco conforme a cualquier reivindicación precedente, en el que el primer miembro de inmovilización tiene una forma de flecha truncada.

9. Un modelo en tosco conforme a la Reivindicación 7 u 8, en el que el medio de ranura tiene una anchura menor que la anchura máxima de la cabeza del segundo miembro de inmovilización.

10. Un modelo en tosco conforme a cualquier reivindicación precedente, en el que el medio de ranura está proporcionado en el segundo panel de pared y el segundo miembro de inmovilización está proporcionado en el panel de la solapa.

11. Un modelo en tosco conforme a cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 9, en el que el medio de ranura está proporcionado en el panel de la solapa y el segundo miembro de inmovilización está proporcionado en el segundo panel de pared.

12. Un modelo en tosco conforme a cualquier reivindicación precedente, que tiene una esquina curvada.

13. Un modelo en tosco conforme a cualquier reivindicación precedente, que tiene cuatro conjuntos de mecanismos de inmovilización primero y segundo.

14. Un envase formado a partir de un modelo en tosco según se ha definido en cualquier reivindicación precedente.

15. Un procedimiento para formar un envase a partir de un modelo en tosco, que comprende proporcionar un modelo en tosco según se ha definido en cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 13, acoplar entre sí el primer miembro de inmovilización con el medio de hendidura, y acoplar el segundo miembro de inmovilización con el medio de ranura para formar una esquina redondeada.

16. Un procedimiento conforme a la Reivindicación 15, que comprende además la adición de un artículo al envase.