ES2318821T3 - Conjunto que comprende un bloque de conexion para conductores electricos y un tabique desmontable para ser colocado contra el bloque de conexion. - Google Patents
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Abstract
Conjunto, que comprende un bloque de conexión (1) y un tabique desmontable (97) a disponer contra el bloque de conexión, teniendo dicho bloque una carcasa aislante (2) que presenta dos caras principales (5, 6) y caras laterales (7, 8, 9, 10) que unen dichas caras principales (5, 6), carcasa en la que está dispuesto un conducto de introducción (32) de la porción de extremo (70) de un cable; caracterizado porque el conducto de introducción (32) presenta una abertura lateral (43) dispuesta sobre una de las caras principales (5) de la carcasa (2), estando conformados dicho conducto (32) y dicha abertura (43) para que el primero admita la porción de extremo (70) de un cable hasta un diámetro máximo igual a un primer valor predeterminado, sobresaliendo dicha porción de extremo (70) del cable lateralmente del conducto (32) por dicha abertura lateral (43) del conducto (32) si dicho diámetro está comprendido entre un segundo valor predeterminado, menor que dicho primer valor predeterminado, y dicho primer valor predeterminado, y porque dicho tabique (97) presenta una abertura (99) que forma una prolongación de dicha abertura lateral (43) de dicho conducto (32), estando abierto dicho conducto (32) lateralmente a través de dicha abertura (43) de dicho conducto (32), además de a través de dicha abertura (99) del tabique (97), estando conformados dicho tabique (97) y dicha abertura (99) de dicho tabique para que, si dicho diámetro de la porción de extremo (70) del cable está comprendido entre dicho segundo valor predeterminado y dicho primer valor predeterminado, dicha porción de extremo (70), que sobresale lateralmente del conducto (32) por dicha abertura lateral (43) del conducto (32), se aloje completamente en el espacio delimitado por la abertura (99) de dicho tabique (97).
Description
Conjunto que comprende un bloque de conexión
para conductores eléctricos y un tabique desmontable para ser
colocado contra el bloque de conexión.
La invención se refiere a bloques de conexión
para conductores eléctricos a aplicar sobre un carril en forma de
\Omega.
Se sabe que tales bloques de conexión se
utilizan, particularmente en los armarios eléctricos, a fin de
conectar eléctricamente entre sí dos conductores eléctricos o
más.
Se conocen ya bloques de conexión que comprenden
una carcasa aislante con dos caras principales y varias caras
laterales que unen las caras principales, en la que están dispuestos
varios conductos de introducción de porciones de extremo de cables
eléctricos.
Una de las caras principales de la carcasa está
cerrada, mientras que la otra cara está abierta para permitir
alojar en esta carcasa los elementos conductores (barra, láminas de
resorte o bornes de tornillo) que cooperan con las porciones de
extremo de los cables.
Se conocen igualmente tabiques terminales a
disponer contra el bloque de conexión, en el lado de su cara abierta
para tapar completamente esta cara (por ejemplo cuando el bloque de
conexión está dispuesto al final de una fila de bloques de conexión
sobre un carril conductor en forma de \Omega).
Se conocen igualmente tabiques de separación a
disponer entre dos bloques de conexión.
Estos tabiques terminales o de separación están
formados por una pared completamente maciza que obtura el conjunto
de espacios abiertos sobre la cara principal abierta a fin de aislar
los elementos eléctricos conductores dispuestos en la parte interna
del bloque de conexión.
El documento DE 20200974 U1 describe un conjunto
que comprende un bloque de conexión y un tabique desmontable,
correspondiente al preámbulo de la reivindicación 1.
La invención tiene por objetivo un conjunto que
comprende un bloque de conexión y un tabique, conjunto cuya
utilización es a la vez económica y práctica.
A este efecto, la invención propone un conjunto
que comprende un bloque de conexión y un tabique desmontable a
disponer contra el bloque de conexión, teniendo dicho bloque una
carcasa aislante que presenta dos caras principales y caras
laterales que unen dichas caras principales de la carcasa, en la que
está dispuesto un conducto de introducción de la porción de extremo
de un cable; caracterizado porque el conducto de introducción
presenta una abertura lateral dispuesta sobre una de las caras
principales de la carcasa, estando conformados dicho conducto y
dicha abertura para que el primero admita la porción de extremo de
un cable hasta un diámetro máximo igual a un primer valor
predeterminado, sobresaliendo dicha porción de extremo del cable
lateralmente del conducto por dicha abertura lateral del conducto
si dicho diámetro está comprendido entre un segundo valor
predeterminado, menor que dicho primer valor predeterminado, y dicho
primer valor predeterminado, y porque dicho tabique presenta una
abertura que forma una prolongación de dicha abertura lateral de
dicho conducto, estando abierto dicho conducto lateralmente a
través de dicha abertura de dicho conducto, además de a través de
dicha abertura del tabique, estando conformados dicho tabique y
dicha abertura de dicho tabique para que, si dicho diámetro de la
porción de extremo del cable está comprendido entre dicho segundo
valor predeterminado y dicho primer valor predeterminado, dicha
porción de extremo, que sobresale lateralmente del conducto por
dicha abertura lateral del conducto, se aloje completamente en el
espacio delimitado por la abertura de dicho tabique.
La conformación del conducto de introducción y
la presencia de una abertura lateral de este conducto sobre una de
las caras principales permite instalar, en particular, en el bloque
de conexión, las porciones de extremo de cables eléctricos cuyo
diámetro más grande (el diámetro del elemento de la porción de
extremo del cable que presenta la dimensión más grande) excede el
paso del bloque de conexión, es decir, la distancia que separa las
dos caras principales paralelas de dicho bloque (se desprecia el
espesor, si existe, de la pared que cierra el conducto al nivel de
la cara principal de la carcasa opuesta a la que presenta la
abertura lateral), hasta un valor de diámetro máximo. Las porciones
de extremo de tales cables sobresalen por la abertura lateral del
conducto dispuesto a este efecto.
Además, el tabique del conjunto, según la
invención, está conformado para prolongar lateralmente la abertura
de dicho conducto de modo que, cuando un cable sobresale del bloque
de conexión por la abertura del conducto, esta parte del cable se
aloja en dicho tabique de modo que la misma no rebase el conjunto
que se ha formado de esta manera.
En consecuencia, si un segundo bloque de
conexión se ha de disponer contra el que soporta tal cable (para
realizar una alineación de bloques de conexión aplicados, por
ejemplo, sobre un carril en forma de \Omega), el segundo bloque
de conexión no está obstaculizado por este cable ya que dicho
segundo bloque llega a apoyarse, en este caso, no sólo contra la
parte del cable que habría sobresalido a falta del tabique añadido
sino precisamente contra este tabique.
El hecho de que la abertura del conducto se
prolongue por otra abertura que atraviesa completamente el tabique
permite ofrecer un espacio máximo en el tabique a las partes
salientes de los cables que pueden ser recibidos en el
conducto.
Además, la conformación del conducto y de su
abertura conjuntamente con la del tabique y de su abertura permite
garantizar lo mismo para una porción de extremo de un cable cuyo
diámetro más grande es igual al diámetro máximo que puede ser
recibido en el conducto, estando la parte de dicho cable que
sobresale de la abertura del conducto completamente alojada en la
abertura del tabique sin sobresalir de dicho tabique.
De esta manera por ejemplo, si se elige un
espesor de 1 mm para el tabique, según la invención, y un paso de 5
mm para el bloque de conexión, los conductos de este bloque están
conformados para soportar cables cuyo diámetro máximo más grande es
de 6 mm, estando entonces la parte saliente de un cable de mayor
diámetro igual a 6 mm (despreciándose aproximadamente 1 mm, si
existe, el espesor de la pared que cierra el conducto al nivel de
la cara principal de la carcasa opuesta a la que presenta la
abertura lateral) completamente alojada en el tabique.
De esta manera, este conjunto es particularmente
económico porque permite utilizar un solo tipo de bloque de
conexión para diámetros diferentes de cable, incluidos los que su
diámetro más grande es superior al paso del bloque hasta un valor
máximo.
Según las características preferidas, por
razones de simplicidad, comodidad y ahorro de utilización:
- dicha abertura de dicho conducto está
delimitada por dos bordes rectos sensiblemente paralelos a la
dirección longitudinal del conducto;
- la distancia que separa dichos bordes rectos
es inferior a dicho primer valor predeterminado;
- dichos bordes paralelos están unidos entre sí
por un borde transversal a la dirección longitudinal del
conducto;
- dicho borde transversal está curvado;
- dicho borde transversal es el borde de un
tabique que cierra de manera parcialmente lateral dicho conducto al
nivel de dicha cara principal sobre la que está dispuesta dicha
abertura lateral;
- dicho conducto está cerrado lateralmente por
un tabique al nivel de la cara principal opuesta a la cara que
presenta dicha abertura lateral;
- dicho tabique presenta un resalte que
sobresale hacia dentro de la carcasa;
- dicho conducto presenta dos superficies
cóncavas enfrentadas entre sí;
- la distancia máxima que separa dichas
superficies cóncavas es sensiblemente igual a dicho primer valor
predeterminado, presentando cada una de dichas superficies cóncavas
el mismo contorno que la superficie convexa de la porción de
extremo de un cable de diámetro igual a dicho primer valor
predeterminado;
- la abertura de dicho tabique presenta un
contorno semejante al de la abertura de dicho conducto;
- dicho tabique presenta al menos un pasador
saliente que está adaptado para su aplicación en una muesca
comprendida en dicha carcasa aislante; y/o
- dicho tabique presenta un espesor de al menos
1 mm.
\vskip1.000000\baselineskip
La exposición de la invención seguirá a
continuación con la descripción detallada de un ejemplo de
realización, dada en lo que sigue a título ilustrativo y no
limitativo, con referencia a los dibujos anexos. En dichos
dibujos:
- la figura 1 es una vista en perspectiva de un
bloque de conexión en el que se han insertado piezas extremas de
cableado de diámetros diferentes;
- la figura 2 es una vista en alzado de este
bloque de conexión, tomada frontalmente en la figura 1, pero sin
que las piezas extremas de cableado hayan sido introducidas en este
bloque;
- las figuras 3 a 5 son tres vistas en alzado,
similares a la figura 2, que presentan las diferentes operaciones
de montaje de unas láminas de resorte y de una barra conductora
comprendidas en este bloque de conexión;
- las figuras 6 y 7 son dos vistas en
alzado-corte según un plano paralelo y centrado con
relación a las caras principales del bloque de conexión, tomadas
antes y después, respectivamente, de que una de las ramas de cada
una de las láminas de resorte montadas no se hayan aplicado a una
cavidad correspondiente dispuesta en la barra;
- la figura 8 es una vista similar a la figura 1
pero tomada con un ángulo diferente y que ilustra la operación de
retracción de una pieza extrema de cableado con la ayuda del extremo
plano de un destornillador;
- la figura 9 es una vista agrandada del detalle
designado por IX en la figura 8;
- la figura 10 es una vista en
alzado-corte de un bloque de conexión semejante al
representado en las figuras 1 a 9, al que se ha añadido un pie de
contacto a poner en conexión eléctrica con un carril conductor en
forma de \Omega;
- la figura 11 es una vista en
alzado-corte de este bloque, tomada según un plano
perpendicular y centrado con relación a las caras principales del
bloque de conexión;
- la figura 12 es una vista en perspectiva que
ilustra la operación de montaje de este pie de contacto en el bloque
de conexión;
- las figuras 13 y 14 son una vista en alzado y
una vista en perspectiva, respectivamente, que representan
separadamente este pie de contacto;
- las figuras 15 y 16 son dos vistas en
perspectiva del bloque de conexión provisto del pie de contacto
ilustrado en las figuras 10 a 14, tomadas antes y después,
respectivamente, de la operación de enclavamiento de dicho bloque al
carril en forma de \Omega;
- las figuras 17 y 18 son dos vistas similares a
las figuras 15 y 16, pero sin que esté representada la carcasa
aislante comprendida en este bloque de conexión;
- las figuras 19 y 20 son dos vistas similares a
la figura 17, pero sin que esté representada la barra y las láminas
de resorte, para dos variantes del carril en forma de \Omega
representado en las figuras 17 y 18;
- la figura 21 es una vista en perspectiva que
representa un conjunto constituido por un bloque de conexión
representado en las figuras 1 a 9, en el que se han insertado piezas
extremas de cableado de diámetros diferentes, y de un tabique
desmontable que está encajado en este bloque;
- la figura 22 es una vista que representa este
tabique y este bloque de conexión desmontados entre sí; y
- la figura 23 es una vista en perspectiva de
una serie de conjuntos formados, cada uno, por un bloque de
conexión y por un tabique, dispuestos unos contra otros sobre un
carril en forma de \Omega.
El bloque de conexión 1 representado en las
figuras 1 a 12 comprende una carcasa aislante 2, una barra
conductora 3 y dos láminas de resorte 4.
La carcasa aislante 2 es de materia plástica
moldeada y presenta dos caras principales 5 y 6 unidas entre sí por
una cara lateral delantera 7, una cara lateral trasera 8, una cara
superior 9 y una cara inferior 10.
La cara 6 está completamente tapada por un
tabique 22, mientras que la cara 5 está parcialmente abierta.
Esta carcasa comprende un pata de enganche 15,
una pata de enclavamiento 16 a un carril en forma de \Omega, dos
conductos 32 de introducción de cables, dos conductos de maniobra 33
y un alojamiento de soporte 39 (figura 3) de la barra 3 y de las
láminas de resorte 4.
Las patas 15 y 16 están situadas en el lado de
la cara 8. Entre estas patas se extiende una ranura 17 dispuesta en
el interior de la carcasa 2 y que desemboca al nivel de la cara
8.
La pata de enganche 15 comprende dos porciones
19 idénticas, a una y otra parte de la ranura 17, presentando cada
porción, con relación a la pata de enclavamiento, un espacio hueco
20 adaptado para recibir, como se verá a continuación, una aleta de
un carril en forma de \Omega.
La pata de enclavamiento 16 presenta tres
tabiques 25, 26 y 27 que se extienden de modo sensiblemente
transversal a la cara 8. El tabique 25 más próximo a la pata de
enganche está separado por la ranura 17 en dos porciones 18
idénticas. Cada porción 18 presenta un diente 24 que sobresale hacia
la pata de enganche 15.
La carcasa comprende igualmente entre las patas
15 y 16 dos tabiques 21, a una y otra parte de la ranura 17, que
prolongan las porciones 19 de tabique paralelamente a las caras 5 y
6.
Los conductos 32 (figuras 7 y 8) están
delimitados por dos superficies cóncavas 47 y por la superficie de
un tabique 48 situado en el lado de la cara 6 y que presenta un
resalte 48'. Los conductos 32 desembocan sobre la cara 7 por una
abertura 45 y sobre la cara 5 por una abertura 43.
La abertura 43 presenta dos bordes paralelos 43'
según la dirección de inserción del cable y un borde curvado
43''.
Cada conducto 32 está cerrado al nivel de las
caras principales por dos tabiques triangulares 34 que sobresalen
paralelamente a las caras 5 y 6 hacia dentro de la carcasa.
Uno de estos tabiques 34 está situado al nivel
de la cara parcialmente abierta 5 y el otro contra la pared 22 que
cierra la cara 6 del bloque de conexión (figura 9) que forma
localmente un sobreespesor.
El tabique 34, situado del lado de la cara 6, se
prolonga por una cuña 42 (figura 9).
Los conductos 33 presentan una sección
rectangular y desembocan únicamente sobre la cara 7 por una abertura
46.
El alojamiento de soporte 39 de la barra 3 y de
las láminas de resorte 4 está delimitado parcialmente por un par de
nervios 30 de contorno cerrado y un par de nervios 31 de contorno
cerrado (figura 3).
La zona del alojamiento 39 adaptada para recibir
la barra está delimitada parcialmente por los tramos de nervio
30'', 31''', y el borde inferior en la figura 3 de los tabiques 34,
mientras que cada zona del alojamiento 39 adaptada para recibir una
lámina de resorte 4 está delimitada parcialmente por los tramos de
nervio 30', 31', 31'' (figura 4) y comprende el espacio 44 (figura
7) situado entre los dos tabiques 34 correspondientes.
En cada zona del alojamiento de soporte 39
adaptada para recibir una lámina de resorte 4 está situada una
espiga cilíndrica 40 y una espiga oblonga 41.
En cada extremo, el espacio 44 situado entre dos
tabiques 34 es común al conducto 32 correspondiente y al
alojamiento 39. El alojamiento de soporte 39 está de esta manera, en
cada extremo, tapado parcialmente sobre la cara 5 por un tabique
34.
El moldeo de la carcasa se obtiene con la ayuda
de tres correderas, una para cada par de conductos 32, 33 y una
tercera para formar la ranura 17.
Se va a describir a continuación la barra 3 y
las láminas de resorte 4 con la ayuda de las figuras 1 a 10.
La barra 3 comprende un escalón central 50
(figura 7) y, en cada lado del escalón central, un escalón lateral
51, estando unido cada escalón lateral al escalón central por un
contraescalón 52 a escuadra con relación al escalón central 50 y a
los escalones laterales 51, de modo que cada escalón 51 forma con su
contraescalón 52 una porción en L.
Los escalones laterales 51 están situados al
mismo nivel uno con relación al otro, de modo que la barra presenta
un perfil en forma de podio.
El escalón central 50 presenta en su centro un
único orificio 63, mientras que cada escalón lateral 51 está
provisto de una cavidad 54 delimitada por las superficies de un
armazón embutido 55 que sobresale del lado opuesto al escalón
central 50.
Las láminas de resorte 4 representadas en las
figuras 1 a 10 presentan un perfil en V disimétrico, estando
formada cada lámina de resorte por un gran ramal recto 58 y por un
pequeño ramal recto 59 unidos entre sí a un extremo por un tramo
doblado 60.
Cada uno de los ramales 58 y 59 presenta un
cambio de anchura, aproximadamente a media longitud, con una anchura
que es más pequeña entre su extremo libre y la zona del cambio de
anchura.
Se va a describir a continuación la operación de
montaje del bloque de conexión con la ayuda de las figuras 3 a
7.
Este montaje consiste, en primer lugar, en
disponer cada lámina de resorte 4 en el alojamiento de soporte 39.
El tramo doblado 60 de cada lámina de resorte 4 está dispuesto
alrededor de la espiga 40 en el espacio situado cerca de esta
espiga en el lado opuesto a la espiga 41 (figura 3). Para cada
lámina de resorte, el gran ramal 58 se coloca entonces entre las
espigas 40, 41 correspondientes y los tabiques 34 correspondientes,
mientras que el pequeño ramal 59 se coloca entre las espigas 40, 41
correspondientes y el nervio 30' correspondiente (figura 3).
La etapa siguiente consiste en hacer pivotar
cada lámina de resorte 4 alrededor de la espiga 40 correspondiente,
paralelamente a las caras 5 y 6, de modo que la porción de extremo
del tramo de gran longitud 58 de la lámina de resorte se sitúa en
el espacio 44 entre los tabiques 34 (figura 4), siendo guiado este
tramo hacia este espacio por la rampa formada por una de las
superficies de la cuña 42 (figura 9), hasta situarse a tope contra
la carcasa (figura 4).
La porción de extremo del ramal 58 se aloja de
esta manera en el conducto de introducción 32 correspondiente.
La lámina dispuesta de esta manera libera
entonces la zona del alojamiento 39 adaptada para soportar la barra
3, de modo que es posible en lo sucesivo introducir esta barra en la
carcasa.
En el transcurso de esta introducción, el
escalón central 50 está dispuesto entre los tramos de los nervios
30'' y 31''' de la carcasa aislante, mientras que las porciones de
extremo de los escalones laterales 51 se alojan bajo los tabiques
34 (figura 5).
Para cada armazón 55, el conducto 32 desemboca
de esta manera en la cavidad 54. Una pared 56 del armazón 55 está
dispuesta entonces bajo la arista de extremo 61 del ramal 58 de la
lámina de resorte correspondiente, mientras que la porción de
extremo del ramal 59 está dirigida, en el lado opuesto al ramal 58,
hacia el contraescalón 52 (figuras 5 y 6).
La última operación consiste, con la ayuda de un
utensilio o de un cable de núcleo rígido a través del conducto 32 o
33, en ejercer una presión contra el ramal 58 para hacer que se
sitúe a tope el ramal 59 contra el contraescalón 52 y hacer que se
curve de esta manera el ramal 58 a fin de atravesar un punto duro
con relación a la barra 3 de manera que se disponga la arista de
extremo 61 de este ramal en la cavidad 54, contra la superficie 57
de la pared 56 del armazón 55 (figura 7).
En esta posición, la barra está retenida en
dirección a la cara 5 por la porción de extremo del ramal 58 de
lámina de resorte que está aplicada al armazón 55, estando retenido
este mismo ramal por el tabique 34 situado al nivel de esta cara 5,
estando sujetada en posición, gracias al contraescalón 52, la lámina
de resorte 4 contra la que se sitúa a tope la porción de extremo
del ramal 59.
Se va a describir a continuación la operación de
introducción de una pieza extrema de cableado en el bloque de
conexión 1 con la ayuda de la figura 1.
Tales piezas extremas se utilizan, por ejemplo,
junto con cables cuyo núcleo conductor está formado por cordones
flexibles, para facilitar la introducción de los conductores en el
bloque de conexión sin riesgo de hacer que se plieguen los cordones
flexibles.
Estas piezas extremas 70 comprenden un elemento
cilíndrico, hueco, conductor y rígido 71, engastado alrededor del
extremo desnudo de un conductor (no representado), y una envoltura
de materia plástica aislante 72.
La primera operación consiste en hacer penetrar
la pieza extrema 70 a través del conducto 32 en el que se debe
insertar, a fin de obligar a la lámina de resorte a apoyarse sobre
el ramal 58 para separar la arista de extremo 61 (figuras 6 y 7) de
la superficie 57 y dejar pasar este elemento entre dicha arista 61 y
la pared 56.
No es posible ningún movimiento de rotación de
la lámina de resorte 4, ya que el ramal 59 de esta lámina, en el
transcurso de este esfuerzo, se mantiene a tope contra el
contraescalón 52.
La pieza extrema 70 de cableado se introduce de
esta manera en el conducto 32, continuándose el movimiento de meter
hacia abajo el cable, por ejemplo, hasta que el extremo del elemento
71 se sitúa a tope contra el tramo de nervio 31' o hasta que la
envoltura 72 se sitúa a tope al nivel de la cara 5 contra el borde
curvado 43' del tabique 34 o, al nivel de la cara 6, contra el
resalte 48' del tabique 48.
La superficie interna 57 de esta pared forma,
para el elemento 71, un asiento contra el que se sujeta por la
lámina de resorte 4 que la retiene contra esta superficie. Si este
elemento, una vez instalado en el bloque de conexión 1, tiende a
retirarse del bloque, es decir, si está sometido a un esfuerzo
dirigido en sentido contrario al sentido de inserción, este
elemento tendrá tendencia a arrastrar consigo el ramal 58, que se
apuntala y, por lo tanto, a atascarlo contra la pared 56, lo que
impedirá la retracción de este elemento.
Para la retracción de la pieza extrema 70, el
operario hace penetrar a través del conducto 33, correspondiente al
conducto 32 en el que está insertada la pieza extrema 70, un
utensilio (por ejemplo el extremo plano 73 del destornillador
representado en la figura 8) a fin de obligar a la lámina de
resorte, hasta que el ramal 58 se sitúa eventualmente a tope contra
la espiga oblonga 41, para liberar el elemento 71 y permitir la
extracción de la pieza extrema 70.
Se va a describir a continuación con la ayuda de
las figuras 10 a 14 el pie de contacto 80 a montar en el bloque de
conexión 1, si se desea formar un bloque de conexión que une
eléctricamente uno o dos cables, no únicamente entre sí sino
también al carril conductor en forma de \Omega (bloque para
conductores de protección).
Tales bloques de conexión se identifican, en
general, por su color, al estar teñida la carcasa aislante de estos
bloques en dos colores, uno amarillo y el otro verde (bloque
verde/amarillo).
El pie de contacto 80 ilustrado en las figuras
13 y 14 es de metal conductor y está formado por una sola pieza.
Dicho pie comprende un cuerpo central 81, una pata de enganche 82 y
una pata de enclavamiento 83.
El cuerpo central 81 comprende dos porciones
globalmente rectangulares 84 y 85, siendo la porción 84 más ancha
que la porción 85. La porción 84 une las patas 82 y 83 a la porción
rectangular 85.
Esta porción 85 presenta en su parte más alta
dos dientes salientes 86 en el lado opuesto a la porción 84,
mientras que en la porción 84 está dispuesta una ventana rectangular
87.
La pata de enclavamiento 83 comprende en su
extremo distal una parte extrema rígida 88 y un brazo estrecho,
alargado y flexible 91 que une la parte extrema 88 al cuerpo 81.
Esta parte extrema 88 comprende un diente 90 y
un dedo 77 que presenta una superficie en rampa 89 y un resalte
78.
El brazo 91 tiene una anchura constante, excepto
en sus porciones de extremo que son ligeramente curvadas, juntando
cada una al ensancharse, respectivamente, la parte extrema 88 y el
cuerpo 81.
La pata de enganche 82 comprende un gancho 92
adaptado para recibir, como se verá a continuación, una de las
aletas de un carril en forma de \Omega y un brazo estrecho,
alargado y flexible 76 que une el gancho 92 al cuerpo 81 al unirse
al gancho 92, en el lado del gancho opuesto al cuerpo 81 con
relación a la entalla 93.
El brazo 76 comprende un tramo en C 94, en este
caso con más precisión en semicírculo, en el hueco en el que está
alojado el gancho 92, y un tramo recto inclinado 95.
El tramo en C 94 está unido por un extremo al
gancho 92 y por el otro extremo al tramo recto inclinado 95 que
está unido, a su vez, por su extremo opuesto al cuerpo 81, de modo
que el brazo 76 presenta un perfil en J.
El gancho 92 comprende una zona amplia rígida 79
en la que está dispuesta una entalla en V 93. El ramal de la zona
amplia 79, que delimita la entalla en V situada en el lado del
gancho opuesto al cuerpo 81 con relación a la entalla 93, está
unido al brazo 94 de la pata 82.
Se va a describir a continuación la operación de
montaje de este pie de contacto en el bloque de conexión con la
ayuda de las figuras 10 a 12.
El pie de contacto se introduce en la parte
interna del bloque de conexión en el lado de la cara 8 por la
ranura 17 que se extiende de la pata de enganche 15 a la pata de
enclavamiento 16 de la carcasa aislante 2.
En el transcurso de esta introducción, el cuerpo
81 penetra en la carcasa aislante entre los tramos de nervio
31'''', la porción 85 primeramente hasta que un diente 35 (figura
11) de la carcasa aislante, que sobresale del tabique 21 situado en
el lado de la cara 5 hacia dentro de la carcasa, se aloja por
engatillado en el orificio de contorno cuadrado 87 del cuerpo 81,
asegurando las ranuras 23 dispuestas en este tabique 21 una
deformación elástica del diente 35.
En la posición engatillada, el gancho 92 de la
pata de enganche 82 del pie de contacto está alojado entre las dos
porciones de tabique 19 de la pata 15, de modo que la entalla 93 se
sitúa entre los dos espacios huecos 20, mientras que la parte
extrema 88 de la pata de enclavamiento 83 se aloja entre las dos
porciones de tabique 18, entre los dientes 24 (figura 11).
En esta posición engatillada, los dientes 86 del
pie 80 están dispuestos en la abertura 63 del escalón 50 y
sobresalen con relación a la barra en dirección a la cara 7 (figura
11).
Para terminar esta operación de montaje, se
realiza una operación de engaste con la ayuda de un utensilio (no
representado) adaptado para ser introducido en la carcasa en el lado
de la cara 7 por dos trayectorias 37 (figura 10) dispuestas en la
carcasa aislante en cada lado de una pieza central en forma de
murete 38 y que desembocan sobre la cara 7 para ejercer una presión
contra las superficies 96 de los dientes 86 a fin de separarlos uno
respecto al otro, como se ilustra en la figura 10.
Este engaste permite garantizar la sujeción
mecánica permanente del pie de contacto 80 con la barra 3 y mejora,
al aumentar la presión de apriete con la misma, la calidad del
contacto eléctrico entre este pie y esta barra.
Se va a describir a continuación la operación de
enclavamiento de un bloque de conexión 1 en un carril conductor en
forma de \Omega, con la ayuda de las figuras 15 a 18.
El enclavamiento del bloque de conexión está
descrito en esta ocasión en el caso en el que presenta un pie de
contacto. Las características de enclavamiento relativas a la
carcasa aislante simplemente se mantienen iguales cuando el bloque
de conexión está desprovisto de tal pie de contacto (no de unión
eléctrica al carril).
El carril soporte conductor 65, representado en
las figuras 15 a 18, es un carril perfilado que se utiliza
comúnmente para instalar en él bloques de conexión. Dicho carril
presenta un tramo central 66 y dos ramales 67 plegados en ángulo
recto, estando plegados los extremos de los ramales 67 en ángulo
recto hacia el exterior para formar dos aletas laterales 68,
presentando de esta manera la sección del carril perfilado una forma
en \Omega (invertida en las figuras).
Este carril se puede fijar (por ejemplo
atornillando el tramo 66) a los montantes de un armario eléctrico o
contra un soporte mural, estando entonces el tramo central 66 y las
aletas 68 en un plano vertical (girado 90º con relación a las
figuras 17 y 18).
En primer lugar, la operación de enclavamiento
consiste en enganchar el bloque de conexión contra una de las
aletas 68 del carril en forma de \Omega, como se ilustra en la
figura 15, introduciendo esta aleta en la entalla 93 de la pata de
enganche 82 del pie de contacto (representado sin la carcasa
aislante en la figura 17 para mayor claridad de la exposición) así
como en el espacio hueco 20 de la pata de enganche 15 de la carcasa
aislante (figura 15).
La etapa siguiente consiste en enclavar
simultáneamente la pata de enclavamiento 83 (figura 18) del pie de
contacto y la pata de enclavamiento 16 (figura 16) de la carcasa
aislante sobre la otra aleta 68 del carril en forma de \Omega.
Para ello, el operario apoya el bloque de conexión contra la cara 7
en dirección del carril en forma de \Omega y preferentemente,
para aprovechar el efecto palanca, en el lado más alejado de la pata
15.
Esta acción conlleva una deformación del brazo
82 hasta que la pata de enclavamiento 83 se apoya por la rampa 89
del dedo 77 contra la arista superior de la aleta 68
correspondiente.
La rampa 89 guía de esta manera el pie 80, que
se deforma hasta que esta rampa pasa por debajo de la aleta 68,
situándose el diente 90 a tope contra esta aleta (figura 18).
El resalte 78 situado al final de la rampa 89,
bajo el diente 90, asegura la sujeción estable del pie de contacto
al carril, impidiendo cualquier riesgo de desenclavamiento
intempestivo.
La gran longitud de los tramos 94 y 95 asegura
una flexibilidad óptima para el brazo 76, que se deforma por toda
esta operación.
Simultáneamente al enclavamiento del pie de
contacto 80 sobre el carril 65, la pata de enclavamiento 16 de la
carcasa aislante se enclava de manera similar sobre esta misma
aleta, llegando a apoyarse cada diente 24 por su superficie curvada
28 (figura 15) contra la arista superior de la aleta 68
correspondiente para guiar la pata 16. En respuesta a este
esfuerzo, los tabiques 25 a 27 de esta pata se deforman de modo
ligeramente transversal al carril para que cada diente 24 se
aplique y se vuelva a cerrar bajo esta aleta por retorno elástico
(figura 16).
Una vez que este bloque de conexión se ha
enclavado en el carril, las operaciones de conexión de los cables
se pueden realizar con toda seguridad, como se ha expuesto
anteriormente.
Para un bloque de conexión que no presente tal
pie de contacto, se realiza una conexión al carril en forma de
\Omega de la misma manera, excepto si dicho bloque de conexión no
está aplicado al carril nada más que por las patas de enganche y
enclavamiento de la carcasa aislante. En este caso, tal operación
permite entonces no sólo asegurar una unión eléctrica sino también
garantizar un soporte mecánico del bloque de conexión al carril.
Existen otros tipos de carriles tales como los
representados en las figuras 19 y 20.
De manera general, se han utilizado para los
elementos similares las mismas referencias, pero a las que se ha
sumado para cada modo de realización el número 100.
El carril 165 representado en la figura 19 y el
carril 265 representado en la figura 20 difieren del carril 65
representado en la figura 17 particularmente por la altura y el
espesor de sus ramales y de sus aletas.
La distancia que separa los extremos de dos
aletas y el espesor de cada aleta en su extremo (1 mm) se mantienen
constantes a causa de las normas vigentes, cualquiera que sea el
tipo de carril.
La forma en V de la entalla 93 y, en particular,
la distancia al fondo de dicha entalla que separa los dos ramales
de la V está adaptada para cooperar con los tres tipos de carril
ilustrados, bien cuando las aletas de estos carriles son de espesor
constante (carril 65) o bien cuando este espesor disminuye en
dirección al borde de las aletas (carriles 165 y 265).
Se va a describir a continuación un tabique de
prolongación desmontable a encajar, si se necesita, en el bloque de
conexión para alojar, como se verá a continuación, piezas extremas
de cableado que pueden sobresalir de dicho bloque.
Este tabique 97 (figuras 21 a 23) presenta dos
entallas 99, dos pasadores 98 y dos nervios 96 que sobresalen de un
mismo lado del tabique 97.
\newpage
Cada entalla 99 presenta un contorno semejante
al de la abertura 43 del conducto 32 correspondiente. Cada entalla
está delimitada de esta manera por dos bordes rectos 99' paralelos a
la dirección de inserción del cable y un borde 99'' transversal a
esta dirección, que une los bordes rectos 99'.
Este tabique se encaja en el bloque de conexión
1 al disponer el tabique 97 con relación a la cara 5 del bloque de
conexión 1 para que los pasadores 98 de este tabique se lleguen a
aplicar a las muescas 29 que presenta la carcasa aislante 1 del
bloque de conexión (figura 22), llegando a alojarse entonces el
nervio 96 en la parte interna del nervio 31 a fin de aumentar la
longitud de las líneas de fuga del bloque de conexión.
Como se ha expuesto anteriormente, cada conducto
32 del bloque de conexión presenta una abertura 43 por la que puede
sobresalir lateralmente una pieza extrema de cableado, en
particular, si el diámetro más grande de esta pieza extrema es
superior a la distancia que separa las caras principales 5 y 6
(denominada igualmente paso del bloque de conexión), despreciándose
el espesor del tabique 48 que cierra el conducto 32 al nivel de la
cara 6.
En efecto, el espesor del tabique 48 es
relativamente pequeño, de manera que se considera que el mismo es
una magnitud despreciable frente al paso del bloque de conexión.
Se entiende en este caso por "diámetro más
grande" el de los diámetros del elemento de la pieza extrema que
presenta la dimensión más grande, por ejemplo, en el caso de la
pieza extrema 70, el diámetro de la envoltura 72.
De esta manera, es interesante encajar un
tabique 97 en el bloque de conexión 1 para que la parte de la pieza
extrema que sobresale del bloque por la abertura 43 se aloje en la
abertura 99 de este tabique, en particular, a fin de poder disponer
en yuxtaposición, unos contra otros, varios conjuntos formados de
esta manera (figura 23) sin que estos conjuntos estén
obstaculizados mutuamente por las piezas extremas de cableado
vecinas, llegando a apoyarse entonces cada bloque de conexión por
su cara 6 no sólo contra la parte saliente de la pieza extrema de
cableado soportada en el bloque de conexión vecino sino contra el
tabique 97 de dicho bloque vecino.
Además, las caras convexas 47, el tabique 48 y
el resalte 48', así como los bordes 43' y 43'', están dimensionados
conjuntamente con el tabique 97 para garantizar que, lo mismo que
para una pieza extrema de cableado que tiene su mayor diámetro
igual al diámetro máximo que puede ser recibido en el conducto, la
parte de esta pieza extrema que sobresale del bloque por la
abertura 43 del conducto puede estar completamente alojada en la
abertura 99 del tabique 97, sin sobresalir de dicho tabique.
De esta manera, en el ejemplo ilustrado, el
bloque de conexión presenta un paso de 5 mm y los conductos 32
están adaptados para recibir piezas extremas de cableado de mayor
diámetro máximo igual a 6 mm, mientras que el tabique 97 presenta
un espesor de 1 mm, de manera que se pueden alojar en cada abertura
99 las porciones de las piezas extremas que sobresalen del bloque y
esto hasta el diámetro máximo de 6 mm (o un saliente lateral máximo
de aproximadamente 1 mm respecto al bloque de conexión).
Una pieza extrema de diámetro más grande,
superior a 6 mm, no se puede introducir en el interior de los
conductos 32, estando conformados los mismos para que tal pieza
extrema se sitúe a tope contra los bordes de la abertura 45 e impida
de esta manera su inserción.
Se han descrito anteriormente piezas extremas de
cableado previstas para formar una porción de extremo de un cable.
Por supuesto, tal porción de extremo puede estar constituida
perfectamente por el cable que presenta, a su vez, un núcleo
conductor rígido o flexible correspondiente al elemento 71 de la
pieza extrema 70 y una funda aislante correspondiente a la
envoltura 72 de dicha pieza extrema.
Cuando el cable es flexible y está desprovisto
de pieza extrema, es necesario, antes de introducirlo en el bloque
de conexión, utilizar un utensilio, tal como el ilustrado en la
figura 8, a fin de apoyar sobre el ramal 58 para separar la arista
61 de la pared 56 y permitir que el cable penetre en la cavidad
54.
En otras variantes no representadas, el bloque
de conexión está concebido para recibir no sólo dos sino al menos
tres conductores dispuestos sobre una o varias etapas del bloque de
conexión.
Son posibles numerosas variantes distintas en
función de las circunstancias, y se recuerda, a este respecto, que
la invención no está limitada a los ejemplos descritos y
representados.
Claims (13)
1. Conjunto, que comprende un bloque de conexión
(1) y un tabique desmontable (97) a disponer contra el bloque de
conexión, teniendo dicho bloque una carcasa aislante (2) que
presenta dos caras principales (5, 6) y caras laterales (7, 8, 9,
10) que unen dichas caras principales (5, 6), carcasa en la que está
dispuesto un conducto de introducción (32) de la porción de extremo
(70) de un cable; caracterizado porque el conducto de
introducción (32) presenta una abertura lateral (43) dispuesta
sobre una de las caras principales (5) de la carcasa (2), estando
conformados dicho conducto (32) y dicha abertura (43) para que el
primero admita la porción de extremo (70) de un cable hasta un
diámetro máximo igual a un primer valor predeterminado,
sobresaliendo dicha porción de extremo (70) del cable lateralmente
del conducto (32) por dicha abertura lateral (43) del conducto (32)
si dicho diámetro está comprendido entre un segundo valor
predeterminado, menor que dicho primer valor predeterminado, y
dicho primer valor predeterminado, y porque dicho tabique (97)
presenta una abertura (99) que forma una prolongación de dicha
abertura lateral (43) de dicho conducto (32), estando abierto dicho
conducto (32) lateralmente a través de dicha abertura (43) de dicho
conducto (32), además de a través de dicha abertura (99) del tabique
(97), estando conformados dicho tabique (97) y dicha abertura (99)
de dicho tabique para que, si dicho diámetro de la porción de
extremo (70) del cable está comprendido entre dicho segundo valor
predeterminado y dicho primer valor predeterminado, dicha porción
de extremo (70), que sobresale lateralmente del conducto (32) por
dicha abertura lateral (43) del conducto (32), se aloje
completamente en el espacio delimitado por la abertura (99) de dicho
tabique (97).
2. Conjunto según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha abertura (43) de dicho conducto
(32) está delimitada por dos bordes rectos (43') sensiblemente
paralelos a la dirección longitudinal del conducto (32).
3. Conjunto según la reivindicación 2,
caracterizado porque la distancia que separa dichos bordes
rectos (43') es inferior a dicho primer valor predeterminado.
4. Conjunto según una cualquiera de las
reivindicaciones 2 o 3, caracterizado porque dichos bordes
paralelos (43') están unidos entre sí por un borde (43'')
transversal a la dirección longitudinal del conducto (32).
5. Conjunto según la reivindicación 4,
caracterizado porque dicho borde transversal (43'') está
curvado.
6. Conjunto según una cualquiera de las
reivindicaciones 4 o 5, caracterizado porque dicho borde
transversal (43'') es el borde de un tabique (34) que cierra de
manera parcialmente lateral dicho conducto (32) al nivel de dicha
cara principal (5) sobre la que está dispuesta dicha abertura
lateral (43).
7. Conjunto según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque dicho conducto
(32) está cerrado lateralmente por un tabique (48) al nivel de la
cara principal (6) opuesta a la cara (5) que presenta dicha abertura
lateral (43).
8. Conjunto según la reivindicación 7,
caracterizado porque dicho tabique (48) presenta un resalte
(48') que sobresale hacia dentro de la carcasa (2).
9. Conjunto según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque dicho conducto
(32) presenta dos superficies cóncavas (47) enfrentadas entre
sí.
10. Conjunto según la reivindicación 9,
caracterizado porque la distancia máxima que separa dichas
superficies cóncavas (47) es sensiblemente igual a dicho primer
valor predeterminado, presentando cada una de dichas superficies
cóncavas (47) el mismo contorno que la superficie convexa de la
porción de extremo (70) de un cable de diámetro igual a dicho
primer valor predeterminado.
11. Conjunto según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la abertura
(99) de dicho tabique (97) presenta un contorno (99', 99'')
semejante al (43', 43'') de la abertura (43) de dicho conducto
(32).
12. Conjunto según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque dicho tabique
(97) presenta al menos un pasador (98) saliente que está adaptado
para ser aplicado en una muesca (29) comprendida en dicha carcasa
aislante (2).
13. Conjunto según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque dicho tabique
(97) presenta un espesor de al menos 1 mm.
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