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ES2306995T3 - Un conjunto de polea. - Google Patents

Un conjunto de polea. Download PDF

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ES2306995T3
ES2306995T3 ES04716693T ES04716693T ES2306995T3 ES 2306995 T3 ES2306995 T3 ES 2306995T3 ES 04716693 T ES04716693 T ES 04716693T ES 04716693 T ES04716693 T ES 04716693T ES 2306995 T3 ES2306995 T3 ES 2306995T3
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ES
Spain
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pulley
spring
bushing
bushing body
friction
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ES04716693T
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English (en)
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Gianluca Cariccia
Adriano Rolando
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Dayco Europe SRL
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Dayco Europe SRL
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    • F16D7/02Slip couplings, e.g. slipping on overload, for absorbing shock of the friction type
    • F16D7/024Slip couplings, e.g. slipping on overload, for absorbing shock of the friction type with axially applied torque limiting friction surfaces
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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

Un conjunto de polea para una transmisión por correa, en especial, para un motor de combustión interna que comprende: - un cuerpo de buje (2) que se une firmemente a un elemento giratorio y que rota con este alrededor de un eje (A) de si mismo; - una polea (3) coaxial con el cuerpo de buje (2) y que debe actuar conjuntamente con una correa; - y un acoplamiento flexible (4) dispuesto entre dicho cuerpo de buje (2) y dicha polea (3) que comprende medios elásticos (24) para un acoplamiento giratorio de dicha polea (3) a dicho cuerpo de buje (2) y medios de fricción (25, 28) con la transmisión del momento de torsión limitada para desacoplar dicha polea (3) de dicho cuerpo de buje (2) cuando se supere un valor máximo del momento de torsión predefinido, en donde dichos medios elásticos comprenden un muelle (24) bobinado alrededor de dicho eje y que genera una primera carga elástica para la transmisión del momento de torsión entre dicho cuerpo de buje (2) y dicha polea (3), mientras que dichos medios de fricción comprenden un elemento intermedio (25) que está libre de forma rotacional con respecto a dicho cuerpo de buje (2) y a dicha polea (3), en donde dicho muelle (24) está enclavado en arrastre de forma entre dicho elemento intermedio (25) y un primer elemento (2) elegido entre dicho cuerpo de buje (2) y dicha polea (3), en donde dicho elemento intermedio (25) actúa conjuntamente por medio de un acoplamiento por fricción con un segundo elemento (3) elegido entre dicho cuerpo de buje (2) y dicha polea (3), en donde dicho muelle (24) genera un empuje axial distinto a la de la primera carga elástica y actúa sobre dicho acoplamiento por fricción para definir dicho valor máximo del momento de torsión, mientras que dicho elemento intermedio (25) sea un contratope que actúa conjuntamente de forma axial con dicho segundo elemento (3), caracterizado porque dicho primer muelle (24) es un muelle helicoidal cónico con una sección transversal rectangular.

Description

Un conjunto de polea.
Campo técnico
La presente invención se refiere un conjunto de polea, en especial, para una correa de transmisión para conectar una multitud de elementos accesorios a un árbol de motor en un motor de combustión interna.
Técnica anterior
Se conocen conjuntos de poleas que comprenden un cuerpo de buje que se conecta de forma rígida con un elemento de conducción, por ejemplo, un árbol de motor de un motor de combustión interna, una polea coaxial con el cuerpo de buje y para actuar en colaboración con una correa de transmisión y un primer elemento de conexión deformable de forma elástica, dispuesto entre el cuerpo de buje y la polea que tiene la función de acoplar de forma flexible con el fin de filtrar la transmisión de oscilaciones de torsión entre el cuerpo de buje y la polea.
Los conjuntos de poleas del tipo que se ha descrito anteriormente de manera breve, se utilizan en el área de automoción para correas de transmisión para elementos auxiliares de motores, tales como, por ejemplo, el alternador, la bomba de agua de refrigeración o un sistema hidráulico de guiado y el compresor del sistema de aire acondicionado.
Dichos conjuntos conocidos generalmente comprenden además un amortiguador de torsión integrado que está formado por un elemento inercial anular dispuesto de forma coaxial con el cuerpo de buje o un anillo inercial y por un segundo elemento de conexión elástica dispuesto entre el cuerpo de buje y el anillo inerte. El momento de inercia del anillo inercial y la característica elástica del segundo elemento de conexión elástica son calibrados de tal manera que generan un sistema de "muelle de masa" para corregir el comportamiento natural dinámico del árbol del motor y, en especial, para atenuar la punta de oscilación correspondiente a la primera frecuencia natural de vibración de torsión posibilitando un funcionamiento sin alcanzar condiciones críticas de resonancia.
El acoplamiento flexible entre el cuerpo de buje y la polea es necesario para filtrar la transmisión de oscilaciones de torsión del árbol de motor hacia los accesorios y para absorber diferencias instantáneas en la frecuencia de rotación en condiciones de funcionamiento particulares, tales como por ejemplo el arranque del motor y bruscas desaceleración del mismo en las que debido al alto grado de inercia de los elementos accionados, en especial, del alternador, la polea tiende de sobrepasar al cuerpo de buje.
Según una primera realización conocida el acoplamiento flexible está formado por un anillo de material elastomérico dispuesto de forma radial o anular entre el cuerpo de buje y la polea y se fija en ambos, por ejemplo, mediante vulcanización. Para realizar de forma efectiva la función de "filtro", referida anteriormente, el material elastomérico tiene que tener una baja rigidez. El componente por lo tanto es crítico tanto desde el punto de vista mecánico como en cuanto a la alta deformabilidad del material que contrasta con el requerimiento de alta resistencia mecánica que se tiene que respetar para transmitir los valores del momento de torsión requeridos, como también, sobre todo, desde el punto de visto térmico. Con respecto a esto, de hecho, es imposible conferir al material las características de resistencia contra las altas
temperaturas.
En un intento de resolver el problema descrito anteriormente se han propuestas soluciones en las que el acoplamiento flexible se forma por uno o varios muelles que sustituyen el anillo fabricado de material elastomérico.
En especial, según la primera solución que se conoce del documento DE-A-4 407 157 que según el conocimiento del presente solicitante no parece haber tenido ninguna aplicación práctica, el acoplamiento flexible se forma mediante un muelle helicoidal que está enrollado alrededor del cuerpo de buje que en un extremo está conectado de forma rígida a la polea y el extremo opuesto está montado de forma deslizable en el cuerpo de buje con la interposición de un bloque de fricción. Consecuentemente existe una diferencia en el comportamiento según la dirección del momento de torsión; cuando el cuerpo de buje tiende a tirar de la polea, es decir, durante el funcionamiento normal de la transmisión el muelle tiende a ajustarse alrededor del cuerpo de buje y a transmitir el movimiento con una rigidez incrementada; cuando por lo contrario, la polea tiende a sobrepasar el cuerpo de buje el muelle tiende a desacoplarse del propio cuerpo de buje.
La solución descrita anteriormente tiene la desventaja de las dimensiones axiales largas. Otra desventaja representa el alto nivel de ruido debido al contacto entre las espirales del muelle y el cuerpo de buje.
El documento EP-A-1 279 807 ilustra un conjunto de polea en el que el cuerpo de buje está acoplado con la polea con la ayuda de un par de muelles helicoidales restringidos de tal manera que trabajan en compresión cuando el cuerpo de buje tira de la polea. De este modo, la rigidez del acoplamiento flexible incrementa de forma progresiva con el momento de torsión transmitido hasta que se alcance un comportamiento esencialmente rígido para valores altos del momento de torsión transmitido. Cuando, por lo contrario, la polea tiende a girar más rápidamente que el cuerpo de buje entonces el acoplamiento desacopla la polea del propio cuerpo de buje.
Aunque proporciona una solución parcial de las desventajas referidas con anterioridad esta solución no está ausente de problemas.
En primer lugar, dado que en determinadas condiciones de funcionamiento, especialmente al arrancar el motor, existen oscilaciones violentas del momento de torsión con una rotación relativa entre el cuerpo de buje y la polea en ambas direcciones, un comportamiento esencialmente rígido en una de las dos direcciones de transmisión del momento de torsión somete a la correa y a la transmisión completa a un esfuerzo anormal con el riesgo consecuente de deslizamiento de la correa y del ruido.
Adicionalmente, la falta de un desacoplamiento en la dirección normal de transmisión del momento de torsión somete al muelle a un esfuerzo alto de compresión que puede conllevar una deformación plástica debido a la fatiga durante la vida del componente.
Finalmente, dado que la transmisión del momento de torsión ocurre mediante fricción en las espirales externas del muelle, este último tiene que someterse a un mecanizado de manera que estas actúen conjuntamente de forma óptima con el perfil de fricción asociado. En consecuencia, son muelles fabricados de forma especial que tienen un coste considerable y convierten al conjunto completo de la polea mucho más caro que las soluciones conocidas anteriormente y por lo tanto con poca probabilidad de ser aceptadas por el mercado.
El documento DE-A-101 03 082 describe un conjunto de polea para una transmisión de correa según el preámbulo de la reivindicación 1.
Un objetivo de la presente invención es proporcionar un conjunto de polea que resuelva los problemas de la técnica anterior y que, en especial, permita al conjunto adaptarse de forma sencilla a diferentes tipos de transmisiones de correa y que tenga un coste y dimensiones reducidos.
Este objetivo se consigue mediante un conjunto de polea, tal como se reivindica en la reivindicación 1.
Breve descripción de los dibujos
Para un mejor entendimiento de la presente invención se describe a continuación tres formas de realización preferidas, proporcionadas con la ayuda de ejemplos no-limitativos y con referencia a los dibujos adjuntos, en los que muestran:
Figura 1 una vista en sección axial de un conjunto de polea según una primera forma de realización de la presente invención;
Figura 2 una vista en sección transversal esquemática de un detalle del conjunto de polea de la Figura 1; y
Figura 3 un gráfico que ilustra el momento de torsión/rotación relativa característica del conjunto de polea de la Figura 1.
Mejor forma de realizar la invención
Con respecto a la Figura 1, es designado como un todo 1 un conjunto de polea según la presente invención.
El conjunto de polea 1 básicamente comprende: un cuerpo de buje 2 con eje A que está adaptado para ser fijado de forma rígida en el árbol del motor (no representado) de un motor de combustión interna; una polea 3 orientada coaxialmente con el cuerpo de buje; y un acoplamiento flexible 4 dispuesto entre el cuerpo de buje 2 y la polea 3.
El cuerpo de buje 2 está fabricado convenientemente de chapa metálica y comprende de forma integra: una pared cilíndrica 5, un collarín interior 6 radial que se extiende hacia adentro desde un extremo axial de la pared cilíndrica 5 dirigida hacia el motor durante el funcionamiento, y un collarín externo 7 radial que se extiende hacia afuera desde un extremo axial opuesto de la pared cilíndrica 5. El cuerpo de buje 2 comprende además un collarín 8 anular fijado de forma rígida al collarín 6 interno, por ejemplo, mediante remachado 9 o soldadura que lleva un amortiguador de torsión 33 como se describirá con mayor detalle a continuación.
El collarín 8 tiene básicamente una forma de campana y está formado por una parte 19 en forma parecida a la de un disco que está fijada de forma rígida en el collarín interno 6 del cuerpo de buje 2 y por una pared anular 20 que se extiende de forma axial desde una periferia exterior de la parte en forma parecida a la de un disco que externamente es coaxial con respecto a la pared 5 cilíndrica hacia el collarín exterior 7.
La polea 3 que convenientemente es de tipo Poly-V está fabricada convenientemente de chapa metálica a través de pasos sucesivos de prensar y enrollar y comprende de forma integra un borde 10 esencialmente cilíndrico que define una multitud de canales 11 en una superficie exterior del mismo y un disco 12 que se extiende de forma integra hacia adentro desde un extremo axial del borde 10 orientado hacia el collarín 7 del cuerpo de buje.
Con mayor detalle, el disco 12 comprende una pared 13 lisa exterior anular integral con el borde 10, una pared 14 cilíndrica intermedia configurada de forma coaxial con la pared 5 cilíndrica del cuerpo de buje 2 e internamente coaxial con la pared 20 anular del collarín 8 y una pared 15 anular lisa que se extiende radialmente hacia adentro orientada hacia la parte 19 del collarín 8 en forma parecida a la de un de disco.
La polea 3 está soportada de forma axial y radial con respecto al cuerpo de buje 2.
En particular, el soporte radial se define por un manguito 17 que de forma conveniente está fabricado por material anti-fricción y está dispuesto de forma radial entre la pared 14 de la polea 3 y la pared 20 anular del collarín 8.
El soporte axial se define por un anillo plano 21 dispuesto entre la pared 15 de la polea 3 y la parte 19 en forma de disco del cuerpo de buje 2, así como por un elemento anular 22 dispuesto entre el collarín 7 del cuerpo de buje 2 y la pared 13 de la polea 3.
El anillo 21 está convenientemente fabricado de un material plástico anti-fricción; el elemento 22 puede ser fabricado de un material plástico o elastomérico y puede tener una función de amortiguación con respecto a la oscilación relativa entre el cuerpo de buje 2 y la polea 3, adicionalmente a la función de sellado contra los agentes exteriores.
El acoplamiento flexible 4 dispuesto entre el cuerpo de buje 2 y la polea 3 comprende un muelle 24 helicoidal cónico con una sección transversal rectangular que tiene una espira interna 24a unido firmemente en su rotación al cuerpo de buje 2 y de una espira externa 24b unida firmemente en su rotación a un contratope 25 fijado de tal manera que gira dentro de la pared cilíndrica 14 de la polea 3 con la interposición de un manguito 26 fabricado de forma conveniente de un material anti-fricción. El muelle 24 está precomprimido axialmente entre el collarín 7 rectangular externo del cuerpo de buje 2 y una cara de una pared 27 radial del contratope 25 en cuya cara opuesta está fijado, por ejemplo, con la ayuda de un adhesivo, un disco 28 fabricado de material de fricción que colabora de forma axial con la pared 15 de la polea 3.
El contratope constituye un elemento intermedio entre le cuerpo de buje 2 y la polea 3 y está libre en cuanto a rotación también con respecto a la última.
Las propiedades de fricción del disco 28 y de la carga axial ejercida por el muelle 24 que esencialmente es constante, se eligen de tal manera que se define un valor máximo Cmax del momento de torsión transmisible a través del acoplamiento flexible 4 por encima del cual existe una pérdida de adherencia y, por lo tanto, un desacoplamiento angular entre el cuerpo de buje 2 y la polea 3.
Tal como se representa esquemáticamente en la Figura 2, el muelle 24 está enclavado con arrastre de forma tanto hacia el cuerpo de buje 2 como hacia el contratope 25, es decir, sin cualquier deslizamiento relativo en la dirección circunferencial, de tal manera que se somete a una fuerza de tensión en la condición normal de funcionamiento, es decir, cuando el cuerpo de buje 2 tiende a tirar de la polea 3 en la dirección de rotación indicada por una flecha.
La restricción entre el extremo del muelle 24 y el cuerpo de buje 2 y el contratope 25 respectivamente se puede conseguir de cualquier modo conocido, por ejemplo, como se representa esquemáticamente en la Figura 2 los extremos del muelle 24 pueden ser doblados o deformados de otro modo o mecanizados de tal manera que definen proyecciones radiales 28, 29 que engranan con asientos respectivos en la pared 5 del cuerpo de buje 2 y del contratope 25.
El amortiguador de torsión integrado 33, en sí mismo conocido, está formado por un anillo inerte 34 alojado en el espacio entre la pared anular 20 del collarín 8 y el borde 10 de la polea 3, y por un anillo 35 de acoplamiento fabricado de un material elastomérico, dispuesto de forma radial entre la pared anular 20 y el anillo 34 inercial, por ejemplo, mediante un ajuste por presión para acoplarlos por torsión de manera elástica.
El funcionamiento del conjunto de polea 1 se describe a continuación:
El amortiguador de torsión 33 funciona de forma convencional y no se describe en detalle a continuación.
El momento de torsión entre el cuerpo de buje 2 y la polea 3 se transmite mediante un acoplamiento flexible 4 y por tanto básicamente mediante el muelle 24. Mediante dimensionamiento de forma aproximada de la rigidez (en la dirección de torsión) del muelle 24 el acoplamiento flexible 4 posibilita el "filtrado" de las oscilaciones de torsión entre el cuerpo de buje 2 y la polea 3. El comportamiento del acoplamiento flexible 4 es simétrico en las dos direcciones de rotación relativa y es lineal dentro de los límites del momento de torsión máximo transmisible, es decir, se obtiene un momento de torsión transmitido proporcional a la rotación relativa entre el cuerpo de buje 2 y la polea 3.
En la presencia de oscilaciones de torsión violentas del cuerpo de buje 2 con respecto a la polea 3, como las que se producen, por ejemplo, al arrancar el motor o por lo demás al acelerar o desacelerar de forma repentina el motor seguido por altos niveles de inercia de los elementos accesorios, el momento de torsión instantáneo que actúa sobre el acoplamiento 4 puede alcanzar el valor máximo transmisible Cmax, y por tanto lleva a un desacoplamiento entre el cuerpo de buje y la polea. Esto ocurre de forma simétrica en ambas direcciones de la rotación relativa entre el cuerpo de buje 2 y la polea 3, y por tanto previene en cualquier condición de funcionamiento esfuerzos anómalos sobre el muelle 24 y más en general sobre los elementos del mecanismo de transmisión.
Por lo tanto, el acoplamiento flexible 4 tiene la característica representada en el gráfico en la Figura 3 en la que la abscisa representa los ángulos de rotación relativa entre el cuerpo de buje y la polea y la ordenada el momento de torsión trasmitido: para valores del momento de torsión que en valores absolutos son menores que el valor máximo transmisible la característica es una línea recta que pasa por el origen, siendo definida la pendiente de la misma por la rigidez (en dirección de torsión) del muelle 24; para valores de rotación relativa que en valores absolutos son mayores que la rotación relativa correspondiente al valor máximo del momento de torsión transmisible la característica está definida por dos semi-líneas paralelas respecto al eje de la abscisa, es decir, con un momento de torsión constante igual al valor máximo transmisible en cada una de las dos direcciones (+Cmax y -Cmax, respectivamente).
Del análisis de las características del conjunto de la polea 1 realizada según la presente invención las ventajas que esta posibilita son evidentes.
En primer lugar, dado que el comportamiento del acoplamiento flexible 4 es simétrico en las dos direcciones de la rotación relativa entre el cuerpo de buje 2 y la polea 3, es decir, dicho acoplamiento flexible desacopla la polea 3 del cuerpo de buje en ambas direcciones de rotación relativa cuando se alcance un valor máximo Cmax predefinido del momento de torsión y no existe ningún riesgo de someter el muelle 24 a esfuerzos anómalos, especialmente al arrancar el motor ni de transmitir cualquier sobre-tensión hacia la correa, de tal manera que se produzca cualquier deslizamiento de la misma con el ruido resultante. Por debajo de dicho valor el acoplamiento se comporta de modo perfectamente elástico con una característica lineal en las dos direcciones de rotación relativa.
Dado que el muelle 24 no tiene que colaborar directamente por fricción con la polea 3 sino que simplemente tiene que arrastrar el contratope 25 trabajando por tensión (o en forma de compresión en los casos de inversión de únicamente el momento de torsión) gracias a las restricciones extremas, el muelle 24 puede ser de un tipo convencional y puede no tener que someterse a cualquier operación de mecanizado en especial y su consecuentemente el coste se reduce. También los costes de construcción y de ensamblaje de la unidad 1 completa se reducen.
Además, dado que el momento de torsión máxima transmisible se define exclusivamente por las características de fricción del disco 28 y por la pre-carga axial del muelle 24 helicoidal cónico es mas sencilla la calibración de dicho valor del momento de torsión. Por lo tanto, es mas conveniente modificar dicho valor para adaptar el valor a especificaciones diferentes de diseño de la transmisión por correa.
Finalmente, es claro que se pueden realizar modificaciones y variaciones sobre el conjunto de polea 1 descrita aquí, sin desviarse de este modo del alcance de la protección definido por las reivindicaciones resultantes.
En particular, el muelle 24 puede estar enclavado de tal manera que trabaje en compresión cuando el cuerpo de buje 2 tienda a tirar de la polea 3. Además, el muelle 24 puede estar enclavado entre el elemento de presión 25 y la polea 3, y el disco de fricción 28 puede estar dispuesto entre el elemento de presión 25 y el cuerpo de buje 2.
Se puede usar el conjunto 1 para aplicaciones diferentes a la descrita, en el área de automoción o en otros, siempre que sea necesario conectar una polea a un elemento giratorio, sea este un elemento de transmisión o un elemento accionado de forma elástica.

Claims (6)

1. Un conjunto de polea para una transmisión por correa, en especial, para un motor de combustión interna que comprende:
-
un cuerpo de buje (2) que se une firmemente a un elemento giratorio y que rota con este alrededor de un eje (A) de si mismo;
-
una polea (3) coaxial con el cuerpo de buje (2) y que debe actuar conjuntamente con una correa;
-
y un acoplamiento flexible (4) dispuesto entre dicho cuerpo de buje (2) y dicha polea (3) que comprende medios elásticos (24) para un acoplamiento giratorio de dicha polea (3) a dicho cuerpo de buje (2) y medios de fricción (25, 28) con la transmisión del momento de torsión limitada para desacoplar dicha polea (3) de dicho cuerpo de buje (2) cuando se supere un valor máximo del momento de torsión predefinido, en donde dichos medios elásticos comprenden un muelle (24) bobinado alrededor de dicho eje y que genera una primera carga elástica para la transmisión del momento de torsión entre dicho cuerpo de buje (2) y dicha polea (3), mientras que dichos medios de fricción comprenden un elemento intermedio (25) que está libre de forma rotacional con respecto a dicho cuerpo de buje (2) y a dicha polea (3), en donde dicho muelle (24) está enclavado en arrastre de forma entre dicho elemento intermedio (25) y un primer elemento (2) elegido entre dicho cuerpo de buje (2) y dicha polea (3), en donde dicho elemento intermedio (25) actúa conjuntamente por medio de un acoplamiento por fricción con un segundo elemento (3) elegido entre dicho cuerpo de buje (2) y dicha polea (3), en donde dicho muelle (24) genera un empuje axial distinto a la de la primera carga elástica y actúa sobre dicho acoplamiento por fricción para definir dicho valor máximo del momento de torsión, mientras que dicho elemento intermedio (25) sea un contratope que actúa conjuntamente de forma axial con dicho segundo elemento (3),
caracterizado porque dicho primer muelle (24) es un muelle helicoidal cónico con una sección transversal rectangular.
2. El conjunto de polea según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho empuje axial es constante.
3. El conjunto de polea según una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque comprende un elemento de fricción (28) dispuesto entre dicho contratope (25) y dicho segundo elemento (3).
4. El conjunto de polea según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende un elemento de amortiguación (17) dispuesto entre dicho contratope (25) y dicho primer elemento (2).
5. El conjunto de polea según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el primer elemento es dicho cuerpo de buje (2) y porque el segundo elemento es dicha polea (3).
6. El conjunto de polea según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende un amortiguador de torsión integrado (33).
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