[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

ES2365413T3 - Procedimiento para la preparación de gránulos de pigmentos por medios de extrusión doble. - Google Patents

Procedimiento para la preparación de gránulos de pigmentos por medios de extrusión doble. Download PDF

Info

Publication number
ES2365413T3
ES2365413T3 ES06796263T ES06796263T ES2365413T3 ES 2365413 T3 ES2365413 T3 ES 2365413T3 ES 06796263 T ES06796263 T ES 06796263T ES 06796263 T ES06796263 T ES 06796263T ES 2365413 T3 ES2365413 T3 ES 2365413T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
extruder
extrusion
pigment
diameter
mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES06796263T
Other languages
English (en)
Inventor
Giovanni Broggi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inxel Trademark and Patents SAGL
Original Assignee
Inxel Trademark and Patents SAGL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inxel Trademark and Patents SAGL filed Critical Inxel Trademark and Patents SAGL
Application granted granted Critical
Publication of ES2365413T3 publication Critical patent/ES2365413T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/0001—Post-treatment of organic pigments or dyes
    • C09B67/0002—Grinding; Milling with solid grinding or milling assistants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/405—Intermeshing co-rotating screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/625—Screws characterised by the ratio of the threaded length of the screw to its outside diameter [L/D ratio]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
    • B29C48/761—Venting, drying means; Degassing means the vented material being in liquid form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
    • B29C48/832—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
    • B29C48/834—Cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/0001—Post-treatment of organic pigments or dyes
    • C09B67/0004—Coated particulate pigments or dyes
    • C09B67/0008—Coated particulate pigments or dyes with organic coatings
    • C09B67/0013—Coated particulate pigments or dyes with organic coatings with polymeric coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/0071—Process features in the making of dyestuff preparations; Dehydrating agents; Dispersing agents; Dustfree compositions
    • C09B67/0092—Dyes in solid form
    • C09B67/0095—Process features in the making of granulates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2061/00—Use of condensation polymers of aldehydes or ketones or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • B29K2105/0032—Pigments, colouring agents or opacifiyng agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/16—Fillers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/251—Particles, powder or granules

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

Procedimiento para la producción de una composición particulada que contiene al menos una resina aldehídica, cetónica y/o acrílica y al menos un pigmento, que comprende los pasos siguientes: (a) extrusión de una mezcla que contiene dicha al menos una resina y dicho al menos un pigmento en una extrusora de husillo doble solidario sin calentamiento inducido, usando únicamente el calor desprendido de forma natural por las fuerzas de corte y de fricción en el interior de la extrusora; (b) extrusión siguiente de la mezcla obtenida en la extrusión de acuerdo con el paso (a) con calentamiento inducido; (c) granulación de la mezcla así obtenida.

Description

La presente invención se refiere a un procedimiento de producción por extrusión doble para el recubrimiento de pigmentos orgánicos e inorgánicos con, preferiblemente, resinas acrílicas, aldehídicas y/o cetónicas, con el fin de proporcionar una composición particulada, preferiblemente en forma de gránulos.
Como es sabido, los pigmentos son sólidos de naturaleza tanto orgánica como inorgánica que se definen como tales cuando, usados en un sistema de fijación tal como en resinas, absorben una parte de la luz y reflejan su parte complementaria que da el color a la superficie recubierta.
Como tales, son sólidos con una superficie muy irregular, que difiere de un pigmento a otro, y presentan la propiedad de interconectarse con otras sustancias completamente diferentes una de otra y muy influenciadas por las condiciones físicas y químicas de los elementos de contacto.
Por consiguiente, la formación del color, resultante de la mezcla de varios pigmentos, no es uniforme entre las diferentes preparaciones, no solo por el cambio en las condiciones ambientales, que varían en cada caso, sino también por las diferencias en las propiedades de la superficie del pigmento y las propiedades de tensión superficial de los polímeros durante la fusión, las cuales, aun cuando no difieran de un lote a otro, pueden variar ligeramente.
Las dificultades para integrar pigmentos en sistemas de vehículo basados en resinas muy variables son bien conocidas.
Esto es válido tanto en el caso de los sistemas en polvo, en los que el pigmento entra en contacto con una resina polimérica en estado fundido dentro de una extrusora, como en el caso de los sistemas líquidos, en los que la interconexión se produce encontrándose los polímeros (resinas) en forma de una solución, emulsión o dispersión diluida con disolventes y/o agua que presentan un efecto floculante sobre el sistema.
En la formulación de pinturas en polvo, la incorporación de los pigmentos se realiza actualmente por medio de un simple mezclado físico de dichos pigmentos con gránulos de resina de forma variable (astillas o copos) que forman el vehículo junto con la adición de aditivos químicos capaces de mejorar el contacto entre el pigmento y la resina de manera que el pigmento se integre en la resina durante la extrusión, en la que se produce la fusión de la resina contenida en la mezcla y la dispersión o molienda de el/los pigmento(s) en fase líquida/viscosa.
En este procedimiento normalmente se usan extrusoras monohusillo (monohusillo de tipo Bandera), que presentan una capacidad de molienda de pigmentos que no es suficientemente potente y que, por lo tanto, no es perfectamente adecuada para la extrusión de pigmentos orgánicos con un alto rendimiento colorimétrico, y por esta razón se usan principalmente para pigmentos inorgánicos u orgánicos en productos en los que la generación del color y el rendimiento colorimétrico no se consideran decisivos.
Normalmente se usan y se conocen extrusoras de husillo doble con husillos compuestos (tipo Leistriz); en comparación con las extrusoras monohusillo, éstas proporcionan un mejor resultado en cuanto a la capacidad de refinado y de molienda de los pigmentos y, por lo tanto, se utilizan siempre que se usen pigmentos difíciles de moler y cuando se requiera un alto rendimiento colorimétrico.
Tanto las extrusoras monohusillo como las de husillo doble utilizan calor suministrado a la cámara de extrusión con el fin de favorecer la fusión del polímero y la molienda de los pigmentos en fase líquida/viscosa.
A pesar de ello, el uso de extrusoras de husillo doble también ha demostrado presentar limitaciones en cuanto a la capacidad de dispersión en el caso de usar pigmentos orgánicos especialmente sofisticados y costosos, como los que se han desarrollado para el uso en pinturas con una buena resistencia a agentes externos, transparencia para el uso en pinturas metálicas, alto tono de color y alta saturación, y cuando se requiere maximizar el grado de dispersión y, en consecuencia, el rendimiento colorimétrico; o también pigmentos inorgánicos que son especialmente difíciles de dispersar, o en ambos casos simplemente con el fin de poder incrementar la concentración del pigmento en las preparaciones extrudidas manteniendo al mismo tiempo buenos resultados en cuanto a la dispersión.
En particular, mediante los procedimientos conocidos en la técnica, la finura y el grado de homogeneidad de la molienda que se pueden alcanzar con muchos pigmentos orgánicos (como, por ejemplo, el pigmento magenta de dimetilquinacridona Rojo 122, el pigmento rojo violeta de betaquinacridona Violeta 19, el pigmento naranja de dicetopirrolo-pirrol Naranja 73) no son aceptables para sectores de aplicación como, por ejemplo, el de las pinturas de alto rendimiento.
De hecho, las partículas de pigmento siguen siendo demasiado grandes (es decir, de 5 a 30 micrómetros para el pigmento magenta de dimetilquinacridona Rojo 122, de 10 a 30 micrómetros para el pigmento rojo violeta de betaquinacridona Violeta 19 y de 10 a 25 micrómetros para el pigmento naranja de diceto-pirrolo-pirrol Naranja 73) y no se dispersan de manera suficientemente homogénea, lo que afecta negativamente a propiedades tales como el rendimiento colorimétrico, el brillo y el tono.
En todos estos casos, una segunda extrusión en una extrusora caliente no ha supuesto ninguna mejora sustancial en el grado de dispersión.
El posible uso de las preparaciones sólidas extrudidas no solo en pinturas en polvo o como mezclas madre en plásticos sino también como preparaciones sólidas de sustitución, mediante solubilización con un disolvente, del paso de molienda, que es típico de pinturas y tintas líquidas, ha acentuado las limitaciones y necesidades antes mencionadas.
Descripción de la invención
Por lo tanto, ha sido necesario desarrollar un nuevo procedimiento de extrusión para el recubrimiento de pigmentos orgánicos y/o inorgánicos con resinas con el fin de obtener una formulación en forma de gránulos que permita superar los aspectos negativos de la situación actual.
Esta tecnología, que es el tema de la presente invención, se basa en:
-
una primera extrusión de la mezcla basada en resina y pigmento sin calentamiento inducido;
-
una segunda extrusión de la mezcla procedente de la primera extrusión con calentamiento inducido;
-
granulación de la mezcla así obtenida.
De acuerdo con un aspecto de la invención, la primera extrusión se efectúa en una extrusora de husillo doble solidario que permite realizar un primer paso sin calentamiento inducido, usando únicamente el calor desprendido de forma natural mediante las fuerzas de corte y de fricción en el interior de la extrusora.
La extrusora de husillo doble preferida para la invención utiliza husillos con un diámetro de 27 a 110 mm, preferiblemente de 30 a 87 mm, y una longitud de 25 a 48 veces, preferiblemente de 32 a 40 veces, el diámetro.
La temperatura en el interior de la extrusora antes mencionada puede variar entre aproximadamente 0 y aproximadamente 50ºC, preferiblemente entre 5 y 35ºC; si el interior de la extrusora se divide de forma ideal en 9 zonas de idéntica longitud, la temperatura normalmente se ajusta en las tres primeras zonas a 5/15ºC, preferiblemente a 10ºC, en las segundas zonas (3 a 6) a 15/25ºC, preferiblemente a 20ºC, y en las terceras zonas (6 a 9) a entre 25 y 35ºC, preferiblemente a 30ºC.
La temperatura en el interior de la extrusora es controlada tanto por el refrigerador dispuesto en las primeras zonas de la extrusora como por la evaporación del agua presente como componente de la mezcla; esto se efectúa preferiblemente por medio de una válvula de respiración situada hacia la parte final en la zona transportadora de la extrusora. El control de la temperatura es importante para mantener la mezcla en un estado no totalmente fundido, de manera que las fuerzas de corte puedan ejercer su acción con mayor eficacia.
La velocidad de flujo de la primera extrusión es de aproximadamente 5 a 20 kg/h, preferiblemente de 10 a 15 kg/h.
El producto semiacabado, que abandona la extrusora después del primer paso en un estado informe pero sólido homogéneo de pigmento y resina, puede contener agua en grandes cantidades, lo que puede dificultar su uso durante la extrusión siguiente. En este caso, es preferible añadir a la mezcla agentes tensioactivos o dispersantes (que preferiblemente son no iónicos, como ésteres de sorbitán epoxidados y de aceite de soja, preferiblemente éster de sorbitán epoxidado) con el fin de favorecer la humectación de la fase sólida y proporcionar una mezcla homogénea con buenas características de extrusionabilidad.
El producto extrudido procedente de la primera extrusión se transfiere después a la extrusión secundaria; este procedimiento se puede realizar de forma tanto discontinua como continua.
La segunda extrusora de husillo doble presenta husillos con un diámetro de 27 a 110 mm, preferiblemente de 30 a 87 mm, y una longitud de 30/60 veces el diámetro, preferiblemente 48-60 veces el diámetro.
La temperatura en el interior de la extrusora antes mencionada puede variar entre aproximadamente 50 y aproximadamente 130ºC, preferiblemente entre 80 y 110ºC; si el interior de la extrusora se divide de forma ideal en 9 zonas de idéntica longitud, la temperatura normalmente se ajusta en las tres primeras zonas a entre 70 y 90ºC, preferiblemente a 80ºC, en las segundas zonas (3 a 6) a entre 80 y 100ºC, preferiblemente a 90ºC, y en las terceras zonas (6 a 9) a entre 90 y 110ºC, preferiblemente a 100ºC, mediante el suministro de calor inducido.
La velocidad de flujo de la primera extrusión es de aproximadamente 15 a 35 kg/h, preferiblemente de 20 a 30 kg/h.
El proceso de extrusión se completa usando una tobera y un granulador.
El agua restante presente en la mezcla se extrae también, si es necesario, por aplicación de vacío a través de la válvula de respiración del sistema de desgasificación.
La finura de molienda y la homogeneización de las partículas dispersas se completan al obtener una distribución muy estrecha de la curva granulométrica, con valores para el tamaño de partícula pequeños e inferiores a valores de 1 a 2 micrómetros cuando se miden usando un microscopio óptico con 200 aumentos.
El estado fundido de la masa procedente de la segunda operación también permitirá la producción de microgránulos por medio de una tobera y un microgranulador de corte por agua montado en la parte superior de la extrusora.
Cabe destacar que, mientras que un único pase en caliente produce una finura de molienda irregular con una presencia difusa de partículas que presentan un tamaño de 5-30 micrómetros, 10-30 micrómetros y 10-25 micrómetros en cada caso (cuando se miden usando un microscopio óptico con 200 aumentos), un pase dual en frío/caliente no sólo reduce el tamaño de las partículas a menos de 1-2 micrómetros sino que también da como resultado una perfecta uniformidad del mismo (distribución estrecha de la curva granulométrica) y, en consecuencia, un mayor rendimiento colorimétrico.
En particular, en el caso de las formulaciones basadas en pigmentos tanto orgánicos como inorgánicos se prepara una solución acuosa del dispersante (el agua se usa preferiblemente en cantidades comprendidas entre el 10 y el 20% respecto al peso total de la formulación); la resina se introduce en el mezclador (preferiblemente un receptáculo abierto del tipo de aspas de alta velocidad) y se humedece con una cantidad igual a aproximadamente 50% de dicha solución; se introduce el pigmento bajo mezclado y se añade la cantidad restante de la solución acuosa; se añade la carga inerte y, tras el mezclado, se descarga el producto y se transfiere a la extrusora.
La mezcla también puede contener cargas de refuerzo minerales, como, por ejemplo, sulfato de bario.
Tanto en el caso de los pigmentos orgánicos como en el caso de los pigmentos inorgánicos el mezclado se realiza normalmente a una velocidad de 800 a 2.200 rpm.
La formulación granular que se puede obtener de acuerdo con el procedimiento de la presente invención se puede usar para la producción de sistemas granulares basados en resina y pigmento y conocidos en la técnica, en particular los que se describen en las solicitudes de patente internacional PCT/IT2005/000443, PCT/IT2005/000536, PCT/IT2006/000019 y PCT/IT2006/000588, a nombre de los mismos solicitantes e incorporadas en la presente memoria por referencia. El documento EP1277808 describe un procedimiento para la preparación de una composición de pigmentos que comprende mezclar un pigmento y una resina de urea-aldehído y/o de urea-cetona en un homogeneizador.
Descripción de la instalación/del procedimiento
La instalación/el procedimiento se compone de:
Un turbomezclador de alta velocidad con rodete de hélice y un número de revoluciones comprendido entre 1.000 y
3.000 por minuto, preferiblemente entre 2.000/2.500 rpm, que permite la homogeneización de los componentes formados por pigmento(s), resina, aditivos y agua.
Una extrusora refrigerada de husillo doble solidario para el primer pase (tipo Leistriz), adecuada para obtener una dispersión perfectamente fría de los pigmentos de la mezcla procedente del turbomezclador.
El "pase frío" no suministra calor y, por lo tanto, evita la fusión completa de la resina pero asegura, usando únicamente el calor de "fricción" producido por las altas fuerzas de corte que se generan, una dispersión perfecta del pigmento, obteniéndose no obstante una forma física informe no granular.
Una extrusora calentada de husillo doble solidario (tipo Leistriz) en la que se produce el proceso de fusión de la mezcla, con evacuación completa de la fase acuosa.
Se usa un microgranulador (granulador subacuático de tipo Gala) que está montado en la parte superior de la extrusora para la microgranulación del producto extrudido en fase acuosa.
Preferiblemente, los gránulos se producen por medios de un granulador de corte por chorro de agua del tipo fabricado por Gala Industries Inc. y que se describe en la solicitud de patente internacional WO 01/21371, incorporada en la presente memoria por referencia.
Un sistema de tamizado/secado compuesto esencialmente por una criba vibratoria de lecho fluidizado para la separación de la fase acuosa y el tamizado/cribado de los gránulos para eliminar las posibles formaciones con un tamaño de partícula que no cumpla las especificaciones y el secado asociado por medio de aire caliente.
Los microgránulos obtenidos en el proceso de extrusión y que, dependiendo del peso específico de la mezcla extrudida, pueden presentar un número variable de 80 a 200 gránulos por gramo se suplementan, cuando sea necesario, con algún aditivo fluidificante de sílice para evitar problemas de compactación de los microgránulos durante el almacenamiento o el transporte en condiciones de temperatura que no estén controladas apropiadamente, y se conducen al embalaje.
En los ejemplos que siguen se identifican algunas de las posibles mezclas de compuestos que se han de suministrar a la extrusora con el fin de producir seguidamente las composiciones particuladas de la invención tanto en forma de gránulos como en forma de polvo; el agua obviamente no ha de considerarse un componente de la formulación final puesto que se elimina durante la etapa de secado; las partes se expresan en peso.
Ejemplo 1 (ejemplo comparativo)
Procedimiento de extrusión sencilla convencional
Pigmento magenta de dimetilquinacridona Rojo 122:
25
Sulfato de bario:
20
Atmer® 116 (éster de sorbitol etoxilado): Laropal® A 81 (resina aldehídica):
5 50
Agua:
12
Parámetros de la extrusión:
Zonas 1 a 3: temp. 80ºC
Zonas 4 a 6: temp. 90ºC
Zonas 7 a 9: temp. 100ºC
Diámetro de los husillos: 30 mm
Longitud de los husillos: 1.560 mm
Tobera y granulador montados
Rendimiento: 15 kg/h
Resultado: Finura de molienda: 5 a 30 micrómetros
Ejemplo 2
Procedimiento de extrusión doble
Pigmento magenta de dimetilquinacridona Rojo 122:
25
Sulfato de bario:
20
Atmer® 116 (éster de sorbitol etoxilado): Laropal® A 81 (resina aldehídica):
5 55
Agua:
12
Parámetros de la primera extrusión:
Zonas 1 a 3: temp. 10ºC
Zonas 4 a 6: temp. 20ºC
Zonas 7 a 9: temp. 30ºC
Diámetro de los husillos: 30 mm
Longitud de los husillos: 750 mm
Tobera y granulador no montados
Rendimiento: 25 kg/h
Parámetros de la segunda extrusión:
Zonas 1 a 3: temp. 80ºC
Zonas 4 a 6: temp. 90ºC
Zonas 7 a 9: temp. 100ºC
Diámetro de los husillos: 30 mm
Longitud de los husillos: 1.560 mm
Tobera y granulador montados
Rendimiento: 15 kg/h
Resultado: Finura de molienda: 1 a 2 micrómetros
Ejemplo 3 (ejemplo comparativo)
Procedimiento de extrusión sencilla convencional
Pigmento rojo violeta de betaquinacridona Violeta 19:
40
Sulfato de bario:
10
Atmer® 116 (éster de sorbitol etoxilado):
6
Laropal® A 81 (resina aldehídica): Agua:Parámetros de la extrusión:
44 12
Zonas 1 a 3: temp. 80ºC Zonas 4 a 6: temp. 90ºC Zonas 7 a 9: temp. 100ºC Diámetro de los husillos: 30 mm
Longitud de los husillos: 1.560 mm Tobera y granulador montados Rendimiento: 15 kg/h Resultado: Finura de molienda: 10 a 30 micrómetros
Ejemplo 4
Procedimiento de extrusión doble
Pigmento rojo violeta de betaquinacridona Violeta 19: Sulfato de bario: Atmer® 116 (éster de sorbitol etoxilado): Laropal® A 81 (resina aldehídica): Agua:Parámetros de la primera extrusión: Zonas 1 a 3: temp. 10ºC Zonas 4 a 6: temp. 20ºC Zonas 7 a 9: temp. 30ºC Diámetro de los husillos: 30 mm
40 10 6 44 12
Longitud de los husillos: 750 mm Tobera y granulador no montados Rendimiento: 25 kg/h Parámetros de la segunda extrusión: Zonas 1 a 3: temp. 80ºC Zonas 4 a 6: temp. 90ºC Zonas 7 a 9: temp. 100ºC Diámetro de los husillos: 30 mm
Longitud de los husillos: 1.560 mm Tobera y granulador montados Rendimiento: 15 kg/h Resultado: Finura de molienda: 1 a 2 micrómetros
Ejemplo 5 (ejemplo comparativo)
Procedimiento de extrusión sencilla convencional
Pigmento naranja de diceto-pirrolo-pirrol Naranja 73: Sulfato de bario: Atmer® 116 (éster de sorbitol etoxilado): Laropal® A 81 (resina aldehídica): Agua:Parámetros de la extrusión:
40 10 5 45 12
Zonas 1 a 3: temp. 80ºC Zonas 4 a 6: temp. 90ºC Zonas 7 a 9: temp. 100ºC Diámetro de los husillos: 30 mm
Longitud de los husillos: 1.560 mm Tobera y granulador montados Rendimiento: 15 kg/h Resultado: Finura de molienda: 10 a 25 micrómetros
Ejemplo 6
Procedimiento de extrusión doble
Pigmento naranja de ceto-pirrolo-pirrol Naranja 73: Sulfato de bario: Atmer® 116 (éster de sorbitol etoxilado): Laropal® A 81 (resina aldehídica):
40 10 5 45
Agua: 12 Parámetros de la primera extrusión: Zonas 1 a 3: temp. 10ºC Zonas 4 a 6: temp. 20ºC
5 Zonas 7 a 9: temp. 30ºC Diámetro de los husillos: 30 mm Longitud de los husillos: 750 mm Tobera y granulador no montados Rendimiento: 25 kg/h
10 Parámetros de la segunda extrusión: Zonas 1 a 3: temp. 80ºC Zonas 4 a 6: temp. 90ºC Zonas 7 a 9: temp. 100ºC Diámetro de los husillos: 30 mm
15 Longitud de los husillos: 1.560 mm Tobera y granulador montados Rendimiento: 15 kg/h Resultado: Finura de molienda: 1 a 2 micrómetros

Claims (19)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para la producción de una composición particulada que contiene al menos una resina aldehídica, cetónica y/o acrílica y al menos un pigmento, que comprende los pasos siguientes:
    (a)
    extrusión de una mezcla que contiene dicha al menos una resina y dicho al menos un pigmento en una extrusora de husillo doble solidario sin calentamiento inducido, usando únicamente el calor desprendido de forma natural por las fuerzas de corte y de fricción en el interior de la extrusora;
    (b)
    extrusión siguiente de la mezcla obtenida en la extrusión de acuerdo con el paso (a) con calentamiento inducido;
    (c)
    granulación de la mezcla así obtenida.
  2. 2.
    Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el paso (b) se realiza en una extrusora de husillo doble solidario.
  3. 3.
    Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque los husillos de la extrusora de acuerdo con el paso (a) presentan un diámetro de 27 a 110 mm, preferiblemente de 30 a 87 mm.
  4. 4.
    Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque dichos husillos presentan una longitud de 25 a 48 veces el diámetro, preferiblemente de 32 a 40 veces dicho diámetro.
  5. 5.
    Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la temperatura en el interior de la extrusora de acuerdo con el paso (a) varía entre 0 y 50ºC, preferiblemente entre 5 y 35ºC.
  6. 6.
    Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la velocidad de flujo de la extrusión de acuerdo con el paso (a) es de 5 a 20 kg/h, preferiblemente de 10 a 15 kg/h.
  7. 7.
    Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque los husillos de la extrusora de acuerdo con el paso (b) presentan un diámetro de 27 a 110 mm, preferiblemente de 30 a 87 mm.
  8. 8.
    Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque dichos husillos presentan una longitud de 30 a 60 veces el diámetro, preferiblemente de 48 a 60 veces el diámetro.
  9. 9.
    Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la temperatura en el interior de la extrusora de acuerdo con el paso (b) varía entre 50 y 130ºC, preferiblemente entre 80 y 110ºC.
  10. 10.
    Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la velocidad de flujo de la extrusión de acuerdo con el paso (b) es de 15 a 35 kg/h, preferiblemente de 20 a 30 kg/h.
  11. 11.
    Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la granulación se realiza por medios de corte con un chorro de agua.
  12. 12.
    Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque dicho al menos un pigmento es orgánico y/o inorgánico.
  13. 13.
    Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque dicha mezcla contiene al menos una carga de refuerzo mineral, preferiblemente sulfato de bario.
  14. 14.
    Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque dicha mezcla contiene al menos un dispersante que, preferiblemente, es no iónico.
  15. 15.
    Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque dicho dispersante se selecciona entre ésteres de sorbitán epoxidado y de aceite de soja, preferiblemente éster de sorbitán epoxidado.
  16. 16.
    Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque dicha mezcla contiene agua.
  17. 17.
    Composición particulada que se puede obtener de acuerdo con el procedimiento de las reivindicaciones 1 a 16 y que presenta un tamaño medio de partícula inferior a 2 micrómetros.
  18. 18.
    Composición de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizada porque presenta un tamaño medio de partícula de 1 a 2 micrómetros.
  19. 19.
    Uso de la composición de acuerdo con las reivindicaciones 17 a 18 para la preparación de pinturas en polvo, pinturas líquidas y plásticos.
ES06796263T 2006-08-09 2006-08-09 Procedimiento para la preparación de gránulos de pigmentos por medios de extrusión doble. Active ES2365413T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IT2006/000613 WO2008018097A1 (en) 2006-08-09 2006-08-09 Process for preparing granules of pigments by means of double extrusion

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2365413T3 true ES2365413T3 (es) 2011-10-04

Family

ID=38124859

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES06796263T Active ES2365413T3 (es) 2006-08-09 2006-08-09 Procedimiento para la preparación de gránulos de pigmentos por medios de extrusión doble.

Country Status (20)

Country Link
US (2) US8802752B2 (es)
EP (1) EP2049317B1 (es)
JP (1) JP5248500B2 (es)
KR (1) KR101352825B1 (es)
CN (1) CN101505944B (es)
AR (1) AR062302A1 (es)
AT (1) ATE506166T1 (es)
AU (1) AU2006347136B2 (es)
BR (1) BRPI0621936A2 (es)
CA (1) CA2659546C (es)
DE (1) DE602006021492D1 (es)
DK (1) DK2049317T3 (es)
ES (1) ES2365413T3 (es)
IL (1) IL196735A (es)
MX (1) MX2009001391A (es)
PL (1) PL2049317T3 (es)
PT (1) PT2049317E (es)
SI (1) SI2049317T1 (es)
TW (1) TW200815536A (es)
WO (1) WO2008018097A1 (es)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101710216B1 (ko) * 2008-12-16 2017-02-24 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 안료를 불투명화시키는 중합체 캡슐화된 금속 산화물을 포함하는 코팅 조성물 및 그의 제조 방법
EP2361956A1 (en) 2010-02-22 2011-08-31 Inxel Trademark & Patents SAGL Composition of pigments soluble in water and/or in organic solvents
BRPI1105379B1 (pt) 2011-12-26 2021-08-10 Embraco Indústria De Compressores E Soluções Em Refrigeração Ltda Sistema de válvula semi-comandada aplicado em compressor e método de modulação de capacidade de compressor dotado de sistema de válvula semi-comandada
CN107722709A (zh) * 2017-11-09 2018-02-23 中国科学院包头稀土研发中心 一种含有有机和无机颜料的复合颜料及其制备方法
DE102017131437A1 (de) 2017-12-29 2019-07-04 Heubach Gmbh Verwendung einer Pigmentpräparation zur Herstellung von Lackfarben sowie die danach hergestellte Lackfarbe
CN108192423A (zh) * 2018-02-06 2018-06-22 加圣（上海）新材料有限公司 一种色浆及其制备方法
CN114437569A (zh) * 2022-01-21 2022-05-06 中国科学院兰州化学物理研究所 一种黏土矿物杂化钴蓝颜料的制备方法

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2556182B2 (de) * 1975-12-13 1980-01-24 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellungreakliver Pulverharzmischungen
DE2924317C2 (de) * 1979-06-15 1984-07-19 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Zweistufige Strangpreßvorrichtung für thermoplastische Formmassen, insbesondere für pulverförmige Kunststoffe
JPS5678927A (en) * 1979-11-30 1981-06-29 Matsushita Electric Works Ltd Kneading and extrusion granulating apparatus of thermosetting resing molding material
JPS5715910A (en) * 1980-07-03 1982-01-27 Toshiba Mach Co Ltd Molding method for pellet and screw and die plate used for said method
JPS62167012A (ja) * 1986-01-21 1987-07-23 Teijin Eng Kk 造粒装置
US5158725A (en) 1991-04-29 1992-10-27 The Goodyear Tire & Rubber Company Continuous mixing of elastomeric compounds
JPH0550487A (ja) * 1991-08-21 1993-03-02 Furukawa Electric Co Ltd:The 熱可塑性樹脂の多段押出し方法
US5711904A (en) * 1995-09-05 1998-01-27 The Goodyear Tire & Rubber Company Continuous mixing of silica loaded elastomeric compounds
JP2963380B2 (ja) * 1995-11-15 1999-10-18 株式会社日本製鋼所 熱可塑性樹脂の造粒方法および造粒装置
JPH09239726A (ja) 1996-03-12 1997-09-16 Mitsubishi Chem Corp タンデム型混練装置及びそれを用いた熱可塑性樹脂及び／又はゴムの混練方法
US6160037A (en) * 1997-07-10 2000-12-12 Ciba Specialty Chemicals Corporation Reactive extrusion of latent pigments
JPH1190926A (ja) * 1997-09-18 1999-04-06 Mitsui Chem Inc ベール状ゴム組成物の製造方法
JP4278738B2 (ja) 1998-09-02 2009-06-17 住化カラー株式会社 マスターバッチ樹脂ペレットおよびその製造方法
US6551087B1 (en) * 1999-09-21 2003-04-22 Gala Industries, Inc. Flow guide for underwater pelletizer
EP1277808B1 (en) * 2001-07-09 2004-12-15 Ciba SC Holding AG Easily distributable pigment compositions
US6734231B2 (en) 2001-07-09 2004-05-11 Ciba Specialty Chemicals Corporation Easily distributable pigment compositions
ITTO20010697A1 (it) * 2001-07-16 2003-01-16 Ver Plast S R L Vernice che riproduce l'effetto estetico di un tessuto a trama fine.
JP2004018827A (ja) 2002-06-20 2004-01-22 Nippon Paint Co Ltd 粉体塗料の製造方法
CN1243051C (zh) * 2002-09-30 2006-02-22 新泰市春晖色母料有限责任公司 聚乙烯轮胎包装膜着色母粒及其制备方法
DE10309813B4 (de) 2003-03-05 2008-06-19 Heubach Gmbh Pigmentzubereitung und Verfahren zu deren Herstellung
JP4394362B2 (ja) * 2003-03-11 2010-01-06 日本ポリプロ株式会社 樹脂ペレットの製造方法
WO2006014483A2 (en) * 2004-07-08 2006-02-09 Archer-Daniels-Midland Company Epoxidized esters of vegetable oil fatty acids as reactive diluents
IT1364636B (it) * 2005-02-07 2009-07-31 Achille Bardelli Rivestimento di pigmenti organici ed inorganici con resine aldeidiche e chetoniche
MX2008009089A (es) * 2006-01-16 2008-09-22 Inxel Trademark & Patents Sagl Recubrimiento de pigmentos organicos e inorganicos con resinas acrilicas.
EP2046897B1 (en) * 2006-07-28 2011-10-19 Inxel Trademark & Patents SAGL Coating of inorganic pigments with aldehyde or ketone resins

Also Published As

Publication number Publication date
JP2010500442A (ja) 2010-01-07
KR20090035731A (ko) 2009-04-10
PL2049317T3 (pl) 2011-09-30
AU2006347136B2 (en) 2012-05-24
KR101352825B1 (ko) 2014-02-17
USRE48079E1 (en) 2020-07-07
US20100004387A1 (en) 2010-01-07
CN101505944B (zh) 2013-04-17
DE602006021492D1 (de) 2011-06-01
IL196735A (en) 2013-10-31
CN101505944A (zh) 2009-08-12
IL196735A0 (en) 2009-11-18
US8802752B2 (en) 2014-08-12
EP2049317A1 (en) 2009-04-22
SI2049317T1 (sl) 2011-08-31
CA2659546A1 (en) 2008-02-14
EP2049317B1 (en) 2011-04-20
CA2659546C (en) 2013-07-02
TW200815536A (en) 2008-04-01
MX2009001391A (es) 2009-04-30
AR062302A1 (es) 2008-10-29
DK2049317T3 (da) 2011-08-01
AU2006347136A1 (en) 2008-02-14
ATE506166T1 (de) 2011-05-15
WO2008018097A1 (en) 2008-02-14
PT2049317E (pt) 2011-07-26
JP5248500B2 (ja) 2013-07-31
BRPI0621936A2 (pt) 2011-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2365413T3 (es) Procedimiento para la preparación de gránulos de pigmentos por medios de extrusión doble.
US7790079B2 (en) Thermoplastic molding material and molding elements containing nanometric Inorganic particles for making said molding material and said molding elements, and uses thereof
CN1827689B (zh) 聚亚芳基醚酮粉末、含有它们的模塑品以及其制备方法
KR100529983B1 (ko) 안료조성물의제조방법
JP2008536983A5 (es)
EP0950701A1 (de) Infrarotstrahlung reflektierende Farbmittel
US20090182081A1 (en) Coating of inorganic pigments with aldehyde or ketone resins
IT201600109323A1 (it) Preparazioni pigmentarie universali per colorare e rinforzare materie plastiche
ES2259962T3 (es) Procedimiento para la produccion de granulados de pigmentos.
CZ290392B6 (cs) Přípravky pro barvení, způsob jejich výroby a jejich pouľití
JP5766906B2 (ja) 顔料・樹脂組成物の製造方法
EP2173529B1 (fr) Procédé de fabrication d'un mélange maître
KR20060061341A (ko) 유기용매 중 고형 안료 조제물 및 이의 분산액, 이의제조방법 및 이의 용도
BRPI0621936B1 (pt) Process for the production of a composition in particles of pigeons by means of double extinguishment
DE102010044768B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines farbig beschichteten Pulvers, farbig beschichtetes Pulver und dessen Verwendung
BR102012017356A2 (pt) Processo e composição para obtenção de um pigmento nanoparticulado e encapsulado para tintas
JP2006307005A (ja) 複合粒子の製法
JP2006104250A (ja) 塗料組成物