ES2360415T5 - Bolsa de filtro de aspiradora - Google Patents
Bolsa de filtro de aspiradora Download PDFInfo
- Publication number
- ES2360415T5 ES2360415T5 ES07013312.9T ES07013312T ES2360415T5 ES 2360415 T5 ES2360415 T5 ES 2360415T5 ES 07013312 T ES07013312 T ES 07013312T ES 2360415 T5 ES2360415 T5 ES 2360415T5
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- layer
- fibrous
- fibrous layer
- filter bag
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
- B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
- B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
- A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
- A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
- B01D39/1692—Other shaped material, e.g. perforated or porous sheets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
DESCRIPCION
Bolsa de filtro de aspiradora
La invencion se refiere a una bolsa de filtro de aspiradora con un compuesto de material, en particular una bolsa de aspiradora desechable.
En las bolsas de filtro de aspiradora el desarrollo va encaminado a aumentar la capacidad de separacion y simultaneamente el periodo de servicio. Con este fin las bolsas de filtro de aspiradora convencionales presentan en general una pared de bolsa formada por varias capas de material de filtro. En las capas de material de filtro se trata por ejemplo de capas de papel de filtro o tejido no tejido. Las diferentes capas cumplen con diferentes requisitos. Ademas de las capas, que se encargan de la capacidad de separacion, pueden estar presentes tambien capas, que aumentan el periodo de servicio (capacidad de almacenamiento de polvo) de la bolsa de filtro, asf como capas que cumplen una funcion protectora (por ejemplo proteccion frente a los impactos). Ademas son necesarias capas, que confieren estabilidad a la bolsa de filtro sin empeorar las propiedades de uso.
Diferentes disposiciones de estructuras de filtro posibles se describen por ejemplo en el documento EP 0 960 645, en las que en el sentido de flujo de aire esta dispuesta una capa de filtro gruesa delante de una capa de filtro fina, de modo que la capa de filtro gruesa retiene las partfculas mas grandes, y las partfculas mas pequenas pueden almacenarse en la capa de filtro fina. Si bien las capas de proteccion y de refuerzo utilizadas hasta el momento pueden conferir a la bolsa la resistencia al reventon deseada o tambien proteger capas de filtro sensibles frente a la abrasion por las partfculas incidentes, sin embargo tambien tienen inconvenientes. La permeabilidad al aire de la bolsa de filtro, y con ello la potencia de aspiracion maxima de la aspiradora, se reduce. Para proteger las capas sensibles del material de bolsa (por ejemplo una capa soplada en fusion), deben utilizarse capas protectoras relativamente densas, que tienden a obstruirse ellas mismas por el polvo domestico. Algunas de las capas de refuerzo o de proteccion utilizadas de manera clasica tales como papel no pueden soldarse y por tanto no son adecuadas para su uso en bolsas de velo de plastico modernas.
Por el documento DE 202 09 923 se conoce una bolsa de filtro de polvo, que presenta una capa interna perforada en forma de una lamina perforada o una red. Esta capa interna perforada sirve para proteger las capas de filtro siguientes frente a partfculas de cantos afilados, que tienen una seccion transversal superior a 100 |im. Con este fin las perforaciones de la capa interna tienen un diametro de 100 |im.
Por el documento EP 1 795 248 se conoce un material de filtro con una lamina de plastico permeable al aire, en el que la lamina de plastico cumple la funcion de una capa de apoyo y presenta una permeabilidad al aire reducida de por ejemplo 1200 l/(m2 s). Por el documento DE 201 10 838 se conoce una bolsa de polvo con una capa intermedia entre dos capas de filtro (por ejemplo un papel de filtro o un tejido no tejido (nonwoven)), en la que la capa intermedia sirve para crear una separacion de las capas de filtro, de modo que las capas de filtro pueden deslizarse una respecto a otra.
En vista del estado de la tecnica el objetivo de la presente invencion consiste en proporcionar una bolsa de filtro de aspiradora que presente una alta estabilidad mecanica, sin que se dificulte la expansion de la bolsa durante el funcionamiento.
Este objetivo se soluciona mediante una bolsa de filtro de aspiradora segun la reivindicacion 1.
Segun la invencion se proporciona por consiguiente una bolsa de filtro de aspiradora con un compuesto de material que comprende una primera capa de una red con una permeabilidad al aire de al menos 10000 l/(m2 s) y una primera capa fibrosa de fibras qmmicas y/o fibras vegetales, que esta unida con un lado de la primera capa.
Sorprendentemente se ha descubierto que una bolsa de filtro de aspiradora con una pared de bolsa con un compuesto de material formado por una primera capa de este tipo con una estructura y permeabilidad al aire de este tipo y una primera capa fibrosa de este tipo, muestra de manera ventajosa una alta estabilidad mecanica y buenas propiedades de uso.
En el caso de las fibras qmmicas (fibras sinteticas) puede tratarse de fibras cortadas o fibras continuas, en ocasiones tambien denominadas filamentos. En el caso de las fibras vegetales (fibras naturales) puede tratarse por ejemplo de fibras de pulpa, en particular fibras de pulpa de bambu.
En el caso de la bolsa de filtro de aspiradora puede tratarse de una bolsa desechable. La bolsa de filtro de aspiradora puede estar configurada en particular en forma de una bolsa plana.
La red puede ser por ejemplo una red extruida o una red tejida.
La primera capa fibrosa puede estar unida con la primera capa, en particular por toda la superficie, por ejemplo mediante fusion en caliente. Con ello ambas capas no pueden deslizarse una respecto a otra. Por toda la superficie no significa en este contexto que todas las fibras esten unidas, por ejemplo fundidas, entre sf en su totalidad, mediante lo cual resultana una pelfcula. Significa mas bien que las capas estan unidas entre sf en una pluralidad de
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
puntos diferenciados, estando distribuidos estos puntos uniformemente por toda la superficie de las capas. Los puntos pueden estar predeterminados, por ejemplo en el caso de una calandria de puntos o de grabado, o no estar predeterminados, por ejemplo en el caso de polvo de fusion en caliente y una calandria de cintas.
La primera capa y la primera capa fibrosa pueden estar unidas en particular de tal manera que la estructura de la primera capa no este alterada, en particular que no este deformada. Por tanto es ventajosa una union termica por medio de una calandria lisa o calandria de cintas y fibras de dos componentes, fibras de union por fusion o adhesivo de fusion en caliente (adhesivo por fusion).
Mediante la union de ambas capas se consigue que la extension por fuerza de traccion maxima pase a ser reducida. Mediante esto se garantiza que el compuesto de material absorba las fuerzas que actuan sobre la bolsa y que no se carguen demasiado las capas de filtracion adicionales.
La primera capa presenta un peso por unidad de superficie de desde 5 hasta 30 g/m2, en particular de 7 a 20 g/m2, y un espesor de desde 0,1 hasta 1,5 mm, en particular de 0,2 a 0,6 mm. Esto permite una flexibilidad suficiente con una alta resistencia. La primera capa puede presentar en particular un peso por unidad de superficie de desde 5 hasta 30 g/m2, en particular de desde 7 hasta 20 g/m2.
La primera capa puede presentar un area transversal de orificio media de desde 2 hasta 900 mm2, en particular de desde 5 hasta 30 mm2, y/o una permeabilidad al aire de al menos 11000 l/(m2 s), en particular de al menos 13000 l/(m2 s), en particular de al menos 15000 l/(m2 s).
La primera capa es una red con una abertura de malla de desde 2 mm hasta 30 mm. La abertura de malla puede ser diferente o igual en diferentes direcciones, por ejemplo en la direccion x y la direccion y o en la direccion de la maquina y en perpendicular a la direccion de la maquina. En el caso de la red puede tratarse de una red rectangular, en particular cuadrada. La abertura de malla puede encontrarse en particular entre 2 x 2 mm y 30 x 30 mm.
La primera capa puede presentar una fuerza de traccion maxima en la direccion de la maquina y/o en la direccion perpendicular de desde 30 hasta 200 N, en particular de desde 40 hasta 110 N. Presenta una extension por fuerza de traccion maxima en la direccion de la maquina y/o en la direccion perpendicular de desde el 10 hasta el 70%, en particular de desde el 10 hasta el 30%.
La primera capa fibrosa de los compuestos de material descritos puede presentar fibras con una finura de como maximo 5 dtex, en particular de como maximo 3 dtex. La primera capa fibrosa puede estar compuesta en particular por tales fibras.
Los parametros mencionados anteriormente pueden estar adaptados en particular al tamano o la finalidad de uso de la bolsa de filtro de aspiradora. Asf, puede ser dado el caso especialmente adecuado para la primera capa por ejemplo un peso por unidad de superficie inferior a 15 g/m2, un espesor inferior a 0,5 mm y/o una abertura de malla inferior a 5 mm. Esto es aplicable por ejemplo para el caso de aspiradoras domesticas con bolsas relativamente pequenas (volumen entre 2 y 5 l). Para las bolsas de aspiradora utilizadas industrialmente pueden ser dado el caso ventajosos un mayor peso por unidad de superficie y/o mayores aberturas de malla.
Los compuestos de material descritos anteriormente comprenden una segunda capa fibrosa de fibras qmmicas y/o fibras vegetales, que esta unida con la primera capa en el lado alejado de la primera capa fibrosa. La segunda capa fibrosa puede estar unida en particular con la primera capa fibrosa; a este respecto las fibras de la primera capa fibrosa pueden estar unidas en particular con fibras de la segunda capa fibrosa. En particular las fibras de la primera capa fibrosa en los orificios, las mallas o los poros de la primera capa pueden estar unidas con fibras de la segunda capa fibrosa. La primera capa fibrosa, segunda capa fibrosa y/o primera capa pueden estar unidas entre sf de tal manera que no pueden desplazarse, en particular deslizarse, unas respecto a otras.
La segunda capa fibrosa puede presentar igualmente las propiedades y los parametros, tal como se describen para la primera capa fibrosa. La segunda capa fibrosa puede comprender por ejemplo fibras con una finura de como maximo 5 dtex, en particular de como maximo 3 dtex. Sin embargo, las propiedades y los parametros de la segunda capa fibrosa pueden seleccionarse independientemente de los de la primera capa fibrosa. Sin embargo ambas capas fibrosas pueden estar configuradas de la misma manera.
La primera y/o la segunda capa fibrosa en los compuestos de material descritos anteriormente pueden estar unidas termicamente, en particular mediante calandrado, y/o mediante un adhesivo con la primera capa y/o con la otra capa fibrosa en cada caso. El calandrado puede tener lugar por superficie (por ejemplo mediante una calandria con rodillos lisos o mediante un calandria de cintas). En el caso del adhesivo puede tratarse por ejemplo de un adhesivo de fusion en caliente, en particular polvo de fusion en caliente. Tambien son posibles otros procedimientos de union, en particular de tipo termico.
La primera y/o la segunda capa fibrosa estan configuradas, en particular antes de la union con la primera capa, en forma de una capa de tejido no tejido.
El termino tejido no tejido (“nonwoven”) se usa segun la definicion segun la norma ISO ISO 9092:1988 o la norma
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
CEN EN 29092. Un tejido no tejido puede ser en particular un tejido no tejido depositado en seco o en humedo o un tejido no tejido por extrusion, en particular un material soplado en fusion (tejido no tejido de microfibras hilado por fusion) o un material unido por hilatura (tejido no tejido hilado de filamentos). La diferenciacion entre los tejidos no tejidos depositados en humedo o nonwoven y el papel depositado en humedo convencional tiene lugar segun la definicion mencionada anteriormente, tal como se usa tambien por parte de la International Association Serving the Nonwovens and Related Industries (asociacion internacional de las industrias de los no tejidos y relacionadas) EDANA (
www.edana.org). Por tanto cuando en este caso se habla de papel o papel de filtro, se hace referencia con ello a papel depositado en humedo (convencional), que no esta incluido en la definicion mencionada anteriormente de tejido no tejido. Por un velo (“web”) se entiende una capa de fibras aun sueltas, es decir no unidas. Mediante la solidificacion de las fibras sueltas puede obtenerse entonces un tejido no tejido.
www.edana.org). Por tanto cuando en este caso se habla de papel o papel de filtro, se hace referencia con ello a papel depositado en humedo (convencional), que no esta incluido en la definicion mencionada anteriormente de tejido no tejido. Por un velo (“web”) se entiende una capa de fibras aun sueltas, es decir no unidas. Mediante la solidificacion de las fibras sueltas puede obtenerse entonces un tejido no tejido.
Por tanto las fibras sueltas (por ejemplo fibras cortadas) pueden depositarse por ejemplo sobre una red o una lamina perforada y entonces unirse con ello, por ejemplo mediante calandrado. La union termica tiene lugar por ejemplo o bien porque la red comprende un material de dos componentes o porque las fibras cortadas comprenden fibras de dos componentes; la otra capa en cada caso puede comprender entonces un material de uno o de dos componentes. Alternativa o adicionalmente puede pulverizarse por ejemplo adhesivo de fusion en caliente para la union o rociarse o esparcirse polvo de fusion en caliente. A este respecto no es necesaria una solidificacion separada de la capa de velo. La capa fibrosa no debe formar por tanto ninguna capa de filtro independiente y estable; la estabilidad necesaria no se obtiene hasta la combinacion o al formar el material compuesto con la primera capa (red o lamina).
En particular la primera y/o la segunda capa fibrosa pueden estar configuradas en forma de una capa de velo o capa de tejido no tejido de fibras cortadas, en particular cardada. Las fibras de la primera y/o segunda capa fibrosa pueden adentrarse en los orificios, las mallas o los poros de la primera capa.
La primera y la segunda capa fibrosa son en cada caso una capa de tejido no tejido depositada en seco o una capa de tejido no tejido por extrusion.
Como materiales para fibras de las capas fibrosas y/o para la primera capa se tienen en cuenta basicamente los mas diversos plasticos; tambien pueden usarse fibras naturales, por ejemplo fibras de pulpa. Posibles materiales son por ejemplo polipropileno o poliester. Ademas la primera capa y/o las fibras de la primera y/o segunda capa fibrosa pueden presentar una estructura de dos componentes. El uso de fibras de dos componentes en la primera capa fibrosa o por ejemplo de una red de dos componentes, es decir una red, cuyas fibras presentan una disposicion de dos componentes, permite en particular una union termica sencilla de la primera capa y de la primera capa fibrosa. Alternativa o adicionalmente una capa fibrosa puede comprender fibras de union por fusion (“fusing fibers").
La primera capa fibrosa y/o la segunda capa fibrosa pueden presentar un peso por unidad de superficie de desde 5 hasta 60 g/m2, en particular de desde 5 hasta 30 g/m2 Debido a la red pueden usarse por tanto capas fibrosas con un peso por unidad de superficie reducido, que se estabilizan suficientemente mediante la red con una alta permeabilidad al aire y una menor tendencia a la obstruccion. En caso de existir una primera y una segunda capa fibrosa los pesos por unidad de superficie de la primera y segunda capa fibrosa pueden encontrarse en cada caso independientemente entre sf entre 5 y 30 g/m2.
Los compuestos de material descritos anteriormente pueden comprender una tercera capa fibrosa de fibras qmmicas y/o fibras vegetales, en particular en forma de una capa de tejido no tejido, que esta dispuesta en la primera capa fibrosa sobre el lado alejado de la primera capa. Mediante una eleccion adecuada de los parametros de filtro de las diferentes capas pueden ajustarse por tanto las propiedades de filtro deseadas.
Los compuestos de material descritos anteriormente pueden comprender una cuarta capa fibrosa de fibras qmmicas y/o fibras vegetales, en particular en forma de una capa de tejido no tejido, que esta dispuesta en la tercera capa fibrosa sobre el lado alejado de la primera capa fibrosa.
La primera, segunda, tercera y/o cuarta capa fibrosa pueden ser en cada caso una capa de tejido no tejido depositada en seco o depositada en humedo o una capa de tejido no tejido por extrusion, tal como se describio por ejemplo anteriormente. Sin embargo, la primera, segunda, tercera y/o cuarta capa fibrosa pueden estar configuradas de diferente manera.
El material compuesto formado por una primera capa y una primera capa fibrosa o formado por una primera capa, una primera capa fibrosa y una segunda capa fibrosa puede presentar una permeabilidad al aire de desde 2000 hasta 12000 l/(m2 s), en particular de 4000 a 10000 l/(m2 s).
El compuesto de material puede estar dispuesto en el punto mas alejado aguas abajo de la pared de bolsa de la bolsa de filtro de aspiradora. La primera capa o la primera capa fibrosa pueden formar en particular la capa mas externa de la pared de bolsa de la bolsa de filtro de aspiradora. En este caso la primera capa o la primera capa fibrosa es entonces la capa dispuesta mas lejos aguas abajo con respecto al flujo de aire de la bolsa de filtro de aspiradora. En particular si los compuestos de material descritos se encuentran en forma de este material compuesto en el punto mas externo, la bolsa de filtro presenta una alta estabilidad con buenas propiedades de uso. El compuesto de material puede extenderse en particular por toda la superficie de la pared de bolsa.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
La invencion proporciona ademas un procedimiento para fabricar un compuesto de material para una bolsa de filtro de aspiradora segun la reivindicacion 12.
Con un procedimiento de este tipo puede fabricarse en particular uno de los compuestos de material descritos anteriormente y por consiguiente tambien una de las bolsas de filtro de aspiradora descritas anteriormente.
La union puede tener lugar en particular por toda la superficie. La etapa de union puede tener lugar termicamente. Puede tener lugar basicamente por puntos o por superficie. En particular puede tener lugar mediante un rodillo de calandrado liso o mediante una calandria de cintas. La etapa de union puede comprender por tanto un guiado a traves de rodillos de calandrado lisos o una calandria de cintas.
Las etapas de proporcionar pueden tener lugar depositando la primera capa sobre la primera capa fibrosa o depositando la primera capa fibrosa sobre la primera capa.
La primera capa y/o la primera capa fibrosa pueden presentar las propiedades y los parametros descritos anteriormente en relacion con el compuesto de material. Por ejemplo la red puede ser una red extruida o una red tejida. La primera capa fibrosa puede ser en particular una capa de tejido no tejido.
En el caso del procedimiento mencionado se proporciona la primera capa con un peso por unidad de superficie de desde 5 hasta 30 g/m2, en particular de 7 a 20 m2, y con un espesor de desde 0,1 hasta 1,5 mm, en particular de 0,2 a 0,6 mm.
La primera capa puede proporcionarse con un area transversal de orificio media de desde 2 hasta 900 mm2, en particular de 5 a 50 mm2 y/o con una permeabilidad al aire de al menos 11000 l/(m2 s), en particular de al menos 13000 l/(m2 s), en particular de al menos 15000 l/(m2 s). La primera capa fibrosa puede presentar fibras con una finura de como maximo 5 dtex, en particular de como maximo 3 dtex. La primera capa puede ser una red con una abertura de malla de desde 2 mm hasta 30 mm.
Los procedimientos descritos anteriormente comprenden ademas proporcionar una segunda capa fibrosa de fibras qmmicas y/o fibras vegetales. En particular la segunda capa fibrosa se proporciona sobre el lado alejado de la primera capa fibrosa de la primera capa. La etapa de union puede comprender unir la segunda capa fibrosa con la primera capa, en particular en el lado alejado de la primera capa fibrosa. En particular ambas capas fibrosas pueden unirse simultaneamente con la primera capa y/o entre st Esto significa, que proporcionar ambas capas fibrosas y la primera capa puede tener lugar antes de la etapa de union. La etapa de union puede tener lugar de tal manera que las fibras de la primera y la segunda capa fibrosa se unan entre sf en las mallas o los poros de la primera capa. La union puede tener lugar de tal manera que la primera capa este rodeada completamente por fibras de la primera y/o segunda capa fibrosa.
En los procedimientos mencionados la etapa de unir puede tener lugar termicamente, en particular mediante calandrado, y/o mediante un adhesivo. La union termica tiene lugar por ejemplo o bien porque la red comprende un material de dos componentes o las fibras cortadas comprenden fibras de dos componentes y/o fibras de union por fusion, y/o bien pulverizando por ejemplo adhesivo de fusion en caliente para la union o bien rociando o esparciendo polvo de fusion en caliente. Tambien son posibles otros procedimientos de union.
La segunda capa fibrosa puede presentar las propiedades y los parametros descritos anteriormente en relacion con el compuesto de material. La primera y/o segunda capa fibrosa pueden ser en cada caso una capa de tejido no tejido depositada en seco o depositada en humedo o una capa de tejido no tejido por extrusion. En el caso de la primera y/o segunda capa fibrosa puede tratarse en particular de una capa de fibras cortadas, en particular cardada.
Para las capas fibrosas y la primera capa pueden usarse igualmente, tal como ya se describio anteriormente, materiales con los parametros de material mencionados.
La invencion proporciona tambien un compuesto de material que puede obtenerse mediante los procedimientos descritos anteriormente.
La invencion proporciona ademas un procedimiento para fabricar una bolsa de filtro de aspiradora, que comprende fabricar un compuesto de material segun uno de los procedimientos descritos anteriormente y confeccionar el compuesto de material para dar una bolsa de filtro de aspiradora.
Antes de la confeccion puede proporcionarse todavfa al menos una capa de filtro. Entonces puede tener lugar todavfa una etapa de union de la al menos una capa de filtro con el compuesto de material antes de la confeccion.
La invencion proporciona ademas una bolsa de filtro de aspiradora que puede obtenerse mediante los procedimientos descritos anteriormente.
A continuacion se describe en mas detalle la invencion mediante ejemplos y las figuras. A este respecto muestra la figura 1 esquematicamente la disposicion de un primer compuesto de material a modo de ejemplo;
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
la figura 2 esquematicamente una segunda disposicion de un compuesto de material a modo de ejemplo;
la figura 3 esquematicamente la disposicion de un tercer compuesto de material a modo de ejemplo.
Para determinar los diferentes parametros se usan los siguientes procedimientos. La permeabilidad al aire se determina segun la norma DIN EN ISO 9237: 1995-12. Se utilizo el aparato de prueba de la permeabilidad al aire FX3300 de Texttest AG. Se trabajo en particular con una presion diferencial de 200 Pa y con una superficie de prueba de 25 cm2.
El peso por unidad de superficie se determina segun la norma DIN EN 29073-1: 1992-08. Para determinar el espesor se utiliza el procedimiento segun la norma DIN EN ISO 9073-2: 1997-02, en el que para una red extruida se usa el procedimiento A.
El area transversal de orificio media se determina opticamente, por ejemplo mediante un microscopio de medicion o analisis de imagen, en el que se calcula la media de al menos 100 orificios o poros y para cada orificio se toma el area transversal mas reducida en paralelo a la base.
La abertura de malla se determina segun la norma DIN ISO 9044 como la separacion entre dos almas o hilos adyacentes en los planos de proyeccion y en el centro de la malla.
La determinacion de la fuerza de traccion maxima y la extension por fuerza de traccion maxima se realizo segun la norma DIN EN 29073-3: 1992-08. Para determinar la finura se recurrio a la norma DIN EN ISO 1973: 1995-12.
Mientras no se diga lo contrario, los procedimientos mencionados anteriormente se usan tambien para determinar los parametros correspondientes de redes extruidas.
La figura 1 muestra esquematicamente la disposicion de un compuesto de material a modo de ejemplo. Una primera capa 101 esta prevista en forma de una red extruida o tejida. Una red extruida de este tipo puede fabricarse por ejemplo segun la norma DE 35 08 941.
Alternativamente pueden usarse por ejemplo, de la empresa Conwed, las redes RO3650, RO5340 o Thermanet RO3434. Asf presenta por ejemplo la red RO3650 una permeabilidad al aire superior a 15000 l/(m2 s), un peso por unidad de superficie de 10,54 g/m2, una abertura de malla de 4,2 x 4,2 mm y un espesor de 0,3 mm.
Un ejemplo de una red tejida adecuada puede obtenerse de Chavanoz Industrie bajo el numero 3945/85. La permeabilidad al aire se encuentra por encima de 15000 l/(m2 s), el peso por unidad de superficie asciende a 17 g/m2 y la fuerza de traccion maxima se encuentra a 50 N.
Con esta primera capa se une una primera capa fibrosa 102. Esta capa fibrosa puede comprender en particular fibras cortadas o filamentos sueltos o estar compuesta por estos. Posibles fibras son por ejemplo fibras de un componente de polipropileno o poliester o tambien fibras de dos componentes. La capa fibrosa 102 puede comprender ademas tambien fibras de fusion para la union posterior con la primera capa.
Durante la fabricacion de un compuesto de material segun la figura 1 puede depositarse por ejemplo en primer lugar la primera capa 101, despues de lo cual tiene lugar una deposicion de la primera capa fibrosa 102 sobre la primera capa 101. Alternativamente puede depositarse tambien en primer lugar la primera capa fibrosa 102, sobre la que se deposita entonces la primera capa 101.
Una union de la primera capa 101 y de la primera capa fibrosa 102 puede tener lugar de diferentes maneras, en las que esta union puede ser basicamente independiente de las restantes capas del compuesto de material. Por ejemplo ambas capas pueden unirse termicamente, en particular mediante calandrado. Para esto al menos una de las dos capas presenta un componente termoplastico. Por ejemplo la primera capa fibrosa puede presentar fibras termoplasticos, por ejemplo en forma de fibras de dos componentes y/o en forma de fibras de fusion anadidas. Alternativa o adicionalmente la primera capa puede comprender un polfmero termoplastico; por tanto por ejemplo la primera capa puede estar prevista en forma de una red de dos componentes extruida. El calandrado puede realizarse en particular por superficie (con rodillos lisos o una calandria de cintas). Mediante el calandrado se unen al menos algunas de las fibras de la primera capa fibrosa con la primera capa.
Por ejemplo la primera capa 101 puede depositarse en primer lugar (una red). Sobre esta primera capa se deposita entonces una primera capa fibrosa 102 en forma de una capa de tejido no tejido de fibras cortadas. A continuacion se hacen pasar la primera capa y la primera capa fibrosa a traves de una calandria de cintas, mediante lo cual se unen termicamente las fibras de la primera capa fibrosa entre sf y con la primera capa. A este respecto, en particular, fibras de la primera capa fibrosa se adentran en los poros u orificios de la primera capa.
Segun una variante puede depositarse por ejemplo en primer lugar la primera capa fibrosa 102 y entonces pulverizarse con un adhesivo, por ejemplo adhesivo de fusion en caliente. Despues se deposita la primera capa 101 y mediante una calandria de cintas, de modo que tiene lugar una union por adhesion.
Como segunda capa fibrosa 103 puede seguir por ejemplo una capa soplada en fusion. La tercera capa fibrosa 103
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
esta unida con la primera capa fibrosa 102 en el lado alejado de la primera capa 101. Esta union puede tener lugar por ejemplo termicamente (en particular mediante una calandria de cintas).
Adicionalmente puede estar prevista una capa fibrosa adicional 104. Esta capa fibrosa puede ser por ejemplo una capa unida por hilatura. La capa fibrosa 104 tambien puede estar unida con las restantes capas por ejemplo termicamente o mediante soldadura por ultrasonidos.
Si a partir del compuesto de material segun la figura 1 se confecciona una bolsa de filtro de aspiradora, entonces la primera capa 101 puede disponerse como capa mas externa de la bolsa de filtro de aspiradora.
Por consiguiente la primera capa 101 esta dispuesta lo mas lejos aguas abajo respecto al flujo de aire en funcionamiento, lo que se ilustra mediante las flechas en la figura 1. Sin embargo, alternativamente las capas 101 y 102 tambien pueden intercambiarse, de modo que entonces la primera capa fibrosa 102 formana en la bolsa de aspiradora confeccionada la capa mas interna, seguida por la primera capa 101. Esto tiene en particular la ventaja de que se impedina que se enganchara la red 101 en la carcasa de la aspiradora.
Para la pared de bolsa de una bolsa de filtro de aspiradora se anaden al compuesto de material mostrado en la figura 1 preferiblemente ademas capas de material adicionales, tal como se muestran a modo de ejemplo en las figuras 2 y 3.
La figura 2 ilustra esquematicamente un ejemplo adicional de una disposicion de compuesto de material. En el ejemplo mostrado la primera capa 202, que puede tratarse por ejemplo de una red extruida, esta unida a ambos lados con una segunda capa fibrosa 201 y una primera capa fibrosa 203. Durante la fabricacion puede depositarse por ejemplo en primer lugar una de las dos capas fibrosas, despues la primera capa 202 y finalmente la otra capa fibrosa. En el caso de las capas fibrosas puede tratarse en particular de tejidos no tejidos o tejidos no tejidos por extrusion cardados, que sin embargo pueden presentar diferentes fibras o diferentes parametros (tales como peso por unidad de superficie y espesor). Sin embargo, alternativamente ambas capas fibrosas pueden ser tambien iguales. Tras la deposicion de estas tres capas puede tener lugar entonces por ejemplo una union mediante una calandria de cintas, de modo que ambas capas fibrosas se unan con la primera capa que se encuentra entre las mismas.
Aguas arriba sigue una capa de velo cardada 204 y una capa 205, que se forma mediante una red extruida o una lamina perforada. La capa soplada en fusion puede estar configurada de manera analoga al ejemplo en la figura 1. La capa mas interna 205 se forma en el ejemplo mostrado mediante una red extruida o una lamina perforada y cumple en primera lmea una funcion estabilizadora. La capa de velo 204 y la capa 205 pueden estar unidas por ejemplo con una calandria de grabado. Una union con el compuesto de material formado por las capas 201, 202 y 203 puede tener lugar termicamente con ayuda de un adhesivo de fusion en caliente.
Los compuestos de material mostrados en las figuras 2 y 3 son adecuados para formar la pared de bolsa de una bolsa de filtro de aspiradora.
En la figura 3 se ilustra esquematicamente un ejemplo de realizacion adicional de un compuesto de material. En la disposicion mostrada ambos lados de una red extruida 302 estan dotados aguas abajo de una capa de tejido no tejido 301 y 303. En una bolsa de filtro de aspiradora la capa de tejido no tejido 301 formara la capa externa. Las capas de tejido no tejido 301 y 303 se unen mediante una calandria de cintas con la red extruida 302. Este compuesto de material puede obtenerse tal como se describe mas adelante.
Mas aguas arriba se encuentran dos capas sopladas en fusion 304 y 305, seguidas por una capa de velo 306 compuesta por fibras cortadas cargadas electrostaticamente. Las capas 304, 305 y 306 se unen mediante calandrado, por ejemplo mediante una calandria por ultrasonidos entre sf y a las primeras tres capas. Dispuesto aguas abajo le sigue un producto laminado de una red extruida 308, que presenta a ambos lados una capa de fibras cortadas cardada 307 o 309.
Un compuesto de material tal como el formado por las capas 301, 302 y 303 en la figura 3 esta compuesto por tres capas. A este respecto dos capas fibrosas estan dispuestas en cada caso en un lado de una primera capa en forma de una red, de modo que la red esta dispuesta entre las dos capas fibrosas. En el caso de las capas fibrosas se trata de capas de tejido no tejido, por ejemplo de fibras cortadas. Durante la fabricacion se deposita la red entre ambas capas de tejido no tejido. Para una union termica las capas fibrosas y/o la red comprenden uno o varios componentes termoplasticos. Por tanto la red puede estar compuesta por ejemplo por un material de un componente, conteniendo sin embargo ambas capas fibrosas fibras de dos componentes. En lugar de las fibras de dos componentes las capas fibrosas pueden comprender tambien fibras de fusion. Alternativa o adicionalmente la red esta compuesta por un material de dos componentes. Segun una variante adicional puede estar previsto un adhesivo, tal como por ejemplo un adhesivo de fusion en caliente.
Entonces se hacen pasar las tres capas a traves de una calandria de cintas, de modo que mediante los componentes termoplasticos se genera una union adhesiva. A este respecto las fibras se unen dentro de las respectivas capas fibrosas, las fibras de ambas capas fibrosas con la red y las fibras de una capa fibrosa con las fibras de la otra capa fibrosa. Esto ultimo tiene lugar a traves de las mallas o los poros de la red; las fibras de las
capas fibrosas se adentran por tanto en las mallas de la red y se unen entre sf dentro de la misma. De esta manera se consigue un material compuesto muy estable, cuyas capas no pueden deslizarse unas respecto a otras, y en el que la red esta rodeada completamente por las fibras de ambas capas fibrosas.
Se entiende que las capas expuestas anteriormente a modo de ejemplo (por ejemplo de una red, de un velo o de un 5 tejido no tejido) tambien pueden disponerse y dado el caso unirse entre sf de otra manera. Ademas se entiende que, en las figuras, no se reproducen ni las capas mostradas en un dimensionamiento realista ni la disposicion microscopica de las fibras de las diferentes capas.
Claims (17)
1.
5
10
15 2.
3.
4.
20
5.
25 6.
7.
30 8.
9.
35 10.
11.
40
12.
REIVINDICACIONES
Bolsa de filtro de aspiradora con un compuesto de material que comprende:
una primera capa de una red con una permeabilidad al aire de al menos 10000 l/(m2 s),
una primera capa fibrosa de fibras qmmicas y/o fibras vegetales, que esta unida con un lado de la primera capa,
en la que la primera capa presenta un peso por unidad de superficie de desde 5 hasta 30 g/m2 y un espesor de desde 0,1 hasta 1,5 mm,
en la que la primera capa es una red con una abertura de malla de desde 2 mm hasta 30 mm,
en la que el compuesto de material comprende una segunda capa fibrosa de fibras qmmicas y/o fibras vegetales, que esta unida con la primera capa en el lado alejado de la primera capa fibrosa,
en la que la primera y la segunda capa fibrosa son en cada caso una capa de tejido no tejido depositada en seco o una capa de tejido no tejido por extrusion,
en el que la primera capa presenta una extension por fuerza de traccion maxima en la direccion de la maquina y/o en la direccion perpendicular de desde el 10 hasta el 70%.
Bolsa de filtro de aspiradora segun la reivindicacion 1, en la que la red es una red extruida o una red tejida.
Bolsa de filtro de aspiradora segun la reivindicacion 1 o 2, en la que la primera capa presenta un peso por unidad de superficie de desde 7 hasta 20 g/m2 y/o un espesor de desde 0,2 hasta 0,6 mm.
Bolsa de filtro de aspiradora segun una de las reivindicaciones anteriores, en la que la primera capa
presenta un area transversal de orificio media de desde 2 hasta 900 mm2, en particular de 5 a 50 mm2, y/o una permeabilidad al aire de al menos 11000 l/(m2 s), en particular de al menos 13000 l/(m2 s).
Bolsa de filtro de aspiradora segun una de las reivindicaciones anteriores, en la que la primera capa
presenta una fuerza de traccion maxima en la direccion de la maquina y/o en la direccion perpendicular de desde 30 hasta 200 N, en particular de desde 40 hasta 110 N, y/o una extension por fuerza de traccion maxima en la direccion de la maquina y/o en la direccion perpendicular de desde el 10 hasta el 30%.
Bolsa de filtro de aspiradora segun una de las reivindicaciones anteriores, en la que la primera capa fibrosa presenta fibras con una finura de como maximo 5 dtex, en particular de como maximo 3 dtex.
Bolsa de filtro de aspiradora segun una de las reivindicaciones anteriores, en la que la primera y/o la segunda capa fibrosa esta unida termicamente, en particular mediante calandrado, y/o mediante un adhesivo con la primera capa.
Bolsa de filtro de aspiradora segun una de las reivindicaciones anteriores, en la que la primera y/o la segunda capa fibrosa esta configurada en forma de una capa de tejido no tejido de fibras cortadas.
Bolsa de filtro de aspiradora segun una de las reivindicaciones anteriores, en la que la segunda capa fibrosa presenta un peso por unidad de superficie de desde 5 hasta 60 g/m2, en particular de desde 5 hasta 30 g/m2.
Bolsa de filtro de aspiradora segun una de las reivindicaciones anteriores, en la que el material compuesto formado por una primera capa y una primera capa fibrosa o formado por una primera capa, una primera capa fibrosa y una segunda capa fibrosa presenta una permeabilidad al aire de desde 2000 hasta 12000 l/(m2 s), en particular de 4000 a 10000 l/(m2 s).
Bolsa de filtro de aspiradora segun una de las reivindicaciones anteriores, en la que la primera capa, la primera capa fibrosa o la segunda capa fibrosa forman la capa mas externa de la pared de bolsa.
Procedimiento para producir un compuesto de material para una bolsa de filtro de aspiradora con las etapas de:
proporcionar una primera capa de una red con una permeabilidad al aire de al menos 10000 l/(m2 s), proporcionar una primera capa fibrosa de fibras qmmicas y/o fibras vegetales en un lado de la primera capa, unir la primera capa con la primera capa fibrosa,
en el que la primera capa presenta un peso por unidad de superficie de desde 5 hasta 30 g/m2 y un espesor de desde 0,1 hasta 1,5 mm,
5
10
15
20
25
30
en el que la primera capa es una red con una abertura de malla de desde 2 mm hasta 30 mm,
en el que la primera capa fibrosa esta configurada en forma de una capa de velo o capa de tejido no tejido,
en el que la primera y la segunda capa fibrosa son en cada caso una capa de tejido no tejido depositada en seco o una capa de tejido no tejido por extrusion,
que comprende ademas proporcionar una segunda capa fibrosa, y en el que la etapa de union comprende unir la segunda capa fibrosa con la primera capa en el lado alejado de la primera capa fibrosa,
en el que la primera capa presenta una extension por fuerza de traccion maxima en la direccion de la maquina y/o en la direccion perpendicular de desde el 10 hasta el 70%.
13. Procedimiento segun la reivindicacion 12, en el que la etapa de unir termicamente tiene lugar en particular mediante una calandria de cintas.
14. Procedimiento segun la reivindicacion 12 o 13, en el que las etapas de proporcionado tienen lugar depositando la primera capa sobre la primera capa fibrosa o depositando la primera capa fibrosa sobre la primera capa.
15. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 12 - 14, en el que la red es una red extruida o una red tejida.
16. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 12 - 15, en el que se proporciona la primera capa con un peso por unidad de superficie de desde 7 hasta 20 g/m2 y/o con un espesor de desde 0,2 hasta 0,6 mm.
17. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 12 - 16, en el que se proporciona la primera capa con un area transversal de orificio media de desde 2 hasta 900 mm2, en particular de 5 a 50 mm2, y/o una permeabilidad al aire de al menos 11000 l/(m2 s), en particular de al menos 13000 l/(m2 s).
18. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 12 - 17, en el que la primera capa presenta una fuerza de traccion maxima en la direccion de la maquina y/o en la direccion perpendicular de desde 30 hasta 200 N, en particular de desde 40 hasta 110 N, y/o una extension por fuerza de traccion maxima en la direccion de la maquina y/o en la direccion perpendicular de desde el 10 hasta el 30%.
19. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 12 - 18, en el que la primera capa fibrosa presenta fibras con una finura de como maximo 5 dtex, en particular de como maximo 3 dtex.
20. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 12 - 19, en el que la etapa de unir termicamente tiene lugar en particular mediante calandrado y/o mediante un adhesivo.
21. Bolsa de filtro de aspiradora que comprende una capa de material que puede obtenerse mediante un procedimiento segun una de las reivindicaciones 12 - 20.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP07013312.9A EP2011556B2 (de) | 2007-07-06 | 2007-07-06 | Staubsaugerfilterbeutel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2360415T3 ES2360415T3 (es) | 2011-06-03 |
| ES2360415T5 true ES2360415T5 (es) | 2017-04-20 |
Family
ID=39227437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES07013312.9T Active ES2360415T5 (es) | 2007-07-06 | 2007-07-06 | Bolsa de filtro de aspiradora |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8784525B2 (es) |
| EP (1) | EP2011556B2 (es) |
| CN (1) | CN101754791B (es) |
| AT (1) | ATE505251T1 (es) |
| AU (1) | AU2008274606B2 (es) |
| DE (2) | DE202007018376U1 (es) |
| DK (1) | DK2011556T4 (es) |
| ES (1) | ES2360415T5 (es) |
| PL (1) | PL2011556T5 (es) |
| RU (1) | RU2465806C2 (es) |
| WO (1) | WO2009007055A1 (es) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202008003248U1 (de) | 2008-03-07 | 2008-05-08 | Eurofilters Holding N.V. | Staubsaugerfilterbeutel |
| ES2440722T3 (es) | 2008-03-07 | 2014-01-30 | Eurofilters Holding N.V. | Bolsa de filtro de aspiradora |
| ES2574157T3 (es) * | 2009-10-19 | 2016-06-15 | Eurofilters Holding N.V. | Bolsa de filtro de aspiradora |
| EP2311360B1 (de) | 2009-10-19 | 2014-09-03 | Eurofilters Holding N.V. | Staubsaugerfilterbeutel |
| PL2311358T3 (pl) | 2009-10-19 | 2016-05-31 | Eurofilters Holding Nv | Płytka mocująca do worka filtrującego do odkurzacza |
| ES2604637T3 (es) | 2010-09-08 | 2017-03-08 | Eurofilters Holding N.V. | Dispositivo para aspirar con aparato aspirador y bolsa filtrante |
| DE102012100431A1 (de) | 2012-01-19 | 2013-07-25 | Miele & Cie. Kg | Mehrlagiges Filtermaterial für einen Staubsaugerbeutel |
| PL2777795T3 (pl) * | 2013-03-15 | 2016-09-30 | Worek filtrujący do odkurzacza | |
| US10343095B2 (en) * | 2014-12-19 | 2019-07-09 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media comprising a pre-filter layer |
| AU2017232262B2 (en) | 2016-03-17 | 2022-03-10 | Eurofilters N.V. | Vacuum-cleaner filter bag made from recycled plastic |
| PL3219376T3 (pl) | 2016-03-17 | 2019-04-30 | Eurofilters Nv | Worek filtracyjny do odkurzacza z pochodzących z recyklingu tworzyw sztucznych |
| EP3219235B1 (de) | 2016-03-17 | 2021-12-29 | Eurofilters Holding N.V. | Vorrichtung für einen staubsaugerfilterbeutel mit einer haltevorrichtung und einer verschlussvorrichtung |
| EP3219236B1 (de) | 2016-03-17 | 2021-09-01 | Eurofilters Holding N.V. | Halteplatte mit verbessertem verschluss |
| PL3219237T3 (pl) | 2016-03-17 | 2018-10-31 | Eurofilters Holding N.V. | Płytka mocująca z udoskonalonym elementem zamykającym |
| ES2894746T3 (es) | 2017-02-07 | 2022-02-15 | Eurofilters Holding Nv | Placa de sujeción para una bolsa de filtro de aspiradora con dispositivo de cierre |
| EP3530171B1 (de) | 2018-02-23 | 2021-04-07 | Eurofilters Holding N.V. | Halteplatte mit dichtungselement |
| PL3530170T3 (pl) | 2018-02-23 | 2020-11-02 | Eurofilters Holding N.V. | Płytka mocująca z urządzeniem centrującym |
| EP3560402B1 (de) | 2018-04-27 | 2022-12-07 | Eurofilters Holding N.V. | Staubsaugerfilterbeutel mit folie im bereich der halteplatte |
| DE202018102370U1 (de) | 2018-04-27 | 2018-05-04 | Eurofilters Holding N.V. | Staubsaugerfilterbeutel mit Folie im Bereich der Halteplatte |
| EP3892341A1 (de) | 2020-04-09 | 2021-10-13 | Eurofilters Holding N.V. | Atemschutzmaske |
| DE202020103073U1 (de) | 2020-05-28 | 2021-09-01 | Eurofilters Holding N.V. | Atemschutzmaske |
| DE202020103077U1 (de) | 2020-05-28 | 2021-09-01 | Eurofilters Holding N.V. | Atemschutzmaske |
| EP3915649A1 (de) | 2020-05-28 | 2021-12-01 | Eurofilters Holding N.V. | Atemschutzmaske |
| EP3915648A1 (de) | 2020-05-28 | 2021-12-01 | Eurofilters Holding N.V. | Atemschutzmaske |
| EP3915647A1 (de) | 2020-05-28 | 2021-12-01 | Eurofilters Holding N.V. | Atemschutzmaske |
| DE202020103076U1 (de) | 2020-05-28 | 2021-09-01 | Eurofilters Holding N.V. | Atemschutzmaske |
| EP3915650A1 (de) | 2020-05-28 | 2021-12-01 | Eurofilters Holding N.V. | Atemschutzmaske |
| DE202020103075U1 (de) | 2020-05-28 | 2021-09-01 | Eurofilters Holding N.V. | Atemschutzmaske |
| DE102020119583A1 (de) * | 2020-07-24 | 2022-01-27 | Wolf Pvg Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft | Staubsaugerbeutel |
| DE102022130547A1 (de) * | 2022-11-18 | 2024-05-23 | Wolf Pvg Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft | Filterbeutel für einen Staubsauger |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7424655U (de) * | 1974-10-24 | Pvg Mbh & Co Kg | Staubfilter, insbesondere zur Verwendung als Beutelfilter für Staubsauger | |
| US4656075A (en) | 1984-03-27 | 1987-04-07 | Leucadia, Inc. | Plastic net composed of co-extruded composite strands |
| GB8612070D0 (en) † | 1986-05-19 | 1986-06-25 | Brown R C | Blended-fibre filter material |
| US5108474A (en) * | 1991-01-03 | 1992-04-28 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Smoke filter |
| US5306534A (en) * | 1991-03-22 | 1994-04-26 | Home Care Industries, Inc. | Vacuum cleaner bag with electrostatically charged meltblown layer |
| JP3165979B2 (ja) | 1992-07-16 | 2001-05-14 | 日本板紙株式会社 | 電気掃除機用の使い捨て紙袋フィルター |
| DE4410110C2 (de) † | 1994-03-24 | 1998-12-24 | Inst Luft & Kaeltetechnik Ggmbh | Verfahren zur Herstellung eines Filtermaterials |
| US5898981A (en) † | 1996-04-30 | 1999-05-04 | Minnesota Mining & Manufacturing Company | Synthetic filter media and method for manufacturing same |
| NZ507746A (en) | 1998-05-11 | 2003-10-31 | Airflo Europe Nv | Vacuum cleaner bag and improved vacuum cleaner bag |
| US6156086A (en) † | 1999-03-22 | 2000-12-05 | 3M Innovative Properties Company | Dual media vacuum filter bag |
| DE19919809C2 (de) † | 1999-04-30 | 2003-02-06 | Fibermark Gessner Gmbh & Co | Staubfilterbeutel, enthaltend Nanofaservlies |
| DE19920983C5 (de) † | 1999-05-06 | 2004-11-18 | Fibermark Gessner Gmbh & Co. Ohg | Zwei- oder mehrlagiges Filtermedium für die Luftfiltration und daraus hergestelltes Filterelement |
| DE20110838U1 (de) | 2001-06-30 | 2001-08-23 | Melitta Haushaltsprodukte GmbH & Co. KG, 32427 Minden | Staubbeutel für einen Staubsauger |
| DE20209923U1 (de) * | 2002-06-26 | 2003-07-31 | Concert GmbH, 16928 Falkenhagen | Staubfilterbeutel |
| DE202005019004U1 (de) * | 2005-12-06 | 2007-04-19 | Melitta Haushaltsprodukte Gmbh & Co. Kg | Filtermaterial und Staubsaugerbeutel |
| US7981177B2 (en) * | 2007-04-18 | 2011-07-19 | Transweb, Llc | Filtration media having a slit-film layer |
| PL2011555T5 (pl) * | 2007-07-06 | 2018-02-28 | Eurofilters Holding N.V. | Worek filtrujący do odkurzacza |
| US8070862B2 (en) * | 2007-09-04 | 2011-12-06 | 3M Innovative Properties Company | Dust collection device for sanding tool |
-
2007
- 2007-07-06 AT AT07013312T patent/ATE505251T1/de active
- 2007-07-06 PL PL07013312T patent/PL2011556T5/pl unknown
- 2007-07-06 EP EP07013312.9A patent/EP2011556B2/de active Active
- 2007-07-06 ES ES07013312.9T patent/ES2360415T5/es active Active
- 2007-07-06 DE DE202007018376U patent/DE202007018376U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2007-07-06 DK DK07013312.9T patent/DK2011556T4/en active
- 2007-07-06 DE DE502007006943T patent/DE502007006943D1/de active Active
-
2008
- 2008-07-03 CN CN2008800234793A patent/CN101754791B/zh active Active
- 2008-07-03 RU RU2009145290/12A patent/RU2465806C2/ru not_active Application Discontinuation
- 2008-07-03 AU AU2008274606A patent/AU2008274606B2/en active Active
- 2008-07-03 US US12/667,651 patent/US8784525B2/en active Active
- 2008-07-03 WO PCT/EP2008/005444 patent/WO2009007055A1/de active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2465806C2 (ru) | 2012-11-10 |
| EP2011556B2 (de) | 2016-11-23 |
| AU2008274606B2 (en) | 2011-03-17 |
| PL2011556T3 (pl) | 2011-09-30 |
| RU2009145290A (ru) | 2011-08-20 |
| US20100212273A1 (en) | 2010-08-26 |
| ES2360415T3 (es) | 2011-06-03 |
| CN101754791A (zh) | 2010-06-23 |
| PL2011556T5 (pl) | 2017-06-30 |
| EP2011556B1 (de) | 2011-04-13 |
| DK2011556T4 (en) | 2017-02-27 |
| DE202007018376U1 (de) | 2008-07-03 |
| AU2008274606A1 (en) | 2009-01-15 |
| DK2011556T3 (da) | 2011-07-11 |
| US8784525B2 (en) | 2014-07-22 |
| EP2011556A1 (de) | 2009-01-07 |
| WO2009007055A1 (de) | 2009-01-15 |
| ATE505251T1 (de) | 2011-04-15 |
| CN101754791B (zh) | 2013-08-21 |
| DE502007006943D1 (de) | 2011-05-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2360415T5 (es) | Bolsa de filtro de aspiradora | |
| ES2361111T3 (es) | Bolsa de filtro de aspiradora. | |
| US8939295B2 (en) | Multi-layer, fluid transmissive fiber structures containing nanofibers and a method of manufacturing such structures | |
| US10178932B2 (en) | Vacuum cleaner filter bag | |
| AU2010310183B2 (en) | Vacuum cleaner filter bag | |
| JP6264438B2 (ja) | エアフィルタ濾材、フィルタパック、およびエアフィルタユニット | |
| ES2857816T3 (es) | Bolsa de filtro de aspiradora con resistencia de cordón de soldadura mejorada | |
| RU2526777C2 (ru) | Фильтровальный мешок пылесоса | |
| JP5080041B2 (ja) | エアフィルタ用濾材、それを用いた吹流し形フィルタ、並びにエアフィルタ用濾材の製造方法 | |
| DK2777795T3 (en) | Vacuum cleaner filter bag | |
| JP5159529B2 (ja) | エアフィルタ用濾材 | |
| KR20200029862A (ko) | 공조기용 다층 필터 부재 및 그 제조방법 | |
| US20200324235A1 (en) | Filter medium with non-woven as single-layer fiber composite and method for producing such a filter medium |