ES2351131B1 - Procedimiento para marcado y texturización de superficies decorativas. - Google Patents
Procedimiento para marcado y texturización de superficies decorativas. Download PDFInfo
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- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
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Abstract
La invención comprende un procedimiento de texturización y marcado de superficies decorativas en el cual, mediante el empleo de moldes realizados mediante planchas flexibles de fotopolímero, similares a los empleados en la industria flexográfica, en combinación con una capa de material de densidad pastosa y con la propiedad de endurecer con el tiempo, tal como pasta de yeso, mortero de yeso, mortero de cemento o similar; así como la posterior aplicación de material granular, se consigue obtener una superficie decorativa que presentará el aspecto del material del que se desee transferir la textura con unos costes en extremo reducidos y un resultado que con los métodos tradicionales resultan caros y costosos de conseguir.
Description
te memoria la existencia de la patente española
Procedimiento para marcado y texturización de superficies decorativas. Objeto de la invención
La presenteinvenciónse refiereaunprocedimiento especialmente concebido para dotar de textura a una determinada superficie de forma que ésta adquiere el aspecto del material deseado, que en adelante se denominará como material base, conservando la geometría inicial de la superficie, la cual podrá incorporar un relieve decorativo que no se verá alterado salvo en su textura. Se logra de este modo obtener una superficie decorativa que presentará el aspecto del material del que se desee transferir la textura con unos costes enextremo reducidosy un resultado final que con los métodos tradicionales resultancarosycostososde conseguir.
Más concretamente, el procedimiento de texturización hace uso de fotopolímeros similares a los usados en flexografía, usándolos en combinación con materiales pastosos, tales como morteros de cemento, morteros de yeso, estucos, etc. permitiendo de este modo la texturización de superficies en cualquier posición, incluso sobre materiales de construcción ya instalados, dado que la simplicidad del procedimiento permite aplicarlo fuera de taller para trabajos puntuales. Asimismo, es posible aplicar este procedimiento sobre cualquier tipo de elemento ya fabricado y con una geometría relativamente compleja, tales como macetas, planchas curvadas, elementos angulares, etc. Campo de aplicación de la invención
Tendrá aplicación la presente invención dentro de cualquiertipode industriaenlaquesehagausodesuperficies decoradas para mejorar la presentación del producto final, abarcando de este modo un amplio campo que irá desde lafabricación de cualquier tipo de utensilio con fines estéticos, como macetas, cajas para presentación de productos, cuadros, murales decorativos..., hasta la industria de la construcción, donde se desee realizar acabados de un aspecto determinado en vallas, paramentos, techos o suelos, pilares, etc. Antecedentes de la invención
En el actual estado de la técnica se puede encontrar una amplísima variedad de procedimientos para la terminación de superficies con distintas técnicas y empleando muy diversos materiales. Generalmente estos procedimientos ofrecen una ampliagama de posibilidades en cuanto a la obtención de diferentes tipos de acabados, presentando la limitación de que la textura finalmente lograda será la del material base empleado. En algunos casos, un pintado final de la superficie aporta color para proporcionar una imitación de dicha textura.
En otros casos, se opta por cubrir la superficie con placasdel material deseado, siendo necesarialafabricación por separada de dichas placas, lo que encarece el producto final, además de suponer un agravamiento en la complejidad del proceso.
El procedimiento que se preconiza en la presente memoria permite modificar la textura presentada por el material base sin necesidad de ocultarlo con otro material, aprovechando además la geometría de dicho material base para obtener el resultado final. Se simplifica de esta forma el proceso, abaratando en gran medida los costesdefabricación.
ES2214575T, referente a un procedimiento para el acabado superficial de placas de materiales sintéticos termoplásticos en el cual se esparce sobre las placas todavía calientes un granulado de poliuretano termoplástico que al contacto sobre dichas placas se funde y prensa, obteniendo así una superficie rugosa. Este procedimiento, sin embargo, presenta impedimentos importantes como la necesidad de aplicarlo sobre una superficie en caliente, lo que imposibilita su realización sobre elementos de construcción ya instalados, o el hecho de necesitar para la texturización de un elemento granular con bajopunto de fusión, limitando en gran medida las posibilidades de aplicación de materiales diversos.
También se tiene conocimiento de la patente americana US 1761631, referida a un procedimiento de texturizado de productos arcillosos según el cual se humidifica bajo presión el material base para posteriormente aplicar un material granular que finalmente se vuelve a presionar para fijarlo. Este procedimiento requiere de distintos aparatos para llevarlo a cabo, que son descritos en el documento, lo que implica la necesidad de realizarlo en fábrica. También se hace necesario el emplear materiales arcillosos como base, limitando así las posibilidades de aplicación.
El modelo de utilidad 0135795U divulga una lámina sobrelaqueseextiende una película adhesivay sobre ella una capa de gránulos. En dicho documento, las únicas formas de obtener relieves serían mediante la acumulación de material granular, lo que implicaría una evidente dificultad técnica para lograr relieves con alta definición, o mediante la incorporación del relieve enla láminabase,lo que supondría un importante aumento de costes defabricación, ya que en el caso de láminas metálicas o plásticas sería necesaria lafabricacióndeun molde,y enel casode otros materiales como maderao vidrio sería necesaria una elaboración manual. El procedimiento que se describe en la presente memoria no tiene dependencia del tipo de material base que se haya de texturizar ni de la forma de este, resultando mucho más económicoysencillo de aplicaryofreciendo un rango de posibilidades de empleo de materiales que queda fuera del alcance del procedimiento descrito en el modelo de utilidad.
El hecho de emplear material granulado para la obtención de la textura final de la superficie permite jugar con el fenómeno de capilaridad, por el que una sustancia porosa tiende a absorber un líquido con el que se ha puesto en contacto. Así, la acción de un coaligante de consistencia pastosa que se emplee para unir el material granular con el material base se favorece gracias a la absorción parcial que se producirá en ambas superficies, manteniendo unido el conjunto. La combinación de coaligantes con diferente tensión superficial, que dará lugar a diferentes grados de absorción, permitirá la obtención de superficies con variadas características mecánicas (resistencia, dureza, espesor...) así como estéticas.
El hecho de emplear fotopolímeros para dotar de relievealas superficies permite asimismoel adaptarse a cualquier tipo de superficie, ya que dichos polímeros son altamente flexibles. Dado que las planchas de fotopolímeros poseen un coste ínfimo en comparación con moldeso sellos metálicoso sellos,se posibilitala aplicación de este procedimiento para trabajos puntuales, sin necesidad defabricar un gran número de grabados que amortice la inversión inicial. Además, la sencillez de aplicación permite la texturización de una superficie in situ, sin necesidad de realizarla en fábrica, y pudiendo realizarse sobre superficies en cualquier posiciónycon cualquier forma geométrica.
No se conoce por parte del titular de la presente invención ningún procedimiento para la texturización de superficies que ofrezca las ventajas citadas llegando a un resultado similar, por lo que se hace evidente la novedad de la presente invención, que proporcionará cuantiosas ventajas a la hora de tratar cualquier tipo de superficie con fines estéticos. Explicación de la invención
Para llevar a cabo el procedimiento que se preconiza, se parte de la realización inicial de un molde, el cual serviráparala impresiónpor presióndelos relieves en él incorporados. Este molde se realiza sobre un fotopolímero similar a los empleados en la industria flexográfica para impresiones, sin embargo, la plancha inicial defotopolímero presentará un grosor mucho más elevado que los habitualmente empleados en dicha industria, incluso siendo necesario emplear una doble plancha inicial, de forma que con unos tiempos de insolación también más elevados de los habituales se logrará un molde con un relieve apto para transferir la imagen a la superficie a texturizar. Estas planchas de fotopolímero presentarán un grosor inicial, por tanto, superiora los3 mm,siendoel espesor más habituala emplearelde4,33 mm.El tiempode insolación aplicadoa estas planchasde fotopolímero,ya sea éste líquidoo sólido,será por tanto también mucho mayor que en los procedimientos habituales para flexografía, logrando así una profundidad mucho mayor en el relieve que se crea en la plancha flexible.
El procedimiento comienza con la presentación del material base para su tratamiento, el cual únicamente será empleado como soporte del material granularyel coaligantea aplicar,y puede poseer cualquier geometría, no siendo impedimento alguno para llevar a cabo la texturización de la superficie. Aunque taly como seha citado,el procedimiento no depende deltipode materialbaseaemplear,tomandocomoreferencia los materiales más usuales que se encuentran se puede citar el PVC, poliexpan, cartón, barro, arcilla, madera, etc. siendo posible también la aplicación sobre superficies no rígidas tales como telasolienzos.
En el caso de que el material base sea no poroso será necesario el disponer una superficie con una rugosidad superficial suficiente para que segaranticela correcta adhesión del coaliganteypor tanto, del material granular que proporciona la textura final.
Sobre este material base se aplica el coaligante. Este coaligante habrá de consistir en un material de consistencia pastosaenel momentode aplicaciónyel cual endurecerá al contacto con el aire transcurrido un cierto período de tiempo. Sobre este coaligante, en el plazo de tiempo que mantenga su consistencia pastosa, se marcará el molde en relieve mediante presión, de maneraquela superficieexteriordel coaliganteadquiera el negativo de dicho relieveytambién se aplicará el material granular que conferirá el aspecto final a la superficie. Dicho material granular podrá ser dispuesto sobre el coaligante mediante simple gravedad, en el caso de una superficie horizontal aunque también podrá ser proyectado mediante pistola o equipo similar para cubrir superficies verticales o incluso en posición de techo.
Talycomo seha indicado anteriormente, será posible aplicar este procedimiento a cualquier tipo de superficie e incluso sobre materiales de construcción ya instalados. El marcado del coaligante mediante la plancha flexible de fotopolímero permite adaptarse a cualquier tipo de superficie curva, esquinas o ángulos permitiendo la continuidad del relieve, mientras que la aplicaciónde un coaligante de consistencia pastosa, tal como mortero de yeso, mortero de cemento, etc. permiten la aplicación del procedimiento en cualquier posición,garantizando estos materialesla correcta sujeción del material granular hasta el secado, en el que quedarán definitivamente fijado.
Unavez obtenidalasuperficieya conlatexturay el relievedeseado, únicamente restalafasede pintado decorativo, si el diseño de la superficie asílo requiriera,yla aplicación finalde una capa protectorade laca oresina,queevitesu deterioroconelpasodeltiempo.
Cabe la posibilidad de obtener diferentes resultado estéticos derivados del hecho de aplicar el procedimientodetexturizaciónde superficies sóloauna parte de éstas, sin cubrirla por completo.
En una variante del procedimiento, es posible la aplicación previadel material granular sobreel coaligante para realizar posteriormente el marcado, obteniendo un efecto estético con notables diferencias derivadas del diferente comportamiento del coaligante ante la presión aplicada por el molde cuando se dispone la capade material granular entre ambos elementos. Sin embargo, esto no supondrá diferencia significativa en cuanto a la resistencia del resultado inicial ni en los materiales a emplear, así como tampoco en la formade llevara cabo lospasos citados.
Dadalafacilidadyeconomíadefabricacióndelos moldes para el marcado de las superficies, se posibilita el recortado de dichos moldes para la creación de composiciones diversas que con moldes metálicos resultarían imposible de realizar debido a su elevado coste defabricación.
Cabe mencionar que las planchas de fotopolímero a emplear podrán ser de distintas clases, siendo posible el empleo de planchas de fotopolímero sólidos
o de resinas líquidas, así como cualquier tipo de dureza. Del mismo modo, será posible la variación del materialcoaliganteodeltamañodegranodel material granular. La variación de todos éstos parámetros provocará la obtención de diferentes resultados estéticos en la superficie final que sin alterar en modo alguno la esencialidad del procedimiento.
Posteriormente al proceso descrito, será posible aplicar capas protectoras al conjunto mediante imprimaciones o lacas, o incluso la aplicación de pinturas para mejorar el aspecto final de la pieza. Realización preferente de la invención
Acontinuación se describe un ejemplo de realización preferentedelainvención,la cual comprendelas partesypasos que se indicanydescribenen detallea continuación, no pretendiendo en absoluto limitar el alcance de esta.
Así el procedimiento de marcadoy texturización de una superficie, como por ejemplo, una maceta de barro, comienza con la presentación de dicho elemento.Taly como se ha indicado anteriormente, la maceta se presentará totalmente terminada, presentando una superficie lisay dura. Sobre dicha superficie se aplicaráunacapade0,5cmde espesormediodecoaligante, que para este caso será mortero de cemento. Una vez que se ha aplicado la capa regularizada, se procederá al marcado de la superficie mediante una plancha de fotopolímero de grosor 4,33 mm, que dispondrá de relieves de profundidad aproximada en tornoa los2mm. Dichaplancha se curvará en tornoala superficie de la maceta para posteriormente, mediante aplicación de presión, marcar la geometría del relieve en la capa de mortero.A continuación, se procederá antesdel endurecimientodel mortero,a aplicarel material granular, que para este ejemplo será polvo de piedra caliza con un tamaño de grano medio de 0,1 mm.
Finalmente, se dejará reposar la superficie hasta su completo secado, momento en el que se procederá al pintado de la maceta, siendo posible cualquier método de pintado válido para este cometido,yfinalmente se realizará el sellado final de protección mediante una capa de laca, que protegerá la superficie final de la acción del clima.
Otro ejemplo de realización podrá consistir en la texturizacióny marcado de una pared, dentro de las obras de rehabilitación de un edificio histórico. En este caso, se desea recomponer una pared que originalmente disponía de una serie de grabados los cuales se han deteriorado hasta resultar irreconocibles. El proceso comenzaría con la fabricación de una serie de moldes en fotopolímeros a partir del modelo original de dichos grabados, respetando tanto la forma como el relieveoriginal. Posteriormente, se aplicará un mortero de yeso en las zonas deterioradas hasta alcanzar el espesor originalyse realizaráel marcado mediante presión controlada, empleandopara ello llavesde par torsor controlado que realizarán la fuerza sobre placas que a su vez presionarán las planchas de fotopolímero. Una vez obtenido un relieve idéntico en forma al original, se taparán las zonas de la pared donde no se ha dispuestoel morterode yeso,yseproyectará sobre el resto un material granular que presente diferencias con respectoalatexturadelapared original.Unavez secado, el resultado obtenido será una rehabilitación de la pared en la que se diferenciará claramente las zonas existentes de las reparadas, pero conservado todo el conjunto una geometría regular.
Taly como se observa, la geometría del elemento no supone impedimento alguno para la realización del procedimiento, de forma que el abanico de posibles situaciones en las que este procedimiento tiene cabida posee es de gran amplitud.
En otra forma más de realización, se puede aplicar el procedimiento sobre un material base no rígido, tal como una tela. En este caso, la rigidez final del producto obtenido será la aportada por el coaligante una vez endurecido, no existiendo diferencias remarcables por lo demás con respecto a la aplicación del procedimiento sobre otro tipo de superficies.
Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, no se considera necesario hacer más amplia su explicación para que cualquier experto en la materia comprenda su alcanceylasventajas quede ella se derivan, haciendo constar que, dentro de su esencialidad, podrá ser llevada a la práctica en otras formas de realización que difieran en detalle de la indicada a títulodeejemplo,y alas cuales alcanzará igualmente la protección que se recaba siempre que no se altere, cambie o modifique su principio fundamental.
Claims (9)
- REIVINDICACIONES1. Procedimiento de texturización y marcado de superficies decorativas, caracterizado porque:
- -
- Se emplea un molde en plancha flexible de fotopolímero,de espesor superioralos3 mmy con relievede profundidadmínima2 mm.
- -
- Se dispone sobre la superficie base una capa de material coaligante de densidad pastosayque presenta la propiedad de endurecer con el tiempo, tal como pasta de yeso, mortero de yeso, mortero de cemento, o similar, con un espesor de entre5mmy20 mm.
-
- 2.
- Procedimiento de texturización y marcado de superficies decorativas, según la reivindicación1 caracterizado porque la plancha flexible de fotopolímero empleada puede ser de fotopolímero sólido o fotopolímero líquido.
-
- 3.
- Procedimiento de texturización y marcado de superficies decorativas, según las reivindicaciones 1 y2 caracterizado porque se realiza el marcado del relieve dispuesto en el fotopolímero por presión del molde flexible sobrela capade coaligante.
-
- 4.
- Procedimiento de texturización y marcado de superficies decorativas,según las reivindicaciones1a
3caracterizado porque el materialcoaligante se dispone únicamente sobre determinadas partes de la superficie base. -
- 5.
- Procedimiento de texturización y marcado de superficies decorativas, según las reivindicaciones 1 a4 caracterizado porque sobre la capa de material coaligante,yantesdesu endurecimientoysecado, se proyecta una capa de material granular.
-
- 6.
- Procedimiento de texturización y marcado de superficies decorativas, según las reivindicaciones1a 5 caracterizado porque con materiales bases de baja porosidad, como metal o vidrio, se presenta dicho material base con una rugosidad superficial superiora 5micras.
-
- 7.
- Procedimiento de texturización y marcado de superficies decorativas, según las reivindicaciones1a 6 caracterizado porque la obtención de relieve mediante la estampación por presión del molde de fotopolímero se hace sobre la capa de material granular previamente dispuesta sobre la capa de coaligante.
-
- 8.
- Procedimiento de texturización y marcado de superficies decorativas,según las reivindicaciones1a 7caracterizado porque elmaterial granular, una vez proyectado,podrá ser recubierto con una capa protectora de laca, resina o material similar apto para cumplir funciones equivalentes.
OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCASN.º solicitud:200901590ESPAÑAFecha de presentación de la solicitud: 15.07.2009Fecha de prioridad:INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA51 Int. Cl. : B44D5/00 (01.01.2006) B44C1/00 (01.01.2006)DOCUMENTOS RELEVANTES- Categoría
- Documentos citados Reivindicaciones afectadas
- A
- ES 2026742 (HORMIGONES AIREADOS LIGEROS Y) 01.05.1992, columna 1, 1-8
- línea 1 – columna 2, línea 31.
- A
- ES 135795 (APLICACION DE SISTEMAS INDUSTRIALES) 16.05.1968, página 3, 1-8
- línea 5 – página 4, línea 3.
- A
- 8302047 A1 (THE GOODYEAR TIRE & RUBBER COMPANY) 01.01.1983, reivindicaciones 1-4. 1-8
- A
- US 1761631 A (METROPOLITAN PAVING BRICK COMP) 03.06.1930, página 1, 1-8
- línea 88 – página 2, línea 11.
- A
- WO 2004014627 (GEN MOTORS CORP) 19.02.2004, párrafos [6-9]. 1-8
- A
- ES 2072884 T3 (GLUNZ AG) 01.08.1995, columna 3, línea 42 – columna 6, línea 17. 1-8
- Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
- El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones □ para las reivindicaciones nº:
- Fecha de realización del informe 03.01.2011
- Examinador M. García González Página 1/4
INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICANº de solicitud:200901590Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) B44D, B44C Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos debúsqueda utilizados) INVENES, EPODOC, WPI, TXT, XPESP, NPLInforme del Estado de la Técnica Página 2/4OPINIÓN ESCRITANº de solicitud:200901590Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 03.01.2011Declaración- Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
- Reivindicaciones Reivindicaciones 1-8 SI NO
- Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
- Reivindicaciones Reivindicaciones 1-8 SI NO
Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).Base de la Opinión.-La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.Informe del Estado de la Técnica Página 3/4OPINIÓN ESCRITANº de solicitud:2009015901. Documentos considerados.-A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.- Documento
- Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
- D01
- ES 2026742 (HORMIGONES AIREADOS LIGEROS Y) 01.05.1992
- D02
- ES 135795 (APLICACION DE SISTEMAS INDUSTRIALES) 16.05.1968
- D03
- 8302047 A1 (THE GOODYEAR TIRE & RUBBER COMPANY) 01.01.1983
- D04
- US 1761631 A (METROPOLITAN PAVING BRICK COMP) 03.06.1930
- 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaraciónEl objeto de la invención es un procedimiento de texturización y marcado de superficies decorativas.El documento D01 divulga un procedimiento para texturizar superficies en el que se añade sobre dicha superficie un endurecedor superficial y un aditivo desmoldeante, se marca por presión la textura deseada y por último se añade un aditivo de curado y lustre (ver columna 2, líneas 3-31)El documento D02 divulga un procedimiento para obtener superficies decorativas en el que se aplica sobre una superficie base de metal, plástico, cristal u otro material, una materia adhesiva según el diseño preestablecido y sobre esta materia se extiende una capa de material granular de configuración y colores variados. (ver página 3, línea 5 -página 4, línea 3)El documento D03 divulga un procedimiento para moldear artículos decorativos tridimensionales en el que se emplea un molde en plancha flexible de fotopolímero líquido de espesor superior a 6 mm con relieve de hasta 6 mm de profundidad. El material a moldear se trata de un material fluido y que endurece con el tiempo. (ver reivindicaciones 1-4)El documento D04 divulga un procedimiento para texturizar productos de arcilla en el que se humedece la superficie a texturizar, se aplica sobre ella un material granular y se ejerce presión mediante rodillos para fijar ese material y lograr la textura deseada. (ver página 1, línea 88 -página 2, línea 11)Ninguno de los documentos citados en el IET divulga ni presenta indicios que llevarían al experto en la materia a un procedimiento de texturización de superficies decorativas en el que emplee un molde flexible de fotopolímero para el marcado del relieve deseado sobre una capa de material coaligante dispuesta sobre la superficie base, tal como se recoge en la reivindicación 1 de la solicitud, con la ventaja asociada de poder texturizar superficies independientemente de cuál sea el material base.En consecuencia, la invención tal y como se recoge en las reivindicaciones 1-8 de la solicitud es nueva e implica actividad inventiva. (Art. 6 y 8 LP).Informe del Estado de la Técnica Página 4/4
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