ES2348815T3 - Producto plano de un material metalico, en particular de un material de acero, uso de un producto plano semejante asi como cilindro y procedimiento para la fabricacion de tales productos planos. - Google Patents

Abstract

Producto plano de un material metálico, en particular de un material de acero, para cuya superficie, en una base de al menos 0,8 x 0,8 mm 2 de tamaño tras eliminar una posible inclinación en su topografía, eliminar por filtrado las partes de alta frecuencia por medio de un filtro paso bajo gaussiano (λs= 10 µm) y determinar la distribución de frecuencias de los valores de altura con un ancho de clase de 0,1 µm, es aplicable: a) La distribución de frecuencias de los valores de altura presenta dos máximos pronunciados, que representan los niveles de pico y de valle pronunciados de manera correspondiente de la superficie. b) Al observar sólo aquellas regiones topográficas que presentan una pendiente de como máximo 5º con respecto a la base orientada horizontalmente, la distribución de frecuencias de los valores de altura se descompone en al menos dos máximos principales locales. Los máximos principales locales tienen una distribución aproximadamente normal para los picos con una desviación estándar (anchura) de 2 σ<=2 µm y para los valles con una desviación estándar de 2 σ<=1 µm. c) La frecuencia de los picos es mayor que la frecuencia de los valles. d) El máximo principal superior que representa los picos es simultáneamente también un máximo absoluto. e) La distancia entre los máximos principales de la distribución de frecuencias de los valores de altura asciende a 1 µm a 5 µm. f) En un plano que se encuentre exactamente en el centro entre el nivel de pico y de valle, la mitad de la anchura de los valles o picos asciende a como máximo 40 µm ó 100 µm, teniendo al menos el 99,99% de los puntos de medición de topografía una distancia mínima respecto al borde de los valles o picos que cumple con esta condición.

Description

La invención se refiere a un producto plano de un material metálico, en particular de un material de acero, a un uso ventajoso y a un cilindro especialmente adecuado para la fabricación de un producto plano de este tipo así como a un procedimiento para la fabricación de productos planos de este tipo. Por “productos planos” se entiende en este sentido chapas fabricadas de un metal o una aleación metálica, en particular chapas finas, o bandas constituidas de manera comparable y otros artículos laminados.

A partir de productos planos del tipo en cuestión se fabrican elementos constructivos, que posteriormente se recubren con una o varias capas de pintura, para por un lado protegerlos frente a una posible corrosión y por otro lado optimizar su apariencia óptica. La calidad de la apariencia óptica se evalúa en este sentido entre otros por la medida en que la estructura superficial del sustrato de chapa respectivo influye sobre la superficie del recubrimiento de pintura.

Se plantean requisitos especialmente elevados para el aspecto de las superficies visibles por fuera de las piezas de carrocería de automóviles.

En la práctica los requisitos planteados para el recubrimiento de pintura de elementos constructivos de carrocería se cumplen mediante la aplicación de sistemas de pintura de múltiples capas. Estos sistemas de pintura comprenden por regla general al menos una denominada “capa de aparejo”, cuyo objetivo consiste entre otros en compensar las irregularidades existentes en la superficie que va a recubrirse.

El esfuerzo asociado con la aplicación de sistemas de pintura de múltiples capas sobre una chapa es considerable. Los procesos de pintado novedosos consiguen ahorrar en los costes de proceso por la supresión del pintado con aparejo. Estos procesos se utilizan con frecuencia en la industria automovilística. En este sentido se reduce claramente el espesor de capa total de la estructura de pintura, de modo que la capa inferior de chapa puede reproducirse en la pintura de cobertura en las chapas de calidad insuficiente.

Un criterio adicional en la evaluación de la idoneidad de un producto plano metálico para la fabricación de elementos constructivos de carrocería es su comportamiento en la conformación para dar el elemento constructivo respectivo. Éste también está condicionado de manera decisiva por la estructura superficial del producto plano respectivo. Así, las depresiones existentes en la superficie de una chapa metálica forman por ejemplo durante la embutición profunda bolsas, en las que puede acumularse un agente lubricante aplicado antes de la conformación sobre la chapa o aplicado en el molde respectivo. La capacidad de aparejo de la película lubricante formada por el agente lubricante respectivo depende en este sentido directamente de la configuración y distribución de estas depresiones.

Se conocen diferentes ensayos para estructurar la superficie de chapas metálicas de tal manera que tras un pintado tengan un aspecto optimizado. Ejemplos de estos ensayos se indican en el documento JP-A 63-50488 y el documento JP-A 1-293907.

Las estructuras superficiales regulares expuestas en estas dos publicaciones de solicitudes de patente japonesa se caracterizan por elevaciones de tipo troquel cilíndricas, que están rodeadas de manera anular por una depresión de tipo ranura y que sobresalen de una base por lo demás plana.

Según el documento JP-A 63-50488 las mesetas de las elevaciones se encuentran en este sentido aproximadamente 2 -10 µm por encima de los fondos de las regiones de valle existentes entre las elevaciones. Al mismo tiempo la parte común de las mesetas planas de los picos y de las superficies planas de las regiones semiplanas existentes entre los fondos de los valles y las mesetas de los picos asciende al 20 -90% de la superficie total.

En el documento JP-A 1-293907 se exige además que la parte de las zonas planas existentes entre las elevaciones dispuestas de manera regular y circulares en sección transversal suponga al menos el 85% de la superficie de la chapa, que la profundidad de los valles que rodean a las elevaciones partiendo de las regiones planas ascienda a al menos 4 µm y que, en caso de un análisis de frecuencias de la geometría superficial de la chapa de acero, la intensidad de los porcentajes de longitud de onda de las longitudes de onda λ que se encuentran en un intervalo de 585 µm ≤ λ < 2730 µm, ascienda como máximo a 0,6 µm2.

Las chapas constituidas según las dos solicitudes de patente japonesa proporcionan en el estado pintado una impresión extraordinariamente viva. Sin embargo los requisitos predeterminados para ello presuponen estructuras superficiales estrictamente deterministas. En particular las intensidades elevadas, pero admisibles según el documento JP-A 1-293907, en los porcentajes de longitud de onda mencionados en el mismo sólo aparecen en estructuras deterministas con una fuerte periodicidad.

En la práctica se demuestra sin embargo que las estructuras superficiales regulares configuradas según el estado de la técnica descrito anteriormente sólo pueden generarse con dificultad con la fiabilidad necesaria. Esto es aplicable en particular cuando en el caso del sustrato que va a procesarse se trata de una chapa de acero galvanizada.

Con estos antecedentes, la invención se basó en el objetivo de crear un producto plano, que ofreciera condiciones previas optimizadas para un recubrimiento de pintura, que también en el caso de espesores de capa de pintura reducidos en el estado pintado acabado presentara un aspecto excelente. Además se debían especificar también un uso preferido de un producto plano de este tipo, un cilindro que fuera especialmente adecuado para la fabricación de un producto plano de este tipo, así como un procedimiento para la fabricación de un producto

plano de este tipo.

Con referencia al producto plano este objetivo se soluciona según la invención mediante la enseñanza de la reivindicación 1.

Debido a su perfil de propiedades especial los productos planos según la invención pueden usarse especialmente para la fabricación de elementos constructivos, que han de dotarse de una capa de pintura. Esto es aplicable en particular cuando los productos según la invención se componen de acero y en particular están dotados de una capa de protección frente a la corrosión, por ejemplo una galvanización. Una chapa de acero de este tipo puede estar recubierta por ejemplo con un revestimiento de cinc o uno de cinc-magnesio. Sin embargo, los criterios predeterminados según la invención también pueden usarse para productos planos, que están fabricados de otros metales.

En particular, los productos planos según la invención son adecuados para la fabricación de elementos constructivos de carrocería. Éstos, tras su conformación, también pueden dotarse con procesos de pintado abreviados de una capa de pintura, que cumple con los requisitos más elevados con respecto a su aspecto externo en el elemento constructivo respectivo. En este sentido es especialmente destacable que la estructura superficial predeterminada según la invención de un elemento constructivo de este tipo es de distribución tan fina, que también ya con una estructura de capas muy simplificada con respecto al estado de la técnica del pintado se consiguen resultados de recubrimiento óptica y técnicamente impecables.

Con respecto al cilindro especialmente adecuado para la fabricación de un producto plano según la invención, la solución del objetivo mencionado anteriormente consiste según la invención en el objeto indicado en la reivindicación 5.

Finalmente, la invención en la reivindicación 6 proporciona un procedimiento que permite la fabricación fiable de productos planos metálicos que pueden conformarse de manera simplificada y pintarse de manera excelente.

La invención se basa en el conocimiento de que teniendo en cuenta los criterios predeterminados según la invención puede proporcionarse, tal como está previsto, un producto plano metálico con una estructura superficial con una distribución tan fina, estocástica o cuasiestocástica, que tras una aplicación de pintura típica de automóviles, si acaso, sólo puede percibirse visualmente de manera débil.

Al mismo tiempo en una topografía de superficie constituida según la invención el cambio entre las mesetas de los picos y los valles tiene lugar a través de flancos muy inclinados. De esta manera se consigue que la morfología de la superficie de chapa fina sea prácticamente independiente de la profundidad real de los valles. Por tanto, como resultado la morfología de la superficie de chapa fina de un producto plano metálico según la invención es también independiente del grado de acabado que se emplee en la generación de la textura de chapa fina mediante una laminación de acabado.

En este sentido, dado que los valles están presentes con una profundidad definida en la superficie de un producto plano según la invención, puede estimarse de manera precisa el “volumen vacío” de la topografía superficial. A partir de esta estimación puede determinarse entonces con una exactitud elevada qué cantidad mínima de sustancia lubricante es necesaria en la práctica, para poder conformar un producto plano constituido según la invención con fuerzas de conformación minimizadas y la obtención óptima de la estructura superficial.

Para determinar los productos planos que se encuentran dentro de la invención, se estudia de la siguiente manera la superficie del producto plano considerado en cada caso y se valora la topografía superficial detectada en este sentido:

1.

La topografía superficial se mide por medio de un sistema de medición con una resolución local suficiente con una base de al menos 0,8 x 0,8 mm2. Para este fin han demostrado ser adecuados procedimientos de medición para medir la topografía de rugosidad que tienen una resolución local ≤ 1,5 µm (lateral) y ≤ 0,05 µm (vertical).

2.

Mediante procedimientos matemáticos adecuados se compensan las posibles inclinaciones dado el caso de manera conocida en la topografía. Una nivelación posterior de la topografía medida (vuelco u orientación de toda la topografía), puede ser necesaria para la valoración, para que las regiones de pico o de valle se encuentren para la valoración en la medida de lo posible a un mismo nivel.

3.

Las partes de alta frecuencia de la topografía superficial se eliminan por medio de un filtro paso bajo gaussiano (λs= 10 µm).

4.

Se determina la distribución de frecuencias de los valores de altura con un ancho de clase de 0,1 µm (denominada a continuación de manera abreviada “distribución de alturas”).

La topografía superficial detectada y tratada de este modo de productos planos según la

invención cumple entonces con los siguientes criterios: a) La superficie tiene niveles de pico y de valle especialmente pronunciados y tiene por consiguiente una distribución de alturas con al menos dos techos. b) Si se consideran sólo las regiones de topografía con una pendiente reducida (pendiente ≤ 5º, es decir sin “partes de ladera”), entonces la distribución de alturas se descompone en al menos dos “máximos principales” locales. Estos máximos principales tienen una distribución aproximadamente normal con una desviación estándar (anchura) 2 ·σ ≤ 2 µm para los picos y una desviación estándar (anchura) 2 σ ≤ 1 µm para los valles.

La pendiente de los flancos se determina en este sentido de la siguiente manera: α = tan-1

(| grado ( z(x, y)) |) con z(x,y) = valores de altura/de medición)

c) La superficie del máximo principal superior es la mayor con respecto a la distribución

de alturas (es decir los picos son más frecuentes que los valles).

d) La distancia entre el nivel de pico pronunciado y los niveles de valle de la superficie de

cilindro es mayor que la distancia entre el nivel de pico y de valle en la superficie de

producto plano generada.

e) En un plano que se encuentre exactamente en el centro entre el nivel de pico y de

valle, la mitad de la anchura de los valles o picos asciende a como máximo 100 µm.

Ensayos amplios han confirmado que precisamente los productos planos constituidos según la invención fabricados de un material de acero no sólo tienen una idoneidad de pintado excelente, sino que también pueden conformarse de manera especialmente buena. Las topografías de rugosidad pueden ajustarse de manera precisa para que los volúmenes vacíos correspondan a la cantidad de agente lubricante disponible. Con esto se influye favorablemente en la operación de aplanamiento durante la conformación (lubricación hidrodinámica). La constitución superficial es uniforme y está optimizada de tal manera que un sistema de capas de pintura aplicado sobre la misma proporciona una impresión óptica que cumple con los requisitos más estrictos también ya cuando en este sistema de pintura se ha prescindido de un recubrimiento de aparejo que requiere un gran despliegue para compensar irregularidades de la superficie.

Para fabricar un producto plano según la invención, se prevé según la invención un cilindro con una estructura superficial que representa una imagen negativa de la topografía que ha de generarse en el producto plano según la invención. En las condiciones de medición y valoración mencionadas anteriormente para la detección y valoración de la superficie del producto plano según la invención, según esto es aplicable para la superficie de cilindro que:

a) La distribución de frecuencias de los valores de altura presenta dos máximos

pronunciados, que representan niveles de pico y de valle pronunciados de manera

correspondiente de la superficie.

b) Al observar sólo aquellas regiones topográficas que presentan una pendiente de como

máximo 5º con respecto a la perpendicular, la distribución de frecuencias de los valores

de altura se descompone en al menos dos máximos principales locales. Los máximos

principales locales tienen una distribución aproximadamente normal para los valles con

una desviación estándar (anchura) 2 σ ≤ 10 µm y para los picos con una desviación

estándar (anchura) 2 σ ≤ 1 µm.

c) La frecuencia de los valles en la superficie de cilindro es mayor que la frecuencia de los picos.

d) El máximo principal que representa los valles es simultáneamente también un máximo

absoluto.

e) La distancia entre el nivel de pico pronunciado y los niveles de valle de la superficie de

cilindro es mayor que la distancia entre el nivel de pico y de valle en la superficie de

producto plano generada.

f) En un plano que se encuentre exactamente en el centro entre el nivel de pico y de valle,

la mitad de la anchura de los valles o picos asciende a como máximo 100 µm, teniendo al

menos el 99,99% de los puntos de medición de topografía una distancia mínima respecto

al borde de los valles o picos que cumple con el valor límite mencionado.

Un cilindro con una constitución de este tipo de su superficie de cilindro que entra en contacto con el producto plano que ha de procesarse en cada caso puede generarse conformando por medio de un proceso de texturización adecuado en sí conocido de la práctica en la superficie de cilindro una estructura de base.

Un posible procedimiento, para ajustar de manera precisa la rugosidad de los cilindros acabadores, consiste en una texturización por medio de erosión por chispas (Electro Discharge Texturing, EDT).

El estado de partida antes de la texturización del cilindro debe ser en este sentido una superficie de cilindro pulida lisa. En esta superficie se incorporan mediante la erosión por chispas depresiones adyacentes de la manera más próxima posible. Las “almas” que quedan entre las depresiones tienen debido al estado de partida plano ya la misma altura deseada.

En el transcurso del procedimiento de EDT se aplica brevemente dado el caso periódicamente una tensión definida entre el electrodo y el cilindro. En este sentido se aceleran hacia fuera a través del canal de erosión por chispas portadores de aparejo (iones) desde un electrolito hacia la superficie de cilindro. Al impactar sobre la superficie de cilindro desprenden allí material de cilindro y generan una depresión. Los diámetros típicos de las depresiones ascienden a aproximadamente 80 µm. El material de cilindro desprendido y fundido se evacua a través de la limpieza de electrodos y no puede, debido al aceite dieléctrico, unirse de nuevo a la superficie de cilindro.

Sin embargo en la práctica no puede evitarse completamente, que durante la operación de texturización material de cilindro fundido se acumule de nuevo sobre la superficie originariamente pulida lisa. Este material puede retirarse también de manera conocida sometiendo la superficie de cilindro texturizada a un mecanizado con arranque de virutas preciso, en el que se arrancan las puntas de la textura superficial generada previamente en el cilindro en una medida predeterminada de manera exacta. En la práctica un arranque de material de este tipo puede realizarse por ejemplo mediante un proceso de pulido fino.

El procedimiento de EDT es especialmente ventajoso dado que prácticamente se suprime una texturización repetida de regiones ya texturizadas. La descarga de chispas tiene lugar de la manera más probable sólo allí donde la distancia entre la superficie de cilindro (en la mayoría de los casos la elevación) y el electrodo es la más reducida y por consiguiente el campo eléctrico es el más intenso y el más denso. En los puntos, en los que se ha formado una depresión mediante descarga de chispas, es improbable una descarga de chispas adicional. Esto posibilita una alta densidad de descargas de chispas y una textura de superficie de cilindro correspondientemente de distribución fina. Las depresiones a menudo se “fijan por impacto de manera solapante”. En el caso de una cobertura superficial completa se producen ahora almas a diferentes alturas.

Debido a las diferentes alturas de alma, las superficies de cilindro acabador texturizadas se pulen posteriormente por medio de Band-“SuperFinish” (superacabado con banda), denominado brevemente SF. Este procedimiento es el objeto de la solicitud de patente alemana 10 2004 013 031, de una solicitud de patente europea publicada con el número EP 1 584 396 A2 así como de una solicitud de patente estadounidense, que ha obtenido el n.º de serie 10/082,214.

El superacabado con banda es la tecnología actual para optimizar el procesamiento más fino de superficies de cilindro. Mediante el suministro regulable progresivo de agente lubricante siempre nuevo se genera un acabado uniforme y sin marcas por toda la superficie. Sólo se pulen las puntas más altas del material de base de cilindro. Posteriormente las alturas de alma más altas se encuentran a un nivel prácticamente unitario.

Además pueden generarse mediante el superacabado ángulos de ladera muy inclinados.

Con respecto a la invención ha resultado ser especialmente favorable en este contexto que, tal como se representa esquemáticamente en la figura 1 mediante un fragmento de un corte a través de una superficie de cilindro constituida según la invención, mediante el arranque de material posterior a la texturización en particular por medio de pulido con banda de superacabado pueden conseguirse transiciones U muy inclinadas entre las mesetas P de los “picos” B y los fondos O de los “valles” T. Tal como ya se explicó anteriormente, los ángulos de ladera β muy inclinados generados de esta manera de las transiciones U tienen una influencia esencial en las propiedades de las superficies de productos planos según la invención. Mediante el arranque posterior de las puntas S de la textura superficial obtenida tras la etapa de texturización se consigue que la distribución espacial de las depresiones en la posterior superficie de chapa fina sea prácticamente independiente del grado de acabado usado y la distancia entre el nivel de pico y de valle. Los ángulos de ladera muy inclinados son un componente esencial de la superficie según la invención, para que la distribución espacial de las depresiones en la posterior superficie de chapa fina sea prácticamente independiente del grado de acabado usado y la distancia entre el nivel de pico y de valle.

El procedimiento conocido, descrito en el documento EP 1 584 396 A2 (superacabado con banda), resulta ser especialmente ventajoso con respecto a la invención.

En el procedimiento según la invención para la fabricación de un producto plano según la invención se proporciona en primer lugar un producto plano compuesto de un material metálico, en el que al menos la superficie que va a dotarse de la topografía superficial según la invención presenta una rugosidad media aritmética de como máximo 1,5 µm. Posteriormente se somete este producto plano a una laminación de acabado, en la que un cilindro constituido según la reivindicación 4 actúa sobre la superficie respectiva, de modo que se obtiene un producto plano, cuya topografía superficial satisface los requisitos según la invención.

En este sentido es esencial que las depresiones que se incorporan durante el acabado mediante las puntas de la superficie de cilindro en la superficie de chapa fina se encuentren en la medida de lo posible a un mismo nivel, para conseguir de manera segura la distribución de alturas con dos techos predeterminada según la invención de la topografía superficial del producto plano.

Con respecto a la idoneidad de un producto plano según la invención para la conformación resulta ser especialmente favorable que la superficie de un producto plano según la invención esté constituida de tal modo que, en caso de un corte horizontal a través de la topografía con un porcentaje de superficie de material de como máximo el 80%, el volumen vacío por debajo del plano de corte por superficie de medición sea inferior a 0,15 ml/m2. Al mismo tiempo en caso de un corte horizontal a través de la topografía con un porcentaje de superficie de material de al menos el 20% por encima del plano de corte el volumen de material por superficie de medición debe ser inferior a 0,15 ml/m2. Además en este contexto es ventajoso que el volumen vacío encerrado por debajo de un plano de corte horizontal con un porcentaje de superficie de material del 20% ascienda a al menos 0,8 ml/m2. Ensayos prácticos en chapas de acero galvanizadas constituidas según la invención de tal modo han dado como resultado que con esta subdivisión del volumen vacío de las depresiones incorporadas en la chapa respectiva siempre está disponible un volumen de aceite suficiente para una conformación impecable en una herramienta de embutición profunda. Así puede garantizarse con esta configuración de la estructura superficial, que en las bolsas formadas mediante las depresiones de una estructura superficial según la invención exista una capa de aceite de al menos 0,7 g/m2.

Para la detección y valoración según la técnica de medición de una topografía superficial según la invención son aplicables los siguientes principios:

Por regla general en el caso de estructuras superficiales deterministas son suficientes datos geométricos sencillos para describir las estructuras esenciales con un contenido de información suficiente. Las estructuras superficiales cuasi-estocásticas o estocásticas tales como la estructura según la invención impiden según su naturaleza un modo de consideración de este tipo, ya que la forma, anchura, altura y disposición de las estructuras estocásticas no están definidas directamente. Más bien debe recurrirse para una descripción matemática amplia de topografías superficiales de deterministas a estocásticas a métodos de estadística o procesamiento de imágenes estadístico.

a) Distribución de frecuencias de los valores de altura (“distribución de alturas”)

Una característica habitual en la descripción estadística de topografías superficiales es la distribución de frecuencias de sus valores de altura medidos o generados matemáticamente, abreviado: distribución de alturas. Una denominación habitual adicional para la “distribución de frecuencias de los valores de altura” es la curva de densidad de amplitudes (véase la norma DIN EN ISO 4287).

La distribución de alturas (figura 2b) indica con qué frecuencia se encuentra de nuevo un determinado valor de altura en la topografía superficial. Resulta de la diferenciación (“derivación”) de la curva de porcentajes de material, también denominada curva de Abbott-Firestone (norma DIN EN ISO 4287) (figura 2a).

Para determinar la resolución de altura se divide la escala de altura en regiones diferenciadas (las denominadas “clases”). El ancho de clase debe seleccionarse en este sentido tan fino que la distribución de alturas puede representarse con una resolución suficiente. Para poder establecer en una distribución de alturas sólo los mínimos o máximos “principales”, es ventajoso respecto a esto un ancho de clase sólo aproximado de manera correspondiente de por ejemplo 0,2 µm. Dado que con esto se suprimen pasando por alto los mínimos y máximos locales pequeños. Para poder calcular posteriormente la anchura de estos mínimos y máximos esenciales así como su posición exacta, entonces es de nuevo ventajosa una resolución fina (por ejemplo 0,1 µm), que debe ser tres veces menor que los intervalos de valores medios de los máximos o mínimos (teorema de Nyquist).

Información diversa sobre una topografía superficial queda oculta en primer lugar en una distribución de alturas. Esto se explicará mediante el siguiente ejemplo:

Sólo para objetos geométricos sencillos es posible deducir directamente la pendiente de las “laderas” en la región de las transiciones de un “pico” a un “valle” de la estructura superficial (o cálculo de los ángulos de flanco) a partir de la distribución de alturas. Para la descripción de topografías superficiales complejas tiene por tanto sentido diferenciar en qué entorno se encuentra en punto de topografía, y clasificar de manera correspondiente el valor de altura para la distribución de frecuencias. Una característica de gran valor informativo es en este sentido la pendiente de la topografía en la proximidad del punto de altura (figura 2c).

La curvatura de la topografía superficial ofrece un criterio de diferenciación adicional, al separar también entre sí las partes locales de máximos (“picos”), de transición (puntos de inflexión) y de mínimos (“valles”) (sin embargo esto no está representado en las figuras 2a 2c). Al diferenciar los valores de altura en función de la pendiente, es posible comprobar en la distribución de alturas, si por ejemplo las partes de pico y de valle (con una pendiente ≤ 5º) se encuentran en cada caso a un mismo nivel.

En la práctica de la técnica de medición existe siempre una cierta “falta de precisión” en los valores de altura. En particular esta falta de precisión puede estar condicionada erróneamente también por una inclinación en la topografía. Para poder deducir información de gran valor informativo acerca de la topografía a partir de la distribución de alturas, es necesario por tanto, minimizar previamente en su mayor parte posibles inclinaciones mediante una orientación de toda la topografía. La falta de precisión en la determinación de los niveles de pico y de valle puede describirse de manera aproximada mediante una distribución normal. Para la topografía superficial según la invención, la desviación estándar σ de la distribución normal correspondiente no debe superar un valor límite superior (figura 3).

En la figura 3 se representa a modo de ejemplo un perfil lineal como ejemplo ilustrativo con su distribución de alturas correspondiente (con un ángulo de pendiente pequeño). La distancia entre los dos máximos locales en la distribución de alturas se designa con “T”. De manera correspondiente “T/2” es la mitad de la distancia. b) Distribución en la superficie

La distribución por toda la superficie de las partes de topografía, tales como picos o valles, puede describirse mediante un corte de contorno. Por medio de la operación del valor umbral se diferencia en este sentido, si un punto de medición “z” se encuentra por encima o por debajo de un cierto nivel de altura (valor umbral zh). De manera correspondiente se genera entonces un patrón binario (“claro”, “oscuro”), tal como se representa en la figura 4. Los niveles de altura comunes en la práctica son el valor medio aritmético, la mediana (el corte de mediana, los valores de altura se encuentran en cada caso en la misma medida por encima o por debajo del umbral) y la mitad de los valores máximos o mínimos. Los últimos sirven para determinar los denominados anchos medios (FWHM = Full Width at Half Maximum/Minimum).

A partir de los bordes del patrón claro-oscuro resulta directamente la línea de contorno, cuya longitud con respecto a la superficie de medición considerada sirve como medida de la configuración fina de la superficie. Es decir, las estructuras superficiales de distribución más fina tienen longitudes de contorno grandes. Este valor característico es similar al número de puntas RPc según la norma DIN EN 10049, que sin embargo usa dos operaciones de valor umbral (dos niveles de altura con una distancia |Cs| = 0,5 µm respecto al valor medio aritmético). Sin embargo ninguno de los dos valores característicos proporciona información completa sobre la disposición y el tamaño de los patrones claro-oscuro.

Un producto plano de chapa fina según la invención se caracteriza por una distribución de alturas característica con dos máximos marcados, que en este caso también se denominan niveles de pico y de valle. Un plano de corte excelente es el nivel medio entre el nivel de pico y de valle.

Una operación sencilla para determinar la “mitad de la anchura” de los picos o valles (HWHM = Half Width at Half Maximum), consiste en calcular la distancia mínima rmín. al borde más cercano (línea de contorno) (figura 4a). La distancia a la línea de contorno rmín. se define en este caso como negativa, cuando se determinó en regiones por debajo del valor umbral (“patrón oscuro”, región de valle). Con esto es posible una representación y valoración simultáneas de todos los valores rmín. (figura 4b).

En el caso de superficies estocásticas del tipo según la invención no tiene sentido, debido a las oscilaciones estadísticas existentes, fijar como absolutos los límites superiores e inferiores admisibles para rmín. Tiene más sentido considerar más bien la distribución de frecuencias de rmín. (figura 5).

La distribución de frecuencias de rmín. puede escribirse en este caso (figura 5) aproximadamente mediante una distribución normal asimétrica. Es decir, las desviaciones estándar σ1y σ2 son diferentes “a la derecha” y “a la izquierda” del máximo (valor más frecuente, también denominado “moda”). El valor más frecuente de la distribución de frecuencias no debe coincidir en este sentido obligatoriamente con la ordenada.

La distancia de la moda a la ordenada se denomina en este caso “m”. 3σ1-mó3σ2+m son buenas medidas para los límites izquierdos o derechos de rmín. en la distribución de frecuencias. Esto significa que más del 99,99% de los valores de rmín. calculados (con una distribución normal asimétrica) se encuentran dentro de estos límites.

En las figuras 6 a 9 se reproducen, para chapas finas de acero dotadas de un recubrimiento de cinc, constituidas según la invención, ejemplos típicos de las “distribuciones de altura” (figuras 6,7), “distribuciones de los valores de altura en la superficie” (figuras 8a (representación de altura), 8b (perfil lineal)) determinadas del modo explicado en principio anteriormente y un ejemplo de una representación gráfica de distancias típica (figura 9).

Cada uno de los resultados de medición y de valoración reproducidos en las figuras 6 9 se determinó en muestras de chapa fina de acero que se habían sometido a una laminación de acabado con un cilindro, cuya estructura superficial correspondiente en el modo conocido por el documento EP 1 584 396 A2, descrito anteriormente, se había generado mediante un procedimiento de electroerosión (abreviado “EDT”) con un proceso de pulido fino posterior. El grado de acabado en el ejemplo mostrado en la figura 6 ascendía en este sentido al 0,6%, mientras que en los ejemplos mostrados en las figuras 7 a 9 se encontraba en cada caso en el 0,9%.

La figura 8a muestra la superficie detectada en cada caso en una representación de altura, mientras que la figura 8b representa el perfil lineal correspondiente a esta representación.

Los efectos de una constitución según la invención sobre el comportamiento de conformación y el aspecto tras un pintado se explican a continuación de manera detallada:

La forma fina superficial de un producto plano según la invención se caracteriza por depresiones, que están distribuidas de manera muy uniforme y fina y tienen una profundidad máxima claramente definida en una superficie por lo demás lo más lisa posible. Estas depresiones sirven durante la conformación de una chapa según la invención para dar un elemento constructivo en caso de un contacto tribológico entre la herramienta y la chapa como depósito de sustancia lubricante. Las estructuras de cráter especialmente profundas, que no mostrarían un efecto hasta un aplanamiento superficial correspondientemente intenso, se evitan en un producto plano según la invención, dado que sólo formarían sumideros de sustancia lubricante superfluos.

También mediante la técnica de pintado pueden nivelarse los cráteres profundos y anchos en la chapa fina sólo con un gran despliegue mediante una estructura de pintura de múltiples capas. Las depresiones incorporadas en una superficie de chapa fina según la invención se encuentran sin embargo casi completamente a un mismo nivel y reducen ya previamente de forma drástica las estructuras de onda larga existentes, tal como pueden producirse por ejemplo mediante un revestimiento metálico.

En el caso de la conformación de chapas finas para dar elementos constructivos son imprescindibles estados de fricción definidos en la herramienta de conformación. Una fricción lo más reducida posible y un flujo de material por consiguiente sin obstáculos se exigen en regiones críticas tales como los bordes de matrices o troqueles, dado que en los mismos por regla general pueden aparecer simultáneamente presiones superficiales altas y velocidades relativas altas entre las superficies de la herramienta y de la chapa fina. Una reducción de la fricción en estos puntos permite en particular velocidades de proceso más altas y un

aprovechamiento mejor de las capacidades de producción.

A diferencia de esto se necesita una fricción alta en aquellas regiones en las que apenas se desea flujo de material o una reducción del material (por ejemplo embutición profunda bajo el troquel).

Las posibilidades de ajuste de estos estados tribológicos ofrecen una selección correspondiente de la formación de pares de materiales (tal como el recubrimiento de herramientas de conformación), agentes lubricantes y los parámetros de proceso (tal como las fuerzas del retenedor).

En el pasado se intentó ajustar la ventana de proceso exactamente en la medida de lo posible poniendo al acabado de las chapas finas límites lo más estrictos posible. Los valores característicos para caracterizar la superficie de chapa fina eran en particular la rugosidad media aritmética Ra y el número de puntas RPc (véase la norma ISO EN 10049). En este sentido se exigían en la mayoría de los casos superficies de chapa fina con una alta rugosidad Ra, para conseguir resultados de conformación lo mejores posible.

Sin embargo, las experiencias prácticas mostraron que las superficies pese a unos valores característicos Ra y RPc similares pueden comportarse de manera muy diferente. Una adaptación posterior de los parámetros de proceso (tal como aplicación de aceite) a las oscilaciones asociadas a la fabricación en la rugosidad del producto plano apenas se emplea por eso en la práctica.

Mediante su topografía claramente definida del producto plano y la morfología, los productos planos permiten ahora con una constitución superficial según la invención que puedan ajustarse procesos de conformación de manera más precisa.

Una comparación de topografías superficiales REALES y TEÓRICAS del producto plano puede servir para el ajuste óptimo de los parámetros de proceso. Por tanto pueden producirse en particular piezas de conformación críticas durante más tiempo y con una menor tasa de fallos.

Los elementos estructurales de la configuración fina de rugosidad actúan en particular como depósito para la sustancia lubricante (volumen vacío, figura 10) y posibilitan así su almacenamiento y distribución durante la conformación. Mediante el contacto de la herramienta (presión superficial localmente en parte >300 MPa) se produce en el proceso de conformación el aplanamiento de la topografía superficial de la chapa fina. Esto reduce el volumen vacío original (figura 10). Por consiguiente el agente lubricante encerrado en la topografía o bien se comprime o bien se desplaza, y se produce entonces una lubricación hidrostática o hidrodinámica de la superficie de contacto.

Es problemático que el volumen vacío no esté lleno con suficiente agente lubricante.

Entonces el efecto pasa a ser negativo. Desde las zonas de contacto entre la herramienta y la chapa fina se desplaza la sustancia lubricante a los valles aún no llenados suficientemente. Con una solicitación tribológica intensa se rasga entonces la película de agente lubricante y se produce entonces un fallo de conformación por fricción en seco o soldadura fría (abrasión de cinc en la chapa fina en la unidad de compresión). La figura 11 muestra un comportamiento de conformación típico (Stick-Slip) en el caso de una capa de aceite insuficiente.

Dependiendo de la geometría de la herramienta (regiones con una presión superficial elevada y reducida) y de la solicitación tribológica (como velocidades relativas), tienen que estar suficientemente llenos con agente lubricante los volúmenes vacíos tanto abiertos como cerrados.

Las experiencias de muchos años demostraron que la carencia de sustancia lubricante es uno de los motivos más frecuentes de problemas de conformación. A partir de esta experiencia práctica, el conocimiento en el que se basa la invención se fundamenta en que los valles de la estructura superficial según la invención deben tener una profundidad lo más uniforme (y también más reducida) posible. Por el contrario la superficie debe ser más bien portante. Además, el volumen vacío proporcionado en cada caso para el agente lubricante debe estar limitado.

La calidad de un pintado se evaluaba antes exclusivamente según criterios subjetivos. Posteriormente se usaron tablas de patrones límite pintadas para caracterizar diferentes superficies de pintura.

Sin embargo, desde hace algunos años se ha establecido el aparato de medición wavescan-DOI de la empresa Byk-Gardner como “patrón de aspecto”, que se utiliza por todos los fabricantes de coches europeos, y mundialmente por casi todos, para caracterizar y evaluar cualitativamente el pintado en serie. El aparato wavescan-DOI mide entre otros los siguientes valores:

DOI (“DOI” = Distinction of Image, lo que quiere decir la nitidez de imagen de una imagen reflejada por la pintura), onda corta (SW, Shortwave) y onda larga (LW, Longwave) así como los parámetros de ondulación du, Wa, Wb, Wc, Wd y We.

Para DOI es aplicable que cuanto mayor sea el valor determinado, mejor será la calidad de la superficie pintada. Por el contrario, para todos los demás valores es aplicable que cuanto menor, mejor.

El aspecto de una pintura se compone del brillo, DOI y la ondulación. La última puede representarse como la denominada “piel de naranja”, que se observa al mirar la propia superficie de pintura.

Las estructuras de onda corta se observan de la mejor manera a una distancia de 40

cm, estas estructuras (de grano fino, granuladas) se detectan con el parámetro onda corta (SW). 40 cm corresponden aproximadamente a la distancia hasta los ojos durante el lavado del coche a mano.

Las estructuras de onda larga pueden reconocerse por el contrario de la mejor manera a una distancia de 3 m. Estas estructuras (piel de naranja, onda larga) se detectan con el parámetro onda larga (LW). La distancia de 3 m corresponde a la mirada en la sala de exposición (showroom distance).

El aparato wavescan-DOI detecta con un láser y un sensor un perfil óptico de la superficie. Éste se separa mediante filtros matemáticos en intervalos de longitud de onda. El estado de la técnica es la división en seis parámetros de ondulación: du (< 0,1 mm, “dullness”, característica mate), Wa (0,1-0,3 mm), Wb (0,3-1 mm), Wc (1-3 mm), Wd (3-10 mm) y We (1030 mm).

El intervalo de medición se extiende en cada caso desde 0 (liso) hasta 100 (estructura intensa). Los valores determinados son adimensionales.

Los valores de medición se representan sobre los intervalos de longitud de onda, a partir de lo cual resulta un espectro de estructura, tal como se representa a modo de ejemplo en la figura 12 para una superficie de alta calidad.

La invención parte en este sentido de la afirmación que mediante un ajuste preciso de la estructura superficial puede influirse positivamente en la calidad de la superficie pintada. Así las estructuras de < 0,1 mm (du) generan mediante la refracción de la luz un menor contraste de la superficie de pintura. Las estructuras desde 0,1 a 1 mm (Wa, Wb) conducen a una alteración de las líneas de contorno de una imagen reflejada en la pintura.

Un pintado de automóvil que satisface los requisitos habituales presenta un valor de DOI de al menos 85. En el caso de pintados muy buenos el valor de DOI se encuentra en el intervalo de 90-95. En el caso de un pintado cualitativamente bueno de una chapa según la invención también puede alcanzarse este intervalo si se ajusta un espesor de capa de pintura muy reducido con respecto al estado de la técnica (proceso sin aparejo). Así se alcanzaron para chapa pintada según la invención valores de DOI de al menos 94, sin que para ello fuera necesario un recubrimiento de aparejo.

Los pintados cualitativamente buenos presentan valores de SW (característica de onda corta) de < 25 en el caso de un pintado horizontal. Sus valores de LW (característica de onda larga) se encuentran a < 8 en el caso de un pintado horizontal.

El brillo de un pintado de automóvil se mide a un ángulo de 20º con respecto a la normal de la superficie y alcanza, casi independientemente del DOI y los parámetros de ondulación, valores igual de altos en pintados buenos y malos. El brillo depende principalmente del sistema de pintura y las condiciones del proceso de pintura y no permite obtener ninguna conclusión sobre un pintado bueno o malo.

Un pintado se considera en general bueno, cuando corresponde a la curva maestra mostrada en la figura 12. Son aplicables en este sentido en general los siguientes puntos de referencia:

-

Ningún valor de medición de ondulación superior a 30.

-

Valor objetivo para Wb/ Wd de 1,5 (“Longwave coverage”, cobertura de la característica

de onda larga)

-

Valor objetivo para Wd / Wc de > 1 (“aspecto mojado”)

-

La forma curvada debe presentar una doble elevación (“lomo de camello”).

-

du y Wa pueden estar ligeramente aumentados, para ocultar la piel de naranja.

Las superficies de chapa texturizadas influyen principalmente en el valor de Wb. Éste es

normalmente el parámetro de ondulación con el mayor valor numérico y debe ser tan bajo como sea posible (figura 13). Para pintados buenos el valor de Wb debe ser inferior a 30.

La constitución de la superficie de la chapa tiene una influencia menor también sobre el parámetro Wa. Las chapas muy rugosas pueden influir negativamente en los parámetros Wc e incluso Wd. En tales productos planos se obtienen entonces valores de medición demasiado altos, que son más difíciles de corregir con la técnica de pintado.

El pintado también puede influir en los parámetros de ondulación. La pintura transparente o su aplicación influye en los valores de ondulación du (pintura transparente demasiado lechosa, pulverización en seco de la pintura transparente), Wc, Wd (espesor de capa de pintura transparente demasiado reducido). Las capas de KTL y de aparejo pueden aumentar intensamente el valor de Wb en caso de una aplicación rugosa o la ausencia de pulido. El valor de Wc se aumenta mediante las huellas de pulido o la pulverización en seco de la aparejo.

En general es aplicable que las chapas que van a pintarse deben utilizarse en la medida de lo posible con una rugosidad constante, fijada en tolerancias estrechas, con una texturización optimizada. El OEM debe mantener el proceso de pintado con sus numerosos parámetros y posibilidades de intervención lo más constante posible, para conseguir calidad, coincidencia de color (Colour Matching) y en el caso de pinturas modernas en particular con pigmentos de efecto un efecto idéntico o muy similar de una carrocería a otra.

Un valor de Wb reducido, en particular con respecto a las piezas de montaje de plástico, es un factor importante de una chapa pintada. Las piezas de plástico sólo presentan una rugosidad muy reducida, de modo que se obtienen valores de Wb muy reducidos y espectros de estructura muy planos. Esto es llamativo negativamente en particular cuando en la carrocería piezas de plástico pintadas demasiado lisas limitan con una superficie de chapa pintada demasiado rugosa. Al mirar la carrocería se produce así una “rotura óptica” en la imagen de pintado, que no se desea. Por parte de los fabricantes de piezas de plástico, mediante una ondulación o rugosidad superficial aplicada ya durante la fundición inyectada de conformación, se adapta la ondulación de los elementos constructivos de plástico pintados a la ondulación de los elementos constructivos de chapa pintados.

En este caso la texturización según la invención de la superficie de chapa ofrece la posibilidad de generar chapas con un valor de Wb menor tras el pintado, que pueden montarse con un mejor resultado óptico junto a elementos constructivos de plástico pintados. En particular en el caso de automóviles de alta calidad existe desde siempre la tendencia al denominado “pintado tipo piano”. Con esto quiere decirse un pintado especular con un muy buen valor de DOI y una ondulación muy reducida, cuyo modelo es un piano de cola pintado en negro brillante.

Un pintado así normalmente sólo puede conseguirse mediante un pulido y pintado múltiples. En el caso de automóviles de lujo, de gama alta y de gama media, se observa además la tendencia a insertar techos solares de gran superficie. Éstos están tintados en parte con un color oscuro y en la mayoría de los casos en el borde están pintados en negro por el lado posterior para ocultar ópticamente la adhesión. Condicionado por el hecho de que un techo solar oscuro es extremadamente liso de manera especular, en este caso es especialmente difícil pintar el pintado de los elementos constructivos de chapa adyacentes tales como el bastidor del techo o la cobertura del techo de manera ópticamente similar. También puede solucionarse esta tarea mediante el uso de productos planos según la invención.

Una base de pintado ideal es plana y no presenta ninguna rugosidad o irregularidades. Esto es técnicamente difícil de realizar en las chapas, dado que la superficie en la mayoría de los casos además tiene que conformarse, para obtener un elemento constructivo. Para la conformación es necesaria para la lubricación una capacidad de retención de aceite, esto implica sin embargo una cierta rugosidad/topografía superficial de la chapa plana.

En la figura 13 están representados para una chapa con una texturización demasiado gruesa (línea de rayas), para una chapa con una texturización convencional (línea de puntos y rayas) y una chapa según la invención (línea continua) los valores de medición determinados para el aspecto de pintado dependiendo de la topografía superficial. Puede observarse que en el caso de una texturización de rugosidad desfavorable el valor de Wb aumenta enormemente y condiciona así un peor pintado o un despliegue de pulido aumentado tras el pintado de KTL y de aparejo. De manera igualmente clara puede observarse que la texturización según la invención por el contrario posibilita para el proceso de conformación un mejor pintado con valores reducidos de Wb.

En el caso de una estructura superficial según la invención se ha encontrado un compromiso óptimo, dado que en este caso tanto en las mesetas como en las depresiones existen grandes regiones planas a un mismo nivel de altura, que sólo están separadas entre sí por flancos cortos pero muy inclinados. La parte de partes no planas, que influyen de manera negativa en la impresión global, en la superficie se reduce en un producto plano según la invención por consiguiente hasta un mínimo.

El pintado reproduce en parte el fondo y se constituye sobre irregularidades. La dependencia mutua de la estructura de chapa <-> estructura de pintura se ilustra en la figura

14.

La figura 15 muestra un pintado de automóvil malo (línea de puntos), convencional (línea de rayas) y bueno (línea de puntos y rayas) pintado incluyendo una capa de aparejo en comparación con una chapa fina según la invención (línea continua) pintada sin capa de pintura de aparejo. En este caso puede observase claramente la ondulación Wb enormemente reducida con respecto al pintado de automóvil convencional, que conduce a un brillo mejorado y a mayores valores de DOI.

El espectro de estructura de la chapa fina según la invención se encuentra en el caso del ejemplo representado en la figura 15 para el valor de Wb ligeramente por encima de la curva para un pintado de automóvil bueno y muestra valores menores para el valor de Wd. Esto resulta de la estructura de pintura seleccionada para la texturización según la invención. Para hacer que resalte de manera máxima la texturización/estructura de una chapa hasta el valor de Wb, se prescindió completamente de la aplicación de una aparejo (espesor de capa de aproximadamente 35 µm). Tampoco se utilizó en su lugar un concepto de pintado sin aparejo especial, ni se pulió la capa de KTL.

A pesar de estas condiciones más rigurosas, la chapa constituida según la invención muestra un resultado de pintado que es comparable con un pintado de automóvil bueno.

Al aplicar un espesor aumentado de capa de pintura transparente sobre la chapa fina según la invención, pudo eliminarse completamente la influencia del pintado sobre el parámetro de ondulación Wd (un espesor reducido de capa de pintura transparente provoca un valor de Wd aumentado). Esto también hace que resalten las diferencias de la texturización. En el espectro de estructura se observa en este caso para Wd un valor menor que para un pintado de automóvil bueno. Para la chapa fina según la invención se reduce por consiguiente el valor de Wd con respecto al valor de Wd detectable para una texturización convencional. Para conseguir un resultado de pintado deseado con relaciones Wd/Wc tal como en la curva

maestra de la figura 12, debe adaptarse en consecuencia sólo el espesor de la capa de pintura transparente. La texturización de un producto plano según la invención conduce por consiguiente también al suprimir la capa de aparejo a un resultado de pintado bueno con valores buenos de

5 Wb y DOI. Al mismo tiempo reduce el valor de la característica de onda larga Wd con respecto a las texturizaciones convencionales, mediante lo que se minimiza la formación de piel de naranja.

Las chapas constituidas según la invención por consiguiente son adecuadas preferiblemente para la aplicación de aquellos conceptos de pintado en los que se prescinde de

10 la aplicación de aparejo y el pulido posterior de la capa de aparejo. La invención cumple por consiguiente con la necesidad existente precisamente en el campo de la construcción de automóviles de sustratos de chapa que permitan un proceso de pintado acortado con simultáneamente un aspecto y propiedades de uso excelentes.

15

Claims (7)

1. REIVINDICACIONES

   1.

   Producto plano de un material metálico, en particular de un material de acero, para cuya superficie, en una base de al menos 0,8 x 0,8 mm2 de tamaño tras eliminar una posible inclinación en su topografía, eliminar por filtrado las partes de alta frecuencia por medio de un filtro paso bajo gaussiano (λs= 10 µm) y determinar la distribución de frecuencias de los valores de altura con un ancho de clase de 0,1 µm, es aplicable:

   a) La distribución de frecuencias de los valores de altura presenta dos máximos pronunciados, que representan los niveles de pico y de valle pronunciados de manera correspondiente de la superficie. b) Al observar sólo aquellas regiones topográficas que presentan una pendiente de como máximo 5º con respecto a la base orientada horizontalmente, la distribución de frecuencias de los valores de altura se descompone en al menos dos máximos principales locales. Los máximos principales locales tienen una distribución aproximadamente normal para los picos con una desviación estándar (anchura) de 2 σ ≤ 2 µm y para los valles con una desviación estándar de 2 σ ≤ 1 µm. c) La frecuencia de los picos es mayor que la frecuencia de los valles. d) El máximo principal superior que representa los picos es simultáneamente también un máximo absoluto. e) La distancia entre los máximos principales de la distribución de frecuencias de los valores de altura asciende a 1 µma5 µm. f) En un plano que se encuentre exactamente en el centro entre el nivel de pico y de valle, la mitad de la anchura de los valles o picos asciende a como máximo 40 µmó 100 µm, teniendo al menos el 99,99% de los puntos de medición de topografía una distancia mínima respecto al borde de los valles o picos que cumple con esta condición.

2. 2.

   Producto plano según la reivindicación 1, caracterizado porque es una banda o chapa de acero.

3. 3.

   Producto plano según la reivindicación 2, caracterizado porque la banda o chapa de acero está dotada de un revestimiento de protección frente a la corrosión.

4. 4.

   Producto plano según la reivindicación 3, caracterizado porque el revestimiento de protección frente a la corrosión es un revestimiento a base de cinc.

5. 5.

   Uso de un producto plano configurado según una de las reivindicaciones 1 a 4 para la fabricación de elementos constructivos que se recubren con una capa de pintura.

6. 6.

   Cilindro para la fabricación de productos planos configurados según una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que para la superficie de cilindro del cilindro, en una base

   de al menos 0,8 x 0,8 mm2 de tamaño tras eliminar una posible inclinación en su topografía, eliminar por filtrado las partes de alta frecuencia por medio de un filtro paso bajo gaussiano (λs= 10 µm) y determinar la distribución de frecuencias de los valores de altura con un ancho de clase de 0,1 µm es aplicable:

   a) La distribución de frecuencias de los valores de altura presenta dos máximos pronunciados, que representan niveles de pico y de valle pronunciados de manera correspondiente de la superficie. b) Al observar sólo aquellas regiones topográficas que presentan una pendiente de como máximo 5º con respecto a la vertical, la distribución de frecuencias de los valores de altura se descompone en al menos dos máximos principales locales. Los máximos principales locales tienen una distribución aproximadamente normal para los valles con una desviación estándar (anchura) de 2 σ ≤ 10 µm y para los picos con una desviación estándar (anchura) de 2 σ ≤ 1 µm. c) La frecuencia de los valles en la superficie de cilindro es mayor que la frecuencia de los picos. d) La distancia entre el nivel de pico pronunciado y los niveles de valle de la superficie de cilindro es mayor que la distancia entre el nivel de pico y de valle en la superficie de producto plano generada. e) En un plano que se encuentre exactamente en el centro entre el nivel de pico y de valle, la mitad de la anchura de los valles o picos asciende a como máximo 100 µm, teniendo al menos el 99,99% de los puntos de medición de topografía una distancia mínima respecto al borde de los valles o picos que cumple con esta condición.
7. 7. Procedimiento para la fabricación de un producto plano configurado según una de las

   reivindicaciones 1 a 4, en el que -se proporciona un producto plano compuesto de un material metálico, en el que al menos la superficie que va a dotarse de la topografía superficial constituida según la reivindicación 1 presenta una rugosidad media aritmética de como máximo 1,5 µm, y -el producto plano proporcionado se somete a una laminación de acabado, en la que un cilindro constituido según la reivindicación 5 actúa sobre la superficie que va a dotarse de la topografía superficial según la reivindicación 1, de modo que se obtiene un producto plano con una superficie constituida según la reivindicación 1.