ES2346061T3 - Recipiente de soldadura por chorro. - Google Patents
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Abstract
Depósito para soldadura por ola que comprende un cuerpo de depósito de soldadura (1) para alojar pasta de soldadura fundida, una cámara de alimentación de soldadura (2) dispuesta en el interior del cuerpo de depósito de soldadura y que presenta una entrada (3) dispuesta debajo del nivel de la pasta de soldadura fundida y una salida (4) dispuesta por encima del nivel de la pasta de soldadura fundida en el cuerpo de depósito de soldadura, caracterizado porque en la entrada está dispuesta una bomba tipo tornillo de varias palas (5) provista de cuatro o más palas helicoidales (21) para extraer pasta de soldadura fundida en la cámara de alimentación de soldadura a través de la entrada y descargar dicha pasta de soldadura fundida a través de la salida.
Description
Recipiente de soldadura por chorro.
La presente invención se refiere a un depósito
para soldadura por ola que presenta una bomba para alimentar pasta
de soldadura fundida en el interior del depósito a una boquilla.
Un depósito para la soldadura por ola comprende
una bomba sumergida dentro de la pasta de soldadura fundida en el
depósito. Cuando se acciona la bomba, se aspira pasta de soldadura
fundida en una entrada de la bomba y a continuación se descarga
desde una boquilla que comunica con una salida de la bomba.
Controlando de manera adecuada la bomba, la pasta de soldadura
descargada por la boquilla puede conformarse en una ola a través de
la cual pueden pasarse partes electrónicas para su soldadura.
La figura 1 es una vista en planta esquemática
de un depósito para soldadura por ola convencional dado a conocer
en la solicitud de patente japonesa no examinada, publicada
2003-136233. Tal como se muestra en esta figura,
una cámara de alimentación de soldadura 94 que está dispuesta en un
depósito de soldadura 90 comprende una carcasa 92 en la que está
dispuesta una bomba centrífuga de varias palas 91 (tal como una
bomba Sirocco). La cámara de alimentación de soldadura 94 comunica
con una boquilla 93 desde la cual puede descargarse la pasta de
soldadura fundida.
Con este aparato convencional, únicamente se
abre aproximadamente un ¼ de la totalidad de la periferia de la
carcasa 92 para que se descargue la pasta de soldadura fundida de la
misma a la cámara de alimentación de soldadura 94. En el punto A de
la figura 1, la pasta de soldadura fundida descargada desde la bomba
91 está desplazándose aproximadamente de manera tangencial con
respecto a la bomba 91. El punto B está separado del punto A en
aproximadamente ¼ de la distancia alrededor de la bomba 91. Existe
una gran diferencia en la velocidad de descarga de la pasta de
soldadura fundida entre la proximidad del punto A y la proximidad
del punto B, y esta diferencia de velocidad puede producir
ondulaciones no deseables en la pasta de soldadura que se descarga
por la boquilla 93. Con el fin de minimizar las ondulaciones, se
proporcionan generalmente unas placas enderezadoras de circulación
(no representadas) en un conducto 94 que viene de la carcasa 92.
Por los documentos
JP-A-62259665,
JP-A-62168663,
US-A-4700878 y
WO-A-01/33923 son conocidos otros
depósitos para soldadura por ola convencionales. Dichos documentos
dan a conocer la utilización de una bomba tipo tornillo de pala
única.
En los últimos años, con el fin de aumentar la
productividad, ha habido una demanda de incrementar la velocidad de
las máquinas soldadoras por ola, para que presenten la capacidad de
realizar soldadura por ola en una amplia variedad de piezas, y la
capacidad de realizar soldadura por ola en piezas que en el pasado
se habían considerado difíciles de soldar.
Los inventores actuales hallaron que pueden
satisfacerse dichas demandas mejorando la estructura de un depósito
de la soldadura.
Sin embargo, con la bomba anteriormente
mencionada representada en la figura 1, la pasta de soldadura
fundida se descarga de sólo aproximadamente ¼ de toda la periferia
de la bomba, de manera que la eficacia de la bomba resulta pobre.
Además, si se proporcionan placas de enderezado de circulación para
reducir ondulaciones, las escorias oxidadas se adhieren a las
placas y se agregan sobre dichas placas y se separan de las mismas.
De este modo, la soldadura que se descarga por la boquilla se
contamina. Además, es difícil suprimir las ondulaciones incluso con
la disposición de placas de enderezado de circulación.
Por lo tanto, un objetivo de la presente
invención consiste en proporcionar un depósito para soldadura por
ola, que pueda suministrar pasta de soldadura fundida a una boquilla
con buena eficacia, que pueda eliminar las ondulaciones en la pasta
de soldadura descargada desde la boquilla, y que puede evitar que
las escorias gruesas oxidadas se mezclen con la pasta de soldadura
descargada por la boquilla.
Otro objetivo de la presente invención consiste
en proporcionar un depósito de soldadura que pueda transportar más
suavemente pasta de soldadura fundida a una cámara de alimentación
de soldadura y que puede presurizar el interior de la cámara de
alimentación de soldadura sin producción de turbulencias.
La presente invención proporciona un depósito
para soldadura por ola que comprende un cuerpo de depósito de
soldadura para alojar pasta de soldadura fundida y una cámara de
alimentación de soldadura dispuesta en el interior del cuerpo de
depósito de soldadura. La cámara de alimentación de soldadura
presenta una entrada dispuesta debajo del nivel de pasta de
soldadura fundida en el cuerpo de depósito de soldadura y una salida
dispuesta por encima del nivel de pasta de soldadura fundida en el
cuerpo de depósito de soldadura. En el cuerpo de depósito de
soldadura, está dispuesta una bomba tipo tornillo de varias palas,
de circulación axial con cuatro o varias palas helicoidales para
arrastrar pasta de soldadura fundida a la cámara de alimentación de
soldadura por la entrada y descargar la pasta de soldadura fundida
por la salida.
En unas formas de realización preferidas, la
bomba comprende un rotor que presenta un cubo giratorio y una
pluralidad de palas helicoidales fijadas al cubo a intervalos
iguales en la dirección circunferencial del cubo. Cada una de las
palas solapa una pala adyacente de las palas cuando dichas palas se
aprecian en la dirección del rotor. El cubo puede ser un cilindro o
un eje sólido.
En un depósito para soldadura por ola según la
presente invención, la bomba es una bomba de circulación axial, de
manera que la pasta de soldadura no fluye radialmente hacia fuera de
la bomba sino que es transportada en la dirección axial de la
bomba. Debido a ello, la presión se aplica de manera eficaz y
uniforme en el interior de la cámara de alimentación de soldadura.
Si la rotación de la bomba hace que se envíe la pasta de soldadura
directamente hacia abajo, es decir, hacia la superficie inferior del
depósito, cuando la superficie inferior es horizontal, dicha pasta
de soldadura se refleja y se eleva inmediatamente debajo de la
bomba. Sin embargo, debido a que las palas helicoidales se solapan
entre sí tal como se aprecia en la dirección axial del rotor, la
soldadura no puede pasar en línea recta a través de la bomba, de
manera que se evita que la soldadura se eleve hacia la bomba.
Debido a ello, la presión en el interior de la cámara de
alimentación de soldadura puede aumentarse uniformemente sin
turbulencias.
Que cada una de las palas solape una pala
adyacente de las palas cuando dichas palas se ven en la dirección
axial del rotor implica que cuando, por ejemplo, el rotor de la
bomba presenta cuatro palas helicoidales espaciadas entre sí
alrededor del cubo en 90E, cada pala helicoidal forma una espiral en
por lo menos 90E alrededor del cubo entre el primero y segundo
extremos de la pala. Esto es lo mismo para el caso en el que se
dispongan cuatro palas helicoidales. De este modo, si el rotor de
la bomba comprende N palas dispuestas a intervalos de 360/N grados
alrededor del cubo, cada pala forma espiral alrededor del cubo en
por lo menos 360/N grados entre sus primer y segundo extremos.
La figura 1 es una vista en planta esquemática
de un depósito para soldadura por ola convencional.
La figura 2(a) es una vista en alzado
frontal en sección transversal de una forma de realización de un
depósito para soldadura por ola según la presente invención, y la
figura 2(b) es una vista en alzado lateral en sección
transversal del mismo tal como se aprecia desde la derecha de la
figura 2(a).
La figura 3 es una vista en perspectiva en corte
de la bomba de la forma de realización de la figuras 2(a) y
2(b).
La figura 4(a) es una vista en planta del
rotor de la bomba de la figura 3, y la figura 4(b) es una
vista en alzado del rotor.
La figura 5 es una vista en sección transversal
frontal de otra forma de realización de un depósito para soldadura
por ola según la presente invención.
La figura 6(a) es una vista en planta
desde abajo de una bomba utilizada en la presente invención, y la
figura 6(b) es una vista en planta desde abajo de una bomba
convencional para un depósito para soldadura por ola.
La figura 7 es una vista frontal de otra forma
de realización de una bomba utilizada en la presente invención.
La estructura de un depósito para soldadura por
ola según la presente invención se describe con mayor detalle
haciendo referencia a los dibujos adjuntos.
Tal como se muestra en las figuras 2(a) y
2(b), que son vistas en alzado en sección transversal de una
primera forma de realización de un depósito para soldadura por ola
según la presente invención, esta forma de realización comprende un
cuerpo de depósito de soldadura 1 que está abierto en su extremo
superior y una cámara de alimentación de soldadura 2 dispuesta en
el cuerpo de depósito 1.
La cámara de alimentación de soldadura 2
presenta una entrada 3 que está dispuesta más baja que el nivel de
líquido L y una salida 4 que está dispuesta más alta que el nivel de
líquido L de pasta de soldadura fundida en el cuerpo de depósito 1.
En la entrada 3 está instalada una bomba 5.
En la presente forma de realización, la cámara
de alimentación de soldadura 2 comprende un tabique 6 que está
dispuesto bajo el nivel de líquido L en el cuerpo de depósito 1 y
divide el interior del cuerpo de depósito 1 en una parte superior y
una parte inferior. La entrada 3 comprende un orificio pasante
formado en el tabique 6. En el tabique 6 está formado otro orificio
pasante 7 que comunica con la salida 4 en una posición separada de
la entrada 3. En el orificio pasante 7 está fijado un conducto 8 que
se extiende hacia arriba desde el tabique 6. El extremo superior
del conducto 8 está parcialmente cerrado por una tapa 9 que presenta
un orificio pasante 10 con una superficie menor que la superficie
en sección transversal horizontal del conducto 8. En el orificio
pasante 10 está instalada una boquilla 11 que se extiende hacia
arriba desde la tapa 9 hasta por encima del nivel de líquido L del
cuerpo de depósito 1. La salida 4 de la cámara de alimentación de
soldadura 2 comprende el extremo superior de la boquilla 11, desde
la cual puede descargarse la pasta de soldadura fundida para formar
una ola.
La cámara de alimentación de soldadura 2 puede
ser una estructura independiente que se instala en la parte
inferior del cuerpo de depósito de soldadura 1, pero teniendo en
consideración la flotabilidad de la pasta de soldadura fundida, la
estructura descrita anteriormente que utiliza un tabique 6 es más
sencilla y por lo tanto preferible.
Tal como se muestra en detalle en las figuras 3,
4(a), y 4(b), la bomba de circulación axial 5
utilizada en la presente forma de realización comprende una carcasa
cilíndrica 12 que presenta una parte interior cilíndrica 13, y un
rotor en forma de tornillo de varias palas 14 dispuesto en la
carcasa 12 para su rotación alrededor de su eje longitudinal en el
interior de la carcasa 12. El rotor 14 representado en las figuras
presenta cuatro palas.
La longitud de la carcasa 12 es normalmente tal
que rodea el rotor 14, en toda su longitud. Por lo tanto, la
longitud de la carcasa 12 puede ser la misma o menor que la longitud
total del rotor 14. Preferentemente, el extremo del rotor 14 se
extiende entre 5 y 10 mm por delante del extremo del extremo de la
carcasa, de manera que la pasta de soldadura fundida puede ser
alimentada suavemente y de manera uniforme a la cámara de
alimentación de soldadura 2.
El rotor 14 puede hacerse girar alrededor de su
eje mediante cualquier mecanismo de accionamiento. En la presente
forma de realización, tal como se muestra en las figuras 2(a)
y 2(b), el rotor 14 está fijado al extremo inferior de un
árbol motriz 18 que está soportado de manera giratoria por un
cojinete 19. El árbol motriz 18 puede hacerse girar mediante un
motor eléctrico 15 que se acopla de manera motora al árbol motriz 18
mediante unos engranajes 16 y 17. El mecanismo de accionamiento que
incluye el motor 15 y los engranajes 16 y 17 puede estar soportado
de cualquiera manera adecuada, tal como mediante un soporte no
ilustrado fijado al cuerpo de depósito 1 o al tabique 6.
Tal como se muestra en la figura 3, el rotor
ilustrado 14 comprende un cubo cilíndrica 20 y una pluralidad de
palas helicoidales 21 (cuatro en esta forma de realización) montadas
en el cubo 20 a intervalos iguales alrededor de la circunferencia
del cubo 20. Las superficies extremas superior e inferior 28 de las
palas 21 están preferentemente a nivel con las superficies superior
e inferior del cubo 20.
Cada una de las palas helicoidales 21 se
extiende helicoidalmente alrededor del cubo 20 entre el primer y
segundo extremos longitudinales del cubo 20. El ángulo de espiral,
es decir, el ángulo entre el primer y segundo extremos de cada pala
21 tal como se mide desde el centro del cubo 20 es tal que cuando el
rotor 14 se aprecia en su dirección axial, cada una de las palas 21
solapa una pala adyacente de las palas 21 en la dirección
circunferencial del rotor 14. Cuando el rotor 14 comprende cuatro
palas igualmente separadas 21, el ángulo de espiral es por lo menos
de 90º, preferentemente por lo menos de 120º, e idealmente por lo
menos de 180º. Tal como se muestra en las figuras 4(a), en
la forma de realización ilustrada, el ángulo de espiral de cada
pala 21 es de 210º. Cuanto menor sea el ángulo de inclinación
\alpha (representado en la figura 4(b)) de las palas 21
con respecto al plano perpendicular al eje del rotor 14, más
fácilmente podrá aplicarse presión a la pasta de soldadura fundida
en la cámara de alimentación de soldadura 2, de tal manera que el
ángulo de inclinación \alpha sea preferentemente de un máximo de
45º.
El rotor 14 puede fijarse al árbol motriz 18 de
cualquiera manera conveniente. En la forma de realización
ilustrada, el cubo 20 (figura 3) se ajusta sobre el extremo inferior
del árbol motriz 18, con el extremo superior del cubo 20 presionado
contra una parte de escalón 22 formada en el árbol motriz 18 y el
extremo inferior del cubo 20 presionado por una brida 23 fijada al
extremo inferior del árbol motor 18 debajo del cubo 20. De este
modo, tal como se muestra en las figuras 2(a) y 2(b),
el cubo 20 está apretado desde arriba y abajo.
La figura 5 ilustra otra forma de realización de
un depósito de soldadura según la presente invención. Las mismas
partes que en las figuras 2(a) y 2(b) se indican
mediante los mismos números de referencia. En esta forma de
realización, está fijada en el lado inferior del tabique 6 una guía
en forma de cubeta 25 para guiar suavemente la pasta de soldadura
entre la entrada 3 y la salida 4. Las partes de la guía 25
inmediatamente debajo de la entrada 3 y el orificio pasante 7 en el
tabique 6 presentan superficies curvadas 26 y 27, tales como las
superficies descritas por un arco de círculo. La pasta de soldadura
que se descarga mediante la bomba 5 continúa recta hacia abajo
desde la bomba 5 y a continuación choca contra la superficie curvada
26 y es conducida en la dirección horizontal. La pasta de soldadura
choca entonces contra otra superficie curvada 27 y es conducida
recta hacia arriba. De esta manera, se mejora la eficacia de
transporte de la pasta de soldadura fundida a la cámara de
alimentación de soldadura 2. La estructura de esta forma de
realización es de lo contrario la misma que la de la forma de
realización anterior.
Según la presente invención, cuando se acciona
la bomba 5, se aspira pasta de soldadura fundida en el depósito por
el extremo superior de la carcasa 12 y a continuación se descarga
hacia abajo mediante las cuatro palas al extremo inferior de la
carcasa 12, es decir, a la cámara de alimentación de soldadura 2.
Cuando el rotor 14 gira, la posición en la que la pasta de
soldadura se descarga mediante el rotor 14 también gira, descargando
de este modo uniformemente la pasta de soldadura a lo largo de toda
la periferia del extremo inferior de la bomba 5 excepto para la
zona inmediatamente debajo del cubo 20, se aumenta la eficacia de la
bomba 5, y la presión aplicada en el interior de la cámara de
alimentación de soldadura 2 es la misma en cualquier posición.
Por lo tanto, casi no se produce ninguna
ondulación en la pasta de soldadura que se descarga desde la salida
4. Si la velocidad giratoria del rotor 14 se mantiene constante, la
altura de la pasta de soldadura que se descarga de la salida 4
puede mantenerse siempre constante. De manera alternativa, ajustando
la velocidad giratoria del rotor 14, puede ajustarse la altura de
la pasta de soldadura dentro de la salida 4. De este modo, puede
ajustarse la altura de la pasta de soldadura fundida en la salida 4
controlando la velocidad giratoria del rotor 14.
La figura 6(a) y la figura 6(b)
son unas vistas en planta desde abajo de una bomba utilizada en la
presente invención, es decir, una bomba 5 que presenta un rotor 14
que presenta una pluralidad de palas helicoidales 21, y de un
ejemplo comparativo de una bomba 95, es decir, una bomba que utiliza
un rotor 14 que presenta una única pala helicoidal 21,
respectivamente.
Se estima que con un rotor en forma de tornillo,
la pasta de soldadura se descarga con más eficacia desde la
proximidad de la superficie extrema inferior 28 de cada pala
helicoidal 21. Véase la figura 6(b). Por lo tanto, en el
caso de una bomba 95 que presente una única pala helicoidal 21, se
estima que la pasta de soldadura se descargará desde una única
posición. Cuando el rotor 14 está girando a una velocidad baja, la
posición desde la que se descarga la pasta de soldadura gira
lentamente en 360º en la dirección circunferencial del rotor, y
esto produce ondulaciones en la pasta de soldadura descargada. Con
el fin de evitar tales ondulaciones y descargar pasta de soldadura
de manera uniforme alrededor de la totalidad de la circunferencia
del extremo inferior del rotor 14, es necesario hacer girar el
rotor 14 a una velocidad alta. Sin embargo, con el fin de conseguir
una alta velocidad de rotación, es necesario aumentar de manera
destacada la resistencia del propio rotor 14 con el fin de evitar
la rotura del mismo. Además, una alta velocidad de rotación da como
resultado que se descargue una gran cantidad de pasta de soldadura
desde el rotor 14, y hace más difícil realizar un ajuste fino de la
altura de la pasta de soldadura que se descarga desde la salida.
Al contrario, con una pluralidad de palas
helicoidales 21 dispuestas a intervalos iguales como en la presente
invención, tal como puede apreciarse en la figura 6(a), la
pasta de soldadura se descarga desde una pluralidad de posiciones
alrededor de la circunferencia del rotor, y las posiciones desde las
cuales se descarga la soldadura están bien equilibradas en la
dirección circunferencial, de manera que incluso a una velocidad
giratoria más baja que en el ejemplo comparativo, la pasta de
soldadura puede descargarse de manera uniforme alrededor de la
circunferencia del extremo inferior del rotor. Debido a que puede
utilizarse una velocidad giratoria baja, puede realizarse
fácilmente un ajuste fino de la altura de la pasta de soldadura que
se descarga desde la salida.
En el caso del depósito para soldadura por ola
representado en las figuras 2(a) y 2(b), si se
descarga pasta de soldadura directamente hacia abajo mediante la
bomba 5, debido a la reflexión de la pasta de soldadura de la
superficie inferior del cuerpo de depósito 1, se aplica una fuerza
directamente hacia arriba que evita que la pasta de soldadura sea
transportada por la superficie inferior más baja del cuerpo de
depósito de soldadura 1. Sin embargo, se cree que dicha fuerza se
contiene eficazmente mediante la palas helicoidales 21 y
particularmente mediante la superficie extrema inferior 28 de las
palas 21. De este modo, proporcionando una pluralidad de palas
helicoidales 21 e instalándolas a intervalos iguales, puede
contenerse notablemente una fuerza hacia arriba ejercida por la
pasta de soldadura reflejada con mayor eficacia que en el ejemplo
comparativo.
La figura 7 ilustra una disposición de la
carcasa de la bomba, en la cual en una forma de realización
preferida, la distancia T, es decir, la longitud por la que se
extiende el rotor más allá del extremo de la carcasa está
determinada como comprendida entre 5 y 10 mm de manera que la pasta
de soldadura fundida puede cargarse de manera uniforme en la cámara
de alimentación de soldadura 2. Además, según otra forma de
realización preferida, la separación C entre la pared interior de
la carcasa 12 y el tornillo, es decir, las palas helicoidales está
determinada entre 0,1 y 1 mm para suministrar pasta de soldadura
fundida de manera uniforme sin la formación de una circulación
intermitente.
En un depósito para soldadura por ola según la
presente invención, la pasta de soldadura fundida se descarga de
manera uniforme desde el extremo inferior de una bomba sobre la
totalidad de la superficie inferior de la bomba excepto por la zona
inmediatamente inferior debajo del cubo de la bomba, de este modo,
en comparación con un depósito para soldadura por ola que utiliza
una bomba convencional en la que la pasta de soldadura fundida se
descarga desde una zona de únicamente ¼ de toda la periferia de la
bomba, se mejora la eficacia del transporte de soldadura. Además,
la pasta de soldadura fundida se descarga uniformemente desde la
mayor parte de la totalidad de la superficie inferior de la bomba,
de manera que se elimina la turbulencia, y la presión aplicada en
la cámara de alimentación de soldadura se vuelve la misma en
cualquier posición. Debido a ello, casi no se observa ninguna
ondulación en la circulación de pasta de soldadura fundida que se
descarga desde una salida por una boquilla sin la necesidad de
placas de enderezado de circulación. Por otra parte, puesto que las
placas de enderezado de circulación se hacen innecesarias, no se
introducen escorias oxidadas en la soldadura que se descarga desde
la salida, de manera que se aumenta la limpieza de la soldadura.
Claims (8)
1. Depósito para soldadura por ola que comprende
un cuerpo de depósito de soldadura (1) para alojar pasta de
soldadura fundida, una cámara de alimentación de soldadura (2)
dispuesta en el interior del cuerpo de depósito de soldadura y que
presenta una entrada (3) dispuesta debajo del nivel de la pasta de
soldadura fundida y una salida (4) dispuesta por encima del nivel
de la pasta de soldadura fundida en el cuerpo de depósito de
soldadura, caracterizado porque en la entrada está dispuesta
una bomba tipo tornillo de varias palas (5) provista de cuatro o
más palas helicoidales (21) para extraer pasta de soldadura fundida
en la cámara de alimentación de soldadura a través de la entrada y
descargar dicha pasta de soldadura fundida a través de la
salida.
2. Depósito para soldadura por ola según la
reivindicación 1, en el que las cuatro palas helicoidales (21)
están fijadas a un cubo giratorio (20) a intervalos iguales en la
dirección circunferencial del cubo, solapando cada una de las palas
una pala adyacente de dichas palas cuando se aprecian las palas en
la dirección axial del rotor.
3. Depósito para soldadura por ola según la
reivindicación 1, en el que están previstas cuatro palas
helicoidales (21) en un intervalo igual, extendiéndose cada pala
alrededor del cubo por lo menos en 90º entre el primer y segundo
extremos de la cuchilla.
4. Depósito para soldadura por ola según la
reivindicación 1, en el que la bomba comprende un rotor y dicho
rotor comprende una pluralidad de palas helicoidales (21), y cada
una de dichas palas helicoidales está inclinada en un máximo de 45º
con respecto a un plano perpendicular al eje del cubo.
5. Depósito para soldadura por ola según la
reivindicación 1, en el que la cámara de alimentación de soldadura
comprende un tabique (6) que divide la parte interior del cuerpo de
depósito de soldadura en una parte superior y una parte inferior,
la entrada (3) comprende una abertura formada en el tabique, y la
bomba incluye una carcasa cilíndrica (12) dispuesta en la entrada y
que rodea el rotor, estando dicho rotor dispuesto de manera
giratoria en la carcasa para transportar pasta de soldadura fundida
en una dirección axial de la carcasa.
6. Depósito para soldadura por ola según la
reivindicación 5, en el que la cámara de alimentación de soldadura
(2) comprende un conducto (8) que se extiende hacia arriba desde el
tabique y una salida (10) dispuesta en el extremo superior del
conducto que se extiende por encima del nivel de pasta de soldadura
fundida en el cuerpo de depósito de soldadura.
7. Depósito para soldadura por ola según la
reivindicación 5, en el que el extremo inferior del rotor (14) es
de 5 a 10 mm más largo que la carcasa (12).
8. Depósito para soldadura por ola según la
reivindicación 5, en el que la separación entre la carcasa (12) y
el rotor (14) es de 0,1 a 1 mm.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003-352160 | 2003-10-10 | ||
| JP2003352160A JP4136887B2 (ja) | 2003-06-17 | 2003-10-10 | 半田槽用ポンプ及びそれを使用する半田槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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