ES2345932T3 - Bomba dispensadora invertida. - Google Patents
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Abstract
Aparato de dispensación de fluido (30) que comprende: un cuerpo de la bomba (41) construido y dispuesto para acoplarse a un envase (37), el cuerpo de la bomba (41) define una abertura de entrada del fluido (50) y una cavidad de la bomba (54); una válvula de entrada (51) construida y dispuesta para permitir el fluido del envase (37) entrar a la cavidad de la bomba (54) a través de la abertura de entrada del fluido (50); un émbolo (56) recibido de forma deslizable en la cavidad de la bomba (54), el émbolo (56) define un pasaje del fluido (63) a través del cual el fluido es distribuido; y un sellado del transporte (67) que sella el pasaje del fluido (63) para minimizar la fuga del fluido antes del uso caracterizado por el hecho de que el sellado del transporte (67) comprende: una pestaña de soporte (78) que acopla el cuerpo de la bomba (41), una abertura de flujo (83) que es definida en la pestaña del soporte (78) para permitir el pasaje de fluido en el pasaje de fluido (63); y un elemento de sellado (70) que es construido y dispuesto para sellar el interior del pasaje de fluido (63) en el émbolo (56) y que se extiende desde los lados opuestos de la pestaña de soporte (78) de modo que el sellado de transporte (67) puede ser instalado a pesar de cual sea lado del sellado del transporte (67) que se enfrenta al émbolo (56).
Description
Bomba dispensadora invertida.
La presente invención generalmente se refiere a
un aparato de dispensación de fluido, y más específicamente, pero no
exclusivamente, concierne una bomba de dispensación que minimiza la
fuga y los aumentos de la cantidad de fluido que puede ser
distribuida de un envase.
Se usan bombas de dispensación de fluido en una
amplia variedad de situaciones. Por ejemplo, en una situación común,
la bomba de dispensación de fluido puede ser una bomba accionada
manualmente que se usa para dispensar jabón líquido de manos en
baños. En el caso de una bomba de dispensación fija (es decir,
montada en la pared), la estética y seguridad entran en juego.
Típicamente, la bomba en una instalación fija no es accesible
fácilmente excepto por personal autorizado de manera que el envase
del fluido y mecanismo de bombeo asociado, están incluidos dentro de
un armario o estación base. El armario normalmente tiene algún
dispositivo de actuador manual, tal como una tecla o una palanca que
pueden ser utilizadas para accionar la bomba manualmente y dispensar
el fluido. Una vez el envase del fluido está vacío, el envase puede
ser sustituido con una unidad de recarga.
Un diseño típico de la bomba incluye una válvula
de entrada del fluido que controla el flujo del fluido del envase a
la bomba, un mecanismo de bombeo tal como un pistón, y un puerto de
dispensación, del cual el fluido es distribuido. Con bombas de
dispensación de fluido, la fuga siempre es una preocupación. El
desorden creado por la fuga es al menos antiestético, y más
importante, la fuga puede crear condiciones peligrosas. Por ejemplo,
la fuga de jabón líquido de un dispensador de jabón sobre un suelo
puede dejar el suelo muy resbaladizo. Además, la fuga de fluido
siempre es una preocupación en toda la vida de la bomba. Cuando se
transporta la bomba, las presiones internas del envase pueden
fluctuar como resultado de cambios de temperatura y/o impactos de
manipulación. En el primer caso, un aumento de la temperatura puede
causar que el fluido en el envase se expanda o que los gases puedan
salir, de ese modo aumentando la presión en un envase fijo del
volumen. En algún momento, la presión dentro del envase puede
aumentar a un nivel suficientemente grande para deponer la válvula
de entrada del fluido en la bomba, de ese modo permitiendo al fluido
fluir en la bomba. Si se permite que continúe, la presión aumentada
en la bomba causará que el fluido se filtre fuera del puerto de
dispensación de la bomba. Una vez que el fluido se filtre fuera del
puerto de dispensación, el fluido puede ser recopilado dentro de un
tapón de transporte para la bomba, si es así equipado, y ensuciará
las superficies externas de la bomba. En el segundo caso, un impulso
de presión hidráulica puede ser creado mecánicamente dentro del
envase por manipulación brusca o incluso rutinaria. Por ejemplo, los
impulsos de la presión hidráulica pueden ser creados a través de una
vibración del envase, dejando caer el envase, y/o a través del
impacto de envase. Los impulsos de la presión hidráulica creados a
través de la manipulación pueden tener mucho del mismo efecto sobre
la bomba como con cambios de la temperatura anteriormente descritos,
de ese modo causando fuga.
La fuga de fluido de la bomba también puede
ocurrir a través de otras fuentes. Como ilustración, una fuente de
la fuga en una bomba típica fluídica viene del fluido que resta
dentro del puerto de dispensación después del uso rutinario. Como
uno debería apreciar del uso de dispensadores de jabón de manos, el
jabón líquido que resta en el puerto de dispensación tiende a gotear
y se acumula en la encimera o en el suelo. Muchos factores afectan a
este tipo de fuga, tal como la viscosidad del fluido, la tensión
superficial, diámetro del puerto de dispensación, y la altura del
fluido en el puerto de dispensación. Cualquier producto que reside
dentro del puerto de dispensación tendrá un peso determinado
asociado. El peso del fluido en el puerto de dispensación imparte
una fuerza, conocida como presión de descarga, contra la tensión
superficial del fluido que tiende un puente sobre la abertura del
puerto de dispensación. Como debería ser apreciado, cuanto más
grande es la altura del fluido en el puerto de dispensación, tanto
más pesa el fluido que soporta contra la tensión superficial del
fluido en el puerto de dispensación. El peso superior del fluido en
el puerto de dispensación supera progresivamente la tensión
superficial en la abertura del puerto de dispensación. La superficie
del fluido en la abertura se extiende y se abulta más allá de la
abertura del puerto de dispensación, de ese modo formando una
gotita. En algún momento la gotita se libera como resultado de una
vibración externa y/o la incapacidad del fluido de resistir la
presión de descarga más alta, impartida por el peso superior.
Otra fuente de la fuga puede ser provocada por
la dispensación de fluido. Cuando el fluido es distribuido del
envase, se puede formar un vacío dentro del envase. Si no se trata,
el vacío dentro del envase puede distorsionar el envase, que a su
vez puede causar grietas en el envase y en consecuencia causa fuga
de las grietas. Posiblemente, aunque no ocurre fuga, el vacío dentro
del envase puede hacerse suficientemente grande para superar la
capacidad de la bomba para dispensar fluido o por lo menos para
reducir la dosis de dispensación.
Otro factor que tiene que ver con el diseño de
la bomba de dispensación es la necesidad de que la bomba evacue
tanta cantidad del contenido en el envase como sea posible para
minimizar desperdicios. Típicamente, para minimizar la altura total
del envase para objetivos del transporte, una parte significante de
la bomba es colocada dentro del envase. Para bombas de tipo
invertido al igual que bombas de otro tipo, esta disposición limita
la cantidad de fluido que puede ser evacuada del envase ya que el
fluido sólo puede ser extraído hasta el nivel de la válvula de
entrada, que está situada bien dentro del envase. Por consiguiente,
el fluido restante en el envase, por debajo de la válvula de
entrada, es desperdiciada.
Así, la necesitad de otras contribuciones en
este área de tecnología sigue estando presente.
Documento
EP-A-0389688 describe un aparato de
dispensación de fluido según el preámbulo de la reivindicación 1. En
particular este documento expone una bomba a mano para la
dispensación de líquidos o pastas de botellas. La bomba tiene un
dispositivo para bloquear la cabeza de dispensación y una válvula de
cierre que sella el canal del cual se distribuye un/una
líquido/pasta.
El documento
US-A-4286736 describe otro aparato
de dispensación de fluido según el preámbulo de la reivindicación 1.
En particular este documento expone un dispensador líquido con una
válvula de comprobación en su pasaje de emisión. La válvula de
control incluye una jaula que rodea la abertura de la válvula y un
extremo inferior de un émbolo de la bomba acopla la jaula cuando
está en una posición bloqueada.
El documento
US-A-3379136 describe un dispensador
de líquido con un manguito adaptador que permite operaciones de
dispensación cuando el dispensador está invertido. El manguito
adaptador puede ser ajustado para bombas del dispensador
convencional de líquido.
Según la invención presente se proporciona un
aparato de dispensación de fluido según la reivindicación 1.
Otras formas, objetos, características,
aspectos, beneficios, ventajas y formas de realización de la
invención presente se harán aparentes de una descripción detallada y
dibujos proporcionados adjuntos.
Fig. 1 es una vista en corte transversal, en
sección completa, de un sistema de dispensación de fluido, según una
forma de realización de la presente invención, orientado en una
configuración de transporte.
Fig. 2 es una vista en corte transversal, en
sección completa, del sistema de dispensación de fluido de la Fig.
1, orientado en una configuración de dispensación.
Fig. 3 es una vista en perspectiva de un sellado
del transporte usado en el sistema de dispensación de fluido de la
Fig. 1.
Fig. 4 es una vista en corte transversal
ampliada de un extremo de entrada del fluido del sistema de
dispensación de fluido de la Fig. 1.
Fig. 5 es una vista en corte transversal
ampliada de un extremo de dispensación de fluido del sistema de
dispensación de fluido de la Fig. 1.
Fig. 6 es una vista en perspectiva superior de
un protector de la toma usado en el sistema de dispensación de
fluido de la Fig. 1.
Fig. 7 es una vista en perspectiva del fondo del
protector de la toma de la Fig. 6.
Fig. 8 es una vista en corte transversal, en
sección completa, del sistema de dispensación de fluido de la Fig. 1
que ilustra un canal de flujo en el protector de la toma de la Fig.
6.
Fig. 9 es una vista en corte transversal, en
sección completa, del sistema de dispensación de fluido de la Fig. 1
que ilustra una estructura de ventilación en el sistema de
dispensación de fluido de la Fig. 1.
Fig. 10 es una vista en corte transversal
ampliada de la estructura de ventilación de la Fig. 9.
Con motivo de promover una comprensión de los
principios de la invención, ahora sigue una referencia a las formas
de realización ilustradas en los dibujos y se usa un idioma
específico para describirlos. Sin embargo será entendido que no se
pretende una limitación del ámbito de la invención de este modo.
Cualquier alteración y otras modificaciones en las formas de
realización descritas, y otras aplicaciones cualesquiera de los
principios de la invención, como están descritos en este caso, son
contemplados como normalmente se le ocurriría a un experto en la
materia a la que se refiere la invención, siempre que éstas se
caigan en el alcance de protección de la invención que es solamente
definido por las reivindicaciones. Una forma de realización de la
invención es mostrada en gran detalle, aunque será aparente para los
expertos en la técnica que algunas características que no son
pertinentes a la presente invención no pueden ser mostradas por
claridad.
Un sistema de dispensación de fluido 30 según
una forma de realización se ilustra en la Fig. 1. El sistema de
dispensación 30 incluye una bomba fluídica 33 y un tapón de tránsito
34 acoplado a la bomba 33 para promover limpieza al igual que para
proteger la bomba 33 durante el transporte y/o almacenaje. El
sistema de dispensación 30 en la forma de realización ilustrada se
usa como un suministro de fluido de recarga (o inicial) para una
bomba manual fija, tal como para dispensadores de jabón. Sin embargo
debería ser apreciado que se puede utilizar el sistema de
dispensación 30 para dispensar otros tipos de fluidos y también
pueden ser usados conjuntamente con otros tipos de sistemas de
bombeo. Durante el uso, el sistema de dispensación 30 es alojado
dentro de un armario o una estación base que tiene una palanca
diagonal de muelle u otro tipo de elemento de accionamiento para
accionar la bomba 33 para dispensar fluido. Una vez vaciado, el
sistema de dispensación 30 puede ser eliminado de la estación base y
sustituido con otro. En la forma de realización ilustrada, la bomba
33 es una bomba manual de tipo invertido. No obstante, es
contemplado que características de la presente invención pueden ser
adaptadas para el uso con otros tipos de bomba. Como está mostrado,
la bomba 33 está acoplada a un envase 37 de modo roscado. Aunque no
está ilustrado, debe ser apreciado que el envase 37 está cerrado
para sostener un fluido. En una forma, el envase 37 es una botella.
Sin embargo, debe ser apreciado que el envase 37 puede incluir otros
tipos de envases como se les ocurra a los expertos en la
técnica.
Como está ilustrado en la Fig. 1, la bomba 33
tiene una parte del extremo de la toma del fluido 39 que es recibida
dentro del envase 37 y una parte del extremo de dispensación de
fluido 40 que se extiende desde el envase 37. En la forma de
realización ilustrada, la bomba 33 generalmente tiene una forma
cilíndrica, pero está contemplado que la bomba 33 puede tener una
forma total diferente en otras formas de realización. La bomba 33
incluye un cuerpo de la bomba 41 con una pestaña de acoplamiento del
envase enroscada 42 que acopla el envase 37 de modo roscado. Dentro
de la pestaña de acoplamiento del envase 42, el cuerpo de la bomba
41 define una cavidad de acoplamiento del tapón 45 con un labio de
retención del tapón 46 (Fig. 2) que retiene el tapón 34 de modo
desmontable en la cavidad de acoplamiento del tapón 45 durante el
tránsito y/o almacenamiento. En la parte del extremo de la toma del
fluido 39, un protector de la toma 48 cubre el cuerpo de la bomba
41. Como se describirá con mayor detalle a continuación, se utiliza
el protector de la toma 48 para aumentar la cantidad de fluido que
puede ser distribuida desde el envase 37. Dentro del protector de la
toma 48, el cuerpo de la bomba 41 define una o más aberturas de
entrada del fluido 50 a través de la(s) cual(es) el
fluido se suministra a la bomba 33. Una válvula de entrada 51 cubre
y junta las aberturas de entrada 50 durante el recorrido de
dispensación de la bomba 33. La válvula de entrada 51 actúa como una
válvula de comprobación de modo que el fluido sólo es capaz de fluir
en una dirección, que es hacia la bomba 33. En la forma de
realización ilustrada, la válvula de entrada 51 incluye una válvula
de tipo paraguas. No obstante, es contemplado que en otras formas de
realización la válvula de entrada 51 puede incluir otros tipos de
válvulas de regulación del flujo.
En referencia a Figs. 1 y 2, el cuerpo de la
bomba 41 define una cavidad de la bomba 54 en la que un elemento de
pistón o de émbolo 56 es recibido de modo deslizable. El émbolo 56
tiene un sellado del émbolo 59 que acopla las paredes de la cavidad
de la bomba 54 en una manera sellada. Como se muestra en la forma de
realización ilustrada, el sellado del émbolo 59 incluye un par de
lengüetas del émbolo opuesto o labios 61 que se extienden y cierran
alrededor del émbolo 56. Un pasaje del fluido 63 es definido dentro
del émbolo 56, y el pasaje del fluido 63 tiene al menos una entrada
de émbolo 64 a través de la cual fluye el fluido cuando es
distribuido. Durante el transporte y/o antes del uso, el émbolo 56
es retraído dentro la cavidad de la bomba 54 de modo que la entrada
del émbolo 64 se tapa con un sellado de transporte 67, como se
ilustra en la Fig. 1. La fricción entre las lengüetas (o labios) 61
y el cuerpo de la bomba 41 ayuda a retener el émbolo 56 en la
posición retraída durante el transporte. El tapón de tránsito 34
puede también retener el émbolo 56 en la posición retraída o de
transporte mediante la inclusión de características, tal como una
depresión 68, que ayuda a retener el émbolo 56 en la posición
retraída.
Como se ha mencionado anteriormente, un aumento
en la presión en el envase 37, provocado por ejemplo por
temperaturas aumentadas y/o vibraciones, puede crear fuga de la
bomba durante el transporte o almacenamiento. El sellado del
transporte 67 minimiza este tipo de fuga del fluido de la bomba 33.
En referencia a las Figs. 3 y 4, el sellado del transporte 67
incluye un elemento de sellado 70 que se cierra para sellar la
abertura del pistón 64. En la forma de realización ilustrada, el
sellado del transporte 67 tiene dos elementos de sellado 70 que se
extienden desde los lados opuestos de modo que el sellado de
transporte 67 puede ser instalado fácilmente, indiferentemente del
lado del sellado del transporte 67 que se enfrenta al émbolo 56. No
obstante, debe ser entendido que el sellado del transporte 67 puede
incluir más elementos de sellado 70 que están ilustrados. Por
ejemplo, cuando el émbolo 56 tiene más de una abertura de émbolo 64,
la bomba 33 puede incluir más de un elemento de sellado 70 y/o más
de un sellado de transporte 67 para sellar las aberturas
correspondientes del émbolo 64. Como está representado en la Fig. 4,
el émbolo 56 tiene un cordón del sellado interno 72 situado dentro
de un cordón externo 73, y el elemento de sellado interno 70 dentro
del cordón del sellado interno 72. El elemento del sellado 70 tiene
un borde del sellado biselado 74 que centra el elemento del sellado
70 dentro del cordón del sellado interno 72. Como debería ser
apreciado, en otras formas de realización el elemento del sellado 70
puede sellar la abertura del émbolo 64 en otras maneras. Rodeando el
elemento del sellado 70, el sellado del transporte 67 tiene una
pestaña del soporte 78 que acopla el cuerpo de la bomba 41, coma se
ilustra en las Figs. 3 y 4. El cuerpo de la bomba 41 tiene uno o más
elementos separadores 80 y uno o más sellados de presión 81 que se
extienden dentro de la cavidad de la bomba 54, entre la cual la
pestaña del soporte 78 es fijada. Con referencia a la Fig. 3, la
pestaña del soporte 78 del sellado de transporte 67 define una o más
aberturas de flujo 83 a través de la(s)
cual(es) fluye el fluido cuando es distribuido.
cual(es) fluye el fluido cuando es distribuido.
El sellado de la abertura del émbolo 64 por el
sellado de transporte 67 durante el tránsito, minimiza el riesgo de
fuga del fluido de la bomba 33, aunque el fluido se filtre pasada la
válvula de entrada 51. Una vez la bomba 33 está preparada para el
uso, el tapón de tránsito 34 es quitado de modo que el émbolo 56
puede ser extendido, como está representado en la Fig. 2, de ese
modo desacoplando el sellado de transporte 67 de la abertura del
émbolo 64. Tan pronto como el sellado de transporte 67 se desacopla
del émbolo 56, el fluido es capaz de fluir en el pasaje de fluido 63
en el émbolo 56. Flechas de flujo de fluido F en la Fig. 2 ilustran
la trayectoria de flujo total del fluido distribuido de la bomba 33,
después de que el sellado de transporte 67 haya sido
desacoplado.
Además, la bomba 33 está configurada para
minimizar el fluido que se filtra o gotea desde la bomba 33 entre
distribuciones. En referencia a la Fig. 2, un puerto de dispensación
88 se acopla al cuerpo de la bomba 41 en la parte del extremo de la
dispensación de fluido 40 de la bomba 33. El pasaje del fluido 63 en
el émbolo 56 además se extiende en el puerto de dispensación 88.
Dentro del pasaje del fluido 63, en la superficie de contacto entre
el émbolo 56 y el puerto de dispensación 88, la bomba 33 tiene una
válvula de salida 90 que controla el flujo del fluido de la bomba
33. La válvula de salida 90 en la forma de realización ilustrada es
una válvula de comprobación que permite al fluido sólo fluir fuera
del puerto de dispensación 88. En la Fig. 5, la válvula de salida
ilustrada 90 incluye un elemento de válvula 92, que es esférico o
tiene forma de bola, y un muelle 93 para la orientación del elemento
de válvula 92 en una posición normalmente cerrada. Como está
mostrado, el puerto de dispensación 88 define una cavidad de la
válvula 95 en la que se recibe la válvula de salida 90, y el émbolo
56 tiene un asiento de válvula 96 contra la cual los elementos de
válvula 92 se sella. De la línea de salida de la válvula de salida
90, a lo largo del pasaje del fluido 63, el puerto de dispensación
88 tiene una punta de dispensación 97 con una abertura de
dispensación 99 a través de la cual el fluido del canal de
escurrimiento 63 es distribuido. Como debería ser apreciado al
posicionar la válvula de salida 90 dentro del pasaje del fluido 63
del puerto de dispensación 88, la altura H de fluido entre la
abertura de dispensación 99 y el elemento de la válvula 90 puede ser
minimizada. Dependiendo de muchos factores, incluyendo las
propiedades del fluido que es distribuido, tal como la viscosidad,
la altura H del fluido dentro de la punta de dispensación 97 puede
ser ajustada de modo que la tensión superficial del fluido en la
abertura de dispensación 99 será capaz de sostener fácilmente el
peso del fluido dentro de la punta de dispensación 97, de ese modo
reduciendo la probabilidad de que el fluido gotee de la abertura de
dispensación 99.
El puerto de dispensación 88 además incorpora
una pestaña de dispensación 100 que se configura para acoplar un
mecanismo de accionamiento, tal como una palanca, dentro de la
estación base o armario en donde se instala el sistema de
dispensación 30. Con referencia a las Figs. 2 y 5, durante la
dispensación, el puerto de dispensación 88 con el émbolo 56 se
empujan en una dirección retirada R hacia la cavidad de la bomba 54.
Dado que el émbolo 56 se mueve en dirección R, la válvula de entrada
51 cierra las aberturas de la entrada 50, y la presión del fluido
dentro del pasaje del fluido 63 causa que la válvula de salida 90 se
abra. Una vez abierta la válvula de salida 90, el fluido se
distribuye desde la abertura de dispensación 99. Para rellenar la
cavidad de la bomba 54 con fluido para el siguiente recorrido de
dispensación, el puerto de dispensación 88 junto con el émbolo 56 se
tiran en dirección de extensión E para extenderse desde la bomba 33.
En un tipo de instalación, el mecanismo de accionamiento, tal como
una palanca en la estación base o armario, tiene un muelle que
orienta el puerto de dispensación 88 en la dirección de extensión E.
Está contemplado que en otros tipos de instalaciones el puerto de
dispensación 88 puede ser movido manualmente o automáticamente en la
dirección de extensión E. Dado que el émbolo 56 se extiende en
dirección E, la válvula de salida 90 se cierra y la válvula de
entrada 51 se abre, de ese modo permitiendo al fluido fluir en la
bomba y llenar la cavidad de ésta 54 para la dispensación
posterior.
Como se ha mencionado anteriormente, para bajar
el perfil global del sistema de dispensación 33, la parte del
extremo de la toma del fluido 39 de la bomba 33 se extiende dentro
del envase 37. No obstante, al posicionar la parte del extremo de la
toma del fluido 39 de la bomba 33 dentro del envase, otras
preocupaciones de diseño son creadas. Por ejemplo, como está
representado en las Figs. 1 y 2, las aberturas de la entrada 50
están posicionadas más profundas dentro del envase 37 de manera que
ningún fluido será nunca distribuido por debajo de las aberturas de
la entrada 50, y así, desperdiciado. No sólo el coste del fluido
desperdiciado es una preocupación, sino que también los costes del
trabajo asociados a la frecuencia de sustitución aumentada del
sistema de dispensación 33 pueden representar una preocupación
incluso superior. Aunque las aberturas de la entrada 50 pueden ser
situadas en una posición inferior en el cuerpo de la bomba 41, la
ubicación definitiva de las aberturas de la entrada del fluido 50
todavía está limitada por la posición del émbolo 56. Las aberturas
de la entrada 50 necesitan ser situadas de modo que el émbolo 56 es
capaz de extraer el fluido. Como se ha indicado brevemente
anteriormente, el protector de la toma 48 es capaz de aumentar la
eficiencia de la evacuación de la bomba 33. A modo de analogía, el
protector de la toma 48 actúa como una pajilla para extraer fluido
en el cuello del envase 37, que está situada por debajo de las
aberturas de la entrada 50, a través de las aberturas de la entrada
50 y en la cavidad de la bomba 54.
Con referencia a las Figs. 6 y 7, el protector
de la toma 48 tiene uno o más elementos de flujo 103 que definen uno
o más canales de flujo 104 con aberturas del canal 105, a través de
las cuales el fluido es extraído del envase 37 y hacia la bomba 33.
Dentro del protector de la toma 48, uno o más separadores del
protector 106 espacian el protector de la toma 48 del cuerpo de la
bomba 41 para permitir al fluido fluir entre el protector de la toma
48 y el cuerpo de la bomba 41. Además, el protector de la toma 48
tiene uno o más rebordes a presión de acoplamiento del cuerpo 108
que se configuran para asegurar el protector de la toma 48 sobre el
cuerpo de la bomba 41. Como se ilustra en la Fig. 4, los rebordes a
presión de acoplamiento del cuerpo 108 se acoplan con uno o más
rebordes a presión de acoplamiento del protector 109 en el cuerpo de
la bomba 41 de modo que el protector de la toma 48 se fija al resto
de la bomba 33. Como se muestra en las Figs. 8 y 9, una vez el
protector de la toma 48 es fijado, el canal de flujo 104 se extiende
a lo largo del cuerpo de la bomba 41 hacia la parte del extremo de
dispensación de fluido 40 de la bomba 33. Las aberturas del canal
105 de los canales de flujo 104 se abren por debajo de las aberturas
de la entrada del fluido 50 para aumentar la cantidad de fluido que
es capaz de ser evacuada del envase 37. Con el protector de la toma
48 fijado de tal manera, el fluido por debajo de las aberturas de la
entrada 50 es capaz de fluir en la bomba 33 a través del canal de
flujo 104, como esta representado con las flechas de flujo de fluido
F.
Como se ha mencionado anteriormente, cuando el
fluido es bombeado del envase 37, un vacío (es decir, una presión
baja) puede ser formada dentro del envase 37 como resultado del
fluido que es eliminado del envase 37. Si no se comprueba, el vacío
puede distorsionar el envase 37 de manera que se pueden formar
grietas en el envase 37, y estas grietas pueden crear una fuente de
fuga. En referencia a la Fig. 9, la bomba 33 tiene una estructura de
ventilación 111 que se configura para igualar la presión del aire
dentro del envase 37 con las condiciones ambientes mientras que se
previene al mismo tiempo la fuga del fluido del sistema de
dispensación 30. La estructura de ventilación 111, según la forma de
realización ilustrada, incluye una o más aberturas de ventilación
113 definidas en el cuerpo de la bomba 41 y al menos un sellado de
la ventilación (válvula de ventilación) 115 situado para sellar las
aberturas de ventilación 113. Como esta mostrado en la Fig. 10, el
sellado de la ventilación 115 es intercalado entre el protector de
la toma 48 y el cuerpo de la bomba 41. En una forma, el sellado de
la ventilación 115 es en forma de anillo e incluye una lengüeta de
ventilación 116 que se extiende desde una parte del cuerpo 118.
Cuando se forma un vacío dentro del envase 37, la lengüeta de
ventilación 116 es capaz de desviar el aire y permitir al aire (o
algún otro gas) fluir en el envase 37 para aliviar el vacío, como
está indicado por las flecha A del flujo de aire en la Fig. 10. Una
vez la presión es igualada, la lengüeta de ventilación 116 del
sellado de la ventilación 115 vuelve a sellar las aberturas de
ventilación 113 para prevenir la fuga del fluido de las aberturas de
ventilación 113.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citada por el
solicitante ha sido recopilada exclusivamente para la información
del lector. No forma parte del documento de patente europea. La
misma ha sido confeccionada con la mayor diligencia; la OEP sin
embargo no asume responsabilidad alguna por eventuales errores u
omisiones.
\bullet EP 0389688 A [0008]
\bullet US 4286736 A [0009]
\bullet US 3379136 A [0010]
Claims (15)
1. Aparato de dispensación de fluido (30) que
comprende:
- un cuerpo de la bomba (41) construido y dispuesto para acoplarse a un envase (37), el cuerpo de la bomba (41) define una abertura de entrada del fluido (50) y una cavidad de la bomba (54);
- una válvula de entrada (51) construida y dispuesta para permitir el fluido del envase (37) entrar a la cavidad de la bomba (54) a través de la abertura de entrada del fluido (50);
- un émbolo (56) recibido de forma deslizable en la cavidad de la bomba (54), el émbolo (56) define un pasaje del fluido (63) a través del cual el fluido es distribuido; y
- un sellado del transporte (67) que sella el pasaje del fluido (63) para minimizar la fuga del fluido antes del uso caracterizado por el hecho de que el sellado del transporte (67) comprende:
- una pestaña de soporte (78) que acopla el cuerpo de la bomba (41), una abertura de flujo (83) que es definida en la pestaña del soporte (78) para permitir el pasaje de fluido en el pasaje de fluido (63); y
- un elemento de sellado (70) que es construido y dispuesto para sellar el interior del pasaje de fluido (63) en el émbolo (56) y que se extiende desde los lados opuestos de la pestaña de soporte (78) de modo que el sellado de transporte (67) puede ser instalado a pesar de cual sea lado del sellado del transporte (67) que se enfrenta al émbolo (56).
2. Aparato (30) según la reivindicación 1, que
comprende además una válvula de salida (90) dispuesta dentro del
pasaje del fluido (63) para minimizar la fuga del fluido entre
distribuciones.
3. Aparato (30) según la reivindicación 2 donde
la válvula de salida (90) es una válvula de comprobación.
4. Aparato (30) según la reivindicación 2 donde
la válvula de salida (90) comprende un elemento de válvula (92) y un
muelle (93) que acopla el elemento de válvula (92) para orientar el
elemento de válvula (92) en una posición normalmente cerrada.
5. Aparato (30) según la reivindicación 1 que
comprende además un elemento protector (48) que cubre la abertura de
la entrada (50) para extraer fluido del envase (37).
6. Aparato (30) según la reivindicación 1 que
comprende además una estructura de ventilación (111) para igualar la
presión del aire dentro del envase (37).
7. Aparato (30) según la reivindicación 6 donde
la estructura de ventilación (111) incluye una abertura de
ventilación (113) definida en el cuerpo de la bomba (41) y una
válvula de ventilación (115) que sella la abertura de ventilación
para permitir el pasaje de aire en el interior del envase (37).
8. Aparato (30) según la reivindicación 1 donde
el sellado del transporte (67) es construido y dispuesto para sellar
el pasaje del fluido (63) cuando el émbolo (56) es completamente
retraído y para permitir que el flujo de fluido fluya en el pasaje
del fluido (63) cuando se extiende el émbolo (56).
9. Aparato (30) según la reivindicación 1 donde
el elemento del sellado (70) incluye un borde biselado (74).
10. Aparato de dispensación de fluido (30) según
la reivindicación 5 donde
el cuerpo de la bomba (41) define la abertura de
la entrada de fluido (50) dentro del envase (37);
el émbolo (56) es recibido de forma deslizable
en la cavidad de la bomba (54) para extraer fluido del envase (37)
en la cavidad de la bomba (54); y;
el elemento protector (48) comprende un canal
del flujo (104) para extraer fluido del envase (37) a la abertura de
entrada (50).
11. Aparato (30) según la reivindicación 10, que
comprende además el envase (37).
12. Aparato (30) según la reivindicación 11
donde el envase (37) se invierte;
el elemento protector (48), el émbolo (54) y la
abertura de la entrada (50) se extienden dentro del envase (37);
y
el canal de flujo (104) del elemento protector
(48) se abre a una posición por debajo de la abertura de entrada
(50) en el envase (37).
13. Aparato de dispensación de fluido (30) según
la reivindicación 2, que comprende además una abertura de
dispensación (99) donde el fluido es distribuido.
14. Aparato (30) según la reivindicación 13, que
comprende además;
un puerto de dispensación (88) acoplado al
émbolo (56), el puerto de dispensación (88) define una parte del
pasaje del fluido (63) y la abertura de dispensación (99), donde la
válvula de salida (90) es dispuesta dentro del pasaje del fluido
(63) a una superficie de contacto entre el émbolo (56) y el puerto
de dispensación (88).
15. Aparato (30) según la reivindicación 14
donde la válvula de salida (90) incluye un elemento de válvula de
forma esférica (92) y un muelle (93) que orienta el elemento (92) en
una posición normalmente cerrada.
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