ES2344125T3 - Prensa para el procesado de cualquier tipo de material. - Google Patents
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Abstract
Prensa para el procesado de material (3) de cualquier tipo, con un lecho (1) para el llenado y la compresión a modo de barra, así como el suministro del material (3) a otros procesados tales como compresión y/o cizallado, estando formado el lecho (1) por un suelo (1.1), una pared (1.2), una placa de compresión (1.3), que se puede desplazar sobre el suelo (1.1) paralelamente con respecto a la pared, de una corredera lateral con por lo menos un cilindro hidráulico (1.3.1), una tapa de compresión (1.4), con por lo menos un cilindro hidráulico (1.4.1), apoyada con movimiento de giro en la pared (1.2), y una placa de avance (1.5), que se puede desplazar sobre el suelo (1.1) transversalmente con respecto a la dirección de la placa de compresión (1.3), de una corredera con un cilindro hidráulico (1.5.1), presentando la tapa de compresión (1.4) a) un brazo de potencia (1.4.2) que se puede conducir alrededor de la pared (1.2) y/o el suelo (1.1) por lo menos una parte, el cual está conectado con el cilindro hidráulico (1.4.1) asignado a la tapa de compresión (1.4), b) un brazo de compresión (1.4.3) que actúa sobre el material (3), c) un eje de giro (1.2.1), el cual se extiende a lo largo de un borde superior de la pared (1.2), caracterizado porque, la prensa d) está formada, con su brazo de potencia (1.4.2) y su cilindro hidráulico (1.4.1), así como con su brazo de compresión (1.4.3), de tal manera que la fuerza del brazo de compresión (1.4.3), iniciada con un movimiento de giro y que actúa sobre el material (3), que se inicia con una posición angular 0º de la tapa de compresión (1.4), referida a la pared (1.2), y que aumenta hasta aproximadamente 40-60º y que, tras alcanzarse una posición angular de aproximadamente 100º, esta fuerza continúa siendo todavía mayor que la fuerza que actuaba al inicio del movimiento de giro sobre el material (3), y e) el cilindro hidráulico (1.4.1) de la tapa de compresión (1.4) está articulado por debajo del suelo (1.1).
Description
Prensa para el procesado de cualquier tipo de
material.
La presente invención se refiere a una prensa
para el procesado, tal como prensado y/o cizallado, de cualquier
tipo de material, en particular chatarra o desperdicios
metálicos.
Las prensas de este tipo son conocidas y
presentan esencialmente:
- -
- un lecho para el llenado y la compresión a modo de barra, así como el suministro de este material a otros procesados como compresión y/o cizallado con unos primeros cilindros hidráulicos para el accionamiento de los pasos de compactación y suministro,
- -
- un soporte dispuesto después con (por lo menos) un apisonador, guiado en su interior y accionado por un segundo cilindro hidráulico sujeto al travesaño del soporte, para continuar la compactación y/o el mantenimiento sujeto del material contra una mesa,
- -
- por lo menos un tercer cilindro hidráulico para el procesado final como prensado y/o cizallado del material contra la mesa, y
- -
- un control hidráulico con bloque de control y tuberías para el funcionamiento de los cilindros hidráulicos mencionados.
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Fundamentalmente, estas prensas han dado buenos
resultados. Han sido mejoradas, sin embargo, hasta ahora únicamente
en cuanto a funciones, grupos constructivos y piezas concretas
individuales.
Al contemplar conjuntamente las mejoras
introducidas hasta el momento no pueden encontrarse planteamientos
que aumenten el rendimiento de las prensas de este tipo en cuanto a
sus funciones tecnológicas y sus estructuraciones
constructivas.
El documento
DE-A-1 808 136 da a conocer una
prensa según el preámbulo de la reivindicación 1.
La presente invención de plantea el problema se
aumentar el rendimiento global del género descrito al inicio,
debiendo estudiarse en este planteamiento del problema tanto el
flujo tecnológico del material que hay que procesar como también la
optimización de la construcción. Como consecuencia de ello, con los
grupos constructivos de la prensa que interactúan
- -
- hay que mejorar el suministro del material que hay que procesar,
- -
- asegurar un funcionamiento extensamente ajustado entre los pasos de funcionamiento,
- -
- optimizar el desarrollo cinemático de los elementos funcionales y las fuerzas de accionamiento que hay que instalar,
- -
- conseguir una forma constructiva globalmente compacta como la que se logra mediante la reducción de la altura de carga y la longitud del lecho,
- -
- controlar el estado de desgaste, y
- -
- vigilar el estado de funcionamiento, por un lado, de los desarrollos cinemáticos de los pasos de trabajo ajustados unos a otros y, por el otro, del sistema hidráulico y lo hace visible para el encargado de hacer funcionar la prensa,
para, finalmente, aumentar la disponibilidad de
la prensa, intensivar el procesado del material así como poder
aumentar la cuota de expulsión. Finalmente, la prensa debe poder
fabricarse en forma económica, así como estar acabada previamente
en grupos constructivos ampliamente compactos para el transporte
hasta la obra y el montaje allí. Para el que hace funcionar una
prensa de este tipo se proporciona, por consiguiente, una máquina de
mayor rendimiento que se puede utilizar con costes de
funcionamiento menores.
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Según la invención, este planteamiento complejo
del problema se resuelve mediante las características de la
reivindicación 1.
Al mismo tiempo, el lecho
- a)
- está subdividido, desde el punto de vista de los grupos constructivos, para una realización opcional izquierda o derecha, vista en vista superior del lecho, con por lo menos un grupo constructivo tecnológicamente igual,
- b)
- está revestido con unas placas de desgaste constructivamente iguales entre si, las cuales en su en cada caso gran número de medidas corresponden por lo menos a un grupo constructivo, y
- c)
- está estructurado en por lo menos una placa de desgaste con un medio para la indicación del estado de desgas- te.
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Además, está apoyado junto al lecho o en el
mismo un árbol de torsión y debe estar conectado, mediante por lo
menos un engranaje cinemático como una palanca, mediante una
cubrejunta de tipo biela con la placa de compresión, de tal manera
de forma articulada que el árbol de torsión con palanca y la
cubrejunta ejerza, para impedir el ladeo de la placa de compresión
de la corredera lateral, un empuje paralelo horizontal sobre el
material y al mismo tiempo una componente de fuerza hacia el suelo
del lecho para impedir que se levante la placa de compresión.
La tapa de compresión está estructurada, de tal
manera que
- a)
- presenta un brazo de potencia que se puede conducir alrededor de la pared y/o el suelo por lo menos una parte, el cual está conectado con el cilindro hidráulico, el cual está articulado preferentemente por debajo del suelo,
- b)
- presenta un brazo de compresión que actúa sobre el material, el cual está formado por la tapa de compresión propiamente dicha, y el eje de giro de la tapa de compresión discurre a lo largo de un borde superior de la pa- red,
- c)
- está formada de tal manera, con su brazo de potencia y su cilindro hidráulico así como con su brazo de compresión, en su posición en cada caso y el ejercicio de la compactación que actúa verticalmente sobre el material, que el tamaño introducido con el movimiento de giro de la fuerza del brazo de compresión que da lugar a la compactación, que se inicia con una posición angular de 0º de la tapa de compresión, referida a la pared, y que aumenta hasta aproximadamente 40-60º continuando siendo, tras alcanzarse una posición angular de aproximadamente 100º, esta fuerza todavía mayor que la fuerza que actuaba al inicio del movimiento de giro sobre el material, y
- d)
- como consecuencia de ello, la fuerza que actúa sobre la formación de la barra del material ejerce, en cualquier posición > 0º de la tapa de compresión una fuerza mucho mayor que la que actúa para 0º (ver diagrama según la figura 3).
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Las otras estructuraciones del lecho deben
tomarse de las características de las reivindicaciones 2 y 3.
Correspondiendo de manera funcional y
constructiva al lecho, para la realización de la prensa como la
denominada cizalla para chatarra,
- a)
- se guía en el soporte un patín que se puede mover verticalmente para el alojamiento de un cuchillo, el cual funciona contra un cuchillo fijo en la mesa, separando, visto en la dirección de avance del material previamente prensado a modo de barra en el lecho, el cuchillo mencionado, tras la compactación posterior y/o el mantenimiento sujeto del material, lo separan mediante el apisonador, y
- b)
- el patín en cada uno de los lados del soporte está guiado tanto entre una guía interior, fija, como también una guía exterior, ajustable.
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Para la realización de longitudes de corte
mayores en la llamada elevación parcial del patín, es decir cuando
el patín no está levantado completamente. el dimensionado del
apisonador en cuanto a su profundidad (visto en la dirección de
avance del material) está en una relación optimizada con las
longitudes de corte, con lo cual se pueden evitar también
recalcados del material compactado a modo de barra.
En la prensa, según la invención, los medios
para la medición funcionalmente integrada del recorrido de la
velocidad, de la aceleración y/o de la presión de un estado
cinemático pueden ser unos medios que midan
- -
- sin contacto,
- -
- de manera absoluta en cualquier posición,
- -
- ópticamente,
- -
- magnéticamente y/o
- -
- mediante sonido.
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En las figuras:
la figura 1a muestra la prensa en representación
global en perspectiva, vista desde la posición del material
procesado que hay que retirar,
la figura 1b muestra la prensa en vista superior
en perspectiva sobre la zona del material que hay que alojar sobre
el lecho,
la figura 2a muestra el lecho de la prensa en
sección transversal en posición abierta,
la figura 2b muestra el lecho según la figura 2a
en posición cerrada con la barra comprimida y material cargado
previamente,
la figura 3 muestra la representación gráfica de
las fuerzas (nuevas) que actúan según la invención de la tapa de
compresión en comparación con las fuerzas (viejas) que actúan hasta
ahora,
la figura 4a muestra el lecho en la vista
superior en sección longitudinal en la llamada realización
izquierda,
la figura 4b muestra el lecho en la vista
superior en sección longitudinal en la llamada realización
derecha,
la figura 5a muestra el soporte en la vista
lateral en sección longitudinal en la realización como cizalla para
chatarra,
la figura 5b muestra el soporte según la figura
5a en la vista superior en sección transversal, y
la figura 6 muestra el esquema de control de una
amortiguación del golpe de corte de la cizalla de chatarra
conectada de manera esquemática.
\vskip1.000000\baselineskip
Según las figuras 1 a 2 y 4 a 5, la prensa
comprende en su función universal para el procesado como compresión
y/o cizallado de material 3 de cualquier tipo, en particular
chatarra o desperdicios metálicos
- -
- un lecho 1 para la carga y la compactación a modo de barra, así como el suministro de este material 3 para el procesado posterior como compresión y/o cizallado con primeros cilindros 1.3.1, 1.4.1, 1.5.1 hidráulicos para el accionamiento de los pasos de compactación y suministro,
- -
- un soporte 2 dispuesto después con (por lo menos) un apisonador 2.2, guiado en su interior y accionado por un segundo cilindro hidráulico 2.2.2 sujeto al travesaño 2.1 del soporte 2, para continuar la compactación y/o el mantenimiento sujeto del material 3 contra una mesa 2.5,
- -
- por lo menos un tercer cilindro hidráulico 2.4.2 para el procesado final como prensado y/o cizallado del material 3 contra la mesa 2.5, y
- -
- un control hidráulico 5 con bloque de control 7 y tuberías 6 para el funcionamiento de los cilindros hidráulicos 1.3.1, 1.4.1, 1.5.1, 2.2.2, 2.4.2.
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La prensa según la invención está concebida de
tal manera para el aumento de su rendimiento total que
- -
- mejora el suministro/carga del material 3 que hay que procesar,
- -
- asegura un funcionamiento ampliamente ajustado entre ellos de los pasos de funcionamiento,
- -
- optimiza el desarrollo cinemático de los elementos funcionales y el empleo de fuerza para ello,
- -
- presenta una altura de carga y longitud de lecho reducidas,
- -
- controla el estado de desgaste, y
- -
- vigila el estado de funcionamiento tanto de los desarrollos cinemáticos como también del sistema hidráulico y lo hace visible para el encargado que hace funcionar la prensa.
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Por consiguiente, se aumentan, por un lado, la
disponibilidad de la prensa y, por el otro, la intensidad del
procesado del material 3 y su cuota de expulsión de la prensa.
Con el fin de realizarlo, el lecho 1 está
formado por un suelo 1.1, una pared 1.2, una placa de compresión
1.3, desplazable sobre el suelo 1.1 paralelamente con respecto a la
pared 1.2, de una corredera lateral con el cilindro hidráulico
1.3.1, una tapa de compresión 1.4, apoyada con movimiento de giro en
la pared 1.2, con por lo menos un cilindro hidráulico 1.4.1, una
placa de avance 1.5, que se puede desplazar sobre el suelo 1.1
transversalmente con respecto a la dirección de la placa de
compresión 1.3, de una corredera con un cilindro hidráulico 1.5.1,
pies 1.8 y un embudo de llenado 1.9. En una secuencia de trabajo
controlada funcionalmente las correderas laterales forman, con la
placa de compresión 1.3 y la tapa de compresión 1.4, la sección
transversal del material 3 compactado a modo de barra. La corredera
con placa de avance 1.5 conduce en el soporte 2 el material 3 así
formado en el sentido de un avance del procesado final como
compresión y/o cizallado.
Además, el soporte 2 está realizado por el
travesaño 2.1 que conecta las piezas laterales 2.3 y la mesa 2.5
como marco cerrado, rígido, para el alojamiento de las fuerzas de
reacción salientes y para la conexión del lecho 1.
Los cilindros hidráulicos 1.3.1, 1.4.1, 1.5.1,
2.2.2, 2.4.2 con émbolo presentan unos medios 4 que corresponden a
puntos y/o magnitudes de referencia para la medición funcionalmente
integrada del recorrido, de la velocidad, de la aceleración y/o de
la presión de un estado cinemático de por lo menos una parte de la
máquina, de un estado de funcionamiento y/o del material 3 para un
desarrollo del funcionamiento y/o proceso de procesado del material
3, optimizado y ajustado según el ritmo.
En correspondencia con la figura 6, están
previstos en el control hidráulico 5 unos medios 5.1 los cuales
generan, por lo menos en uno de los cilindros hidráulicos 1.3.1,
1.4.1, 1.5.1, 2.2.2, 2.4.2, en el extremo de su elevación de
trabajo, una presión de amortiguación como para la amortiguación de
un denominado golpe de corte o de un golpe final.
El lecho 1 está subdividido ventajosamente en
sus grupos constructivos según las figuras 4a y 4b para una
realización opcionalmente izquierda o derecha con por lo menos un
grupo constructivo 1.6 tecnológicamente igual.
Para ello está revestido con placas de desgaste
1.7, constructivamente iguales entre sí, las cuales en su en cada
caso gran número corresponden por lo menos a un grupo constructivo
1.6.
Por lo menos una placa de desgaste 1.7 presenta
un medio 1.7.1 para la indicación del estado de desgaste.
Junto al lecho 1 o en el mismo, está apoyado un
árbol de torsión 1.3.2 y debe estar conectado, mediante por lo
menos un engranaje cinemático como una palanca 1.3.2.1, mediante una
cubrejunta 1.3.2.3 de tipo biela con la placa de compresión 1.3, de
tal manera de forma articulada que el árbol de torsión 1.3.2 con
palanca 1.3.2.1 y la cubrejunta 1.3.2.3 ejerza, para impedir el
ladeo de la placa de compresión 1.3 de la corredera lateral, un
empuje paralelo horizontal sobre el material 3 y al mismo tiempo una
componente de fuerza hacia el suelo 1.1 del lecho 1 para impedir
que se levante la placa de compresión 1.3.
La tapa de compresión 1.4 presenta un brazo de
potencia 1.4.2 que se puede conducir alrededor de la pared 1.2 y/o
el suelo 1.1 por lo menos una parte, el cual está conectado con el
cilindro hidráulico 1.4.1, el cual está articulado preferentemente
por debajo del suelo 1.1.
Sobre el material 3 actúa un brazo de compresión
1.4.3, el cual está formado por la tapa de compresión 1.4
propiamente dicha. El eje de giro 1.2.1 de la tapa de compresión 1.4
discurre a lo largo de un borde superior de la pared 1.2.
Con su brazo de potencia 1.4.2 y el cilindro
hidráulico 1.4.1 así como su brazo de compresión 1.4.3, la tapa de
compresión 1.4 está formada en su posición correspondiente y en
ejercicio de la compactación que actúa verticalmente sobre el
material 3 de tal manera que el tamaño introducido con el movimiento
de giro de la fuerza del brazo de compresión 1.4.3 que da lugar a
la compactación del material 3, que se inicia con una posición
angular de 0º de la tapa de compresión 1.4, referida a la pared 1.2,
y que aumenta hasta aproximadamente 40-60º y que,
tras alcanzarse una posición angular de aproximadamente 100º, la
fuerza que actúa continua siendo todavía mayor que la fuerza de
actuaba al inicio del giro sobre el material 3. Esta acción está
representada en la figura 3 en una comparación gráfica con respecto
al estado de la técnica precedente.
Como consecuencia de ello, la fuerza que actúa
sobre la formación de la barra del material 3 ejerce, en cualquier
posición > 0º de la tapa de compresión 1.4 un múltiplo de la
fuerza que actúa para 0º.
Cuando la tapa de compresión 1.4 está
completamente abierta según la figura 2a ésta se encuentra, como
consecuencia de sus propia masa, en una posición final que se
estabiliza a si misma.
Para la obtención de un flujo de fuerza cerrado
están integrados el por lo menos un cilindro hidráulico 1.3.1 para
la corredera lateral 1.3 y el por lo menos un cilindro hidráulico
1.4.1 para la tapa de compresión 1.4 integrados espacialmente en el
perfil del lecho 1. Para ello el perfil de sección transversal del
lecho (1) está formado en forma de U, y los cilindros hidráulicos
1.3.1, 1.4.1 están situados en un plano.
De manera adecuada, el cilindro hidráulico 1.3.1
para la corredera lateral 1.3 está apoyado en un apoyo 1.3.2.2
junto al/en el lecho 1 y el cilindro hidráulico 1.4.1 para la tapa
de compresión 1.4 está articulado en un apoyo 1.10 junto al/en el
lecho 1.
De forma tecnológicamente favorable, el embudo
de llenado 1.9 se dispone como unidad constructiva por encima del
lecho 1, el cual puede entonces, en posición abierta del lecho 1
según la figura 2a, admitir la totalidad de la carga del material 3
que hay que procesar y, en posición cerrada del lecho 1 según la
figura 2b, puede mantener preparado, para la posición siguiente,
material 3 precargado como por lo menos una carga parcial del
material 3 que hay que procesar.
Según la secuencia del ritmo deseada de la
corredera lateral 1.3 y de la tapa de compresión 1.4, en el lecho 1
está, en posición avanzada de la corredera lateral 1.3 y en posición
cerrada de la tapa de compresión 1.4, el material 3 compactado
previamente formando una barra con una sección transversal
aproximadamente rectangular y/o cuadrada y está preparado para el
avance hacia otro procesado en el soporte 2.
Hasta este punto, es válida la descripción de
una prensa según la invención para la utilización universal
deseada, es decir también exclusivamente como prensa sin función de
cizallado.
Para la utilización como cizalla para chatarra,
es decir prensa con función de cizallado, está guiado en el soporte
2, en correspondencia con las figuras 5a y 5b, un patín 2.4, que se
puede mover verticalmente, para el alojamiento de un cuchillo
2.4.1, el cual trabaja contra un cuchillo 2.5.1 fijo en la mesa 2.5,
separando, visto en la dirección de avance del material 3
previamente prensado a modo de barra en el lecho 1, el cuchillo
2.4.1, 2.5.1 mencionado, tras la compactación posterior y/o el
mantenimiento sujeto del material 3, lo separan mediante el
apisonador 2.2, y el patín 2.4 en cada una de las piezas laterales
2.3 del soporte 2 está guiado tanto entre una guía 2.3.1 interior,
fija, como también una guía 2.3.2 exterior, ajustable.
Para poder realizar longitudes de corte mayores
de la cizalla para chapa en la llamada elevación parcial del patín
2.4, es decir cuando el patín 2.4 no está levantado completamente,
el dimensionado del apisonador 2.2 en cuanto a su profundidad
(visto en la dirección de avance del material 3) está en una
relación optimizada con las longitudes de corte usuales. Por
consiguiente, se pueden evitar también recalcados del material 3
compactado a modo de barra.
El apisonador 2.2 está guiado en un travesaño
2.2.1 que actúa en contra de las fuerzas que ensanchan la forma de
marco en \pi del soporte 2.
Por lo menos uno de los cilindros hidráulicos
2.2.2, 2.4.2 puede ser introducido, en la sección transversal 2.1
del soporte 2, desde arriba en una calada correspondiente, así como
ser inmovilizado y sujeto de forma que se puede liberar, tras ser
girado radialmente.
Según una de las variantes puede por lo menos
uno de los cilindros hidráulicos 1.3.1, 2.2.2, 2.4.2 en su
alojamiento correspondiente como, por ejemplo, en el travesaño 2.1
del soporte 2, ser insertado, desde abajo, en una calada
correspondiente y ser sujeto de manera que se puede liberar,
pudiendo concebirse los elementos de sujeción en cuanto a la fuerza
de tal manera que estos tienen que absorber únicamente las fuerzas
del cilindro hidráulico 1.3.1, 2.2.2, 2.4.2 correspondiente en el
recorrido retrocedido.
Los medios 4 integrados funcionalmente para la
medición del recorrido, la velocidad, la aceleración y/o la presión
pueden ser realizados, de tal manera que midan
- -
- sin contacto,
- -
- de manera absoluta en cualquier posición,
- -
- ópticamente,
- -
- magnéticamente y/o
- -
- mediante sonido.
\vskip1.000000\baselineskip
Según la figura 1a y, en particular la figura
5a, está asignado posteriormente al soporte 2 un plano inclinado,
formado como tobogán 2.6, para la retirada dependiente de la
gravedad, del material 3 cortado, el cual se puede variar, en
cuanto a su inclinación, dependiendo de la elevación del cilindro
hidráulico 2.4.2 responsable del corte del material 3.
Es adecuado que los cuchillos 2.4.1, 2.5.1 sean
sujetados, en su sujeción correspondiente, mediante un dispositivo
hidráulico de sujeción de cuchillo 2.4.1.1, 2.5.2, según la figura
5a, para evitar un juego entre los cuchillos 2.4.1, 2.5.1 y su
sujeción.
Para la derivación de desarrollos del
funcionamiento optimizados es posible recoger de las propiedades del
material 3, como magnitudes de guía para la prensa, valores sobre
medios como sensores 2.7 (figura 5a).
En la figura 5a, se puede ver también que el
apisonador 2.2 se puede hacer funcionar acoplado con el o
desacoplado del patín 2.4.
Además, está dispuesto, según la figura 5a, en
el patín 2.4 un troquel de doblado 2.4.3 que actúa antes que el
cuchillo 2.4.1 sobre el material 3.
En la figura 1a, está representado que para la
consecución de un elevado grado de montaje previo y con motivo del
transporte hasta la obra están dispuestos un primer grupo
constructivo 6.1 montado previamente de tuberías 6 en un par de
pies 1.8 junto al lecho 1 y un segundo grupo constructivo 6.2 de
unas tuberías 6 montado previamente en el soporte 2.
Para la guía de funcionamiento de la prensa es
recomendable la utilización de una pantalla con indicación del
estado de funcionamiento correspondiente de por lo menos una de las
funciones del lecho 1 y/o del soporte 2. Para ello, pueden estar
instalados programas parciales predeterminados y pueden combinarse
opcionalmente.
Para poder determinar el estado de desgaste de
la máquina sobre la base de las relaciones de compresión están
dispuestos otros medios, no representados, en lugares expuestos de
los cilindros hidráulicos 1.3.1, 1.4.1, 1.5.1, 2.2.2, 2.4.2.
La prensa según la invención puede, finalmente,
ser equipada, para la fijación y/o vigilancia del estado de
funcionamiento y/o del volumen del medio hidráulico en la totalidad
del sistema hidráulico para el funcionamiento, con un
funcionamiento más seguro o sin averías, con unos medios de control
denominados dinámicos, no representados en la presente memoria, los
cuales a través de mediciones de referencia durante la puesta en
marcha de la prensa controlan el medio hidráulico para el
funcionamiento que viene a continuación y o bien dan lugar a que se
vuela a asegurar el estado de funcionamiento necesario y/o el
volumen necesario del medio hidráulico en el sistema hidráulico
como, por ejemplo en caso de escapes, o aseguran que la prensa se
desconecta, en caso de divergencias con respecto al estado de
funcionamiento teórico del sistema hidráulico.
Claims (3)
1. Prensa para el procesado de material (3) de
cualquier tipo, con un lecho (1) para el llenado y la compresión a
modo de barra, así como el suministro del material (3) a otros
procesados tales como compresión y/o cizallado, estando formado el
lecho (1) por un suelo (1.1), una pared (1.2), una placa de
compresión (1.3), que se puede desplazar sobre el suelo (1.1)
paralelamente con respecto a la pared, de una corredera lateral con
por lo menos un cilindro hidráulico (1.3.1), una tapa de compresión
(1.4), con por lo menos un cilindro hidráulico (1.4.1), apoyada con
movimiento de giro en la pared (1.2), y una placa de avance (1.5),
que se puede desplazar sobre el suelo (1.1) transversalmente con
respecto a la dirección de la placa de compresión (1.3), de una
corredera con un cilindro hidráulico (1.5.1), presentando la tapa de
compresión (1.4)
- a)
- un brazo de potencia (1.4.2) que se puede conducir alrededor de la pared (1.2) y/o el suelo (1.1) por lo menos una parte, el cual está conectado con el cilindro hidráulico (1.4.1) asignado a la tapa de compresión (1.4),
- b)
- un brazo de compresión (1.4.3) que actúa sobre el material (3),
- c)
- un eje de giro (1.2.1), el cual se extiende a lo largo de un borde superior de la pared (1.2), caracterizado porque, la prensa
- d)
- está formada, con su brazo de potencia (1.4.2) y su cilindro hidráulico (1.4.1), así como con su brazo de compresión (1.4.3), de tal manera que la fuerza del brazo de compresión (1.4.3), iniciada con un movimiento de giro y que actúa sobre el material (3), que se inicia con una posición angular 0º de la tapa de compresión (1.4), referida a la pared (1.2), y que aumenta hasta aproximadamente 40-60º y que, tras alcanzarse una posición angular de aproximadamente 100º, esta fuerza continúa siendo todavía mayor que la fuerza que actuaba al inicio del movimiento de giro sobre el material (3), y
- e)
- el cilindro hidráulico (1.4.1) de la tapa de compresión (1.4) está articulado por debajo del suelo (1.1).
\vskip1.000000\baselineskip
2. Prensa según la reivindicación 1,
caracterizada porque en caso de que la tapa de compresión
(1.4) esté completamente abierta, ésta se encuentra, como
consecuencia de su propia masa, en una posición final que se
estabiliza a sí misma.
3. Prensa según la reivindicación 1,
caracterizada porque el perfil de sección transversal del
lecho (1) tiene forma de U, dicho por lo menos un cilindro
hidráulico (1.3.1) para la corredera lateral (1.3) y dicho por los
menos un cilindro hidráulico (1.4.1) están integrados, para la tapa
de compresión (1.4), espacialmente en el perfil del lecho (1) y los
cilindros hidráulicos (1.3.1, 1.4.1) se encuentran en un plano.
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