ES2238453T3 - Cinta transportadora deformada. - Google Patents
Cinta transportadora deformada.Info
- Publication number
- ES2238453T3 ES2238453T3 ES01943491T ES01943491T ES2238453T3 ES 2238453 T3 ES2238453 T3 ES 2238453T3 ES 01943491 T ES01943491 T ES 01943491T ES 01943491 T ES01943491 T ES 01943491T ES 2238453 T3 ES2238453 T3 ES 2238453T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- conveyor belt
- resin
- contact
- deformed
- conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
- B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
- B65G15/32—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics
- B65G15/46—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics formed with guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
- B65G15/02—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration for conveying in a circular arc
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Cinta transportadora deformada (20) que comprende una cinta transportadora (21) sobre la cual está fijada una pieza moldeada de resina (22), caracterizada porque dicha pieza moldeada de resina (22) comprende un cuerpo (22a) que está soldado y/o adherido a la cinta transportadora (21) y una parte de contacto (22b) hecha de una resina de una dureza mayor que la del cuerpo (22a) y que está combinada con la superficie del cuerpo (22a) para contactar con un artículo.
Description
Cinta transportadora deformada.
La presente invención pertenece al campo técnico
de las cintas transportadoras y se refiere a una cinta
transportadora deformada que comprende una cinta transportadora y
una pieza moldeada de resina fijada a la cinta transportadora.
Se conoce un transportador curvado, en el que su
superficie de transporte está curvada, vista en un plano. Dicho
transportador curvado comprende dos rodillos cónicos, o
troncocónicos, o cilíndricos, que giran sobre ejes aproximadamente
horizontales y están dispuestos formando un ángulo uno con respecto
al otro vistos en un plano, y una cinta transportadora en forma de
paraguas, con un orificio abierto en el centro de la misma y
dispuesta sobre los dos rodillos, y el transportador curvado
presenta una superficie de transporte aproximadamente semicircular.
En el presente contexto, el paraguas es una forma constituida por
una pendiente cónica. En dicho transportador curvado, debido a su
construcción, la cinta transportadora está sometida a una fuerza que
tira de la cinta transportadora hacia su circunferencia interna. Por
consiguiente, tal como se muestra en la Figura 8, en toda la
longitud del borde circular externo de la cinta transportadora 101,
está dispuesta una pieza moldeada de resina 102, cuya sección
presenta forma de U volcada lateralmente y unos rodillos de guía
103, 104 están dispuestos para apretar contra una parte más gruesa
que está formada en el lado interno de la circunferencia de la pieza
moldeada de resina 102, para soportar la fuerza de tracción que
actúa sobre la cinta transportadora 101.
El documento
EP-A-1 129 966 que está comprendido
dentro del estado de la técnica de conformidad con el Artículo
54(3) EPC, da a conocer una cinta transportadora deformada
que comprende una cinta transportadora sobre la que está fijada una
pieza moldeada de resina, comprendiendo dicha pieza moldeada de
resina una capa base que está adherida a la cinta transportadora y
una capa superior co-extrusionada con la capa base
como una parte de contacto para contactar con un artículo.
Preferentemente, la capa base está hecha en Hytrel®, mientras que la
capa superior es preferentemente una goma termoplástica o de
co-polímero con una dureza Shore A comprendida entre
60 y 90. El documento EP-A-1 129 966
no da a conocer que los materiales de la capa superior y de la capa
base deban a escogerse de tal forma que la capa superior presente
una dureza superior a la de la capa base.
Se conoce otro transportador en el que una cinta
transportadora está dispuesta sobre dos rodillos, estando previstas
unas piezas moldeadas de resina que se extienden a lo ancho como
brazos transversales sobre la superficie de transporte de la cinta
transportadora a unos intervalos aproximadamente constantes en el
sentido longitudinal de la misma, y que estando los productos
dispuestos sobre la superficie de transporte son empujados por estos
brazos transversales para ser transportados.
Un requisito común de las cintas transportadoras
deformadas que comprenden una cinta transportadora y una pieza
moldeada de resina o múltiples piezas moldeadas de resina fijadas
sobre la cinta, es que la pieza o piezas moldeadas de resina deben
ser flexibles. El motivo es el siguiente. Cuando la cinta
transportadora deformada se desplaza por encima de un rodillo, la
pieza o piezas moldeadas de resina estarán sometidas a esfuerzos de
flexión. Si, por ejemplo, la pieza moldeada de resina carece de
flexibilidad, la pieza moldeada de resina se agrietará y finalmente
se romperá. En particular, cuando el rodillo es de un diámetro
reducido para que la cinta sea más compacta, los esfuerzos de
flexión serán mayores y se precisará que la pieza moldeada de resina
presente una mayor flexibilidad. Cuando en una cinta transportadora
deformada para un transportador curvado, como pieza moldeada de
resina utiliza una que está conformada de forma recta, y que ha sido
torcida y dispuesta sobre una cinta transportadora curvada a lo
largo de su círculo externo, tienden a generarse tensiones en la
proximidad de la unión entre la pieza moldeada de resina y la cinta
transportadora, y las condiciones de las tensiones son complejas.
Para absorber dichas tensiones, es necesario que la pieza moldeada
de resina presente una elevada flexibilidad. Para hacer frente a
este problema, en el caso de la cinta transportadora deformada que
aparece en la Figura 8, la pieza moldeada de resina está cosida a la
cinta transportadora para absorber las tensiones.
Además, se requiere que en estas cintas
transportadoras deformadas las piezas moldeadas de resina presenten
una excelente resistencia al desgaste. El motivo es que las piezas
moldeadas de resina estarán en contacto con los rodillos de guía o
con los productos. Si su resistencia al desgaste es reducido, las
piezas moldeadas de resina se desgastarán y se romperán.
La presente invención se realizó teniendo en
cuenta estos puntos y su objetivo es aumentar la flexibilidad de la
pieza moldeada de resina de tal modo que se evite que se deteriore
debido a los esfuerzos de flexión y similares, e incrementar así la
resistencia al desgaste de la pieza moldeada de resina, de tal modo
que se evite su deterioro debido al desgaste mediante la utilización
de unas piezas moldeadas denominadas de dos colores en las que están
combinadas dos clases de resina con durezas distintas, es decir, una
parte de resina de baja dureza está soldada y/o adherida a la cinta
transportadora y una parte de resina de mayor dureza está prevista
para entrar en contacto con artículos tales como los rodillos de
guía y los productos.
Para realizar el objetivo antes mencionado, la
cinta transportadora deformada según la reivindicación 1 es una
cinta transportadora deformada que comprende una cinta
transportadora sobre la que está fijada una pieza moldeada de
resina, comprendiendo dicha pieza moldeada de resina un cuerpo que
está soldado y/o adherido a la cinta transportadora y una parte de
contacto hecha de una resina cuya dureza es mayor que la del cuerpo
y que está combinada con la superficie del cuerpo para contactar con
un artículo.
Cuando la pieza moldeada de resina de dicha cinta
transportadora deformada está sometida a esfuerzos de flexión o
similares, como el cuerpo está formado por una resina de baja dureza
y presenta una gran flexibilidad, se impedirá que la pieza moldeada
de resina quede deteriorada por la deformación. Cuando la pieza
moldeada de resina entra en contacto con un artículo, como la parte
de contacto está formada por una resina cuya dureza es mayor que la
del cuerpo y presenta una gran resistencia al desgaste, se evitará
que la pieza moldeada de resina sea deteriorada por el desgaste.
La cinta transportadora deformada según la
reivindicación 2 es una cinta transportadora deformada, tal como se
ha reivindicado en la reivindicación 1, en la que la cinta
transportadora está constituida en forma de paraguas o de disco, o
como un paraguas o un disco con un orificio abierto en el centro de
la misma, y la pieza moldeada de resina comprende un cuerpo formado
en forma de cono en sección, y está soldado y/o adherido a la cara
y/o al reverso de la cinta transportadora en el borde circular
externo de la cinta transportadora, y una parte de contacto hecha de
una resina cuya dureza es mayor que la del cuerpo y está unida con
la superficie de la pendiente del cuerpo sobre el lado interior de
la circunferencia del mismo para contactar con los rodillos de
guía.
Cuando la pieza moldeada de resina de esta cinta
transportadora deformada está sometida a esfuerzos de flexión o
similares, como el cuerpo está formado por una resina de baja dureza
y de una gran flexibilidad, se evita que la pieza moldeada de resina
quede deteriorada por la deformación. Cuando la pieza moldeada de
resina entra en contacto con los rodillos de guía, como la parte de
contacto está formada por una resina cuya dureza es mayor que la del
cuerpo y con una gran resistencia al desgaste, se evitará que la
pieza moldeada de resina quede deteriorada por el desgaste.
La cinta transportadora deformada según la
reivindicación 3 es una cinta transportadora deformada, tal como se
ha reivindicado en la reivindicación 1, en la que la pieza moldeada
de resina comprende un cuerpo que está formado con una sección en
forma de cono, que se extiende en el sentido del ancho de la cinta
transportadora y que está soldada y/o adherida a la cinta
transportadora, y una parte de contacto que está fabricada con una
resina cuya dureza es mayor que la del cuerpo y que está unida a la
superficie de una de las pendientes del cuerpo para entrar en
contacto con un producto.
Cuando la pieza moldeada de resina de dicha cinta
transportadora deformada es sometida a esfuerzos de flexión o
similares, como el cuerpo está formado por una resina de baja dureza
y de gran flexibilidad, se evitará que la pieza moldeada de resina
quede deteriorada por la deformación. Cuando la pieza moldeada de
resina entra en contacto con un producto, como la parte de contacto
está formada por una resina cuya dureza es superior a la del cuerpo
y provista de una mayor resistencia al desgaste, se evitará que la
pieza moldeada de resina quede deteriorada por el desgaste.
De una forma ventajosa, la parte de contacto de
la pieza moldeada de resina está adherida a la superficie del
cuerpo, preferentemente mediante co-extrusión.
La Figura 1 es una vista en perspectiva que
presenta la cinta transportadora deformada de una primera forma de
realización. Una parte de la cinta, en la proximidad de su borde
circular externo, está seccionada y ampliada.
La Figura 2 es una vista en perspectiva que
presenta la cinta transportadora deformada de la primera forma de
realización. La cinta está separada del transportador curvado.
La Figura 3 es una vista en planta del
transportador curvado en el que está dispuesta la cinta
transportadora deformada de la primera forma de realización.
La Figura 4 es una vista frontal del
transportador curvado en el que está dispuesta la cinta
transportadora deformada de la primera forma de realización.
La Figura 5 es una vista parcial ampliada en
sección vertical del transportador curvado en el que está dispuesta
la cinta transportadora deformada de la primera forma de
realización.
La Figura 6 es una vista ampliada en sección
vertical que presenta el proceso productivo de la cinta
transportadora deformada según la primera forma de realización.
La Figura 7 es una vista en perspectiva que
presenta una modificación de la cinta transportadora deformada. Una
parte de la cinta en la proximidad del borde circular exterior está
seccionada y ampliada.
La Figura 8 es una vista correspondiente a la
Figura 1 que presenta una técnica relacionada.
La Figura 9 es una vista en perspectiva que
presenta la cinta transportadora deformada de una segunda forma de
realización.
La Figura 10 es una vista ampliada en sección
vertical que presenta el proceso productivo de la cinta
transportadora deformada de la segunda forma de realización.
A continuación se describirán algunas formas de
realización preferidas de la cinta transportadora deformada según la
presente invención. Las Figuras 1 y 2 presentan una cinta
transportadora deformada 20 de la primera forma de realización. Esta
cinta transportadora deformada 20 se utiliza en un transportador
curvado 10. En las Figuras 3 a 5, que ilustran este transportador
curvado 10, las referencias numéricas 11 y 12 indican dos rodillos
cónicos o tronco-cónicos que giran sobre ejes
aproximadamente horizontales. Estos rodillos 11, 12, están
dispuestos en ángulo, uno con respecto al otro, de tal modo que
forman aproximadamente una V vistos en un plano. La cinta
transportadora deformada 20 está dispuesta sobre estos dos rodillos
11, 12. La superficie de transporte es curvada, vista en un plano, y
está formada en un semicírculo. A continuación, nos referiremos al
lado del centro en el sentido del radio de este semicírculo, como el
lado interno de la circunferencia y al lado opuesto como el lado
externo de la circunferencia. El borde circular externo es la parte
que está más alejada del centro en el sentido del radio. Los
rodillos 11, 12, giran mediante una fuerza de accionamiento
proporcionada por un mecanismo de accionamiento 13 que comprende,
por ejemplo, un motor y un reductor, y a su vez, la cinta
transportadora deformada 20 gira para hacer avanzar la superficie de
transporte. El transportador curvado 10 está provisto de unos
rodillos de guía por el lado superior y por el lado inferior 14, 15,
que están en contacto con la parte de contacto 22b de la cinta
transportadora deformada 20. Los rodillos de guía 14, 15, están
dispuestos a ambos lados del lado de transporte de la cinta
transportadora deformada 20 y del lado de retorno que está debajo
del lado de transporte, y a lo largo de la circunferencia una
pluralidad de rodillos de guía está dispuesto a ambos lados a
intervalos apropiados. En lo que se refiere a los ejes de rotación
de los rodillos de guía 14, 15, si suponemos dos ejes
perpendiculares que se prolongan hacia arriba y hacia abajo desde la
superficie de transporte, los ejes de rotación de los rodillos de
guía 14, 15, son estos ejes perpendiculares o los extremos
superiores de los ejes de rotación de los rodillos de guía 14, 15,
que están inclinados desde estos ejes perpendiculares hacia el lado
externo de la circunferencia de la superficie de transporte a menos
de 90 grados. Con esta disposición, las caras circunferenciales de
los rodillos de guía 14, 15, entran en contacto con la parte de
contacto 22b de la cinta transportadora deformada 20, por el lado
interno de la circunferencia para soportar la fuerza que tira de la
cinta transportadora deformada 20 hacia el lado interno de la
circunferencia.
Como aparece en la Figura 1, la cinta
transportadora deformada 20 comprende una cinta transportadora 21 y
una pieza moldeada de resina 22 que está fijada a la cinta
transportadora 21. La pieza moldeada de resina 22 comprende un
cuerpo 22a que está formado por una resina de baja dureza y que está
soldado y/o adherido a la cinta transportadora 21, y una parte de
contacto 22b que está formada por una resina cuya dureza es mayor
que la del cuerpo 22a y está unida a la superficie del cuerpo 22a
para entrar en contacto con un artículo. En este contexto, el estar
soldado y/o adherido, comprende tres modos, a saber, estar soldado,
estar adherido y estar soldado y adherido. Como en esta primera
forma de realización se trata de la cinta transportadora deformada
20 que es utilizada en el transportador curvado 10, como aparece en
la Figura 2, la cinta transportadora 21 está formada en forma de
paraguas con un orificio abierto en el centro del mismo. La cinta
transportadora puede también estar formada como un paraguas, un
disco o un disco con un orificio abierto en el centro, y la presente
invención es aplicable a dichas cintas transportadoras. En este
caso, cuando la cinta transportadora está formada como un disco o
como un disco con un orificio abierto en el centro, los rodillos
están normalmente configurados como cilindros circulares. Y la
pieza moldeada de resina 22 está fijada de forma continua a lo largo
de todo el borde circular de la cinta transportadora 21. La pieza
moldeada de resina 22 comprende el cuerpo 22a que está hecho en
resina y presenta forma de cono en sección y está soldado y/o
adherido a la cara y al reverso de la cinta transportadora 21 por el
borde circular exterior de la misma, y la parte de contacto 22b
hecha en la resina cuya dureza es mayor que la del cuerpo 22a y está
unida a la superficie de la pendiente del cuerpo 22a por el lado
interno de la circunferencia para entrar en contacto con los
rodillos de guía 14, 15, que son los artículos. La forma de cono en
sección significa una configuración en la que hay una parte más
gruesa en el centro en el sentido del radio en sección, y unas
pendientes formadas a ambos lados de la parte más gruesa. En esta
forma de realización, el cuerpo 22a está formado por un cono en
sección, y si se describe con mayor detalle, el cuerpo 22a comprende
una parte externa plana 22aa y una parte interna 22ab que es
continua a lo largo de la parte exterior 22aa por el lado interno de
la misma y es más gruesa que la parte exterior 22aa, y la parte 22b
que entra en contacto tiene un espesor aproximadamente constante y
está unida a la superficie de la pendiente de la parte interna 22ab
por el lado interno de la circunferencia. La presente invención
comprende una forma de realización en la que el cuerpo 22a no está
provisto de esta parte exterior 22aa, pero es preferible tener la
parte exterior 22aa, porque la parte exterior 22aa aumenta la fuerza
que une el cuerpo 22a a la cinta transportadora 21. En esta primera
forma de realización, el cuerpo 22a está soldado y/o adherido a la
cara y al reverso de la cinta transportadora 21 por el borde
circunferencial externo del mismo. No obstante, tal como aparece en
la Figura 7, la presente invención comprende una modificación en la
que el cuerpo 22a está únicamente soldado y/o adherido a la cara de
la cinta transportadora 21 por el borde externo de la
circunferencia, y otra modificación en la que el cuerpo 22a está
soldado y/o adherido únicamente al reverso de la cinta
transportadora 21 por el borde externo de la circunferencia del
mismo. Se utiliza la descripción de que el cuerpo está soldado y/o
adherido a la cara y/o al reverso de la cinta transportadora por el
borde externo de la circunferencia del mismo, porque la presente
invención abarca asimismo estas modificaciones como primera forma de
realización. En esta primera forma de realización, la parte del lado
de la cara del cuerpo 22a y la parte del lado del reverso del cuerpo
22a están formados íntegramente, y el cuerpo 22a de ambos lados,
está curvado por el centro y plegado, para emparedar el borde
exterior de la circunferencia de la cinta transportadora 21, pero el
cuerpo del lado de la cara y el cuerpo del lado del reverso pueden
estar separados entre sí.
La cinta transportadora 21 de esta primera forma
de realización comprende un substrato 21a de lona y una capa
adicional 21b hecha de una resina termoplástica y laminada sobre la
superficie del substrato 21a, y la superficie de transporte está
formada por esta capa adicional 21b. La lona está hecha en, por
ejemplo, una resina tal como el poliéster. La resina termoplástica
comprende, por ejemplo, poliuretano, cloruro de polivinilo y
poliolefinas. La presente invención abarca cintas transportadoras de
capa única o de capas múltiples, así como las cintas transportadoras
mencionadas anteriormente de dos capas, y los materiales de la cinta
transportadora no están limitados por la primera forma de
realización.
La pieza moldeada de resina 22 está formada, por
ejemplo, de poliuretano termoplástico, pero no se limita limitada a
este material en particular. Cuando el material de la pieza moldeada
de resina 22 y el material de la cinta transportadora 21 son el
mismo, encajan uno en el otro y difícilmente podrán despegarse. Esto
es deseable. La diferencia de durezas entre el cuerpo 22a y la parte
de contacto 22b se fija de manera apropiada, por ejemplo, a los
radios de rotación de los rodillos 11, 12 y a la presión de contacto
de los rodillos de guía 14, 15. Por ejemplo, la dureza Shore A del
cuerpo 22a está fijada en 70, y la dureza Shore A de la parte de
contacto 22b está fijada en 85.
La cinta transportadora deformada 20 está
fabricada integrando el cuerpo 22a y la parte de contacto 22b para
formar la pieza moldeada de resina 22 y a continuación, tal como
aparece en la Figura 6 (a), disponiendo la pieza moldeada de resina
22 sobre la cinta transportadora 21 y, tal como aparece en la Figura
6 (b), soldándolas y/o adhiriéndolas entre sí. La soldadura se
realiza por calentamiento y enfriamiento, y la adhesión se efectúa
aplicando un adhesivo y dejándolo secar. En el proceso, solamente el
cuerpo 22a de la pieza moldeada de resina 22 puede ser soldado y/o
adherido a la cinta transportadora 21, pero dependiendo de su
configuración, una parte de la parte de contacto 22b además del
cuerpo 22a, puede ser soldada y/o adherida a la cinta transportadora
21.
De acuerdo con lo anterior, la cinta
transportadora deformada 20 de la primera forma de realización antes
mencionada, puede impedir que la pieza moldeada de resina 22 quede
deteriorada por la deformación cuando la pieza moldeada de resina 22
sea sometida a un esfuerzo de flexión o similar porque el cuerpo
22a está hecho en una resina de baja dureza y es muy flexible. En
particular, en la cinta transportadora deformada 20 de la primera
forma de realización, la pieza 22 moldeada de resina, que está
configurada recta, es curvada y dispuesta sobre la cinta
transportadora curvada 21 a lo largo de su borde circular externo, y
tienden a generarse tensiones en la proximidad de la unión entre la
pieza moldeada de resina 22 y la cinta transportadora 21, y las
condiciones de las tensiones son complejas. Sin embargo, como el
cuerpo 22a está hecho en una resina de baja dureza y es muy
flexible, puede absorber dichas tensiones impidiendo que la pieza
moldeada de resina 22 se deteriore por la deformación garantizándose
así un funcionamiento estable de la cinta transportadora deformada
20. Además, como el cuerpo 22a es muy flexible y puede evitarse
que la pieza moldeada de resina 22 se deteriore por la deformación,
los diámetros de los rodillos 11, 12 pueden ser lo más reducidos
posible para compactar el transportador curvado 10. Incluso cuando
los rodillos de guía 14, 15 entran en contacto con la pieza 22
moldeada de resina, se evita que la pieza moldeada de resina 22 se
deteriore por la fricción porque la parte 22b que está en contacto
está formada por una resina cuya dureza es mayor que la del cuerpo
22a y presenta una elevada resistencia al desgaste. Como resultado,
las caras circulares de los rodillos de guía 14, 15 establecen un
contacto estable con la parte de contacto 22b de la cinta
transportadora deformada 20 para soportar de forma fiable la fuerza
que tira de la cinta transportadora deformada 20 hacia el lado
interior de la circunferencia.
Cuando la pieza moldeada de resina 22 está fijada
sobre la cara y el reverso de la cinta transportadora 21 por el
borde exterior de la circunferencia, como es el caso de la primera
forma de realización, si las partes de ambos lados de la cara y del
reverso del cuerpo 22a están formadas de forma integral, el trabajo
de colocar la pieza moldeada de resina 22 sobre la cinta
transportadora deformada 21 durante la fabricación de la cinta
transportadora deformada 20 será más fácil, y mejorará la facilidad
de manejo.
La Figura 9 presenta la segunda forma de
realización de la cinta transportadora deformada según la presente
invención. En esta cinta transportadora deformada 20, las piezas
moldeadas de resina que se prolongan en el sentido del ancho, están
provistas de brazos transversales sobre la superficie de transporte
del mismo a intervalos aproximadamente constantes en sentido
longitudinal. Cuando esta cinta transportadora deformada 20 es
dispuesta sobre los rodillos que están dispuestos paralelamente
entre sí y se hace girar, los brazos transversales empujarán y
trasladarán los productos que estén dispuestos sobre la superficie
de transporte.
Como se ilustra en la Figura 9, la cinta
transportadora deformada 20 de la segunda forma de realización
comprende una cinta transportadora 21 sobre la que están fijadas
unas piezas moldeadas de resina 22. La pieza moldeada de resina 22
comprende un cuerpo 22a que está formado por un resina de baja
dureza y que está soldado y/o adherido a la cinta transportadora 21,
y una parte de contacto 22b que está formada por un resina cuya
dureza es mayor que la del cuerpo 22a y que está unida a la
superficie del cuerpo 22a para entrar en contacto con un artículo.
En este contexto, el estar soldado y/o adherido comprende tres
modos, es decir, estar soldado, estar adherido y estar soldado y
adherido. Como la segunda forma de realización hace referencia a la
cinta transportadora deformada 20 que presenta brazos transversales,
la pieza moldeada de resina 22 comprende el cuerpo 22a que está
hecho en una resina y formado con una sección en forma de cono que
se prolonga en el sentido del ancho de la cinta transportadora 21 y
que está soldado y/o adherido a la cinta transportadora 21, y la
parte de contacto 22b está hecha de una resina cuya dureza es mayor
que la del cuerpo 22a y está unida a la superficie de una de las
pendientes del cuerpo 22a para contactar con un producto (no
ilustrado en el diagrama) que es un artículo.
La cinta transportadora 21 de esta segunda forma
de realización comprende un substrato 21a de lona y una capa
adicional 21b que está hecha de una resina termoplástica y laminado
en la superficie del substrato 21a, y la superficie de transporte
está formada por dicha capa adicional 21b. La lona está fabricada,
por ejemplo, en una resina como poliéster. La resina termoplástica
comprende, por ejemplo, poliuretano, cloruro de polivinilo y
poliolefinas. La presente invención abarca cintas transportadoras de
capa única o de capas múltiples, así como las cintas transportadoras
de dos capas mencionadas anteriormente, y los materiales de la cinta
transportadora no están limitados por la segunda forma de
realización.
La pieza moldeada de resina 22 está formada, por
ejemplo, por poliuretano termoplástico, pero no está limitada a este
material en particular. Cuando el material de la pieza moldeada de
resina 22 y el material de la cinta transportadora 21 son el mismo,
encajan uno en el otro y difícilmente podrán despegarse. Esto es
deseable. La diferencia de durezas entre el cuerpo 22a y la parte de
contacto 22b fija de manera apropiada, por ejemplo, a los radios de
rotación de los rodillos y a la presión de contacto del producto.
Por ejemplo, la dureza Shore A del cuerpo 22a está fijada en 70, y
la dureza Shore A de la parte de contacto 22b está fijada en
85.
La cinta transportadora deformada 20 está
fabricada integrando el cuerpo 22a y la parte de contacto 22b para
formar la pieza moldeada de resina 22 y a continuación, tal como
aparece en la Figura 10 (a), disponiendo la pieza moldeada de resina
22 sobre la cinta transportadora 21 y, como aparece en la Figura 10
(b), soldándolas y/o adhiriéndolas entre sí. La soldadura se realiza
por calentamiento y enfriamiento, y la adhesión se efectúa aplicando
un adhesivo y dejándolo secar. En el proceso, solamente puede ser
soldado y/o adherido el cuerpo 22a de la pieza moldeada de resina 22
a la cinta transportadora 21, pero dependiendo de su configuración,
una parte de la parte de contacto 22b además del cuerpo 22a podrá
ser soldada y/o adherida a la cinta transportadora 21.
De acuerdo con lo anterior, la cinta
transportadora deformada 20 de la segunda forma de realización antes
mencionada puede impedir que la pieza moldeada de resina 22 se
deteriore por deformación, cuando la pieza moldeada de resina 22 sea
sometida a un esfuerzo de flexión o similar, porque el cuerpo 22a
está hecho en una resina de baja dureza y es muy flexible. Además,
los diámetros de los rodillos pueden ser lo más reducidos posible
para compactar el transportador. Incluso cuando un producto entra en
contacto con la pieza moldeada de resina 22, puede impedirse que la
pieza moldeada de resina 22 se deteriore por fricción, porque la
parte 22b que entra en contacto está hecha de una resina cuya dureza
es mayor que la del cuerpo 22a y que presenta una mayor resistencia
al desgaste.
La presente invención comprende una forma de
realización que combina las características de la primera y la
segunda formas de realización mencionadas anteriormente. En esta
cinta transportadora deformada, la cinta transportadora está
configurado en forma de paraguas o de disco, o de un paraguas o de
un disco con un orificio en el centro del mismo, y la primera pieza
moldeada de resina comprende un cuerpo que está formado por una
sección en forma de cono, y está soldado y/o adherido a la cara y/o
al reverso de la cinta transportadora por el borde externo de la
circunferencia del mismo, y una parte de contacto que está hecha de
una resina cuya dureza es mayor que la del cuerpo y está unida a la
superficie de la pendiente del cuerpo por el lado interno de la
circunferencia, para contactar con los rodillos de guía. Además, la
segunda pieza moldeada de resina está fijada por separado sobre la
superficie de transporte de esta cinta transportadora. La segunda
pieza moldeada de resina comprende un cuerpo configurado por una
sección en forma de cono, que se prolonga en el sentido del ancho de
la cinta transportadora y está soldado y/o adherido a la cinta
transportadora, y una parte de contacto hecha de una resina cuya
dureza es mayor que la del cuerpo y que está unida a la superficie
de una de las pendientes del cuerpo para contactar con un producto.
Esta cinta transportadora deformada presenta las acciones y los
efectos que proporcionan ambas primera y segunda formas de
realización.
Claims (5)
1. Cinta transportadora deformada (20) que
comprende una cinta transportadora (21) sobre la cual está fijada
una pieza moldeada de resina (22), caracterizada porque dicha
pieza moldeada de resina (22) comprende un cuerpo (22a) que está
soldado y/o adherido a la cinta transportadora (21) y una parte de
contacto (22b) hecha de una resina de una dureza mayor que la del
cuerpo (22a) y que está combinada con la superficie del cuerpo (22a)
para contactar con un artículo.
2. Cinta transportadora deformada (20) según la
reivindicación 1, en la que la cinta transportadora (21) está
configurada en forma de paraguas o de disco o de un paraguas o un
disco con un orificio abierto en el centro del mismo, comprendiendo
la pieza moldeada de resina (22) un cuerpo (22a) que está formado
por una sección en forma de cono y está soldado y/o adherido a la
cara y/o al reverso de la cinta transportadora (21) en el borde
circunferencial exterior de la cinta transportadora (21), y una
parte de contacto (22b) hecha de una resina de una dureza mayor que
la del cuerpo (22a) y que está unida a la superficie de la pendiente
del cuerpo (22a) por el lado interno de la circunferencia para
contactar con los rodillos de guía.
3. Cinta transportadora deformada (20) según la
reivindicación 1, en la que la pieza moldeada de resina (22)
comprende un cuerpo (22a) que está formado por una sección en forma
de cono, que se prolonga a lo ancho de la cinta transportadora (21)
y que está soldado y/o adherido a la cinta transportadora (21), y
una parte de contacto (22b) hecha de una resina de una dureza mayor
que la del cuerpo (22a) y que está unida a una de las pendientes del
cuerpo (22a) para contactar con un producto.
4. Cinta transportadora deformada según la
reivindicación 2, en la que una pieza moldeada de resina adicional
comprende un cuerpo que está formado por una sección en forma de
cono que se extiende a lo ancho de la cinta transportadora y que
está soldado y/o adherido a la cinta transportadora, y una parte de
contacto que está hecha de una resina de una dureza mayor que la del
cuerpo y que está combinada con una de las pendientes del cuerpo
para contactar con un producto.
5. Cinta transportadora deformada según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que la parte de
contacto (22b) está adherida a la superficie del cuerpo (22a),
preferentemente por co-extrusión.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000207394A JP2002019938A (ja) | 2000-07-07 | 2000-07-07 | 異形搬送ベルト |
| JP2000207394 | 2000-07-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2238453T3 true ES2238453T3 (es) | 2005-09-01 |
Family
ID=18704157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01943491T Expired - Lifetime ES2238453T3 (es) | 2000-07-07 | 2001-06-11 | Cinta transportadora deformada. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6834760B2 (es) |
| EP (1) | EP1299295B1 (es) |
| JP (1) | JP2002019938A (es) |
| AT (1) | ATE294757T1 (es) |
| AU (1) | AU2001266058A1 (es) |
| CA (1) | CA2414163A1 (es) |
| DE (1) | DE60110597T2 (es) |
| ES (1) | ES2238453T3 (es) |
| TW (1) | TW509758B (es) |
| WO (1) | WO2002004323A1 (es) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6843444B2 (en) * | 2002-12-24 | 2005-01-18 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tracking means for precision cord length on two drums |
| DE202004021272U1 (de) * | 2004-03-11 | 2007-07-26 | Interroll-Holding Ag | Gurtbandförderer mit separaten Klemmschuhen |
| DE202005020128U1 (de) * | 2005-12-23 | 2007-05-10 | Transnorm System Gmbh | Förderband |
| DE102005061971A1 (de) * | 2005-12-23 | 2007-07-05 | Transnorm System Gmbh | Förderband |
| US8192317B2 (en) | 2006-11-22 | 2012-06-05 | Veyance Technologies, Inc. | Reinforced belt for powerturn applications |
| CN201086992Y (zh) * | 2007-03-22 | 2008-07-16 | 新田株式会社 | 皮带保持装置 |
| CA2639256C (en) | 2007-09-19 | 2014-12-02 | Dematic Corp. | Conveyor system aligner and method of aligning |
| US7946203B2 (en) | 2008-01-17 | 2011-05-24 | Wagic, Inc. | Tool handle for holding multiple tools of different sizes during use |
| US8468916B2 (en) | 2008-01-17 | 2013-06-25 | Wagic, Inc. | Biaxial foldout tool with multiple tools on a side and a rotational stop |
| US8033200B2 (en) | 2008-01-17 | 2011-10-11 | Wagic, Inc. | Universal ratcheting tool |
| US7975839B1 (en) | 2008-06-30 | 2011-07-12 | Transnorm System, Inc. | Beading for a conveyor belt |
| US7604112B1 (en) * | 2008-06-30 | 2009-10-20 | Transnorm System, Inc. | Beading for a conveyor belt |
| US8621963B2 (en) | 2009-10-05 | 2014-01-07 | Wagic, Inc. | Dual purpose flip-out and T handle |
| IT1399540B1 (it) * | 2010-03-29 | 2013-04-19 | Scattolon | Macchina con nastro trasportatore perfezionato |
| US10723014B2 (en) | 2012-05-15 | 2020-07-28 | Wagic, Inc. | Tool holder for holding multiple tools of different sizes |
| US9193058B2 (en) | 2012-05-15 | 2015-11-24 | Wagic, Inc. | Adjustable tool handle for holding a tool during use |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3822824A1 (de) * | 1988-07-06 | 1990-02-01 | Transnorm System Gmbh | Gurtkurve fuer foerderbandanlagen |
| DE4200539B4 (de) * | 1992-01-11 | 2004-04-15 | Transnorm System Gmbh | Gurtförderer |
| US5394977A (en) * | 1993-07-08 | 1995-03-07 | Portec, Inc. | Apparatus and method for use in replacing conveyor belts |
| NL9402081A (nl) * | 1994-12-09 | 1996-07-01 | Vanderlande Ind Nederland | Transportinrichting. |
| EP1129966A1 (en) | 2000-02-22 | 2001-09-05 | Ammeraal International B.V. | Belt conveyor |
-
2000
- 2000-07-07 JP JP2000207394A patent/JP2002019938A/ja active Pending
-
2001
- 2001-05-09 TW TW090111056A patent/TW509758B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-06-11 WO PCT/EP2001/006570 patent/WO2002004323A1/en active IP Right Grant
- 2001-06-11 EP EP01943491A patent/EP1299295B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-11 AU AU2001266058A patent/AU2001266058A1/en not_active Abandoned
- 2001-06-11 US US10/312,773 patent/US6834760B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-11 CA CA002414163A patent/CA2414163A1/en not_active Abandoned
- 2001-06-11 DE DE60110597T patent/DE60110597T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-11 AT AT01943491T patent/ATE294757T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-06-11 ES ES01943491T patent/ES2238453T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002019938A (ja) | 2002-01-23 |
| EP1299295B1 (en) | 2005-05-04 |
| DE60110597D1 (de) | 2005-06-09 |
| EP1299295A1 (en) | 2003-04-09 |
| WO2002004323A1 (en) | 2002-01-17 |
| TW509758B (en) | 2002-11-11 |
| AU2001266058A1 (en) | 2002-01-21 |
| ATE294757T1 (de) | 2005-05-15 |
| US6834760B2 (en) | 2004-12-28 |
| US20040079622A1 (en) | 2004-04-29 |
| CA2414163A1 (en) | 2002-01-17 |
| DE60110597T2 (de) | 2006-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2238453T3 (es) | Cinta transportadora deformada. | |
| JP5536444B2 (ja) | 歯のストリップが取り付けられているコンベヤベルト | |
| ES2425982T3 (es) | Transportador con trayectoria curva | |
| FI92747C (fi) | Naulakasetti | |
| CA2140506A1 (en) | Catheter having coextruded tubing | |
| EP1180615A3 (en) | Power transmission belt | |
| JPH07196115A (ja) | コンベヤーベルトのモジュールリンクとベルト | |
| ES2380445T3 (es) | Dispositivo de transporte y cuerpo de rodillos | |
| EA200500815A1 (ru) | Усовершенствованный рукав | |
| ES2873500T3 (es) | Módulo de cinta transportadora con superficies de arrastre oblicuas | |
| ES2383042T3 (es) | Polea para su uso en un sistema de ascensor | |
| US6161684A (en) | Herringbone conveyor belt | |
| ES2157362T3 (es) | Cintas de refuerzo para cierres de cremallera. | |
| CA2404610A1 (en) | Apparatus for assembling a liner | |
| ES2366448T3 (es) | Cinta transportadora. | |
| ES2213682T3 (es) | Cinta transportadora modular curva. | |
| ES2928241T3 (es) | Dispositivo transportador para maquinaria agrícola y maquinaria agrícola que comprende dicho dispositivo | |
| AR018897A1 (es) | Polea libre usada para sostener una cinta transportadora en un conjunto transportador y conjunto transportador para transportar material granular | |
| ES2182737T5 (es) | Hoja de embalaje estratificada y embalaje cerrable dotado con dicha hoja. | |
| JP3977891B2 (ja) | コンベヤベルト | |
| JPH0221449Y2 (es) | ||
| CN100451418C (zh) | 可挠性软管 | |
| KR200390515Y1 (ko) | 크로라의 심체구조 | |
| CN220031375U (zh) | 镜面不锈钢带 | |
| JPS6220763Y2 (es) |