ES2235089T3 - Procedimiento para fabricar un panel compuesto de piedra-vidrio y panel obtenido mediante dicho procedimiento. - Google Patents
Procedimiento para fabricar un panel compuesto de piedra-vidrio y panel obtenido mediante dicho procedimiento.Info
- Publication number
- ES2235089T3 ES2235089T3 ES02767732T ES02767732T ES2235089T3 ES 2235089 T3 ES2235089 T3 ES 2235089T3 ES 02767732 T ES02767732 T ES 02767732T ES 02767732 T ES02767732 T ES 02767732T ES 2235089 T3 ES2235089 T3 ES 2235089T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- slab
- stone material
- resin
- glass sheet
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 47
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 37
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 3
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 3
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 3
- 206010040925 Skin striae Diseases 0.000 description 2
- 208000031439 Striae Distensae Diseases 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 208000035874 Excoriation Diseases 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
- B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
- B32B17/10816—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by pressing
- B32B17/10825—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
- B32B37/1284—Application of adhesive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/18—Handling of layers or the laminate
- B32B38/1866—Handling of layers or the laminate conforming the layers or laminate to a convex or concave profile
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
- E04F13/144—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer of marble or other natural stone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
- B32B2037/1269—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives multi-component adhesive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
- B32B2038/0016—Abrading
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2315/00—Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
- B32B2315/08—Glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2318/00—Mineral based
- B32B2318/04—Stone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2607/00—Walls, panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/16—Drying; Softening; Cleaning
- B32B38/164—Drying
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Un procedimiento para fabricar un panel compuesto (1, 1¿) que incluye una losa (2) de material pétreo y una hoja (4) de vidrio unidas entre sí, comprendiendo el procedimiento las etapas de: - proporcionar una losa (2) de material pétreo; - cubrir al menos un área central de la superficie superior de dicha losa (2) de material pétreo con una capa de resina (6) termoestable en estado líquido; - proporcionar una hoja (4) de vidrio sobre dicha losa (2) de material pétreo, a la vez que se hace que la superficie de dicha hoja (4) de vidrio frente a dicha losa (2) de material pétreo adquiera una forma convexa; - acercar dicha hoja (4) de vidrio a la losa (2) de material pétreo, poniendo así un área de la hoja central en contacto con la resina (6) presente en el área central correspondiente de la losa (2) de material pétreo; - reducir de forma gradual la convexidad de la hoja (4) de vidrio, hasta que tal convexidad sea nula, provocando que la hoja (4) de vidrio se adhiera a la losa (2) de materialpétreo y dicha resina (6) se distribuya uniformemente entre la losa (2) de material pétreo y la hoja (4) de vidrio; - comprimir uniformemente dicha losa (2) de material pétreo contra dicha hoja (4) de vidrio durante la catalización de la resina (6) termoestable.
Description
Procedimiento para fabricar un panel compuesto de
piedra-vidrio y panel obtenido mediante dicho
procedimiento.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para fabricar un panel compuesto de
piedra-vidrio y a un panel obtenido mediante dicho
procedimiento.
Más particularmente, la invención se refiere a un
procedimiento que permite unir una hoja de vidrio de una sola capa
o de múltiples capas con una losa de piedra natural, como mármol,
granito o caliza.
Los paneles compuestos de
piedra-vidrio se emplean principalmente para formar
revestimientos externos, debido a su alta resistencia a agentes
atmosféricos, o en general para fabricar revestimientos decorativos
altamente resistentes.
El documento EP 0 122 357 describe un
procedimiento para producir un panel compuesto conocido. Según las
enseñanzas de dicho documento una losa de piedra natural se une con
una hoja de vidrio mediante la interposición de una hoja de
material termoplástico. La hoja de material termoplástico se adhiere
a las paredes de la hoja y de la losa debido a un procedimiento de
pegado que incluye aplicar una presión determinada al panel
mientras que se calienta a una temperatura tal que se funda el
material termoplástico.
Los paneles fabricados mediante dicho
procedimiento tienen a veces algunos inconvenientes: de hecho,
puede ocurrir que, debido a la escasa adhesión de la hoja de
material termoplástico a la losa de piedra, la hoja de vidrio se
desprenda de la piedra, aunque solo en parte, provocando así
situaciones potenciales de peligro y/o alterando el aspecto
estético del panel.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar un procedimiento para producir un panel especialmente
seguro y resistente de alta calidad y costes reducidos.
Otro objeto es proporcionar un procedimiento para
producir un panel compuesto, procedimiento que permite asegurar
firmemente la hoja de vidrio a la losa de piedra y, al mismo
tiempo, restaurar la última de posibles grietas, estrías o
defectos, incluso de importancia considerable.
Estos y otros objetos se consiguen por un
procedimiento para producir un panel compuesto según la presente
invención, según las reivindicaciones adjuntas.
El procedimiento de la invención puede ser
ventajosamente utilizado para producir paneles que comprenden una
losa de piedra, por ejemplo de mármol, granito o caliza, y una hoja
de vidrio de cualquier tipo, por ejemplo una hoja de una sola capa
o de múltiples capas, coloreada o incolora.
Estos y otros objetos de la invención resultarán
más claros a partir de la descripción de una realización preferida,
haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:
- Las figuras 1 a 6 son vistas laterales de seis
etapas diferentes de un procedimiento para producir un panel
compuesto según la presente invención;
- la figura 7 es una vista esquemática parcial
transversal, en escala ampliada de una primera realización de un
panel compuesto realizado según la presente invención; y
- la figura 8 es una vista esquemática parcial
transversal, en escala ampliada, de un segundo ejemplo de
realización de un panel compuesto realizado según la presente
invención.
En relación con la figura 1, una losa 2 de
material pétreo, por ejemplo mármol, granito, caliza u otra piedra
natural, se dispone horizontalmente para preparar un panel
compuesto.
En el caso de que la superficie de la losa 2 no
sea suficientemente "áspera", para garantizar un buen agarre
de la resina 6 que será posteriormente extendida sobre la losa, se
somete la losa 2 a un procedimiento de trabajo que incluye una
etapa de abrasión mecánica ("pre-encolamiento")
o, alternativamente, una etapa de ataque químico. Ambos trabajos se
conocen en el campo del procesamiento de la piedra.
Posteriormente, también con el fin de mejorar el
agarre de la resina, es aconsejable que la losa sea sometida a un
tratamiento térmico capaz de eliminar, en el mayor grado posible,
la humedad presente en la losa. Tal tratamiento se lleva a cabo,
por ejemplo, manteniendo la losa 2 a una temperatura de 50°C
durante un periodo de cuatro horas.
Una capa de resina 6 termoestable en estado
líquido se aplica entonces a la losa 2, utilizando un sistema
manual o, preferiblemente, un sistema automático. Generalmente, será
suficiente cubrir un área central de la losa 2 con resina 6 como se
muestra en la figura 2, ya que las posteriores etapas de trabajo
generarán una distribución uniforme de la resina sobre toda la
losa.
Es importante que la resina 6 termoestable
utilizada en esta etapa de trabajo sea muy líquida y, sobre todo,
sin burbujas de aire. Para este objeto, la resina, usualmente una
resina de dos componentes, se prepara por medio de un ciclo de
mezclado y desoxigenado llevado a cabo en condiciones de alto vacío.
La resina 6 termoestable que se usa puede ser, por ejemplo, una
resina epoxi, una resina poliéster o una resina fenólica.
Posteriormente, como se muestra en la figura 3,
una hoja 4 de vidrio se sitúa sobre la losa 2 de material pétreo
cubierta con resina 6, mientras que se hace que la superficie de la
hoja 4 de cristal frente a la losa 2 de material pétreo tome una
forma convexa. De hecho, un manipulador automático, equipado con
ventosas 8, toma la hoja 4 de vidrio y le da una forma ligeramente
convexa. Tal convexidad ha sido exagerada en la figura 3 para
subrayar la deformación de la hoja.
La figura 4 muestra que la hoja 4 convexa es
acercada a la losa 2 de material pétreo, con lo que la región
central de la superficie convexa de la hoja 4 de vidrio se pone en
contacto con la resina 6.
La convexidad de la hoja 4 de vidrio se reduce
entonces gradualmente hasta que llega a ser nula, como se muestra
en la figura 5, de tal manera que se hace que la hoja 4 de vidrio
se adhiera a la losa 2 de material pétreo y, al mismo tiempo, que
la resina 6 sea distribuida uniformemente sobre toda la superficie
de contacto entre la hoja y la losa. La resina 6, además de resultar
perfectamente distribuida sobre toda la superficie, rellena los
posibles defectos, grietas, estrías o poros de la piedra y se
adhiere perfectamente a la hoja de vidrio.
Para mejorar aún más el agarre de la resina a la
hoja de vidrio, es posible además tratar preventivamente la hoja 4
de vidrio mediante ataque químico, de manera que se esmerila la
superficie de la hoja que entrará en contacto a continuación con la
resina.
El panel compuesto formado de este modo es
entonces sometido a compresión, como se muestra en la figura 6, y
dicha compresión se mantiene durante toda la catalización de la
resina 6 termoestable.
Para ejercer dicha compresión, el panel compuesto
puede colocarse en una prensa convencional, mecánica o hidráulica
10, 12 o, posiblemente, dentro de un autoclave vacío con el fin de
contribuir a la distribución de la resina 6 entre la hoja y la
losa.
Alternativamente, la etapa de compresión puede
tener lugar mediante la colocación del panel compuesto dentro de un
saco sellado en cuyo interior se crea vacío.
La figura 7 es una vista transversal en escala
ampliada de un primer panel 1 compuesto fabricado mediante el
procedimiento anterior. En dicha realización, la losa 2 de material
pétreo es más gruesa que la hoja 4 de vidrio. La losa 2 puede ser
reforzada por ejemplo, de acuerdo con tecnologías conocidas, por una
capa de plástico reforzado con vidrio aplicada a la superficie del
panel no expuesta a la vista. En este último caso, el grosor de la
losa 2 de piedra puede ser incluso menor de 10 mm.
En cambio, la figura 8 muestra una segunda
realización de un panel compuesto fabricado mediante el
procedimiento anterior. El panel 1' aquí mostrado ha sido obtenido
uniendo una hoja 4 de vidrio frontal y una losa de piedra muy fina,
por ejemplo de 2 a 5 mm. de grosor, con el fin de permitir que la
luz pase y hacer que el panel sea traslúcido.
Pueden usarse vidrios de cualquier tipo como las
hojas 4 de vidrio, por ejemplo vidrios de una sola capa o de
múltiples capas, vidrios incoloros o coloreados por razones
estéticas.
Claims (17)
1. Un procedimiento para fabricar un panel
compuesto (1, 1') que incluye una losa (2) de material pétreo y una
hoja (4) de vidrio unidas entre sí, comprendiendo el procedimiento
las etapas de:
- -
- proporcionar una losa (2) de material pétreo;
- -
- cubrir al menos un área central de la superficie superior de dicha losa (2) de material pétreo con una capa de resina (6) termoestable en estado líquido;
- -
- proporcionar una hoja (4) de vidrio sobre dicha losa (2) de material pétreo, a la vez que se hace que la superficie de dicha hoja (4) de vidrio frente a dicha losa (2) de material pétreo adquiera una forma convexa;
- -
- acercar dicha hoja (4) de vidrio a la losa (2) de material pétreo, poniendo así un área de la hoja central en contacto con la resina (6) presente en el área central correspondiente de la losa (2) de material pétreo;
- -
- reducir de forma gradual la convexidad de la hoja (4) de vidrio, hasta que tal convexidad sea nula, provocando que la hoja (4) de vidrio se adhiera a la losa (2) de material pétreo y dicha resina (6) se distribuya uniformemente entre la losa (2) de material pétreo y la hoja (4) de vidrio;
- -
- comprimir uniformemente dicha losa (2) de material pétreo contra dicha hoja (4) de vidrio durante la catalización de la resina (6) termoestable.
2. Un procedimiento según la reivindicación 1, en
el que dicha etapa de proporcionar una losa (2) de material pétreo
incluye un proceso de trabajo capaz de esmerilar la superficie que
se va a unir con dicha hoja (4) de vidrio.
3. Un procedimiento según la reivindicación 2, en
el que la superficie de dicha losa (2) de material pétreo se
esmerila mediante un proceso de pre-encolamiento
mecánico.
4. Un procedimiento según la reivindicación 2, en
el que la superficie de dicha losa (2) de material pétreo se
esmerila mediante ataque químico.
5. Un procedimiento según la reivindicación 1, en
el que, antes de cubrir al menos un área central de la superficie
superior de dicha losa (2) de material pétreo con una capa de
resina (6) termoestable, dicha losa (2) de material pétreo es
sometida a una etapa de calentamiento.
6. Un procedimiento según la reivindicación 1, en
el que dicha hoja (4) de vidrio es previamente procesada mediante
ataque químico para esmerilar la superficie de la hoja que se va a
unir con dicha losa (2) de material pétreo.
7. Un procedimiento según la reivindicación 1, en
el que dicha etapa de compresión de dicha losa (2) de material
pétreo contra dicha hoja (4) de vidrio se lleva a cabo colocando
dicho panel compuesto (1, 1') en una prensa.
8. Un procedimiento según la reivindicación 1, en
el que dicha etapa de compresión de dicha losa (2) de material
pétreo contra dicha hoja (4) de vidrio se lleva a cabo dentro de un
autoclave en cuyo interior se crea un vacío.
9. Un procedimiento según la reivindicación 1, en
el que dicha etapa de compresión de dicha losa (2) de material
pétreo contra dicha hoja (4) de vidrio se lleva a cabo colocando
dicho panel compuesto (1, 1') en un saco sellado en cuyo interior
se crea un vacío.
10. Un procedimiento según la reivindicación 1,
en el que dicha resina (6) termoestable es una resina epoxi.
11. Un procedimiento según la reivindicación 1,
en el que dicha resina (6) termoestable es una resina
poliéster.
12. Un procedimiento según la reivindicación 1,
en el que dicha resina (6) termoestable es una resina fenólica.
13. Un procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes en el que dicha losa (2) de material
pétreo tiene un espesor entre 2 y 5 mm, con el fin de permitir que
la luz pase y hacer que el panel (1,1') compuesto sea
traslúcido.
14. Un panel compuesto (1, 1') del tipo que
incluye una losa (2) de material pétreo unida a una hoja (4) de
vidrio, caracterizado porque dicha hoja (4) de vidrio se
adhiere a dicha losa (2) de material pétreo mediante la
interposición de una capa de resina (6) termoestable.
15. Un panel compuesto según la reivindicación
14, en el que dicha resina (6) termoestable es una resina
epoxi.
16. Un panel compuesto según la reivindicación
14, en el que dicha resina (6) termoestable es una resina
poliéster.
17. Un panel compuesto según la reivindicación
14, en el que dicha resina (6) termoestable es una resina
fenólica.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT2001TO000823A ITTO20010823A1 (it) | 2001-08-22 | 2001-08-22 | Processo per la realizzazione di un pannello composito pietra-vetro epannello ottenuto con tale processo. |
| ITTO20010082 | 2001-08-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2235089T3 true ES2235089T3 (es) | 2005-07-01 |
Family
ID=11459157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES02767732T Expired - Lifetime ES2235089T3 (es) | 2001-08-22 | 2002-08-09 | Procedimiento para fabricar un panel compuesto de piedra-vidrio y panel obtenido mediante dicho procedimiento. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1419049B1 (es) |
| AT (1) | ATE284786T1 (es) |
| BR (1) | BR0209996A (es) |
| CA (1) | CA2448579A1 (es) |
| DE (1) | DE60202302T2 (es) |
| ES (1) | ES2235089T3 (es) |
| IT (1) | ITTO20010823A1 (es) |
| PT (1) | PT1419049E (es) |
| WO (1) | WO2003018310A1 (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2363239A1 (es) * | 2009-08-11 | 2011-07-27 | Cristalerias Mariano Pereanton S.A. | Procedimiento para fabricar una placa laminada de vidrio y alabastro y producto obtenido. |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITTV20020069A1 (it) * | 2002-06-19 | 2003-12-19 | Marcello Toncelli | Procedimento e impianto per ottenere un pannello composito di pietra naturale e vetro e relativo prodotto |
| DE10350271B4 (de) * | 2003-10-28 | 2009-04-09 | Bernhard Klausmann | Verfahren zur Herstellung einer zumindest bereichsweise undurchsichtigen, aber lichturchlässigen Glasscheibe |
| DE102005003756A1 (de) * | 2005-01-27 | 2006-08-03 | Iistone Gmbh | Stein-Glas-Element mit Diffusionssperre |
| DE102006009639A1 (de) * | 2006-03-02 | 2007-09-06 | Schott Ag | Vakuumspannplatte |
| DE102008052066B4 (de) * | 2008-10-17 | 2012-08-30 | Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg | Ein Scheibenverbund mit einer transluzenten oder opaken Steinschicht, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
| WO2010121648A1 (en) * | 2009-04-21 | 2010-10-28 | Janus S.R.L. | Panel for providing interior decoration components or light diffusers |
| DE102013114856A1 (de) | 2013-12-23 | 2015-06-25 | Thomas Hofberger GmbH | Schichtenverbund mit mineralischem Werkstoff und Glas und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE202013105933U1 (de) | 2013-12-23 | 2014-04-03 | Thomas Hofberger GmbH | Schichtenverbund mit mineralischem Werkstoff und Glas |
| IT201700056000A1 (it) | 2017-05-23 | 2018-11-23 | Luca Toncelli | Procedimento ed impianto per il risanamento di lastre di pietra naturale o composita |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL177721B (nl) * | 1977-03-14 | 1985-06-03 | Philips Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van een kunststofinformatiedrager met gelaagde structuur alsmede een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze. |
| US4724023A (en) * | 1985-04-09 | 1988-02-09 | E M Partners Ag | Method of making laminated glass |
| DE19518675C1 (de) * | 1995-05-22 | 1996-05-15 | Blanke Bohne J Prof Dr | Natursteinelement |
| DE10052293A1 (de) * | 2000-10-20 | 2002-04-25 | B L E Lab Equipment Gmbh | Verfahren zum Aufbringen eines Substrats |
-
2001
- 2001-08-22 IT IT2001TO000823A patent/ITTO20010823A1/it unknown
-
2002
- 2002-08-09 WO PCT/IB2002/003217 patent/WO2003018310A1/en not_active Application Discontinuation
- 2002-08-09 AT AT02767732T patent/ATE284786T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-08-09 EP EP02767732A patent/EP1419049B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-09 ES ES02767732T patent/ES2235089T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-09 DE DE60202302T patent/DE60202302T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-09 BR BR0209996-9A patent/BR0209996A/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-08-09 PT PT02767732T patent/PT1419049E/pt unknown
- 2002-08-09 CA CA002448579A patent/CA2448579A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2363239A1 (es) * | 2009-08-11 | 2011-07-27 | Cristalerias Mariano Pereanton S.A. | Procedimiento para fabricar una placa laminada de vidrio y alabastro y producto obtenido. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1419049A1 (en) | 2004-05-19 |
| ITTO20010823A0 (it) | 2001-08-22 |
| BR0209996A (pt) | 2004-04-06 |
| PT1419049E (pt) | 2005-04-29 |
| DE60202302T2 (de) | 2005-12-08 |
| EP1419049B1 (en) | 2004-12-15 |
| ITTO20010823A1 (it) | 2003-02-22 |
| WO2003018310A1 (en) | 2003-03-06 |
| CA2448579A1 (en) | 2003-03-06 |
| DE60202302D1 (de) | 2005-01-20 |
| ATE284786T1 (de) | 2005-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2235089T3 (es) | Procedimiento para fabricar un panel compuesto de piedra-vidrio y panel obtenido mediante dicho procedimiento. | |
| ES2732834T3 (es) | Procedimiento para el recubrimiento de componentes | |
| AR017049A1 (es) | Un compuesto que comprende un tejido tramado al azar, preenlazado, con un patron, sujeto a una pelicula; un articulo para la higiene personal que locontiene; proceso para fabricarlo y un sujetador obtenido. | |
| EP1041211A3 (en) | Composite panel and method of manufacture | |
| DE502004009924D1 (de) | Verfahren zur herstellung von verbundelementen | |
| US5597627A (en) | Stone product in sheet form, method for its manufacture and appropriate means | |
| US4036929A (en) | Method of forming decorative inserts in granite and the like | |
| DE102008052066A1 (de) | Gegenstand, enthaltend ein scheibenförmiges Verbundmaterial mit einer transluzenten oder opaken Steinschicht, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung | |
| CA2793206A1 (en) | Solid-core panel incorporating decorative and/or functional material | |
| BR9802274A (pt) | Processo contìnuo de fabricação de laminados plásticos termofixos. | |
| US6699349B1 (en) | Method for the production of a covering element for potentially breakable material | |
| GB2391000A (en) | Formable composites | |
| ES2282094T3 (es) | Cuerpo moldeado multicapa y procedimiento para fabricar dicho cuerpo moldeado multicapa. | |
| CA2052273A1 (en) | Sheet for molding fiber-reinforced resin and method for producing it | |
| ES2258912B2 (es) | Metodo de refuerzo de piezas de piedra natural y material obtenido. | |
| DE10347163A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verbundelementen und Verbundelement | |
| ES2376268T3 (es) | Material compuesto con una capa de piedra. | |
| US6385999B1 (en) | Glass bending process | |
| ES2121142T3 (es) | Aparato y metodo para proporcionar una pelicula sobre una hoja de vidrio, y la hoja de vidrio asi obtenida. | |
| JPH10264312A (ja) | 透光性複合石材およびその製造法 | |
| ES2201251T3 (es) | Acristalamiento laminado de proteccion solar, de proteccion mecanica y de proteccion frente al fuego. | |
| JPH03247852A (ja) | 石材パネル | |
| RU6794U1 (ru) | Конструкционный слоистый материал (варианты) | |
| CA2670784A1 (en) | Glass bending process | |
| IT1243600B (it) | Marmetta da pavimentazione o da rivestimento provvista di elementi di rinforzo atti a migliorare le caratteristiche di resistenza alla rottura |