ES2228614T3 - Procedimiento de construccion de calzado y calzado obtenido con el mismo. - Google Patents
Procedimiento de construccion de calzado y calzado obtenido con el mismo.Info
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Abstract
Un procedimiento de construcción de calzado comprendido entre aquellos procedimientos de doble inyección, para calzado abierto, semiabierto o cerrado, así como entre aquellos que están provistos de una cuña (2) y de un corte (5) insertados en la misma masa de la suela o de la suela exterior por sí misma, así como entre aquellos procedimientos en los que la cuña (2) está provista de una media-suela integrada que comprende las etapas siguientes: - situar un corte (5) alrededor del borde de una cuña (2); - cerrar los semimoldes (4) contra el borde de la cuña (2), de manera que dicho corte (5) se mantenga situado entre los anillos de cierre (4.1) de los semimoldes y la cuña (2); - inyectar el plástico de la suela (3) en los semimoldes (4), con un material de la familia de plásticos de la cuña, de manera que se fusionen entre sí; - retirar los semimoldes (4); eliminando así la necesidad de cardar la cuña y optimizar la superficie del corte, así como de utilizar un solo tipo de anillo de cierre (4.1) para cada tamaño de los semimoldes (4) de la suela o de la suela exterior (3), que van a ser inyectados junto con el borde superior de dicha cuña (2).
Description
Procedimiento de construcción de calzado y
calzado obtenido con el mismo.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de construcción de calzado y calzado obtenido con el
mismo, entre los diversos procedimientos de construcción por
inyección para estos productos, ya sean abiertos, semiabiertos o
cerrados, que llevan incorporada una cuña (alzaprima), provista o
no, de una media-suela de refuerzo para dicha cuña,
que va adosada a una plantilla cosida que está asegurada a la suela
o a la suela exterior intermedia.
Esta invención está caracterizada por una
construcción especial de la plantilla cosida que está conformada
como una rejilla inferior, ya sea reforzada con nervaduras o no y
cosida hasta el extremo inferior del corte.
Si está incorporada una mediasuela, estará
construida de un material de plástico apropiado e insertada a varios
niveles dentro de la cuña, así como provista de una estructura
perforada y proporcionada con unas placas de refuerzo inferiores,
traseras.
Se proporciona individualmente para cada tamaño,
un anillo de cierre de inyección de la suela o de la suela exterior,
que es válido para cualquier tipo de construcción de calzado.
Excepto para algunos casos especiales de uso
limitado, con una protección mecánica, igual que al colocar una
plantilla de poliuretano de inyección entre un tejido de malla
grueso, con espacio suficiente para permitir que penetre la masa
fundida, que a su vez se inserta en la masa de un patín de caucho,
existen cuatro procedimientos básicos y muy difundidos en la técnica
para construir varios tipos de calzado, incluyendo todos ellos una
cuña superior, una plantilla cosida y una suela, provista o no de
una suela exterior intermedia, es decir: del tipo de calzado montado
mediante un adhesivo, del tipo de sandalia cosida, del tipo de
ribeteado Goodyear y del tipo de inyección directa.
El tipo de calzado montado mediante un adhesivo,
requiere limpiar primero la cuña aplicando una cardadura química
(cloro con un disolvente) y a continuación un adhesivo reactivo a
90-100ºC, montarlo y prensarlo finalmente.
El tipo de sandalia cosida es un procedimiento de
construcción en el que después de efectuar una cardadura mecánica,
se cose hasta el borde del corte una parte extendida de la suela o
de la suela exterior, curvada hacia fuera.
El procedimiento conocido como ribeteado Goodyear
consiste en una costura invertida con respecto a la del tipo de
sandalia cosida, es decir, con la costura vuelta hacia el interior
del calzado.
Por último, la inyección directa está
caracterizada por su alta adherencia y no se recomendará, por lo
general, para aquellos casos en que la piel no sea muy porosa, así
como cuando la tela alternativa sea muy cerrada, requiriendo
entonces una cardadura no solamente de la base sino que también de
los lados del corte, lo que da como resultado un incremento de los
costos y del tiempo de construcción.
En relación con este último procedimiento, para
ejecutar la inyección lateral del material termoplástico de una
suela o de una suela exterior previa, dentro de un molde en el que
esta colocado un corte que lleva incorporada una horma que hará
presión sobre la cuña, es necesario entonces contar con un anillo
apropiado para cerrar la salida del producto inyectado, a través del
área común, al borde inferior del corte y al borde superior del
molde, requiriéndose tantos anillos como tamaños de calzado hayan de
construirse, ya sean cerrados, abiertos o semiabiertos.
En aquellos tipos de calzado abierto o
semiabierto, el perfil del corte esta dispuesto alternativamente,
dando como resultado un acoplamiento difícil del anillo de cierre,
permitiendo una fuga del producto fundido a través de las aberturas
del calzado, así como la mala apariencia resultante a medida que los
bordes de la cuña se recubran desigualmente.
Por otra parte, las medias-suelas
de refuerzo que evitan la ruptura del arco del calzado y permiten
una transmisión elástica del movimiento desde la parte trasera del
calzado hasta la parte frontal, a medida que el usuario camine o
corra, son unos elementos muy conocidos en la técnica y que han sido
incorporados en el calzado desde hace mucho tiempo, por lo tanto, no
requieren ninguna información adicional.
Las medias-suelas se utilizan
también como un medio para la recuperación del movimiento elástico
en ciertas actividades, tales como en las zapatillas de ballet, en
donde pueden estar constituidas por una banda metálica. Existen
también unas medias-suelas dobles, que se utilizan
para reforzar aquellas posturas antianatómicas ocasionales y como
refuerzos de las estructuras de las palas del calzado, que están
comprendidas más allá del campo de aplicación de la presente
invención.
La media-suela está pegada
mediante un adhesivo o bien, cosida hacia la parte superior de la
suela, encima de la que se situará normalmente la plantilla y,
ocasionalmente, una plantilla de acabado fino, tal como una
plantilla de piel multiperforada. Está pegada también mediante un
adhesivo o asegurada dentro de la plantilla, así como hacia su parte
superior o inferior.
Con fines industriales específicos existen
también unas medias-suelas que están integradas en
la estructura de la suela, siempre que exista un aglomerante
progresivo, así como unas medias-suelas especiales
para reforzar la punta del calzado o los tacones, que están
semiintegradas en dicha suela y también entre el corte y el
almohadillado situado antes del forro interior del calzado.
Además, los cortes de varias alturas con respecto
a la altura irregular de la cuña, que oscilan desde unos pocos
milímetros en la suela hasta aproximadamente un centímetro en el
área curva y varios centímetros en el lado del área de los tacones,
pueden llevar incorporada una banda de tela cosida y/o una plantilla
de fieltro cosida por el procedimiento de Ströbel.
El solicitante no está informado de los medios
que evitan unas fugas de material de plástico, no deseadas, a través
del área del anillo de cierre del molde, ni tampoco de las
medias-suelas encastradas en la misma masa de
plástico que la suela, de aquellas características que serán
descritas a continuación.
Por último, cuando el corte está situado dentro,
fuera y después adosado a la suela, tal como cuando está cosido a
una plantilla, según se menciona anteriormente por el procedimiento
Ströbel, con cualquier tipo de material de corte fácil que permita
coserlo, tal como en una plantilla de fieltro cosida, no existen
unos medios apropiados para asegurarlo al material de la suela si el
corte integrado en la misma ha de ser incorporado en dicha
suela.
El solicitante tampoco está informado de otras
realizaciones que permitan que el material doblado del corte y la
plantilla cosida se integren dentro de la masa fundida de la suela,
y mucho menos de aquellas realizaciones que permitan que la
media-suela se integre igualmente en la cuña.
En el estado de la técnica se conoce un
procedimiento de construcción de calzado que está descrito en el
documento FR 1685741. Este procedimiento implica un problema muy
importante cuando uno quiera construir un calzado abierto, ya que
existen algunas fugas superiores correspondientes con la parte
abierta. En este procedimiento, el saliente perimétrico superior del
semimolde está diseñado para presionar el corte o la horma del
calzado contra el molde, de tal manera que en aquellas zonas en
donde no exista la horma, dado que el calzado está abierto en dichas
zonas, aparezcan algunas fugas superiores una vez que el material de
la suela haya sido inyectado. Por lo tanto, uno de los objetos de la
presente invención es el de superar los problemas antes mencionados,
revelando para ello un procedimiento de construcción con el que sea
posible construir un tipo de calzado abierto sin que se produzcan
algunas fugas perimétricas superiores.
El objeto de la invención de la presente memoria
descriptiva se refiere a un procedimiento de construcción de
calzado, comprendido entre varios medios de construcción de dichos
productos de vestir para las personas, que utilizan una doble
inyección, ya sea abierta, semiabierta o cerrada, que estén
comprendidos entre un tipo de calzado provisto de una cuña cuya
superficie inferior sirva de apoyo para insertar el segmento doblado
hacia fuera del corte, en la masa de la suela, por sí misma, o de la
suela exterior, así como aquellos que estén provistos o no, de una
media-suela integrada en la cuña.
Esencialmente, la invención está caracterizada
porque utiliza un anillo de cierre único para los semimoldes de la
suela exterior o de la suela del calzado, independientemente de su
acabado, ya sea abierto, cerrado o semiabierto, de manera que el
mismo anillo pueda ser utilizado para cualquier tipo de calzado sin
que por ello se origine una fuga superior del material inyectado,
que no sea aquella definida constructivamente para absorber los
excedentes de los productos existentes en los recesos perimétricos
de la horma, dando como resultado unos rebordes que se retiran
después, manualmente.
La invención está caracterizada también por una
construcción especial del área situada debajo de la cuña, la cual,
tanto para la última inserción del corte que comprende la cuña, como
para la suela y la suela exterior, lleva incorporada una plantilla
de rejilla cosida, situada debajo, que puede estar ribeteada o no, y
dispuesta de una manera tal que ayude a ajustar el corte.
Con este fin, durante la operación de costura, la
rejilla se construye también de un material de plástico provisto de
una resistencia apropiada, ya sea prefabricada con unos cierres de
borde que ayuden en esta operación de costura o, por el contrario,
de una tela cortada a medida para cada una de las plantillas y
ribeteada adecuadamente, de manera que las puntadas, además de estar
aseguradas al corte, pueden estar aseguradas también al ribeteado de
la rejilla.
La invención está caracterizada también, como una
opción, por una media-suela construida, de una
manera especial, en base a una plancha multiperforada a través de la
que pueda pasar fácilmente el material termoplástico de
revestimiento y provista de dos salientes perimétricos de refuerzo
traseros, conformados como un triángulo irregular y curvados en la
parte posterior hasta que se enfrenten entre sí en el extremo del
tacón, los cuales están separados de dos ribetes de refuerzo
superiores, adicionales, situados sobre el material aglomerante de
la suela.
La media-suela en la cuña está
construida, preferentemente, de un material termoplástico de una
rigidez y dureza aceptables, tal como un polietileno de alta
densidad, insertado a distintos niveles en dicha cuña, dependiendo
del tipo de dureza de superficie deseada en el área de apoyo del
pie, que oscila entre unos pocos milímetros de distancia hacia la
superficie superior para trabarse en la mitad de la cuña o aun más
abajo de este nivel, para conformar un calzado suave.
Con respecto al material de la cuña, es el mismo
que aquél de la suela o de la suela exterior, preferiblemente, un
poliuretano, de densidad idealmente baja para la cuña y de alta
densidad para la parte inferior.
Si se desea, la cuña construida así con la
media-suela, puede estar recubierta parcial o
totalmente con un forro apropiado para contactar con la piel o con
los calcetines del usuario, así como con una plantilla situada en la
parte superior del forro.
El calzado se construirá situando la cuña que
está provista o no, de una media-suela bajo la horma
que lleva incorporado el corte, la cual se extiende hacia abajo, a
una misma altura a lo largo de todo su perímetro, cosiendo a
continuación la plantilla de rejilla de una manera tal que la
superficie superior del anillo de cierre para el semimolde de la
suela exterior o de la suela, que va a ser inyectada, entre en
contacto con la superficie superior de la cuña, antes de inyectar la
suela o la suela exterior a la que se incorporará más adelante un
material de deslizamiento bajo.
La presente descripción está complementada por un
juego de dibujos adjuntos, en donde a efectos meramente ilustrativos
y de una manera no limitativa, se mostrará lo siguiente:
la Figura 1 es una vista en sección transversal
de un calzado semiabierto que muestra la horma, la cuña sin forrar
con la media-suela y la suela;
la Figura 2 es una vista en planta longitudinal y
una vista en planta inferior, de la media-suela de
este procedimiento;
la Figura 3 muestra la plantilla con la
media-suela ya embebida, construida con el mismo
material de plástico que el de la suela.
En vista de la descripción anterior, la presente
invención se refiere a un procedimiento de construcción de calzado
comprendido entre otros procedimientos de doble inyección para
calzado abierto, semiabierto o cerrado, así como para un tipo de
calzado provisto de una cuña y un corte insertados en la masa de la
suela o de la suela exterior, así como en el caso de que pueda
aplicarse a un tipo de calzado provisto de unas cuñas, las cuáles
estarán provista o no, de una media-suela integrada;
caracterizado esencialmente porque evita la necesidad de cardar la
cuña y optimizar la superficie del corte, y porque utiliza un anillo
de cierre único (4.1) para cada tamaño, en los semimoldes (4) de la
suela exterior o de la suela (3) de dicho calzado,
independientemente de su acabado, ya sea semiabierto o cerrado sin
que presente unas fugas superiores del material inyectado.
La invención está caracterizada también porque
incorpora una cuña inferior (2), una plantilla de rejilla cosida
(6), ya sea ribeteada o no, cuyo corte de apriete (5) al cual estará
cosida, ya sea como una pieza prefabricada provista de unos cierres
de borde que sirven de apoyo para esta costura, o bien, como una
tela de corte y ribeteada. Como otra opción se colocará una
media-suela (2) dentro de la cuña (1), construida de
una plancha de un material de plástico rígido y
multi-perforada (1.1), de manera que pueda pasar el
material termoplástico de baja densidad del revestimiento (PU), y
provista de dos salientes perimétricos de refuerzo traseros (1.2),
conformados como un triángulo irregular y curvados en la parte
posterior hasta que se enfrenten entre sí en el extremo, que están
separados de unos ribetes reforzados superiores (1.3), adicionales,
convexos hacia fuera, así como simétricos alrededor de un eje
longitudinal y que están situados sobre el material aglomerante de
la suela, estando la media-suela (1) insertada en la
cuña (2) a una profundidad variable.
Tanto la suela, como la suela exterior (3), está
construida de la misma familia de polímeros de plástico que la cuña
(2), aunque de alta densidad.
La cuña (2) puede llevar o no, incorporado un
forro provisto de un borde que se extiende hacia abajo en todo su
perímetro, con una altura constante y que puede estar provisto de
una plantilla superior convencional.
El calzado se conforma colocando la cuña (2),
provista o no, de una media-suela (1), debajo de la
horma que lleva incorporado un corte (5), que estará cosido a una
plantilla de rejilla (6), estando la superficie superior del anillo
de cierre (4.1), del semimolde (4), de la suela o de la suela
exterior (3), que va a ser inyectada, igualada con el borde superior
de la cuña (2), inyectando a continuación el plástico de la suela o
de la suela exterior (3), correspondiente a la misma familia que el
de la cuña (2) de manera que se fusionen entre sí y el conjunto
resultante se incorporará o no, más adelante al material de
deslizamiento bajo inferior.
La esencia de la invención no se modifica por las
variaciones en los materiales, en la forma, en el tamaño o
disposición de los elementos componentes, que se describirán de una
manera no limitativa y de una manera tal que una persona experta en
la técnica pueda reproducirla, con lo cual el alcance de la
invención estará definido por las reivindicaciones adjuntas.
Claims (7)
1. Un procedimiento de construcción de calzado
comprendido entre aquellos procedimientos de doble inyección, para
calzado abierto, semiabierto o cerrado, así como entre aquellos que
están provistos de una cuña (2) y de un corte (5) insertados en la
misma masa de la suela o de la suela exterior por sí misma, así como
entre aquellos procedimientos en los que la cuña (2) está provista
de una media-suela integrada que comprende las
etapas siguientes:
- situar un corte (5) alrededor del borde de una
cuña (2);
- cerrar los semimoldes (4) contra el borde de la
cuña (2), de manera que dicho corte (5) se mantenga situado entre
los anillos de cierre (4.1) de los semimoldes y la cuña (2);
- inyectar el plástico de la suela (3) en los
semimoldes (4), con un material de la familia de plásticos de la
cuña, de manera que se fusionen entre sí;
- retirar los semimoldes (4);
eliminando así la necesidad de
cardar la cuña y optimizar la superficie del corte, así como de
utilizar un solo tipo de anillo de cierre (4.1) para cada tamaño de
los semimoldes (4) de la suela o de la suela exterior (3), que van a
ser inyectados junto con el borde superior de dicha cuña
(2).
2. Un procedimiento de construcción de calzado
según la reivindicación 1, en el cual, debajo de la cuña (2) está
provista una plantilla cosida (6), que tira hacia sí del corte (5)
sobre el que está cosida.
3. Un procedimiento de construcción de calzado
según la reivindicación 1, por medio del cual, dentro de la cuña (2)
está colocada una media-suela (1) conformada de una
plancha de un material de plástico rígido y multiperforada (1.1), de
tal manera que pueda pasar el material termoplástico de baja
densidad de la cuña (2).
4. Un procedimiento de construcción de calzado
según la reivindicación 1, en el que la suela o la suela exterior
(3) está construida del mismo material de plástico que la cuña
(2).
5. Un calzado que se obtiene por el procedimiento
reivindicado en la reivindicación 1, que comprende:
- una cuña (2)
- un corte (5) situado alrededor del borde de la
cuña (2);
- una suela o suela exterior (3) inyectada
alrededor del borde de la cuña (2), que mantiene situados los bordes
del corte (5) entre el borde de la cuña (2) y el material inyectado
de la suela (3);
caracterizado porque debajo de la cuña (2)
está provista una plantilla de rejilla cosida (6) que tira hacia sí
del corte (5) sobre el que está cosida.
6. Un calzado según la reivindicación 5,
caracterizado porque dentro de la cuña (2) está provista una
media-suela (1) conformada de una plancha de
material de plástico rígido y multi-perforada
(1.1).
7. Un calzado según la reivindicación 6,
caracterizado porque la media-suela (1) está
provista de dos salientes perimétricos de refuerzo traseros (1.2),
conformados como un triángulo irregular y curvados en la parte
posterior hasta que se enfrenten entre sí en el extremo, y porque,
separados de los anteriores, están provistos también unos ribetes
superiores de refuerzo (1.3), convexos hacia afuera y situados sobre
la curvatura de la suela.
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