[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

ES2227210T3 - Procedimiento para producir granulos de nitrato de calcio. - Google Patents

Procedimiento para producir granulos de nitrato de calcio.

Info

Publication number
ES2227210T3
ES2227210T3 ES01940865T ES01940865T ES2227210T3 ES 2227210 T3 ES2227210 T3 ES 2227210T3 ES 01940865 T ES01940865 T ES 01940865T ES 01940865 T ES01940865 T ES 01940865T ES 2227210 T3 ES2227210 T3 ES 2227210T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
granules
calcium nitrate
fluid bed
bed
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES01940865T
Other languages
English (en)
Inventor
Dirk Renier Hendrik Rabie
Wilfred Roy Morris
Johannes Petrus Gysbert Eygelaar
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Omnia Fertilizer Ltd
Original Assignee
Omnia Fertilizer Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Omnia Fertilizer Ltd filed Critical Omnia Fertilizer Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES2227210T3 publication Critical patent/ES2227210T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01CAMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/18Nitrates of ammonium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/16Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C05FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05CNITROGENOUS FERTILISERS
    • C05C5/00Fertilisers containing other nitrates
    • C05C5/04Fertilisers containing other nitrates containing calcium nitrate
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/50Agglomerated particles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Glanulating (AREA)

Abstract

Un procedimiento para producir gránulos de nitrato cálcico, incluyendo el procedimiento las etapas de: preparar un baño fundido de nitrato cálcico; pulverizar el baño fundido en un lecho de recirculación de un primer granulador de lecho fluido, suministrándose al lecho de recirculación aire que ha sido acondicionado hasta una humedad relativa menor que el 30% a 40ºC, y calentado a una temperatura comprendida entre 60ºC y 100ºC, para formar gránulos de nitrato cálcico; y enfriar los gránulos de nitrato cálcico en un segundo lecho fluido hasta una temperatura de 50ºC a 60ºC, y reciclar una porción de los gránulos enfriados al primer granulador de lecho fluido como partículas de siembra.

Description

Procedimiento para producir gránulos de nitrato de calcio.
Antecedentes de la invención
Esta invención se refiere a un procedimiento para producir gránulos de nitrato cálcico.
Son conocidos varios procesos para producir nitrato cálcico sólido. Estos procesos incluyen la granulación en un granulador de tambor o cubeta, desescamado y perlado. Los gránulos de nitrato cálcico se utilizan principalmente en la agricultura como fertilizante, y como materia prima para fabricación de explosivos.
Es un objetivo de esta invención proporcionar un procedimiento mejorado para producir gránulos de nitrato cálcico.
Sumario de la invención
De acuerdo con la invención, se proporciona un procedimiento para producir gránulos de nitrato cálcico, incluyendo el procedimiento los pasos de:
preparar un baño fundido de nitrato cálcico;
pulverizar el baño fundido en el lecho de recirculación de un primer granulador de lecho fluido, en el que se suministra al lecho de recirculación aire que ha sido acondicionado hasta alcanzar una humedad relativa menor que el 30% a 40ºC y que ha sido calentado a una temperatura entre 60ºC y 100ºC, para formar gránulos de nitrato cálcico;
enfriar los gránulos de nitrato cálcico en un segundo lecho fluido hasta alcanzar una temperatura de 50ºC a 60ºC y reciclar una porción de gránulos enfriados al primer granulador de lecho fluido, como partículas de siembra.
El aire acondicionado en el primer lecho fluido se calienta, preferiblemente, hasta una temperatura comprendida entre 80ºC y 100ºC.
El aire introducido al segundo lecho fluido preferiblemente está acondicionado y tiene una humedad relativa menor que el 30% a 40ºC, y se calienta hasta una temperatura comprendida entre 30ºC y 40ºC.
Típicamente, los gránulos recogidos del segundo lecho fluido, después de clasificarse, se introducen en un tercer lecho fluido y se enfrían por debajo de 40ºC por medio de aire acondicionado que tiene una humedad relativa menor que el 30% a 40ºC y a una temperatura menor que 35ºC, antes de ser introducidos en bolsas.
Ventajosamente, el baño fundido de nitrato cálcico pulverizado en el primer granulador de lecho fluido tiene una concentración del 85% al 90% (m/m) y una temperatura de 130ºC a 140ºC.
Breve descripción del dibujo
El dibujo muestra una línea esquemática de proceso para un proceso de acuerdo con una realización de la invención.
Descripción detallada de una realización de la invención
Haciendo referencia al dibujo, se utiliza un granulador 10 de lecho fluido para producir gránulos de nitrato cálcico a partir de nitrato cálcico líquido. El granulador 10 de lecho fluido consiste en un armario 12 de acero inoxidable que está dividido por una placa perforada 14 orientada horizontalmente. Se bombea una corriente de aire 16 al fondo del granulador 10, a través de la placa perforada 14, al interior de la región 18 del lecho fluido y se extrae en una salida superior 20 del granulador 10 y a continuación, pasa a través de un lavador de aire 22 y se libera a la atmós-
fera.
En este proceso, se aspira aire ambiente 24 al interior del condensador 26, de tipo de radiador, que contiene agua que se enfría de 6ºC a 16ºC por medio de un ventilador 28. El aire aspirado en el condensador 26 se enfría por debajo del punto de rocío del mismo, con lo cual se condensa el vapor de agua y, de esta manera, el aire es enfriado y acondicionado. El térmico "acondicionado" significa que se ha eliminado la humedad del aire. El aire acondicionado preferiblemente tiene una humedad relativa menor que el 30% al 40ºC. A continuación, el aire acondicionado pasa a través del radiador 30 calentado por vapor, que calienta el aire hasta alcanzar una temperatura comprendida entre 60ºC y 100ºC. A continuación se bombea el aire acondicionado calentado 16 al granulador 10, para formar el lecho fluido 18.
Se produce una solución liquida 32 de nitrato cálcico haciendo reaccionar una fuente de calcio, por ejemplo carbonato cálcico, con ácido nítrico. En esta realización de la invención, se neutraliza una solución ácida de ácido nítrico al 60% con cal (CaCO_{3}). Se utiliza un ligero exceso de ácido nítrico para hacer reaccionar toda la cal. A continuación, se eliminan por filtración las impurezas no disueltas y se neutraliza el exceso de ácido nítrico de la solución con amoniaco. Por lo tanto, la solución filtrada contiene una cantidad de nitrato amónico. Se proporcionan condiciones para alcanzar una relación molar típica de 5 moles de nitrato cálcico y 1 mol de nitrato amónico en la solu-
ción.
El nitrato cálcico liquido 32, que tiene una concentración del 70% - 80% (m/m), pasa a una unidad de concentración 34 y es concentrado al 85% - 90% (m/m) con un contenido de humedad libre del 10% - 15%, utilizando vapor a 8-10 bar (0,8-1 MPA) de presión. A continuación, el nitrato cálcico concentrado líquido se inyecta en la zona 18 del lecho fluido del granulador 10 por medio de boquillas de pulverización 36, a una temperatura de 130ºC a
140ºC.
Cuando se inicia el funcionamiento del granulador de lecho fluido, se le proporcionan partículas de siembra de nitrato cálcico que tienen un tamaño de, aproximadamente, 1 a 5 mm. El nitrato cálcico concentrado líquido se pulveriza en la zona 18 del lecho fluido del granulador 10 de lecho fluido, y se elimina el resto del 10% - 15% de humedad libre en el nitrato cálcico por medio de aire acondicionado caliente 16. Se deposita el nitrato cálcico líquido sobre las partículas 10 de siembra de nitrato cálcico para formar gránulos de nitrato cálcico. Los gránulos de nitrato cálcico son muy higroscópicos. Es muy importante que el aire acondicionado 16 tenga una humedad relativa menor que el 30% a 40ºC. Si el aire 16 no se ha acondicionado, los gránulos pueden absorber humedad del aire, y convertirse en pegajosos y aglomerarse.
Los gránulos de nitrato cálcico formados dentro del granulador 10 de lecho fluido pasan a un segundo lecho fluido adyacente que es un enfriador primario 38. El enfriador primario 38 enfría los gránulos hasta, aproximadamente, 50ºC a 60ºC, con el aire acondicionado 40 del radiador 26 del condensador, que ha sido calentado hasta una temperatura de 30ºC a 40ºC. Si los gránulos no hubiesen pasado a través del enfriador primario 38 para su enfriamiento, se produciría una falta de equilibrio térmico. Además, los gránulos estarían demasiado calientes, lo cual produciría la fusión o el ablandamiento de los gránulos. El enfriador primario 38 también hace posible incrementar la capacidad de producción del granulador 10 de lecho fluido, puesto que se puede incrementar el flujo de baño fundido caliente a 130ºC en el granulador 10 de lecho fluido. Se extrae el aire del lecho fluido 38 por una salida superior 39 del mismo y pasa a través del lavador de gases 22, después de lo cual se libera a la atmósfera.
A continuación, los gránulos pasan desde el enfriador primario 38 a un clasificador en forma de un filtro de capa doble 42, en el cual se clasifican. El tamaño del filtro dependerá del tamaño requerido de los gránulos. El filtro 42 normalmente tendrá orificios con diámetros de 2 mm a 5 mm. Se alimentan los gránulos sobredimensionados a un triturador 44 y se reciclan al granulador 10 de lecho fluido, como partículas de siembra. Los finos 46, es decir, aquellos gránulos menores de 2 mm de diámetro, también se devuelven al granulador 10 de lecho fluido como partículas de siembra.
A continuación, los gránulos "de tamaño apropiado" pasan a un enfriador secundario 48 en forma de un tercer lecho fluido, en donde son enfriados a temperatura inferior a 40ºC con aire acondicionado 50 del condensador 26, y a continuación, se introduce el producto final en bolsas 52.
Los gránulos producidos por el procedimiento son duros y secos y no se rompen fácilmente durante su manejo. Los gránulos también tienen una menor tendencia a aglomerarse, son fácilmente solubles en agua y tienen una distribución uniforme de tamaño de partícula.
Si se desea, el producto final puede tratarse con un agente antiaglomerante, tal como amino - aceite, para disminuir la aglomeración de los gránulos. Este agente antiaglomerante no seria adecuado para gránulos que vayan a ser utilizados para un fertilizante soluble en agua. Se puede usar un agente antiaglomerante soluble en agua, tal como el sulfonato de naftaleno, si se requiere un producto soluble en agua.
Ejemplo
Se produjo una primera solución de nitrato cálcico líquido en un procedimiento continuo neutralizando ácido nítrico con carbonato cálcico. Se neutralizaron 8,5 toneladas / hora de una solución de ácido nítrico al 60% con 4,1 toneladas / hora de carbonato cálcico. Se utilizó un ligero exceso de ácido nítrico. A continuación, la solución pasó a través de una prensa de filtrado para eliminar materia insoluble y a continuación, se neutralizó con 0,12 toneladas / hora de amoniaco para formar nitrato amónico en la solución. la relación molar de nitrato cálcico a nitrato amónico en la solución era 5:1. La primera solución tenía la siguiente composición:
\vskip1.000000\baselineskip
Calcio: 14,7% (m/m)
Nitrógeno en forma amoniacal: 1,0% (m/m)
Nitrógeno en forma nitrato: 11,3% (m/m)
La primera solución mencionada más arriba se concentró a presión atmosférica evaporando agua de la solución, utilizando vapor a una presión de 8 bar (0,8 MPA) por medio de serpentines de vapor en un tanque concentrador, para formar una segunda solución concentrada. La segunda solución tenía un contenido de agua del 13,2% (excluyendo agua de cristalización) y una composición de:
Calcio: 16,4% (m/m)
Nitrógeno en forma amoniacal: 1,2% (m/m)
Nitrógeno en forma nitrato: 12,8% (m/m)
La segunda solución alcanzó una temperatura de 139ºC durante la etapa de evaporación.
A continuación, se bombeó la segunda solución al granulador del lecho fluido a través de cuatro boquillas de atomización de aire, con un caudal de 2,15 toneladas / hora. Se suministró aire acondicionado calentado al granulador de lecho fluido. El aire acondicionado, que había pasado a través de un condensador de tipo radiador, tenía una humedad relativa del 28% a 40ºC, y se calentó hasta una temperatura de 92ºC. El granulador de lecho fluido tenía una superficie fluidizante total de 1,00 m^{2}, con un 8% de aberturas con orificios de diámetro 1,5 mm.
A continuación, los gránulos de nitrato cálcico del granulador de lecho fluido pasaron a un enfriador primario en forma de un segundo lecho fluido con una superficie total de fluidificación de 0,65 m^{2}, y las mismas aberturas que el primer lecho fluido. A continuación se suministró al segundo lecho fluido aire acondicionado calentado de un condensador de tipo radiador. El aire acondicionado tenía una humedad relativa del 28% a 40ºC, y se calentó a una temperatura de 35ºC.
Los gránulos del enfriador primario, que tenían una temperatura de 57ºC y un tamaño de partícula desde menos de 0,5 mm a 12 mm, a continuación se filtraron a través de un filtro de doble capa con un tamaño de producto de 2 mm a 5 mm, y a continuación se alimentaron a un enfriador secundario con una superficie fluidizante total de 0,60 m^{2} y las mismas aberturas que los otros lechos fluido, con un caudal de 1,9 toneladas / hora. Se proporcionó al enfriador secundario aire acondicionado que tenía un contenido de humedad del 28% a 40ºC, que se había calentado a 32ºC. El producto final que salía del enfriador secundario estaba a una temperatura de 39ºC. Se embolsó directamente el producto final en bolsas de 1 tonelada y se transportó a una unidad de embolsado, en la que se embolsaron en bolsas de 25 kg.
La composición del producto final fue:
Calcio: 18,9% (m/m)
Nitrógeno en forma amoniacal: 1,45% (m/m)
Nitrógeno en forma de nitrato: 14,7% (m/m)
1 tonelada = 1x10^{3} kg.

Claims (8)

1. Un procedimiento para producir gránulos de nitrato cálcico, incluyendo el procedimiento las etapas de:
preparar un baño fundido de nitrato cálcico;
pulverizar el baño fundido en un lecho de recirculación de un primer granulador de lecho fluido, suministrándose al lecho de recirculación aire que ha sido acondicionado hasta una humedad relativa menor que el 30% a 40ºC, y calentado a una temperatura comprendida entre 60ºC y 100ºC, para formar gránulos de nitrato cálcico; y
enfriar los gránulos de nitrato cálcico en un segundo lecho fluido hasta una temperatura de 50ºC a 60ºC, y reciclar una porción de los gránulos enfriados al primer granulador de lecho fluido como partículas de siembra.
2. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el aire acondicionado en el primer lecho fluido se calienta a una temperatura de 80ºC a 100ºC.
3. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el aire introducido en el segundo lecho fluido es acondicionado y tiene una humedad relativa menor que el 30% a 40ºC.
4. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 3, en el que el aire acondicionado introducido al segundo lecho fluido se calienta a una temperatura entre 30ºC y 40ºC.
5. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 4, en el que los gránulos recogidos del segundo lecho fluido, después de ser clasificados, se introducen en un tercer lecho fluido y se enfrían por debajo de 40ºC por medio de aire acondicionado, antes de ser introducidos en bolsas.
6. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 5, en el que el aire acondicionado introducido al tercer lecho fluido tiene una humedad relativa menor que el 30% a 40ºC.
7. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 6, en el que el aire acondicionado introducido al tercer lecho fluido tiene una temperatura menor de 35ºC.
8. El procedimiento de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el baño fundido de nitrato cálcico pulverizado en el primer granulador de lecho fluido tiene una concentración del 85% al 90% (m/m) y una temperatura de 130ºC a 140ºC.
ES01940865T 2000-05-03 2001-05-02 Procedimiento para producir granulos de nitrato de calcio. Expired - Lifetime ES2227210T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ZA200002150 2000-05-03
ZA200002150 2000-05-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2227210T3 true ES2227210T3 (es) 2005-04-01

Family

ID=25588732

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES01940865T Expired - Lifetime ES2227210T3 (es) 2000-05-03 2001-05-02 Procedimiento para producir granulos de nitrato de calcio.

Country Status (20)

Country Link
US (1) US7029504B2 (es)
EP (1) EP1280736B1 (es)
JP (1) JP2003531804A (es)
CN (1) CN1235804C (es)
AR (1) AR028064A1 (es)
AT (1) ATE276203T1 (es)
AU (2) AU2001274357B2 (es)
BR (1) BR0110986B1 (es)
CA (1) CA2407843C (es)
DE (1) DE60105588T2 (es)
DK (1) DK1280736T3 (es)
ES (1) ES2227210T3 (es)
IL (1) IL152603A0 (es)
MX (1) MXPA02010782A (es)
NO (1) NO332706B1 (es)
NZ (1) NZ522408A (es)
PT (1) PT1280736E (es)
TR (1) TR200402712T4 (es)
WO (1) WO2001083374A2 (es)
ZA (1) ZA200209174B (es)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
UA80163C2 (en) * 2002-11-01 2007-08-27 Jara Internat Asa Process for obtaining of nitrate containing products from undercooled melts
JO2790B1 (en) 2002-11-26 2014-03-15 أومنيا فيرتيليزر ليمتد Apparatuses for the production of nitrate granules
CN100364654C (zh) * 2002-11-26 2008-01-30 奥姆尼亚肥料有限公司 用于制备硝酸盐颗粒的设备
NL1023941C2 (nl) * 2003-07-17 2005-01-18 Dsm Ip Assets Bv Werkwijze voor het bereiden van ureum granules.
US7198653B2 (en) 2003-07-31 2007-04-03 Delavau Llc Calcium carbonate granulation
CN101001611B (zh) 2004-05-24 2013-05-22 奈科明制药有限公司 包括含钙化合物和糖醇的微粒
CA2601755C (en) 2005-02-03 2014-07-29 Nycomed Pharma As Melt granulation of a composition containing a calcium-containing compound
EA013867B1 (ru) 2005-02-03 2010-08-30 Никомед Фарма Ас Способ получения гранулята, содержащего карбонат кальция
ATE430559T1 (de) * 2005-03-04 2009-05-15 Nycomed Pharma As Verfahren zur herstellung von calciumzusammensetzungen im kontinuierlichen fliessbett
UA95093C2 (uk) 2005-12-07 2011-07-11 Нікомед Фарма Ас Спосіб одержання кальцієвмісної сполуки
CA2631821C (en) 2005-12-07 2014-03-11 Nycomed Pharma As Pre-compacted calcium-containing compositions
US9138414B1 (en) 2006-09-15 2015-09-22 Delavau Llc Calcium supplement having enhanced absorption
CN101302125B (zh) * 2008-06-27 2011-03-16 成都市新都化工股份有限公司 复合肥料冷却方法
US9546451B2 (en) 2012-01-31 2017-01-17 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Surface treatment composition
CN103252195A (zh) * 2012-02-17 2013-08-21 北京丰汉工程咨询有限公司 一种流化床造粒系统
CN103073041A (zh) * 2012-12-06 2013-05-01 云天化集团有限责任公司 一种硝酸分解磷矿生产水溶性二水硝酸钙联产磷酸的方法
EP2916158A1 (en) 2014-03-06 2015-09-09 European Molecular Biology Laboratory Microscope
CN106629805B (zh) * 2016-10-17 2017-11-21 交城县三喜化工有限公司 一种生产硝酸钙液的方法及其装置
EP3593898B1 (en) * 2018-07-13 2021-09-01 thyssenkrupp Fertilizer Technology GmbH Producing fertilizer granules with a defined size distribution
CN108975957A (zh) * 2018-08-29 2018-12-11 交城县金兰化工有限公司 一种流沙状四水硝酸钙的制备方法
CN108862354A (zh) * 2018-09-29 2018-11-23 天津华景化工新技术开发有限公司 一种四水硝酸钙肥料生产系统及生产工艺
CN116395730A (zh) * 2023-03-22 2023-07-07 承德莹科精细化工股份有限公司 高纯度碳酸钙和四水硝酸钙的制备方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB249370A (en) * 1925-05-29 1926-03-25 Basf Ag An improved process for the manufacture and production of solid calcium nitrates
GB380007A (en) * 1932-02-22 1932-09-08 Norsk Hydro Elektrisk Process for the manufacture of nitrate of lime in globular form
FR764440A (fr) * 1933-11-28 1934-05-22 Azogeno S A Procédé pour la cristallisation de nitrates des terres alcalines et spécialement des nitrates de chaux et de magnésie
GB510053A (en) * 1937-08-04 1939-07-26 Azogeno Soc Anonima Process for the crystallisation of alkaline earth metal nitrates
US3001228A (en) * 1959-01-08 1961-09-26 G & A Lab Inc Coating and pelletizing of fusible materials
US3255036A (en) * 1962-01-02 1966-06-07 Wyandotte Chemicals Corp Method of preparing pellets
JPS6012895B2 (ja) * 1979-11-28 1985-04-04 三井東圧化学株式会社 造粒装置
JPS5921650B2 (ja) * 1979-11-29 1984-05-21 東洋エンジニアリング株式会社 造粒方法
US5213820A (en) * 1984-02-27 1993-05-25 Bayer Aktiengesellschaft Process and device for fluidized bed spray granulation
US5326432A (en) * 1992-08-07 1994-07-05 Evans Bryan D Method of producing magnesium chloride hexahydrate and other alkaline earth salts
NL1002862C2 (nl) * 1996-04-15 1997-10-17 Dsm Nv Werkwijze voor het bereiden van granules.
NO313695B1 (no) * 1998-07-08 2002-11-18 Norsk Hydro As Metode for fremstilling av en homogen og ammoniumfri kalsiumnitratsmelte og produkt derav

Also Published As

Publication number Publication date
AU2001274357B2 (en) 2005-11-24
CA2407843A1 (en) 2001-11-08
US7029504B2 (en) 2006-04-18
PT1280736E (pt) 2004-12-31
TR200402712T4 (tr) 2004-11-22
AU7435701A (en) 2001-11-12
CN1235804C (zh) 2006-01-11
AR028064A1 (es) 2003-04-23
ZA200209174B (en) 2004-01-26
BR0110986B1 (pt) 2009-05-05
ATE276203T1 (de) 2004-10-15
NO332706B1 (no) 2012-12-10
CA2407843C (en) 2009-08-11
DK1280736T3 (da) 2004-11-22
EP1280736A2 (en) 2003-02-05
NO20025225L (no) 2002-12-12
CN1436152A (zh) 2003-08-13
MXPA02010782A (es) 2004-09-06
DE60105588T2 (de) 2005-02-03
DE60105588D1 (de) 2004-10-21
US20040098840A1 (en) 2004-05-27
NO20025225D0 (no) 2002-10-31
JP2003531804A (ja) 2003-10-28
WO2001083374A2 (en) 2001-11-08
IL152603A0 (en) 2003-06-24
NZ522408A (en) 2004-05-28
WO2001083374A3 (en) 2002-05-30
EP1280736B1 (en) 2004-09-15
BR0110986A (pt) 2003-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2227210T3 (es) Procedimiento para producir granulos de nitrato de calcio.
US8394153B2 (en) Apparatus for producing nitrate granules
AU2001274357A1 (en) Method for producing calcium nitrate granules
US9878918B2 (en) Product comprising aluminum chlorohydrate particles having specific basicity
EP1630150B1 (en) Method for producing a fertilizer with micronutrients
CN103936466B (zh) 一种生产硝酸铵钙的方法及装置
ZA200504302B (en) Apparatus for producing nitrate granules
EP3315192B1 (en) Fluidized bed granulation
JP2007534585A (ja) 尿素含有顆粒肥料を製造する方法でのビウレットおよび有利アンモニアの軽減
ES2239616T3 (es) Proceso para la preparacion de melamina.
JPH0648874A (ja) カルシウムおよびマグネシウム系窒素肥料、その製造方法および製造装置
CZ111493A3 (cs) Způsob výroby granulovaného dusíkato-fosforového hnojivá
JPS582283A (ja) 縮合燐酸塩含有肥料の製造方法
SK65593A3 (sk) Spôsob výroby granulovaného dusíkato-fosfo-rečného hnojiva