ES2222334T3 - PROCEDURE FOR THE PRODUCTION AND CONTROL OF THE ASSEMBLY OF CONTINUOUS BANDS THAT HAVE ENROLLED VARIABLE DATA. - Google Patents
PROCEDURE FOR THE PRODUCTION AND CONTROL OF THE ASSEMBLY OF CONTINUOUS BANDS THAT HAVE ENROLLED VARIABLE DATA.Info
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Abstract
Description
Procedimiento para la producción y control del ensamblaje de bandas continuas que llevan inscritos datos variables.Procedure for the production and control of assembly of continuous bands that have inscribed data variables
La presente invención se refiere a la unión y ensamblaje de bandas o pliegos múltiples continuos de material de oficina. En particular, la presente invención se refiere a un procedimiento para ensamblar diferentes pliegos que llevan impresos en ellos datos o imágenes variables, a fin de formar un producto impreso de pliegos o capas múltiples. Aunque se describe específicamente con referencia a un artículo postal dirigido individualmente o personalizado, se pretende que el término de producto de pliegos múltiples incluya productos de capas múltiples tales como, sin que la enumeración que sigue sea limitativa, los tacos de boletos de rifas, los manuales de ordenador impresos en aplicaciones de datos variables, la producción de libros, paquetes postales y unidades para el "mailing" directo.The present invention relates to the union and assembly of continuous multiple bands or sheets of material office. In particular, the present invention relates to a procedure to assemble different sheets that are printed in them data or variable images, in order to form a product printed sheets or multiple layers. Although described specifically with reference to a targeted postal item individually or personalized, the term of multi-sheet product include multi-layer products such as, without the enumeration that follows being limiting, the raffle ticket blocks, computer manuals printed on Variable data applications, book production, packages Postcards and units for direct mailing.
Dentro de la industria de las artes gráficas, se conoce perfectamente el ensamblaje de bandas de papel con materiales diferentes impresos en ellas a fin de formar un producto completo acabado. Este ensamblaje incluye la preparación de impresos comerciales, libros, revistas o periódicos. Si bien se necesita un ensamblaje muy preciso para asegurar que las páginas sigan el orden correcto, la materia impresa en cada banda no es variable, por lo que el proceso es mucho más fácil. Por ejemplo, si se produce un error o falta de alineamiento, en la superposición de una banda que contiene las páginas 1 a 8 sobre la banda que contiene las páginas 9 a 16, se puede hacer simplemente que la primera banda avance hasta que vuelve a llegarse a la página 1, pudiendo continuar entonces el ensamblaje. La materia impresa en cada página 1 es idéntica. No obstante, este realineamiento no sería posible cuando se ensamblan bandas con datos variables impresos en ellas, dado que cada conjunto de páginas que hay que ensamblar deben contener datos variables relacionados de algún modo, por ejemplo, la página 1 podría ser una hoja o un sobre separable con la dirección de una persona, que debe ensamblarse correctamente con bandas que contengan hojas que se deban separar, y que incluyen igualmente datos previamente impresos relacionados con esa misma persona.Within the graphic arts industry, it knows perfectly the assembly of paper bands with materials different printed on them in order to form a complete product finish. This assembly includes the preparation of forms commercials, books, magazines or newspapers. While you need a very precise assembly to ensure that the pages follow the order correct, the printed matter in each band is not variable, so That process is much easier. For example, if a error or lack of alignment, in the superposition of a band that contains pages 1 to 8 about the band that contains pages 9 at 16, you can simply make the first band advance to which comes back to page 1, being able to continue then the assembly The printed matter on each page 1 is identical. Do not However, this realignment would not be possible when assembled bands with variable data printed on them, since each set of pages to assemble must contain variable data related in some way, for example, page 1 could be a sheet or a detachable envelope with the address of a person, who must assemble correctly with bands containing sheets that are they must separate, and that also include previously printed data related to that same person.
Otra aplicación de este proceso sería el ensamblaje de los estados de cuentas de los bancos, impresos en páginas separadas, en los que existe una segunda y tercera página de continuación, que deben ser ensambladas de manera que la página superior presente el nombre y dirección del cliente. De acuerdo con un proceso actual, las páginas pueden ser impresas secuencialmente por el ordenador en material de oficina continuo, con un código de barras u otro identificador impreso en la parte superior. En la máquina ensambladora, que separa las páginas, se detendrá realmente el funcionamiento cuando el código de barras indique que la página siguiente será una o varias páginas de continuación. Éstas son entonces ensambladas, pudiendo continuar entonces la operación. La mayoría de los estados de cuentas podrían ser estados de una sola página. Esto podría aplicarse más especialmente a los estados de cuentas de las tarjetas de crédito.Another application of this process would be the assembly of bank account statements, printed on separate pages, where there is a second and third page of then they must be assembled so that the page superior present the name and address of the client. In accordance with A current process, pages can be printed sequentially by the computer in continuous office supplies, with a code of bars or other identifier printed on the top. In the assembly machine, which separates the pages, will really stop operation when the barcode indicates that the page Next will be one or several continuation pages. These are then assembled, then the operation can continue. The most statements could be single statements page. This could apply more especially to the states of credit card accounts.
Otra aplicación sería el del ensamblaje, por parte de las compañías de seguros de vida y pensiones, de los estados anuales de las pólizas para personas que tienen más de una póliza en esa compañía concreta. En la actualidad, se envían estados separados a cada titular individual de una póliza en relación con cada póliza, dando como resultado envíos múltiples por correo por la misma compañía a la misma persona. Existe la necesidad de suministrar un único estado de cuentas de las diferentes pólizas, con información resumida en una sola hoja, con hojas separadas sobre el valor actual al vencimiento, o las primas anuales añadidas, para cada póliza individual, que deben ser ensambladas y enviadas en un sobre a cada persona titular de las pólizas.Another application would be the assembly, for part of the life and pension insurance companies of annual policy statements for people who have more than one policy in that specific company. Currently, states are sent separate to each individual holder of a policy in relation to each policy, resulting in multiple mailings by mail Same company to the same person. There is a need for provide a single statement of accounts for the different policies, with information summarized on a single sheet, with separate sheets on the current value at maturity, or the annual premiums added, for each individual policy, which must be assembled and sent in a about each person holding the policies.
Otros productos son los insertos libres para envíos por correo, como por ejemplo, el descrito en mi solicitud de patente internacional WO-A-9321022. En general, la retirada de una parte de talón separable a un lado del envío permite la libre extracción del pliego o pliegos interiores que no han sido acoplados de otro modo al conjunto. Un envío básico de inserto libre puede comprender pliegos exteriores, frontal y trasero que comprenden el sobre, y los pliegos interiores comprender, por ejemplo, impresos comerciales. Los pliegos interiores, por ejemplo, podrían ser cortados en troquel o recortados en ambos lados de manera que las líneas de encolado que corren transversalmente a la banda para unir los pliegos exteriores no fijen los pliegos interiores, que normalmente se encolan longitudinalmente siguiendo un cuarto lado para que queden fijados a la parte del talón o matriz.Other products are free inserts for mailings, such as the one described in my application for International Patent WO-A-9321022. In general, the removal of a detachable heel part to the side of the shipment allows the free extraction of the sheet or sheets interiors that have not been otherwise coupled to the set. A Basic free insert shipping can comprise outer sheets, front and back comprising the envelope, and the inner sheets understand, for example, commercial forms. The sheets interiors, for example, could be cut into a die or trimmed on both sides so that the glue lines that they run transversely to the band to join the outer sheets do not fix the inner sheets, which normally glue longitudinally following a fourth side so that they are fixed to the heel or womb part.
Se comprenderá que el conjunto de pliegos múltiples se construye a partir de una serie de bandas que normalmente se encuentran previamente impresas y son sometidas, durante el ensamblaje, a operaciones sucesivas y variadas de recorte, encolado, marcación y perforación, transversales y longitudinales. Como se describe en US-A 3.339.827, puede aplicarse información variable a los pliegos interiores por medio de un aparato adecuado de impresión que puede transferirse a través de papel carbón, bien sea dispuesto como parte del lado inferior de uno de los pliegos del sobre o como hoja separada, o por la reacción de una impresión efectuada en las dos hojas adyacentes. El conjunto de sobre se monta en línea; se imprime, ensambla, adhiere, perfora transversalmente y pliega en un ensamblador, y a continuación se retira de la línea en donde se pone la dirección a los sobres.It will be understood that the set of specifications multiple is constructed from a series of bands that they are usually previously printed and submitted, during assembly, to successive and varied operations of trimming, gluing, marking and drilling, transverse and Longitudinal As described in US-A 3,339,827, variable information can be applied to the internal specifications by means of a suitable printing apparatus that can be transferred to through carbon paper, either arranged as part of the side bottom of one of the sheets of the envelope or as a separate sheet, or by the reaction of an impression made on the two adjacent sheets. The envelope assembly is mounted in line; is printed, assembled, adheres, drills transversely and folds into an assembler, and to then it is removed from the line where the address is put to the envelopes.
Concretamente en la producción de envíos personalizados por correo, existe un serio problema en el ensamblaje eficiente y exacto de un envío de piezas múltiples. Cada pliego debe estar correctamente alineado, con un pliego correspondiente que procede de otra banda de papel, en diferentes etapas. Este problema no es demasiado difícil si existe un número suficiente de páginas para la cantidad que debe ser impresa en un solo rollo. Al comienzo de la producción, el operador alinea manualmente cada banda, con lo cual cada pliego que debe formar el envío se coloca en un lugar concreto de una máquina ensambladora, de forma que, cuando se disponga el envío, todos los pliegos relacionados queden correctamente superpuestos uno sobre otro y colocados dentro del envío. La operación es mucho más difícil cuando se necesita una serie de rollos, suponiendo así la unión de un nuevo rollo al extremo de un rollo acabado. Además, si cada rollo tiene datos variables, como nombres y direcciones, impresos en el mismo, con los datos de un rollo relacionado con los de los otros rollos, como ocurre en el caso de envíos personalizados de pliegos múltiples, es imperativa la exigencia de un ensamblaje preciso, exacto y eficiente, algo que hasta ahora ha sido difícil de garantizar.Specifically in the production of shipments custom mail, there is a serious problem in the assembly Efficient and accurate of a multi-piece shipment. Each sheet must be properly aligned, with a corresponding specification that It comes from another paper band, in different stages. This problem it is not too difficult if there is a sufficient number of pages for the quantity that must be printed on a single roll. At the beginning of production, the operator manually aligns each band, with which each sheet that must be sent is placed in one place concrete of an assembly machine, so that when arrange shipping, all related specifications are correctly superimposed on each other and placed inside the Shipping. The operation is much more difficult when you need a series of rolls, thus assuming the union of a new roll to the end of a finished roll. Also, if each roll has data variables, such as names and addresses, printed on it, with the data of a roll related to those of the other rolls, such as occurs in the case of personalized multi-sheet shipments, it is imperative the requirement of precise, exact and efficient, something that until now has been difficult to guarantee.
Como se indicó anteriormente, este ensamblaje preciso de bandas diferentes es igualmente aplicable a distintos campos de impresión como, por ejemplo, las facturas de servicios, los envíos múltiples por correo, etc. Aunque se han sugerido diversas soluciones para este ensamblaje, existen problemas en el arranque y la parada de la máquina ensambladora, debidos al secado de la cola y a la adherencia escasa de los pliegos correspondientes.As indicated above, this assembly precise of different bands is equally applicable to different print fields such as service invoices, multiple mailings, etc. Although they have been suggested various solutions for this assembly, there are problems in the start and stop of the assembly machine, due to drying of the tail and poor adhesion of the sheets corresponding.
Existe una evidente necesidad de un procedimiento y aparato para el ensamblaje eficiente de bandas múltiples de material de oficina relacionado, a fin de formar un producto completo. La necesidad de un ensamblaje preciso y exacto es específicamente relevante a cualquier producto que contenga datos, personalizados o variables. Se da especialmente la necesidad de una personalización en línea de los envíos: un procedimiento que disponga la colocación de datos variables, por ejemplo nombres y direcciones, en cada banda individual, y el ensamblaje de dichas bandas relacionadas de manera precisa y exacta, a fin de crear un producto de capas múltiples que esté personalizado en dos o más pliegos. Un sistema para conseguir esto es el del uso de sistemas múltiples de formación de imágenes en línea en la máquina ensambladora, aunque la personalización se limita al número de cabezales de imágenes que existan en la máquina ensambladora, y puede ser muy costoso en el caso de páginas múltiples personalizadas.There is an obvious need for a procedure and apparatus for efficient assembly of multiple bands of related office supplies, in order to form a product full. The need for precise and accurate assembly is specifically relevant to any product that contains data, Custom or variable. There is especially the need for a online customization of shipments: a procedure that arrange the placement of variable data, for example names and addresses, in each individual band, and the assembly of said related bands accurately and accurately, in order to create a multi-layered product that is customized in two or more sheets One system to achieve this is the use of systems Multiple online imaging on the machine assembler, although customization is limited to the number of image heads that exist in the assembly machine, and it can be very expensive in the case of multiple pages custom.
Un ejemplo de este uso de cabezales múltiples de formación de imágenes es el de la patente US 5.608.639, que trata el problema de formar un producto impreso en varias partes, con datos variables en una o más partes, con el uso de una cámara en línea dentro del procedimiento de ensamblaje para comprobar que los pliegos ensamblados son correctos. Describe igualmente el uso de sistemas de imágenes dentro del procedimiento de ensamblaje para aplicar los datos variables. Este sistema de formación de imágenes en línea exige un formador de imágenes independientes para cada banda a la que se aplican datos variables.An example of this use of multiple heads of Imaging is that of US Patent 5,608,639, which deals with the problem of forming a product printed in several parts, with data variables in one or more parts, with the use of an online camera within the assembly procedure to verify that Assembled sheets are correct. It also describes the use of imaging systems within the assembly procedure to Apply the variable data. This imaging system online requires an independent imager for each band to which variable data is applied.
La patente US 5.915.089 representa un sistema perfeccionado en relación con la US 5.608.639, por el hecho de que se dispone en los sistemas existentes un sistema suplementario de proceso de datos para hacer coincidir y verificar que se combinan con exactitud las pilas ensambladas. Este sistema permite la ejecución de pasos adicionales, tales como la puesta en marcha del etiquetado y la formación de lotes exteriormente al sistema de coincidencia y verificación.US Patent 5,915,089 represents a system perfected in relation to US 5,608,639, due to the fact that there is a supplementary system in existing systems data process to match and verify that they are combined Accurately assembled batteries. This system allows the execution of additional steps, such as the commissioning of the labeling and batch formation outside the system coincidence and verification.
De manera similar a la descrita arriba, la patente US 5.707.055 enfoca los problemas asociados al ensamblaje de capas múltiples, a través de la incorporación al sistema de ensamblaje de un sistema de verificación. Éste último utiliza una cámara de formación de imágenes dispuesta en el interior de la máquina ensambladora, con el fin de controlar los pliegos que se están ensamblando y asegurar que se consigue un ensamblaje exacto.Similar to the one described above, the US Patent 5,707,055 addresses the problems associated with the assembly of multiple layers, through the incorporation into the system of Assembly of a verification system. The latter uses a imaging camera arranged inside the assembly machine, in order to control the sheets that are are assembling and ensure that an assembly is achieved exact.
Aunque las patentes arriba expuestas proporcionan sistemas y procedimientos para la obtención de productos impresos en capas múltiples, lo hacen por la incorporación de sistemas de verificación al procedimiento de ensamblaje, con el fin de confirmar si un producto ensamblado sólo contiene los pliegos componentes deseados. Estos sistemas lo consiguen con una combinación de obtención de imágenes de los datos variables en cada pliego individual durante el procedimiento de ensamblaje y, a continuación, a través del uso de técnicas de verificación a fin de asegurar que se mantiene un ensamblaje preciso. El uso de este sistema en línea de formación de imágenes y verificación exige una maquinaria específica para que se alcance el efecto deseado, y en el caso de la formación de imágenes en línea, un dispositivo único de formación de imágenes asociado a cada pliego de papel al que deben aplicarse datos variables. Esto representa una inversión costosa en dispositivos y en mantenimiento de los aparatos exigidos.Although the patents set forth above provide systems and procedures for obtaining printed products in multiple layers, they do it by incorporating systems of verification to the assembly procedure, in order to confirm if an assembled product only contains the component specifications desired These systems get it with a combination of obtaining images of the variable data in each sheet individual during the assembly procedure and then through the use of verification techniques to ensure that precise assembly is maintained. The use of this online system imaging and verification requires a machinery specific to achieve the desired effect, and in the case of online imaging, a unique device for training images associated with each sheet of paper to which they should be applied variable data This represents an expensive investment in devices and maintenance of the required devices.
En consecuencia, existe la necesidad de un procedimiento que permita un ensamblaje eficiente de pliegos múltiples con datos variables impresos en ellos, sin exigir el uso de cabezales múltiples de formación de imágenes ni de sistemas de verificación.Consequently, there is a need for a procedure that allows efficient assembly of sheets multiple with variable data printed on them, without requiring use multi-head imaging or systems check.
La invención proporciona un procedimiento para la producción y ensamblaje de capas múltiples a fin de formar un producto de material de oficina, caracterizado porque al menos dos capas componentes, que forman parte del producto de capas múltiples tienen impresos en las mismas datos variables correspondientes, que comprenden los pasos que se exponen en la reivindicación 1.The invention provides a method for production and assembly of multiple layers in order to form a office supplies product, characterized in that at least two component layers, which are part of the multi-layer product they have printed in the same corresponding variable data, which They comprise the steps set forth in claim 1.
Las capas componentes se imprimen en rollos individuales que, acto seguido, se llevan a las estaciones de desenrollado, en la máquina ensambladora, y el procedimiento puede comprender además el paso adicional de preparación de la colocación de los rollos, que contienen cada capa respectiva en estaciones preestablecidas de desenrollado.Component layers are printed on rolls individuals who, immediately afterwards, are taken to the stations of unrolled, in the assembly machine, and the procedure can also understand the additional step of preparation preparation of the rolls, which contain each respective layer in stations pre-set unwind.
La impresión de los datos variables y los códigos de control se efectúa antes de la colocación de los rollos en las estaciones de desenrollado.The printing of variable data and codes control is carried out before placing the rolls in the unwinding stations.
El procedimiento comprende preferentemente el paso posterior de imprimir un código secuencial de control en la parte final que antecede a los datos variable, estando dicha parte de código de control del final del rollo adaptada para facilitar la unión de rollos adicionales o pliegos componentes, de manera que se forme un producto de capas múltiples.The process preferably comprises the later step of printing a sequential control code in the final part that precedes the variable data, said part being of control code of the end of the roll adapted to facilitate the joining of additional rolls or component sheets, so that form a multilayer product.
Los códigos de control son preferentemente una secuencia ordenada de números preestablecidos, cuya longitud está relacionada con la mayor distancia recorrida por cualquiera de los pliegos desde la estación de desenrollado a la posición de alineamiento.The control codes are preferably a ordered sequence of preset numbers, the length of which is related to the greatest distance traveled by any of the sheets from the unwinding station to the position of alignment.
Las capas componentes se imprimen preferentemente con los datos variables por un proceso tanto en línea como fuera de línea sobre rollos de papel, y esta impresión tiene lugar antes del ensamblaje de los rollos, utilizando una única estación de formación de imágenes para imprimir todos los datos variables.The component layers are preferably printed with variable data through a process both online and offline line on paper rolls, and this printing takes place before assembly of the rolls, using a single training station of images to print all the variable data.
El código de control puede ser preferentemente una secuencia u orden de números preestablecidos, impresos antes y después de los datos variables sobre el rollo impreso.The control code may preferably be a sequence or order of preset numbers, printed before and after the variable data on the printed roll.
La invención proporciona, pues, un procedimiento de ensamblaje para poder montar y reunir rollos múltiples de bandas de papel en un ensamblador, de manera que se puedan formar productos impresos de capas múltiples, y comprende los pasos de:The invention thus provides a method of assembly to be able to assemble and gather multiple rolls of bands of paper in an assembler, so that products can be formed multi-layer prints, and includes the steps of:
- a)to)
- ensamblar los rollos componentes para la obtención de los productos impresos en posiciones respectivas de montaje del ensamblador, teniendo cada rollo una banda de papel que formará capas componentes de los productos acabados e impresos en capas múltiples,assemble the component rolls to obtaining printed products in respective positions of assembly of the assembler, each roll having a band of paper that will form component layers of finished and printed products in multiple layers,
- b)b)
- hacer que, en un lugar de alineamiento, coincidan los códigos de control de la porción inicial, impresos en la banda de un primer rollo, con códigos de control correspondientes impresos en las bandas de los demás rollos componentes, de manera que cada banda individual con datos directos relacionados en el producto impreso formado de capas múltiples queden perfectamente superpuestos,do that, in an alignment place, the control codes match of the initial portion, printed on the band of a first roll, with corresponding control codes printed on the bands of the other component rolls, so that each individual band with related direct data in the printed product formed of layers multiple are perfectly superimposed,
- c)C)
- hacer funcionar el ensamblador hasta que se hayan completado todos los productos impresos en capas múltiples con los códigos de control impresos en ellos,do operate the assembler until all the Multilayer printed products with control codes printed on them,
- d)d)
- desechar los productos impresos en capas múltiples con los códigos de control impresos en ellos, ydiscard printed products in multiple layers with the control codes printed on them, Y
- e)and)
- completar el ensamblaje de las bandas relacionadas, a fin de formar productos impresos en capas múltiples con datos actualizados, ycomplete the assembly of the bands related, in order to form printed products in multiple layers with updated data, and
- caracterizado porque la impresión de los códigos de control en cada banda se efectúa antes del montaje de los rollos en el ensamblador.characterized because the printing of the control codes in each band is perform before assembling the rolls in the assembler.
Es conveniente que al menos dos bandas de los datos actualizados tengan impresos en ellas los datos variables correspondientes, y la impresión de los datos variables se efectúa igualmente antes del montaje de los rollos en el ensamblador.It is convenient that at least two bands of updated data have variable data printed on them corresponding, and the printing of the variable data is carried out also before assembling the rolls in the assembler.
El desecho de los productos ensamblados de pliegues múltiples con los códigos de control impreso en ellos puede efectuarse antes o después de completado el ensamblaje de los productos sin códigos de control en ellos.The disposal of assembled products from Multiple folds with the control codes printed on them can be carried out before or after the assembly of the Products without control codes on them.
Cuando el número de productos impresos en capas múltiples, con los datos actualizados exigidos, es superior al que puede ensamblarse con el uso de una sola banda de cada rollo o componente, el procedimiento de la presente invención permite la unión de una segunda banda procedente de un nuevo rollo a la única banda existente del rollo inicial. La unión se facilita gracias a la impresión de códigos de control de la parte final, después de los datos actualizados en la primera banda, de manera que, una vez que una banda de uno de los rollos componentes tiene expuestos códigos de control en la parte final, se detiene el sistema ensamblador, se retira el rollo del ensamblador y se coloca en el lugar en que estaba montado un segundo rollo con códigos de control en la parte inicial de la banda, coincidiendo los códigos de la parte inicial del segundo rollo con los códigos de la parte final del primer rollo, y continuando el ensamblador hasta que se hayan completado todos los productos impresos en capas múltiples con códigos de control expuestos, continuando acto seguido el ensamblador de manera que pueda montar las diversas bandas con datos actualizados en las mismas.When the number of products printed in layers multiple, with the updated data required, is higher than can be assembled with the use of a single band of each roll or component, the process of the present invention allows the joining a second band from a new roll to the only one existing band of the initial roll. The union is facilitated thanks to the printing of control codes of the final part, after updated data in the first band, so that once a band of one of the component rolls has exposed codes of control in the final part, the assembly system stops, it remove the roll from the assembler and place it in the place where a second roll with control codes was mounted on the part initial of the band, matching the codes of the initial part of the second roll with the codes of the final part of the first roll, and continuing the assembler until they are completed All products printed in multiple layers with codes control exposed, continuing immediately the assembler so that can mount the various bands with updated data in the same.
Con el procedimiento de la presente invención no existe la necesidad de un control continuo del ensamblaje de las bandas durante la realización del producto impreso en capas múltiples con datos actualizados, a fin de verificar que se efectúa un ensamblaje exacto. Una vez completados los productos con los códigos de control, no existe la necesidad adicional de controlar el proceso de ensamblaje, hasta que finaliza una etapa de impresión, en la que podría ser necesario examinar los códigos de la parte final de la pliegos banda, a fin de permitir la unión de esta última con un nuevo rollo.With the process of the present invention no there is a need for continuous control of the assembly of the bands during the realization of the printed product in layers multiple with updated data, in order to verify that it is done an exact assembly. Once the products are completed with the control codes, there is no additional need to control the assembly process, until a printing stage ends, in which might be necessary to examine the codes of the final part of the band specifications, in order to allow the union of the latter with A new roll.
El número de códigos de control impresos en las partes inicial y final de las bandas de los rollos componentes guarda relación con la distancia mayor recorrida por cualquier banda desde su posición de montaje al lugar en que debe coincidir con las demás.The number of control codes printed on the initial and final parts of the bands of the component rolls It is related to the greater distance traveled by any band from its mounting position to the place where it must match the the rest.
Las bandas de los rollos componentes pueden estar formadas por papel de la misma calidad y tipo, o bien ser bandas diferentes, con distintas calidades o tipos, de manera que el producto de capas múltiples ensamblado tenga capas componentes con un tipo distinto de papel.The bands of the component rolls can be formed by paper of the same quality and type, or be bands different, with different qualities or types, so that the assembled multilayer product have component layers with A different kind of paper.
Los datos actualizados en cada banda son típicamente los mismos datos impresos que se repiten continuamente a intervalos regulares a lo largo de la banda. Cuando se imprimen datos variables en las bandas, podrían superponerse sobre los datos fijos, una vez impresos los datos fijos, e incluye normalmente información personalizada que exige ensamblaje con información personalizada en la banda de un segundo rollo.The updated data in each band are typically the same printed data that is continually repeated at regular intervals throughout the band. When printed variable data in the bands, could be superimposed on the data fixed, once the fixed data is printed, and normally includes custom information that requires assembly with information Customized in the band of a second roll.
La figura 1 es una vista esquemática y en planta de una línea de producción para imprimir en formación en una banda de papel, de acuerdo con la invención,Figure 1 is a schematic and plan view of a production line to print in training in a band of paper, according to the invention,
la figura 2 es una vista esquemática y en planta de una línea de producción para utilizar en la fabricación de un envío múltiple, a través del ensamblaje de bandas de información relacionada, de acuerdo con la invención,Figure 2 is a schematic and plan view of a production line to use in the manufacture of a multiple shipping, through the assembly of information bands related, according to the invention,
la figura 3 es un esquema del recorrido que sigue el papel desde dos rollos diferentes a la línea de producción,Figure 3 is a schematic of the route that follows the paper from two different rolls to the production line,
la figura 4 es un esquema del recorrido que sigue el papel desde dos rollos diferentes hasta la línea de producción, mostrando los códigos de control visibles en dos bandas diferentes de papel,Figure 4 is an outline of the route that follows the paper from two different rolls to the production line, showing the visible control codes in two different bands of paper,
la figura 5 es una perspectiva en despiece o abierta de un envío múltiple formado con insertos de hojas múltiples, con el código de control visible, de acuerdo con una realización de la invención.Figure 5 is an exploded perspective or Open multiple shipment formed with leaf inserts multiple, with the control code visible, according to a embodiment of the invention.
Aunque la presente invención puede ser ejecutada en muchas formas, en los dibujos, y aquí a continuación, se muestra y describe una realización actualmente preferida, descrita con referencia a la ejecución de un envío múltiple personalizado, debiendo quedar entendido que la presente memoria debe considerarse como un simple ejemplo de la invención, y que no se pretende limitar la invención a la realización especifica ilustrada.Although the present invention can be executed in many ways, in the drawings, and here below, it is shown and describes a presently preferred embodiment, described with reference to the execution of a personalized multiple shipment, It should be understood that this report should be considered as a simple example of the invention, and which is not intended to limit the invention to the specific embodiment illustrated.
La figura 1 expone una prensa de impresión 1
utilizada en la invención, para imprimir envíos o impresos de capas
múltiples, que contienen uno o más campos de datos variables. La
pasada de impresión está diseñada alrededor del tamaño de la base de
datos que contiene los datos variables y el peso o longitud
conocidos de un rollo de papel 2 que debe utilizarse en la prensa de
impresión. Utilizando la información sobre el rollo, es posible
calcular previamente el número de formularios impresos que pueden
obtenerse a partir de un solo rollo, y también si será necesario
unir dos o más rollos con el fin de imprimir todos los datos
variables. Basándose en este cálculo previo, se puede separar la
base de datos original de datos variables en dos o más ficheros de
impresión, según se requiera. Cuando se generan estos ficheros de
impresión, se incluyen códigos de control (como los ilustrados en la
figura 4) antes y después de los datos variables. El número de
páginas, o la longitud de la banda, con los códigos de control
impresos en ellos, se calcula con referencia a la mayor distancia
que deba recorrer cualquiera de las bandas de la máquina de
ensamblaje desde la estación de desenrollado al punto de
alineamiento o lugar de coincidencia. Esto se realiza de manera
preferible inmediatamente antes de la estación de formación de hojas
en la máquina ensambladora. Cada banda de papel que se utilice en la
preparación del envío tendrá previamente impreso el mismo número de
códigos de
control.Figure 1 shows a printing press 1 used in the invention, for printing multiple-layer shipments or prints, containing one or more variable data fields. The print pass is designed around the size of the database containing the variable data and the known weight or length of a roll of paper 2 to be used in the printing press. Using the information on the roll, it is possible to calculate in advance the number of printed forms that can be obtained from a single roll, and also if it will be necessary to join two or more rolls in order to print all the variable data. Based on this previous calculation, the original database of variable data can be separated into two or more print files, as required. When these print files are generated, control codes (such as those illustrated in Figure 4) are included before and after the variable data. The number of pages, or the length of the band, with the control codes printed on them, is calculated with reference to the greater distance that any of the bands of the assembly machine must travel from the unwinding station to the alignment point or place of coincidence. This is preferably done immediately before the sheet forming station in the assembly machine. Each paper band that is used in the preparation of the shipment will have the same number of codes printed in advance.
control.
Para imprimir cada fichero de impresión, se lleva un rollo virgen de papel 2 a una estación de desenrollado antes de una banda de papel 3 se desenrolle entonces del rollo 2 y se haga avanzar a través de las torres de impresión 4. La banda se imprime con la información o datos fijos y no variables, y pasa a través de un sistema en línea 5 de formación de imágenes por chorro de tinta, como el fabricado por Scitex. Los datos variables, previos y siguientes a los códigos de control, se aplican en ese momento, y la banda se seca con el uso de procesos típicos ya conocidos. La banda se hace avanzar entonces a través de un lecho de tratamiento 6, en donde se realizan las operaciones de corte en troquel, perforación de líneas de orificios, taladros, etc. Un vídeo 7 de inspección de la banda precede a la estación de rebobinado 8, en donde la banda se rebobina en forma de rollo, y permite la inspección visible de la banda a medida que se va imprimiendo. Se comprenderá que el procedimiento de la presente invención efectúa la impresión de datos variables y códigos de control antes del montaje de los rollos en un ensamblador.To print each print file, it takes a virgin roll of paper 2 to a unwind station before a band of paper 3 is then unwound from roll 2 and made advance through the printing towers 4. The band is printed with fixed and non-variable information or data, and passes through an online inkjet imaging system 5, like the one made by Scitex. Variable, previous and following the control codes, apply at that time, and the Band dries with the use of typical processes already known. The band it is then advanced through a treatment bed 6, in where die cutting, drilling operations are performed of hole lines, drills, etc. An inspection video 7 of the band precedes the rewind station 8, where the band is roll-shaped rewind, and allows visible inspection of the band as it prints. It will be understood that the procedure of the present invention performs data printing variables and control codes before mounting the rolls in a assembler.
Como variante, los datos variables pueden imprimirse fuera de línea, por ejemplo, en un sistema de datos variables de rollo a rollo (no ilustrado) que utiliza, por ejemplo, deposición de iones, rayos láser, etc., aunque incluso en este sistema de impresión fuera de línea, la impresión de los datos variables se efectúa antes del montaje de los rollos correspondientes en la máquina ensambladora, a fin de efectuar el ensamblaje de los pliegos para obtener un envío postal o un producto impreso similar de capas múltiples.As a variant, variable data can print offline, for example, in a data system roll to roll variables (not illustrated) that you use, for example, ion deposition, laser beams, etc., although even in this Offline printing system, data printing variables are carried out before the assembly of the rolls corresponding in the assembly machine, in order to carry out the assembly of the sheets to obtain a postal shipment or a product Similar multi-layer print.
La figura 2 expone una máquina ensambladora 8a, como la fabricada por Blelolmatik GmbH, diseñada para la fabricación de una unidad postal de 8 capas, por ejemplo, un envío con 6 insertos. En consecuencia, se requieren 8 rollos de papel; una construcción exterior de sobre (2 rollos) y 6 insertos (6 rollos). El rollo de papel procedente de la estación de rebobinado 8, de la prensa de impresión (figura 1) se lleva a la máquina ensambladora 8a. Según el diseño y estructura del envío acabado, el rollo se coloca en cualquiera de las estaciones de desenrollado 9-14. Las estaciones 15 y 16 se sitúan y dedican a bandas no desenrolladas de papel que forman las capas posterior y frontal de la envoltura final.Figure 2 shows an assembly machine 8a, as manufactured by Blelolmatik GmbH, designed for manufacturing of an 8-layer postal unit, for example, a shipment with 6 inserts Consequently, 8 rolls of paper are required; a Outer construction of envelope (2 rolls) and 6 inserts (6 rolls). The paper roll from the rewind station 8 of the printing press (figure 1) is taken to the assembly machine 8a. Depending on the design and structure of the finished shipment, the roll is place in any of the unwinding stations 9-14. Stations 15 and 16 are located and dedicated to unwound bands of paper that form the back layers and front of the final wrap.
El papel pasa desde las estaciones de desenrollado, 8-14, a través de una estación de pre-corte 17, en donde se recorta la banda, una unidad recortadora 18 y, en opción, una plegadora 19 que facilita el plegado de los pliegos. Después del plegado, los insertos ensamblados se unen a los pliegos posterior 15 y frontal 16 de la envoltura o sobre, teniendo uno de ellos cola aplicada para formar el sobre, antes de pasar por una secadora de radiofrecuencia 20 y la unidad final de corte 21. Los lados se recortan para eliminar cualquier margen con variaciones, cortándose para formar sobres individuales.The paper passes from the stations of unwound, 8-14, through a station pre-cut 17, where the band is trimmed, a trimmer unit 18 and, optionally, a folder 19 that facilitates the folding of the sheets. After folding, the inserts assembled join the back 15 and front 16 of the wrap or envelope, having one of them glue applied to form the envelope, before going through a radiofrequency dryer 20 and the final cutting unit 21. The sides are trimmed to eliminate any margin with variations, cutting to form envelopes individual.
La distancia desde la estación de corte final o formación de hojas 21 a cada rollo individual permanecerá siempre la misma para cada pasada de producción, pero será diferente para cada estación individual de desenrollado. A este lugar se denomina lugar de alineamiento final o coincidencia. Los rollos pueden colocarse en cualquiera de una serie de estaciones de desenrollado, bien sea encima o al lado de la máquina ensambladora. La posición del rollo, tal como se encuentra colocado en una estación concreta de desenrollado en la máquina ensambladora, determinará la longitud de papel que queda expuesta desde el rollo al lecho de la máquina ensambladora. La elección de la estación de desenrollado que se utilicen para un determinado rollo se realiza antes de la pasada de impresión, ya que las estaciones de desenrollado serán las que determinen en última instancia la clasificación de las páginas en el producto acabado. Por ejemplo, la distancia que recorre el papel desde el rollo 16 es mucho menor que la del rollo 9. Esto se ilustra en la figura 9, que presenta un esquema de un emplazamiento particular en la máquina ensambladora utilizando los ejemplos de la estación de desenrollado/rollo 9 y la estación de desenrollado/rollo 10, en donde el rollo 9 está colocado encima de la máquina ensambladora ya el rollo 10 a un lado. Como consecuencia, la distancia que recorre la banda de papel desde la parte B de la estación de desenrollado al lecho del ensamblador (punto A), es mayor para la estación de desenrollado 10 que para la estación 9.The distance from the final cutting station or sheet formation 21 to each individual roll will always remain the same for each production pass, but it will be different for each single unwinding station. This place is called place of final alignment or coincidence. The rolls can be placed in any of a series of unwinding stations, either above or next to the assembly machine. Roll position, as it is placed in a specific station of unrolled in the assembly machine, will determine the length of paper that is exposed from the roll to the machine bed assembler The choice of the unwinding station that use for a given roll is done before the last of impression, since the unwinding stations will be the ones ultimately determine the ranking of the pages in the finished product. For example, the distance the paper travels since roll 16 is much smaller than that of roll 9. This is illustrated in figure 9, which presents a scheme of a location particular in the assembly machine using the examples of the unwind station / roll 9 and unwind station / roll 10, where roll 9 is placed on top of the machine assembler and roll 10 aside. As a consequence, the distance traveled by the paper band from part B of the unwind station to the assembler bed (point A), is greater for the unwinding station 10 than for the station 9.
Para un eficiente ensamblaje de un envío personalizado de piezas múltiples, la información de datos variables en el punto A de ambas capas debe ser compatible. Es evidente en la figura 3 que la distancia de A a B, es decir, la distancia que ha recorrido el pliego de papel desde salir del rollo 9 hasta el lecho de la máquina ensambladora es mucho menor que la recorrida por el papel que sale del rollo 10 hasta llegar a la misma posición. Por ello, es muy difícil alinear correctamente cada capa en diferentes etapas de la unión de los rollos.For efficient assembly of a shipment Custom multi-piece, variable data information at point A of both layers must be compatible. It is evident in the Figure 3 that the distance from A to B, that is, the distance that has traced the sheet of paper from exit roll 9 to the bed of the assembly machine is much smaller than that traveled by the paper that comes out of roll 10 until it reaches the same position. By it is very difficult to correctly align each layer in different stages of the union of the rolls.
El uso de un código de control impreso antes de los datos variables en cada rollo se puede utilizar para solucionar este problema. A los códigos situados al comienzo de una banda se les denomina "códigos iniciales". Dado que la distancia de A a B es mayor para el rollo 10 que para el rollo 9, es evidente que el número impresos/envíos con un código de control visible será mucho menor en el rollo 9 que en el rollo 10. Tomando el caso simplificado de la figura 3, en el que dos rollos con información compatible se alinean en la posición A, esto se puede conseguir colocando impresos con el mismo código inicial en el mismo punto A. Esto se aclara aún mejor en la figura 4, en donde el alineamiento de un envío personalizado de hojas múltiples se consigue haciendo que coincida el código de control de cada hoja en la posición "A", que en este ejemplo es el símbolo numérico 1. Como es evidente por al figura 4, el código de control 16 es la capa visible en la estación de desenrollado 10, mientras que el código de control 16 (no ilustrado) sería visible en la estación 9. Como se expuso anteriormente, el número de códigos de control de cada rollo se calcula para la mayor distancia A-B que deberá recorrer cualquiera de las capas o pliegos.The use of a printed control code before Variable data on each roll can be used to solve this problem. The codes at the beginning of a band are He calls them "initial codes." Since the distance from A to B is larger for roll 10 than for roll 9, it is clear that the Printed number / shipments with a visible control code will be much smaller in roll 9 than in roll 10. Taking the simplified case of figure 3, in which two rolls with compatible information are line up in position A, this can be achieved by placing forms with the same initial code at the same point A. This is still clarified better in figure 4, where the alignment of a shipment Multi-sheet custom is achieved by matching the control code of each sheet in position "A", which in This example is the numerical symbol 1. As is evident from the Figure 4, the control code 16 is the visible layer in the station unwind 10, while control code 16 (no illustrated) would be visible on station 9. As stated previously, the number of control codes of each roll is Calculate for the greatest distance A-B you should tour any of the layers or sheets.
A la preparación de la pasada de producción por medio de códigos de control coincidentes se denomina "dejar preparado". Una vez que se alinean las bandas de diferentes rollos utilizándose el procedimiento de código de control, se inicia la producción y se desechan todos los envíos que tienen el código de control visible. El último envío con el código de control visible en el exterior indica al operador el comienzo de los llamados "datos fijos". En caso en que haya papel suficiente en un solo rollo para la tarea que se debe realizar, ésta será la única vez que sea necesario utilizar los códigos de control. Existe un número finito de códigos de control impresos en la banda, y esta secuencia no continúa a todo lo largo de la misma. Los códigos de control se usan específicamente para "dejar preparada" una pasada de ensamblaje, y el producto de capas múltiples acabado, que contiene datos fijos, es decir, los productos que se venderán, no tendrán ningún código de control visible.To the preparation of the production pass by means of matching control codes is called "leave prepared. "Once the different bands are aligned rolls using the control code procedure, starts production and all shipments that have the code of visible control The last shipment with the control code visible in the outside indicates to the operator the beginning of the so-called "data fixed. "In case there is enough paper in a single roll for the task to be performed, this will be the only time it is It is necessary to use the control codes. There is a finite number of control codes printed on the band, and this sequence does not continues throughout it. Control codes are used specifically to "leave prepared" a pass of assembly, and the finished multilayer product, which contains fixed data, that is, the products that will be sold, will not have No visible control code.
No obstante, en muchos casos, la producción de envíos personalizados representa la unión de un nuevo rollo de papel a un rollo ya existente. Cuando se unen rollos vírgenes, es fundamental que cada uno de ellos se empalme de manera que, a la unión final de todas las bandas, se consiga una alineación correcta. La invención permite esto a través de la impresión de un código de control tanto después como antes de los datos fijos. El código de control al final de un rollo de papel se le denomina "código del final". Cuando se une un nuevo rollo a un rollo que se ha terminado, se detiene el ensamblaje cuando el primer código del final del carrete 16 se encuentra en el lugar de la alineación final. Cada rollo tendrá expuesto su propio código único.However, in many cases, the production of Custom shipments represents the union of a new paper roll to an existing roll. When virgin rolls are joined, it is it is essential that each of them be spliced so that, at the final union of all bands, a correct alignment is achieved. The invention allows this through the printing of a code of control both after and before the fixed data. The code of control at the end of a roll of paper is called "code of final ". When a new roll is attached to a roll that has been finished, the assembly stops when the first code of the end of reel 16 is in place of alignment final. Each roll will have its own unique code exposed.
El rollo acabado se retira y se sustituye por otro nuevo, que tendrá la misma secuencia de códigos iniciales que los códigos finales del rollo viejo. El nuevo rollo se desenrolla hasta que el código inicial del nuevo rollo coincida con el código final del rollo antiguo, y toda la banda se corta en este punto de unión. Estas dos capas se superponen entonces y se empalman. El proceso se repite para cada rollo, debiendo unirse cada uno de ellos en el punto de código único para ese rollo. También aquí, de manera similar al "dejar preparado" inicial, una vez que se vuelve a iniciar la producción, se retiran todos los envíos que tienen la secuencia codificada visible, como en la figura 5. Los envíos personalizados montados con los datos fijos empiezan ya su producción. Este proceso es el procedimiento normal de ensamblaje, aparte del uso de códigos de control para hacer coincidir con exactitud los rollos relacionados. Se comprenderá que el procedimiento de la presente invención no incorpora cabezales múltiples de formación de imágenes en el ensamblador, con el fin de efectuar la aplicación de datos variables durante el ensamblaje. Las bandas se llevan al ensamblador con los datos variables ya impresos en ellas.The finished roll is removed and replaced by a new one, which will have the same sequence of initial codes as the final codes of the old roll. The new roll unwinds until the initial code of the new roll matches the code end of the old roll, and the whole band is cut at this point of Union. These two layers then overlap and splice. He process is repeated for each roll, each of them must be joined at the single code point for that roll. Also here, so similar to the initial "leave ready", once it returns to start production, all shipments that have the visible encoded sequence, as in figure 5. Shipments custom assembled with fixed data start already your production. This process is the normal assembly procedure, apart from the use of control codes to match Accuracy related rolls. It will be understood that the The method of the present invention does not incorporate heads Multiple imaging in the assembler, in order to carry out the application of variable data during assembly. The bands are taken to the assembler with the variable data already printed in them.
El ejemplo siguiente expone una situación en la que se requieren 100.000 envíos personalizados con 6 insertos. Al analizarse los rollos de papel, se calcula que el número máximo de formularios impresos en cada rollo es de 20.000. Por ello, se requieren cinco rollos de papel para la fabricación completa de un inserto, y 40 rollos para toda la operación. Cada conjunto de cinco rollos corresponde a un inserto del envío, o a una parte de la estructura del sobre y, como tal, se le asigna una posición específica en el ensamblador. Cada una de estas posiciones se encuentra por encima o al lado del ensamblador 8a, de manera que la distancia desde el rollo al punto de alineamiento varíe de un rollo a otro. Se comprenderá que las distancias tabuladas no son más que ilustrativas, y variarán con diferentes aplicaciones y/o máquinas ensambladoras.The following example exposes a situation in the 100,000 custom shipments with 6 inserts are required. To the the paper rolls are analyzed, the maximum number of Printed forms on each roll is 20,000. Therefore, it require five rolls of paper for the complete manufacture of a Insert, and 40 rolls for the entire operation. Each set of five rolls corresponds to a shipping insert, or a part of the envelope structure and, as such, is assigned a position specific in the assembler. Each of these positions is located above or next to the assembler 8a, so that the distance from the roll to the alignment point vary from one roll to another. It will be understood that the tabulated distances are no more than illustrative, and will vary with different applications and / or machines assemblers
Cuando se unen bandas nuevas es fundamental que cada una de ellas se empalme de manera que, al montaje final de todas las bandas, se consiga un alineamiento correcto. Según la longitud de la página, por ejemplo, 6''(25,24 cm) 4''(10,18) etc, es necesario determinar previamente la secuencia del código de control. Utilizándose el ejemplo del rollo 10 y una secuencia numérica para el código de control, se requieren 100 pies (30 m) de papel, lo que equivale a 100*12''(100'' 30,48 cm), 200*6'' (200* 145,24 cm) etc. En consecuencia, cada banda debe tener 100 ó 200 números antes y después de las páginas de datos fijos. Una vez finalizado el paso de cada rollo, se detiene el ensamblador con el primero de los números de control de carrete 16 en el punto de ensamblaje final, en lugar de alineación final. Cada banda acabada tiene ahora su propio número único expuesto en el extremo de la banda. El rollo 16 tendrá expuesto, por ejemplo, el número 20, el rollo 15 el 40, y así sucesivamente hasta el rollo 10 que tendrá el 100. El rollo 8 tendrá 90. Se comprenderá que, dado que el ensamblador se detiene en el punto de montaje final, cada secuencia de números para rollos específicos debe ser suficiente a fin de ejecutar los códigos de control desde la estación de desenrollado hasta el punto final de montaje.When new bands join it is essential that each of them is spliced so that, at the final assembly of All bands, correct alignment is achieved. According to Page length, for example, 6 '' (25.24 cm) 4 '' (10.18) etc, is It is necessary to determine in advance the sequence of the control code. Using the example of roll 10 and a numerical sequence for the control code, 100 feet (30 m) of paper is required, which equivalent to 100 * 12 '' (100 '' 30.48 cm), 200 * 6 '' (200 * 145.24 cm) etc. Consequently, each band must have 100 or 200 numbers before and after the fixed data pages. Once the step of each roll, the assembler with the first of the numbers stops reel control 16 at the final assembly point, instead of final alignment. Each finished band now has its own number only exposed at the end of the band. Roll 16 will have exposed, for example, the number 20, the roll 15 the 40, and so on successively until roll 10 that will have 100. Roll 8 will have 90. It will be understood that, since the assembler stops at the final mount point, each sequence of numbers for rolls specific must be sufficient in order to execute the codes of control from the unwinding station to the end point of mounting.
Las bandas nuevas tendrán también una secuencia numérica en su comienzo, y cada banda queda expuesta hasta que el número de la nueva banda coincida con el de la banda que ha terminado. Estos dos pliegos numerados se superponen entonces y se empalman. Una vez que se inicia la producción, los envíos con la secuencia numerada visible se retiran, y los envíos montados con los datos fijos empiezan ya su producción. Este proceso debe emplearse dado que, en diferentes etapas y a lo largo de la distancia del ensamblador, diferentes bandas tendrán distintas uniones y puntos de encolado, etc.New bands will also have a sequence numerical in its beginning, and each band is exposed until the number of the new band matches that of the band that has finished. These two numbered sheets then overlap and splice Once production starts, shipments with the visible numbered sequence are removed, and shipments mounted with the fixed data already begin its production. This process should be used. since, at different stages and along the distance of the assembler, different bands will have different joints and points of glued, etc.
Aunque se ha descrito con referencia a la producción de envíos personalizados que incorporan datos variables, se comprenderá que el procedimiento puede aplicarse a la producción de cualquier producto que conste de varias capas, como por ejemplo, sin que esto represente limitación alguna. Los talonarios de boletos de rifas, los manuales de ordenador impresos en aplicaciones de datos variables, la fabricación de libros, paquetes por correo y "mailing" directo. La adición de una máquina plegadora al extremo de la máquina ensambladora permitirá que se utilice este procedimiento para la producción de libros personalizados, etc. El uso de los códigos de la parte inicial y parte final de las bandas facilita la coincidencia de las bandas relacionadas durante el ensamblaje. No hay ninguna necesidad de proporcionar códigos de control a todo lo largo de la banda. Los códigos de control de la presente invención no se utilizan para procesos de verificación durante el ensamblaje, sino más bien sólo para dejar preparada una pasada de ensamblaje.Although described with reference to the production of personalized shipments that incorporate variable data, it will be understood that the process can be applied to production of any product consisting of several layers, such as without this representing any limitation. The ticket books of raffles, computer manuals printed in applications variable data, the manufacture of books, packages by mail and direct mailing The addition of a folding machine to end of the assembly machine will allow this procedure for the production of personalized books, etc. He use of the codes of the initial part and final part of the bands facilitates the matching of the related bands during the assembly There is no need to provide codes of control throughout the band. The control codes of the Present invention are not used for verification processes during assembly, but rather just to leave a prepared assembly pass
Dado que la formación de imágenes de los datos variables sobre cada capa individual se efectúa antes del procedimiento de ensamblaje, con el uso del procedimiento de la presente invención es posible utilizar un único dispositivo de formación de imágenes para imprimir imágenes de datos sobre rollos múltiples de papel. La formación de imágenes se puede efectuar durante la impresión de cada rollo, incorporando el dispositivo de formación de imágenes al sistema de impresión, o bien imprimiendo cada rollo y a continuación haciéndolo pasar a través de un sistema de formación de imágenes de un rollo a otro. En todos los casos, los datos variables se aplican antes del ensamblaje de los rollos en la máquina ensambladora. Dado que la formación de imágenes se efectúa antes del ensamblaje, el procedimiento de la presente invención exige un número reducido de cabezales de formación de imágenes, si se compara con los sistemas de la técnica anterior, y la fabricación de productos personalizados es mucho más económica que la que se realizaba anteriormente. Al sistema de ensamblaje se le puede incluir un sistema de verificación para asegurar que se consigue un ensamblaje exacto, aunque el uso del procedimiento de la presente invención ha resultado tan eficiente que este sistema no es necesario.Since the imaging of the data variables on each individual layer is done before assembly procedure, with the use of the procedure of the present invention it is possible to use a single device imaging to print data images on rolls multiple paper. Image formation can be performed during the printing of each roll, incorporating the device imaging to the printing system, or by printing each roll and then passing it through a system of imaging from one roll to another. In all cases, Variable data is applied before assembling the rolls in the assembly machine Since the imaging is done before assembly, the process of the present invention requires a small number of imaging heads, if It is compared with prior art systems, and manufacturing of customized products is much cheaper than the one I performed previously. The assembly system can be include a verification system to ensure that a exact assembly, although the use of the procedure of the present invention has proved so efficient that this system is not necessary.
Claims (6)
- a)to)
- montar rollos componentes para la obtención de los productos impresos en lugares de montaje respectivo (9-14) del ensamblador, teniendo cada rollo una banda de papel que formará capas componentes de los productos impresos acabados de capas múltiples,assemble component rolls for the Obtaining printed products at respective assembly locations (9-14) of the assembler, each roll having one paper strip that will form component layers of products printed multilayer finishes,
- b)b)
- hacer que, en un lugar de alineamiento (a), coincidan los códigos de control de la parte inicial de la banda de un primer rollo con los códigos de control correspondientes impresos en las bandas de los otros rollos componentes, de manera que cada capa individual con datos fijos correspondientes aparezcan superpuestas en el producto impreso de capas múltiples finalizados,do that, in an alignment place (a), the codes of control of the initial part of the band of a first roll with the corresponding control codes printed on the bands of the other component rolls, so that each individual layer with corresponding fixed data appear superimposed on the product multilayer printed finished,
- c)C)
- hacer que funcione el ensamblador hasta que se hayan completado todos los productos impresos de capas múltiples con código de control impresos en ellos,do the assembler to work until all the multi-layer printed products with printed control code in them,
- d)d)
- desechar los productos impresos de capas múltiples que llevan impresos en ellos códigos de control, ydiscard printed products from multiple layers that have control codes printed on them, Y
- e)and)
- completar el ensamblaje de las bandas relacionadas a fin de obtener productos impresos de capas múltiples con datos fijos, ycomplete the assembly of the bands related in order to obtain multi-layer printed products with fixed data, and
- a)to)
- detener el ensamblaje de los rollos componentes una vez que una banda de uno de los rollos componentes deja expuestos los códigos de la parte final,stop roll assembly components once a band of one of the component rolls leave the codes of the final part exposed,
- b)b)
- unir una segunda banda de un nuevo rollo a la banda existente del rollo antiguo, siendo facilitada dicha unión por la coincidencia de los códigos de la parte inicial de la segunda banda del nuevo rollo, con los códigos de la parte final del primer rollo,link a second band of a new roll to the existing band of the roll former, said union being facilitated by the coincidence of codes of the initial part of the second band of the new roll, with the codes of the final part of the first roll,
- c)C)
- hacer funcionar el ensamblador a fin de completar el ensamblaje de las bandas de los rollos relacionados,do operate the assembler in order to complete the assembly of the bands of related rolls,
- d)d)
- desechar los productos impresos que llevan visibles los códigos de control, ydiscard printed products that carry control codes visible, and
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