ES2216253T3 - Emulsiones de betun, su procedimiento de preparacion y su utilizacion para el mantenimiento o la construccion de revestimientos de calzadas. - Google Patents
Emulsiones de betun, su procedimiento de preparacion y su utilizacion para el mantenimiento o la construccion de revestimientos de calzadas.Info
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UNA EMULSION DE ASFALTO QUE CONSTA DE UNA FASE BITUMINOSA CONSTITUIDA POR UN ASFALTO ELEGIDO ENTRE LOS ASFALTOS PUROS, LOS ASFALTOS FLUXADOS Y LOS ASFALTOS MODIFICADOS, ASI COMO UNA FASE ACUOSA CONSTITUIDA AL MENOS POR AGUA Y UN AGENTE EMULSIONANTE, CARACTERIZADA POR QUE COMPRENDE UN AGENTE RUPTOR DE EMULSION ENCAPSULADO QUE PERMITE EL CONTROL DE LA ROTURA DE LA EMULSION.
Description
Emulsiones de betún, su procedimiento de
preparación y su utilización para el mantenimiento o la construcción
de revestimiento de calzadas.
La invención se refiere a una emulsión de betún,
a un procedimiento de obtención de una emulsión de betún y a un
procedimiento de obtención de un material bituminoso para la
construcción o el mantenimiento de las calzadas.
La invención se refiere más particularmente a las
emulsiones para recubrimientos superficiales y a las emulsiones para
la preparación de revestimientos en frío, así como a un
procedimiento de obtención de emulsiones de este tipo y un
procedimiento de obtención de un material bituminoso con dichas
emulsiones.
Las emulsiones que se han designado antes son
unas emulsiones acuosas cuya ruptura está, en parte, condicionada
por la evaporación del agua. En el caso de una emulsión acuosa de
betún para un revestimiento que comprende unos granulados, la
ruptura de la emulsión provoca la fijación de los granulados a la
superficie de la calzada sobre la que se ha extendido el
revestimiento, y el mantenimiento de la cohesión entre los
granulados. Para mejorar la calidad del revestimiento, se han
probado diferentes procedimientos que preven controlar la ruptura.
Se citan a título de ejemplo, el esparcido simultáneo sobre la
calzada de una emulsión acuosa de betún y de un agente de ruptura
proyectado en el chorro de la emulsión, de tal manera que la ruptura
de la emulsión se produce rápidamente en la masa de la emulsión en
el momento de su esparcido. Otra solución consiste en incorporar
unos agentes ruptores a la emulsión de betún en forma de una
emulsión o de una suspensión en una fase de solvente, o también la
utilización de agentes ruptores en el interior de un recubrimiento
creado mecánicamente por ejemplo por el método denominado de
superficies rotativas, por ejemplo por centrifugación.
En general, en el caso de una emulsión acuosa de
betún aplicada para la preparación de recubrimientos en frío y en
particular para la preparación de una capa de rodadura de una
calzada, la ruptura de la emulsión está también condicionada por la
evaporación del agua, pero difiere de la ruptura de las emulsiones
utilizadas para la primera aplicación en que la emulsión debe
permanecer estable durante mucho tiempo y debe permitir en
particular recubrir perfectamente todas las fracciones
granulométricas y ello a partir de la etapa de malaxado, durante el
transporte de los recubrimientos y hasta la tolva del acabador.
Además, la ruptura de la emulsión debe poder ser realizada de tal
manera que la capa de rodadura pueda ser compactada y que la
cohesión de los recubrimientos sea homogénea en todo el espesor del
revestimiento. Para ello se precisa a la vez, una manejabilidad de
larga duración y el control del momento de ruptura de la
emulsión.
Se conoce por el documento
FR-A-2.618.350 un procedimiento que
permite provocar la ruptura de una emulsión bituminosa por medio un
agente de ruptura empleado en forma de microcápsulas cuya envolvente
es de un material que es atacado químicamente y/o físicamente por la
emulsión para liberar el agente de ruptura después de un tiempo de
contacto con la emulsión predeterminado. Este procedimiento permite
retardar el momento en que interviene la ruptura de la emulsión.
Pero, cuando el agente de ruptura es introducido y dispersado en la
emulsión, el momento de ruptura no puede ya ser modificado,
dependiendo únicamente de la duración del contacto de las cápsulas
con la emulsión. De ello se desprende que este procedimiento
conocido no permite dominar o controlar el movimiento de una
emulsión de betún, permite únicamente retardarlo de algunas decenas
de minutos.
Por otra parte, el procedimiento citado
anteriormente requiere que la naturaleza de la envolvente de las
microcápsulas esté adaptada a la de la emulsión. Así, una emulsión
ácida requiere -además de un agente de ruptura básico- una
envolvente de microcápsulas sensible a unos ácidos.
El objetivo de la invención es proponer una
emulsión de betún, cuya ruptura puede ser controlada, evitando los
inconvenientes citados anteriormente.
El objetivo de la invención es alcanzado con una
emulsión de betún que comprende una fase bituminosa constituida por
un betún escogido entre los betunes puros, los betunes fluidificados
y los betunes modificados así como una fase acuosa constituida al
menos por agua y un agente emulsionante.
Según la invención, la emulsión de betún
comprende un agente ruptor de la emulsión encapsulado que permite el
control de la ruptura de la emulsión, produciéndose la ruptura de
las cápsulas por efecto mecánico.
Según unos modos de realización ventajosos de la
invención, ésta puede tener las siguientes características tomadas
solas o en todas sus combinaciones técnicamente posibles:
- -
- Las cápsulas que aprisionan el agente ruptor de emulsión son susceptibles de ruptura por presión a la presión de compactado.
- -
- Las cápsulas que aprisionan el agente ruptor de emulsión son susceptibles de ruptura por cizallado.
- -
- El agente ruptor está aprisionado en unas cápsulas que tienen un diámetro medio inferior a 100 \mum.
- -
- El agente ruptor está aprisionado en unas cápsulas que tienen un diámetro medio comprendido entre 5 a 50 \mum.
- -
- La pared de las cápsulas está constituida por unos polímeros del tipo policondensados que son obtenidos por policondensación interfacial.
- -
- Las cápsulas que aprisionan el agente ruptor de emulsión son de poliamida.
- -
- Las cápsulas que aprisionan el agente ruptor de emulsión son de poliurea.
- -
- Las cápsulas que aprisionan el agente ruptor de emulsión son de poliamida-poliurea.
Las cápsulas se separan fácilmente de su medio de
reacción, que es un medio oleoso, y pueden así ser transferidas
directamente a la emulsión o a una fase acuosa.
La invención se refiere también a un
procedimiento de obtención de una emulsión de betún, que comprende
las etapas de introducción de una fase bituminosa que comprende un
betún y una fase acuosa que comprende agua y un agente emulsionante
en un molino coloidal, y de mezclado de las fases bituminosa y
acuosa.
Según la invención, este procedimiento de
obtención de una emulsión de betún comprende también una etapa de
introducción de un agente ruptor de la emulsión encapsulado que
permite el control de la ruptura de la emulsión, pudiendo ser
liberado el agente de ruptura mediante una acción mecánica producida
sobre la emulsión.
Las cápsulas son añadidas a la emulsión mantenida
caliente después de su elaboración. La homogeneización se realiza
por simple mezclado.
La invención se refiere también a un
procedimiento de obtención de un material bituminoso para la calzada
que comprende una emulsión de betún y unos agregados. Este
procedimiento comprende las etapas de introducción de una emulsión
bituminosa y de agregados en un malaxador y de malaxado.
Según la invención, este procedimiento comprende
también una etapa de introducción de un agente ruptor de la emulsión
encapsulado que permite el control de la ruptura de la emulsión,
pudiendo ser liberado el agente de ruptura mediante una acción
mecánica producida sobre la emulsión.
Según unos modos de realización ventajosos de
este procedimiento de obtención de un material bituminoso, la etapa
de introducción del agente ruptor de emulsión encapsulado puede
llevarse a cabo o bien antes o después de la fase de introducción de
los agregados.
Según una variante de estos modos de realización
de la invención, el agente ruptor puede ser introducido en la
emulsión de betún antes del esparcido de la mezcla obtenida de esta
manera, mientras que los agregados o granulados son introducidos
después del esparcido de la mezcla.
Así, la invención aporta una solución al problema
del control de la ruptura de las emulsiones bituminosas aplicable
tanto a las emulsiones del betún únicamente tales como las capas de
agarre como a los recubiertos en frío y a los revestimientos
superficiales.
Otras características y ventajas de la invención
resaltarán de la descripción de dos ejemplos de realización de la
preparación de una emulsión de betún dada seguidamente.
Una emulsión de betún que comprende entre 55% y
75% en peso de un aglutinante bituminoso, es preparada en un molino
coloidal a partir de una fase bituminosa que comprende o bien un
betún puro, o bien un betún fluidificado (por ejemplo por un agente
fluidificante a base de petróleo, destilado por craqueo por vapor o
de viscorreducción), o bien un betún modificado por un polímero (por
ejemplo un betún modificado con
estireno-butadieno-estireno) y a
partir de una fase de acuosa que comprende al menos agua y un
emulsionante.
El agente ruptor encapsulado es preparado a
partir de un ruptor de emulsión que es un agente químico cuya
naturaleza depende del tipo de agente emulsionante. Casi siempre,
las emulsiones son emulsiones catiónicas. En este caso, el agente
ruptor puede ser una solución acuosa de una base mineral fuerte
(NaOH) o un agente tensioactivo aniónico (como un alquilsulfato, un
alquilsulfonato o un alquilsulfosuccinato o una de sus mezclas) o un
agente polimérico aniónico. El ruptor en solución acuosa está
aprisionado en unas cápsulas cuyas paredes están constituidas por
polímeros del tipo policondensado tales como las poliureas, las
poliamidas, y las poliamidas/poliureas (paredes mixtas).
El agente ruptor de la emulsión encapsulado es
mezclado con la emulsión de betún. Esta mezcla es realizada
ventajosamente en el momento de la preparación de la emulsión de
betún. Seguidamente, la mezcla es almacenada en caliente durante un
periodo que puede ir de algunas horas hasta aproximadamente quince
días. Preferentemente, el tiempo de almacenado está comprendido
aproximadamente entre 2 y 8 días.
Las cápsulas preparadas para el aprisionado del
agente ruptor de la emulsión son estables en su medio de reacción,
es decir en un solvente, al menos de 9 a 10 meses. Al mismo tiempo,
las cápsulas soportan unas temperaturas del orden de 60 a 90ºC.
Además, las cápsulas se caracterizan por su
diámetro medio que se sitúa entre 5 y 50 \mum. Las cápsulas se
rompen por presión a la presión de compactado o por cizallado al
pasar por los chorros de la esparcidora. Cuando el principio activo,
es decir el ruptor, es liberado, tiene lugar la ruptura de la
emulsión.
Debido a la presencia del agente ruptor repartido
en la masa de la emulsión, la ruptura de la emulsión es más completa
que cuando el agente ruptor es pulverizado separadamente o en el
chorro de la emulsión de betún. La ruptura se realiza en el núcleo
mismo de la emulsión. Se evita así en particular la formación de una
película rota en superficie que corre el riesgo de retardar la
ruptura en la masa de la emulsión. Este fenómeno es tanto más
evidente cuando se está en presencia de una emulsión de betún
elastómero.
La ventaja de la utilización de un agente ruptor
encapsulado puede ser ilustrada por la relación que existe entre la
estabilidad de un agente no encapsulado que provoca la ruptura de
una emulsión después de cómo máximo unos minutos, y la estabilidad
de un agente ruptor encapsulado que es de varios días.
Introducir 2,5g de un emulsionante no iónico y
437,5g de aceite en un matraz de 2 litros (fase I);
Disolver en un erlenmeyer 2,5 g de
Na_{2}CO_{3}H_{2}O y diamina en 40 g de una solución acuosa y
agitar magnéticamente (fase II);
Introducir dicloruro de ácido y diisocianato en
217,5 g de aceite (la misma que en la fase I) en un erlenmeyer y
agitar magnéticamente (fase III).
La relación molar dicloruro de ácido/diisocianato
está comprendida entre 20:80 y 50:50, preferentemente entre 35:65 y
50:50; y la relación molar diamina/otros monómeros está comprendida
entre 1:5 y 1:1, preferentemente entre 1:2 y 1:1. La cantidad de
polímero formado es de 0,05 a 0,1 moles para la cantidad de solvente
del ejemplo.
Agitar mecánicamente el matraz de 2 litros a 450
revoluciones por minuto. La pala de agitación debe estar a
aproximadamente 1 cm del fondo del matraz para así tener una
agitación homogénea. Introducir a mano la fase II. Después de quince
minutos verificar al microscopio que la emulsificación se ha
llevado a cabo de forma correcta. Las partículas deben ser de un
diámetro homogéneo y estar bien individualizadas. Los diámetros
deben ser inferiores a 15 \mum. Seguidamente introducir la fase
III mediante un embudo de decantación en 15 minutos. En cuanto la
introducción ha terminado, disminuir la agitación a 350 revoluciones
por minuto. La reacción dura aproximadamente 6 horas. Esta
preparación permite obtener unas cápsulas esféricas, bien
individualizadas, resistentes a la placa y que tienen unos diámetros
regulares del orden de 5 a 10 \mum. Esta preparación puede ser
modificada de manera que se encapsule más o menos cantidad de agente
ruptor. Las cápsulas así obtenidas tienen una estabilidad que va de
4 a 6 días en una emulsión de betún a 60ºC, a 110 días en agua a
temperatura ambiente y mas allá de doce meses en el medio de
reac-
ción.
ción.
Pesar 8 g de un agente tensioactivo no iónico y
344 g de solvente hidrocarbonado en un matraz de 2 litros (fase
I);
Pesar 40 g de un agente ruptor en solución acuosa
y un compuesto de diamina en un erlenmeyer y mezclar con agitación
magnética (fase II);
Pesar 40 ml del mismo solvente hidrocarbonado que
en la fase I y un compuesto de diisocianato en un erlenmeyer y
agitar magnéticamente (fase III).
La relación molar diamina/diisocianato está
comprendida entre 60:40 y 40:60. La proporción total de
policondensado polímero es de 1 a 2,7g para 100 ml del solvente
hidrocarbonado.
Emulsionar la fase II vertiéndola en la fase I en
5 minutos por un embudo de decantación, bajo agitación mecánica a
800 revoluciones por minuto. Mantener esta agitación hasta que la
emulsión sea homogénea (aproximadamente 5 minutos). Introducir la
fase III rápidamente a mano en 30 segundos y reducir la agitación a
500 revoluciones por minuto. La agitación es mantenida a temperatura
ambiente durante 6 horas. La dispersión así obtenida tiene una
concentración del 10% en cápsulas de ruptor.
Las cápsulas así obtenidas son esféricas, bien
individualizadas y resistentes a la placa y tienen un diámetro
regular del orden de 20 a 50 \mum. Esta preparación puede ser
modificada de forma que se encapsule más o menos cantidad de agente
ruptor. La estabilidad de estas cápsulas va de 6 a 10 días en una
emulsión de betún a 60ºC a 110 días en agua a temperatura ambiente y
más de 12 meses en el medio de reacción.
La elección de los monómeros es realizada
entre
- -
- los compuestos de dicloruros de ácido:
- Cloruro de adipoilo
- Cloruro de sebacoilo
- 2,6-naftalen dicloruro de ácido,
- etc.
- -
- los compuestos de di (o poli)amina:
- etilendiamina
- propilendiamina
- dietilentriamina
- trietilentetramina
- aminoetiletanolamina
- dipropilentriamina
- etc.
- -
- los compuestos de diisociantos:
- 1,6-diisocianatohexano
- isotano
- tolueno diisocianato
- etc.
Claims (14)
1. Emulsión de betún que comprende una fase
bituminosa constituida por un betún escogido entre los betunes
puros, los betunes fluidificados y los betunes modificados así como
una fase acuosa constituida al menos por agua y un agente
emulsionante, caracterizada porque comprende un agente ruptor
de la emulsión encapsulado que permite el control de la ruptura de
la emulsión, produciéndose la ruptura de las cápsulas como resultado
de un efecto mecánico.
2. Emulsión de betún según la reivindicación 1,
del tipo que puede ser almacenada en caliente durante un periodo que
puede ir de algunas horas a aproximadamente 15 días.
3. Emulsión según una de las reivindicaciones 1 y
2, caracterizada porque las cápsulas que encierran el agente
ruptor de la emulsión son susceptibles de ruptura por presión a la
presión de compactado.
4. Emulsión según una de las reivindicaciones 1 y
2, caracterizada porque las cápsulas que encierran el agente
ruptor de la emulsión son susceptibles de ruptura por cizallado.
5. Emulsión según una de las reivindicaciones 1 a
4, caracterizada porque el agente ruptor es encerrado en
unas cápsulas que tienen un diámetro medio inferior a 100
\mum.
6. Emulsión según la reivindicación 5,
caracterizada porque las cápsulas tienen un diámetro medio
comprendido entre 5 y 50 \mum.
7. Emulsión según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque la pared de las
cápsulas está constituida por polímeros del tipo policondensado
obtenidos por policondensación interfacial.
8. Emulsión según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque las cápsulas son
de poliamida.
9. Emulsión de betún según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque las cápsulas son
de poliurea.
10. Emulsión de betún según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque las cápsulas son
de poliamida-poliureada.
11. Procedimiento de obtención de una emulsión de
betún que comprende las etapas de:
- -
- introducción de una fase bituminosa que comprende un betún y de una fase acuosa que comprende agua y un agente emulsionante en un molino coloidal, y
- -
- mezclado de las fases bituminosa y acuosa, caracterizado porque comprende una etapa de introducción de un agente ruptor de la emulsión encapsulado que permite el control de la ruptura de la emulsión, pudiendo ser liberado el agente de ruptura por una acción mecánica producida sobre la emulsión.
12. Procedimiento de obtención de un material
bituminoso que comprende una emulsión de betún y unos agregados, que
comprende las etapas de:
- -
- Introducción de una emulsión bituminosa que comprende un betún y una fase acuosa que comprende agua y un agente emulsionante en un malaxador,
- -
- Introducción de los agregados en el malaxador, y
- -
- malaxado de la emulsión bituminosa y de los agregados, caracterizado porque comprende una etapa de introducción de un agente ruptor de la emulsión encapsulado que permite el control de la ruptura de la emulsión, pudiendo ser liberado el agente ruptor por una acción mecánica producida sobre la emulsión.
13. Procedimiento según la reivindicación 12,
caracterizado porque el agente ruptor de la emulsión es
introducido antes que los agregados.
14. Procedimiento según la reivindicación 12,
caracterizado porque el agente ruptor de la emulsión es
introducido después de los agregados.
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