ES2215514T3 - Generador de vapor de inyeccion para aparatos pequeños. - Google Patents
Generador de vapor de inyeccion para aparatos pequeños.Info
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Abstract
Generador de vapor de inyección para aparatos pequeños, especialmente planchas o puestos de plantado, con una cámara de vapor (3) en una carcasa (1) del generador de vapor, que presenta un agujero de inyección (5), con una tobera (8) que se puede desplazar, que está montada de forma telescópica sobre una parte fija (11) de una cámara de tobera (10, 11), que se puede desplazar por medio de una presión interior en la cámara de la tobera en una primera zona de presión en dirección al agujero de inyección (5) y que se puede mover de retorno desde el agujero de inyección (5) a través de una fuerza de recuperación, especialmente de un muelle de recuperación (12), siendo la presión interior en la cámara de la tobera (10, 11) en una segunda zona de presión menor que en la primera zona de presión, así como con medios para la desviación del agua residual desde el generador de vapor de inyección durante el movimiento de retorno de la tobera (8), caracterizado porque para la desviación del agua residual excesiva desde la cámara de la tobera (10, 11) durante el movimiento de retorno de la tobera (8), un canal de salida (18) está conectado a través de una disposición de válvula (19, 21) con la parte fija (11) de la cámara de tobera y porque la disposición de la válvula (19, 21) está configurada de tal forma que cierra el canal de salida (18) en la primera zona de presión de la presión interior en la cámara de la tobera (10, 11) y la abre en la segunda zona de presión de la presión interior en la cámara de la tobera (10, 11).
Description
Generador de vapor de inyección para aparatos
pequeños.
La invención se refiere a un generador de vapor
de inyección para aparatos pequeños, especialmente planchas o bien
puestos de planchado según el preámbulo de la reivindicación 1.
Un generador de vapor de inyección conocido o
bien propuesto de este tipo está constituido, en particular, por una
cámara de vapor dispuesta vertical de pared gruesa, calentada, con
preferencia de forma cilíndrica, con una tobera de inyección de agua
dispuesta fuera de la cámara de vapor y que se puede desplazar en
vaivén, perpendicularmente a la pared envolvente cilíndrica (DE 298
190 24 y EP 0 997 092, respectivamente). La tobera de inyección de
agua, designada a continuación también de forma abreviada como
tobera, se mueve, en el caso de una demanda de vapor, bajo la acción
de la presión interna generada por medio de una bomba, en una cámara
de tobera hacia la cámara de vapor y cierre en su posición final un
agujero de inyección de forma hermética a la presión con asiento de
junta de obturación de la tobera. A través del agujero de inyección
se pulveriza, en esta posición de la tobera, una masa predeterminada
de agua a la cámara de vapor caliente, desde la que se deja salir
una cantidad correspondiente de vapor. Después de la demanda de
vapor, se puede conducir la tobera de nuevo de forma automática de
retorno a su posición de partida. Para evitar la formación de
condensación de agua en el entorno inmediato del generador de vapor
de inyección, especialmente en una carcasa, en la que está montado
el generador de vapor de inyección, y para recoger el vapor
residual, que es pulverizado fuera del agujero de inyección durante
el desplazamiento de retorno de la tobera, y para conducirlo hacia
fuera, entre la tobera y la pared de la cámara de vapor exterior
está dispuesta una manguera de silicona, que está atravesada sobre
el lado de la tobera de una manera hermética al vapor por la tobera,
y que está fijada sobre el lado opuesto con un orificio de forma
hermética al vapor en el agujero de inyección. Las secciones
extremas de la manguera de silicona están conducidas por regiones
cerca del generador de vapor de inyección, en el que puede ser
absorbido el vapor residual sin problemas, por ejemplo de un
depósito de agua de reserva debajo de la tobera, al que puede fluir
también el condensado formado a partir del vapor residual. En lugar
de la manguera de silicona se puede utilizar también un tubo no
flexible, a través de cuyo orificio exterior de la pared se puede
deslizar en vaivén una parte cilíndrica de la tobera de manera
hermética al vapor.
Sin embargo, con ninguna de estas formas de
realización se impide que durante el desplazamiento de retorno de la
tobera, al término de la demanda de vapor, debido al volumen cada
vez más reducido de la cámara de tobera, se descargue agua residual
desde la tobera, que humedece la tobera y circula hacia abajo hacia
una bandeja colectora de agua residual dimensionada relativamente
grande. El agua residual que sale desde la tobera humedece, en un
ciclo de trabajo siguiente, también el asiento caliente de la junta
de obturación de la tobera alrededor del agujero de inyección, con
lo que el asiento de obturación de la tobera se puede calcificar en
la pared de la cámara de vapor ya después de varios ciclos de
trabajo y no puede cerrar ya totalmente de forma hermética la
tobera. Además, debido a la disposición forzosamente profunda de la
bandeja colectora de agua residual o de un depósito de reserva de
agua previsto en su lugar debajo de la tobera, se limita la libertad
de configuración para un aparato con un generador de vapor de
inyección de este tipo.
Por lo tanto, la presente invención tiene el
cometido de crear un generador de vapor de inyección del tipo
mencionado al principio, en el que no se produce una calcificación
del orificio de la tobera así como del agujero de inyección y del
asiento de la junta de obturación circundante como consecuencia de
tal agua residual que sale desde la cámara de la tobera.
Este cometido se soluciona a través de la
configuración del generador de vapor de inyección con las
características indicadas en la reivindicación 1.
Con la disposición de válvula no complicada, a
través de la cual la cámara de la tobera está unida con un canal de
salida, y con un dimensionado adecuado de la disposición de válvula,
para controlar de una manera automática su funcionamiento en función
de las relaciones de la presión que aparecen en la cámara de la
tobera, se consigue que el agua residual que se elimina en el
volumen cada vez menor de la tobera que se desplaza hacia atrás no
sea descargada prácticamente fuera del orificio de la tobera y pueda
humedecer ésta sí como, en el ciclo de trabajo siguiente, el anillo
de obturación, sino que sea dejada salir a través de un canal de
salida separado alejado del orificio de la tobera.
Según la reivindicación 5, el canal de salida
puede conducir hacia un depósito de agua de reserva, que está
dispuesto más alto que la cámara de la válvula. De esta manera, un
aparato, que comprende un generador de vapor de inyección de este
tipo, se puede configurar libremente sin limitación del lugar de
montaje del depósito de agua de reserva.
La disposición de válvula está dimensionada de
tal forma que cierra sin control externo la disposición de válvula,
durante la demanda de vapor, cuando reina una presión elevada en la
cámara de la válvula, en una primera zona de presión, de manera que
solamente el agua a evaporar abandona la cámara de la tobera a
través del orificio de la tobera, pero no sale ningún agua a través
del canal de salida. Por lo tanto, no se perjudica la eficacia del
generador de vapor de agua. Solamente después de la terminación de
la demanda de vapor, cuando la presión interior cede en la cámara de
la tobera y adopta valores en un segundo intervalo de la presión,
que están determinados especialmente por un muelle de recuperación,
que desplaza la tobera móvil a su posición de partida, se abre la
disposición de válvula, de manera que a través de ésta se expulsa
prácticamente del todo el agua residual en el caso de una reducción
del volumen de la cámara de la tobera, pero no a través del orificio
de la tobera, que forma una resistencia elevada a la
circulación.
Estos medios para la eliminación del agua
residual se combinan de una manera conveniente según la
reivindicación 2 con una configuración del generador de vapor de
inyección, en la que en la parte fija de la tobera está dispuesta
una bomba con una válvula de salida de la bomba, que genera, durante
el funcionamiento de la bomba, una presión interior en la cámara de
la tobera en el primer intervalo de la presión de 10 a 12 bares, y
en la que el muelle de recuperación está dimensionado de tal forma
que durante el movimiento de retorno de la tobera se produce una
presión interior en la cámara de la tobera de 5 a 6 bares, estando
el segundo intervalo de la presión entre 5 y 6 bares como límite
superior y la presión atmosférica como límite inferior. Con otras
palabras: la disposición de válvula cierra la cámara de la válvula
en una posición de trabajo, que está determinada a través del ciclo
de la bomba y que abre la disposición de la válvula durante la
distensión de la presión en la cámara de la tobera y en la posición
de reposo.
En una primera forma de realización no complicada
del generador de vapor de inyección está prevista, como disposición
de válvula una válvula de membrana, que está cerrada en el primer
intervalo de presión en la cámara de la tobera y que está abierta en
el segundo intervalo de la presión.
De una manera alternativa, la disposición de
válvula puede estar realizada por medio de una válvula de bola
cargada por muelle según la reivindicación 4, que está cerrada en el
primer intervalo de la presión en contra de la carga del muelle y
que está abierta en el segundo intervalo de la presión a través de
la carga del muelle.
De acuerdo con ello, a continuación se describen
dos ejemplos de realización de la invención con la ayuda de un
dibujo con tres figuras, a partir del cual se pueden deducir otras
características esenciales. En este caso:
La figura 1 muestra una sección longitudinal a
través de una primera forma de realización del generador de vapor de
inyección.
La figura 1a muestra una vista en planta superior
sobre una parte esencial de la salida de agua residual, a saber,
sobre una membrana de una válvula de membrana como disposición de
válvula en un canal de salida, y
La figura 2 muestra igualmente en la sección
longitudinal una parte esencial de una segunda forma de realización
del generador de vapor de inyección con una válvula de bola cargada
por muelle como disposición de válvula.
En la figura 1, se designa con 1 una carcasa de
generador de vapor, en la que está insertada una calefacción 2 y que
actúa al menos en parte como colector de calor. Una cámara de vapor
3 en la carcasa del generador de vapor está abierta en una salida de
vapor 4 sin válvula, a partir de cuya salida puede circular el vapor
útil, así como en una pared de la cámara de vapor 6, que está
rodeada por un asiento de la junta de obturación de la tobera 7,
mientras no está cerrado el agujero de inyección. En ángulo recto
con respecto al eje principal vertical no representado de la cámara
de vapor 3 o bien de la carcasa 1 del generador de gas está
dispuesta horizontalmente una tobera 8 que se puede desplazar, de
tal forma que puede ser desplazada hacia el agujero de inyección 5 y
se puede apoyar en este caso de forma hermética a presión en el
asiento de la junta de obturación 7. Un orificio de tobera 9 está
cerrado herméticamente e esta manera hacia fuera y está en conexión
con la cámara de vapor 3. La tobera 8 está montada de manera que se
puede desplazar telescópicamente sobre una parte fija 11 de la
cámara de tobera. Se puede colocar en posición en el estado de
reposo por medio de un muelle de recuperación 12 en la posición de
partida representada en la figura 1.
La parte fija 11 de la cámara de tobera está
conectada en una bomba 13 con una válvula de salida de la bomba. La
bomba puede aspirar agua a través de un conducto de salida 14 desde
un depósito de reserva de agua 15. El depósito de reserva de agua
está representado en la figura 1 debajo de la bomba, pero de una
manera alternativa se puede encontrar también al menos en parte por
encima de la bomba 13. Esto último no se aplica para la parte del
depósito de reserva de agua, a la que se extiende una sección
inferior 16 de una manguera o de un tubo no flexible 17, que están
atravesados, respectivamente, de forma hermética al valor por la
tobera 8 hacia el entorno exterior de la manguera y que están
fijados de una manera hermética al vapor sobre el lado opuesto con
un orificio sobre el agujero de inyección 5, para desviar el vapor
que se escapa desde el agujero de inyección y el condensado que se
resulta de ello, pudiendo fluir el condensado al depósito de reserva
de agua.
Para descargar el agua residual evaporada desde
la cámara interior de la tobera 10 y/o desde la parte fija de la
cámara de la tobera 11 sobre el orificio de la tobera 9, el
generador de vapor de inyección preferido según la figura 1 está
conectado en su parte fija de la cámara de la tobera 11 con un canal
de salida 18, que está en comunicación con el depósito de reserva de
agua 15 a través de una válvula de membrana 19. La válvula de
membrana 19 presenta en su membrana, como se representa en la figura
1a, agujeros 20 de la membrana de la válvula 20, a través de los
cuales el agua residual puede llegar sobre el lado inferior de la
membrana y desde allí adicionalmente al canal de salida 18, cuando
la válvula de la membrana 19 no está cerrada. La válvula de la
membrana se cierra cuando se forma la presión interior en la cámara
de la tobera, que está constituida por la parte fija 11 y por la
cámara interior de la tobera 10, en una primera zona de presión, que
está determinada por la función de la bomba 13 durante la demanda de
vapor y que está típicamente entre 12 y 12 bares. Por otra parte, la
válvula de distensión se abre cuando la presión interior cae en la
cámara de la tobera mencionada, porque está desconectada la bomba
13. En este caso, la presión interior en una segunda zona de presión
es menor que en la primera zona de presión, a saber, está reducida
debido a la acción del muelle de recuperación y que está típicamente
sólo entre 5 y 6 bares. Esta sobrepresión más reducida es suficiente
para descargar el agua residual con seguridad fuera de la cámara de
la tobera y para comprimirla, es decir, para conducirla de retorno a
un depósito de reserva de agua que está dispuesto sobre la cámara de
la tobera. La cantidad de agua residual puede ser considerable,
porque la tobera 8 que se puede desplazar puede presentar un
diámetro relativamente grande para generar la fuerza de obturación
deseada en la carcasa del generador de vapor.
En la segunda forma de realización según la
figura 2, los elementos coincidentes están provistos con los mismos
signos de referencia que en la figura 1. Se diferencia de la primera
forma de realización por la disposición de la válvula, que está
realizada aquí, en lugar de la válvula de membrana, como válvula de
bola 21, que está cargada con un muelle 22. La válvula de bola está
configurada y dimensionada en este caso, en particular, de tal
manera que cierra el canal de salida 18 cuando funciona la bomba 13
durante la demanda de vapor, y abre el canal de salida 18 cuando la
tobera 8 que se puede desplazar es doblada hacia atrás por el muelle
de recuperación después de la desconexión del motor de la bomba 13 y
se ajuste de una manera correspondiente una sobrepresión menor en la
cámara de la tobera interior 10 y en la parte fija 11 de la cámara
de la tobera.
- 1.
- Carcasa del generador de vapor
- 2.
- Calefacción
- 3.
- Cámara de vapor
- 4.
- Salida de vapor
- 5.
- Agujero de inyección
- 6.
- Pared de la cámara de vapor
- 7.
- Asiento de la junta de obturación de la tobera
- 8.
- Tobera que se puede desplazar
- 9.
- Orificio de la tobera
- 10.
- Cámara interior de la tobera
- 11.
- Parte fija de la cámara de la tobera
- 12.
- Muelle de recuperación
- 13.
- Bomba
- 14.
- Conducto de aspiración
- 15.
- Depósito de reserva de agua
- 16.
- Sección inferior de una manguera
- 17.
- Manguera
- 18.
- Canal de salida
- 19.
- Válvula de membrana
- 20.
- Agujeros de la membrana de la válvula
- 21.
- Válvula de bola
- 22.
- Muelle
Claims (5)
1. Generador de vapor de inyección para aparatos
pequeños, especialmente planchas o puestos de plantado, con una
cámara de vapor (3) en una carcasa (1) del generador de vapor, que
presenta un agujero de inyección (5), con una tobera (8) que se
puede desplazar, que está montada de forma telescópica sobre una
parte fija (11) de una cámara de tobera (10, 11), que se puede
desplazar por medio de una presión interior en la cámara de la
tobera en una primera zona de presión en dirección al agujero de
inyección (5) y que se puede mover de retorno desde el agujero de
inyección (5) a través de una fuerza de recuperación, especialmente
de un muelle de recuperación (12), siendo la presión interior en la
cámara de la tobera (10, 11) en una segunda zona de presión menor
que en la primera zona de presión, así como con medios para la
desviación del agua residual desde el generador de vapor de
inyección durante el movimiento de retorno de la tobera (8),
caracterizado porque para la desviación del agua residual
excesiva desde la cámara de la tobera (10, 11) durante el movimiento
de retorno de la tobera (8), un canal de salida (18) está conectado
a través de una disposición de válvula (19, 21) con la parte fija
(11) de la cámara de tobera y porque la disposición de la válvula
(19, 21) está configurada de tal forma que cierra el canal de salida
(18) en la primera zona de presión de la presión interior en la
cámara de la tobera (10, 11) y la abre en la segunda zona de presión
de la presión interior en la cámara de la tobera (10, 11).
2. Generador de vapor de inyección según la
reivindicación 1, caracterizado porque en la parte fija (11)
de la cámara de la tobera está dispuesta una bomba (13) con una
válvula de salida de la bomba, que genera, durante el funcionamiento
de la bomba, una presión interior en la cámara de la tobera (10, 11)
en la primera zona de presión entre 10 y 12 bares, y porque el
muelle de recuperación (12) está dimensionado de tal forma que,
durante el movimiento de retorno de la tobera (8), se forma una
presión interior en la cámara de la tobera (10, 11) entre 5 y 6
bares, estando la segunda zona de presión entre 5 y 6 bares como
límite superior y estando la presión atmosférica como límite
inferior.
3. Generador de vapor de inyección según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la disposición de
válvula está configurada como válvula de membrana (19), en la que
una membrana forma una trampilla de válvula, que está cerrada en la
primera zona de presión y está abierta en la segunda zona de
presión.
4. Generador de vapor de inyección según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado por una válvula de bola
(21) cargada por muelle como disposición de válvula, que está
cerrada en la primera zona de presión en contra de la carga por un
muelle (22) y está abierta en la segunda zona de presión a través de
la carga del muelle.
5. Generador de vapor de inyección según una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
canal de salida (18) conduce hacia un depósito de reserva de agua
(15), que está dispuesto más alto que la cámara de la válvula (10,
11).
Applications Claiming Priority (1)
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