ES2213425B2

ES2213425B2 - Dispositivo separador para unir componentes.

Info

Publication number: ES2213425B2
Application number: ES200101954A
Authority: ES
Inventors: Satoshi Mukouyama; Masayuki Hirai; Kiyoshi Onuma; Jun Zhang; Minoru Araki
Original assignee: Nifco Inc; Sony Corp
Current assignee: Nifco Inc; Sony Corp
Priority date: 2000-08-25
Filing date: 2001-08-23
Publication date: 2005-09-16
Anticipated expiration: 2021-08-23
Also published as: JP2002077776A; MY121477A; US20020029652A1; JP4578654B2; US6666615B2; CN1163065C; ES2213425A1; CN1340965A

Abstract

Dispositivo separador para unir componentes. Un separador incluye una primera leva que tiene una superficie inclinada de leva y una segunda leva que tiene una superficie inclinada de leva. La longitud total de las dos levas puede cambiarse poniendo en contacto las superficies de levas entre sí para mover las levas una respecto a otra.

Description

Dispositivo separador para unir componentes.

Esta invención se refiere a un separador y un dispositivo de sujeción de componentes para sujetar un tubo de rayos catódicos a un mueble de receptor de televisión mientras se ajusta la separación entre el mueble y el tubo de rayos catódicos sin deformar el mueble.

La Figura 20 es una vista en corte transversal de los componentes de un ejemplo de una estructura de técnica anterior de montaje de tubos de rayos catódicos. En la Figura 20, un vástago 2 está dispuesto integrantemente en la superficie interior de un mueble 1. El número 3 de referencia designa un tubo de rayos catódicos, y el número; 4 designa una pestaña de montaje del tubo de rayos catódicos dispuesta en el lado del tubo 3 de rayos catódicos. En el extremo del vástago 2 está situada una porción entrante que sostiene un tornillo 7 de fijación y una tuerca acoplada 5, con la tuerca 5 estando sujeta de modo que no puede girar. El número 6 indica un accesorio que está formado como una U invertida, así que está abierto en el extremo inferior. El interior de la porción superior está hendido para permitir que sea doblada hacia abajo en cada lado, formando aletas opuestas teniendo cada una muesca. El par de muescas se utiliza para sujetar el vástago 2 entre las aletas.

Ahora se describirá la sujeción del tubo 3 de rayos catódicos al mueble 1. Primero, el mueble 1 se dispone nivelado, la tuerca 5 se introduce en un entrante hexagonal formado en la parte superior del vástago 2, y el accesorio 6 se coloca sobre el vástago 2. Entonces, el tubo 3 de rayos catódicos se sitúa de modo que la pestaña 4 está sobre el accesorio 6, y el tornillo 7 de fijación se introduce en un orificio en el accesorio 6, a través de un orificio en la pestaña 4, y se enrosca en la tuerca 5.

Enroscar el tornillo 7 de fijación en la tuerca 5 levanta la tuerca 5 hasta que está en contacto con el accesorio 6, moviendo el accesorio 6 a una posición en la que se cierra la separación entre el mueble 1 y la pestaña 4. Apretar más el tornillo 7 de fijación deforma a la forma plana la parte superior del accesorio 6, moviendo las aletas del accesorio 6 una hacia otra, apretando el vástago 2 entre las aletas para fijar de tal modo el tubo 3 de rayos catódicos al mueble 1. Este tipo de disposición de montaje del tubo de rayos catódicos es descrito, por ejemplo, por el documento JP-A HEI 11-313276. Apretar el tornillo 7 de fijación mueve el accesorio 6 hasta el contacto con la pestaña 4. Como el vástago 2 es apretado entre las aletas opuestas del accesorio 6, el tubo 3 de rayos catódicos es sujetado al mueble 1 con una separación apropiada siendo mantenida entre el mueble 1 y la pestaña 4 que impide que el mueble 1 sea deformado por la operación. Sin embargo, un inconveniente de esta configuración es que el tubo 3 de rayos catódicos es sujeto con una fuerza débil de sujeción, que es la fuerza con la que el vástago 2 es apretado por las aletas opuestas del accesorio 6.

Un objeto de esta invención es resolver el problema de la fuerza débil de sujeción antes descrita que es un inconveniente de la técnica anterior, disponiendo un separador y un dispositivo de sujeción de componentes que permite que los componentes sean fijados firmemente sin deformar la pieza a la que está fijado el componente.

Para conseguir el objeto anterior, la presente invención proporciona un separador que comprende una primera leva que tiene una superficie inclinada de leva y una segunda leva que tiene una superficie inclinada de leva, con la longitud total de las dos levas siendo cambiada poniendo en contacto las superficies de levas entre sí para mover las levas una respecto a otra.

El objeto anterior también es conseguido por un dispositivo para sujetar componentes por medio de un separador que comprende una primera leva que tiene una superficie inclinada de leva y una segunda leva que tiene una superficie inclinada de leva, con la longitud total de las dos levas siendo cambiada poniendo en contacto las superficies de levas entre sí para mover las levas una respecto a otra.

El separador también puede incluir unos medios dentados de trinquete para impedir que disminuya la longitud total de las levas. Puede usarse una configuración en la que las levas sean cilíndricas y los medios dentados de trinquete comprendan dientes de engranaje dispuestos en la pared periférica de una de las levas y un trinquete dispuesto en la pared periférica de la otra leva, que engrana con los dientes de engranaje de la primera leva. Usando levas que son cilíndricas, los medios dentados de trinquete también pueden comprender dientes de engranaje, dispuestos en la superficie de leva de una leva, y un trinquete, dispuesto en la superficie de leva de la otra leva, que engrana con los dientes de engranaje de la primera leva.

El separador también puede incluir un limitador de par de torsión dispuesto en una porción de enroscamiento de una leva que enrosca con un tornillo de fijación, con el par de torsión de la acción de atornillado del tornillo de fijación, con respecto a la porción de enroscamiento, siendo mayor que el par de torsión del trinquete de los medios dentados de trinquete, de modo que cuando una leva se pone a tope con una pieza por rotación del tornillo de rotación dentro de la porción de enroscamiento, la acción del limitador de par de torsión atornilla el tornillo de fijación dentro de la porción de enroscamiento.

Las levas se mueven una respecto a otro en una dirección lineal para cambiar la longitud total de las leva, y es preferible disponer unos medios para acoplar las dos levas entre sí, al menos en su estado inicial.

Como se describió anteriormente, de acuerdo con esta invención, un separador está constituido por las levas primera y segunda, permitiendo que la longitud total del separador se ajuste para coincidir con la separación entre la pestaña de fijación del tubo de rayos catódicos y el mueble. Permitir que la pestaña sea sujetada directamente al mueble por tornillos de fijación resuelve el problema de la fuerza débil de sujeción que es un inconveniente del montaje de técnica anterior.

Características adicionales de la invención, su naturaleza y diversas ventajas serán más evidentes a partir de la descripción detallada de la invención con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la Figura 1 es una vista frontal de una leva fija usada en un separador según una primera realización de la invención;

la Figura 2 es una vista en planta de la leva fija de la Figura 1;

la Figura 3 es una vista desde debajo de la leva fija de la Figura 1;

la Figura 4 es una vista a escala ampliada, en corte transversal parcial a lo largo de la línea IV-IV de la Figura 2;

la Figura 5 es una vista frontal de una leva rotatoria usada en el separador según la primera realización de la invención;

la Figura 6 es una vista en planta de la leva rotatoria de la Figura 5;

la Figura 7 es una vista desde debajo de la leva rotatoria de la Figura 5;

la Figura 8 es una vista a escala ampliada, en corte transversal parcial a lo largo de la línea VIII-VIII de la Figura 5;

la Figura 9 es una vista en corte transversal a lo largo de la línea IX-IX de la Figura 6;

la Figura 10 es una vista frontal que muestra el separador con la leva rotaria sujeta a la leva fija;

la Figura 11 es una vista en planta del separador de la Figura 10;

la Figura 12 es una vista desde abajo del separador de la Figura 10;

la Figura 13 es una vista en planta que muestra parte de la zona posterior de un mueble;

la Figura 14 es una vista del resalte tubular visto en la Figura 13, como se ve desde la dirección indicada por la flecha;

la Figura 15 ilustra la sujeción de un tubo de rayos catódicos al mueble usando el separador según la primera realización de la invención;

la Figura 16 es otra ilustración de la sujeción del tubo de rayos catódicos al mueble usando el separador según la primera realización de la invención;

la Figura 17 es una vista en perspectiva desmontada de un separador según una segunda realización de la invención;

la Figura 18 ilustra la sujeción de un tubo de rayos catódicos a un mueble usando el separador según la segunda realización de la invención;

la Figura 19 es otra ilustración de la sujeción del tubo de rayos catódicos al mueble usando el separador según la segunda realización de la invención; y

la Figura 20 es una vista en corte transversal de los componentes de un ejemplo de una estructura de técnica anterior de montaje del tubo de rayos catódicos.

La invención se describirá ahora con referencia a los dibujos. Las Figuras 1 a 4 muestran una leva fija usada en un separador según una primera realización de la invención. En los dibujos, el número 11 de referencia designa una primera leva que es una leva fija. La leva fija 11 está formada por resina sintética y tiene forma cilíndrica, comprendiendo una porción 12 de diámetro grande y una porción 15 de diámetro pequeño. La porción 12 de diámetro grande está provista de un saliente 13 que se extiende radialmente desde la superficie periférica de la porción 12 de diámetro grande. Dos superficies 14 de leva están dispuestas en la superficie superior de la porción 12 de diámetro grande. Cada superficie 14 de leva está inclinada hacia arriba en un ángulo predeterminado, extendiéndose 180 grados en el sentido de las agujas del reloj. La superficie periférica de la porción 15 de diámetro pequeño tiene dientes 16 para unos medios dentados de trinquete. Un trinquete 17, que constituye unos medios de acoplamiento, está dispuesto entre dientes 16 predeterminados.

Las Figuras 5 a 9 muestran una leva rotatoria: usada como una segunda leva en el separador de la primera realización. La leva rotatoria 21 está formada por resina sintética y comprende un cilindro exterior 22, un cilindro interior roscado 25 y una porción superior 27 que conecta los extremos superiores del cilindro exterior 22 y el cilindro interior 25. La cara inferior del cilindro exterior 22 está provista de dos superficies 23 de leva, cada una de las cuales está inclinada hacia arriba con el mismo ángulo que la superficie 14 de leva de la leva fija 11, extendiéndose 180 grados en el sentido de las agujas del reloj. La superficie periférica está provista de un trinquete 24 para formar unos medios dentados de trinquete. El trinquete 24 tiene dientes 24a para engranar con los dientes 17 de la leva fija 11. Estos dientes 24a constituyen unos medios de acoplamiento. La superficie interior del cilindro interior 25 tiene porciones aumentadas 26 dispuestas, por ejemplo, en intervalos de 120 grados para limitar el par de torsión circunferencial.

Las Figuras 10 a 12 muestran el separador con la leva rotatoria 21 sujeta a la leva fija 11. Como es mostrado por estos dibujos, el separador está montado de modo que la longitud total de la leva 11 y la leva 21 está en un mínimo, que es cuando la porción 15 de diámetro pequeño de la leva fija 11 está introducida en el cilindro exterior 22 de la leva rotatoria 21 con los dientes 16 engranados con los dientes 24a del trinquete 24 y las superficies 14 y 23 de levas comprimidas en contacto. Cuando la elasticidad del trinquete 24 permite que los dientes 24a pasen por encima del trinquete 17, la parte superior de los dientes 24a queda situada en el fondo del trinquete 17, como se muestra en la Figura 4, impidiendo que la leva fija 11 resbale libre de la leva rotatoria 21. Por tanto, el estado de montaje inicial es mantenido por los medios de acoplamiento constituidos por el trinquete 17 y los dientes 24a. Usando los medios de acoplamiento para impedir que la leva fija 11 se desengrane de la leva rotatoria 21, el separador S permanece en su posición de montaje inicial en la que es más fácil de manejar.

La Figura 13 es una vista en planta que muestra parte de la zona posterior de un mueble, y la Figura 14 muestra el resalte tubular de la Figura 13 como se ve desde la dirección indicada por la flecha. En los dibujos, el número 51 de referencia designa un mueble y el número 52 designa un resalte tubular formado integrantemente con el mueble 51, en forma de un cilindro abierto en un lado cuando se ve en vista en planta. El resalte tubular 52 se usa para situar el separador S y controlar la rotación de la leva fija 11. El número 53 de referencia designa un vástago situado en el centro del resalte tubular 52. El vástago 53 está formado como una parte integrante del mueble 51, con un diámetro exterior que permite que el vástago ajuste dentro de la leva fija 11.

Las Figuras 15 y 16 muestran como se sujeta un tubo de rayos catódicos a un mueble usando el separador de la primera realización de la invención. En los dibujos, el número 61 de referencia designa el componente o pieza que ha de sujetarse, que es un tubo de rayos catódicos. En el lado del tubo de rayos catódicos hay una pestaña 62 de fijación que tiene un orificio 63 en el que se introduce un tornillo 71 de fijación.

Ahora se explicará la sujeción del tubo 61 de rayos catódicos al mueble 51. Primero, como se muestra en la Figura 15, el mueble 51 se coloca de modo que esté nivelado y el vástago 53 se introduce en la leva fija 11 del separador S montado, y el separador S se sitúa dentro del resalte tubular 52. A continuación, el tubo 61 de rayos catódicos se sitúa con la pestaña 62 sobre el separador S. El tornillo 71 de fijación se introduce entonces en el orificio 63 de la pestaña 62 y se atornilla en la porción aumentada 26 en el cilindro interior 25 de la leva rotatoria 21.

Cuando el tornillo 71 está atornillándose en la porción aumentada 26, el par de torsión de la acción de atornillado supera el par de torsión de trinquete de los medios dentados de trinquete, causando que el separador S gire en el sentido de las agujas del reloj. La rotación de la leva fija es impedida por el saliente 13 haciendo contacto con el resalte tubular 52. Con la rotación de la leva fija 11 siendo impedida así, sólo gira la leva rotatoria 21. Cuando la leva rotatoria 21 gira, la elasticidad del trinquete 24 permite que los dientes 24a se muevan sobre los dientes 16 uno por uno, mediante lo cual cuando la leva rotatoria 21 gira en el sentido de las agujas del reloj, se eleva mientras es guiada a lo largo de las superficies 14 y 23 de levas, incrementando gradualmente la longitud total del separador S. De este modo, la leva rotatoria 21 se mueve a una posición en la que se cierra apropiadamente la separación entre el mueble 51 y la pestaña 62.

Cuando la rotación de la leva rotatoria 21 se mueve unos dos de los dientes 16 mas allá del trinquete 17 desde la posición inicial, el trinquete 17 y los dientes 24a se desengranan, permitiendo que la leva rotatoria 21 se mueva axialmente. Asimismo, como se muestra en la Figura 16, cuando la leva rotatoria 21 es comprimida contra la pestaña 62, atornillar el tornillo 71 dentro de las porciones aumentadas 26 y del vástago 53 aprieta la pestaña 62 entre el separador S y el tornillo 71, permitiendo que el tubo 61 de rayos catódicos sea sujetado firmemente al mueble 51.

Así, como se describió anteriormente, de acuerdo con la primera realización de esta invención, el separador S está compuesto por una primera leva 11 y una segunda leva 21. Comprimiendo entre sí las superficies 14 y 23 de levas de las dos levas, las levas 11 y 21 son giradas una respecto a otra, haciendo posible de tal modo incrementar la longitud total del separador S, cerrando apropiadamente la separación entre el mueble 51 y la pestaña 62. Por tanto, resulta posible fijar firmemente el tubo 61 de rayos catódicos al mueble 51 sin deformar el mueble 51.

Asimismo, el separador S está provisto de un mecanismo dentado de trinquete que mantiene el separador en el estado en el que esté sujeto, impidiendo cualquier acortamiento de la longitud total del separador S. Además, las levas 11 y 21 son cilíndricas y tienen un mecanismo dentado de trinquete dispuesto entre las paredes periféricas de las levas. Esta configuración permite que se disponga un mecanismo dentado de trinquete sin incrementar el tamaño total del separador. El separador S también está provisto de un limitador de par de torsión, lo que permite que la longitud total del separador S se incremente fácilmente hasta una longitud apropiada para ocupar la separación entre el mueble 51 y la pestaña 62. Unos medios de acoplamiento también están dispuestos entre las levas 11 y 21, lo que mantiene las levas en su estado de montaje inicial, haciendo más fácil manejar el separador y facilitando también la operación de sujetar el tubo 61 de rayos catódicos al mueble 51.

La Figura 17 es una vista en perspectiva desmontada de un separador según una segunda realización de la invención. Los componentes que son iguales que, o corresponden a, los componentes en las Figuras 1 a 16 han recibido los mismos números o símbolos de referencia, y se omite su explicación adicional. En la Figura 17, el número 31 de referencia designa una primera leva que es una leva fija. La primera leva 31 está formada por resina sintética y comprende una porción cilíndrica 32, dentro de la cual se introduce un vástago 53 de un mueble 51, y una porción 33 de leva en forma de cuña. La superficie superior de la porción 33 de leva forma una superficie de leva que está inclinada hacia arriba en un ángulo predeterminado. Dientes 34 de engranaje están dispuestos en cada lado, formando un mecanismo dentado de trinquete. La porción 33 de leva: también está provista de una acanaladura 35 de guía y de un. orificio 36 (Figura 18) que comunica con la porción cilíndrica 32.

El número 41 de referencia designa una segunda leva en forma de cuña, formada por resina sintética, que es movible. La cara inferior de la leva movible 41 está formada como una superficie 42 de leva que está inclinada hacia arriba en el mismo ángulo que los dientes 34 de engranaje de leva. La superficie inferior también tiene un mecanismo dentado comprendiendo trinquetes 43 dispuestos en cada lado, y una pieza 44 de guía, impidiendo la separación desde la acanaladura 35 de guía. La leva movible 41 tiene un orificio 45 alargado, lo que permite que el orificio 45 permanezca comunicado con el orificio 36 aunque la leva movible 41 se mueva sobre la leva fija 31. El mecanismo de guía constituido por la acanaladura 35 de guía y la pieza 44 de guía también forma unos medios de acoplamiento.

Las Figuras 18 y 19 ilustran la sujeción de un tubo de rayos catódicos a un mueble, usando el separador según la segunda realización de la invención. Los componentes que son iguales que, o corresponden a, los componentes en las Figuras 1 a 17 han recibido los mismos números o símbolos de referencia, y se omite su explicación adicional. La Figura 18 muestra el estado de montaje inicial, con la pieza de guía de la leva movible 41 introducida en la acanaladura de guía de la leva fija 31 y los dientes 34 en la parte inferior engranados con los trinquetes 43. Este estado inicial es mantenido por los medios de acoplamiento (o sea, de guía). En este estado inicial, el separador S es más fácil de manejar puesto que los medios de acoplamiento mantienen las levas juntas.

Ahora se explicará la sujeción del tubo 61 de rayos catódicos al mueble 51. Primero, como se muestra en la Figura 18, con el mueble 51 (no mostrado) en una posición nivelada, el vástago 53 se introduce en la porción cilíndrica 32 del separador S montado, y el tubo 61 de rayos catódicos (no mostrado) se sitúa de modo que la pestaña 62 está sobre el separador S. Entonces, la separación entre la leva movible 41 y la pestaña 62 puede cerrarse, como se muestra en la Figura 19, empujando hacia dentro la leva movible 41.

Cuando se empuja así la leva movible 41, la elasticidad del trinquete 43 le permite moverse sobre los dientes 34 de engranaje uno por uno, permitiendo que la leva movible 41 ascienda a lo largo de la acanaladura 35 de guía (la superficie 42 de leva), incrementando de tal modo la longitud total del separador S, hasta que el separador tiene una longitud que ocupa la separación entre el mueble 51 y la pestaña 62. Como se muestra en la Figura 19, el tornillo 71 de fijación se introduce entonces a través del orificio alargado 45 y del orificio 36 y se atornilla dentro del vástago 53. Esto aprieta la pestaña 62 entre el separador S y el tornillo 71, asegurando que el tubo 61 de rayos catódicos se sujeta firmemente al mueble 51.

El mismo efecto que se obtiene con el separador S de la primera realización también puede obtenerse con este separador S de la segunda realización.

En la disposición de la primera realización descrita anteriormente, un mecanismo dentado de trinquete está dispuesto entre las superficies periféricas de las levas primera y segunda 11 y 21. Sin embargo, el mismo efecto puede obtenerse disponiendo los medios dentados de trinquete en las superficies 14 y 23 de levas. Asimismo, aunque en el caso de las realizaciones primera y segunda las levas fijas 11 y 31 están formadas como componentes que están separados del mueble 51, las levas fijas 11 y 31 pueden están formadas como partes integrantes del mueble 51. Los medios de acoplamiento no están limitados a la configuración ejemplar descrita con referencia a las realizaciones primera y segunda. En cambio, puede usarse cualquier configuración que proporcione la misma función.

Como se describió en lo anterior, de acuerdo con esta invención, se proporciona un separador que está compuesto por una primera leva fija y una segunda leva movible. Se observa que la primera leva puede ser una movible y la segunda leva puede ser una fija. Las levas se mueven una respecto a otra con las superficies de levas en contacto mutuo. Esto permite que se incremente la longitud total del separador, lo que se usa para ocupar las separaciones cuando se sujeta un componente, tal como la separación entre un tubo de rayos catódicos y un mueble en el que se sujeta el tubo de rayos catódicos. El separador hace posible usar tornillos para efectuar una sujeción fuerte, directa de componentes sin deformar el mueble u otra pieza tal a la que se fija el componente.

Se proporciona un mecanismo dentado de trinquete que impide que disminuya la longitud total del separador, y puede mantenerse el estado de montaje. Como las levas pueden estar formadas cilíndricamente y el mecanismo dentado de trinquete puede estar dispuesto entre las paredes periféricas o las superficies de leva de las levas, es posible proporcionar una configuración que permita añadir un mecanismo dentado de trinquete sin incrementar el tamaño total del separador.

El separador también puede estar provisto de un limitador de par de torsión que permite que la longitud total del separador se incremente fácilmente a la longitud apropiada para ocupar la separación entre el componente y la pieza a la que se sujeta el componente.

Unos medios de acoplamiento pueden estar dispuestos entre las levas. Esto mantiene el estado de montaje inicial del separador, o sea, impide que las levas se separen, haciendo el separador más fácil de manejar y usar para sujetar componentes.

Claims

1. Un separador que comprende una primera leva (11) que tiene una superficie inclinada (14) de leva y una segunda leva (21) que tiene una superficie inclinada (23) de leva, con la longitud total de las dos levas (11, 21) siendo cambiada poniendo en contacto las superficies de levas (14, 23) entre sí para mover las levas una respecto a otra.

2. Un separador según la reivindicación 1, que incluye unos medios dentados de trinquete (16, 24) para impedir que disminuya la longitud total de las levas (14, 23).

3. Un separador según la reivindicación 2, en el que las levas (11, 21) son cilíndricas y los medios dentados de trinquete comprenden dientes de engranaje (16), dispuestos en una pared periférica de una (11) de las levas, y un trinquete (24), dispuesto en una pared periférica de la otra leva (21), que engrana con dichos dientes de engranaje (16).

4. Un separador según la reivindicación 2, en el que las levas (11, 21) son cilíndricas y los medios dentados de trinquete (16, 24) comprenden dientes de engranaje, dispuestos en la superficie de leva (14, 23) de una leva, y un trinquete, dispuesto en la superficie de leva (14, 23) de la otra leva, que engrana con dichos dientes de engranaje.

5. Un separador según la reivindicación 3 o la reivindicación 4, que incluye un limitador de par de torsión dispuesto en una porción (26) de enroscamiento de una leva (21) que enrosca con un tornillo de fijación (71), con el par de torsión de la acción de atornillado del tornillo de fijación con respecto a la porción de enroscamiento (26) siendo mayor que el par de torsión de trinquete de los medios dentados de trinquete (16, 24), mediante lo cual, cuando una leva se pone en contacto con un componente (62) por rotación del tornillo de fijación (71) dentro de la porción de enroscamiento (26), el limitador de par de torsión funciona para atornillar el tornillo de fijación dentro de la porción de enroscamiento.

6. Un separador según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que la longitud total de las levas (11, 21) se cambia moviendo las levas una respecto a otra en una dirección lineal.

7. Un separador según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, que incluye unos medios de acoplamiento (17, 24a) entre las levas que acoplan las levas entre sí al menos en su estado inicial.

8. Un dispositivo de sujeción de componentes para sujetar componentes por medio de un separador (5) que comprende una primera leva (11) teniendo una superficie inclinada (14) de leva y una segunda (21) leva teniendo una superficie inclinada (23) de leva, con la longitud total de las dos levas siendo cambiada poniendo en contacto las superficies de levas entre sí para mover las levas una respecto a otra.

9. Un dispositivo de sujeción de componentes según la reivindicación 8, que incluye unos medios dentados de trinquete (17, 24) para impedir que disminuya la longitud total de las levas.

10. Un dispositivo de sujeción de componentes según la reivindicación 9, en el que las levas son cilíndricas y los medios dentados de trinquete comprenden dientes de engranaje (17), dispuestos en una pared periférica de una (11) de las levas, y un trinquete (24), dispuesto en una pared periférica de la otra leva (21), que engrana con dichos dientes de engranaje.

11. Un dispositivo de sujeción de componentes según la reivindicación 9, en el que las levas son cilíndricas y los medios dentados de trinquete comprenden dientes de engranaje (17), dispuestos en la superficie de leva de una leva, y un trinquete (24), dispuesto en la superficie de leva de la otra leva, que engrana con dichos dientes de engranaje.

12. Un dispositivo de sujeción de componentes según la reivindicación 10 o la reivindicación 11, que incluye un limitador de par de torsión dispuesto en una porción (26) de enroscamiento de una leva que enrosca con un tornillo de fijación (71), con el par de torsión de la acción de atornillado del tornillo de fijación con respecto a la porción de enroscamiento (26) siendo mayor que el par de torsión de trinquete de los medios dentados de trinquete (16, 24), mediante lo cual, cuando una leva se pone en contacto con un componente (62) por rotación del tornillo de fijación (71) dentro de la porción de enroscamiento (26), el limitador de par de torsión funciona para atornillar el tornillo de fijación dentro de la porción de enroscamiento.

13. Un dispositivo de sujeción de componentes según la reivindicación 8 o la reivindicación 9, que incluye un limitador de par de torsión dispuesto en una porción (26) de enroscamiento de una leva que enrosca con un tornillo de fijación (71), con el par de torsión de la acción de atornillado del tornillo de fijación con respecto a la porción de enroscamiento (26) siendo mayor que el par de torsión de trinquete de los medios dentados de trinquete (16, 24), mediante lo cual, cuando una leva se pone en contacto con un componente (62) por rotación del tornillo de fijación (71) dentro de la porción de enroscamiento, el limitador de par de torsión funciona para atornillar el tornillo de fijación dentro de la porción de enroscamiento.

14. Un dispositivo de sujeción de componentes según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 13, en el que la longitud total de las levas (11, 21) se cambia moviendo las levas una respecto a otra en una dirección lineal.