ES2209721T3 - Dispositivo para desenrollar un fleje de una flejadora. - Google Patents
Dispositivo para desenrollar un fleje de una flejadora.Info
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Abstract
Dispositivo desenrollador (10) para una flejadora (12), destinado al desenrollado del fleje (14) de una bobina alimentadora de fleje (16), con por lo menos dos cilindros de apoyo (20, 22) situados uno detrás de otro a lo largo de la periferia del carrete de la bobina alimentadora de fleje (16), sobre los cuales descansa la bobina alimentadora de fleje (16) con su correspondiente periferia del carrete, y en el que para el accionamiento de la bobina alimentadora de fleje (16) puede accionarse por lo menos el cilindro de apoyo (22) situado aguas abajo, y en el que están previstas dos paredes laterales (28), caracterizado porque las paredes laterales (28) están dispuestas fijas, presentan aproximadamente la misma altura que la bobina alimentadora de fleje (16), y la bobina alimentadora de fleje (16) a depositar sobre los cilindros de apoyo (20, 22) se puede introducir por entre las paredes laterales (28), y las paredes laterales (28) están provistas de escotaduras (30) abiertas hacia arriba, que alcanzan hasta la zona de un espacio hueco central (32) de la bobina alimentadora de fleje (16) espacialmente definido por un núcleo cilíndrico hueco (18).
Description
Dispositivo para desenrollar un fleje de una
flejadora.
La presente invención se refiere a un dispositivo
desenrollador para una flejadora, destinado a desenrollar fleje de
una bobina alimentadora de fleje, según el preámbulo de la
reivindicación 1.
Con un dispositivo desenrollador de este tipo se
alimenta la flejadora en cuestión con el material en forma de fleje
que se necesita en ésta para flejar el producto de que se
trate.
El documento
DE-A-4.206.330 da a conocer un
dispositivo desenrollador de este tipo. Forma parte de un
dispositivo para envolver con una lámina, en forma de banderola,
paquetes rectangulares consistentes en una pila de folletos. Debajo
de una mesa se halla dispuesto el dispositivo para el soporte y
accionamiento de un rodillo que almacena una lámina. Este
dispositivo presenta un carro desplazable provisto de un marco en el
que se hallan dispuestos dos cilindros portantes sobre los cuales
descansa el rodillo, y de los cuales uno es accionable para
transportar el rodillo en la dirección de extracción. El rodillo
está situado con su zona final más inferior entre unos soportes
laterales del marco.
En otro dispositivo desenrollador conocido, del
tipo mencionado al principio, una bobina alimentadora de fleje
relativamente pequeña está aprisionada entre dos platos de rodadura
que están unidos entre sí mediante un vástago roscado con su
correspondiente tuerca. Los platos de rodadura descansan sobre dos
rodillos, de los cuales uno es accionado. En consecuencia, con una
velocidad de accionamiento constante, la longitud de fleje
desenrollado por unidad de tiempo, va disminuyendo en
correspondencia a medida que la bobina alimentadora de fleje va
siendo más pequeña. El fleje desenrollado se almacena dentro de un
depósito de reserva en forma de caja, del cual la flejadora extrae
el fleje. La reserva de fleje yace en desorden dentro del
recipiente contenedor, y el fleje retrocedido por la flejadora yace
libre en el espacio previsto para ello. Están previstas unas paredes
laterales que son sensiblemente más bajas que las platos de
rodadura. Dejando aparte un efecto de guía reducido, existe también
de este modo un cierto peligro de accidentes, ya que no puede
descartarse un contacto involuntario con las partes que giran.
El objetivo de la presente invención es crear un
dispositivo desenrollador perfeccionado, del tipo mencionado al
principio, con el que se eliminen los inconvenientes mencionados
anteriormente.
Este problema se soluciona según la presente
invención mediante un dispositivo desenrollador que presenta las
características previstas en la reivindicación 1.
En razón de esta configuración, particularmente,
también resulta posible utilizar mayores bobinas de fleje de
alimentación. Debido a que la bobina del fleje de alimentación, con
su correspondiente perímetro exterior del fleje, descansa
directamente sobre los cilindros de apoyo, con un número de
revoluciones constante del accionamiento, la velocidad de
desenrollado a partir de la bobina alimentadora de fleje es siempre
igual independientemente de su diámetro. Incluso grandes y pesadas
bobinas de fleje de alimentación son fácilmente manipulables. Con
las bobinas en cuestión puede ponerse a disposición una reserva de
fleje extraordinariamente grande. El necesario desembolso para el
mando es mínimo.
El dispositivo desenrollador incluye dos paredes
laterales fijas que tienen aproximadamente la misma altura que la
bobina alimentadora de fleje y entre las cuales se puede introducir
la bobina alimentadora de fleje a depositar sobre los cilindros de
apoyo. Las paredes laterales proporcionan la deseada estabilidad a
la bobina alimentadora de fleje. También es imaginable que la bobina
alimentadora de fleje se coloque sobre los cilindros de apoyo
haciéndola rodar entre las paredes laterales.
Las paredes laterales están provistas de unas
escotaduras abiertas hacia arriba que alcanzan hasta la zona del
espacio central hueco de la bobina alimentadora de fleje, definido
por un núcleo cilíndrico hueco. De este modo, estando la bobina
alimentadora de fleje depositada, su espacio central hueco es
accesible para, por ejemplo, poder retirar de nuevo una cinta de
suspensión con la cual la bobina alimentadora de fleje estaba
anteriormente fijada a una grúa.
El cilindro de apoyo situado aguas abajo está
convenientemente provisto de una envoltura de caucho. Gracias a esta
envoltura de caucho sobre el cilindro de apoyo situado aguas abajo
se puede impedir, especialmente en caso de accionamiento de ambos
cilindros de apoyo, que haya segmentos de fleje que formen una
convexidad entre ambos cilindros. Debido a la acrecentada fricción
entre la envoltura de caucho y la bobina alimentadora de fleje es
el cilindro de apoyo situado aguas abajo el que determina el
accionamiento. Este es especialmente el caso cuando el cilindro de
apoyo situado aguas arriba posee una superficie de, por ejemplo,
acero, de forma que este cilindro de apoyo situado aguas arriba
sirve primordialmente como apoyo. De este modo es también
especialmente imaginable que solamente el cilindro de apoyo situado
aguas arriba sea el accionado.
En una forma de realización práctica preferida,
el dispositivo desenrollador incluye un acumulador intermedio de
fleje a través del cual el fleje desenrollado de la bobina
alimentadora de fleje es conducido a la flejadora y mantenido
tensado. Como quiera que el fleje es mantenido siempre tensado por
el acumulador intermedio de fleje, queda descartado que el fleje
retrocedido por la flejadora quede libre dentro del recinto.
El accionamiento de la bobina alimentadora de
fleje se puede gobernar en función del correspondiente estado del
acumulador intermedio de fleje o de la cantidad de fleje acumulada
en este acumulador intermedio de fleje, respectivamente. De este
modo se puede impedir, por ejemplo, que se siga desenrollando fleje
después de que se haya parado la alimentación de fleje en el ámbito
de la flejadora.
Ventajosamente, está prevista por lo menos una
palanca lastrada mediante una pesa para someter a carga la bobina
alimentadora de fleje que descansa sobre los cilindros de apoyo,
aplicándola bajo presión a estos cilindros de apoyo. De este modo se
asegura que la bobina alimentadora de fleje que hacia el final de
la reserva se vuelve cada vez más ligera, o que el núcleo todavía
restante, respectivamente, no salte fuera de los cilindros de
apoyo.
El fleje desenrollado de la bobina alimentadora
de fleje es conducido, por lo general y convenientemente hacia
arriba, al acumulador intermedio de fleje.
En una forma de realización práctica preferida
del dispositivo desenrollador según la presente invención, el
acumulador intermedio de fleje incluye, a modo de un polipasto, por
lo menos dos poleas de reenvío, por las cuales se conduce el fleje
desenrollado formando una reserva de fleje, y en esta forma de
realización están previstas, por lo menos una polea de inversión
superior alojada en un punto fijo y, por lo menos una polea inferior
desplazable en sentido vertical.
La polea de inversión inferior puede
particularmente estar montada en un carro, que puede desplazarse en
sentido vertical a lo largo de una guía de este carro.
Ventajosamente, el accionamiento de la bobina
alimentadora de fleje es gobernable en función de la posición
vertical de la polea de inversión inferior o del carro,
respectivamente. El accionamiento de la bobina alimentadora de fleje
se puede gobernar aquí, convenientemente, de tal manera que esté
conectado cuando la polea de inversión inferior o el carro,
respectivamente, asuman una posición predeterminada o se encuentren
por encima de ésta, y esté desconectado cuando la polea de
inversión inferior o el carro, respectivamente, se hallen por
debajo de esta posición predeterminada.
Para el control de la posición vertical de la
polea de inversión inferior o del carro, respectivamente, está
convenientemente previsto por lo menos un sensor. Aquí puede estar
especialmente previsto, por lo menos un sensor graduable
verticalmente, ventajosamente asignado a la guía del carro.
Ventajosamente, la velocidad periférica de por lo
menos un cilindro de apoyo accionado es por lo menos esencialmente
igual a la velocidad con que el fleje es introducido en la
flejadora. De este modo se impide que estando conectado el
accionamiento de la bobina alimentadora de fleje, se suministre más
fleje del que necesite la flejadora.
A continuación se explica más detalladamente la
presente invención sobre la base de un ejemplo de realización y
haciendo referencia a los dibujos, en los que:
La Figura 1 una vista lateral esquemática de un
dispositivo desenrollador,
La Figura 2 una vista frontal esquemática del
dispositivo desenrollador en la dirección de la flecha de la figura
1,
La Figura 3 una vista en planta esquemática del
dispositivo desenrollador sin la bobina alimentadora de fleje y
La Figura 4 una vista lateral esquemática de una
flejadora con dispositivo desenrollador adjunto.
Las figuras 1 a 4 ilustran, en representación
puramente esquemática, un dispositivo desenrollador 10 para una
flejadora 12 (véase la figura 4) para el desenrollado de un fleje
14, por ejemplo de material sintético, desde una bobina
alimentadora de fleje 16.
En el presente caso la bobina alimentadora de
fleje 16 presenta un núcleo cilíndrico hueco 18, que puede ser, por
ejemplo, de cartón duro, y sobre el cual está enrollado el fleje de
reserva.
En el presente ejemplo de realización se utilizan
grandes bobinas alimentadoras de fleje, como por ejemplo las
llamadas "Jumbo-coils", con unos 4.000 m de
fleje de material sintético enrollado.
El dispositivo desenrollador 10 contiene, por lo
menos dos cilindros de apoyo 20, 22, situados uno detrás del otro a
lo largo de la periferia del carrete de la bobina alimentadora de
fleje 16, sobre los cuales se apoya directamente la bobina
alimentadora de fleje por su correspondiente periferia del
carrete.
En el ejemplo de realización representado, los
dos cilindros de apoyo 20, 22 están accionados con la misma
velocidad periférica. El cilindro de apoyo 22 situado aguas abajo
está provisto, no obstante, de un recubrimiento de caucho 24,
mientras que la superficie del cilindro de apoyo 20 situado aguas
arriba, es de acero. Debido a la, en comparación con la fricción
entre la superficies de acero y la bobina alimentadora de fleje 16,
acrecentada fricción entre el recubrimiento de caucho 24 y la
bobina alimentadora 16 el cilindro de apoyo 22 situado aguas abajo
es el que determina el accionamiento de la bobina alimentadora de
fleje 16, mientras que el cilindro de apoyo 20 situado aguas arriba
sirve primordialmente como apoyo. De este modo es especialmente
imaginable que sólo el cilindro de apoyo 22, situado aguas abajo,
sea el accionado.
Como se puede observar especialmente en las
figuras 1 y 3, en el presente ejemplo de realización se acciona
mediante un electromotor 26, primeramente el cilindro cojinete 20
situado aguas arriba y, a través de este, se acciona luego el
cilindro cojinete 22 situado aguas abajo.
El dispositivo desenrollador 10 incluye, además
de esto, dos paredes laterales fijas 28, fabricadas, por ejemplo,
de chapa, que pueden poseer aproximadamente la misma altura que la
bobina alimentadora de fleje 16. En el presente caso, las paredes
laterales 28, sobresalen un poco hacia arriba por encima de la
bobina alimentadora de fleje 16.
La bobina alimentadora de fleje 16 es
introducida, por ejemplo mediante una grúa, entre las paredes
laterales 28 y asentada sobre los dos cilindros de apoyo 20, 22.
Como mejor se aprecia en las figuras 1 y 4, las
paredes laterales 28 están provistas de unas escotaduras 30
abiertas hacia arriba, que alcanzan hasta la zona del espacio hueco
central 32 de la bobina alimentadora de fleje 16, definido por el
núcleo cilíndrico hueco 18. Con la bobina alimentadora de fleje 16
asentada, el espacio hueco central 32 es así accesible para, por
ejemplo, poder retirar de nuevo una cinta de suspensión con la cual
la bobina alimentadora de fleje 16 estaba anteriormente fijada a
una grúa. A continuación la bobina alimentadora de fleje 16 es
sometida a carga por una palanca lastrada mediante una pesa 34, que
asegura que la bobina alimentadora de fleje 16 que hacia el final de
la reserva cada vez es más ligera, o el núcleo 18 todavía
existente, respectivamente, no salte fuera de los cilindros de
apoyo 20, 22.
La palanca lastrada mediante una pesa 34 está
alojada por un extremo 34' de manera giratoria en una de las
paredes laterales fijas 28. En su otro extremo libre 34'' está
provista de rodillos 36, a través de los cuales descansa sobre la
bobina alimentadora de fleje 16.
El fleje 14 desenrollado de la bobina
alimentadora de fleje 16 es conducido por encima de la bobina
alimentadora de fleje 16, inclinado y hacia arriba, a un acumulador
intermedio de fleje 38, a través del cual el fleje 14 desenrollado
de la bobina alimentadora de fleje 16 es mantenido tenso y es
alimentado a la flejadora 12 (véase especialmente la figura 4).
Tal como se describirá posteriormente más
detalladamente, el mecanismo de accionamiento de la bobina
alimentadora de fleje 16, que incluye el electromotor 26, se
gobierna a través del correspondiente sistema de mando en función
del correspondiente estado del acumulador intermedio de fleje 38 o
de la cantidad de fleje almacenado dentro del acumulador intermedio
de fleje 38, respectivamente.
En el presente caso, el acumulador intermedio de
fleje 38, similar a un polipasto, posee por lo menos dos poleas de
reenvío 40, 42, por las cuales va conducido el fleje desenrollado
14, formando una reserva de fleje 44 (véase especialmente la figura
4), y en este acumulador están previstos, por lo menos una polea de
inversión superior 40, alojada de manera estacionaria, y por lo
menos una polea de inversión inferior 42, desplazable en sentido
vertical. En el presente caso hay previstas cuatro poleas de reenvío
superiores estacionarias 40, alojadas en el mismo eje, y tres
poleas de reenvío inferiores 42, verticalmente desplazables y
alojadas en el mismo eje. Las poleas de reenvío inferiores 42 se
hallan montadas sobre un carro 46 desplazable verticalmente a lo
largo de sus guías 48. Para formar la reserva de fleje 44, el fleje
14 se hace pasar convenientemente por las poleas de reenvío
superiores e inferiores, 40 y 42, respectivamente.
A partir de la bobina alimentadora de fleje 16,
el fleje circula primero por encima de una de las poleas de reenvío
superiores 40. Finalmente, el fleje 14 circula nuevamente desde una
de las poleas de reenvío superiores 40 a una polea inferior
estacionaria 50, para ser alimentado a través de ésta a la flejadora
12.
El sistema de accionamiento de la bobina
alimentadora de fleje 16, que incluye el electromotor 26, es
gobernable en el presente caso, en función de la posición vertical
de las poleas inferiores de inversión 42 o del carro 46,
respectivamente. Este accionamiento de la bobina alimentadora de
fleje 16, es gobernable de tal manera, que está conectado cuando
las poleas inferiores de inversión 42 o el carro 46,
respectivamente, asumen una posición predeterminada o se
encuentran por encima de ésta, y está desconectado, cuando las
poleas inferiores de inversión 42 el carro 46, respectivamente, se
encuentran por debajo de esta posición predeterminada.
Puede estar previsto, además, por lo menos un
sensor 52 verticalmente regulable (véanse especialmente las figuras
1 y 4), preferentemente asignado a la guía del carro 48. A través
del sensor 52 regulable en altura, se puede así gobernar
convenientemente el accionamiento de los cilindros de apoyo 20, 22
y, de este modo, el de la bobina alimentadora de fleje 16, para lo
cual el sensor 52 puede estar en conexión con el ya mencionado
sistema de accionamiento.
Si las poleas inferiores de inversión 42 o el
carro 46, respectivamente, se encuentran junto al sensor 52 o por
encima de este sensor 52, el electromotor 26 acciona entonces la
bobina alimentadora de fleje 16. Si éstos se encuentran por debajo
del campo de cobertura del sensor 52, el motor de accionamiento 26
está entonces desconectado. La velocidad periférica de los
cilindros de apoyo 20, 22 accionados, y de este modo la velocidad
de desenrollado del fleje 14, corresponde preferentemente por lo
menos, a aproximadamente la velocidad con la cual se introduce el
fleje 14 en la flejadora 12.
Como se puede reconocer especialmente en la
figura 4, la polea inferior estacionaria 50 puede estar alojada en
la guía del carro 48.
Según la figura 4, a continuación de la polea
inferior estacionaria 50, el fleje 14 es alimentado, a través de un
grupo de desviación 54, a un grupo de flejado 56 de la flejadora
12.
Además, en la figura 4 se puede apreciar, que la
flejadora 12 o su grupo para flejado 56, respectivamente, incluye
un grupo de alimentación y tensado del fleje 60, que está provisto
de un dispositivo de tensado 62 para el tensado final del fleje 14,
compuesto, por ejemplo, de material sintético. Dentro de la zona de
un canal de guía 64 se halla dispuesto un par de rodillos
transportadores 66 unido a un accionamiento reversible. Éste está
destinado a insertar dentro de un marco de guía 70, mediante un
grupo de sujeción y cierre 68 y con el extremo libre del fleje 14'
por delante, el fleje 14 procedente del dispositivo desenrollador
10 pasado a través del dispositivo de tensado 62 en una dirección
de avance opuesta a la dirección de tensado S, hasta que el extremo
del fleje 14' aflore en un tope en el grupo de sujeción y cierre
68. El marco de guía 70 discurre todo alrededor del producto a
flejar 72. Además, el par de rodillos transportadores 66 está
destinado a arrastrar hacia atrás, en la dirección de tensado S, el
fleje 14 pasado alrededor del producto a flejar 72 sujeto fijo
mediante una primera unidad de sujeción del fleje 74, del grupo de
sujeción y cierre 68, con un extremo del fleje 14' dispuesto a una
cierta distancia del tope, hasta que se haya amarrado al producto a
flejar 72.
El grupo de sujeción y cierre 68 posee una
segunda unidad de sujeción del fleje 74' y entre las unidades de
sujeción del fleje 74 y 74' una unidad de soldadura 76.
Después de que el par de rodillos transportadores
66 han retirado hacia atrás el fleje 14 en la dirección de tensado
S y éste se ha amarrado al producto a flejar 72, entra en función
el dispositivo de tensado 62, mediante el cual se coge el fleje 14
y se le tensa a la tensión predeterminada. Tan pronto se ha
alcanzado ésta, entra en función el grupo de sujeción y cierre 68,
en tanto que la segunda unidad de sujeción de fleje 74' sujeta
firmemente el fleje 14 y la unidad de soldadura 76 suelda, mediante
calentamiento y sujeción, los dos segmentos de fleje 14 que se
solapan entre sí. A continuación, mediante el grupo de sujeción y
cierre 68 se secciona el fleje 14, por debajo del punto de
soldadura, visto en la dirección de tensado.
El funcionamiento del dispositivo desenrollador
10 es como sigue:
Pártase de la base de que las poleas inversoras
inferiores 42 se encuentran en una posición por debajo del sensor
52. Si ahora se introduce el fleje 14 siguiendo la dirección de la
flecha E en la flejadora 12, las poleas inversoras inferiores 42,
verticalmente desplazables, subirán hasta llegar al campo del
sensor 52. Ahora el motor de accionamiento 26 acciona la bobina
alimentadora de fleje 16. A consecuencia de las relaciones de
velocidad anteriormente mencionadas, las poleas de reenvío
inferiores 42, verticalmente desplazables, se quedan paradas en el
campo de acción del sensor 52. Ahora, tan pronto como la flejadora
12 interrumpe la entrada de fleje, las poleas de reenvío inferiores
42 se desplazan hacia abajo fuera de la cobertura del sensor 52, lo
cual tiene como consecuencia que se pare el motor de accionamiento
26 a través del correspondiente sistema de mando. La flejadora 12,
al amarrar el fleje 14 al producto a flejar 72, retorna fleje al
acumulador intermedio de fleje 38, con lo cual las poleas de
reenvío 46, verticalmente desplazables, se mueven en dirección hacia
abajo. En el siguiente ciclo de flejado se repite esta
secuencia.
Con este dispositivo desenrollador 10, la
velocidad de desenrollado a partir de la bobina alimentadora de
fleje 16 es siempre igual, independientemente de su diámetro, con
lo cual se consigue que la bobina alimentadora de fleje 16 descanse
directamente sobre los cilindros de apoyo 20, 22. Las grandes y
pesadas bobinas alimentadoras de fleje de, por ejemplo, unos 70 kg,
son fácilmente manejables y se puede poner a disposición una reserva
de fleje extraordinariamente grande. El gasto de mando es mínimo.
Con el recubrimiento de caucho 24 sobre el cilindro de apoyo 22
situado aguas arriba se impide que secciones de fleje formen una
convexidad entre los dos cilindros de apoyo 20, 22. Las paredes
laterales 28 prestan a la bobina alimentadora de fleje 16 la
estabilidad deseada. La bobina alimentadora de fleje 16 puede, por
ejemplo, llevarse rodando entre las paredes laterales 28 a los
cilindros de apoyo 20, 22.
Convenientemente, la velocidad de desenrollado se
mantiene siempre constante, es decir, el electromotor funciona
siempre con el mismo número de revoluciones La velocidad de
introducción en la zona de la flejadora puede ser también
básicamente mayor o menor que la velocidad de desenrollado.
Claims (12)
1. Dispositivo desenrollador (10) para una
flejadora (12), destinado al desenrollado del fleje (14) de una
bobina alimentadora de fleje (16), con por lo menos dos cilindros
de apoyo (20, 22) situados uno detrás de otro a lo largo de la
periferia del carrete de la bobina alimentadora de fleje (16), sobre
los cuales descansa la bobina alimentadora de fleje (16) con su
correspondiente periferia del carrete, y en el que para el
accionamiento de la bobina alimentadora de fleje (16) puede
accionarse por lo menos el cilindro de apoyo (22) situado aguas
abajo, y en el que están previstas dos paredes laterales (28),
caracterizado porque las paredes laterales (28) están
dispuestas fijas, presentan aproximadamente la misma altura que la
bobina alimentadora de fleje (16), y la bobina alimentadora de
fleje (16) a depositar sobre los cilindros de apoyo (20, 22) se
puede introducir por entre las paredes laterales (28), y las
paredes laterales (28) están provistas de escotaduras (30) abiertas
hacia arriba, que alcanzan hasta la zona de un espacio hueco central
(32) de la bobina alimentadora de fleje (16) espacialmente definido
por un núcleo cilíndrico hueco (18).
2. Dispositivo desenrollador según la
reivindicación 1, caracterizado porque el cilindro de apoyo
(22), situado aguas abajo, está provisto de un recubrimiento de
caucho (24), y el cilindro de apoyo (20), situado aguas arriba,
presenta preferentemente una superficie de acero.
3. Dispositivo desenrollador según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado por un acumulador
intermedio de fleje (38), mediante el cual el fleje (14)
desenrollado de la bobina alimentadora de fleje (16) es mantenido
tenso y es alimentado a la flejadora (12).
4. Dispositivo desenrollador según la
reivindicación 3, caracterizado porque el accionamiento de
la bobina alimentadora de fleje (16) es gobernable en función del
correspondiente estado del acumulador intermedio de fleje (38) o de
la cantidad de fleje almacenado dentro del acumulador intermedio de
fleje (38), respectivamente.
5. Dispositivo desenrollador según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque está
prevista por lo menos una palanca lastrada mediante una pesa (34)
para someter a carga la bobina alimentadora de fleje (16) que
descansa sobre los cilindros de apoyo (20, 22), aplicándola bajo
presión a estos cilindros de apoyo (20, 22), y la palanca lastrada
mediante una pesa (34) está alojada en las paredes laterales fijas
(28) de forma preferentemente giratoria.
6. Dispositivo desenrollador según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
fleje (14), desenrollado de la bobina alimentadora de fleje (16),
es conducido generalmente hacia arriba al acumulador intermedio de
fleje (38).
7. Dispositivo desenrollador según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
acumulador intermedio de fleje (38), a modo de un polipasto,
incluye por lo menos dos poleas de reenvío (40, 42), sobre las
cuales es conducido el fleje desenrollado (14) formando una reserva
de fleje (44), y porque están previstas por lo menos una polea de
inversión superior (40) alojada estacionaria y por lo menos una
polea de inversión inferior (42) desplazable en sentido
vertical.
8. Dispositivo desenrollador según la
reivindicación 7, caracterizado porque la polea de inversión
inferior (42) está montada en un carro (46) que es desplazable en
sentido vertical a lo largo de una guía de carro (48).
9. Dispositivo desenrollador según la
reivindicación 7 u 8, caracterizado porque e accionamiento
de la bobina alimentadora de fleje (16) es gobernable en función de
la posición vertical de la polea de inversión inferior (42) o del
carro (46), respectivamente.
10. Dispositivo desenrollador según la
reivindicación 9, caracterizado porque el accionamiento de
la bobina alimentadora de fleje (16) está gobernado de manera que
está conectado cuando la polea de inversión inferior (42) o el
carro (46), respectivamente, asume una posición predeterminada o se
encuentra por encima de esta posición, y está desconectado, cuando
la polea de inversión inferior (42) o el carro (46),
respectivamente, se halla por debajo de esta posición
predeterminada.
11. Dispositivo desenrollador según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque para
controlar la posición vertical de la polea de inversión inferior
(42) o del carro (46), respectivamente, está previsto por lo menos
un sensor (52) verticalmente regulable, especialmente asignado a la
guía del carro (48).
12. Dispositivo desenrollador según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
velocidad periférica de por lo menos un cilindro de apoyo (22, 20)
accionado, es por lo menos esencialmente igual a la velocidad con
la cual el fleje (14) es introducido en la flejadora (12).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19935051A DE19935051A1 (de) | 1999-07-26 | 1999-07-26 | Abwickelvorrichtung |
DE19935051 | 1999-07-26 |
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