ES2207984T3 - Dispositivo para la generacion de espuma de leche para cafe capuchino. - Google Patents
Dispositivo para la generacion de espuma de leche para cafe capuchino.Info
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Abstract
Dispositivo para la generación de espuma de leche para café capuchino con una disposición de toberas (1, 2) dispuesta aguas abajo de un tubo de vapor (4) con una cámara de presión negativa (3), en la que desemboca un conducto de alimentación de leche (6), donde un canal de aire (8) está en comunicación con el conducto de alimentación de leche (6) aguas arriba de la cámara de presión negativa (3) y donde aguas debajo de la cámara de presión negativa (3) está dispuesta una cámara de emulsión (9), que presenta una pared de cámara, un fondo con una elevación central de desviación de la circulación así como un orificio de salida, en el que se conecta un trayecto de reposo (16), caracterizado porque la cámara de emulsión (9, 23, 32) configurada sin orificios separados de entrada de aire presenta en la dirección principal de la circulación (10) al menos dos secciones transversales libres ampliadas de forma escalonada y porque la elevación central de desviación de la circulación está configurada alrededor del orificio de salida en el fondo como trampa de la circulación, de tal forma que desvía una mezcla, que aparece esencialmente en la dirección principal de la circulación, esencialmente en contra de la dirección principal de la circulación.
Description
Dispositivo para la generación de espuma de leche
para café capuchino
La invención se refiere a un dispositivo para la
generación de espuma de leche para café capuchino según el
preámbulo de la reivindicación 1.
En un dispositivo conocido de este tipo para la
generación de una emulsión cremosa de
vapor-leche-aire para la preparación
de café capuchino, en una cámara de presión negativa, que está
dispuesta con una tobera aguas abajo de un tubo de vapor, desemboca
un conducto de alimentación de leche, que presenta aguas arriba de
la cámara de presión negativa un orificio de aire, que está en
comunicación con la atmósfera circundante (US-PS 5
265 519). La mezcla de
vapor-leche-aire que se produce en
la cámara de presión negativa circula desde la cámara de presión
negativa a una cámara de emulsión, cuyo fondo cerrado presenta una
elevación esencialmente cónica. La corriente de mezcla que parte
desde la cámara de presión negativa hacia la elevación central sobre
el fondo de la cámara de emulsión es dividida a través de la
elevación y configura una nueva corriente de mezcla de superficie
grande, que incide sobre el fondo de la pared lateral de la cámara
de emulsión y que debe mezclarse íntimamente con una parte de la
mezcla que se encuentra ya en la cámara de emulsión para formar una
buena emulsión. De esta manera, debe generarse una mezcla cremosa
de espuma libre, que sale a través de una abertura lateral de la
cámara de emulsión y que puede circular desde allí a otra cámara
cilíndrica, que está desplazada lateralmente con respecto a la
cámara de emulsión. Allí se inicia un reposo de la emulsión,
mientras que el vapor excesivo puede salir a través de un orificio
superior de la cámara adicional. Sin embargo, no se consiguen
todavía los objetivos pretendidos con este dispositivo.
Para la mejora de la mezcla previa de la leche
aspirada en la cámara de presión negativa con aire se conoce ya
disponer entre la cámara de presión negativa y el conducto de
alimentación de la leche una cámara de premezcla, en la que
desemboca el canal de aire (EP 0 858 757 A1). En efecto, de esta
manera se forma en la cámara de presión negativa una mezcla de
vapor, leche y aire ampliamente homogénea, pero esta mezcla puede
tener todavía poros demasiado grandes.
Al estado de la técnica pertenece un dispositivo
para la espumación y calefacción de líquidos como leche o
similares, que está equipado con canales longitudinales para la
aspiración de aire formador de espuma alrededor de una cámara de
reposo de sección transversal relativamente grande y de longitud
grande (EP 0 813 834 A1). En una cámara de presión negativa de este
dispositivo se induce a la formación previa de espuma en primer
lugar sólo a la leche aspirada con aire. Esta mezcla es conducida a
un trayecto de aceleración, que se conecta aguas abajo en la cámara
de presión negativa, en el que se encuentran orificios, que están
en comunicación con los canales longitudinales de conducción de
aire, apareciendo la espuma deseada. La leche y la espuma son
reposadas y distribuidas de una manera homogénea en la cámara
cilíndrica de diámetro relativamente grande y de longitud grande.
Pero de esta manera no se consigue sin más la finura de los poros
deseada en muchos casos.
En un dispositivo similar, en la cámara de
presión negativa de la primera disposición de toberas se conecta
una segunda disposición de toberas, que presenta orificios de
entrada de aire, que están en comunicación más directa con la
atmósfera circundante que a través de los canales longitudinales de
la disposición precedente (EP 0 344 859 B1). En la segunda
disposición de toberas se aspira aire y se desplaza con la leche
para la formación de la espuma, que es aspirada con la primera
disposición de toberas. La espuma circula desde una cámara, que se
conecta en la segunda disposición de toberas, de diámetro
relativamente grande y de longitud grande, a través de orificios
inferiores especialmente laterales en esta última cámara mencionada
y, por lo tanto, está en reposo y es distribuida de manera
uniforme. El fondo de esta cámara está formado de tal manera que
impide una salida directa de la espuma a alta velocidad. A tal fin
presenta una elevación redondeada. El fondo está abierto en la
proximidad del borde con taladros de goteo individuales. Tampoco con
este dispositivo se consigue la mezcla de vapor, leche y aire
emulsionada homogénea de poros finos deseada.
La presente invención tiene el cometido de crear
un dispositivo para la generación de espuma de leche para café
capuchino, con el que la espuma de leche es emulsionada de manera
homogénea con poros finos.
Este cometido se soluciona para un dispositivo
del tipo mencionado al principio a través de las características
indicadas en la parte de caracterización de la reivindicación 1.
las variantes de solución están indicadas en las reivindicaciones 4
y 7. La solución y las variantes de solución se basan en el
principio común de que la mezcla de vapor, leche y aire formada en
la cámara de presión negativa después de la premezcla de la leche
con aire es mezclada de nuevo a fondo y sometida a remolinos en la
cámara de emulsión, mientras que la mezcla es mantenida durante un
tiempo de residencia lo más largo posible en la cámara de emulsión,
siendo emulsionada la mezcla de poros finos a través de la energía
de vapor que circula constantemente.
En particular, según la reivindicación 1, la
mezcla de vapor-leche-aire es
sometida a fuertes remolinos debido a las secciones transversales de
la cámara de emulsión que están incrementadas de forma escalonada
aguas abajo de la cámara de emulsión. El periodo de residencia de
la mezcla de vapor, leche y aire en la cámara de emulsión es
prolongado debido a la elevación central de desviación de la
circulación alrededor del orificio de salida en el fondo de la
cámara de emulsión, que está formado como trampa de la circulación,
donde la trampa de la circulación desvía la mezcla de
vapor-leche-aire, que incide sobre
ella esencialmente en la dirección principal de la circulación
esencialmente, en contra de la dirección principal de la
circulación. La dirección principal de la circulación está definida
a través de la disposición de las toberas de la cámara de presión
negativa, que pasa aguas abajo a la cámara de emulsión. Solamente
en esta cámara de emulsión configurada especialmente se conecta el
trayecto de reposo a través del orificio de salida en el fondo de la
cámara de emulsión. El trayecto de reposo con el orificio de salida
puede estar configurado simplemente como agujero pasante.
Una ventaja adicional de este dispositivo es su
configuración compacta.
Para la configuración según la invención de la
cámara de emulsión de acuerdo con la reivindicación 1 son
suficientes ya dos secciones consecutivas en la dirección de la
circulación principal, cuya primera sección está ampliada de forma
escalonada frente a un orificio de salida de la cámara de presión
negativa y cuya segunda sección presenta una sección transversal
ampliada de forma escalonada frente a la primera sección, en
combinación con la trampa de la circulación en el fondo, es decir,
en el extremo colocado aguas debajo de la cámara de emulsión.
De una manera todavía más significativa se
consigue la emulsión de poros finos pretendida según la
reivindicación 2, de acuerdo con la cual la cámara de emulsión
presenta tres secciones, cuyas secciones transversales están
ampliadas de forma escalonada con respecto a la sección transversal
del orificio de salida de la cámara de presión negativa o bien de la
sección vecina en la dirección de aguas arriba. También aquí la
trampa de la circulación está prevista en el fondo de la cámara de
emulsión.
La trampa de la circulación está configurada,
según la figura 3, en particular como anillo ciego con una bandeja
de forma anular abierta en contra de la dirección principal de la
circulación de la mezcla de vapor, leche y aire. La bandeja está
formada y orientada en este caso de tal forma que desvía la mezcla
de vapor-leche-aire, que aparece
esencialmente en la dirección principal de la circulación,
esencialmente en contra de la dirección principal de la circulación.
De esta manera, se somete la mezcla de nuevo a remolinos y se
mantiene durante un periodo más prolongado en la cámara de
emulsión.
En un desarrollo de la invención, según la
reivindicación 4, en la cámara de emulsión, a distancia de su
fondo, está dispuesta una unidad de desviación de la circulación,
que está formada de tal modo que se produce una desviación de la
circulación esencialmente en contra de la dirección principal de la
circulación de la mezcla de vapor, leche y aire. A través de esta
desviación de la circulación se provoca de nuevo una formación
deseada de remolinos de la mezcla que circula a continuación, y en
particular, entre otras cosas, adicionalmente a la formación de
remolinos a través de la trampa de la circulación prevista siempre
según la invención en el fondo de la cámara de emulsión.
La unidad de desviación de la circulación puede
estar configurada, según la reivindicación 5, de una manera
conveniente con una bandeja abierta de forma anular, que rodea una
elevación central esencialmente cónica, que puede estar formada de
manera similar, pero más plana que la bandeja abierta de forma
anular de la trampa de la circulación.
Según la figura 6, la unidad de desviación de la
circulación está mantenida de una manera conveniente a distancia de
su pared interior por medio de nervaduras radiales en la cámara de
emulsión, de manera que se puede configurar la circulación en la
dirección principal de la circulación en la región de la pared
interior.
En una variante del dispositivo según la
invención de acuerdo con la reivindicación 7, la cámara de emulsión
presenta en los escalones, entre sus secciones, pantallas que
reducen adicionalmente la sección transversal vecina respectivamente
más pequeña. Estas pantallas o bien estrechamientos forman cantos
de interferencia característicos que provocan una formación de
remolinos todavía más intensa de la mezcla de
vapor-leche-aire que los escalones
de las secciones transversales.
Especialmente para la mejora de la limpieza, pero
también para fabricar la cámara de emulsión y las regiones vecinas
de manera menos complicada, la cámara de emulsión comprende, según
la reivindicación 8, elementos individuales esencialmente
cilíndricos en el exterior, que están configurados en el interior
con al menos una de las secciones transversales escalonadas y que
están retenidos juntos por medio de un casquillo común. Todos los
elementos están dispuestos en este caso concéntricamente en el
casquillo de superficie lisa exterior.
Según la reivindicación 8, los elementos de las
cámaras de emulsión pueden estar constituidos, además, de una
manera favorable para la fabricación, por material de plástico
semiduro, especialmente por caucho de cloropreno (marca
"Neopren"). Este material de plástico presenta también una
estabilidad de forma suficiente bajo la influencia del vapor.
Como característica combinada del dispositivo
según la invención, según la reivindicación 10, con preferencia
entre la cámara de presión negativa y el conducto de alimentación
de leche está dispuesta una cámara de premezcla, en la que desemboca
el canal de aire. De esta manera se fomenta la distribución
homogénea del aire de la emulsión, entrando ya una mezcla de leche y
aire bien premezclada en la cámara de presión negativa, antes de
que se lleve a cabo la formación adicional de la mezcla con vapor y
se inicie a continuación la formación adicional de remolinos en la
cámara de emulsión.
A continuación se explican tres variantes de la
invención con la ayuda de ejemplos de realización con referencia al
dibujo con cuatro figuras. En este caso:
La figura 1 representa una sección longitudinal
a través de la primera variante del dispositivo.
La figura 2 muestra una sección longitudinal a
través de la segunda variante del dispositivo.
La figura 3 muestra una sección transversal en el
plano A-B en la figura 2 de la segunda variante del
dispositivo y
La figura 4 muestra una sección longitudinal a
través de una tercera variante del dispositivo.
En todas las figuras, las partes coincidentes
están provistas con los mismos signos de referencia.
Las secciones longitudinales se encuentran
totalmente en un plano perpendicular a la posición de uso. Todas
las variantes según las figuras 1 a 4 comprenden una disposición de
toberas 1, 2 con una cámara de presión negativa 3. La disposición de
toberas 1, 2 está conectada con un conducto de alimentación de
vapor 4, que es alimentado por un generador de vapor de una máquina
Expresso. La cámara de presión negativa 3 está en comunicación, a
través de un limitador de la cantidad de flujo 5, con un conducto
de alimentación de leche 6, que parte desde un recipiente de leche
externo. Entre la cámara de presión negativa y el limitador de la
cantidad de flujo 4 está formada, en la trayectoria de la
circulación de la leche, una cámara de premezcla 7 en un lado
frontal de un apéndice cilíndrico 21 del limitador de la cantidad
de flujo, en el que desemboca el canal de aire 8.
La cámara de presión negativa 3 pasa, en su
extremo que se encuentra aguas debajo de la circulación, a un
taladro no designado, que conduce hacia una cámara de emulsión 9.
La dirección principal de la circulación está designada con una
flecha 10. La relación de la sección transversal y la longitud del
taladro no designado están esencialmente más cerca de 1 que 1 : 10,
como se deduce a partir del dibujo.
El taladro se extiende en un primer tramo 11 de
sección transversal interior o diámetro relativamente pequeños de
la cámara de emulsión. Ésta está dispuesta coaxialmente a la
disposición de toberas 1, 2. Aguas abajo, el primer tramo 11 pasa,
en un escalón 12, a un segundo tramo 13 de la cámara de emulsión,
que presenta, aguas abajo del escalón 12, un área de la sección
transversal mayor o bien un diámetro mayor. Las longitudes del
primer tramo 11 y del segundo tramo 13 en la dirección principal de
la circulación 10 pueden ser en este caso mayores que los diámetros
de estos tramos, pero la relación de la longitud de los tramos con
respecto a sus diámetros es considerablemente menor que un trayecto
de reposo, siendo típico 10:1. Las paredes interiores 14, 15 del
primer tramo 11 y del segundo tramo 13 están configuradas sin
orificios de entrada de aire.
Concéntricamente en un fondo no designado del
segundo tramo 13 de la cámara de emulsión 9 se asienta un taladro,
que actúa como trayecto de reposo 16. El taladro del trayecto de
reposo 16 está rodeado por un anillo ciego 17 como trampa de la
circulación que, como se deduce en particular a partir de la
figura 1, está configurado como bandeja de forma anular, abierta
hacia arriba en contra de la dirección principal de la circulación
11.
El primer tramo 11 de la cámara de emulsión 9
está conformado en el elemento 2 de la disposición de toberas,
mientras que un elemento 18 adicional, formado aproximadamente como
cilindro hueco con fondo, contiene el segundo tramo 13 de la cámara
de emulsión 9, el trayecto de reposo 16 en el fondo y el anillo
ciego 17 que rodea el trayecto de reposo. El elemento 2 y el
elemento adicional 18 son mantenidos juntos entre sí de manera
desprendible por medio de un casquillo 19 para fines de limpieza.
Para la obturación entre los elementos 1 y 2 acoplables entre sí de
la disposición de toberas sirve una junta tórica 22.
Con un signo de referencia 20 se designa un
mango, en el que se puede agarrar el limitador de la cantidad de
flujo 5, para acoplarlo en un alojamiento de la disposición de
toberas o para extraerlo fuera de éste.
Cuando el conducto de alimentación de leche 6
está conectado con un recipiente de leche y se introduce vapor en
la disposición de toberas 1, 2 a través del conducto de
alimentación de vapor, entonces se aspiran leche y aire, a través de
la presión negativa formada en la cámara de presión negativa 3, en
la cámara de premezcla 21, donde se lleva a cabo una mezcla previa
de la leche y el aire. Esta mezcla de leche y aire circula a la
cámara de presión negativa 3, en la que se añade vapor a la mezcla.
La mezcla de vapor, aire y leche que se produce de esta manera
circula a través del orificio o taladro de salida no designado
aguas debajo de la cámara de presión negativa hacia el primer tramo
11 de la cámara de emulsión 9, formándose entre el taladro y el
primer tramo, con un área de la sección transversal mayor con
respecto al taladro, ya un escalón en el que se inicia
adicionalmente una formación de remolinos de la mezcla. Cuando la
mezcla abandona en la dirección principal de la circulación el
primer tramo 11 de la cámara de emulsión 9 sobre el escalón 12 hacia
el segundo tramo 13 de la cámara de emulsión 9, se inicia una nueva
formación de remolinos adicional bajo la influencia constante de la
energía del vapor. La mezcla de vapor, leche y aire arremolinada
adicionalmente y emulsionada de esta manera permanece, debido a la
configuración de la región del fondo del segundo tramo de la cámara
de emulsión, durante un periodo de tiempo esencialmente más
prolongado que en el caso de una configuración del fondo con uno o
v arios orificios sencillos de salida. Aquí el orificio de salida,
que se forma a través del taladro del trayecto de reposo 16 en el
fondo, está rodeado por un anillo ciego 17, que representa una
trampa para el flujo de salida, a través de la cual la mezcla es
conducida desde el orificio de salida al interior del segundo tramo
de la cámara de emulsión, donde se lleva a cabo una nueva formación
de remolinos y una mezcla a fondo con la mezcla de vapor, leche y
aire que entra en el segundo tramo.
En total, la mezcla de vapor, leche y aire
premezclada, que entre en la cámara de emulsión, es mezclada de
manera intensiva y sometida a remolinos varias veces en la cámara de
emulsión, antes de que pueda abandonar la cámara de emulsión
emulsionada con poros finos.
La variante del dispositivo según las figuras 2 y
3 se diferencia de la primera variante descrita anteriormente
porque en la cámara de emulsión designada, en general, con 23, y en
particular en su segunda sección 24, con sección transversal libre
incrementada con respecto al primer tramo 11 en el escalón 12, está
dispuesta una unidad adicional de desviación de la circulación 25,
que es componente de un elemento adicional 26 y que se encuentra en
su extremo colocado aguas abajo. Comprende una bandeja de forma
anular abierta hacia arriba, que rodea una elevación esencialmente
cónica, ver la figura 2, y desvía la mezcla de vapor, leche y aire,
que entra en el segundo tramo de la cámara de emulsión 23, de
manera similar al anillo ciego 10 en el fondo esencialmente hacia
arriba, para llevar a cabo adicionalmente una formación de
remolinos y una mezcla a fondo, antes de que la mezcla de vapor,
leche y aire pueda circular al espacio situado directamente sobre el
anillo ciego 17 y luego al trayecto de reposo 16. Para que se
garantice esta circulación, están conformadas nervaduras radiales
17-29 entre la unidad de desviación de la
circulación 25 y una pared interior 30 del elemento 26, como se
deduce a partir de la figura 3 en combinación con la figura 2.
El segundo tramo 24 de la cámara de emulsión 23
se forma aquí no sólo por el elemento adicional 26, sino por otro
elemento adicional 31, que contiene el trayecto de reposo 16 y el
anillo ciego 15. Los elementos 2, 26 y 31 se mantienen unidos
concéntricamente de nuevo a través del casquillo 19.
La tercera variante del dispositivo, representada
en la figura 4, corresponde, vista en la dirección de la
circulación 10, hasta el primer tramo 11 incluido, a la cámara de
emulsión designada, en general, con 32 de la primera y de la
segunda variante. En la tercera variante, en el primer tramo 11 de
la cámara de emulsión 32 se conectan un segundo tramo 33 y un tercer
tramo 34, estando formado el segundo tramo 33 y el tercer tramo 34
por un elemento adicional 35 de una sola pieza. El primer tramo 11,
el segundo tramo 33 y el tercer tramo 34 de la cámara de emulsión 32
se suceden en la dirección principal de la circulación 10,
respectivamente, con área de la sección transversal libre
incrementada de forma repentina. En lugar de los escalones formados
de esta manera entre los tramos, aquí están formadas pantallas
redondas 36, 37, que presentan secciones transversales todavía más
pequeñas que las secciones vecinas y que forman de esta manera en
la trayectoria de la circulación de la mezcla de vapor, leche y
aire cantos de interferencia que se proyectan hacia dentro, los
cuales generan un remolino elevado en comparación con los escalones
de la primera variante y de la segunda variante. La formación de
remolinos es intensificada, en general, debido a los tres tramos en
forma de cascada con diámetro incrementado en cada caso de forma
escalonada en la dirección principal de la circulación. Las tres
secciones son en este caso tan cortas en la dirección de la
circulación que se activa la formación de remolinos a través de la
energía de vapor que circula constantemente a continuación y no se
produce ningún efecto de reposo. Solamente se reposa la mezcla de
valor, leche y aire emulsionada de poros finos, que circula a
través del trayecto de reposo 16 en el fondo del elemento 35,
después de que ha superado la trampa de la circulación formada por
el anillo ciego 17.
| 1 | Disposición de toberas (elemento) |
| 2 | Disposición de toberas (elemento) |
| 3 | Cámara de presión negativa |
| 4 | Conducto de alimentación de vapor |
| 5 | Limitador de la cantidad de flujo |
| 6 | Conducto de alimentación de leche |
| 7 | Cámara de premezcla |
| 8 | Canal de aire |
| 9 | Cámara de emulsión |
| 10 | Dirección principal de la circulación |
| 11 | Primer tramo de la cámara de emulsión |
| 12 | Escalón |
| 13 | Segundo tramo de la cámara de emulsión |
| 14 | Pared interior |
| 15 | Pared interior |
| 16 | Trayecto de reposo |
| 17 | Anillo ciego |
| 18 | Elemento adicional |
| 19 | Casquillo |
| 20 | Mango |
| 21 | Apéndice cilíndrico del limitador de la cantidad de flujo |
| 22 | Junta tórica |
| 23 | Cámara de emulsión |
| 24 | Segunda sección |
| 25 | Unidad de desviación de la circulación |
| 26 | Elemento adicional |
| 27 | Nervadura radial |
| 28 | Nervadura radial |
| 29 | Nervadura radial |
| 30 | Pared interior |
| 31 | Otro elemento adicional |
| 32 | Cámara de emulsión |
| 33 | Segunda sección |
| 34 | Tercera sección |
| 35 | Elemento adicional |
| 36 | Pantalla |
| 37 | Pantalla |
Claims (10)
1. Dispositivo para la generación de espuma de
leche para café capuchino con una disposición de toberas (1, 2)
dispuesta aguas abajo de un tubo de vapor (4) con una cámara de
presión negativa (3), en la que desemboca un conducto de
alimentación de leche (6), donde un canal de aire (8) está en
comunicación con el conducto de alimentación de leche (6) aguas
arriba de la cámara de presión negativa (3) y donde aguas debajo de
la cámara de presión negativa (3) está dispuesta una cámara de
emulsión (9), que presenta una pared de cámara, un fondo con una
elevación central de desviación de la circulación así como un
orificio de salida, en el que se conecta un trayecto de reposo (16),
caracterizado porque la cámara de emulsión (9, 23, 32)
configurada sin orificios separados de entrada de aire presenta en
la dirección principal de la circulación (10) al menos dos secciones
transversales libres ampliadas de forma escalonada y porque la
elevación central de desviación de la circulación está configurada
alrededor del orificio de salida en el fondo como trampa de la
circulación, de tal forma que desvía una mezcla, que aparece
esencialmente en la dirección principal de la circulación,
esencialmente en contra de la dirección principal de la
circulación.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la cámara de emulsión (32) presenta
tres secciones transversales libres ampliadas de forma
escalonada.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la trampa de la circulación está
configurada como anillo ciego (17).
4. Dispositivo según unas de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado porque en la cámara de emulsión (32) a
distancia del fondo está dispuesta una unidad de desviación de la
circulación (25), que está formada de tal manera que se produce una
desviación de la circulación esencialmente en contra de la
dirección principal de la circulación (10) de la mezcla.
5. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque la unidad de desviación (25) está
configurada con una bandeja abierta de forma anular, que rodea una
elevación central, de forma esencialmente cónica.
6. Dispositivo según la reivindicación 4 ó 5,
caracterizado porque la unidad de desviación de la
circulación (25) se mantiene a distancia de su pared interior a
través de nervaduras radiales (27-29) en la cámara
de emulsión (23).
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque la cámara de emulsión
presenta en los escalones, entre las secciones transversales libres
ampliadas de forma escalonada, pantallas (36, 37) que reducen
adicionalmente la sección transversal vecina respectivamente más
pequeña en uno de los escalones.
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque la cámara de emulsión
comprende elementos individuales esencialmente cilíndricos en el
exterior, que están configurados en el interior con al menos una de
las secciones transversales escalonadas y que están retenidos
juntos por medio de un casquillo común (19).
9. Dispositivo según la reivindicación 8,
caracterizado porque los elementos (2, 18, 25) están
constituidos por material de plástico semiduro, especialmente caucho
de cloropreno (marca "Neopren").
10. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque entre la cámara de presión
negativa (3) y el conducto de alimentación de leche (6) está
dispuesta una cámara de premezcla, en la que desemboca el canal de
aire (8).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29817116U DE29817116U1 (de) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | Vorrichtung zur Erzeugung von Milchschaum für Cappuccino |
| DE29817116U | 1998-09-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2207984T3 true ES2207984T3 (es) | 2004-06-01 |
Family
ID=8063057
Family Applications (1)
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