ES2207428T3 - Instalacion para la fabricacion continua de una banda de velo de hilatura. - Google Patents

Abstract

Instalación para la fabricación continua de una banda de velo de hilatura a partir de filamentos aerodinámicamente estirados de material sintético termoplástico, que comprende una hilera (1), una cámara de refrigeración (2) en la que se puede introducir aire de proceso para refrigerar los filamentos desde una cabina (8) de alimentación de aire, una unidad de estiraje (4) con un canal de tracción inferior (5) y un dispositivo de deposición para depositar los filamentos formando la banda de velo de hilatura, caracterizada porque la cabina (8) de alimentación de aire, dispuesta junto a la cámara de refrigeración (2), está subdividida en al menos dos tramos de cabina (8a, 8b), desde cada uno de los cuales se puede alimentar aire de proceso a temperatura diferente.

Description

Instalación para la fabricación continua de una banda de velo de hilatura.

La invención concierne a una instalación para la fabricación continua de una banda de velo de hilatura a partir de filamentos aerodinámicamente estirados de material sintético termoplástico, que comprende una hilera, una cámara de refrigeración en la que se puede introducir aire de proceso para refrigerar los filamentos desde una cabina de alimentación de aire, y una unidad de estiraje con un canal de aplicación de tracción. La expresión aire de proceso designa aire de refrigeración para refrigerar los filamentos.

Se conocen por la práctica en general procedimientos y dispositivos para la producción de filamentos. Se conoce por el documento EP 0 334 604 A un procedimiento en el que se refrigeran filamentos después de su salida de una cabeza de hilatura. Después de la refrigeración se conducen los filamentos directamente a unas filetas. El documento DE 39 29 961 C1 concierne a un dispositivo para la producción de dos grupos de hilos a partir de filamentos con miras a la fabricación de velos de hilatura. Inmediatamente por debajo de un mandril distribuidor, del cual salen los filamentos durante la fabricación, se succionan monómeros. En el tramo adyacente del dispositivo según el documento DE 39 29 961 C1 se efectúa la refrigeración de los filamentos.

Una instalación conocida de la clase citada al principio (documento DE 196 20 379 C2), de la cual parte la invención, ha dado en principio buenos resultados para la fabricación de una banda de velo de hilatura a partir de filamentos aerodinámicamente estirados. En esta instalación la unidad de estiraje es desacoplada aerodinámicamente de un sistema de tendido que presenta un difusor. Tiene lugar aquí una separación funcional limpia entre la unidad de estiraje y la unidad de tendido. A este fin, el canal de aplicación de tracción está formado con respecto al ancho de su rendija como un conducto de aire de bloqueo que desacopla aerodinámicamente la unidad de tendido respecto de la unidad de estiraje. El término conducto de aire de bloqueo señala que, durante el funcionamiento de la instalación, sale siempre aire de proceso del canal de aplicación de tracción y este aire entra en el difusor, pero con un caudal y una energía cinética que impiden que las variaciones de presión en la unidad de tendido repercutan de manera perturbadora sobre las condiciones aerodinámicas en el sistema de soplado o en la cámara de refrigeración, y viceversa. Por este motivo, en esta instalación se puede optimizar el proceso de refrigeración o el proceso de soplado en la cámara de refrigeración sin que esta optimización afecte de manera perturbadora al proceso de tendido ni, por tanto, a la formación del velo de hilatura. Recíprocamente, el sistema de tendido puede optimizarse con respecto a la formación del velo de hilatura sin que el sistema de soplado o el sistema de refrigeración sufra perturbaciones. Por lo demás, la cámara de refrigeración de esta instalación dispuesta por debajo de la hilera presenta un soplante de soplado con el cual se sopla el aire del proceso contra los filamentos para refrigerar estos filamentos. Sin embargo, cuando se deban incrementar la velocidad y la finura de los filamentos (por ejemplo, reducción del título a valores netamente inferiores a 1) se tropieza con los límites de esta instalación conocida. El proceso de soplado realizado en esta instalación no es adecuado para caudales bastante altos, puesto que se producen problemas en la formación de los filamentos. Un movimiento propio resultante de los filamentos conduce a que los filamentos se muevan uno hacia otro y, por este motivo, puedan depositarse solamente como haces de filamentos. Cuando se incrementa en la instalación conocida la velocidad del aire para aumentar la velocidad de los filamentos, esto conduce a una intensificación de la refrigeración de los filamentos. Esta intensa refrigeración ocasiona una congelación prematura de los filamentos y, por tanto, una limitación de la velocidad de los filamentos o de la finura de los mismos.

Por el contrario, la invención se basa en el problema técnico de indicar una instalación de la clase citada al principio con la que puedan conseguirse mayores velocidades de los filamentos y finuras incrementadas de los mismos y en la que puedan evitarse eficazmente los problemas anteriormente descritos.

Para resolver este problema técnico la invención ofrece una instalación para la fabricación continua de una banda de velo de hilatura a partir de filamentos aerodinámicamente estirados de material sintético termoplástico, que comprende una hilera, una cámara de refrigeración en la que puede introducirse aire de proceso para refrigerar los filamentos desde una cabina de alimentación de aire, una unidad de estiraje con un canal de aplicación de tracción, conectándose a la unidad de estiraje una unidad de tendido con al menos un difusor, y un dispositivo de deposición para depositar los filamentos formando la banda de velo de hilatura, estando subdividida la cabina de alimentación de aire dispuesta junto a la cámara de refrigeración en al menos dos tramos de cabina, desde cada uno de los cuales se puede alimentar aire del proceso a temperatura diferente, estando cerrada hacia fuera la unión entre la cámara de refrigeración y la unidad de estiraje y estando esta unión realizada en forma exenta de alimentación de aire. Está dentro del ámbito de la invención que la cabina de alimentación de aire conste de al menos dos tramos de cabina dispuestos verticalmente un sobre otro. Es conveniente que únicamente dos tramos de cabina estén dispuestos verticalmente uno sobre otro. Según una forma de realización preferida de la invención, desde un primer tramo de la cabina se puede alimentar aire del proceso con una temperatura comprendida entre 15ºC y 75ºC, preferiblemente entre 18ºC y 70ºC, y desde un segundo tramo de la cabina se puede alimentar aire del proceso con una temperatura comprendida entre 15ºC y 38ºC, preferiblemente entre 18ºC y 35ºC. Es conveniente que los tramos primero y segundo de la cabina estén verticalmente dispuestos uno sobre otro y que el primer tramo de la cabina forme entonces el tramo superior de la cabina y el segundo tramo de la cabina forme el tramo inferior de la cabina. Está dentro del ámbito de la invención que el aire alimentado desde el tramo superior de la cabina presente una temperatura más alta que la del aire alimentado desde el tramo inferior de la cabina. Sin embargo, el aire alimentado desde el tramo superior de la cabina puede presentar en principio también una temperatura más baja que la del aire alimentado desde el tramo inferior de la cabina. Preferiblemente, en cada tramo de la cabina está conectado al menos un soplante para la alimentación de aire del proceso. Está dentro del ámbito de la invención que se pueda regular la temperatura de cada tramo de la cabina. Está también dentro del ámbito de la invención que se puedan regular los caudales volumétricos de las corrientes de aire alimentadas a los distintos tramos de la cabina. Mediante al ajuste del caudal volumétrico y de la temperatura de especialmente el tramo superior de la cabina se puede reducir la refrigeración de los filamentos de modo que sean posibles mayores velocidades de los filamentos y se puedan hilar filamentos más finos.

En las instalaciones conocidas por el estado de la técnica la cabina de alimentación de aire se denomina usualmente cabina de soplado. En estas instalaciones tiene lugar un soplado deliberado de los filamentos o del haz de filamentos con aire. Está dentro del ámbito de la invención que, en la instalación según la invención, no tenga lugar ningún soplado de los filamentos o del haz de filamentos. Por el contrario, el aire del proceso es aspirado por los filamentos o por la cortina de filamentos. En otras palabras, el haz de filamentos aspira el aire del proceso que necesita. Por tanto, está dentro del ámbito de la invención que la cámara de refrigeración corresponda a un sistema pasivo en el que no tiene lugar un soplado de los filamentos, sino que únicamente se efectúa una aspiración de aire del proceso desde los tramos de la cabina. Alrededor de los distintos filamentos se forman concéntricamente unas respectivas capas límite de aire y, debido a la estructura de estas capas límite, los filamentos o el haz de filamentos aspiran el aire del proceso. Las capas límite garantizan una distancia suficiente entre los filamentos. Como quiera que se prescinde de un soplado activo, se puede contribuir eficazmente a que los filamentos no tengan posibilidades de sufrir desviaciones perturbadoras y no tengan lugar movimientos relativos perturbadores entre los filamentos. Entre la cámara de refrigeración y los tramos de la cabina están previstos convenientemente rectificadores en nido de abeja.

Debido a la configuración de la cámara de refrigeración según la invención o a la subdivisión de la cabina de alimentación de aire en tramos de cabina y debido a la posibilidad de alimentar corrientes de aire a diferentes temperaturas o a caudales volumétricos diferentes, se puede conseguir una separación o desacoplamiento eficaces de la zona "hilatura, refrigeración" respecto de la zona "estiraje, aplicación de tracción". En otras palabras, con ayuda de las medidas preconizadas por la invención se pueden compensar ampliamente las influencias que las variaciones de la presión en la unidad de estiraje ejercen sobre las condiciones reinantes en la cámara de refrigeración. Este desacoplamiento aerodinámico se favorece o fomenta también por medio de otras características de la invención que se discuten seguidamente.

La hilera de la instalación presenta taladros de boquilla para la salida de los filamentos. Según una forma de realización muy preferida, a la que se adjudica una importancia muy especial en el ámbito de la invención, la distancia mutua de los taladros de boquilla de la hilera es mayor en el centro de esta hilera que en las zonas exteriores. Por tanto, la distancia de los taladros de boquilla en la placa de boquillas de la hilera aumenta desde fuera hacia el centro. Gracias a esta disposición de los taladros de boquilla se puede garantizar muy eficazmente una distancia mínima suficiente entre los filamentos.

Está dentro del ámbito de la invención que la cabina de alimentación de aire esté dispuesta a cierta distancia de la placa de boquillas de la hilera y que la cabina de alimentación de aire esté dispuesta convenientemente algunos centímetros por debajo de la placa de boquillas. Según una forma de realización muy preferida de la invención, entre la placa de boquillas y la cabina de alimentación de aire está montado un dispositivo de succión de monómeros. El dispositivo de succión de monómeros succiona aire del compartimiento de formación de filamentos situado directamente por debajo de la placa de boquillas, con lo que se consigue que los gases que salen juntamente con los filamentos polímeros, tales como monómeros, oligómeros, productos de descomposición y similares, puedan ser retirados de la instalación. Por lo demás, con el dispositivo de succión de monómeros se puede controlar el flujo de aire por debajo de la placa de boquillas, el cual, en caso contrario, podría ser no estacionario a causa de las condiciones indiferentes. El dispositivo de succión de monómeros presenta convenientemente una cámara de succión a la que está conectado preferiblemente al menos un soplante de succión. Preferiblemente, la cámara de succión presenta hacia el compartimiento de formación de filamentos, en su zona inferior, una primera hendidura de succión. Según una forma de realización preferida, la cámara de succión presenta también en su zona superior una segunda hendidura de succión. Con la succión a través de esta segunda hendidura de succión se consigue eficazmente que no se puedan formar turbulencias perturbadoras en la zona comprendida entre la placa de boquillas y la cámara de succión. Convenientemente, el caudal volumétrico succionado con el dispositivo de succión de monómeros es regulable.

Está dentro del ámbito de la invención que entre la cámara de refrigeración y la unidad de estiraje esté dispuesto un canal intermedio que converja en forma de cuña en sección vertical desde la salida de la cámara de refrigeración hasta la entrada del canal de aplicación de tracción de la unidad de estiraje. Convenientemente, el canal intermedio converge en forma de cuña en sección vertical hacia la entrada del canal de aplicación de tracción hasta alcanzar la anchura de entrada del canal de aplicación de tracción. Preferiblemente, se pueden ajustar ángulos de pendiente diferentes del canal intermedio. Está dentro del ámbito de la invención que la geometría del canal intermedio sea variable para que se pueda incrementar la velocidad del aire. De esta manera, se pueden evitar relajaciones no deseadas de los filamentos que se presentan a altas temperaturas.

La invención se basa en el conocimiento de que el problema técnico anteriormente citado puede resolverse eficazmente y en particular la velocidad y la finura de los filamentos pueden incrementarse sorprendentemente cuando se materializan las medidas según la invención. Como resultado, se obtienen velos de calidad ópticamente elevada. La invención se basa también en el conocimiento de que para esta solución del problema técnico es necesario un desacoplamiento aerodinámico de la refrigeración de los filamentos respecto del estiraje de los mismos y que este desacoplamiento aerodinámico puede conseguirse materializando las características descritas según la invención. A este fin, esencial para la invención es, en primer lugar, la configuración de la invención para la cámara de refrigeración o para la cabina de alimentación de aire, así como la posibilidad de regular diferentes temperaturas y caudales volumétricos del aire alimentado. Sin embargo, las demás medidas de la invención anteriormente explicadas contribuyen también al desacoplamiento aerodinámico. En el ámbito de la invención se consigue que la refrigeración de los filamentos se desacople del estiraje de los mismos de una manera funcionalmente segura, o sea que se desacople aerodinámicamente. Desacoplamiento aerodinámico quiere decir aquí que las variaciones de la presión en la unidad de estiraje repercuten ciertamente sobre las condiciones en la cámara de refrigeración, pero que se puede compensar ampliamente esta influenciación sobre los hilos por medio de las posibilidades de ajuste previstas en la alimentación de aire dividida.

Según la invención, se une a la unidad de estiraje una unidad de tendido con al menos un difusor. Preferiblemente, la unidad de tendido o el difusor está realizado en varias etapas, preferiblemente en dos etapas. Según una forma de realización muy preferida de la invención, la unidad de tendido consta de un primer difusor y un segundo difusor adyacente a éste. Preferiblemente, entre el primer difusor y el segundo difusor está prevista una rendija de entrada de aire ambiente. En el primer difusor se produce una reducción de la alta velocidad del aire necesaria para el estiraje de los filamentos al final del canal de aplicación de tracción. Resulta de esto una neta recuperación de presión. Preferiblemente, el ángulo de apertura \alpha en una zona divergente inferior del primer difusor es regulable sin escalones. A este fin, las paredes laterales divergentes del primer difusor son basculables. Esta capacidad de regulación de las paredes laterales divergentes puede desarrollarse de forma simétrica o asimétrica con respecto al plano medio del primer difusor. Al principio del segundo difusor está prevista una rendija de entrada de aire ambiente. Debido al alto impulso de salida desde la primera etapa de difusor se produce una aspiración de aire secundario del ambiente a través de la rendija de entrada de aire ambiente. Preferiblemente, la anchura de la rendija de entrada de aire ambiente es ajustable. En este caso, la rendija de entrada de aire ambiente puede ajustarse preferiblemente de modo que el caudal volumétrico del aire secundario aspirado sea de hasta un 30% del caudal volumétrico entrante del aire del proceso. Convenientemente, el segundo difusor es regulable en altura y en concreto es regulable en altura preferiblemente sin escalones. Se puede variar así la distancia al dispositivo de deposición o a la cinta de tamiz de deposición. Es de destacar que con la unidad de tendido según la invención constituida por los dos difusores se puede lograr un eficaz desacoplamiento aerodinámico entre la zona de formación de filamentos y la zona de deposición.

En principio, está también dentro del ámbito de la invención que la instalación según la invención pueda presentar una unidad de tendido sin órganos de conducción de aire o sin difusor. La mezcla de filamentos y aire sale entonces de la unidad de estiraje y choca directamente, sin órganos de conducción de aire, con el dispositivo de deposición o con la cinta de tamiz de deposición. Asimismo, está también dentro del ámbito de la invención que los filamentos sean influenciados electrostáticamente después de su salida de la unidad de estiraje y sean conducidos para ello a través de un campo estático o dinámico. Se cargan entonces los filamentos de modo que se impida un contacto mutuo de dichos filamentos. Convenientemente, los filamentos son inducidos entonces por el segundo campo a realizar un movimiento que tiene como consecuencia una deposición óptima. La carga eventualmente adherida entonces todavía a los filamentos es derivada hacia fuera de dichos filamentos, por ejemplo a través de la cinta de tamiz de deposición conductiva especial y/o a través de dispositivos de descarga adecuados.

Está dentro del ámbito de la invención que el dispositivo de deposición presente una cinta de tamiz de deposición continuamente movida para la banda de velo de hilatura y al menos un dispositivo de aspiración previsto debajo de la cinta de tamiz de deposición. El al menos un dispositivo de aspiración está formado preferiblemente como un soplante de aspiración. Convenientemente, se trata aquí de al menos un soplante de aspiración controlable y/o regulable. Según una forma de realización muy preferida de la invención, en la dirección de movimiento de la cinta de tamiz de deposición están dispuestas una tras otra al menos tres zonas de succión, estando dispuesta una zona de succión principal en la zona de deposición de la banda de velo de hilatura, estando dispuesta una primera zona de aspiración delante de la zona de deposición y estando dispuesta una segunda zona de aspiración detrás de la zona de deposición. Por tanto, la primera zona de succión está dispuesta, visto en la dirección de producción, delante de la zona de deposición o delante de la zona de succión principal y la segunda zona de aspiración está dispuesta, visto en la dirección de producción, detrás de la zona de deposición o de la zona de succión principal. Convenientemente, la zona de succión principal se separa de la primera zona de aspiración y de la segunda zona de aspiración por medio de paredes correspondientes. Preferiblemente, las paredes de la zona de succión principal están configuradas a manera de boquillas. Está dentro del ámbito de la invención que la velocidad de aspiración en la zona de succión principal sea mayor que las velocidades de aspiración en la primera zona de aspiración y en la segunda zona de aspiración.

Con la instalación según la invención se pueden incrementar considerablemente la velocidad y la finura de los filamentos en comparación con la instalación explicada al principio conocida por el estado de la técnica. Por tanto, se pueden lograr mayores cantidades de paso de filamentos, así como filamentos con títulos más finos. Es posible sin problemas una reducción del título hasta valores netamente por debajo de 1. La instalación según la invención es adecuada para un amplio abanico de aplicaciones, en particular también para filamentos de poliéster. Con la instalación según la invención se pueden fabricar velos homogéneos muy uniformes que se caracterizan por una calidad ópticamente elevada.

A continuación, se explica la invención con más detalle ayudándose de un dibujo que representa únicamente un ejemplo de realización. Muestran en representación esquemática:

La figura 1, una sección vertical a través de una instalación según la invención,

La figura 2, el detalle ampliado A del objeto de la figura 1,

La figura 3, el detalle ampliado B del objeto de la figura 1 y

La figura 4, el detalle ampliado C del objeto de la figura 1.

Las figuras muestran una instalación para la fabricación continua de una banda de velo de hilatura a partir de filamentos aerodinámicamente estirados de material sintético termoplástico. La instalación presenta una hilera 1 y una cámara de refrigeración 2 dispuesta por debajo de la hilera 1 y en la cual se puede introducir aire de proceso para refrigerar los filamentos. La cámara de refrigeración 2 lleva unido un canal intermedio 3. Después del canal intermedio 3 sigue una unidad de estiraje 4 con un canal 5 de aplicación de tracción. El canal 5 de aplicación de tracción va seguido de una unidad de tendido 6. Por debajo de la unidad de tendido 6 está previsto un dispositivo de deposición en forma de una cinta de tamiz de deposición 7 continuamente movida para depositar los filamentos a fin de formar la banda de velo de hilatura.

La figura 2 muestra la cámara de refrigeración 2 de la instalación según la invención, así como la cabina 8 de alimentación de aire dispuesta al lado de la cámara de refrigeración 2. La cabina 8 de alimentación de aire está subdividida en el ejemplo de realización en un tramo de cabina superior 8a y un tramo de cabina inferior 8b. Desde los dos tramos de cabina 8a, 8b se puede alimentar aire del proceso a temperatura diferente. Convenientemente y en el ejemplo de realización, aire del proceso con una temperatura comprendida entre 18ºC y 70ºC pasa del tramo de cabina superior 8a a la cámara de refrigeración. Preferiblemente, aire del proceso con una temperatura comprendida entre 18ºC y 35ºC pasa del tramo de cabina inferior 8b a la cámara de refrigeración 2. El aire del proceso que sale del tramo de cabina superior 8a tiene preferiblemente una temperatura más alta que la del aire del proceso que sale del tramo de cabina inferior 8b. Sin embargo, el aire del proceso que sale del tramo de cabina superior 8a puede tener también en principio una temperatura más baja que la del aire del proceso que sale del tramo de cabina inferior 8b. Por lo demás, el aire del proceso es aspirado aquí por los filamentos que salen de la hilera 1 y que no se han representado. Convenientemente y en el ejemplo de realización, los tramos de cabina 8a, 8b llevan conectados sendos soplantes 9a, 9b para la alimentación de aire del proceso. Está aquí dentro del ámbito de la invención que los caudales volumétricos del aire del proceso alimentado sean regulables. Según la invención, se puede regular también la temperatura del aire del proceso que entra, respectivamente, en el tramo de cabina superior 8a o en el tramo de cabina inferior 8b. Está dentro del ámbito de la invención que los tramos de cabina 8a, 8b estén dispuestos tanto a la derecha como a la izquierda de la cámara de refrigeración 2. Las mitades de la izquierda de los tramos de cabina 8a, 8b están conectadas también a los soplantes correspondientes 9a, 9b.

Particularmente en la figura 2 puede apreciarse que entre la placa de boquillas 10 de la hilera 1 y la cabina 8 de alimentación de aire está montado un dispositivo 27 de succión de monómeros con el cual se pueden retirar de la instalación gases perturbadores que se presenten durante el proceso de hilatura. El dispositivo 27 de succión de monómeros presenta una cámara de succión 28 y un soplante de succión 29 conectado a la cámara de succión 28. En la zona inferior de la cámara de succión 28 está prevista una primera hendidura de succión 30. Según la invención, en la zona superior de la cámara de succión 28 está dispuesta, además, una segunda hendidura de succión 31. Convenientemente y en el ejemplo de realización, la segunda hendidura de succión 31 es más estrecha que la primera hendidura de succión 30. Con la segunda hendidura de succión adicional 31 se evitan, según la invención, turbulencias perturbadoras entre la placa de boquillas 10 y el dispositivo 27 de succión de monómeros.

En la figura 1 puede apreciarse que el canal intermedio 3 converge en forma de cuña en sección vertical desde la salida de la cámara de refrigeración 2 hasta la entrada del canal 5 de aplicación de tracción de la unidad de estiraje 4, es decir que, convenientemente y en el ejemplo de realización, converge hasta la anchura de entrada del canal 5 de aplicación de tracción. Según una forma de realización muy preferida de la invención y en el ejemplo de realización, se pueden ajustar ángulos de pendiente diferentes del canal intermedio 3. Preferiblemente y en el ejemplo de realización, el canal 5 de aplicación de tracción converge en forma de cuña en sección vertical hacia la unidad de tendido 6. Está dentro del ámbito de la invención que se pueda ajustar la anchura del canal 5 de aplicación de tracción.

Particularmente en la figura 3 puede apreciarse que la unidad de tendido 6 consta de un primer difusor 13 y un segundo difusor 14 adyacente a éste, y que entre el primer difusor 13 y el segundo difusor 14 está prevista una rendija 15 de entrada de aire ambiente. La figura 3 muestra que cada difusor 13, 14 presenta una parte convergente superior y una parte divergente inferior. Como consecuencia, cada difusor 13, 14 tiene un sitio muy estrecho entre la parte convergente superior y la parte divergente inferior. En el primer difusor 13 se produce una reducción de las altas velocidades de aire reinantes al final de la unidad de estiraje 4 que son necesarias para estirar los filamentos. Resulta así una neta recuperación de presión. El primer difusor 13 presenta una zona divergente 32 cuyas paredes laterales 16, 17 son reglables a manera de compuertas. De este modo, se puede ajustar un ángulo de apertura \alpha de la zona divergente 32. Este ángulo de apertura \alpha está comprendido convenientemente entre 0,5 y 3º y vale preferiblemente 1º o aproximadamente 1º. El ángulo de apertura \alpha puede ajustarse de preferencia sin escalones. La regulación de las paredes laterales 16, 17 puede efectuarse tanto simétrica como asimétricamente con respecto al plano medio M.

Al comienzo del segundo difusor 14 se aspira aire secundario, según el principio del inyector, a través de la rendija 15 de entrada de aire ambiente. Debido al alto impulso de salida del aire del proceso que viene del primer difusor 13, se aspira el aire secundario del medio ambiente a través de esta rendija 15 de entrada de aire ambiente. Convenientemente y en el ejemplo de realización, la anchura de la rendija 15 de entrada de aire ambiente es ajustable. Asimismo, el ángulo de apertura \beta del segundo difusor 14 es también regulable de preferencia sin escalones. Además, el segundo difusor 14 está preparado para que sea regulable en altura. De esta manera, se puede ajustar la distancia a del segundo difusor 14 a la cinta de tamiz de deposición 7. Debido a la capacidad de regulación en altura del segundo difusor 14 y/o debido a la capacidad de basculación de las paredes laterales 16, 17 en la zona divergente 32 del primer difusor 13 se puede ajustar la anchura de la rendija 15 de entrada de aire ambiente. Está dentro del ámbito de la invención que la rendija 15 de entrada de aire ambiente se ajuste de modo que se produzca una afluencia tangencial de la corriente del aire secundario. Por lo demás, en la figura 3 se han dibujado algunas dimensiones características de la unidad de tendido 6. La distancia s_{2} entre el plano medio M y una pared lateral 16, 17 del primer difusor 13 es convenientemente de 0,8 s_{1} a 2,5 s_{1} (s_{1} corresponde aquí a la distancia del plano medio M a la pared lateral en el sitio más estrecho del primer difusor 13). La distancia s_{3} del plano medio M a la pared lateral en el sitio más estrecho del segundo difusor 14 es preferiblemente de 0,5 s_{2} a 2 s_{2}. La distancia s_{4} del plano medio M al canto inferior de la pared lateral del segundo difusor 14 es de 1 s_{2} a 10 s_{2}. La longitud L_{2} tiene un valor de 1 s_{2} a 15 s_{2}. Son posibles diferentes valores variables para la anchura de la rendija 15 de entrada de aire ambiente.

Según la invención, el grupo integrado por la cámara de refrigeración 2, el canal intermedio 3, la unidad de estiraje 4 y la unidad de tendido 4 forma - prescindiendo de la aspiración de aire en la cámara de refrigeración 6 y de la entrada de aire por la rendija 15 de entrada de aire ambiente - un sistema cerrado.

La figura 4 muestra una cinta de tamiz de deposición 7 continuamente movida para la banda de velo de hilatura, no representada. Preferiblemente y en el ejemplo de realización, tres zonas de succión 18, 19, 20 están dispuestas una tras otra en la dirección de movimiento de la cinta de tamiz de deposición 7. En la zona de deposición de la banda de velo de hilatura está prevista una zona de succión principal 19. Una primera zona de succión 18 está dispuesta delante de la zona de deposición o delante de la zona de succión principal 19. Una segunda zona de succión 20 está montada detrás de la zona de succión principal 19. En principio, cada zona de succión 18, 19, 20 puede llevar asociado un soplante de aspiración separado. Sin embargo, está también dentro de la invención que únicamente esté previsto un soplante de aspiración y que se ajusten las respectivas condiciones de aspiración en las zonas de succión 18, 19, 20 con ayuda de órganos de ajuste y estrangulación. La primera zona de succión 18 está limitada por las paredes 21 y 22. La segunda zona de succión 20 está limitada por las paredes 23 y 24. Preferiblemente y en el ejemplo de realización, las paredes 22, 23 de la zona de succión principal 19 forman un contorno de boquilla. La velocidad de succión en la zona de succión principal 19 es convenientemente más alta que las velocidades de succión en la primera zona de succión 18 y en la segunda zona de succión 20. Está dentro del ámbito de la invención que se controle y/o regule la potencia de aspiración en la zona de succión principal 19 con independencia de las potencias de succión en la primera zona de succión 18 y en la segunda zona de succión 20. El cometido de la primera zona de succión 18 consiste en evacuar las cantidades de aire alimentadas con la cinta de tamiz de deposición 7 y orientar los vectores de flujo en el límite con la zona de succión principal 19 en una dirección ortogonal respecto de la cinta de tamiz de deposición 7. Por lo demás, la primera zona de succión 18 sirve para hacer que los filamentos ya depositados aquí se mantengan en forma funcionalmente segura sobre la cinta de tamiz de deposición 7. En la zona de succión principal 19 deberá poder escapar sin impedimentos el aire arrastrado con los filamentos, de modo que el velo de hilatura pueda depositarse en una forma funcionalmente segura. La segunda zona de succión 20, que está montada detrás de la zona de succión principal 19, sirve para asegurar el transporte o para retener firmemente el velo de hilatura depositado sobre la cinta de tamiz de deposición 7. Está dentro del ámbito de la invención que al menos una parte de la segunda zona de succión 20, visto en la dirección de transporte de la cinta de tamiz de deposición 7, esté dispuesta delante del par de rodillos de apriete 33. Convenientemente, al menos un tercio de la longitud de la segunda zona de succión 20, y preferiblemente al menos la mitad de la longitud de la segunda zona de succión 20, está dispuesto delante del par de rodillos de apriete 33, referido a la dirección de transporte.

Claims (9)

1. Instalación para la fabricación continua de una banda de velo de hilatura a partir de filamentos aerodinámicamente estirados de material sintético termoplástico, que comprende una hilera (1), una cámara de refrigeración (2) en la que se puede introducir aire de proceso para refrigerar los filamentos desde una cabina (8) de alimentación de aire, una unidad de estiraje (4) con un canal (5) de aplicación de tracción, conectándose a la unidad de estiraje (4) una unidad de tendido (6) con al menos un difusor (13, 14), y un dispositivo de deposición para depositar los filamentos formando la banda de velo de hilatura, estando subdividida la cabina (8) de alimentación de aire dispuesta al lado de la cámara de refrigeración (2) en al menos dos tramos de cabina (8a, 8b), desde cada uno de los cuales se puede alimentar aire del proceso a temperatura diferente, y estando la unión entre la cámara de refrigeración (2) y la unidad de estiraje (4) cerrada hacia fuera y formada de manera que queda libre de una alimentación de aire.

2. Instalación según la reivindicación 1, en la que se puede alimentar desde un primer tramo de cabina (8a) aire del proceso con una temperatura comprendida entre 15ºC y 75ºC, preferiblemente entre 18ºC y 70ºC, y en la que se puede alimentar desde un segundo tramo de cabina (8b) aire del proceso con una temperatura comprendida entre 15ºC y 38ºC, preferiblemente entre 18ºC y 35ºC.

3. Instalación según una de las reivindicaciones 1 ó 2, en la que la distancia mutua de los taladros de boquilla (9) de la hilera (1) es mayor en el centro de la hilera (1) que en las zonas exteriores.

4. Instalación según una de las reivindicaciones 1 a 3, en la que está previsto entre la hilera (1) y la cabina (8) de alimentación de aire un dispositivo (27) de succión de monómeros para succionar gases producidos durante el proceso de hilatura.

5. Instalación según una de las reivindicaciones 1 a 4, en la que está dispuesto un canal intermedio (3) entre la cámara de refrigeración (2) y la unidad de estiraje (4), cuyo canal intermedio (3) converge en forma de cuña en sección vertical desde la salida de la cámara de refrigeración (2) hasta la entrada del canal (5) de aplicación de tracción de la unidad de estiraje (4), y en la que se puede ajustar ángulos de pendiente diferentes del canal intermedio (3).

6. Instalación según una de las reivindicaciones 1 a 5, en la que la unidad de tendido (6) consta de un primer difusor (13) y un segundo difusor (14) adyacente a éste, y en la que está prevista una rendija (15) de entrada de aire ambiente entre el primer difusor (13) y el segundo difusor (14).

7. Instalación según una de las reivindicaciones 1 a 6, en la que el dispositivo de deposición presenta una cinta de tamiz de deposición (7) continuamente movida para la banda de velo de hilatura y al menos un dispositivo de aspiración previsto por debajo de dicha cinta de tamiz de deposición (7).

8. Instalación según la reivindicación 7, en la que, visto en la dirección de movimiento de la cinta de tamiz de deposición (7), están dispuestas una tras otra al menos tres zonas de succión separadas una de otra, estando dispuesta la zona de succión principal (19) en la zona de deposición de la banda de velo de hilatura, estando dispuesta una primera zona de succión (18) delante de la zona de deposición y estando dispuesta una segunda zona de succión (20) detrás de la zona de deposición.

9. Instalación según la reivindicación 8, en la que se puede ajustar la potencia de aspiración de la zona de succión principal (19) con independencia de la potencia de aspiración en la primera zona de succión (18) y en la segunda zona de succión (20).