ES2204223A1 - Perfeccionamientos en maquinas para decorar baldosas ceramicas. - Google Patents
Perfeccionamientos en maquinas para decorar baldosas ceramicas.Info
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Abstract
Perfeccionamientos en máquinas para decorar baldosas cerámicas. Comprende un depósito (1) de tinta (10) que a partir de un primer rodillo (2) y un segundo rodillo (3) impregna unos salientes (6) de la superficie de una plantilla (5) dispuesta sobre un tercer rodillo (4). Los salientes (6) definen un motivo decorativo a imprimir sobre las baldosas (8) desplazadas en una cinta, transportadora (7). El tercer rodillo (4) y la plantilla (5) están constituidos por un elastómero de manera que éstos se deforman para adaptarse a la geometría del relieve de la baldosa. Se caracteriza porque al menos el elastómero que constituye la plantilla (5) es de silicona de poliadición (RTV2). En una realización tanto el rodillo (4) como la plantilla (5) son de silicona y se unen realizando en primer lugar la colada de la silicona del rodillo (4) sobre una rejilla (9), y antes de efectuarse su curado se realiza la colada de la plantilla (5), quedando ambas unidas. En otra realización la plantilla (5) se fija sobre un soporte (13) dotado de una ventana (14) ubicada en correspondencia con el motivo a imprimir, fijándose el soporte (13) al rodillo (4) mediante medios mecánicos.
Description
Perfeccionamientos en máquinas para decorar
baldosas cerámicas.
La invención que nos ocupa tiene por objeto
mejorar la calidad de impresión de la máquinas para decorar
baldosas cerámicas.
La invención permite realizar la decoración
tanto de baldosas con superficie lisa, como la de baldosas con
superficie rugosa, o incluso de las que cuentan con relieves.
Por consiguiente, la invención es aplicable al
sector de la decoración de baldosas cerámicas, tal como por ejemplo
pueden ser azulejos y similares.
El antecedente más próximo a la presente
invención lo constituye la solicitud de Patente española número
P-9800609, en cuya memoria descriptiva se comentan
los dos sistemas más empleados para decorar e imprimir las
baldosas, a saber: flexografía y huecograbado.
Pues bien, la invención que nos ocupa pertenece a
los sistemas de impresión por flexografía que consisten en la
incorporación de salientes o relieves en el rodillo de impresión,
los cuales son impregnados con tinta y al presionar sobre la
superficie de la baldosa se obtiene el motivo decorativo deseado.
Los relieves de los cilindros se graban mediante láser.
Para ello la solicitud de Patente de Invención
número P-9800609 describe una máquina que cuenta con
un depósito de tinta sobre el que se ha dispuesto un rodillo que
gira impregnándose de la tinta, y la transfiere a un segundo
rodillo que a su vez traslada la tinta a un tercer rodillo dotado
en su superficie de una plantilla determinada por unos salientes
que definen el motivo a imprimir sobre las baldosas, para realizar
la impresión por flexografía.
Tanto la plantilla como el rodillo están
determinados por un elastómero, para que al contactar con la
superficie de la baldosa se deformen adaptándose a la geometría de
su relieve.
Estas superficies elastómeras están constituidas
por cauchos que aunque cumplen la función señalada anteriormente,
presentan el inconveniente de que la adherencia que tienen sobre la
tinta es considerable por lo que su mantenimiento no es el óptimo,
ya que se ensucia con mayor facilidad, además de tener una
resistencia a la tracción, desgarro y abrasión menor.
Además el empleo de este material determina que
la calidad de impresión no sea la óptima.
Para resolver los inconvenientes anteriormente
indicados la invención se caracteriza porque al menos el elastómero
que constituye la plantilla es de silicona de poliadición RTV2
(Room Temperature Vulcanized 2).
En una realización de la invención tanto el
elastómero de la plantilla como el del rodillo que la soporta son
de silicona de poliadición RTV2 y forman un único cuerpo.
En este caso el cambio en el tipo de elastómero
complica la fabricación del rodillo, ya que estas siliconas se
forman por mezclado de agentes químicos in situ y la adherencia de
la lámina al rodillo es muy deficiente y no se puede realizar
mediante adhesivos, por lo que es difícil obtener rodillos con
plantillas de silicona correctamente adheridas al mismo, pero por
otro lado presenta las siguientes ventajas:
- -
- Menor adherencia de la tinta, y por consiguiente mejor tasa de transferencia sobre la baldosa, lo que redunda en un mantenimiento del rodillo más prolongado al no ensuciarse tanto. Ello además produce ahorro de esmalte.
- -
- Mayor elasticidad y por tanto mejor adaptación a los relieves de la baldosa.
- -
- Nula toxicidad al preparar o grabar su superficie.
- -
- Ausencia de olores tóxicos.
- -
- Mayor duración y mayor resistencia mecánica.
- -
- Mayor estabilidad dimensional.
- -
- Mayor calidad de grabación de los relieves mediante el láser.
- -
- Mayor calidad de impresión al proporcionar una mayor definición.
En una realización para fabricar el rodillo de
silicona, es necesario realizar la colada de la silicona, que va a
constituir dicho rodillo, sobre una estructura soporte constituida
por un enrejillado que queda embebido en el rodillo en proximidad a
su superficie, con el fin de dar consistencia al rodillo y no
restarle elasticidad. El enrejillado es rígido para dar
consistencia a la estructura.
Una vez realizada la colada de silicona del
rodillo, y antes de su curado o secado, se efectúa la colada de la
silicona de la plantilla sobre el rodillo, de manera que se produce
la correcta adhesión entre la plantilla y el rodillo.
En otra realización de la invención el rodillo
puede estar realizado en cualquier material elastómero, como por
ejemplo caucho, pero al menos la plantilla debe estar constituida
por silicona de poliadición, tal y como fue comentado con
anterioridad. En este caso la lámina se fija sobre un soporte,
preferentemente de plástico, que incluye una ventana en
coincidencia con la zona de impresión, fijándose la plantilla al
soporte mediante silicona adhesiva que se dispone alrededor de la
ventana. La incorporación de esta ventana proporciona un grado de
elasticidad máximo, al estar ubicada en correspondencia con la zona
de impresión. La unión del soporte plástico al rodillo se efectúa
mediante la incorporación de medios mecánicos, como por ejemplo
pueden ser ranuras, pinzas, remaches, etc.
También cabe la posibilidad de que el rodillo
esté constituido por un núcleo metálico sobre el cual se adhiere,
mediante un adhesivo, una capa de un cierto espesor de silicona de
poliadición RTV2, es decir el rodillo está constituido por un
núcleo metálico y una capa exterior de silicona. En este caso la
plantilla se fija sobre la capa de silicona del rodillo, antes de
su curado o secado, efectuándose la colada de la silicona de la
plantilla sobre el rodillo, de manera que se produce la correcta
adhesión entre la plantilla y la capa exterior del rodillo.
La calidad óptima de impresión se logra
empleando una lámina con un máximo de 35 Shore (A) de elasticidad,
teniendo la elasticidad del rodillo como máximo 5 Shore (escala A),
de forma que la combinación de la lámina y rodillo genera una
superficie compuesta que no supera los 16 Shore (escala A), tal y
como se ha comprobado al realizar la medida experimental de la
elasticidad.
A continuación para facilitar una mejor
comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante
de la misma, se acompañan una serie de figuras en las que con
carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto
de la invención.
Figura 1.- Muestra una vista lateral general y
esquemática de la máquina para decorar baldosas cerámicas de
acuerdo con una realización de la invención. Además se muestra un
detalle de la superficie del rodillo impresor y otro detalle de la
rejilla.
Figura 2.- Muestra una vista en perspectiva
explosionada de un ejemplo de realización en el que la plantilla se
adhiere sobre un soporte de plástico, que a su vez se fija mediante
medios mecánicos al rodillo.
Figura 3.- Muestra una vista parcial esquemática
seccionada de la disposición del soporte plástico y plantilla sobre
el rodillo.
Figura 4.- Muestra una vista parcial esquemática
y parcialmente seccionada de la deformación que produce el rodillo
impresor al presionar sobre un posible relieve de una pieza
cerámica a decorar, de manera que realiza su correcta
decoración.
Figura 5.- Muestra el punto de impresión
obtenido sobre la superficie de una baldosa con una plantilla
convencional de caucho.
Figura 6.- Muestra el punto de impresión
obtenido sobre la superficie de una baldosa con la plantilla de
silicona, según la invención.
A continuación se realiza una descripción de la
invención basada en las figuras anteriormente comentadas.
Con ayuda de la figura 1 se describe el
principio básico de funcionamiento de una máquina para decorar
baldosas según la invención.
La máquina comprende un depósito 1 de tinta 10
sobre el que se ha dispuesto un primer rodillo 2 que al girar se
impregna de tinta y el cual se encuentra en contacto con un segundo
rodillo 3 al que traslada la tinta, que a su vez transfiere la
tinta a un tercer rodillo 4, que constituye el rodillo
impresor.
Más concretamente, la tinta 10 se deposita sobre
la parte superior de unos salientes 6 previstos en una plantilla 5
que cubre el rodillo 4.
Por tanto los salientes 6 constituyen el motivo
decorativo que se desea imprimir en las baldosas.
El conjunto determinado por el tercer rodillo 4 y
la plantilla 5 se ubica sobre una cinta transportadora 7 en la que
se desplazan las baldosas cerámicas 8, de modo que la plantilla 5
presiona contra la superficie de las baldosas cerámicas 8
realizándose la impresión deseada.
Tanto el tercer rodillo 4 como la plantilla 5
están constituidos por un elastómero, de forma que se permite la
deformación tanto de la plantilla 5 como del tercer rodillo 4.
El material elastómero está constituido por
silicona de poliadición RTV2 (Room Temperature Vulcanized 2), lo
cual complica la fabricación del rodillo 4, ya que el empleo de
siliconas, al formarse por mezclado de agentes químicos in situ,
determina que la adherencia de la plantilla 5 sobre el rodillo 4
sea muy deficiente, por lo que para conseguir la fijación de la
plantilla 5 sobre el rodillo 4, en una realización de la invención,
se ha previsto la incorporación de una rejilla 9 que constituye el
soporte del rodillo 4. Así, en primer lugar una vez dispuesta la
rejilla 9, sobre ella se deposita la colada de la silicona, de
forma que dicha rejilla 9 queda embebida en la silicona que
constituye el rodillo 4, todo ello de manera que la rejilla 9 está
situada próxima a la cara interior de dicho rodillo 4, con el fin
de no restarle elasticidad.
La plantilla 5 se forma inmediatamente después
del rodillo 4 utilizando éste como base y también por colada.
Para que exista la adecuada adherencia entre las
capas de silicona compuestas por el rodillo 4 y la plantilla 5, la
colada de dicha plantilla 6 se efectúa antes del curado o secado
total del rodillo 4, de manera que se obtiene un efecto adherente
entre ambas capas, debido a las cualidades químicas de los
componentes de la silicona.
En las figuras 2 y 3 se muestra otro ejemplo de
realización en el que la plantilla 5 no se dispone sobre la
totalidad de la superficie del rodillo 4, sino que ocupa parte de
su superficie. En este caso, el rodillo 4 podría estar fabricado en
cualquier material elastómero, y la plantilla 5 se fija sobre un
soporte plástico 13 sobre el que se adhiere la plantilla 5. En este
caso el soporte 13 incluye una ventana 14 ubicada en
correspondencia con el motivo decorativo a imprimir constituido por
los salientes 6.
Tanto en este caso como en el representado en la
figura 1, el rodillo 4 puede estar constituido por espuma de
silicona.
La fijación de la plantilla 5 al soporte 13 se
efectúa mediante silicona adhesiva 15 que queda dispuesta alrededor
de la ventana 14.
El soporte 13 se fija al rodillo 4 mediante
medios mecánicos como pinzas, remaches, etc.
Para lograr la deformación elástica representada
en la figura 4, el grado de elasticidad de la plantilla 5 es de un
máximo de 35 Shore, y el del rodillo 4 de un máximo de 5 Shore, de
forma que su combinación genera una superficie compuesta que no
supera los 16 Shore.
Por último, cabe señalar que mediante la
utilización de silicona para la fabricación de la plantilla 5, y
por tanto de los salientes 6, se obtiene una calidad de impresión
alta, ya que el punto 12 obtenido tiene una forma poligonal
definida, a diferencia de la forma irregular del punto 11 que se
obtiene según los rodillos convencionales que usan plantillas de
caucho, en cuyo caso para obtener una mayor calidad de impresión,
es necesario que el caucho tenga una dureza superior a 35 Shore, y
como consecuencia no se adapta adecuadamente a los relieves de las
superficies a imprimir.
Claims (10)
1. Perfeccionamientos en máquinas para decorar
baldosas cerámicas, que comprende un depósito (1) de tinta (10)
sobre el que se ha dispuesto un primer rodillo (2) que mediante su
giro se impregna de tinta, y en el que además apoya un segundo
rodillo (3), que a su vez transfiere la tinta a un tercer rodillo
(4) dotado en su superficie de una plantilla (5) determinada por
unos salientes (6) que definen el motivo a imprimir sobre las
baldosas (8), sobre cuya superficie presiona el tercer rodillo (4)
para imprimir el motivo decorativo deseado; habiéndose previsto que
las baldosas cerámicas (8) se desplacen mediante una cinta
transportadora (7) en cuyo trayecto si sitúa el tercer rodillo (4);
todo ello de manera que tanto el tercer rodillo (4) como la
plantilla (5) estén constituidos por un elastómero para que al
presionar contra la superficie de la baldosa (8) se deformen
adaptándose perfectamente a la geometría del relieve de dicha
baldosa (8); se caracteriza porque al menos el elastómero
que constituye la plantilla (5) es silicona de poliadición RTV2
(Room Temperature Vulcanized 2).
2. Perfeccionamientos en máquinas para decorar
baldosas cerámicas, según reivindicación 1, caracterizados
porque tanto el elastómero de la plantilla (5) como el del tercer
rodillo (4) es de silicona de poliadición (RTV2).
3. Perfeccionamientos en máquinas para decorar
baldosas cerámicas, según reivindicación 2, caracterizados
porque la plantilla (5) forma un cuerpo junto con el tercer rodillo
(4).
4. Perfeccionamientos en máquinas para decorar
baldosas cerámicas, según reivindicación 3, caracterizados
porque el tercer rodillo (4) comprende una estructura soporte
constituida por un enrejillado (9) que está embebido en el rodillo
(4) en proximidad a su superficie.
5. Perfeccionamientos en máquinas para decorar
baldosas cerámicas, según reivindicación 4, caracterizados
porque se realiza la colada de la silicona del tercer rodillo (4),
y antes de su curado o secado se efectúa la colada de silicona de
la plantilla (5) sobre el tercer rodillo (4), para producir la
adhesión entre la plantilla (5) y dicho rodillo (4).
6. Perfeccionamientos en máquinas para decorar
baldosas cerámicas, según reivindicación 1, caracterizados
porque la plantilla (5) se fija sobre un soporte (13),
preferentemente de plástico, que está dotado de una ventana (14)
dispuesta en correspondencia con el motivo decorativo a imprimir de
la plantilla (5), fijándose la plantilla (5) al soporte (13)
mediante silicona adhesiva (15); todo ello de manera que el soporte
(13) se fija al rodillo (4) mediante medios mecánicos.
7. Perfeccionamientos en máquinas para decorar
baldosas cerámicas, según reivindicación 1, caracterizados
porque el rodillo (4) está constituido por un núcleo metálico sobre
el que se adhiere una capa exterior de silicona de poliadición
RTV2, sobre la cual, antes de su curado o secado, se efectúa la
colada de silicona de la plantilla (5) para producir la adhesión al
rodillo (4).
8. Perfeccionamientos en máquinas para decorar
baldosas cerámicas, según reivindicación 1, caracterizados
porque la elasticidad máxima del tercer rodillo (4) es de 5
Shore.
9. Perfeccionamientos en máquinas para decorar
baldosas cerámicas, según reivindicación 1, caracterizados
porque la elasticidad máxima de la plantilla es de 35 Shore.
10. Perfeccionamientos en máquinas para decorar
baldosas cerámicas, según reivindicaciones 8 y 9,
caracterizados porque la elasticidad máxima del conjunto
formado por el tercer rodillo (4) y la plantilla (5), es de 16
Shore.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20040416 Kind code of ref document: A1 |
|
| FD1A | Patent lapsed |
Effective date: 20100312 |