ES2203003T3

ES2203003T3 - MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF TILES WITH DIFFERENT COLORS.

Info

Publication number: ES2203003T3
Application number: ES99200653T
Authority: ES
Inventors: Filippo Marazzi
Original assignee: MARAZZI GRUPPO CERAMICHE SpA
Current assignee: MARAZZI GRUPPO CERAMICHE SpA
Priority date: 1998-03-06
Filing date: 1999-03-05
Publication date: 2004-04-01
Anticipated expiration: 2019-03-05
Also published as: EP0940235A2; DE69909351D1; ITMI980458A1; EP0940235A3; EP0940235B1; IT1298598B1; DE69909351T2

Abstract

UNA MAQUINA PARA LA FABRICACION DE BALDOSAS PRENSADAS CON VARIACION DE COLOR DE LOS POLVOS EN EL CUERPO, COMPRENDE UN ELEMENTO (18, 118) QUE ES DESPLAZABLE ENTRE UNA POSICION ELEVADA Y UNA POSICION RECLINADA. EL ELEMENTO (18, 118) DEFINE UN POCILLO DE RELLENO DE POLVOS (21, 121), QUE ESTA DISPUESTO CON UNA BOCA DE ENTRADA DE POLVOS (39, 139) GIRADA HACIA ARRIBA CUANDO EL ELEMENTO SE ENCUENTRA EN LA POSICION ELEVADA, PARA RECIBIR LOS POLVOS VERTIDOS EN SU INTERIOR DESDE UNA UNIDAD DE SUMINISTRO (23, 123). EL ELEMENTO (18, 118) COMPRENDE TAMBIEN MEDIOS (22, 122) PARA VERTER DESDE EL POCILLO, QUE SE PUEDEN CONTROLAR CUANDO EL ELEMENTO (18, 118) ESTA EN LA POSICION EXTENDIDA, PARA VERTER LOS POLVOS DESDE EL POCILLO HASTA EL INTERIOR DE UN MOLDE DE PRENSADO.A MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF PRESSED TILES WITH VARIATION OF COLOR OF POWDER IN THE BODY, INCLUDES AN ELEMENT (18, 118) THAT IS DISPLACABLE BETWEEN A LIFTED POSITION AND A RECLINED POSITION. THE ELEMENT (18, 118) DEFINES A DUST FILLING WELL (21, 121), WHICH IS ARRANGED WITH A DUST ENTRY MOUTH (39, 139) ROTATED UP WHEN THE ELEMENT IS IN THE ELEVATED POSITION, TO RECEIVE DUST POWERS INSIDE FROM A SUPPLY UNIT (23, 123). THE ELEMENT (18, 118) ALSO INCLUDES MEANS (22, 122) TO VERTER FROM THE WELL, WHICH CAN BE CONTROLLED WHEN THE ELEMENT (18, 118) IS IN THE EXTENDED POSITION, TO VERTER THE DUST FROM THE WELL TO THE INSIDE OF A PRESSED MOLD.

Description

Máquina para la fabricación de baldosas con diferentes coloraciones.Machine for the manufacture of tiles with Different colorations

La presente invención se refiere a una máquina para la fabricación de baldosas con diferentes coloraciones. En la producción de baldosas se siente la necesidad de poder obtener baldosas, de manera rápida y económica, con diferentes coloraciones. Por ejemplo, esto puede utilizarse para simular las estriaciones peculiares de las piedras naturales o para simular incrustaciones.The present invention relates to a machine for the manufacture of tiles with different colorations. In the tile production feels the need to be able to get tiles, quickly and economically, with different colorations For example, this can be used to simulate the peculiar striations of natural stones or to simulate scale.

En la técnica anterior se propusieron máquinas que transportan polvos coloreados sobre el molde convencional por medio de sistemas de correas transportadoras complejas. No obstante, estas máquinas son complejas, costosas y delicadas, su velocidad de funcionamiento es baja y los resultados no son fáciles de controlar. Debido a la precisión deficiente obtenible en la distribución, estas máquinas se utilizan también solamente para obtener estriaciones y diseños no más complejos o consistentes. Dicha máquina es conocida a través del documento EP-A-0 822 044, que representa la técnica anterior más próxima opuesta a la presente invención. El objetivo general de la presente invención es superar los inconvenientes mencionados anteriormente proporcionando una máquina sencilla y económica que permita la producción rápida de baldosas con diferentes coloraciones con resultados bien controlables y repetibles.In the prior art machines were proposed that transport colored powders over the conventional mold by medium of complex conveyor belt systems. Do not However, these machines are complex, expensive and delicate, their operating speed is low and the results are not easy of controlling Due to the poor accuracy obtainable in the distribution, these machines are also used only for get striations and designs no more complex or consistent. Said machine is known throughout the document. EP-A-0 822 044, which represents the nearest prior art opposite to the present invention. The general objective of the present invention is to overcome drawbacks mentioned above providing a machine simple and economical that allows rapid tile production with different colorations with well controllable results and repeatable

Con vistas a esta finalidad, se trató de proporcionar, según la presente invención, una máquina para la fabricación de baldosas prensadas con diferentes coloraciones de los polvos que comprende un elemento que es desplazable entre una posición erecta y una posición reclinada con el elemento que define una cavidad de llenado de polvo que está provista de una boca para la entrada de los polvos que se gira hacia arriba cuando el elemento está en una posición erecta para recibir los polvos vertidos desde una unidad de entrega con el elemento, presentando también medios para el vertido desde la cavidad de depósito intermedio que sean controlables cuando el elemento esté en una posición reclinada para verter los polvos desde la cavidad a un molde de prensado.With a view to this purpose, it was about provide, according to the present invention, a machine for manufacture of pressed tiles with different colors of the powders comprising an element that is movable between a erect position and a reclined position with the defining element a powder filling cavity that is provided with a mouth for the dust inlet that turns up when the element is in an erect position to receive dusts poured from a delivery unit with the item, also presenting means for the discharge from the intermediate deposit cavity that are controllable when the element is in a reclined position for pour the powders from the cavity to a pressing mold.

Para aclarar la explicación de los principios innovadores de la presente invención y sus ventajas en comparación con la técnica anterior, se describe a continuación con la ayuda de los dibujos adjuntos una posible realización de la invención, a título de ejemplo no limitativo que aplica dichos principios. En los dibujos:To clarify the explanation of the principles Innovators of the present invention and their advantages in comparison With the prior art, it is described below with the help of the attached drawings a possible embodiment of the invention, to non-limiting example title that applies these principles. In the drawings:

La Figura 1 ilustra una vista en alzado lateral esquemática de una sección transversal parcial de una máquina según la presente invenciónFigure 1 illustrates a side elevation view schematic of a partial cross section of a machine according to the present invention

La Figura 2 ilustra una vista en planta parcial de la máquina de la Figura 1Figure 2 illustrates a partial plan view of the machine of Figure 1

Las Figuras 3 a 5 ilustran vistas en alzado laterales de etapas operativas de la máquina de la Figura 1.Figures 3 to 5 illustrate elevation views lateral stages of the machine of Figure 1.

Las Figuras 6 y 7 son vistas frontales esquemáticas de variantes de realización del detalle de la máquina de la Figura 1Figures 6 and 7 are front views schematics of machine detail implementation variants of Figure 1

La Figura 8 es una vista similar a la Figura 1 pero que ilustra una variante de realización yFigure 8 is a view similar to Figure 1 but that illustrates an embodiment variant and

Las Figuras 9 y 10 son vistas esquemáticas, frontal y lateral, de una variante de realización de un detalle de la máquina según la presente invención.Figures 9 and 10 are schematic views, front and side, of a variant embodiment of a detail of the machine according to the present invention.

Con referencia a las figuras, la Figura 1 ilustra una máquina designada en su conjunto por el número de referencia 10, para la producción de baldosas. La máquina está constituida por una sección 11 para cargar el polvo y una sección 12 para su prensado. La sección de prensado comprende un molde 13 y una prensa 14. El molde y la prensa son prácticamente de la técnica anterior y no se describirán ni se ilustrarán con más detalle. La sección de llenado dispone de un carro de llenado 15 que por medio de un dispositivo de accionamiento 16 es desplazable entre una posición de recepción del polvo o retraída (ilustrada en la Figura 1) y una posición de vertido del polvo o avanzada (ilustrada en la Figura 4). El carro puede presentar medios de limpieza del molde 17 en la parte frontal, que se desplazan sobre la superficie superior del molde cuando el carro se desplaza entre sus dos posiciones. Una máquina prácticamente de la técnica anterior ha sido descrita hasta este punto.With reference to the figures, Figure 1 illustrates a machine designated as a whole by the reference number 10, for the production of tiles. The machine is constituted by a section 11 to load the powder and a section 12 for its pressing. The pressing section comprises a mold 13 and a press 14. The mold and the press are practically of the prior art and they will not be described or illustrated in more detail. The section of filling has a filling car 15 that by means of a drive device 16 is movable between one position of dust reception or withdrawal (illustrated in Figure 1) and a position of powder pouring or advanced (illustrated in Figure 4). The carriage may have mold cleaning means 17 in the front, which move over the upper surface of the mold when the car moves between its two positions. A machine practically of the prior art has been described until this point.

Según la presente invención, la sección de llenado está constituida por una unidad 18 para recepción de polvo montada en el carro para su desplazamiento y está provista de un elemento de recepción de polvo 19 que puede sobregirar alrededor de un eje 20 para cambiar desde una posición erecta (ilustrada en la Figura 1) a una posición reclinada (ilustrada en la Figura 3).According to the present invention, the section of filling consists of a unit 18 for receiving dust mounted on the car for travel and is provided with a dust receiving element 19 that can overdraw around an axis 20 to change from an erect position (illustrated in the Figure 1) to a reclined position (illustrated in Figure 3).

El elemento 19 define una cavidad de depósito intermedio 21 cerrada por un fondo desplazable 22 en el que una unidad de entrega 23 vierte, a través de una boca superior 39 de la cavidad, en posición erecta, los polvos a prensar según se describe con detalle más adelante.Element 19 defines a deposit cavity intermediate 21 closed by a movable bottom 22 in which a delivery unit 23 pours, through an upper mouth 39 of the cavity, in an upright position, the powders to be pressed as described in detail later.

Cuando el elemento 19 está en la posición horizontal, el fondo 22 puede hacerse desplazar por medio de un dispositivo de accionamiento 24 para vaciar el polvo contenido en la cavidad de depósito intermedio.When item 19 is in position horizontal, the bottom 22 can be displaced by means of a drive device 24 for emptying the dust contained in the intermediate deposit cavity.

Como puede observarse en la Figura 2, el sobregiro del elemento 19 es controlado por una polea 25 integrada con el eje de sobregiro y se impulsa por una correa motorizada 26. El fondo de la caja 22 se desliza sobre guías 27 por medio de ruedas 28. En aras de una mayor simplicidad, en la Figura 2 solamente se ilustra una mitad del dispositivo. Se entiende que la vista parcial de la Figura 2 representa imágenes especulares simétricas del dispositivo centrado en el eje 29.As can be seen in Figure 2, the overdraft of element 19 is controlled by an integrated pulley 25 with the overdraft shaft and driven by a motorized belt 26. The bottom of the box 22 slides on guides 27 by means of wheels 28. For the sake of greater simplicity, in Figure 2 only Illustrates one half of the device. It is understood that the partial view of Figure 2 represents symmetric mirror images of the device centered on axis 29.

En la posición erecta, el elemento de sobregiro 18 puede inclinarse hacia la posición reclinada con un ángulo comprendido entre 90º y 45º y ventajosamente entre 60º y 80º respecto a la horizontal, como puede observarse en la Figura 1.In the erect position, the overdraft element 18 can lean toward the reclined position at an angle between 90º and 45º and advantageously between 60º and 80º with respect to the horizontal, as can be seen in Figure 1.

Al principio del ciclo de prensado, la máquina en uso está en la posición ilustrada en la Figura 1. La unidad de entrega 23 descarga el polvo a prensar en la cavidad de depósito intermedio 21. Cambiando la posición de entrega del polvo, la cavidad 21 puede llenarse con un cuerpo de polvos de diferentes colores de modo que formen estriaciones o diseños en el polvo. El ligero espesor de la cavidad de depósito intermedio permite una exactitud satisfactoria en la distribución del polvo.At the beginning of the pressing cycle, the machine in use is in the position illustrated in Figure 1. The unit of delivery 23 discharges the powder to be pressed into the reservoir cavity intermediate 21. By changing the powder delivery position, the cavity 21 can be filled with a body of different powders colors so that they form striations or designs in the dust. The slight thickness of the intermediate tank cavity allows a satisfactory accuracy in powder distribution.

Cuando la cavidad 21 esté llena, el elemento de sobregiro 18 se lleva a la posición horizontal, tal como se ilustra en la Figura 3 y el carro 15 avanza para llevar la cavidad 21 verticalmente sobre el molde tal como se ilustra en la Figura 4. Después de alcanzar esta posición, el medio de volcado formado por la caja 22 se impulsa por el dispositivo de accionamiento 24 de modo que se abra el fondo de la cavidad de depósito intermedio y se descarguen los polvos en el molde. A continuación, el carro retrocede y la caja avanza de modo que lleve la unidad de llenado a la posición inicial ilustrada en la Figura 3 y a continuación en la Figura 1. La prensa se acciona seguidamente para presionar el polvo en el molde según la técnica anterior.When the cavity 21 is full, the element of overdraft 18 is brought to the horizontal position, as illustrated in Figure 3 and the carriage 15 advances to carry the cavity 21 vertically on the mold as illustrated in Figure 4. After reaching this position, the dump means formed by the box 22 is driven by the drive device 24 of so that the bottom of the intermediate deposit cavity is opened and unload the powders in the mold. Then the car goes back and the box advances so that it takes the filling unit to the initial position illustrated in Figure 3 and then in the Figure 1. The press is then operated to press the powder in the mold according to the prior art.

Se obtiene, de esta manera, una baldosa de polvo prensado con la disposición de los polvos proporcionada durante la descarga del polvo desde el distribuidor 23 a la cavidad 21.In this way, a dust tile is obtained pressed with the powder arrangement provided during the Dust discharge from distributor 23 to cavity 21.

Cuando tiene lugar la entrega en la cavidad de depósito intermedio mediante capas o secciones cruzadas de baldosas, pueden obtenerse diseños y/o estriaciones precisas.When delivery takes place in the cavity of intermediate deposit by layers or cross sections of tiles, precise designs and / or striations can be obtained.

En la Figura 6 se ilustra una posible realización de la unidad de entrega 23. En esta realización, la unidad de entrega comprende un cabezal 30 que se desplaza bajo órdenes a lo largo de pistas 31 paralelas a la boca de entrada de la cavidad 21. El cabezal 30 tiene unos conductos 32 en su interior para la entrega controlada de diferentes polvos desde la boca de salida 33. Controlando el desplazamiento del cabezal a lo largo de las guías y la entrega simultánea de polvos seleccionados, es posible conseguir los diseños y estriaciones deseadas capa tras capa. En la cavidad 21 pueden preverse unos desviadores 34 adecuadamente conformados para la separación de diversas zonas de la cavidad de depósito intermedio, de modo que se obtengan zonas o diseños más exactos con distribución de polvos diferentes.A possible embodiment is illustrated in Figure 6 of delivery unit 23. In this embodiment, the unit of delivery includes a head 30 that moves under orders at length of tracks 31 parallel to the entrance mouth of the cavity 21. The head 30 has ducts 32 inside it for the controlled delivery of different powders from the outlet 33. Controlling the movement of the head along the guides and Simultaneous delivery of selected powders, it is possible to get the designs and striations desired layer after layer. In the cavity 21 properly formed diverters 34 can be provided for the separation of various areas of the deposit cavity intermediate, so that more accurate areas or designs are obtained with distribution of different powders.

En la Figura 7 se ilustra una variante de la unidad de entrega (todavía indicada por el número de referencia 23). Consiste en un cabezal de entrega múltiple 35 constituido a partir de una pluralidad de unidades de entrega, cada una para entrega controlada de un polvo predeterminado. El cabezal 35 está fijo y descarga en una correa giratoria 36 que transporta el polvo recibido hacia un extremo de descarga 37. La cinta transportadora es paralela a la boca de la cavidad 21 y es desplazable por lo menos en su extremo de descarga 37 a lo largo de la extensión de la boca, por ejemplo, sobre unas guías 38. Durante el movimiento de la correa transportadora sobre las guías, el extremo de descarga se desplaza a lo largo de la extensión completa de la boca de la cavidad 21 mientras que una parte superior de la cinta transportadora se mantiene siempre por debajo de las bocas de entrega del cabezal 35. De este manera, el cabezal puede utilizarse para entregar los diversos polvos a la cinta transportadora en cantidades y secuencia predeterminadas. El desplazamiento del extremo de entrega vierte a continuación los polvos desde la cinta transportadora en movimiento al interior de la cavidad de depósito intermedio.A variant of the delivery unit (still indicated by the reference number 2. 3). It consists of a multiple delivery head 35 consisting of from a plurality of delivery units, each for controlled delivery of a predetermined powder. The head 35 is fixed and unloading on a rotating belt 36 that carries dust received towards a discharge end 37. The conveyor belt is parallel to the mouth of cavity 21 and is movable at least at its discharge end 37 along the mouth extension, for example, on guides 38. During the movement of the conveyor belt on the guides, the discharge end is shifts along the full extent of the mouth of the cavity 21 while a top of the tape Conveyor is always kept below the mouths of delivery of head 35. In this way, the head can be used to deliver the various powders to the conveyor belt in predetermined amounts and sequence. The displacement of delivery end then pour the powders from the tape moving conveyor inside the tank cavity intermediate.

En la Figura 8 se muestra una variante de realización del elemento de recepción del polvo. En esta realización, los elementos similares a los de la Figura 1 son indicados por los mismos números incrementados en 100.Figure 8 shows a variant of realization of the dust receiving element. In this embodiment, the elements similar to those in Figure 1 are indicated by the same numbers increased by 100.

De este modo, existe una unidad de recepción de polvo 118 montada en el carro 115 para su desplazamiento en el mismo y que presenta un elemento de recepción de polvo 119 que puede sobregirarse alrededor de un eje 120 para cambiar desde una posición erecta (ilustrada en líneas continuas) y una posición extendida (mostrada en líneas de trazos) por medio de una polea motorizada 125. El elemento 119 define una cavidad de depósito 121 cerrada en una cara con una cinta transportadora en movimiento motorizado 122 en la cual una unidad de entrega 23, idéntica a las anteriormente descritas, descarga los polvos a través de una boca 139. Cuando la cavidad está llena, el elemento 119 se lleva a una posición horizontal y la cinta transportadora 121 se arranca para transportar el polvo desde la cavidad para su descarga en el molde. El carro 115 avanza simultáneamente de modo que se desplaza el extremo de descarga 140 a lo largo del molde y lo llena por completo. Una vez terminado el rellenado, el carro vuelve a su posición inicial y la prensa puede bajar al interior del molde para presionar los polvos.Thus, there is a receiving unit of powder 118 mounted on carriage 115 for movement in the itself and which has a dust receiving element 119 that can be overdrawn around an axis 120 to change from a erect position (illustrated in solid lines) and a position extended (shown in dashed lines) by means of a pulley motorized 125. Element 119 defines a reservoir cavity 121 closed on one side with a moving conveyor belt motorized 122 in which a delivery unit 23, identical to those previously described, discharge the powders through a mouth 139. When the cavity is full, element 119 is brought to a horizontal position and the conveyor belt 121 is started to transport the powder from the cavity for discharge into the mold. The carriage 115 advances simultaneously so that the discharge end 140 along the mold and fill it by full. Once the filling is completed, the car returns to its initial position and the press can go down into the mold to Press the powders.

En las figuras 9 y 10 se ilustra otra variante de realización de la unidad de entrega (de nuevo indicada por el número de referencia 23). La unidad 23 puede aplicarse a cualquiera de las realizaciones ilustradas en las otras figuras.Another variant of realization of the delivery unit (again indicated by the reference number 23). Unit 23 can be applied to anyone of the embodiments illustrated in the other figures.

La unidad comprende una tolva principal 251 y una tolva secundaria 252 ambas provistas de las respectivas compuertas tapadas 253, 254 controladas por unos dispositivos de accionamiento 255, 256. Las bocas de entrega controladas 257 para polvos coloreados, que llegan a través de conductos flexibles 258 descargan en la tolva principal 251 para proporcionar el cuerpo de las baldosas. Puede existir cualquier número de bocas de entrega 257, por ejemplo, dependiendo del número de colores que se desea poder mezclar directamente en la tolva. Las figuras ilustran cuatro bocas dispuestas en los vértices de un cuadrado.The unit comprises a main hopper 251 and a secondary hopper 252 both provided with the respective gates covered 253, 254 controlled by drive devices 255, 256. Controlled delivery nozzles 257 for powders colored, arriving through flexible ducts 258 discharged into main hopper 251 to provide the body of the tiles. There can be any number of delivery mouths 257, for example, depending on the number of colors desired be able to mix directly in the hopper. The figures illustrate four mouths arranged in the vertices of a square.

Los polvos para la granulación de veteado de la baldosa alcanzan la tolva secundaria 256 a través de un conducto 259. El cabezal 23 se acciona para desplazarse con ruedas 262, 263 a lo largo de vías de guía 260, 261 dispuestas horizontalmente paralelas a la boca de llenado superior de la cavidad 21.The powders for grain granulation of the tile reach the secondary hopper 256 through a conduit 259. The head 23 is operated to move with wheels 262, 263 along guideways 260, 261 arranged horizontally parallel to the upper filling mouth of the cavity 21.

Durante el movimiento, el cabezal 23 descarga en un plano inclinado o canal de descarga 250 que transporta los polvos a la cavidad de depósito 21. De esta manera, durante el funcionamiento de la máquina, el cabezal se desplaza adelante y atrás a lo largo de las vías mientras descarga colores seleccionados que llenan la cavidad de depósito intermedio con capas sucesivas. El polvo descargado desde la tolva principal crea el cuerpo principal de la baldosa, mientras que el polvo descargado desde la tolva secundaria crea el veteado más fino. Esto ayuda a dar una apariencia más natural al producto acabado. En este punto, resulta evidente que se han alcanzado los objetivos previstos haciendo disponible una máquina que permita la formación rápida y exacta de un cuerpo de polvos de coloración diferente según diagramas predeterminados o incluso aparentemente aleatorios, de modo que se obtengan diseños, estriaciones, puntos de color, etc., en el cuerpo completo de la baldosa que se está formando.During movement, head 23 discharges into an inclined plane or discharge channel 250 that carries the dusts to the reservoir cavity 21. Thus, during the machine operation, the head moves forward and back along the tracks while downloading colors selected that fill the intermediate deposit cavity with successive layers. Dust discharged from the main hopper creates The main body of the tile, while the dust discharged from the secondary hopper creates the finest grain. This helps Give a more natural appearance to the finished product. In this point, it is clear that the planned objectives have been achieved making available a machine that allows rapid training and exact of a body of different coloring powders according to predetermined or even seemingly random diagrams of so that designs, striations, color points, etc. are obtained, in the full body of the tile that is being formed.

Por supuesto, la anterior descripción de una realización que aplica los principios innovadores de la presente invención, se proporciona a título de ejemplo no limitativo de dichos principios dentro del alcance del derecho exclusivo aquí reivindicado. Por ejemplo, la máquina podría estar provista de medios de limpieza, entregas desde el molde, transporte de la baldosa prensada, fácilmente concebibles por un experto en la materia. Además, el cabezal múltiple podría estar también constituido por una pluralidad de cabezales individuales que funcionan de manera independiente en la boca de la cavidad.Of course, the previous description of a realization that applies the innovative principles of this invention is provided by way of non-limiting example of such principles within the scope of exclusive right here claimed. For example, the machine could be provided with cleaning means, deliveries from the mold, transport of the Pressed tile, easily conceivable by an expert in subject. In addition, the multihead could also be constituted by a plurality of individual heads that They work independently in the mouth of the cavity.

Si el movimiento de elevación del elemento de descarga fuera suficiente para evitar la interferencia con la prensa, el movimiento del carro podría eliminarse y el polvo podría descargarse en el molde mediante un simple movimiento del elemento de descarga desde la posición erecta a la posición reclinada verticalmente a través del molde.If the lifting movement of the element of discharge out enough to avoid interference with the press, carriage movement could be eliminated and dust could unload in the mold by a simple movement of the element discharge from the erect position to the reclined position vertically through the mold.

Por último, múltiples elementos de descarga y cabezales de entrega podrían asociarse para su empleo por múltiples prensas para la producción simultánea de baldosas múltiples.Finally, multiple download items and delivery heads could be associated for use by multiple presses for the simultaneous production of multiple tiles.

Claims

1. Machine for the manufacture of tiles pressed with different colorations of the powders consisting of an element (18, 118) that is movable between an erect position and a reclined position, defining the element (18, 118) a powder filling cavity (21, 121) which has a mouth of dust inlet (39, 139) that turns up when the element is in an erect position to receive the powders discharged into it from a delivery unit (23, 123), said element (18, 118) also presenting means (22, 122) for the discharge from the intermediate deposit cavity, which are controllable when the element (18, 118) is in a position reclined to pour the powders from said cavity to a mold of pressing.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the pouring means comprise a movable bottom (22) of the intermediate reservoir cavity which is actuated to move between a closed position of the cavity and its lower open position when it is in the position reclined vertically on the mold.

Machine according to claim 1, characterized in that the discharge means have a conveyor belt (122) that constitutes the lower part of the intermediate reservoir cavity when it is in the reclined position, the conveyor belt presenting its discharge end (140 ) arranged near the mold and moving for its travel.

Machine according to claim 1, characterized in that the mobile element is mounted on a carriage (15, 115) for transport between a filling position away from the mold and a discharge position near the mold.

5. Machine according to claim 1, characterized in that the delivery unit comprises a multiple head (30, 35) for controlled delivery of different powders in the intermediate reservoir cavity.

6. Machine according to claim 5, characterized in that the multiple head (30) moves along the mouth of the cavity to distribute the powders therein.

Machine according to claim 5, characterized in that the multiple head (35) pours the powders on a rotating conveyor belt (36) that has a discharge end (37) that travels along the mouth of the cavity to distribute the powders inside.

Machine according to claim 1, characterized in that, in the erect position, the movable element (18, 118) is inclined towards the reclined position forming an angle between 45 ° and 90 °, and in particular between 60 ° and 80 °, with respect to the horizontal

Machine according to claim 1, characterized in that the delivery unit is constituted by a controlled dust discharge head that moves over the inclined plane (250) for unloading with the inclined plane, in turn, in said cavity of Deposit.

Machine according to claim 9, characterized in that the head comprises a main hopper (251) and a secondary hopper (252), discharging both in the inclined plane (250).

Machine according to claim 9, characterized in that a plurality of ducts (258) for the controlled feeding of different powders reach the main discharge hopper (251).