ES2299045T3 - Procedimiento e instalacion para el etiquetado sin burbujas ni inclusiones de etiquetas laminares. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la colocación de una etiqueta laminar (5) en un objeto (10), aplicándose en un primer lado, que constituye en estado etiquetado el lado trasero de la etiqueta laminar, cola por lo menos por zonas y colocándose la etiqueta (5) a continuación con el primer lado en el objeto (10), caracterizado porque después de la aplicación de cola y antes de la colocación de la etiqueta laminar en el objeto se aplica en el primer lado encolado de la etiqueta (5) otra película de líquido y/o se aplica otra película de líquido de tal manera en el objeto (10) que durante la colocación de la etiqueta laminar en el objeto el lado encolado de la etiqueta laminar se apoya en la película de líquido.

Description

Procedimiento e instalación para el etiquetado sin burbujas ni inclusiones de etiquetas laminares.

La presente invención se refiere a un procedimiento y a una instalación para el etiquetado. Procedimientos e instalaciones de etiquetado de este tipo se necesitan siempre que es preciso colocar etiquetas en objetos. Los diferentes procedimientos de etiquetado disponibles según el estado de la técnica se describen por ejemplo en el "Handbuch der Etikettiertechnik" (editores J. Bückle, D. Leukamm, 6ª edición 2001). En el documento US 4 137 121 A se dan a conocer un procedimiento y una instalación según los cuales después de una primera aplicación de cola y antes de colocar la etiqueta en el objeto se aplica otra película de líquido en la etiqueta.

Recientemente se usan etiquetas no sólo de papel, sino cada vez más también etiquetas laminares de plástico, por ejemplo etiquetas laminares transparentes, opacas o metalizadas. Estas se procesan como etiquetas individuales o en forma de etiquetas cortadas y/o estampadas o también desde una bobina. La presente invención se refiere a etiquetas laminares de este tipo en todas sus distintas formas.

Preferentemente, las etiquetas laminares transparentes se procesan como etiquetas adhesivas (no-label-look). Las etiquetas de este tipo deberían colocarse por motivo de gastos, y también para garantizar el uso repetido de los recipientes, en los objetos o recipientes con una cola apropiada, por ejemplo transparente, según la técnica conocida de etiquetado con cola húmeda.

No obstante, en lo anteriormente expuesto es desventajoso que en particular en etiquetas transparentes no se consigue un pegado óptimo de las etiquetas en el objeto y burbujas y otras inclusiones perturban fuertemente la impresión visual. Por lo tanto, las etiquetas laminares se colocan según el estado de la técnica como etiquetas autoadhesivas. Hasta la actualidad han fracasado todos los intentos de colocar estas etiquetas en los objetos con un resultado visualmente aceptable mediante la técnica de etiquetado con cola húmeda.

Desde este punto parte la presente invención que proporciona un procedimiento de etiquetado para etiquetas laminares con el cual se consigue un buen resultado visual comparable con las etiquetas autoadhesivas, evitándose o reduciéndose fuertemente la formación de burbujas entre la etiqueta y el objeto.

Este objetivo se consigue mediante el procedimiento según la reivindicación 1 y la instalación de etiquetado según la reivindicación 12. Variantes ventajosas del procedimiento conforme a la invención y de la instalación de etiquetado según la invención se indican en las respectivas reivindicaciones dependientes.

La invención consigue este objetivo por el hecho de que inmediatamente antes de la colocación de la etiqueta laminar, encolada por ejemplo en húmedo, en esta etiqueta y/o en el objeto a encolar se pulveriza o se vaporiza una capa delgada de líquido. Esta capa puede aplicarse también mediante otros procedimientos. Cuando la etiqueta se coloca en el objeto, gracias a la película de humedad aplicada se consigue un resultado del etiquetado en gran medida libre de burbujas e inclusiones y visualmente aceptable. Este estado visual se mantiene de forma permanente.

Es posible obtener resultados particularmente buenos cuando la paleta de encolado empleada, con la que la etiqueta se toma del depósito y se encola, presenta entalladuras en el lado dirigido hacia la etiqueta, por lo que la transferencia de cola a la etiqueta laminar sólo se efectúa parcialmente. Las entalladuras parciales pueden adaptarse a la decoración impresa en las zonas transparentes y/o impresas en la etiqueta laminar. De esta manera se consigue un ahorro de cola y en particular es posible eliminar por presión mediante el posterior cepillado o enrollado de la etiqueta posibles inclusiones como por ejemplo burbujas restantes.

En instalaciones de etiquetado con carrusel de paletas de encolado, la película de líquido se aplica después de la transferencia de la etiqueta encolada de la paleta de encolado al carrusel de dispositivos prensores. La etiqueta se provee de esta manera en el lado encolado de una película de humedad, idealmente una película de agua, antes de su colocación en el objeto. Adicional o alternativamente también es posible proveer el objeto mismo, por ejemplo una botella, de una película de humedad antes de colocar la etiqueta. En instalaciones de etiquetado convencionales, el objeto puede proveerse de la película de líquido por ejemplo a una distancia inferior a un metro, ventajosamente inferior a 0,5 metros, antes del etiquetado o menos de un segundo, ventajosamente menos de 0,5 segundos, ventajosamente menos de 0,1 segundos antes del etiquetado o también inmediatamente durante la transferencia de la etiqueta al objeto.

Las paletas de encolado pueden estar configuradas además de tal manera que desde el lado exterior de las etiquetas hacia dentro discurran conductos delgados. Estos sirven por un lado para la eliminación de líquido inmediatamente después del etiquetado y tienen una importancia aún mayor en relación con el desprendimiento de etiquetas, necesario en sistemas de uso múltiple para el uso repetido del objeto. Normalmente, las etiquetas laminares no son permeables para lejías. Los conductos de acuerdo con la invención permiten que la lejía avance desde los lados por detrás de la etiqueta y desprenda la misma. En este contexto es importante prever tan pocas zonas encoladas como sea posible, lo que puede conseguirse con las entalladuras en las paletas de encolado o con las zonas encoladas de la etiqueta.

Los conductos pueden presentar ventajosamente un ancho \geq 2 mm o \geq 3 mm. También conductos con un ancho \leq 2 mm o \leq 1 mm pueden tener propiedades ventajosas.

Las etiquetas laminares se aprietan en el recipiente ventajosamente mediante esponjas de apriete. Las esponjas de apriete pueden presentar ventajosamente una dureza definida a la compresión de 2 kPa a 8 kPa.

La generación de la película de líquido en el recipiente y/o en la etiqueta puede llevarse a cabo sin contacto o también en contacto con la etiqueta y/o el recipiente. En el primer caso, el líquido puede aplicarse por ejemplo mediante pulverización o vaporización en el recipiente o en la etiqueta. En la instalación de etiquetado conforme a la invención está previsto para este fin un dispositivo para la generación de la película de líquido, por ejemplo un cabezal de pulverización o una tobera de vaporización, en proximidad inmediata delante de la transferencia de la etiqueta al recipiente. Por ejemplo, un cabezal de pulverización o una tobera de vaporización de este tipo puede disponerse de tal manera que las etiquetas recogidas mediante el dispositivo prensor se provean de la película de líquido. Para este fin, el cabezal de pulverización o la tobera de vaporización debe disponerse frente al dispositivo prensor entre la zona de transferencia de las etiquetas de la paleta de encolado al dispositivo prensor y la zona de transferencia de las etiquetas del dispositivo prensor al recipiente. También es posible disponer el cabezal de pulverización o la tobera de vaporización de tal manera que la etiqueta y/o el recipiente se provean de una película de humedad poco antes o directamente durante la transferencia de la etiqueta al recipiente.

A continuación se describen un ejemplo de un procedimiento de etiquetado conforme a la invención y de una instalación de etiquetado según la invención. Esta se muestra en la figura 1 única.

En la figura 1 se muestra una instalación con un carrusel 1 de paletas de encolado, un carrusel 6 de dispositivos prensores y un carrusel 9 de recipientes con la que se coloca una etiqueta 5 de un depósito 3 de etiquetas en uno de los recipientes 10a a 10i.

El carrusel 1 de paletas de encolado presenta por lo menos una paleta 2 de encolado. En la figura 1, esta paleta 2 de encolado se muestra en distintas posiciones 2a a 2h. El carrusel 1 de paletas de encolado gira en dirección de la flecha A y la paleta 2 de encolado gira también independientemente alrededor de su eje de giro.

Empezando con la posición 2a se muestra una paleta 2 de encolado en la que se ha aplicado cola. Esta paleta de encolado gira a continuación a la posición 2b y pasa por delante de un depósito 3 de etiquetas en el cual están apiladas etiquetas laminares 5 individuales, por ejemplo cortadas o estampadas. La zona encolada de la paleta 2 de encolado rueda sobre la etiqueta 5 superior que se encuentra en el depósito 3 de etiquetas con su lado trasero hacia arriba y retira de esta manera la etiqueta. Durante el giro posterior del carrusel 1 de paletas de encolado, la paleta 2 de encolado provista de una etiqueta 5 se transporta a una zona en la que está directamente enfrentada al carrusel 6 de dispositivos prensores. El carrusel 6 de dispositivos prensores presenta por lo menos un dispositivo prensor 7 representado en sus distintas posiciones 7a a 7h. El carrusel 6 de dispositivos prensores gira en dirección de la flecha B.

El dispositivo prensor 7 individual presenta un dedo prensor 8 mediante el cual se fija por apriete una etiqueta 5 entre un soporte del dispositivo prensor y el dedo prensor 8.

En la posición 7b, el dispositivo prensor 7 toma de la paleta 2 de encolado la etiqueta que se encuentra en la posición 2f. La etiqueta 5 se transporta de esta manera con su lado trasero hacia fuera colocada en la esponja de apriete con el dispositivo prensor cerrado.

El carrusel 6 de dispositivos prensores gira hasta que el dispositivo prensor se encuentre en la posición 7f opuesta al carrusel de recipientes.

El carrusel 9 de recipientes transporta recipientes 10, representados en sus posiciones individuales 10a a 10i por delante del dispositivo prensor en la posición 7f. El carrusel 9 de recipientes gira en dirección de la flecha C y los recipientes 10 giran a su vez alrededor de su propio eje vertical.

Los recipientes reciben en la posición 10c la etiqueta 5 del dispositivo prensor en la posición 7f que con su lado encolado entra en contacto con el recipiente 10.

La etiqueta se aprieta en la posición 10d mediante cepillos 11 de apriete y se aprieta aún más en el recipiente 10 en la posición 10e mediante los rodillos de apriete 12a y 12b. El recipiente etiquetado sale del carrusel 9 de etiquetado en la posición 10h.

Lo decisivo es que en la zona entre la transferencia de la etiqueta de la paleta 2 de encolado al dispositivo prensor 7 y la transferencia de la etiqueta del dispositivo prensor 7 al recipiente 10 esté dispuesto un humectador 15. Este humectador 15 puede estar dispuesto en la zona representada en la figura 1 como barra y provista del símbolo de referencia 16. En la figura 1 se muestran a título de ejemplo tres distintas posiciones 15a a 15c. El humectador 15 en la figura 1 es un pulverizador para aplicar una película de agua en el lado trasero encolado de la etiqueta sujeta mediante el dispositivo prensor 7. El pulverizador 15 puede estar dispuesto de forma giratoria u oscilante en dirección de la flecha D para cubrir toda la etiqueta 5 con el chorro pulverizado 17.

Claims (29)

1. Procedimiento para la colocación de una etiqueta laminar (5) en un objeto (10), aplicándose en un primer lado, que constituye en estado etiquetado el lado trasero de la etiqueta laminar, cola por lo menos por zonas y colocándose la etiqueta (5) a continuación con el primer lado en el objeto (10), caracterizado porque después de la aplicación de cola y antes de la colocación de la etiqueta laminar en el objeto se aplica en el primer lado encolado de la etiqueta (5) otra película de líquido y/o se aplica otra película de líquido de tal manera en el objeto (10) que durante la colocación de la etiqueta laminar en el objeto el lado encolado de la etiqueta laminar se apoya en la película de líquido.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación anterior caracterizado porque la película de líquido se aplica mediante pulverización y/o vaporización.

3. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque como líquido se aplica un líquido pulverizable o un medio en forma de vapor.

4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque como líquido se aplica agua.

5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la película de líquido se aplica en la etiqueta entre la toma de un depósito de etiquetas o de una bobina y la colocación en el objeto.

6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la película de líquido se aplica en la etiqueta después de haberla recibido de una paleta de encolado mediante un dispositivo prensor.

7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores 1 a 4 caracterizado porque la película de líquido se aplica en el objeto durante el proceso de etiquetado antes de la colocación de la etiqueta en el objeto.

8. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación anterior caracterizado porque la película de líquido se aplica en el objeto \leq 1 segundo antes de la colocación de la etiqueta en el objeto.

9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación anterior caracterizado porque la película de líquido se aplica en el objeto \leq 0,5 segundos antes de la colocación de la etiqueta en el objeto.

10. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la etiqueta sólo se encola por zonas.

11. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación anterior caracterizado porque la etiqueta no se encola por lo menos en parte en zonas transparentes.

12. Procedimiento de acuerdo con una de las dos reivindicaciones anteriores caracterizado porque la etiqueta se encola de tal manera que la capa de cola presenta conductos libres de cola que forman un paso al borde exterior de la etiqueta.

13. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación anterior caracterizado porque la etiqueta se presiona en el objeto mediante por lo menos una esponja de apriete con una dureza a la compresión de 2 kPa a 8 kPa, ambos valores incluidos.

14. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación anterior caracterizado porque la etiqueta se presiona en el objeto mediante por lo menos una esponja de apriete con una dureza a la compresión de 5 kPa a 7,5 kPa, ambos valores incluidos.

15. Instalación de etiquetado para etiquetar recipientes con una etiqueta, con por lo menos un dispositivo de encolado para encolar el lado trasero de la etiqueta, con por lo menos un dispositivo prensor para la toma de la etiqueta encolada del dispositivo de encolado y la transferencia de la etiqueta al recipiente, caracterizada porque en la zona entre el dispositivo de encolado y la transferencia de la etiqueta al recipiente está dispuesto en por lo menos un punto a lo largo de la trayectoria de movimiento del dispositivo prensor por lo menos un dispositivo para la generación de una película de líquido en el lado trasero encolado de la etiqueta.

16. Instalación de acuerdo con la reivindicación anterior caracterizada porque el dispositivo de encolado presenta un rodillo de encolado, por lo menos una paleta de encolado para la recepción de cola del rodillo de encolado, la toma de la etiqueta del soporte de etiquetas y el encolado del lado trasero de una etiqueta.

17. Instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones 15 ó 16 caracterizada porque comprende un dispositivo de apriete para apretar la etiqueta en el recipiente.

18. Instalación de acuerdo con la reivindicación anterior caracterizada porque el dispositivo de apriete presenta una esponja de apriete.

19. Instalación de acuerdo con la reivindicación anterior caracterizada porque el dispositivo de apriete presenta una esponja de apriete con una dureza a la compresión entre 2 kPa y 8 kPa, ambos valores incluidos.

20. Instalación de acuerdo con la reivindicación anterior caracterizada porque el dispositivo de apriete presenta una esponja de apriete con una dureza a la compresión entre 5 kPa y 7,5 kPa, ambos valores incluidos.

21. Instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones 15 a 20 caracterizada por un dispositivo de sujeción de etiquetas configurado como depósito de apilado, en particular para etiquetas cortadas o estampadas, o como soporte para bobinas de etiquetas.

22. Instalación de acuerdo con la reivindicación 16 caracterizada porque las paletas de encolado presentan entalladuras en el lado en el cual reciben la cola.

23. Instalación de acuerdo con la reivindicación anterior caracterizada porque las entalladuras están dispuestas de tal manera que zonas transparentes de la etiqueta por lo menos en parte no se encolan.

24. Instalación de acuerdo con una de las dos reivindicaciones anteriores caracterizada porque las entalladuras presentan la forma de conductos que constituyen un paso de puntos encolados y/o no encolados al borde exterior de la etiqueta.

25. Instalación de acuerdo con la reivindicación anterior caracterizada porque las entalladuras similares a conductos presentan un ancho \geq 2 mm.

26. Instalación de acuerdo con la reivindicación anterior caracterizada porque las entalladuras similares a conductos presentan un ancho \geq 3 mm.

27. Instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones 15 a 26 caracterizada porque el dispositivo para la aplicación de una película de líquido presenta un cabezal de pulverización y/o una tobera de vaporización.

28. Uso de un procedimiento y/o de una instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores para etiquetar objetos con etiquetas laminares, etiquetas laminares con zonas no transparentes y transparentes, etiquetas de lámina tratada de forma antiestática, etiquetas laminares con impresión en el lado delantero y/o en el lado trasero y/o etiquetas laminares con impresión para un diseño del lado delantero y/o un diseño del lado trasero.

29. Uso de acuerdo con la reivindicación anterior para el etiquetado de objetos arbitrarios, objetos de cristal o de plástico, objetos de material opacos por lo menos por zonas y/o material transparente por lo menos por zonas, botellas, botellas de cristal, botellas de plástico, botellas de tereftalato de polietileno (PET), botellas opacas y/o botellas de un material transparente por lo menos por zonas.