ES2298944T3 - PRESSING DEVICE IN A PRESS SECTION OF A MACHINE TO MANUFACTURE A FIBER MATERIAL BAND. - Google Patents
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Abstract
Description
Dispositivo de prensado en una sección de prensa de una máquina para fabricar una banda de material fibroso.Pressing device in a press section of a machine to manufacture a band of fibrous material.
La invención concierne a una sección de prensa de una máquina para fabricar una banda de papel, cartón, tisú u otro material fibroso, que incluye un dispositivo de prensado provisto de un rodillo de prensado con zapata, que comprende una zapata de prensado, y un contrarrodillo que forma con éste una línea de contacto de prensado, en donde una envolvente del rodillo de prensado con zapata se extiende sobre y alrededor de la zapata de prensado por medio de unas tapas frontales.The invention concerns a press section of a machine to make a band of paper, cardboard, tissue or other fibrous material, which includes a pressing device provided with a press roller with shoe, comprising a pressing shoe, and a counter roll that forms a line with it of contact of pressing, where an envelope of the roller of Pressed with shoe extends over and around the shoe Pressed by means of front covers.
Una sección de prensa de esta clase es conocida, por ejemplo, por el documento EP-A-0 389 675.A press section of this class is known, for example, by document EP-A-0 389 675.
Se conoce por el documento DE 100 22 087 A1 una
sección de prensa para una máquina papelera que presenta dos
puestos de prensado que están formados cada uno de ellos por un
rodillo de prensado cooperante con un rodillo de prensado con
zapata. Por el primer puesto de prensado pasan un primer fieltro
superior, la banda de papel proveniente de un tamiz formador, un
fieltro inferior y una envolvente de prensado de un primer rodillo
de prensado con zapata. El fieltro inferior prosigue juntamente con
la banda de papel hasta el segundo puesto de prensado. Junto con un
segundo fieltro superior y una envolvente de prensado de un segundo
puesto de prensado, la banda de papel atraviesa seguidamente el
segundo puesto de prensado. La banda de papel sigue al fieltro
inferior hasta un rodillo de retirada, mediante el cual se la
transporta a un primer tamiz de secado que transfiere la banda de
papel a la parte de
secado.Document DE 100 22 087 A1 is known as a press section for a paper machine that has two pressing stations that are each formed by a cooperating press roller with a shoe press roller. A first upper felt, the paper web from a forming screen, a lower felt and a pressing envelope from a first pressing roller with a shoe, pass through the first pressing position. The bottom felt continues along with the paper strip until the second pressing position. Together with a second upper felt and a pressing envelope of a second pressing position, the paper web then passes through the second pressing position. The paper web follows the bottom felt to a withdrawal roller, whereby it is transported to a first drying screen that transfers the paper web to the part of
dried
En los rodillos de prensado con zapata conocidos existe, en su cooperación con un contrarrodillo, el problema de que la envolvente del rodillo, que se extiende sobre el perímetro del rodillo de prensado con zapata y alrededor de la zapata de prensado dispuesta en el interior de este rodillo de prensado con zapata por medio de unas tapas frontales giratorias, se desgasta fuertemente durante el movimiento de giro. La causa principal de este alto desgaste reside en que la zapata de prensado está retranqueada en medida bastante grande con respecto al contorno exterior del rodillo de prensado con zapata, de modo que la envolvente se deforma en grado diferente en su zona de borde al pasar por la zona de la zapata de prensado, ya que dicha envolvente, por un lado, va guiada rígidamente sobre una trayectoria circular por medio del disco frontal y, por otro lado, es presionada por el contrarrodillo hacia dentro del contorno de la zapata. Por tanto, la envolvente se dilata y recalca alternativamente en la zona de transición entre los lados de la zapata de prensado y las paredes laterales.On known press roller with shoe There is, in your cooperation with a counter-roller, the problem that the roller envelope, which extends over the perimeter of the pressing roller with shoe and around the pressing shoe arranged inside this press roller with shoe by middle of a rotating front covers, it wears heavily during the turning movement. The main cause of this stop wear resides in the fact that the pressing shoe is set in quite large measure with respect to the outer contour of the press roller with shoe, so that the envelope deforms to a different degree in its edge zone when passing through the zone of the pressing shoe, since said envelope, on the one hand, is guided rigidly on a circular path through the disk front and, on the other hand, is pressed by the counter roller towards inside the contour of the shoe. Therefore, the envelope is dilates and emphasizes alternately in the transition zone between sides of the pressing shoe and side walls.
En una ejecución de un dispositivo de prensado según el estado de la técnica se ha previsto, por ejemplo, un rodillo 1 de prensado con zapata (figura 1a) que lleva una envolvente giratoria 2 y una zapata de prensado 3 fijamente dispuesta. Ésta forma junto con un contrarrodillo 4 una línea de contacto de prensado a través de la cual se conduce la banda de material fibroso en la dirección de una flecha P para extraer agua de ella. En la figura 1a se representan el rodillo 1 de prensado con zapata y el contrarrodillo 4 en sección transversal en la posición de funcionamiento.In an execution of a pressing device according to the state of the art, for example, a press roller 1 with shoe (figure 1a) carrying a swivel casing 2 and a fixed pressing shoe 3 ready. This together with a counter roll 4 a line of pressing contact through which the band is driven fibrous material in the direction of an arrow P to draw water her. Figure 1a shows the pressing roller 1 with shoe and counter roller 4 in cross section in the operating position
La zapata de prensado 3 está retranqueada en una posición A de su canto delantero en una medida y_{A} con respecto al contorno formado por la envolvente 2 en la zona restante del rodillo 1 de prensado con zapata y está retranqueada también en posiciones designadas con B, C y D en medidas y_{B}, y_{C} e y_{D}, respectivamente, con respecto al contorno circular del rodillo 1 de prensado con zapata, es decir que la zapata de prensado 3 está retranqueada en toda su longitud en la dirección de avance de la banda con respecto al contorno circular formado por los discos frontales. Esto conduce a que a lo largo de una distancia s (figura 1b) que se extiende en la dirección axial del rodillo 1 de prensado con zapata entre el canto lateral exterior de la zapata de prensado 3 en dirección axial, es decir, en un plano 5 del borde de la zapata, y el canto interior de una tapa lateral giratoria del rodillo de prensa de zapata, es decir, el plano 6 de la tapa frontal, tenga lugar un alabeo de la envolvente 2 de conformidad con las líneas de flexión I_{A}, I_{B}, I_{C} e I_{D}. Conforme a la circunstancia de que el contorno de la zapata de prensado 3 retrocede más fuertemente hacia el centro con respecto a la forma circular prefijada por las tapas frontales y designada con 7 en la figura 1a, las líneas de flexión I_{B} e I_{C} están más fuertemente inclinadas que las líneas de flexión I_{A} e I_{D}, que corresponden, respectivamente, a la posición en el canto delantero y en las proximidades del extremo trasero de la zapata de prensado 3 (considerado en la dirección de avance).Pressing shoe 3 is set in one position A of its front edge in a measure y_ {A} with respect to the contour formed by envelope 2 in the remaining area of the press roller 1 with shoe and is also set in positions designated with B, C and D in measures y_ {B}, y_ {C} e y_ {D}, respectively, with respect to the circular contour of the press roller 1 with shoe, that is the press shoe 3 is set in full length in the forward direction of the band with respect to the circular contour formed by the discs front. This leads to that over a distance s (figure 1b) extending in the axial direction of the pressing roller 1 with shoe between the outer side edge of the pressing shoe 3 in axial direction, that is, in a plane 5 of the edge of the shoe, and the inside edge of a rotating side cover of the shoe press roller, that is, the plane 6 of the lid front, a warping of envelope 2 takes place in accordance with the flexion lines I_ {A}, I_ {B}, I_ {C} and I_ {D}. According to the circumstance that the contour of the pressing shoe 3 recedes more strongly towards the center with respect to the shape circular preset by the front covers and designated with 7 in the Figure 1a, the bending lines I_ {B} and I_ {C} are more strongly inclined that the flexion lines I_ {A} and I_ {D}, corresponding, respectively, to the position in the song front and in the vicinity of the rear end of the shoe pressing 3 (considered in the forward direction).
Por tanto, puede apreciarse que la zona del borde de la envolvente del rodillo de prensado con zapata se deforma en grado diferente al pasar por la zona de la zapata de prensado, dado que dicha zona, por un lado, es guiada rígidamente sobre una trayectoria circular por el disco frontal y, por otro lado, es presionada por el contrarrodillo hacia dentro del contorno de la zapata vuelto hacia éste. La deformación y las tensiones resultantes de ella en la envolvente del rodillo conducen a esfuerzos alternativos que limitan la duración de la vida útil de la envolvente y justamente la reducen al aumentar las velocidades de la máquina papelera.Therefore, it can be seen that the area of the edge of the press roller casing with shoe deforms to a different degree when passing through the area of the pressing shoe, since said area, on the one hand, is rigidly guided on a circular path through the front disk and, on the other hand, is pressed by the counter roller into the contour of the shoe turned towards this one. The deformation and the resulting stresses of it in the roller envelope lead to efforts alternatives that limit the life span of the envelope and just reduce it by increasing the speeds of the paper machine
El cometido de la invención consiste en mejorar la sección de prensa conocida de tal manera que se reduzcan el desgaste y los esfuerzos alternativos de la envolvente del rodillo.The purpose of the invention is to improve the known press section in such a way that the wear and alternative stresses of the envelope of the roller.
Según la invención, este problema se resuelve en una sección de prensa de la clase citada al principio por el hecho de que la distancia lateral de las tapas frontales del rodillo de prensado con zapata a la zapata de prensado asciende cada vez en dirección axial a al menos 300 mm, especialmente 330 mm o más.According to the invention, this problem is solved in a press section of the class cited at the beginning by the fact that the lateral distance of the front roller covers of Pressed with shoe to press shoe ascends every time in axial direction at least 300 mm, especially 330 mm or more.
Gracias a esta medida se reduce la carga de la envolvente del rodillo a consecuencia del combado o la deformación durante el paso por la zapata de prensado, ya que la carga de dilatación o de tensión en la dirección del eje longitudinal del rodillo de prensado con zapata se distribuye sobre una longitud mayor de la envolvente del rodillo.Thanks to this measure the load of the roller wrap due to bending or deformation during the passage through the pressing shoe, since the load of dilation or tension in the direction of the longitudinal axis of the press roller with shoe is distributed over a length greater than the roller envelope.
Perfeccionamientos ventajosos se desprenden de las reivindicaciones subordinadas, de la descripción y de los dibujos.Advantageous improvements emerge from the subordinate claims, of the description and of the drawings.
Cuando la línea de contacto de prensado está cerrada, la zapata de prensado está retranqueada preferiblemente con su extremo delantero y/o con su extremo trasero en un máximo de 5 mm con respecto al contorno circular de la envolvente del rodillo correspondiente al contorno de las tapas frontales.When the pressing contact line is closed, the pressing shoe is preferably set back with its front end and / or with its rear end in a maximum of 5 mm with respect to the circular contour of the roller envelope corresponding to the contour of the front covers.
Gracias a esta medida se reduce fuertemente el combado o deformación de la envolvente del rodillo. Esto se aplica con independencia de la longitud de la zapata de prensado en la dirección de avance de la máquina. En una zapata de prensado con una longitud grande, por ejemplo de más de 300 mm, tal como en la que se utiliza, por ejemplo, para la fabricación de papel exento de madera, por ejemplo de cartón y papel de embalaje, para generar una ancha línea de contacto de prensado, de modo que no tenga lugar una compresión superficial tan fuerte y no se reduzca demasiado fuertemente el volumen del papel, se puede utilizar ventajosamente la invención. La sección de prensa está formada en este caso, por ejemplo, por una prensa Nipcoflex en tándem con dos líneas de contacto de prensado y se la puede utilizar también a mayores velocidades de funcionamiento de conformidad con la invención.Thanks to this measure, the bending or deformation of the roller envelope. This applies regardless of the length of the pressing shoe in the direction of advance of the machine. In a pressing shoe with a large length, for example of more than 300 mm, as in the which is used, for example, for the manufacture of paper exempt from wood, for example cardboard and wrapping paper, to generate a wide pressing contact line, so that a surface compression so strong and don't reduce too much Strongly paper volume, can be used advantageously the invention. The press section is formed in this case, by example, for a tandem Nipcoflex press with two lines of pressing contact and can also be used by older operating speeds in accordance with the invention.
Es especialmente ventajoso que la zapata de prensado esté retranqueada en sus extremos delantero y/o trasero en hasta 5 mm con respecto al contorno circular de la envolvente del rodillo o bien se proyecte hasta 50 mm más allá del contorno circular.It is especially advantageous that the shoe of Pressed is set back at its front and / or rear ends in up to 5 mm with respect to the circular contour of the envelope of the roller or project up to 50 mm beyond the contour circular.
Para lograr un buen drenaje de la banda de material fibroso, la zapata de prensado presenta en la dirección de avance de la banda de material fibroso una longitud de 300 mm o más, especialmente de más de 350 mm y muy especialmente de más de 400 mm.To achieve a good drainage of the band Fibrous material, the pressing shoe presents in the direction of advance of the band of fibrous material a length of 300 mm or more, especially more than 350 mm and very especially more than 400 mm
La repercusión de la longitud de la zapata de prensado sobre el combado o deformación de la envolvente del rodillo se aminora también utilizando diámetros lo más grandes posible del rodillo de prensado con zapata y del contrarrodillo en comparación con la longitud de la zapata de prensado en la dirección de avance de la banda. La relación del diámetro del rodillo de prensado con zapata a la longitud de la zapata de prensado en la dirección de giro asciende aquí a 4,0 o más y la relación del diámetro del contrarrodillo a la longitud de la zapata de prensado asciende a 3,9 o más. Según la invención, se puede utilizar esta relación en general para dispositivos de prensado en una máquina destinada a la fabricación de una banda de material fibroso.The impact of the shoe length of pressing on the bending or deformation of the envelope of the roller is also reduced using the largest diameters possible of the press roller with footing and the roller on comparison with the length of the pressing shoe in the direction of advance of the band. The roller diameter ratio of pressed with shoe to the length of the press shoe in the direction of rotation amounts here to 4.0 or more and the ratio of diameter of the counter roll to the length of the pressing shoe amounts to 3.9 or more. According to the invention, this can be used general ratio for pressing devices on a machine intended for the manufacture of a band of fibrous material.
Se utiliza ventajosamente un dispositivo de prensado en el que la medida del alargamiento de la envolvente del rodillo de prensado con zapata como consecuencia de la zapata de prensado (K_{3}) que sobresale de la superficie envolvente viene dada por el valorA device of advantageously is used pressing in which the extent of the elongation of the envelope of the press roller with shoe as a result of the shoe pressing (K_ {3}) protruding from the enveloping surface comes given by the value
\vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
K_{3} = (1 + (y_{2}/s)^{2})/(1 + (y_{1}/s)^{2})K_ {3} = (1 + (y_ {2} / s) 2) / (1 + (y_ {1} / s) 2)
\vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
en donde y_{1} (véase la figura 1a) es la medida de la huella en el sitio de ataque (por ejemplo, tramo A en la figura 2a; aquí se aprisiona la envolvente del rodillo de prensado por primera vez entre la zapata de prensado y el contrarrodillo; es decir, las tensiones no pueden degradarse ya por efecto de desplazamientos; y_{1} es la desviación mínima) y designa el valor de la proyección volada máxima o del retraqueamiento máximo de la zapata de prensado en su entrada o en su salida con respecto al contorno circular del rodillo de prensado con zapata, designando y_{2} el valor en el que la zapata de prensado está retranqueada en su zona central con respecto al contorno exterior del rodillo de prensado con zapata (medida de huella máxima) y designando s la respectiva distancia lateral de las tapas frontales a la zapata de prensado en dirección axial, mientras que el valor (K_{3}) es inferior a 1,07, especialmente inferior a 1,02 y muy especialmente inferior a 1,007.where y_ {1} (see figure 1a) is the measure of the footprint at the site of attack (for example, section A in figure 2a; here the envelope of the pressing roller for the first time between the pressing shoe and the counter roll; that is, tensions cannot be degraded anymore due to displacement effect; y_ {1} is the minimum deviation) and designates the value of the maximum flown projection or the maximum retraction of the pressing shoe at its entrance or in its exit with respect to the circular contour of the pressing roller with shoe, designating y_ {2} the value at which the shoe of Pressing is set in its central area with respect to the outer contour of the press roller with shoe (measure of maximum footprint) and designating the respective lateral distance of the front covers to the pressing shoe in axial direction, while the value (K 3) is less than 1.07, especially less than 1.02 and very especially less than 1,007.
Dentro del rodillo de prensado con zapata se instala ventajosamente delante de la zapata de prensado, considerado en la dirección de giro, un listón de apoyo que se extiende preferiblemente por toda la anchura del rodillo de prensado con zapata.Inside the press roller with shoe install advantageously in front of the pressing shoe, considered in the direction of rotation, a support strip that extends preferably for the entire width of the pressing roller with shoe.
Con un desplazamiento mayor R en dirección al interior del rodillo de prensado con zapata o bien cuando la zapata de prensado sobresale con respecto al contorno cilíndrico del rodillo de prensado con zapata, se presenta el riesgo de que -con una forma inalterada de la zapata- se reduzca o incluso se expulse por aplastamiento la película lubricante entre la envolvente y el rodillo de prensado con zapata. Por tanto, en otra medida prevista según la invención se propone fomentar la acción de lubricación adoptando medidas para la lubricación forzosa de la zapata en la zona de entrada, por ejemplo por medio de pequeños taladros que estén distribuidos por toda la anchura de la zapata de prensado. Gracias a esta medida se puede reducir considerablemente el rozamiento entre la zapata de prensado y la envolvente del rodillo.With a greater displacement R in the direction of inside of the press roller with shoe or when the shoe Pressing protrudes with respect to the cylindrical contour of the press roller with shoe, there is a risk that -with an unchanged form of the shoe - be reduced or even ejected by crushing the lubricating film between the envelope and the press roller with shoe. Therefore, in another planned measure according to the invention it is proposed to promote the lubrication action adopting measures for the forced lubrication of the shoe in the entrance area, for example by means of small holes that are distributed over the entire width of the pressing shoe. Thanks to this measure, the friction between the pressing shoe and the envelope of the roller.
Existen varias posibilidades para aplicar una película de aceite; una posibilidad consiste en que el medio de aplicación esté dispuesto delante de la zapata de prensado, especialmente sobre un listón de apoyo dispuesto delante de la zapata de prensado, considerado en la dirección de avance.There are several possibilities to apply a oil film; one possibility is that the means of application be arranged in front of the pressing shoe, especially on a support strip arranged in front of the pressing shoe, considered in the forward direction.
Preferiblemente, la zapata de prensado está equipada por el lado de entrada con un engrosamiento en el que está integrado el medio, especialmente en forma de taladros dispuestos por toda la anchura de la zapata de prensado. Los conductos de aceite pueden terminar preferiblemente en cavidades de lubricación o estar unidos con protuberancias del interior de la zapata de prensado en las que se acumula el aceite.Preferably, the pressing shoe is equipped by the entrance side with a thickening in which it is integrated medium, especially in the form of drills arranged for the entire width of the pressing shoe. The ducts of oil can preferably end up in lubrication cavities or be joined with bumps inside the shoe pressing in which the oil accumulates.
Para reducir el rozamiento y fomentar la formación de una película de aceite entre el lado interior de la envolvente del rodillo y la zapata de prensado es útil también que el contorno del lado de entrada forme una cuña convergente entre la superficie de la envolvente del rodillo y la superficie de la zapata de prensado dispuesta por el lado de entrada y vuelta hacia la envolvente. Esto se puede conseguir formando la cuña del lado de entrada por medio de un radio de curvatura del engrosamiento del lado de entrada que se reduzca en dirección a la superficie de la envolvente del rodillo, con lo que la superficie de entrada de la zapata presenta, por ejemplo, dos radios de curvatura diferentes.To reduce friction and promote formation of an oil film between the inner side of the roller wrap and pressing shoe is also useful that the contour of the inlet side forms a convergent wedge between the surface of the roller envelope and the surface of the shoe pressing arranged on the inlet side and turning towards the envelope This can be achieved by forming the wedge on the side of entry by means of a radius of curvature of the thickening of the input side that is reduced in the direction of the surface of the roller envelope, bringing the input surface of the shoe has, for example, two radii of curvature different.
El diámetro del contrarrodillo asciende de preferencia a al menos 0,975 veces el diámetro del rodillo de prensado con zapata. Éste tiene, por ejemplo, un diámetro de 1200 mm. El contrarrodillo tiene en este caso al menos un diámetro de 1170 mm.The diameter of the counter roll amounts to preference to at least 0.975 times the diameter of the roller Pressed with shoe. This one has, for example, a diameter of 1200 mm The counter roll has in this case at least a diameter of 1170 mm
A continuación, se explica la invención con más detalle ayudándose de ejemplos de realización representados en los dibujos. Muestran:Next, the invention is explained with more detail using examples of realization represented in the drawings. They show:
La figura 2a, una primera sección transversal a través de un primer rodillo de prensado con zapata y un primer contrarrodillo cooperante con éste,Figure 2a, a first cross section to through a first press roller with shoe and a first cooperating counter roll with this one,
La figura 2b, una representación - correspondiente a la figura 2a - de la dilatación de la envolvente del rodillo en dirección axial en la zona comprendida entre el lado de la zapata de prensado y el canto interior de la tapa frontal,Figure 2b, a representation - corresponding to figure 2a - of the envelope dilation of the roller in axial direction in the area between the side of the pressing shoe and the inner edge of the front cover,
La figura 3a, una segunda sección transversal a través de un segundo rodillo de prensado con zapata y un segundo contrarrodillo cooperante con éste,Figure 3a, a second cross section to through a second press roller with shoe and a second cooperating counter roll with this one,
La figura 3b, una representación -correspondiente a la figura 3a- de la dilatación de la envolvente del rodillo de conformidad con el modo de representación de la figura 2b,Figure 3b, a representation -corresponding to figure 3a- of the envelope dilation of the roller in accordance with the mode of representation of the figure 2b,
Las figuras 4 a 6, representaciones fragmentarias en perspectiva y en sección a través de un rodillo de prensado con zapata y un contrarrodillo en el entorno del lado de entrada de una zapata de prensado.Figures 4 to 6, representations fragmentary in perspective and in section through a roller pressed with a shoe and a counter roller on the side of entrance of a pressing shoe.
En un rodillo 10 de prensado con zapata (figura 2a) está dispuesta una zapata de prensado 11 con un engrosamiento 12 del lado de entrada de tal manera que el engrosamiento 12 se proyecta más allá de un contorno circular 13 ficticio en la zona de la zapata de prensado 11, que corresponde al contorno de discos frontales (no representados aquí) del rodillo 10 de prensado con zapata que llevan consigo una envolvente de rodillo 14 (posición A) (esto está definido en la figura 2b como dirección negativa y), mientras que la zapata de prensado 11 está retranqueada en su zona central (posiciones B y C) y en su extremo del lado de salida (posición D) con respecto al contorno de la envolvente 14 del rodillo (valores y positivos para las posiciones B, C, D). A es aquí el comienzo de la rendija de prensado.On a press roller 10 with a shoe (figure 2a) a pressing shoe 11 with a thickening 12 is arranged from the inlet side such that the thickening 12 is projects beyond a circular contour 13 dummy in the area of the pressing shoe 11, which corresponds to the disk contour front (not shown here) of the press roller 10 with shoe that carries a roller envelope 14 (position A) (This is defined in Figure 2b as the negative direction y), while the pressing shoe 11 is set in its area center (positions B and C) and at its end of the output side (position D) with respect to the contour of the envelope 14 of the roller (values and positives for positions B, C, D). A is here the beginning of the press crack.
Esto significa en conjunto que, en comparación con el dispositivo de prensado conocido por el estado de la técnica (figura 1a), un contrarrodillo 15 cooperante con el rodillo 10 de prensado con zapata para formar la línea de contacto de prensado marca su huella menos fuertemente en la envolvente 14 del rodillo de lo que, según el estado de la técnica, marca su huella el contrarrodillo 4 en la envolvente 2 del rodillo.This means altogether that, in comparison with the pressing device known to the state of the art (Figure 1a), a counter roller 15 cooperating with the roller 10 of pressed with shoe to form the press contact line Mark your footprint less strongly on the envelope 14 of the roller which, according to the state of the art, marks its mark on counter roll 4 in the roller envelope 2.
Frente al estado de la técnica, se ha agrandado
en dirección radial R en una medida R_{1} (es decir, el
desplazamiento representado en la figura 2a) la distancia entre los
puntos centrales del rodillo 10 de prensado con zapata y el
contrarrodillo 15 para reducir la formación de huella en la
envolvente. Mediante los puntos designados con A, B, C y D se
identifica el avance de la envolvente 14 del rodillo en el borde de
la zapata de prensado 11. La representación muestra la deformación
de la envolvente 14 del rodillo en la zona comprendida entre el
canto lateral 16 de la zapata de prensado 11 y el canto interior 17
del disco frontal en la dirección del eje longitudinal del rodillo
10 de prensado con zapata en medidas y_{A}, y_{B}, y_{C} e
y_{D}, respectivamente. En conjunto, en comparación con las
deformaciones según el estado de la técnica representadas en la
figura 1b, existen deformaciones mucho menores según la invención.
En la posición A la envolvente del rodillo tiene un decalaje
negativo (hacia fuera), mientras que en las posiciones B, C y D
presenta un decalaje positivo con deformación negativa (hacia
dentro) respecto del contorno circular del disco
frontal.Against the state of the art, the distance between the central points of the press roller 10 with shoe and the counter roller 15 has been enlarged in a radial direction R_ {1} (that is, the displacement shown in Figure 2a). to reduce the formation of footprint in the envelope. By means of the points designated A, B, C and D, the advance of the envelope 14 of the roller at the edge of the pressing shoe 11 is identified. The representation shows the deformation of the envelope 14 of the roller in the area between the edge side 16 of the pressing shoe 11 and the inner edge 17 of the front disc in the direction of the longitudinal axis of the pressing roller 10 with shoe in measures y_ {A}, y_ {B}, y_ {C} e y_ {D} respectively. Overall, in comparison to the deformations according to the state of the art shown in Figure 1b, there are much smaller deformations according to the invention. In position A, the roller envelope has a negative offset (outwards), while in positions B, C and D it presents a positive offset with negative deformation (inwards) with respect to the circular contour of the disc
frontal.
El rodillo 10 de prensado con zapata está montado sustancialmente por encima del contrarrodillo 15. Sin embargo, respecto de la vertical, su punto medio está usualmente decalado en una medida e con respecto al punto medio del contrarrodillo 15.The press roller 10 with shoe is mounted substantially above the counter roller 15. Without However, with respect to the vertical, its midpoint is usually stripped to an extent e with respect to the midpoint of the counter roll 15.
En otro rodillo 20 de prensado con zapata (figura 3a) una zapata de prensado 21 se proyecta en su extremo delantero (posición A) más allá del contorno circular 13 de la misma manera que ocurre con la zapata de prensado 11, mientras que la zapata de prensado 21 coincide en su extremo trasero (posición D) con la posición del contorno circular 13, lo que significa que en este sitio ya no se dilata una envolvente de rodillo 22 tendida sobre el rodillo 20 de prensado con zapata.On another press roller 20 with shoe (figure 3a) a pressing shoe 21 projects at its end front (position A) beyond the circular contour 13 thereof way that occurs with the pressing shoe 11, while the pressing shoe 21 matches at its rear end (position D) with the position of the circular contour 13, which means that in this site no longer expands a roll envelope 22 lying on the press roller 20 with shoe.
En la figura 3b se representa el modo en que se ajusta entre el canto 23 de la zapata de prensado 21 y el canto interior 24 una dilatación de la envolvente 22 del rodillo a lo largo de una distancia s existente entre el canto 23 y el canto interior 24, designando z_{A}, z_{B}, z_{C} y z_{D} el respectivo decalaje de la zapata de prensado 21 con respecto al contorno circular 13. Cuando se duplica la distancia entre los cantos 23 y 24 hasta el valor de 2s (hasta una distancia entre el canto 23 y un canto 24'), la dilatación de la envolvente 22 del rodillo se distribuye sobre un trayecto doble de largo y, por tanto, ésta experimenta tan solo una dilatación o combado de aproximadamente la mitad. Por consiguiente, en el sentido de la invención se aspira a elegir lo más grande posible la distancia entre el canto de la zapata de prensado y el canto interior del disco frontal.Figure 3b shows the way in which fits between the edge 23 of the pressing shoe 21 and the edge interior 24 a dilation of the envelope 22 of the roller at along a distance s between the edge 23 and the edge interior 24, designating z_ {A}, z_ {B}, z_ {C} and z_ {D} the respective offset of the pressing shoe 21 with respect to the circular contour 13. When the distance between the doubles is doubled edges 23 and 24 up to the value of 2s (up to a distance between edge 23 and one edge 24 '), the dilation of envelope 22 of the roller is distributed over a double length path and therefore it experiences only a dilation or warping of About half. Therefore, in the sense of invention aims to choose the largest possible distance between the edge of the pressing shoe and the inner edge of the front disc
Para reducir la compresión superficial entre la zapata de prensado 11 y la envolvente 14 del rodillo según la figura 2a (o la envolvente 22 del rodillo según la figura 3a) se prevé en una ejecución de la invención (figura 4) que el engrosamiento 12 del lado de entrada de la zapata de prensado 11 forme una cuña convergente entre la envolvente 14 del rodillo y la superficie de entrada de la zapata. Esto impide que se aplaste y expulse la película de aceite. A este fin, el engrosamiento tiene radios de curvatura R_{2} y R_{1} que se reducen en dirección a la envolvente 14 del rodillo. Se sobrentiende que el valor del radio de curvatura R_{2} puede hacer transición también al radio de curvatura R_{1} de forma continua o bien a través de un gran número de valores intermedios. Se origina de esta manera una rendija de entrada convergente 25 entre la envolvente 14 del rodillo y la zapata de prensado 11. El rozamiento entre la zapata de prensado 11 y la envolvente 14 del cilindro es reducido por la utilización de una película de aceite 26 aplicada sobre la envolvente 14 del rodillo.To reduce surface compression between the pressing shoe 11 and the envelope 14 of the roller according to the Figure 2a (or the envelope 22 of the roller according to Figure 3a) is provides in an embodiment of the invention (figure 4) that the thickening 12 of the inlet side of the pressing shoe 11 form a convergent wedge between the envelope 14 of the roller and the shoe entry surface. This prevents it from crushing and Eject the oil film. To this end, the thickening has radii of curvature R2 and R1 that are reduced in the direction of the envelope 14 of the roller. It is understood that the value of the radius of curvature R2 can also transition to the radius of curvature R1 {continuous} or through a large number of intermediate values. It originates in this way a convergent input slot 25 between envelope 14 of the roller and pressing shoe 11. The friction between the shoe pressing 11 and the cylinder envelope 14 is reduced by the use of an oil film 26 applied on the roll envelope 14.
En otra forma de realización (figura 5) están presentes dentro del engrosamiento 12 del lado de entrada de la zapata de prensado 11 unos taladros 27 a través de los cuales se alimenta aceite u otro lubricante a la zona comprendida entre la zapata de prensado 11 y la envolvente 14 del rodillo a fin de reducir el rozamiento. Los taladros 27 están distribuidos por toda la anchura de la zapata de prensado 11 y están unidos con conductos de presión de aceite que garantizan una lubricación forzada. Los taladros 27 pueden terminar opcionalmente en cavidades en las que se formen depósitos para el lubricante. La línea 14' representada a trazos muestra el contorno circular o el trazado que adoptaría la envolvente 14 del rodillo sin la zapata de prensado 11 introducida en el interior del rodillo 10 de prensado con zapata.In another embodiment (Figure 5) they are present within the thickening 12 of the inlet side of the pressing shoe 11 some holes 27 through which feeds oil or other lubricant to the area between the pressing shoe 11 and the envelope 14 of the roller in order to reduce friction Drills 27 are distributed throughout the width of the pressing shoe 11 and are connected with ducts oil pressure guaranteeing forced lubrication. The drills 27 may optionally end in cavities in which deposits form for the lubricant. Line 14 'represented to strokes shows the circular contour or the path that the roller housing 14 without the pressing shoe 11 inserted inside the press roller 10 with shoe.
En otra forma de realización (figura 6) se ha previsto dentro del rodillo 10 de prensado con zapata, como alternativa o bien adicionalmente a la forma de realización según la figura 5, un listón de apoyo 28 que sirve para estabilizar la envolvente 14 del rodillo. Tales listones de apoyo 28 pueden estar distribuidos dentro del rodillo 10 de prensado con zapata en varios sitios a lo largo del perímetro. En los listones de apoyo 28 pueden estar dispuestas también unas boquillas para el rociado de una película de aceite sobre el lado interior de la envolvente 14 del rodillo. El listón de apoyo puede extenderse también continuamente en dirección axial por toda la anchura del rodillo 10 de prensado con zapata. El listón de apoyo da lugar a que se consiga una entrada suave de la película de aceite entre la envolvente 14 del rodillo y la zapata de prensado 11.In another embodiment (figure 6) it has been provided inside the press roller 10 with shoe, such as alternatively or additionally to the embodiment according to the Figure 5, a support strip 28 that serves to stabilize the roll envelope 14. Such support strips 28 may be distributed inside the press roller 10 with shoe in several sites along the perimeter. On the support slats 28 they can be provided also nozzles for spraying a oil film on the inner side of the envelope 14 of the roller. The support bar can also be extended continuously in axial direction over the entire width of the pressing roller 10 with shoe. The support bar gives rise to an entry Smooth oil film between roller envelope 14 and the pressing shoe 11.
En caso de que en un dispositivo de prensado el rodillo de prensado con zapata esté dispuesto por debajo del contrarrodillo, se puede pulverizar también aceite por medio de un tubo de pulverización de aceite en dirección a la entrada de la zapata de prensado y/o del listón de apoyo.In case of a pressing device the press roller with shoe is arranged below the counter roll, oil can also be sprayed by means of a oil spray tube in the direction of the inlet of the pressing shoe and / or support strip.
Aparte del alargamiento ya descrito anteriormente del rodillo 10 de prensado con zapata en dirección axial para el caso de una zapata de prensado 11 de igual anchura, se tiene que, como medida adicional para reducir la dilatación de la envolvente 14 del rodillo mientras se mantiene constante la longitud de la zapata, se puede aumentar también el diámetro del contrarrodillo 15. A este fin, como se representa en la figura 1a, se recurre a las medidas de huella y_{1} e y_{2} de la zapata de prensado con respecto al contorno circular del rodillo de prensado con zapata para obtener la ecuación ya introducida al principio.Apart from the elongation already described formerly of press roller 10 with direction shoe axial for the case of a pressing shoe 11 of equal width, it has to, as an additional measure to reduce the dilation of the envelope 14 of the roller while keeping the shoe length, you can also increase the diameter of the counter roll 15. To this end, as shown in Figure 1a, the footprint measures y_ {1} and y {{2} of the shoe are used pressing with respect to the circular contour of the pressing roller with a shoe to obtain the equation already introduced at the beginning.
K_{3} = (1 + (y_{2}/s)^{2})/(1 + (y_{1}/s)^{2})K_ {3} = (1 + (y_ {2} / s) 2) / (1 + (y_ {1} / s) 2)
en donde K_{3} representa la medida de la variación de deformación máxima de la envolvente del rodillo. Se sobrentiende que estos valores pueden obtenerse también con ayuda de las figuras 2a y 3a y que únicamente por motivos de una mayor claridad no se han dibujado allí los valores y_{1} e y_{2}.where K_ {3} represents the measurement of the maximum deformation variation of the envelope of the roller. It is understood that these values can also be obtained with the help of figures 2a and 3a and that only for reasons of a more clearly the values y_ {1} e have not been drawn there and_ {2}.
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