ES2294349T3 - Tubo mejorado hecho de material plastico. - Google Patents
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Abstract
Tubo mejorado hecho de material plástico, que comprende una parte inferior (1a) abierta para la introducción de un producto y que permite su cierre después de la introducción del producto, y una parte superior (1b) que exhibe un orificio de paso (2) para la salida del producto del tubo, la parte superior (1b) comprendiendo una abertura (3), que es más grande que el orificio de paso (2) y está dispuesta en una zona de la parte superior (1b) en la cual se debe obtener el orificio de paso (2); el tubo comprendiendo un elemento reductor (4) en el cual está hecho el orificio de paso (2), el cual elemento reductor (4) está configurado y dispuesto de manera de acoplarse herméticamente dentro de la abertura (3); caracterizado por el hecho que comprende una boca roscada (1c) de forma cilíndrica y sobre la cual se enrosca una cápsula de cierre, en la cual boca roscada (1c) se halla la abertura (3), el elemento reductor (4) comprendiendo un disco (4b) que se apoya superiormente sobre la bocaroscada cuando el elemento reductor (4) está colocado en la abertura (3), el elemento reductor (4) comprendiendo una película (5) soldada térmicamente sobre una parte superior del disco (4b), la cual película sirve para cerrar el orificio de paso (2).
Description
Tubo mejorado hecho de material plástico.
La presente invención se refiere a un tubo
mejorado hecho de material plástico, según el preámbulo de la
reivindicación 1.
La técnica conocida abarca tubos hechos de
material plástico que se usan en reemplazo de tubos metálicos. Se
hace referencia especialmente a tubos destinados a contener
productos fluidos tales como cremas cosméticas y productos
cosméticos en general.
Tales tubos normalmente comprenden una parte
inferior abierta para la introducción del producto, la cual parte
inferior, después de la introducción del producto, permite su cierre
de manera permanente. Además comprenden una parte superior que
incluye un orificio de paso para la salida del producto del tubo.
Tales tubos se realizan mediante soldadura de la parte superior,
generalmente realizada mediante moldeo por inyección, a un tubo
cilíndrico trefilado, o mediante moldeo por presión de todo el tubo
en una pieza, usando técnicas de inyección de material plástico en
un molde configurado al efecto.
El documento GB 847.947 publica una disposición
de cierre y distribución para contenedores aplastables de material
plástico flexible, tal como por ejemplo polietileno, que comprende
un tapón de polietileno con una parte con forma de disco y una
falda cilíndrica que tiene una nervadura anular dentada. El tapón de
polietileno se coloca en el cuello (2) situado en la parte superior
del contenedor mientras que la nervadura (6) salta a presión dentro
de una ranura (7) hecha en el cuello. Luego, la parte tipo disco (4)
se mantiene plana contra el canto del cuello. En un variante la
falda además posee una brida inferior para vincularse debajo del
cuello del contenedor.
El documento WO 03.099.544 publica un tubo hecho
de material polimérico y moldeado por inyección en una pieza que
comprende un cuerpo tipo tubo, un espaldón de tubo y una tapa
conectada al espaldón de tubo a través de una bisagra. El espaldón
de tubo tiene una abertura de vaciado y al menos un punto de
entrada. La tapa tiene al menos un punto de entrada. El espaldón de
tubo comprende material que ha entrado a través de los puntos de
entrada tanto en el espaldón de tubo como en la tapa.
Los tubos realizados de esta manera se envían al
productor de cosméticos quien los llena introduciendo el producto a
través del fondo abierto, luego suelda los tubos cerrándolos y
cierra de manera removible la parte superior de los mismos
aplicando una cápsula que le permitirá al usuario abrir el tubo para
dispensar la dosis necesaria de producto y también cerrar el tubo
antes de volverlo a utilizar. La tapa del orificio de paso
generalmente se obtiene mediante una cápsula de rosca enroscada
sobre una rosca hecha en correspondencia del orificio de paso o
mediante una cápsula colocada a presión provista de un pedúnculo que
se introduce de manera hermética dentro del orificio de paso.
Al igual que todos los objetos de bajo costo
unitario pero alta cantidad de producción, el problema principal
que deben enfrentar y resolver los productores es cómo reducir los
costos de producción usando moldes estandarizados en condiciones de
producir una elevada cantidad de piezas antes de deteriorarse y
limitar los niveles de descartes de producción.
Los descartes de producción se deben
principalmente a la dificultad de manufacturación de la parte
superior del tubo, especialmente del orificio de paso. La parte del
molde configurada para moldear el orificio es la parte más
solicitada por los empujes que se generan durante la etapa de
inyección de la parte superior del tubo (en particular de todo el
tubo si se lo moldea por inyección en una pieza única). Esto
conduce, después de un período de uso del molde, a la aparición de
desalineaciones, que provocan errores intolerables de las formas,
del espesor y de las características coaxiales de los orificios de
paso de los tubos.
El objetivo principal de la presente invención
es el de resolver los inconvenientes antes mencionados
pertenecientes a la técnica conocida proporcionando un tubo que
pueda ser manufacturado usando moldes en condiciones de producir
una elevada cantidad de piezas sin deteriorarse.
Una ventaja de la presente invención es que
permite una mayor estandarización de los moldes que se utilizan para
la fabricación de los tubos, en particular de los moldes más
complejos y caros.
Tales objetivos y ventajas y aún otros se logran
en su totalidad mediante la presente invención, tal como está
caracterizada por las reivindicaciones que están más adelante.
Otras características y ventajas de la presente
invención se pondrán aún más de manifiesto a partir de la
descripción detallada que sigue de realizaciones preferidas pero no
exclusivas, exhibidas a título puramente ejemplificador mediante
las figuras de las láminas anexas, en las cuales:
- la figura 1 es un corte transversal, en
elevación vertical de una primera realización del tubo de la
presente invención;
- la figura 2 es una vista amplificada de un
detalle de la figura 1 correspondiente a la parte superior del
tubo;
- la figura 3 es un detalle de la figura 2 con
los elementos de la parte superior del tubo separados entre sí.
El tubo de la presente invención incluye, al
igual que los tubos del tipo conocido, una parte inferior abierta
(1a), a través de la cual los fabricantes de los productos que el
tubo está destinado a contener introducen el producto. La parte
inferior del tubo permite su cierre después del llenado, por ejemplo
mediante soldadura térmica. El tubo también exhibe una parte
superior (1b) en la cual hay un orificio de paso que sirve para que
el usuario final haga salir el producto del tubo y así poderlo
utilizar.
Además, al igual que los tubos del tipo
conocido, el tubo se puede realizar soldando la parte superior,
generalmente obtenida mediante moldeo por inyección, a un tubo
cilíndrico trefilado, o moldeando a presión directamente todo el
tubo inyectando material plástico dentro de un molde especial. El
tubo puede ser de un tipo que comprende una boca roscada (1c), de
forma cilíndrica y que en su parte superior recibe una cápsula de
rosca. Este tipo de tubo está exhibido en las figuras 1, 2 y 3. Los
tubos del tipo conocido exhiben varias dimensiones generales que
dependen del volumen del producto a introducir en su interior, y
varios diámetros de paso que dependen de la cantidad de producto a
extraer del tubo.
La parte superior (1b) del tubo comprende una
abertura (3) que es mayor que las dimensiones del orificio de paso
(2) y que se realiza, durante el moldeo de la parte superior, en
correspondencia de la zona de la parte superior a partir de la cual
se obtendrá el orificio de paso. Tal como se puede ver en las
figuras, la abertura (3) tiene una sección circular y está hecha en
un plano que es perpendicular al eje del tubo. Durante el proceso
de moldeo por inyección, independientemente del hecho que se moldee
sólo la parte superior, para luego conectarla a la parte inferior
del tubo, o que se moldee todo el tubo en una única etapa, se
obtiene un orificio mucho más grande que el orificio requerido para
el tubo terminado. Lo anterior permite usar moldes que, con
referencia a sus partes que forman el orificio (3) y a las zonas
que circundan el orificio (3), son de tamaños que permiten una
determinada resistencia a las solicitaciones que se ejercen sobre el
molde durante la etapa de inyección, la cual resistencia es
notablemente mayor que aquella de los moldes que podrían producir
directamente el orificio de paso (2). Los moldes, de este modo,
pueden producir una cantidad mucho mayor de piezas con respecto a
los moldes que se usan en la actualidad, sin crear ningún defecto,
especialmente defectos en términos de condición coaxial, en los
varios elementos del tubo. Los moldes, por lo tanto, presentan una
vida útil notablemente más larga que los moldes que se usan en la
actualidad.
La cápsula de la presente invención, además,
comprende un elemento reductor (4), hecho por separado mediante
moldeo por estampado a presión u otro método conocido, el cual está
configurado de manera de acoplarse de manera hermética a la
abertura (3). Según se describirá mejor a continuación en esta
descripción, el orificio de paso (2) se halla en el elemento
reductor (2).
La introducción del elemento reductor dentro de
la abertura (3) se puede realizar con suma facilidad en una
estación operativa situada luego de la estación de prensado, por
ejemplo en una estación de acabado superficial del tubo o donde al
mismo se le aplica una decoración.
En particular el elemento reductor (4) es una
especie de disco que incluye un anillo externo (4a) que es apenas
más grande que la abertura (3) y que, durante su montaje, se acopla
a presión, cerrando herméticamente la abertura (3). El orificio de
paso (2), hecho de un tamaño determinado, está dispuesto concéntrico
al anillo externo (4a).
Dado el pequeño tamaño del elemento reductor con
respecto a todo el tubo, la fabricación del elemento reductor es
notablemente más fácil que la realización de todo el tubo con el
orificio de paso producido directamente por moldeo a presión, y los
moldes necesarios para obtener el elemento reductor (4) y el tubo
con la abertura (3) en lugar del orificio de paso (2) son sumamente
sencillos. Tomemos, por ejemplo, un tubo que necesita un orificio
de paso que tenga un diámetro de uno o dos milímetros, tal como por
ejemplo los tubos para cremas muy fluidas. La fabricación de tubos
del tipo conocido que tengan esas características es prácticamente
imposible ya que el elemento del molde destinado a realizar el
orificio de paso, obligatoriamente de un diámetro muy pequeño,
podría deteriorarse después de un período de vida útil muy corto
debido a los empujes ejercidos sobre el mismo durante la etapa de
inyección del material plástico. Con el tubo de la presente
invención este tipo de realización no presenta ningún inconveniente
de este género puesto que el molde para realizar el tubo está
provisto de un elemento para la realización del orificio de un
diámetro muy grande (igual al diámetro de la abertura (3)). El
pequeño orificio de paso (2) se hace durante la etapa de moldeo del
elemento reductor, por ende sin crear ningún problema puesto que el
tamaño general del elemento es muy chico y también el molde para su
realización puede ser muy chico.
Asimismo es posible tener tubos estandarizados
para varios formatos de tubo, que determinan su volumen interno,
que crean una abertura (3) estandarizada; del mismo modo puede haber
varios moldes muy económicos y simples para la realización de
elementos reductores (4) con varias dimensiones del orificio de paso
(2). De esta manera se puede producir una considerable cantidad de
tubos con gastos muy bajos por lo que se refiere a los moldes. En
tubos que poseen una boca roscada (1c, tal como los exhibidos en las
figuras 1, 2 y 3, el elemento reductor (4) comprende un disco (4b)
que se apoya sobre la boca roscada cuando el elemento reductor (4)
está colocado en la abertura (3). Generalmente sobre la parte
superior del disco (4b) se coloca una película (5) soldada
térmicamente de manera de cerrar el orificio de paso (2); esta
película, que sirve como precinto de seguridad del contenido que
está dentro del tubo, la quita el usuario durante el primer uso del
tubo.
De manera ventajosa el anillo externo (4a) puede
poseer bordes sobresalientes de manera de asegurar la estabilidad
del elemento reductor (4) cuando está dentro de la abertura (3). Los
bordes sobresalientes se harán en la parte inferior del anillo
(4a).
Como ya se ha mencionado, tanto la parte
superior como la inferior del tubo, y también el elemento reductor
(4) están hechos de material plástico. El material plástico
utilizado para obtener las partes inferior y superior del tubo y el
elemento reductor es un plástico blando, tal como por ejemplo
polietileno.
La realización del tubo y del elemento reductor
(4) de plástico blando facilita la introducción del elemento
reductor (4) dentro de la abertura (3) y mejora la hermeticidad
entre el elemento reductor (4) y la abertura (3), incluso en el
caso que el acabado superficial de las superficies de contacto no
sea muy bueno, ya que la deformación del material compensa toda
rugosidad superficial de las superficies de contacto.
Claims (4)
1. Tubo mejorado hecho de material plástico, que
comprende una parte inferior (1a) abierta para la introducción de
un producto y que permite su cierre después de la introducción del
producto, y una parte superior (1b) que exhibe un orificio de paso
(2) para la salida del producto del tubo, la parte superior (1b)
comprendiendo una abertura (3), que es más grande que el orificio
de paso (2) y está dispuesta en una zona de la parte superior (1b)
en la cual se debe obtener el orificio de paso (2); el tubo
comprendiendo un elemento reductor (4) en el cual está hecho el
orificio de paso (2), el cual elemento reductor (4) está configurado
y dispuesto de manera de acoplarse herméticamente dentro de la
abertura (3); caracterizado por el hecho que comprende una
boca roscada (1c) de forma cilíndrica y sobre la cual se enrosca una
cápsula de cierre, en la cual boca roscada (1c) se halla la
abertura (3), el elemento reductor (4) comprendiendo un disco (4b)
que se apoya superiormente sobre la boca roscada cuando el elemento
reductor (4) está colocado en la abertura (3), el elemento reductor
(4) comprendiendo una película (5) soldada térmicamente sobre una
parte superior del disco (4b), la cual película sirve para cerrar
el orificio de paso (2).
2. Tubo según la reivindicación 1, donde la
abertura (3) tiene una sección circular y está hecha en un plano
perpendicular a un eje del tubo; el elemento reductor (4) comprende
un anillo externo (4a) que se acopla ceñidamente en la abertura
(3); el orificio de paso (2) estando dispuesto concéntrico al anillo
externo (4a).
3. Tubo según la reivindicación 1, donde la
parte superior (1b) del tubo está hecha mediante moldeo por
inyección.
4. Tubo según la reivindicación 1, donde la
parte inferior (1a) y la parte superior (1b) del tubo están hechas
de una sola pieza mediante moldeo por inyección.
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