ES2293266T3 - Metodo y medios para desenrollar rollos multiples perforados. - Google Patents
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Abstract
Medios para desenrollar cada vez al menos una banda estrecha (3) de material de un rollo múltiple perforado (2) que tiene bandas de material que consisten preferiblemente en papel conformado en seco, caracterizados por un disco de bloqueo (5) soportado con capacidad de giro por un bastidor (4) y desde cuyo centro se extiende un eje (6) para soportar el rollo múltiple en cuestión (2), presentando dicho disco de bloqueo (5) una pluralidad de aberturas (7) dispuestas en su superficie, que están conectadas a una fuente de vacío (8) a través de una conexión (9) para desplazar el rollo múltiple (2) contra las mismas a efectos de fijar la posición del rollo múltiple (2) durante el desenrollado, conjuntamente con las bandas (3) de material respectivas incluidas en el rollo (2), que pueden separarse a lo largo de perforaciones (10) que limitan la anchura de dichas bandas de material, y al menos un elemento de soporte mecánico (11) en la dirección del eje (6), a una distancia predeterminadaajustable del disco de bloqueo (5), correspondiendo dicha distancia a la anchura de al menos una banda (3) de material, para su aplicación en la dirección del exterior (19) de una o varias bandas de material restantes para evitar la caída o inclinación de la banda (3) o bandas (3) de material que quedan en el eje (6) durante el desenrollado.
Description
Método y medios para desenrollar rollos
múltiples perforados.
La presente invención se refiere a un método y a
unos medios para desenrollar rollos múltiples perforados y, de
manera específica, a unos medios para desenrollar cada vez al menos
una banda estrecha de material de unos rollos múltiples perforados
que tienen bandas de material que consisten preferiblemente en papel
conformado en seco. La presente invención se refiere además a un
método para desenrollar bandas de material individuales de un rollo
múltiple que contiene una pluralidad de bandas estrechas de material
consistentes preferiblemente en papel conformado en seco,
conectadas entre sí por perforación, con o sin material súper
absorbente, destinadas a una transformación posterior en, por
ejemplo, productos higiénicos, tales como compresas higiénicas.
En la actualidad, existe un problema
considerable en las bandas de material que se enrollan en grandes
rollos, de manera específica, en las bandas estrechas de material
que, además de deformarse fácilmente, también son difíciles de
desenrollar para su transformación posterior. De esta manera, los
materiales gruesos presentan longitudes demasiado cortas entre los
cambios de rollo que deben llevarse a cabo durante la
transformación, lo que provoca empalmes más frecuentes y la
adopción de medidas que consumen tiempo. Se han desarrollado
soluciones alternativas a efectos de eliminar este problema,
incluyendo el lavado, que presenta la desventaja de que provoca la
deformación plástica de algunos materiales, de modo que la banda
adquiere una forma de curva sinusoidal atenuada, lo que a su vez
hace más difícil su transformación posterior. Una tecnología
alternativa consiste en el escalonamiento, pero en este caso se
producen desventajas tales como la formación de arrugas,
dificultades al festonear láminas de doble cara, dificultades al
manipular láminas de baja fricción y también problemas de cargas
estáticas en láminas apiladas.
El objetivo de la presente invención es dar a
conocer un nuevo tipo de equipo de desenrollado para rollos
múltiples perforados, de manera específica, de bandas estrechas de
material grueso o blando, tal como papel conformado en seco, con o
sin materiales súper absorbentes. El problema mencionado se
soluciona mediante el método y los medios de la invención. Las
características específicas de la invención se describen en las
reivindicaciones adjuntas.
Gracias a la invención, se han obtenido un
método y unos medios para realizar dicho método que alcanzan su
objetivo de manera sobresaliente, permitiendo además una fácil
realización del método y una fabricación económica y sencilla de
los medios. Durante el desenrollado, la invención utiliza medios de
desenrollado que comprenden un disco de bloqueo que funciona por
vacío y que bloquea el rollo múltiple en el proceso de desenrollado,
de manera específica, cuando solamente quedan unas pocas bandas de
material de dicho rollo múltiple, en combinación con un elemento de
soporte que, en este caso, consiste en unos elementos con forma de
disco que pueden pivotar uno en dirección hacia otro, bloqueando la
posición de las bandas de material restantes en los medios de
desenrollado, de modo que no puedan inclinarse o caerse cuando se
están desenrollando. El vacío del disco de bloqueo se mantiene
intacto durante todo el periodo de desenrollado cuando el rollo
múltiple, que consiste en un rollo madre formado por una pluralidad
de rollos componentes que se mantienen unidos mediante
perforaciones, se desenrolla. Durante el desenrollado, al menos un
rollo componente se separa a la vez para su transformación
posterior.
Cuando el desenrollado del rollo múltiple ha
alcanzado un estado en el que solamente quedan unos pocos rollos o
bandas de material componentes, se activan los medios de soporte
mecánicos, y quedan dispuestos enfrente del rollo o rollos
restantes que se están desenrollando, quedando este último o últimos
fijados en su posición cuando el vacío del disco de bloqueo ya no
actúa sobre las bandas de material que se están desenrollando, de
manera específica, sobre la última banda de material. A efectos de
conservar suficiente vacío en las aberturas del disco de bloqueo,
dichas aberturas de vacío pueden estar dotadas de unas juntas de
caucho o de plástico alrededor de las mismas o en secciones, para
no perder potencia de vacío entre el disco de bloqueo y,
especialmente, la última banda de material del rollo múltiple que
se desenrolla.
A continuación, se describirá la invención de
manera más específica, haciendo referencia a los dibujos que se
acompañan, en los que:
la figura 1 muestra una vista lateral de un
ejemplo preferido de medios de desenrollado según la presente
invención, con unos elementos de soporte con forma de disco curvados
hacia arriba,
la figura 2 muestra una vista en planta de los
medios de desenrollado de la figura 1, tomada desde arriba,
la figura 3 muestra una vista lateral de los
medios de desenrollado de las figuras 1 y 2,
la figura 4 muestra una vista en perspectiva de
los medios de desenrollado mostrados en la figura 1,
la figura 5 muestra una vista ampliada, parcial,
de los pasadores de doblado mostrados en la figura 4,
la figura 6 muestra los medios de desenrollado
mostrados en la figura 1 con un rollo múltiple situado en su eje
antes de ser desenrollado,
la figura 7 muestra una vista en planta de los
medios según la figura 6, tomada desde arriba,
la figura 8 muestra una vista lateral de los
medios de desenrollado con un rollo múltiple según la figura 6,
la figura 9 muestra una vista en perspectiva de
la ilustración de la figura 6,
la figura 10 muestra una vista ampliada,
parcial, de los pasadores de doblado mostrados en la figura 9,
la figura 11 muestra una vista frontal de los
medios de desenrollado con un rollo múltiple desenrollado
parcialmente,
la figura 12 muestra una vista en planta de los
medios según la figura 11, tomada desde arriba,
la figura 13 muestra una vista lateral de los
medios de desenrollado con un rollo múltiple según la figura 11,
la figura 14 muestra una vista en perspectiva de
los medios de desenrollado mostrados en la figura 11 con el rollo
múltiple desenrollado parcialmente,
la figura 15 muestra una vista ampliada,
parcial, de los pasadores de doblado mostrados en la figura 14,
la figura 16 muestra una vista lateral de los
medios de desenrollado con un rollo múltiple desenrollado en el que
solamente queda una única banda de material, y en el que los medios
de soporte, conformados como dos elementos con forma de disco que
pueden pivotar uno hacia otro, han pivotado hacia abajo a efectos de
formar un soporte para la última banda de material durante el
desenrollado,
la figura 17 muestra una vista en planta de los
medios de desenrollado mostrados en la figura 16, tomada desde
arriba,
la figura 18 muestra una vista lateral de la
vista mostrada en la figura 16,
la figura 19 muestra una vista en perspectiva de
los medios de desenrollado mostrados en la figura 16, y
la figura 20 muestra una vista ampliada,
parcial, de los pasadores de doblado mostrados en la figura 19.
Tal como puede observarse en los dibujos, se
muestra una realización preferida con unos medios de desenrollado 1
según la presente invención para un rollo múltiple 2 que comprende
al menos una banda estrecha 3 de material que, mediante unas
perforaciones 10, comprende una pluralidad de bandas 3 de material
adyacentes. Las bandas 3 de material están compuestas
preferiblemente por papel conformado en seco, destinado a ser
transformado en, por ejemplo, productos higiénicos, tales como
compresas higiénicas. De manera específica, tal como se muestra en
la figura 1, los medios de desenrollado comprenden un bastidor 4 que
lleva montado un disco de bloqueo 5, desde el centro del cual se
extiende hacia afuera un eje 6 para soportar el rollo múltiple 2 en
cuestión. A su vez, el disco de bloqueo 5 presenta una pluralidad de
aberturas 7 dispuestas en su superficie, que están conectadas a una
fuente de vacío 8 a través de un conector 9 para desplazar el rollo
múltiple 2 contra el disco de bloqueo 5 por vacío. De esta manera,
la posición del rollo múltiple 2 queda bloqueada durante el
desenrollado, conjuntamente con las bandas 3 de material respectivas
incluidas en el rollo 2, que pueden separarse a lo largo de las
perforaciones 10.
Las figuras 6 a 10 muestran, de manera
esquemática, respectivamente, la manera en la que funcionan los
medios de desenrollado 1 después de que se coloca un rollo múltiple
2 en el eje 6 para su desenrollado. En las figuras 7 a 9 el
desenrollado ha alcanzado un estado en el que solamente queda una
banda 3 de material del rollo múltiple 2 por desenrollar. En este
momento, los elementos de soporte 11, conformados como elementos con
forma de disco 12, 13, descienden, estando montados dichos
elementos con capacidad de giro por sus bordes superiores 14, 15 en
la parte superior 16 del bastidor 4, de modo que pueden pivotar
hacia abajo hasta quedar dispuestos enfrente de dicha banda 3 de
material, a efectos de evitar que esta última se caiga o incline
cuando se está desenrollando del eje 6. Esto se muestra de manera
más detallada en las figuras 16 a 20, respectivamente. En ese
momento, los elementos con forma de disco 12, 13 quedan acoplados al
exterior 19 de la banda 3 de material en cuestión.
En la zona de la transformación resulta indicado
situar dos medios de desenrollado 1 adyacentes entre sí, con un
dispositivo de empalme situado entre los mismos, de modo que pueda
llevarse a cabo un empalme rápido y sencillo en relación con la
transformación tan pronto el último rollo componente, o rollos
componentes, según sea el caso, hayan terminado.
En la zona de desenrollado, en la parte inferior
del bastidor 4 en el ejemplo mostrado, está situado un rodillo de
guía 17 que tiene una anchura que se corresponde al menos a la
anchura total del rollo múltiple 2, provocando dicho rodillo de
guía 17 que el componente de banda o banda estrecha 3 de material
desenrollado en cuestión salga de los medios de desenrollado en
paralelo al plano del piso. Además, cada componente de banda tiene
unos pasadores de doblado 18 situados preferiblemente a 45º de la
dirección longitudinal de las bandas 3, alrededor de los cuales el
componente de banda extendido o desenrollado se desliza y se dobla
90º, de modo que todos los componentes de banda 3 desenrollados se
hacen pasar linealmente hacia el equipo de empalme respectivo en
una posición correcta para realizar el empalme.
La invención también se refiere a un método para
desenrollar bandas 3 de material individuales de un rollo múltiple
2 que comprende una pluralidad de bandas estrechas 3 de material
conectadas entre sí por perforaciones 10, consistiendo
preferiblemente dichas bandas en papel conformado en seco, con o sin
material súper absorbente, destinado a su transformación posterior
en, por ejemplo, productos higiénicos, tales como compresas
higiénicas. En el método de la invención, tal como se muestra de
manera específica en las figuras 6 a 10, el rollo múltiple 2 se
coloca en los medios de desenrollado 1, en un eje 6 incluido en los
mismos. En relación con el desenrollado, el rollo múltiple 2 se
fija a un disco de bloqueo 5 que es sometido a vacío, y después de
quedar fijado por vacío, la banda 3 de material respectiva se
desenrolla del rollo múltiple 2 a lo largo de la perforación 10 que
conecta dicha banda 3 de material respectiva, hasta que, en
condiciones normales, solamente queda una banda 3 de material en el
eje 6, en cuyo caso al menos un elemento de soporte 11, y en el
presente caso, dos elementos con forma de disco 12, 13 que pueden
pivotar hacia abajo, quedan acoplados al exterior 19 de la banda 3
de material restante. De este modo, se evita que la última banda 3
de material que se desenrolla del eje 6 se caiga o incline, ya que
durante todo el desenrollado, además del vacío que va disminuyendo,
también queda soportada desde afuera por los elementos con forma de
disco 12, 13.
Claims (5)
1. Medios para desenrollar cada vez al menos
una banda estrecha (3) de material de un rollo múltiple perforado
(2) que tiene bandas de material que consisten preferiblemente en
papel conformado en seco, caracterizados por un disco de
bloqueo (5) soportado con capacidad de giro por un bastidor (4) y
desde cuyo centro se extiende un eje (6) para soportar el rollo
múltiple en cuestión (2), presentando dicho disco de bloqueo (5) una
pluralidad de aberturas (7) dispuestas en su superficie, que están
conectadas a una fuente de vacío (8) a través de una conexión (9)
para desplazar el rollo múltiple (2) contra las mismas a efectos de
fijar la posición del rollo múltiple (2) durante el desenrollado,
conjuntamente con las bandas (3) de material respectivas incluidas
en el rollo (2), que pueden separarse a lo largo de perforaciones
(10) que limitan la anchura de dichas bandas de material, y al
menos un elemento de soporte mecánico (11) en la dirección del eje
(6), a una distancia predeterminada ajustable del disco de bloqueo
(5), correspondiendo dicha distancia a la anchura de al menos una
banda (3) de material, para su aplicación en la dirección del
exterior (19) de una o varias bandas de material restantes para
evitar la caída o inclinación de la banda (3) o bandas (3) de
material que quedan en el eje (6) durante el desenrollado.
2. Medios según la reivindicación 1
caracterizados porque el elemento de soporte (11) comprende
dos elementos con forma de disco (12, 13), que pueden pivotar hacia
abajo uno en dirección hacia otro y hacia el eje (6), estando
montados con capacidad de giro por sus bordes superiores (14, 15) en
la parte superior (16) del bastidor (4).
3. Medios según la reivindicación 1,
caracterizados por un rodillo de guía (17) dispuesto en la
parte inferior del bastidor (4) y que tiene una anchura
correspondiente al menos a la anchura total del rollo múltiple (2)
para guiar la banda (3) o bandas (3) de material desenrolladas en
una dirección en paralelo al plano de un piso que lo soporta,
además de unos pasadores de doblado (18) dispuestos a 45º con
respecto a la dirección de la banda (3) después del rodillo de
guía, que giran la banda desenrollada 90º para hacerla discurrir
linealmente hacia un equipo de empalme respectivo en una posición
adecuada para realizar el empalme cuando el equipo de empalme está
dispuesto entre dos medios de desenrollado (1).
4. Método para desenrollar bandas de material
individuales de un rollo múltiple (4) que comprende una pluralidad
de bandas estrechas (3) de material que consisten preferiblemente en
papel conformado en seco, conectadas entre sí mediante
perforaciones (10), con o sin material súper absorbente, destinadas
a una transformación posterior en, por ejemplo, productos
higiénicos, tales como compresas higiénicas, caracterizado
por disponer el rollo múltiple (2) en unos medios de desenrollado
(1), en un eje (6) incluido en los mismos, que presentan un disco
de bloqueo (5) sometido a vacío para hacer que el rollo múltiple (2)
se adhiera al mismo, provocando a continuación el giro del rollo
múltiple (2) para su desenrollado, conjuntamente con las diversas
bandas (3) de material en cuestión, separándose a la vez al menos
una banda de material del rollo múltiple (2) a lo largo de la
perforación (10) que conecta las bandas (3) de material respectivas
hasta que solamente queda una banda de material en el eje (6), en
cuyo instante al menos un elemento de soporte (11) se acopla al
exterior (19) de la banda (3) de material restante durante su
desenrollado, evitando de este modo su inclinación o caída durante
la disminución de la potencia de vacío.
5. Método según la reivindicación 4,
caracterizado por disponer dos medios de desenrollado (1)
adyacentes entre sí con un equipo de empalme entre los mismos,
pudiendo realizarse de este modo un empalme rápido con la primera
banda (3) de material en el nuevo rollo múltiple (2) en los otros
medios de desenrollado (1) cuando la última banda (3) de material
en el rollo múltiple (2) de uno de los medios de desenrollado ha
sido desenrollada.
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