ES2290607T3 - Embalaje y procedimiento para su produccion. - Google Patents

Abstract

Embalaje con dos piezas laterales (14), las cuales presentan cada una una pared lateral (34), un ala de fondo (48) y dos alas laterales (42), caracterizado porque las piezas laterales (14) están dispuestas en extremos de la pieza de cuerpo (12), opuestos entre sí en la dirección longitudinal (L) de una pieza de cuerpo (12), y están sujetas en estos, en el que la pieza de cuerpo (12), fabricada a partir de una pieza de placa (10) superficial, por lo menos aproximadamente rectangular o cuadrada, presenta por lo menos dos líneas de plegado (20), que discurren paralelas con respecto a la dirección longitudinal (L) y a lo largo de la totalidad de la longitud de la pieza de cuerpo (12), que limitan por lo menos tres secciones (22, 24), porque la sección (22) más exterior de cada lado está alzada para dar una pared longitudinal (28) y una sección (24) que se conecta a las paredes longitudinales (28) forma una pieza de suelo (30), porque las alas de fondo (48) están sujetas a la pieza de suelo (30)y porque las alas laterales (42) están en contacto en cada caso con una de las paredes laterales (34).

Description

Embalaje y procedimiento para su producción.

La presente invención se refiere a un embalaje, según el preámbulo de la reivindicación 1, y a un procedimiento para la fabricación de un embalaje, según la reivindicación 11.

Se conocen embalajes, por ejemplo para fruta o verdura, los cuales son alzados a partir de un único recorte, por ejemplo de cartón ondulado de dos o más capas. Estos embalajes presentan una pieza de suelo, con paredes longitudinales conectadas con ésta a lo largo de líneas de plegado, y paredes laterales conectadas, con otras líneas de plegado, con la pieza de suelo. Las paredes longitudinales y las paredes laterales están sujetas entre sí mediante alas.

Para la fabricación de embalajes de este tipo de longitudes diferentes se necesitan cortes dimensionados de forma correspondiente, lo que acarrea un notable gasto en máquinas y herramientas.

Un embalaje genérico se conoce gracias al documento DE 196 02 688 A1. Éste presenta dos piezas laterales cada una con una pared lateral, un ala de fondo, dos alas laterales y una pieza de borde superior de tipo ala. Las piezas laterales están dispuestas a una distancia entre sí o están conectadas directamente entre sí mediante sus alas de fondo y forman un cajón doble. Sobre las piezas laterales y las bolsas de fondo plano apiladas dentro se vuelve boca abajo una pieza de tapa como tapa de tipo campana.

La presente invención se plantea por lo tanto el problema de crear un embalaje, el cual se pueda fabricar con longitudes diferentes con unos costes reducidos.

Este problema se resuelve con un embalaje según la reivindicación 1 y con un procedimiento según la reivindicación 11.

El embalaje según la invención consta de una pieza de cuerpo, la cual forma una pieza de suelo y paredes longitudinales, así como de sus piezas laterales, formadas idénticas, las cuales están unidas con la pieza de cuerpo y están sujetas en ésta. Esto permite, de una forma y manera sencilla, fabricar embalajes de longitud distinta, gracias a que varía únicamente la longitud de la pieza de cuerpo, mientras que las piezas laterales permanecen invariables.

Se entiende por sí mismo, que para la fabricación de embalajes según la invención están notablemente reducidas la complejidad logística y de manipulación así como la totalidad de los costes de herramientas. Además, se aumenta la productividad y, en especial, la flexibilidad en el desarrollo y la producción. Además, existe en el embalaje según la invención, la posibilidad de utilizar materiales diferentes para la pieza de cuerpo, por un lado, y para las piezas laterales, por el otro. De esta manera se pueden utilizar, de forma selectiva, los materiales más adecuados como, por ejemplo, cartón ondulado, de una o varias ondas, plástico o similares.

En embalajes según las reivindicaciones 2 y 3 están alzadas secciones de la pieza de cuerpo para dar paredes de separación. Las paredes de separación de este tipo confieren a la pieza de cuerpo y, en especial, a sus piezas de suelo una resistencia extraordinaria, de manera que, en comparación con embalajes convencionales dimensionados para la misma carga, se pueden utilizar materiales más delgados para la fabricación de la pieza de cuerpo. De este modo es posible, por ejemplo en caso de utilización de cartón ondulado, utilizar únicamente cartón ondulado de una onda, cuando en embalajes conocidos con anterioridad había que utilizar cartón ondulado de dos ondas. El embalaje según la invención, según estas formas de realización preferidas, conduce por consiguiente a un notable ahorro de
material.

El procedimiento según la reivindicación 11 para la fabricación de embalajes según la invención es extremadamente sencillo.

Las formas de realización preferidas del embalaje así como del procedimiento se indican en las restantes reivindicaciones subordinadas.

La presente invención se explica con mayor detalle sobre la base de un ejemplo de realización representado en el dibujo.

En el dibujo, las figuras muestran de forma puramente esquemática en:

la Fig. 1 muestra en representación en perspectiva, una pieza de placa, a partir de la cual se fabrica una pieza de cuerpo del embalaje;

la Fig. 2 muestra en representación en perspectiva, la pieza de placa dotada con las líneas de plegado;

la Fig. 3 muestra en representación en perspectiva, la pieza de placa con las paredes longitudinales alzadas, tres piezas de suelo y dispuestas entre ellas, parcialmente alzadas, paredes de separación;

la Fig. 4 muestra en representación en perspectiva, la pieza de placa según las Figs. 1 - 3, alzada por completo para dar la pieza de cuerpo;

la Fig. 5 muestra un recorte de pieza lateral;

la Fig. 6 muestra en representación en perspectiva, el recorte de pieza lateral según la Fig. 5 alzado para dar una pieza lateral;

la Fig. 7 muestra en vista inferior, un embalaje con la pieza de cuerpo y las dos piezas laterales;

la Fig. 8 muestra en representación horizontal en perspectiva, el embalaje visto desde un lado longitudinal;

la Fig. 9 muestra en vista lateral, dos embalajes apilados uno sobre otro;

la Fig. 10 muestra en la misma representación que la Fig. 8, los dos embalajes apilados uno sobre otro según la Fig. 9, y

la Fig. 11 muestra en vista superior, un dispositivo para la fabricación de embalajes según la invención.

Las Figuras 1-4 muestran una pieza de placa 10 en cuatro instantes diferentes durante la fabricación de una pieza de cuerpo 12, representada en la Figura 4, a partir de la pieza de placa 10. Las Figuras 5 y 6 muestra la fabricación de una pieza lateral 14 a partir de un recorte de pieza lateral 16. A partir de esta pieza de cuerpo 12 y de dos piezas laterales 14 se fabrica en cada caso un embalaje 18, como se muestra en las Figuras 7 y 8.

La pieza de placa 10 según la Fig. 1 comprende un recorte laminar rectangular, en el presente caso hecho de cartón de una onda. La dirección longitudinal de la pieza de placa 10 está caracterizada mediante una flecha doble
L.

En la pieza de placa 10 se forman, por ejemplo mediante ranurado, fresado, perforado, mordentado, entallado, acanalado o similares, ocho líneas de plegado 20, que discurren paralelas con respecto a la dirección longitudinal L y que se extienden a lo largo de la totalidad de la longitud de la pieza de placa 10. Estas líneas de plegado 20 limitan nueve secciones, estando designada la sección en cada lado más exterior mediante 22, las secciones conectadas a ellas y las secciones situadas en el centro mediante 24 y las dos secciones, situadas en cada caso entre estas secciones 24, mediante 26. La anchura de las secciones 22 más exteriores se designa mediante B1. Estas secciones 22 formarán más tarde paredes longitudinales 28 de la pieza de cuerpo 10. La anchura de las secciones 24 está designada mediante B2. Estas secciones 24 formarán más tarde piezas de suelo 30 de la pieza de cuerpo 12. La suma de las anchuras B2 da la anchura total de la pieza de cuerpo 12. La anchura B3 de las secciones 26 es mayor que la anchura B1. Cada una de las secciones 26 contiguas en cada caso formarán más tarde una pared de separación 32 de la pieza de cuerpo 12. Cuando, como en el presente caso, la anchura B3 se elige más grande que la anchura B1 las paredes de separación 32, presentan una altura mayor que las paredes longitudinales 28. Estas alturas se pueden elegir sin embargo discrecionalmente. Sólo hay que mantener disponible una pieza de placa 10 de anchura correspondiente y formar líneas de plegado 20 en lugares correspondientemente distintos.

Durante la fabricación de la pieza de cuerpo 12 mostrada en la Fig. 4, a partir de la pieza de placa 10, se alzan las secciones 22 más exteriores, de manera que encierren un ángulo recto con las partes de suelo 30, dispuestas en un plano. Como se puede reconocer en especial en la Fig. 3, se alzan las secciones 26 en cada caso contiguas y, al mismo tiempo, se mueven las piezas de suelo 30 unas sobre otras, hasta que las secciones 26 que forman en cada caso una pared de separación 32 están en contacto superficialmente entre sí, como lo muestra la Fig. 4. Las paredes de separación 32 alzadas encierran con las piezas de suelo 24 contiguas un ángulo de 90º. Las secciones 26 que forman una pared de separación 32 son sujetas entre sí, preferentemente mediante adhesión superficial. Esta conexión de las secciones 26 en cada caso contiguas puede tener lugar sin embargo también de otra forma y manera general como mediante enganchado, enclavado o similar.

Las paredes de separación 32 y las paredes laterales 28 confieren a la pieza de cuerpo una resistencia extraordinaria, de manera que las piezas de suelo 30 pueden ser cargadas notablemente, sin que estas se doblen de forma desproporcionada.

El recorte de pieza lateral 16 mostrado en la Fig. 5 presenta una sección esencialmente rectangular la cual está destinada a formar una pared lateral 34. La pared lateral 34 está limitada, por un lado, - arriba en la Fig. 5 - por el borde 36 del recorte de pieza lateral 16 y, por el otro, por una línea de plegado de suelo 38 que discurre paralela a él. La limitación lateral está indicada mediante dos líneas de plegado laterales 40 que discurren perpendicularmente con respecto a la línea de plegado de suelo 38. La distancia de las dos líneas de plegado laterales 40 corresponde a la anchura B, mostrada en la Fig. 4, de la pieza de cuerpo 12. La distancia de la línea de plegado de suelo 38 con respecto al borde 36 situado arriba corresponde a la anchura B3 - compárese la Fig. 2 - y, por consiguiente, a la altura de las paredes de separación 32.

A lo largo de las líneas de plegado laterales 40 se conectan, a la sección que forma la pared lateral 34, alas laterales 42, las cuales presentan esencialmente la forma de una L y las cuales están subdivididas por una línea de plegado de suelo lateral 44. La línea de plegado de suelo lateral 44 discurre en prolongación recta con respecto a la línea de plegado de suelo 38. A lo largo de la línea de plegado de suelo 38 se conecta a la pared lateral 34 un ala de fondo 48, cuya anchura, medida perpendicularmente con respecto a la línea de plegado de suelo 38, corresponde a la anchura de las alas de fondos laterales 46. El ala de fondo 48 y las alas de fondo laterales 46 están separadas entre sí por un corte, el cual presenta la forma de un triángulo rectángulo de lados iguales, estando dispuesto este triángulo simétricamente con respecto a la línea de pared lateral 40 imaginada prolongada. En la zona del punto de corte imaginario de las líneas de plegado laterales 40 con la línea de plegado de suelo 38 y las líneas de plegado de suelo lateral 44, el recorte de pieza lateral 16 presenta un corte 50 esencialmente rectangular. Éste está dispuesto simétrico con respecto a la línea de plegado lateral 40 y se extiende desde la línea de plegado de suelo 38, una parte pequeña, dentro de la correspondiente ala de fondo lateral 46 y el ala de fondo 48 y, una parte mayor, en el interior de la pared lateral 34 y del ala lateral 42 asignada. La parte, con la cual el corte 50 se extiende dentro del ala de fondo 48 y el ala de fondo lateral 46 es ligeramente mayor que el grosor del recorte de pieza lateral 16.

El recorte de pieza lateral 16 presenta además, en el extremo situado arriba de las líneas de plegado lateral 40, en cada caso una lengüeta de refuerzo 52 que sobresale en dirección hacia arriba, la cual está formada diametralmente opuesta al corte 50.

Para alzar una pieza lateral 14 a partir de un recorte de pieza lateral 16 se alzan las alas laterales 42 a lo largo de las líneas de plegado laterales 40, hasta que encierren, junto con la pared lateral 34 intermedia, en cada caso un ángulo recto. Asimismo, como lo muestra claramente la Fig. 6, el ala de fondo 38 y las alas de fondo laterales 46 se alzan en dirección hacia dentro, alrededor de la línea de plegado de suelo 38 o las líneas de plegado de suelo laterales 44, de manera que pasen a estar situadas en un plano. Los cortes 50 pasan a situarse gracias a ello en las zonas de esquina del lado del suelo de la pieza lateral 14. De igual manera se encuentra las lengüetas de refuerzo 52 en las esquinas de la pieza lateral 14 situadas arriba.

El embalaje 18, como se muestra en las Figs. 7 y 8, se fabrica gracias a que en la pieza de cuerpo 12, en sus extremos opuestos en la dirección longitudinal L, está dispuesta en cada caso una pieza lateral 14. Al mismo tiempo, las piezas de suelo 30 de la pieza de cuerpo 12 entran en contacto sobre las alas de fondo 48 y las dos piezas de suelo 30 exteriores también sobre las alas de fondo laterales 46 así como las paredes longitudinales 28 sobre el lado interior de las piezas laterales 14 en las alas laterales 42. Las alas de fondo 48 y las alas de fondo laterales 46 son sujetas en las piezas de suelo 30 de la pieza de cuerpo 12, preferentemente mediante adhesión superficial. Esta sujeción puede tener lugar también aquí de otra forma y manera en general conocida.

Como se puede deducir de la Fig. 8, los lados que se extienden en ángulo recto con respecto a las líneas de plegado laterales 40 de las alas laterales 42 esencialmente en forma de L, presenta una altura, medida desde la línea de plegado de suelo lateral 44 hasta el borde superior, la cual corresponde esencialmente a la altura de las paredes longitudinales 28.

Las paredes de separación 32 pueden presentar, como está indicado en la Fig. 8, lengüetas 54 sobresalientes. Para ello hay que disponer en la pieza de placa 10 - Fig. 2 -, en las líneas de plegado 20 que limitan en cada caso las secciones 26 contiguas, cortes en forma de C que pasen a través de la pieza de placa 10, que entren en una de estas secciones.

Además, el ala de fondo 48 puede, como se puede desprender de las Figs. 5, 6 y 7, presenta una lengüeta 56 que se puede colocar.

Las Figuras 9 y 10 muestran, en vista o vista lateral, dos embalajes 18 apilados uno sobre otro, como han sido descritos más arriba en relación con las Figs. 1-8. Al mismo tiempo, las lengüetas de refuerzo 52 del embalaje situado 18 debajo engarzan en los cortes 50 del embalaje 18 situado arriba. Gracias a ello se hace imposible un desplazamiento de los dos embalajes 18 relativamente entre sí, lo que conduce a un apilamiento extremadamente estable. Las piezas laterales 14 del embalaje 18 situado arriba se apoyan a lo largo del borde 36 de la pared lateral 34 situado arriba, en las piezas laterales 14 del embalaje situado abajo. Si las paredes de separación 32 están formadas igual de altas que las paredes laterales 34, las piezas de suelo 30 del embalaje situado arriba están apoyadas en cada caso también por las paredes de separación 32 del embalaje 18 situado abajo.

Se entiende por sí mismo que mediante la elección de la longitud L de la pieza de placa 10 se pueden fabricar embalajes 18 de longitudes diferentes. La pieza de placa 10 puede por consiguiente presentar también una forma cuadrada. Cuando la anchura de los embalajes no varía se pueden utilizar, independientemente de la longitud L, piezas laterales 14 formadas iguales.

Evidentemente, también es imaginable fabricar un embalaje 18 sin paredes de separación 32. En este caso hay que prever en la pieza de placa 10 únicamente dos líneas de plegado 20, las cuales limitan dos secciones 22 y una sección 24 situado entre ellas. La sección más exterior en cada lado se alza para dar una pared longitudinal 28, mientras que por el contrario la sección 24 situada entre ellas forma la pieza de suelo 30.

Es también posible prever una única pared de separación 32. En este caso hay que prever correspondientemente en la pieza de placa 10 cinco líneas de plegado 20, las cuales separan entre sí seis secciones, es decir, dos secciones 22 situadas en el exterior, en cada caso una sección 24 conectada a ellas y dos secciones 26 situadas entre estas dos. Durante el alzado estas secciones 26 forman entonces la pared de separación 32, las secciones 24 forman piezas de suelo 30 y las secciones 22 forman las paredes longitudinales 28.

Evidentemente es imaginable prever, de forma y manera correspondiente, también más de dos paredes de separación 32.

Es también posible prescindir en el recorte de pieza lateral 16 de las alas de fondo laterales 46. En este caso hay que sujetar sin embargo las alas laterales 42 a las paredes longitudinales 28. Evidentemente, se pueden fijar, en caso de existir alas de fondo laterales 46, las alas laterales 42 a las paredes longitudinales 28.

Es también posible subdividir el ala de fondo 48. En caso de ala de fondo 48 subdividida o que no se extiende por lo menos hasta las líneas de plegado laterales 40 hay que poner cuidado de que toda pieza de suelo 30 esté conectada, por lo menos por zonas, con el ala de fondo 48 o una parte de ella.

El embalaje 18 puede estar dotado con una tapa.

El dispositivo, mostrado en la Fig. 11, para el alzado y montaje de embalajes 18, como se han explicado más arriba, presenta cinco estaciones. Visto en la dirección de producción P viene, después de una estación de deformación 58, una estación de plegado 60 para la fabricación de la pieza de cuerpo 12. A ésta le siguen, una tras otra, una primera estación de montaje 62 y una segunda estación de montaje 64, para el montaje de una primera o segunda pieza lateral 14. Como última estación está prevista una estación de entrega 66, la cual entrega el embalaje 18 acabado de fabricar a una dispositivo de apilamiento o de retirada.

La estación de deformación 58 presenta topes laterales 68 que se pueden ajustar a la anchura de las piezas de placa 10 que hay que procesar. Estas centran la pieza de placa 10 suministrada mediante un transportador 70, por ejemplo un transportador de cinta. Si el transporte de la piezas de placa 10 tiene lugar mediante una instalación de transporte por vacío, las piezas de placa 10 son liberadas brevemente en la zona de los topes laterales 68, con el fin de orientarlas.

A los topes laterales 68 les sigue, en la dirección de producción P, la unidad de deformación 72. Ésta presenta en el presente caso, sobre un árbol 74 accionado en giro dispuesto perpendicularmente con respecto a la dirección de producción P, discos de ranurado, de fresado o de perforación 76 dispuestos en los lugares de las líneas de plegado 20 que hay que generar. Durante el transporte de la pieza de placa 10 a través de la unidad de deformación 72 se generan las líneas de plegado 20 en los lugares deseados.

Acto seguido tiene lugar la continuación del transporte de la pieza de placa 10, de una sola pieza, dotada con las líneas de plegado 20, a la estación de plegado 60. Esta presenta tapas de alzado 78, con el fin de plegar la sección 22 más exterior de cada lado 90º para dar una pared longitudinal 28. Las tapas de alzado 78 se pueden mover unas hacia las otras, como se indica mediante las flechas 80, con el fin de alzar las secciones 26 para dar paredes de separación 32, gracias a que las piezas de suelo 30 son movidas unas hacia otras. La estación de plegado 60 presenta además, órganos de aplicación de adhesivo 82, los cuales dotan en las zonas deseadas las secciones 26 con adhesivos. La estación de plegado 60 puede estar dotada además con elementos de apriete los cuales aprietan entre sí, a ambos lados, desde arriba, las secciones 26 que forman una pared de separación 32, hasta que se ha formado la adhesión.

A continuación tiene lugar el transporte de la pieza de cuerpo 12, formada en la estación de plegado 60, a la primera estación de montaje 62. Esta presenta una instalación 84 para girar 90º alrededor de un eje vertical las piezas de cuerpo 12 suministradas con su dirección longitudinal L que discurre en la dirección de producción P. Al lado de la instalación de giro 84 está dispuesto un dispositivo plegado de pieza lateral 86. Una instalación de transporte, indicada mediante la flecha 88, conduce en cada caso un recorte de pieza lateral 16 hacia otros órganos de aplicación de adhesivo 82, los cuales aplican adhesivo sobre el ala de fondo 48 y las alas de fondo laterales 46.

La instalación de transporte indicada mediante la flecha 88 lleva el recorte de pieza lateral 16, dotado con adhesivo, a un dispositivo de plegado 90. Este pliega con elementos en general conocidos el recorte de pieza lateral 16, a lo largo de líneas de plegado laterales 40, en cada caso 90º y coloca el recorte de pieza lateral 16 de tal manera que la pared lateral 34 está situada en un plano vertical, el cual discurre paralelo con respecto a la dirección de producción P. En el dispositivo de plegado 90 se continua plegando, en un plano horizontal, el ala de fondo 48 y las alas de fondo laterales 44 dotadas con adhesivo. El recorte de pieza lateral 16 está representado con líneas de raya y punto y la pieza 14 acabada con líneas continuas.

Como se indica con otra flecha 88', la pieza lateral 14 se mueve sobre la pieza de cuerpo 12, hasta que la pared lateral 34 está en contacto con la pieza de cuerpo 12. A continuación se eleva la pieza lateral 14, de manera que el ala de fondo 48 y las alas de fondo laterales 46 dotadas con adhesivo entran en contacto con las piezas de suelo 30 de la pieza de cuerpo 12. De forma ventajosa, están previstos órganos de presión con el fin de apretar entre sí el ala de fondo 48 y las alas de fondo laterales 46 así como las piezas de suelo 30 de la pieza de cuerpo 12, hasta que se ha establecido la conexión adhesiva.

La pieza de cuerpo 12 dotada con la pieza lateral 14 es suministrada a continuación a la segunda estación de montaje 64 en la dirección de producción P. Esta presenta otro dispositivo de plegado de pieza lateral 86', formado especularmente con respecto al dispositivo de plegado de pieza lateral 86. De forma y manera exactamente igual a como se ha descrito más arriba, se alza aquí una segunda pieza lateral 14, se dispone en la pieza de cuerpo 12 y se adhiere con ésta. El embalaje 18 ya acabado es transportado entonces, en la dirección de producción P, hacia la estación de entrega 66.

Es imaginable prever, entre la primera estación de montaje 62 y la segunda estación de montaje 64, una estación de llenado para llenar la pieza de cuerpo 12 dotada únicamente con una única pieza lateral 14, con la mercancía que hay que embalar.

Es también posible disponer los dos dispositivos de plegado de pieza lateral 86, 86' opuestos entre sí en la instalación de giro 84.

Se disponen entonces en cada caso simultáneamente las dos piezas laterales 14 en una pieza de cuerpo 12.

También puede estar previsto un único dispositivo de plegado de pieza lateral 86. Tras el montaje de una de las partes laterales 14 se gira entonces 180º la pieza de cuerpo 12, mediante una instalación de giro 84, después de lo cual se monta la otra pieza lateral 14, mediante el dispositivo de plegado lateral 86.

Si no hay que adherir entre sí las piezas correspondientes, el dispositivo no necesita presentar órganos de aplicación de adhesivo 82, 82'. Presenta entonces en las estaciones correspondientes unidades de grapado, soldado, ultrasonido y otras conocidas en general para la realización de conexiones.

El embalaje 18 según la invención se puede fabricar de manera sencilla de forma completamente automática. En especial, se pueden fabricar embalajes 18 de diferente longitud en la misma instalación, debiendo llevarse a cabo únicamente los ajustes que depende se dicha longitud.

Claims (12)

1. Embalaje con dos piezas laterales (14), las cuales presentan cada una una pared lateral (34), un ala de fondo (48) y dos alas laterales (42), caracterizado porque las piezas laterales (14) están dispuestas en extremos de la pieza de cuerpo (12), opuestos entre sí en la dirección longitudinal (L) de una pieza de cuerpo (12), y están sujetas en estos, en el que la pieza de cuerpo (12), fabricada a partir de una pieza de placa (10) superficial, por lo menos aproximadamente rectangular o cuadrada, presenta por lo menos dos líneas de plegado (20), que discurren paralelas con respecto a la dirección longitudinal (L) y a lo largo de la totalidad de la longitud de la pieza de cuerpo (12), que limitan por lo menos tres secciones (22, 24), porque la sección (22) más exterior de cada lado está alzada para dar una pared longitudinal (28) y una sección (24) que se conecta a las paredes longitudinales (28) forma una pieza de suelo (30), porque las alas de fondo (48) están sujetas a la pieza de suelo (30) y porque las alas laterales (42) están en contacto en cada caso con una de las paredes laterales (34).

2. Embalaje según la reivindicación 1, caracterizado porque la pieza de cuerpo (12) presenta por lo menos cinco líneas de plegado (20), que discurren paralelas con respecto a la dirección longitudinal (L) y a o largo de la totalidad de la longitud la pieza de cuerpo (12), que limitan por lo menos seis secciones (22, 24, 26), formando las secciones (24) que conectan con las paredes longitudinales (28) unas piezas de suelo (30), y estando alzadas las secciones (26) dispuestas entre las piezas de suelo (30) para formar una pared de separación (32).

3. Embalaje según la reivindicación 2, caracterizado porque la pieza de cuerpo (12) presenta por lo menos ocho líneas de plegado (20), que discurren paralelas con respecto a la dirección longitudinal (L) y a lo largo de la totalidad de la longitud de la pieza de cuerpo (12), que limitan por lo menos nueve secciones (22, 24, 26), estando alzada la sección (22) en cada caso más exterior para formar una de las paredes longitudinales (28), formando las secciones (24) que se conectan a las paredes laterales (28) así como la sección (24) central unas piezas de suelo (30), y estando alzadas en cada caso dichas dos secciones (26) dispuestas entre las piezas de suelo (30) para formar respectivamente una pared de separación (32).

4. Embalaje según la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque las secciones (26) alzadas para formar una pared de separación (32) están en contacto superficialmente entre sí y están sujetas preferentemente superficialmente entre sí fuera de la línea de plegado (20) situada entre estas secciones (26).

5. Embalaje según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque las alas laterales (42) están sujetas a la pared longitudinal (28) asignada.

6. Embalaje según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las alas laterales (42) presentan unas alas de fondo laterales (46) las cuales están sujetas a la pieza de suelo (30) asignada.

7. Embalaje según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque cada una de las piezas laterales (14) está realizada a partir de un recorte de pieza lateral (16) superficial, porque una sección por lo menos aproximadamente rectangular o cuadrada del recorte de pieza lateral (16) forma una pared lateral (34) y porque, mediante una línea de plegado de suelo (38), el ala de fondo (48) y, mediante líneas de plegado laterales (40), las dos alas laterales (42), se conectan con la pared lateral (34).

8. Embalaje según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque las piezas laterales (14) presentan unos cortes (50) en las zonas de esquina del lado del suelo y, en las zonas finales superiores opuestas a los cortes (50), unas lengüetas de refuerzo (52) formadas diametralmente opuestas con respecto a los cortes (50), las cuales están destinadas a engarzar en los cortes (50) de otro embalaje (18) dispuesto sobre el embalaje (18).

9. Embalaje según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la pieza de cuerpo (12) y las piezas laterales (14) están fabricadas preferentemente con cartón ondulado de una onda.

10. Embalaje según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque las sujeciones se generan mediante adhesión.

11. Procedimiento para la fabricación de un embalaje según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque en una pieza de placa (10) superficial, por lo menos aproximadamente rectangular o cuadrada, la cual está dotada por lo menos con dos líneas de plegado (20), que discurren paralelas con respecto a una dirección longitudinal (L) y a lo largo de la totalidad de la longitud, que limitan por lo menos tres secciones (22, 24), la sección (22) más exterior en cada lado es alzada para dar una pared longitudinal (28), de manera que una sección (24) conectada a la pared longitudinal (28) forma una pieza de suelo (30) y que en la pieza de cuerpo (12), formada a partir de la pieza de placa (10), se dispone, en extremos opuestos entre sí en dirección longitudinal (L), en cada caso una pieza lateral (14), fijándose a la pieza de suelo (30) un ala de fondo (48) de cada pieza lateral (14), que presenta además una pared lateral (34) y dos alas laterales (42), y entrando las alas laterales (42) en contacto con las paredes laterales (28).

12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado porque la pieza de placa (10) presenta por lo menos cinco líneas de plegado (20), que discurren paralelas con respecto a la dirección longitudinal (L) y a o largo de la totalidad de la longitud, que limitan por lo menos seis secciones (22, 24, 26), formando las secciones (24) que se conectan a las paredes longitudinales (28) unas piezas de suelo (30) y estando alzadas las secciones (26) dispuestas entre las piezas de suelo (30) para formar una pared de separación (32), preferentemente mediante movimiento de las piezas de suelo (30) unas hacia otras mediante choques.