ES2290088T3 - Prensa de imprimir y metodo de control de la prensa de imprimir. - Google Patents
Prensa de imprimir y metodo de control de la prensa de imprimir. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2290088T3 ES2290088T3 ES01250172T ES01250172T ES2290088T3 ES 2290088 T3 ES2290088 T3 ES 2290088T3 ES 01250172 T ES01250172 T ES 01250172T ES 01250172 T ES01250172 T ES 01250172T ES 2290088 T3 ES2290088 T3 ES 2290088T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- ink
- time
- thickness
- formation
- distribution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
- B41P2227/70—Forming the printing surface directly on the form cylinder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
- B41P2233/10—Starting-up the machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
- B41P2233/10—Starting-up the machine
- B41P2233/11—Pre-inking
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
Abstract
Una prensa de imprimir que comprende: un conjunto de rodillo de tinta (11) para suministrar la tinta almacenada en un distribuidor de tinta (6) a una placa tipográfica (5) montada sobre un cilindro de placa (3); un medio para exponer la imagen (15, 28) para exponer una imagen sobre la placa tipográfica antes de fabricar la placa que se monta sobre el cilindro de placa; un medio para la formación de la distribución del espesor de la película de tinta (27) para formar una distribución del espesor de la película de tinta correspondiente a la imagen a exponer en la placa tipográfica en dicho conjunto de rodillo de tinta antes de empezar la impresión; y un medio de control (14-1) para realizar la exposición de la imagen y la formación de la distribución del espesor de la película de tinta antes de que empiece la impresión simultáneamente, al menos parcialmente, controlando dicho medio de exposición de imagen y dicho medio de formación de la distribución del espesor de la película de tinta.
Description
Prensa de imprimir y método de control de la
prensa de imprimir.
La presente invención se refiere a una prensa de
imprimir que tiene una función de fabricación de placa en la
máquina para exponer una imagen sobre una placa tipográfica montada
sobre un cilindro de la placa y una función de control del espesor
de la película de tinta.
Recientemente, para mejorar la eficacia de
fabricación de placa y precisión del registro, se ha diseñado una
prensa de imprimir para realizar directamente la fabricación de
placa usando un aparato de fabricación de placa incorporado en la
propia prensa de imprimir. Es decir, un patrón gráfico (imagen) se
expone sobre una placa tipográfica (placa en bruto) montada sobre
un cilindro de placa irradiándolo con un rayo láser desde el
cabezal de un aparato de fabricación de placa incorporado en una
unidad de impresión en lugar de usar un aparato de fabricación de
placa provisto independientemente de la prensa de imprimir. Esta
operación se denomina fabricación de placa en la máquina.
Más específicamente, la prensa de imprimir se
acelera a una velocidad rotacional designada. Cuando la velocidad
rotacional se estabiliza, comienza la radiación con láser
(exposición) desde el cabezal a la placa en bruto. Posteriormente,
el cabezal se mueve en la dirección axial del cilindro de placa
durante la exposición para exponer una imagen sobre toda la placa.
El tiempo de exposición de determina por el tamaño de la placa y la
velocidad rotacional designada durante la exposición. Como técnica
de exposición de imagen sobre una placa en bruto por radiación
láser, véase la Patente de Estados Unidos Nº 5.379.698 (referencia
1).
La Figura 8 muestra cómo los aparatos de
fabricación de placas se incorporan en una prensa de imprimir offset
con banda de cuatro colores. Haciendo referencia a la Figura 8, los
números de referencia 1-1 a 1-4
denotan unidades de impresión para los colores de tinta
respectivos. Los aparatos de fabricación de placa
2-1 a 2-4 se incorporan
respectivamente en las unidades de impresión 1-1 a
1-4. Los aparatos de fabricación de placa
2-1 a 2-4 normalmente se localizan
en las posiciones indicadas por las líneas discontinuas dobles en la
Figura 8 y se llevan cerca de cilindros de placa 3 en las unidades
de impresión 1-1 a 1-4 cuando se
realiza la exposición. El número de referencia 4 denota un cilindro
de mantilla que está en contacto opuesto con el cilindro de placa y
sobre el cual se monta una mantilla. Los cilindros de impresión (no
mostrados) se colocan respectivamente por debajo de los cilindros
de mantilla 4.
La Figura 9 muestra la parte principal de un
aparato de fabricación de placa 2. El aparato de fabricación de
placa incluye un aparato de exposición 2b que tiene un cabezal 2a.
El aparato de exposición 2b está fijo sobre una mesa 2c. La mesa 2c
se mueve en la dirección axial (la dirección indicada por las
flechas A y B en la Figura 9) del cilindro de placa 3 mientras que
se guía por raíles 2f1 y 2f2 sobre una plataforma 2f. Una placa en
bruto 5 antes de la fabricación de la placa se monta sobre el
cilindro de placa 3.
Para ajustar la cantidad de tinta a suministrar
y disminuir el número de veces del ensayo de impresión hasta que se
obtiene un tono deseado, se ha propuesto un método de control del
espesor de la película de tinta tal como el descrito en las
Patentes de Estados Unidos Nº 5.884.562 (referencia 2) y 5.921.184
(referencia 3). Estas referencias describen métodos de control del
espesor de la película de tinta denominados
"pre-entintado 1" y
"pre-entintado-2". De acuerdo
con los métodos de control del espesor de la película de tinta
descritos en estas referencias, cuando una placa tipográfica se
ajusta en el cilindro de placa por primera vez, se forma una
distribución del espesor de la película de tinta en el dispositivo
de tinta por "pre-entintado 1". Cuando una
placa tipográfica vieja tiene que cambiarse por una placa
tipográfica nueva, se forma una distribución del espesor de la
película de tinta en el dispositivo de entintado por
"pre-entintado 2".
La Figura 10 muestra la parte principal del
dispositivo de entintado (entintador) en una unidad de impresión 1.
El número de referencia 6 denota un distribuidor de tinta; 7, una
tinta almacenada en el distribuidor de tinta 6; 8, un rodillo
distribuidor de tinta; 9, una pluralidad de distribuidores de tinta
alineados en la dirección axial del rodillo distribuidor de tinta
8; 10 un rodillo conductor de tinta; 11 un conjunto de rodillo de
tinta; y 12 una placa tipográfica sobre la que ya se ha expuesto una
imagen.
En el dispositivo de entintado que tiene esta
disposición, la tinta 7 se suministra desde el distribuidor de
tinta 6 sobre la superficie del rodillo distribuidor de tinta 8 a
través de una parte entre la llave del distribuidor de tinta 9 y el
rodillo distribuidor de tinta 8. La tinta suministrada al rodillo
distribuidor de tinta 8 se suministra a la placa tipográfica 12
mediante un conjunto de rodillo de tinta 11 tras la operación de
suministro de tinta del rodillo conductor de tinta 10. La tinta
suministrada a la placa tipográfica 12 se imprime sobre papel de
imprimir.
Cuando la vieja placa tipográfica se cambia por
una nueva placa tipográfica 12, la cantidad de abertura en la llave
del distribuidor de tinta 9 y la cantidad de rotación del rodillo
distribuidor de tinta 8 se preajustan a valores correspondientes a
la imagen sobre la placa tipográfica 12. Más específicamente,
ajustando la cantidad de abertura de la llave del distribuidor de
tinta 9, la cantidad de rotación del rodillo distribuidor de tinta
8, y similares a los valores correspondientes a la imagen sobre la
placa tipográfica 12, la tinta 7 en el distribuidor de tinta 6 se
suministra a la placa tipográfica 12 mediante el conjunto de rodillo
de tinta 11. En este caso, el ensayo de impresión se realiza antes
del final de la impresión para obtener un tono satisfactorio
mientras se ajusta la cantidad de tinta a suministrar. Con esta
operación, se forma una distribución del espesor de la película de
tinta deseada (gradiente de espesor de la película de tinta) sobre
el conjunto de rodillo de tinta 11.
Cuando la vieja placa tipográfica se cambia por
una nueva placa tipográfica 12, la distribución del espesor de la
película de tinta se deja sobre el conjunto de rodillo de tinta 11.
Para la nueva placa tipográfica 12, esta distribución del espesor
de la película de tinta para la vieja placa tipográfica debe
cambiarse gradualmente a una distribución del espesor de la
película de tinta adecuado a la nueva placa tipográfica 12. Por esta
razón, para obtener un tono satisfactorio, el ajuste de la cantidad
de tinta a suministrar y el ensayo de impresión son necesarios para
grados excesivos, dando como resultado problemas, por ejemplo un
aumento en el tiempo de preparación de impresión, un aumento en la
carga de trabajo, un residuo de materiales de impresión, una
disminución en la eficacia de producción, y un aumento en el
coste.
De acuerdo con las referencias 2 y 3, descritas
anteriormente, cuando la vieja placa tipográfica tiene que
cambiarse por la placa tipográfica 12, en primer lugar se realiza la
operación de retirada de tinta. Más específicamente, la retirada de
tinta se selecciona sobre una pantalla (no mostrada) después de
seleccionar una unidad de impresión. La operación de retirada de
tinta, la operación de suministro de tinta del rodillo conductor de
tinta 10 se ajusta en el estado DESCONECTADO y la prensa de
imprimir se acciona mientras que la vieja placa tipográfica se
monta para imprimir un número predeterminado de hojas. Con esta
operación, como se muestra en la Figura 11A, una distribución
mínima del espesor de la película de tinta Ma requerida durante la
impresión se deja sobre el conjunto de rodillo de tinta 11, lo que
disminuye el espesor desde arriba hacia abajo. Es decir, se deja la
distribución básica del espesor de la película de tinta Ma
correspondiente a una parte de la placa tipográfica 12 que no tiene
imagen.
Después se selecciona el
pre-entintado 2 en la pantalla para realizar la
operación de pre-entintado 2. Durante el
pre-entintado 2, después de
pre-ajustar la cantidad de abertura de la llave del
distribuidor de tinta 9 y la cantidad de rotación del rodillo
distribuidor de tinta 8 a valores correspondientes a la imagen sobre
la placa tipográfica 12, la prensa de imprimir se acciona, y la
operación de suministro de tinta del rodillo conductor de tinta 10
se realiza un número predeterminado de veces. Con esta operación,
como se muestra en la Figura 11B, una distribución del espesor de
la película de tinta (que se denominará en lo sucesivo en este
documento distribución del espesor de la película de tinta de la
imagen) Mb correspondiente a la imagen sobre la placa tipográfica
12 se superpone sobre la distribución básica del espesor de la
película de tinta Ma que queda sobre el conjunto de rodillo de
tinta 11.
Después de que la distribución del espesor de la
película de tinta de la imagen Mb se superponga sobre la
distribución básica del espesor de la película de tinta Ma, se
realiza el ensayo de impresión correspondiente a un número
predeterminado de hojas mientras que la placa tipográfica se cambia
a una nueva placa tipográfica 12, realizando de esta manera
comprobaciones de densidad sobre productos impresos producidos por
el ensayo de impresión. En las comprobaciones de densidad, si se
obtiene un tono satisfactorio, el control del espesor de la
película de tinta por "pre-entintado 2" se
termina, y comienza la impresión final.
Si el conjunto de rodillo de tinta 11 no
contiene tinta, por ejemplo, la placa tipográfica 12 se monta sobre
la superficie del cilindro de placa 3 por primera vez, se selecciona
una unidad de impresión sobre el primer dispositivo y después se
selecciona pre-entintado 1. Durante el
pre-entintando 1, la cantidad de abertura total de
las llaves del distribuidor de tinta 9 se inicializa a una cantidad
de abertura de referencia (por ejemplo, el 50%) y la cantidad de
rotación del rodillo distribuidor de tinta 8 se inicializa a una
cantidad de rotación de referencia (por ejemplo, el 50%). En este
estado, la prensa de imprimir se acciona y la operación de
suministro de tinta del rodillo conductor de tinta 10 se realiza un
número predeterminado de veces para formar la distribución básica
del espesor de la película de tinta Ma sobre el conjunto de rodillo
de tinta 11. Una vez formada la distribución básica del espesor de
la película de tinta Ma, la cantidad de abertura de la llave del
distribuidor de tinta 9 y la cantidad de rotación del rodillo
distribuidor de tinta 8 se pre-ajustan a valores
correspondientes a la imagen sobre la nueva placa tipográfica 12. La
operación de suministro de tinta del rodillo conductor de tinta 10
se realiza un número predeterminado de veces para superponer la
distribución del espesor de la película de tinta de la imagen Mb
correspondiente a la placa tipográfica 12 sobre la distribución
básica del espesor de la película de tinta Ma formada sobre el
conjunto de rodillo de tinta 11.
En este estado, se realiza el ensayo de
impresión correspondiente a un número predeterminado de hojas, y se
realizan comprobaciones de densidad sobre productos impresos
producidos por el ensayo de impresión. En estas comprobaciones de
densidad, si se obtiene un tono satisfactorio, el control del
espesor de la película de tinta por
"pre-entintado 1" se termina, y se comienza el
ensayo final.
Una serie de operaciones, que varían desde la
fabricación de la placa hasta la impresión final, incluyendo las
anteriores de fabricación de placa en la máquina y control del
espesor de la película de tinta, se realizan en serie. La Figura
12A muestra etapas convencionales en la fabricación de placas en la
máquina que incluye un proceso preparativo (retirada de tinta,
limpieza del cilindro de impresión y mantilla, tamaño del
papel/espesor de papel, operación de preajuste, cambio de placa) y
formación de una distribución del espesor de la película de tinta
por pre-entintado 2. La Figura 12B muestra etapas
convencionales de fabricación de placa en la máquina sin ningún
proceso preparativo y formación de una distribución del espesor de
la película de tinta por pre-entintado 2.
Haciendo referencia a la Figura 12A, en primer
lugar, se realiza la retirada de tinta mientras que una vieja placa
tipográfica se monta sobre el cilindro de placa 3 (etapa S21) para
dejar la distribución básica del espesor de la película de tinta Ma
sobre el conjunto de rodillo de tinta 11. Después de retirar la
tinta, el cilindro de impresión y la mantilla se limpian, (etapa
S22). Simultáneamente con esta operación de limpieza, se
pre-ajusta un tamaño de papel/espesor de papel
(etapa S23). Una unidad automática de cambio de placa (no mostrada)
se acciona para cambiar la vieja placa tipográfica montada sobre el
cilindro de placa 3 con una placa en bruto (etapa S24).
El aparato de fabricación de placa 2 se acciona
después para realizar la exposición, exponiendo de esta manera una
imagen sobre la placa en bruto 5 (etapa S25). Se realiza el
pre-entintado 2 (etapa S26) para superponer la
distribución del espesor de la película de tinta de la imagen Mb
correspondiente a la imagen expuesta sobre la placa en bruto 5
sobre la distribución básica del espesor de la película de tinta Ma
que queda sobre el conjunto de rodillo de tinta 11. Después de que
la distribución del espesor de la película de tinta de la imagen Mb
se superpone, se realiza el ensayo de impresión (etapa S27). Si se
obtiene un tono satisfactorio, el flujo avanza hasta la impresión
final (etapa S28).
Haciendo referencia a la Figura 12B, como los
procesos preparativos anteriores, es decir, las operaciones en las
etapas S21 a S24 en la Figura 12A se han completado, el proceso
posterior se realiza desde la exposición en la etapa S25. Después
de que una imagen se exponga sobre la placa en bruto 5 por
exposición en la etapa S25, se realiza el
pre-entintado 2 (etapa S26). El ensayo de impresión
se realiza después (etapa S27), y el flujo avanza hacia la
impresión final (etapa S28). El tiempo de exposición en la etapa S25
se determina por el tamaño de una placa y una velocidad rotacional
designada durante la exposición. De acuerdo con un método de
fabricación de placa estándar convencional, el tiempo de exposición
es de aproximadamente 3 minutos y 40 segundos. De acuerdo con un
método de control del espesor de la película tinta estándar
convencional, se tarda aproximadamente 1 minuto y 30 segundos en
formar una distribución del espesor de la película de tinta por
pre-entintado en la etapa S26.
Las Figuras 13A y 13B muestran etapas
convencionales en la realización en serie de fabricación de placa en
la máquina y formación de la distribución del espesor de la
película de tinta por pre-entintado 1. La Figura
13A muestra etapas convencionales en la fabricación de placas en la
máquina y formación de la distribución del espesor de la película
de tinta por pre-entintado 2 con un proceso
preparativo. La Figura 13B muestra etapas convencionales en la
fabricación de placa en la máquina y formación de la distribución
del espesor de la película de tinta por
pre-entintado 2 sin ningún proceso preparativo.
Haciendo referencia a la Figura 13A, el flujo
comienza con un proceso preparativo que incluye limpieza del
cilindro de impresión, mantilla, y entintador, preajuste del tamaño
de papel/espesor de papel y cambio de placa. Es decir, se limpian
el cilindro de impresión, mantilla y entintador (etapa S11).
Simultáneamente con esta operación de limpieza, se realiza el
preajuste del tamaño de papel/espesor de papel (etapa S12). La vieja
placa tipográfica montada sobre el cilindro de placa 3 se cambia
por la placa en bruto 5 usando la unidad automática de cambio de
placa (etapa S13). El aparato de fabricación de placa 2 se acciona
después para realizar la exposición para exponer una imagen sobre
la placa en bruto 5 (etapa S14). Se realiza el
pre-entintado 1 (etapa S15) para formar las
distribuciones de espesor de la película de tinta Ma y Mb. Después
de la formación de las distribuciones de espesor de la película de
tinta Ma y Mb, se realiza el ensayo de impresión (etapa S16). Si se
obtiene un tono satisfactorio, el flujo avanza hacia una impresión
final (etapa S17).
Haciendo referencia a la Figura 13B, como las
operaciones en las etapas S11 a S13 en la Figura 13A ya se han
completado, el flujo comienza con la exposición en la etapa S14.
Después de que una imagen se forma en la placa en bruto 5 por
exposición en la etapa S14, se realiza el
pre-entintado 1 (etapa S15). Después de que se
realiza el ensayo de impresión (etapa S16), el flujo avanza hacia la
impresión final (etapa S17). El tiempo de exposición en la etapa
S14 se determina por el tamaño de una placa y la velocidad
rotacional designada durante la exposición. De acuerdo con un
método de fabricación de placa convencional, el tiempo de exposición
es de aproximadamente 3 min y 40 seg. Se tarda aproximadamente 2
min y 30 s en formar una distribución del espesor de la película de
tinta por pre-entintado 1 en la etapa S15.
En los procesos mostrados en las Figuras 12A y
12B, se forma una distribución del espesor de la película de tinta
(etapa S26) entre la exposición (etapa S25) y el ensayo de impresión
(etapa S27). En los procesos mostrados en las Figuras 13A y 13B, se
forma una distribución del espesor de la película de tinta (etapa
S15) entre la exposición (etapa S14) y el ensayo de impresión
(S16).
En este caso, el tiempo que tarda la formación
de la distribución del espesor de la película de tinta se añade al
tiempo de exposición, dando como resultado la prolongación del
tiempo desde la fabricación de la placa hasta la impresión final.
En la impresión reciente, hay tendencia a producir muchos tipos de
placas tipográficas en pequeños lotes. Por lo tanto, si se realiza
la exposición en fabricación de placa en la máquina, tarda mucho
tiempo en empezar la impresión final, dando como resultado una
propiedad significativa en términos de eficacia de operación.
El documento
EP-A-0 771 646 describe una
impresora digital que incluye una unidad de
pre-prensado láser para la fabricación de placa y
el documento DE-A-3 911 932 describe
una unidad de exposición de imagen electrofotográfica dentro de una
prensa de imprimir.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar una prensa de imprimir que acorta el tiempo que se
tarda hasta la impresión final en la ejecución continua de
fabricación de placa en la máquina y formación de la distribución
del espesor de la película de tinta.
Para conseguir el objeto anterior, de acuerdo
con la presente invención, se proporciona una prensa de imprimir y
un método de control para una prensa de imprimir de acuerdo con las
reivindicaciones independientes 1 y 7.
Las Figuras 1A y 1B son vistas que muestran el
procesado continuo para una fabricación de placa en la máquina y
formación de la distribución del espesor de la película de tinta por
pre-entintado 2 con y sin un proceso
preparativo;
Las Figuras 2A y 2B son vistas que muestran el
procesado continuo para fabricación de placa en la máquina y
formación de la distribución de película de tinta por
pre-entintado 1 con y sin un proceso
preparativo;
La Figura 3 es un diagrama de bloques que
muestra una prensa de imprimir de acuerdo con una realización de la
presente invención;
La Figura 4 es un diagrama de flujo que muestra
el procesado continuo para una fabricación de placa en la máquina y
formación de la distribución del espesor de la película de tinta por
pre-entintado 2 realizado por la prensa de imprimir
en la Figura 3;
La Figura 5 es un diagrama de flujo que muestra
los detalles del procesado de pre-entintado 2 en la
Figura 4;
La Figura 6 es un diagrama de flujo que muestra
el procesado continuo para la fabricación de placa en la máquina y
formación de la distribución del espesor de la película de tinta por
pre-entintado 1 realizado por la prensa de imprimir
en la Figura 3;
La Figura 7 es un diagrama de flujo que muestra
los detalles del procesado de pre-entintado 1 en la
Figura 6;
La Figura 8 es una vista lateral de una prensa
de imprimir offset con banda de cuatro colores que incorpora
aparatos de fabricación de placa.
La Figura 9 es una vista en perspectiva que
muestra la parte principal del aparto de fabricación de placa;
La Figura 10 es una vista esquemática de un
dispositivo de entintado (en una unidad de impresión);
Las Figuras 11A y 11B son vistas que muestran
distribuciones del espesor de la película de tinta Ma y Mb formadas
sobre el conjunto de rodillo de tinta del dispositivo de
entintado;
Las Figuras 12A y 12B son vistas que muestran
las etapas convencionales en el procesado en serie para fabricación
de placa en la máquina y formación de la distribución del espesor de
la película de tinta por pre-entintado 2 con y sin
un proceso preparativo; y
Las Figuras 13A y 13B son vistas que muestran
las etapas convencionales en el procesado en serie para fabricación
de placa en la máquina y formación de la distribución del espesor de
la película de tinta por pre-entintado 1 con y sin
un proceso preparativo.
La presente invención se describirá en detalle a
continuación con referencia a los dibujos adjuntos.
Las Figuras 1A y 1B muestran las etapas en la
ejecución continua de fabricación de placa en la máquina y formación
de la distribución del espesor de la película de tinta por
pre-entintado 2 (en combinación) con y sin un
proceso preparativo. La Figura 1A corresponde a las etapas en la
Figura 12A y la Figura 1B corresponde a las etapas en la Figura
12B. La disposición de una prensa de imprimir se describirá con
referencia a la Figura 8 a 10.
Haciendo referencia a la Figura 1A, la etapa de
preajustar la cantidad de abertura de una llave del distribuidor de
tinta 9 a un valor correspondiente a una imagen a exponer sobre una
placa en bruto 5 (cantidad de abertura de la llave del distribuidor
de tinta designada en el ajuste; etapa S26), que es una de las
etapas de la formación de la distribución del espesor de la
película de tinta por pre-entintado 2, se ejecuta
simultáneamente con un proceso preparativo. El proceso preparativo
está constituido por limpieza del cilindro de impresión y mantilla
(etapa S22), pre-ajuste del tamaño de papel/espesor
de papel (etapa S23) y cambio automático de placa (etapa S24). Un
tiempo de operación (designado tiempo de ajuste de la cantidad de
abertura de la llave del distribuidor de tinta) tp4 que se tarda en
preajustar la cantidad de abertura de la llave del distribuidor de
tinta 9 a una cantidad de abertura designada se excluye de un
tiempo (tiempo de pre-entintado) tp que tarda en
formarse una distribución del espesor de la película de tinta por
pre-entintado 2, como se indica mediante la ecuación
(1) descrita posteriormente.
Hay una diferencia entre un tiempo de exposición
tr y el tiempo tp que tarda en formarse una distribución del
espesor de la película de tinta por pre-entintado 2.
En general, el tiempo tp que tarda en formarse una distribución del
espesor de la película de tinta por pre-entintado 2
es más corto que el tiempo de exposición tr. Por lo tanto, si la
exposición y la formación de la distribución del espesor de la
película de tinta por pre-entintado 2 se inician
simultáneamente, la exposición no se completa aún incluso después de
completarse la formación de la distribución del espesor de la
película de tinta por pre-entintado 2. En este caso,
como la prensa de imprimir sigue girando hasta que se completa la
exposición, la distribución del espesor de la película de tinta
cambia. Como consecuencia, puede no obtenerse una distribución
deseada del espesor de la película de tinta cuando se completa la
exposición, y el ensayo de impresión puede prolongarse.
En esta realización, el inicio de la
temporización de formación de la distribución del espesor de la
película de tinta por pre-entintado 2 se retrasa
para terminar simultáneamente la exposición y formación de la
distribución del espesor de la película de tinta por
pre-entintado 2. El tiempo tp que tarda en formarse
una distribución del espesor de la película de tinta por
pre-entintado 2 varía dependiendo de la proporción
de área de imagen de una imagen a exponer sobre la placa en bruto
5. El tiempo de exposición tr se determina por el tamaño de la
placa en bruto 5 y se denomina velocidad rotacional durante la
exposición.
En primer lugar, por lo tanto, se calculan el
tiempo de exposición tr y el tiempo tp que tarda en formarse una
distribución del espesor de la película de tinta por
pre-entintado 2. Después, el tiempo tp que tarda en
formarse una distribución del espesor de la película de tinta por
pre-entintado 2 se resta del tiempo de exposición
tr para calcular el tiempo de espera tw (= tr - tp) entre el
instante en el que se inicia la exposición y el instante en el que
se inicia la formación de la distribución del espesor de la película
de tinta por pre-entintado 2. Este tiempo de espera
tw se denominará tiempo de espera de
pre-entintado.
El tiempo tp que tarda en formarse una
distribución del espesor de la película de tinta por
pre-entintado 2 se obtiene a partir de un tiempo
(tiempo de formación de la distribución del espesor de la película
de tinta designado en la parte del rodillo distribuidor) tp5 que se
tarda en la formación del espesor de la película de tinta en un
rodillo distribuidor de tinta 8 y un tiempo (tiempo de formación de
la distribución del espesor de la película de tinta designado en la
parte del entintador) tp6 que se tarda en la formación de la
distribución del espesor de la película sobre un conjunto de
rodillo de tinta 1 de acuerdo con la ecuación (11):
... (1)tp = tp5
+
tp6
Obsérvese que el tiempo de formación de la
distribución del espesor de la película de tinta designado en la
parte del rodillo distribuidor tp5 es el valor obtenido añadiendo el
tiempo gastado en preajustar la cantidad de rotación del rodillo
distribuidor de tinta 8 a un valor (denominado cantidad de rotación)
correspondiente a la imagen a exponer sobre la placa en bruto 5 al
tiempo gastado para formar una película de tinta que tiene el
espesor especificado por la cantidad de abertura designada de la
llave del distribuidor de tinta 9 preajustada en la etapa
S26-1 hasta una parte en el rodillo distribuidor de
tinta 8 que está en contacto con un rodillo conductor de tinta 10.
El tiempo de formación de la distribución del espesor de la película
de tinta designado en la parte del entintador tp6 es el tiempo
gastado para superponer una distribución del espesor de la película
de tinta (denominada distribución del espesor de la película de
tinta) Mb correspondiente a la imagen a exponer sobre la placa en
bruto 5 en una distribución del espesor de pelicular de tinta básica
Ma que queda sobre el conjunto de rodillo de tinta 11 realizando la
operación de suministro de tinta del rodillo conductor de tinta 10
un número predeterminado de veces.
Haciendo referencia a la Figura 1B, la
exposición (etapa S25) durante la fabricación de placa en la máquina
se realiza simultáneamente con la formación de la distribución del
espesor de la película de tinta por pre-entintado 2
(etapa S26), y el inicio de la temporización de la formación de la
distribución del espesor de la película de tinta por
pre-entintado 2 se retrasa para completar
simultáneamente las dos operaciones. En este caso, la cantidad de
abertura de la llave del distribuidor de tinta 9 se preajusta a un
valor correspondiente a la imagen a exponer sobre la placa en bruto
5 en la etapa S26, y el tiempo de ajuste de la cantidad de abertura
designado en la llave del distribuidor tp4 se incluye en el tiempo
tp que tarda en formarse una distribución del espesor de la
película de tinta por pre-
entintado.
entintado.
Cuando no se realiza proceso preparativo, el
tiempo tp que tarda en formar una distribución del espesor de la
película de tinta por pre-entintado 2 se obtiene a
partir del tiempo de ajuste de la cantidad de abertura designado en
la llave del distribuidor tp4, el tiempo de formación de la
distribución del espesor de la película de tinta designado en la
parte del rodillo distribuidor tp5, y el tiempo de formación de la
distribución del espesor de la película de tinta designado en la
parte del entintador tp6 de acuerdo con la ecuación (2):
... (2)tp = tp4
+ tp5 +
tp6
Posteriormente, el tiempo de espera del
pre-entintado tw (= tr - tp) entre el instante en el
que se inicia la exposición y el instante en el que se inicia la
formación de la distribución del espesor de la película de tinta
por pre-entintado 2 se calcula restando el tiempo tp
que tarda en formarse una distribución del espesor de la película
de tinta por pre-entintado 2 del tiempo de
exposición tr.
Las Figuras 2A y 2B muestran las etapas en la
ejecución continua de formación de placa en la máquina y formación
de la distribución del espesor de la película de tinta por
pre-entintado 1 (en combinación) con y sin un
proceso preparativo. La Figura 2A, que muestra el caso con el
proceso preparativo, corresponde a las etapas de la Figura 13A. La
Figura 2B que muestra el caso sin ningún proceso preparativo
corresponde a las etapas de la Figura 13B. En esta realización, la
exposición durante la fabricación de placa en la máquina y formación
de la distribución del espesor de la película de tinta por
pre-entintado 1 se ejecutan simultáneamente, y el
inicio de la temporización de formación de la distribución del
espesor de tinta por pre-entintado 1 se retrasa
para completar simultáneamente las dos operaciones.
Haciendo referencia a la Figura 2A, el preajuste
de la cantidad de abertura de la llave del distribuidor de tinta 9
a una cantidad de abertura de referencia (etapa
S15-1), que se incluye en la formación de la
distribución del espesor de la película de tinta por
pre-entintado 1, se realiza simultáneamente con el
proceso preparativo. El proceso preparativo incluye limpiar el
cilindro de impresión, mantilla y entintador (etapa S11), preajustar
el tamaño de papel/espesor de papel (etapa S12) y cambio automático
de placa (etapa S13). Un tiempo operativo (tiempo de ajuste de la
cantidad de abertura de referencia de la llave del distribuidor
total) tp1 que se gasta en preajustar la cantidad de abertura de la
llave del distribuidor de tinta 9 a la cantidad de abertura de
referencia se excluye del tiempo (tiempo de
pre-entintado) tp que tarda en formarse una
distribución del espesor de la película de tinta por
pre-entintado 1, como se indica mediante la ecuación
(3) que se describirá posteriormente.
Hay una diferencia entre el tiempo de exposición
tr y el tiempo tp que tarda en formarse una distribución del
espesor de la película de tinta por pre-entintado 2.
En general, el tiempo tp que tarda en formarse una distribución del
espesor de la película de tinta por pre-entintado 2
es más corto que el tiempo de exposición tr. Por lo tanto, si la
exposición y la formación de la distribución del espesor de la
película de tinta por pre-entintado 2 se inician
simultáneamente, la exposición no se completa incluso después de
completarse la formación de la distribución del espesor de la
película de tinta por pre-entintado 2. En este caso,
como la prensa de imprimir sigue girando hasta que se completa la
exposición, la distribución del espesor de la película de tinta
cambia. Como consecuencia, no puede obtenerse una distribución del
espesor de la película de tinta deseada cuando se completa la
exposición, y el ensayo de impresión puede prolongarse.
En esta realización, el inicio de la
temporización de la formación de la distribución del espesor de la
película de tinta por pre-entintado 2 se retrasa
para terminar simultáneamente la exposición y formación de la
distribución del espesor de la película de tinta por
pre-entintado 2. El tiempo tp que tarda en formarse
la distribución del espesor de la película de tinta por
pre-entintado 2 varía dependiendo de la proporción
del área de la imagen de la imagen a exponer sobre la placa en
bruto 5. El tiempo de exposición tr se determina por el tamaño de
la placa en bruto 5 y una velocidad rotacional designada durante la
exposición.
En primer lugar, por lo tanto, se calculan el
tiempo de exposición tr y el tiempo tp que tarda en formarse una
distribución del espesor de la película de tinta por
pre-entintado 2. Después, el tiempo tp que tarda en
formarse una distribución del espesor de la película de tinta por
pre-entintado 2 se resta del tiempo de exposición
tr para calcular el tiempo de espera de
pre-entintado tw (= tp - tp) entre el instante en el
que se inicia la exposición y el instante en el que se inicia la
formación de la distribución del espesor de la película de tinta
por pre-entintado 2.
El tiempo tp que tarda en formarse una
distribución del espesor de la película de tinta por
pre-entintado 1 se obtiene a partir de un tiempo
(tiempo de formación de la distribución básica del espesor de la
película de tinta en la parte del rodillo distribuidor) tp2 que se
tarda para la formación de la distribución básica del espesor de la
película de tinta en el rodillo distribuidor de tinta 8, un tiempo
(tiempo de formación de la distribución básica del espesor de la
película de tinta en la parte del entintador) tp3 que se tarda para
la formación de la distribución del espesor de la película básico en
un conjunto de rodillo de tinta 11, el tiempo de ajuste de la
cantidad de abertura designado de la llave del distribuidor tp4, el
tiempo de formación de la distribución de película de tinta
designado en la parte del rodillo distribuidor tp5, y tiempo de
formación de la distribución del espesor de la película de tinta
designado en la parte del entintador tp6 de acuerdo con la ecuación
(3):
... (3)tp = tp2
+ tp3 + tp4 + tp5 +
tp6
Obsérvese que el tiempo de formación de la
distribución del espesor de la película de tinta tp2 básico en la
parte rodillo distribuidor es el valor obtenido añadiendo el tiempo
que se gasta en preajustar la cantidad de rotación del rodillo
distribuidor de tinta 8 a una cantidad de rotación de referencia al
tiempo que se gasta en formar una película de tinta que tiene el
espesor especificado por la cantidad de abertura de referencia de
la llave del distribuidor de tinta 9 preajustada en la etapa
S15-1 hasta una parte en el rodillo distribuidor de
tinta 8 que está en contacto con el rodillo conductor de tinta 10.
El tiempo de formación de la distribución básica del espesor de la
película de tinta tp3 en la parte del entintador es el tiempo que se
gasta en formar la distribución básica del espesor de la película
de tinta Ma sobre el conjunto de rodillo de tinta 11 realizando la
operación de suministro de tinta del rodillo conductor de tinta 10
un número de veces predeterminado.
Haciendo referencia a la Figura 2B, la
exposición durante la fabricación de placa en la máquina (etapa S14)
y formación de la distribución del espesor de la película de tinta
por pre-entintado 1 (etapa S15) se ejecutan
simultáneamente, y el inicio de la temporización de la formación de
la distribución de película de tinta por
pre-entintado 1 se retrasa hasta completar
simultáneamente las dos operaciones. En este caso, la cantidad de
abertura de la llave del distribuidor de tinta 9 se preajusta a una
cantidad de abertura de referencia en la etapa S15, y el tiempo de
ajuste de la cantidad de abertura de referencia de llave del
distribuidor total tp1 se incluye en el tiempo tp que tarda en
formarse una distribución del espesor de la película de tinta por
pre-entintado 1.
Cuando no se realiza un proceso preparativo, el
tiempo tp que tarda en formarse una distribución del espesor de la
película de tinta por pre-entintado 1 se obtiene a
partir del tiempo de ajuste de la cantidad de abertura de
referencia de llave de tinta total tp1, el tiempo de formación de la
distribución básica del espesor de la película de tinta de la parte
de rodillo distribuidor tp2, el tiempo de formación de la
distribución básica del espesor de la película de tinta en la parte
del entintador tp3, el tiempo de ajuste de la cantidad de abertura
designado en la llave del distribuidor tp4, el tiempo de formación
de la distribución del espesor de la película de tinta designado en
la parte del rodillo distribuidor tp5 y el tiempo de formación de la
distribución del espesor de la película de tinta designado en la
parte del entintador tp6 de acuerdo con la ecuación (4):
... (4)tp = tp1
+ tp2 + tp3 + tp4 + tp5 +
tp6
Posteriormente, el tiempo de espera de
pre-entintado tw (= tr - tp) entre el instante en el
que se inicia la exposición y el instante en el que se inicia la
formación de la distribución del espesor de la película de tinta
por pre-entintado 1 se calcula restando el tiempo tp
que tarda en formarse una distribución del espesor de la película
de tinta por pre-entintado 1 del tiempo de
exposición tr.
La Figura 3 muestra una prensa de imprimir para
realizar el procesado continuo anterior de acuerdo con una
realización de la presente invención. Haciendo referencia a la
Figura 3, el número de referencia 14 denota un controlador
principal; 15, un controlador de fabricación de placa en la máquina
para realizar la fabricación de placa con respecto a la placa en
bruto 5 montada en un cilindro de placa 3 controlando un aparato de
exposición 28; 16, un controlador de prensa de imprimir para
controlar la operación de impresión de la prensa de imprimir; 17,
un controlador de CONEXIÓN/DESCONEXIÓN del mecanismo del suministro
de tinta (que se denominará en lo sucesivo en este documento
controlador de suministro de tinta) para controlar la
CONEXIÓN/DESCONEXIÓN de la operación de suministro de tinta del
rodillo conductor de tinta; 18, un controlador de la cantidad
rotacional de rodillo distribuidor de tinta para controlar la
cantidad de rotación del rodillo distribuidor de tinta 8; 19, un
controlador del grado de abertura de la llave del distribuidor de
tinta para controlar el grado de abertura del la llave del
distribuidor de tinta 9; 20, un controlador de disco flexible (que
se denominará en lo sucesivo en este documento unidad controladora)
para leer la proporción de área de imagen de la imagen a exponer en
la placa en bruto 5 desde un disco flexible; 21, una unidad
automática de cambio de placa para cambiar automáticamente una
placa vieja por una placa nueva 12; 22, un controlador de limpieza
del entintador para limpiar el interior del entintador; 23, un
controlador de limpieza de la mantilla para limpiar la mantilla;
24; una unidad de aclaramiento del cilindro de impresión para
limpiar el cilindro de impresión; 25, un controlador de preajuste
del espesor de papel para preajustar el espesor de papel; y 26, un
controlador de preajuste del tamaño de papel para preajustar el
tamaño del papel.
El controlador principal 14 incluye una CPU
(Unidad Central de Procesamiento) 14-1, ROM (Memoria
de solo lectura) 14-2, RAM (Memoria de Acceso
Aleatorio) 14-3, interfaces (I/Os)
14-4 a 14-6, y panel de
visualización táctil 14-7. La CPU
14-1 incluye una sección de calculo 14a para
calcular el tiempo tp de acuerdo con las ecuaciones (1) a (4) y
calcular también los tiempos tp1 a tp6, tw y tr respectivos.
La CPU 14-1 obtiene diversas
clases de información de entrada suministrada a través de las
interfaces 14-4 a 14-6 y realiza
diversas operaciones tras acceder a la RAM 14-3 de
acuerdo con los programas almacenados en la ROM
14-2. Diversas clases de procesado de información en
la CPU 14-1 se presentan en la pantalla
14-7, controlador de fabricación de placa en la
máquina 15, controlador de prensado de impresión 16, controlador de
suministro de tinta 17, controlador de cantidad rotacional del
rodillo distribuidor de tinta 18, controlador del grado de abertura
de la llave del distribuidor de tinta 19, unidad controladora 20,
unidad automática de cambio de placa 21, controlador de limpieza
del entintador 22, controlador de limpieza de la mantilla 23,
unidad de aclaramiento del cilindro de impresión 24, controlador del
preajuste del espesor de papel 25 y controlador de preajuste del
tamaño de papel 26 a través de las interfaces 14-4 a
14-6. El controlador de suministro de tinta 17, el
controlador de cantidad rotacional de rodillo distribuidor de tinta
18 y el controlador del grado de abertura de la llave del
distribuidor de tinta 19 constituyen un controlador de
pre-entintado 27.
La Figura 4 muestra el procesado continuo para
fabricación de placa en la máquina y formación de la distribución
del espesor de la película de tinta por
pre-entintado 2 que se realiza por el controlador
principal 14, controlador de fabricación de placa en la máquina 15
y controlador de pre-entintado 27. Haciendo
referencia a la Figura 4, la CPU 14-1 del
controlador principal 14 lee la proporción de área de imagen de la
imagen a exponer sobre la placa en bruto 5 desde el disco flexible
ajustado en la unidad controladora 20 (etapa S401).
Posteriormente, la CPU 14-1
comprueba la necesidad de un proceso preparativo. Más
específicamente, la CPU 14-1 determina si empezar o
no con un proceso preparativo que incluye la retirada de tinta y
limpieza del cilindro de impresión y mantilla, preajuste del tamaño
de papel/espesor de papel y cambio de placa o fabricación de placa
en la máquina porque el proceso preparativo se ha completado.
Cuando la CPU 14-1 empieza con
el proceso preparativo, envía un comando de retirada de tinta al
controlador de pre-entintado 27 de acuerdo con el
proceso mostrado en la Figura 1A (etapa S403) para realizar la
retirada de tinta mientras que la vieja placa tipográfica se monta
sobre la placa de cilindro 3 (etapa S404). Con esta operación, la
distribución del espesor de tinta básica Ma que disminuye de espesor
de arriba abajo se deja en el conjunto de rodillo de tinta 11. La
operación en la etapa S404 corresponde a la de la etapa S21 en la
Figura 1A.
Después de retirar la tinta, la CPU
14-1 envía órdenes de limpieza al controlador de
limpieza de mantilla 23 y a la unidad de aclaramiento de cilindro
de impresión 24 (etapa S405) para limpiar el cilindro de impresión
y la mantilla. La CPU 14-1 envía órdenes de
preajuste del tamaño de papel/espesor de papel al controlador de
preajuste del espesor de papel 25 y al controlador de preajuste del
tamaño de papel 26 (etapa S406) para preajustar un tamaño de
papel/espesor de papel. La CPU 14-1 envía una orden
de cambio de placa tipográfica (etapa S407) a la unidad automática
de cambio de placa 21 para cambiar la vieja placa tipográfica por la
placa en bruto 5. La CPU 14-1 envía después una
orden de ajuste de la cantidad de abertura de llave del distribuidor
al controlador de pre-entintado 27 (etapa S408)
para preajustar la cantidad de abertura de cada llave del
distribuidor de tinta 9 a un valor correspondiente a la imagen a
exponer sobre la placa en bruto 5 (etapa S409).
La operación basada en las órdenes en la etapa
S405 a S407 corresponden a la de las etapas S22 a S24 en la Figura
1A. La operación en la etapa S409 corresponde a la de la etapa
S26-1 en la Figura 1A. Una vez completado el
proceso preparativo (etapa S410), el flujo avanza hacia la etapa
S412.
Supongamos que el proceso preparativo ya se haya
completado, y la CPU 14-1 vaya a empezar con la
fabricación de placa en la máquina, es decir, la placa en bruto 5
que ha experimentado retirada de tinta ya se ha montado. En este
caso, de acuerdo con el proceso en la Figura 1B, la sección de
cálculo 14a (que se omitirá en lo sucesivo en este documento) de la
CPU 14-1 calcula el tiempo de ajuste de la cantidad
de abertura designado de la llave del distribuidor tp4 (etapa
S411). El flujo avanza después hacia la etapa S412.
En la etapa S412, la CPU calcula el tiempo de
formación de la distribución del espesor de la película de tinta
designado en la parte del rodillo distribuidor tp5 y el tiempo de
formación de la distribución del espesor de la película de tinta
designado en la parte del entintador tp6. La CPU
14-1 calcula entonces el tiempo tp que tarda en
formarse una distribución del espesor de la película de tinta por
pre-entintado 2 a partir del tiempo de ajuste de la
cantidad de abertura designado en la llave del distribuidor tp4, el
tiempo de formación de la distribución del espesor de la película
de tinta designado en la parte del rodillo distribuidor tp5 y el
tiempo de formación de la distribución del espesor de la película de
tinta designado en la parte del entintador tp6 (etapa S413). En
este caso, si se determina en la etapa S402 que se va a realizar un
proceso preparativo, la CPU 14-1 calcula tp (= tp5
+ tp6) de acuerdo con la ecuación 1. Si se determina en la etapa
S402 que no se va a realizar proceso preparativo, la CPU
14-1 calcula tp (= tp4 + tp5 + tp6) de acuerdo con
la ecuación (2).
La CPU 14-1 calcula entonces el
tiempo de exposición tr a partir de la velocidad rotacional
designada durante la exposición y el tamaño de la placa en bruto 5
(etapa S414). La CPU 14-1 calcula el tiempo de
espera de pre-entintado tw
(tw=tr-tp) entre el instante en el que se inicia la
exposición y el instante en el que se inicia la formación de la
distribución del espesor de la película de tinta 2 restando el
tiempo tp que tarda en formarse una distribución del espesor de la
película de tinta por pre-entintado 2 del tiempo de
exposición calculado tr (etapa S415).
Después de calcular el tiempo de espera de
pre-entintado tw, la CPU 14-1 envía
una orden al controlador de la prensa de imprimir 16 para aumentar
la velocidad rotación de la prensa de imprimir a la velocidad
rotacional designada durante la exposición (etapas S416, S417, y
S418). La CPU 14-1 envía una orden de inicio de
exposición al controlador de fabricación de placa en la máquina 15
(etapa S419). Como consecuencia el aparato de fabricación de placa
2 empieza a exponer la imagen sobre la placa en bruto 5 (etapa
S420). La operación en la etapa S420 corresponde a la de la etapa
S25 en las Figuras 1A y 1B.
La CPU 14-1 espera durante el
tiempo de espera de pre-entintado tw calculado
(etapa S421) y envía una orden de inicio de
pre-entintado 2 al controlador de
pre-entintado 27 (etapa S422). Después de la
recepción de la orden de inicio de pre-entintado 2,
el controlador de pre-entintado 27 realiza la
formación de la distribución del espesor de la película de tinta
por entre "pre-entintado 2" (etapa S423).
La Figura 5 muestra el procesado en la etapa
S423 en detalle. Después de la recepción de la orden de inicio de
pre-entintado 2 desde la CPU 14-1,
el controlador de pre-entintado 27 presenta la
cantidad rotacional del rodillo distribuidor de tinta 8 a un valor
correspondiente a la imagen a exponer sobre la placa en bruto 5
(etapa S501). Posteriormente, la CPU 14-1 comprueba
la necesidad de un proceso preparativo (etapa 502).
Cuando la CPU 14-1 va a empezar
con la fabricación de placa en la máquina, es decir, se va a
realizar un proceso preparativo, envía una orden de suministro de
tinta al controlador de pre-entintado 27. Cuando se
permite el "suministro de tinta" como respuesta a esta orden
de suministro de tinta (etapa S504) y la operación de suministro de
tinta del rodillo conductor de tinta 10 se realiza seis veces (etapa
S505), se inhabilita el "suministro de tinta" (etapa S506).
Con esta operación, la distribución del espesor de la película de
tinta de la imagen Mb se superpone sobre la distribución básica del
espesor de la película de tinta Ma que queda en el conjunto de
rodillo de tinta 11. Esta operación en las etapas S501, S502 y S504
a S506 corresponde a la de la etapa S26-2 en la
Figura 1A.
Cuando la CPU 14-1 empieza con
la fabricación de placa en la máquina, es decir, no se va a realizar
proceso preparativo, envía una orden de ajuste de la cantidad de
abertura de llave del distribuidor al controlador de
pre-entintado 27 para preajustar la cantidad de
abertura de llave del distribuidor de tinta 9 a un valor
correspondiente a la imagen a exponer (etapa S503). La CPU
14-1 envía una orden de suministro de tinta al
controlador de pre-entintado 27 para realizar la
operación de suministro de tinta del rodillo conductor de tinta 10
seis veces (etapas S504 a S506). Con esta operación, la distribución
del espesor de la película de tinta de la imagen Mb se superpone
sobre la distribución básica del espesor de la película de tinta Ma
que queda en el conjunto de rodillo de tinta 11. La operación en
las etapas S501 a S506 corresponde a la de la etapa S26 en la
Figura 1B.
Cuando la exposición se ha completado, el
controlador de fabricación de placa en la máquina 15 envía una señal
de final de exposición a la CPU 14-1 (etapa S424).
Una vez completada la formación de la distribución del espesor de
la película de tinta por pre-entintado 2, el
controlador de pre-entintado 27 envía una señal de
final de pre-entintado 2 a la CPU
14-1 (etapa S425). La CPU 14-1
comprueba la recepción de la señal de final de exposición desde el
controlador de fabricación de placa en la máquina 15 y la señal de
final 2 de pre-entintado desde el controlador de
pre-entintado 27 (etapa S426) y empieza el ensayo de
impresión (etapa S427). Si se obtiene un tono satisfactorio en este
ensayo de impresión, el flujo avanza hacia la impresión final (etapa
S428).
La Figura 6 muestra el procesado continuo para
fabricación de placa en la máquina y formación de la distribución
del espesor de la película de tinta por
pre-entintado 2 que se realiza por el controlador
principal 14, el controlador de fabricación de placa en la máquina
15 y el controlador de pre-entintado 27. Haciendo
referencia a la Figura 6, la CPU 14-1 del
controlador principal 14 lee la proporción de área de imagen de la
imagen a exponer sobre la placa en bruto 5 desde el disco flexible
ajustado en la unidad controladora 20 (etapa S601).
La CPU 14-1 comprueba la
necesidad de un proceso preparativo (etapa S602). Si la CPU
14-1 empieza con un proceso preparativo, envía
órdenes de limpieza al controlador de limpieza del entintador 22,
controlador de limpieza de la mantilla 23 y unidad de aclaramiento
del cilindro de impresión 24 de acuerdo con el proceso mostrado en
la Figura 2A (etapa S603) para limpiar el cilindro de impresión,
mantilla y entintador. La CPU 14-1 envía también
órdenes de preajuste del tamaño de papel/espesor de papel al
controlador de preajuste del espesor de papel 25 y controlador de
preajuste del tamaño en papel 26 (etapa S604) para preajustar el
tamaño de papel/espesor de papel. La CPU 14-1 envía
una orden de cambio de placa a la unidad automática de cambio de
placa 21 (etapa S605) para cambiar la vieja placa tipográfica 12
por la placa en bruto 5. Además, la CPU 14-1 envía
una orden de ajuste de la cantidad de abertura de la llave del
distribuidor de toda la superficie al controlador de
pre-entintado 27 (etapa S606) para preajustar la
cantidad de abertura de la llave del distribuidor de tinta 9 a una
cantidad de abertura de referencia (etapa S607).
La operación basada en las órdenes en la etapa
S603 a S605 corresponden a la de las etapas S11 a S13 en la Figura
2A. La operación en la etapa S606 corresponde a la de la etapa
S15-1 en la Figura 2A. Después de este proceso
preparativo (etapa S608), el flujo avanza hacia la etapa S610.
Si la placa en bruto 5 ya se había montado y la
CPU va a empezar con la fabricación de placa en la máquina, calcula
el tiempo de ajuste de la cantidad de abertura de referencia de toda
la llave del distribuidor tp1 (etapa S609) y el flujo avanza hacia
la etapa S610.
En la etapa S610, la CPU 14-1
calcula el tiempo de formación de la distribución básica del espesor
de la película de tinta en la parte del rodillo distribuidor tp2 y
el tiempo de formación de la distribución básica del espesor de la
película de tinta en la parte del entintador tp3. La CPU
14-1 calcula entonces el tiempo de ajuste de la
cantidad de abertura designado en la llave del distribuidor tp4
(etapa S611) y calcula también el tiempo de formación de la
distribución del espesor de la película de tinta designado en la
parte del rodillo distribuidor tp5 y el tiempo de formación de la
distribución del espesor de la película de tinta designada en la
parte del entintador (etapa S612). La CPU 14-1
calcula entonces el tiempo tp que tarda en formarse una distribución
del espesor de la película de tinta por
pre-entintado 1 a partir del tiempo de ajuste de la
cantidad de abertura de referencia de toda la llave del
distribuidor tp1, el tiempo de formación de la distribución básica
del espesor de la película de tinta en la parte del rodillo
distribuidor tp2, el tiempo de formación de la distribución básica
del espesor de la película de tinta en la parte del entintador tp3,
el tiempo de ajuste de la cantidad de abertura designado en la
llave del distribuidor tp4, el tiempo de formación de la
distribución del espesor de la película de tinta designado en la
parte del rodillo distribuidor tp5 y el tiempo de formación de la
distribución del espesor de la película de tinta designado en la
parte del entintador tp6 (etapa S613).
En este caso, si se determina que se va a
realizar un proceso preparativo, la CPU 14-1 calcula
el tiempo de pre-entintado tp de acuerdo con tp =
tp2 + tp3 + tp4 + tp5 + tp6. Si se determina en la etapa S602 que no
se va a realizar proceso preparativo, la CPU 14-1
calcula el tiempo de pre-entintado tp de acuerdo con
tp = tp tp1 + tp2 + tp3 + tp4 + tp5 + tp6.
La CPU 14-1 calcula el tiempo de
exposición tr en base a la velocidad rotacional designada durante la
exposición y el tamaño de la placa en bruto 5 (etapa S614). La CPU
14-1 calcula el tiempo de espera de
pre-entintado tw (= tr - tp) entre el instante en
el que se inicia la exposición y el instante en el que se inicia la
formación de la distribución del espesor de la película de tinta
por pre-entintado 1 restando el tiempo tp que tarda
en formarse una distribución del espesor de la película de tinta por
pre-entintado 1 del tiempo de exposición tr (etapa
S615).
La CPU-14-1
envía una orden al controlador de la prensa de imprimir 16 para
aumentar la velocidad rotacional de la prensa de imprimir a la
velocidad rotacional designada durante la exposición (etapas S616 a
S618). La CPU 14-1 envía una orden de inicio de
exposición al controlador de fabricación de placa en la máquina 15
(etapa S619). Una vez recibida la orden de inicio de exposición, el
controlador de fabricación de placa en la máquina hace funcionar el
aparato de fabricación de placa 2 para empezar la exposición de la
imagen sobre la placa en bruto 5 (etapa S620). La operación en la
etapa S620 corresponde a la de la etapa S14 en las Figuras 2A y
2B.
La CPU 14-1 espera el durante el
tiempo de espera de pre-entintado tw calculado
(etapa S621) y envía una orden de inicio de
pre-entintado al controlador de
pre-entintado 27 (etapa S622). Después de recibir la
orden de inicio de pre-entintado 1, el controlador
de pre-entintado 27 realiza la formación de la
distribución del espesor de la película de tinta por
"pre-entintado 1" (etapa S623).
La Figura 7 muestra el procesado en la etapa
S623 con detalle. Después de recibir la orden de inicio de
pre-entintado 1 desde la CP1 14-1,
el controlador de pre-entintado 27
pre-ajusta la cantidad de rotación del rodillo
distribuidor de tinta 8 a una cantidad de rotación de referencia
(etapa S701). Posteriormente, la CPU 14-1 comprueba
la necesidad de un proceso preparativo (etapa S702).
Cuando la CPU 14-1 empieza con
el proceso preparativo, envía una orden de suministro de tinta al
controlador de pre-entintado 27 para permitir el
"suministro de tinta" (etapa S704). Después de que la operación
de suministro de tinta del rodillo conductor de tinta 10 se realice
once veces permitiendo el "suministro de tinta" (etapa S705),
se inhabilita el "suministro de tinta" (etapa S706). Con esta
operación, la distribución del espesor de la película de tinta
básico Ma se forma sobre el conjunto de rodillo de tinta 11.
Posteriormente, la CPU 14-1
envía una orden de pre-ajuste de datos al
controlador de pre-entintado 27 (etapa S707). De
acuerdo con esta orden, la cantidad de abertura de cada una de las
llaves del distribuidor de tinta 9-1 a
9-n se pre-ajusta a un valor
correspondiente a la imagen a exponer sobre la placa en bruto 5, y
la cantidad de rotación del rodillo distribuidor de tinta 8 se
pre-ajusta a un valor correspondiente a la imagen a
exponer sobre la placa en bruto 5. La CPU 14-1
envía entonces una orden de suministro de tinta al controlador de
pre-entintado 27 para realizar la operación de
suministro de tinta del rodillo conductor de tinta 10, por ejemplo
seis veces (etapa S708 a S710). Con esta operación, la distribución
del espesor de la película de tinta de la imagen Mb se superpone
sobre la distribución básica del espesor de la película de tinta Ma
formada sobre el conjunto de rodillo de tinta 11. La operación en
las etapas S701, S702 y S704 a S710 corresponde a la de la etapa
S15-2 en la Figura 2A.
Cuando el proceso preparativo ya se ha
completado y la CPU 14-1 empieza con la fabricación
de placa en la máquina, es decir, no se va realizar proceso
preparativo, envía una orden de ajuste de la cantidad de abertura
de referencia entera al controlador de pre-entintado
27 para pre-ajustar la cantidad de abertura de cada
una de las llaves del distribuidor de tinta 9-1 a
9-n a una cantidad de abertura de referencia (etapa
S703). La CPU-14-1 envía después
una orden de suministro de tinta al controlador de
pre-entintado 27 para realizar la operación de
suministro de tinta del rodillo conductor de tinta 10, por ejemplo
once veces (etapa S704 a S706). Con esta operación, la distribución
básica del espesor de la película de tinta Ma se forma sobre el
conjunto de rodillo de tinta 11.
Posteriormente, la CPU 14-1
envía una orden de pre-ajuste de datos para la
impresión final al controlador de pre-entintado 27
(etapa S707). De acuerdo con esta orden, la cantidad de abertura de
la llave del distribuidor de tinta 9 se pre-ajusta
a un valor correspondiente a la imagen a exponer sobre la placa en
bruto 5, y la cantidad de rotación del rodillo distribuidor de
tinta 8 se pre-ajusta a un valor correspondiente a
la imagen a exponer sobre la placa en bruto 5. La CPU
14-1 envía una orden de suministro de tinta al
controlador de pre-entintado 27 para realizar la
operación de suministro de tinta del rodillo conductor de tinta 10,
por ejemplo seis veces, (etapas S708 a S710). Con esta operación,
la distribución del espesor de la película de tinta Mb se superpone
sobre la distribución básica del espesor de la película de tinta Ma
formada sobre el conjunto de rodillo de tinta 11. La operación en
las etapas S701 a S710 corresponde a aquella en la etapa S15 de la
Figura 2B.
Cuando la exposición se ha completado, el
controlador de fabricación de placa en la máquina 15 envía una señal
de fin de exposición a la CPU 14-1 (etapa S624).
Cuando la formación de la distribución del espesor de la película
de tinta por pre-entintado 1 se completa, el
controlador de pre-entintado 27 envía una señal de
final de pre-entintado 1 a la CPU
14-1 (etapa S625). La CPU 14-1
comprueba la recepción de la señal de fin de exposición desde el
controlador de fabricación de placa en la máquina 15 y la señal de
final de pre-entintado 1 desde el controlador de
pre-entintado 27 (etapa S626) y empieza el ensayo de
impresión (etapa S627). Si se obtiene un tono satisfactorio en este
ensayo de impresión, el flujo avanza hacia la impresión final (etapa
S628).
En la realización anterior, la exposición y
formación de la distribución del espesor de la película de tinta
por pre-entintado 1/pre-entintado 2
se terminan simultáneamente. Sin embargo, no es necesario que
siempre terminen simultáneamente, es decir, después de la
exposición, la formación de la distribución del espesor de la
película de tinta por pre-entintado
1/pre-entintado 2 puede terminarse con un ligero
retraso. Como alternativa, después de la formación de la
distribución del espesor de la película de tinta por
pre-entintado 1/pre-entintado 2, la
exposición puede terminarse con un ligero retraso.
Además, en la realización anterior, como se
muestra en las Figuras 1A y 2A, la cantidad de abertura de la llave
del distribuidor de tinta 9 se pre-ajusta a un valor
correspondiente a la imagen a exponer sobre la placa en bruto 5
durante un proceso preparativo. Sin embargo, esta operación de
pre-ajuste puede realizarse simultáneamente con la
exposición después del proceso preparativo. En este caso, como en
los casos mostrados en las Figuras 1B y 2B, los tiempos de ajuste
de la cantidad de abertura designados de la llave del distribuidor
tp 4 y tp1 que se tarda en pre-ajustar la cantidad
de abertura de la llave del distribuidor de tinta 9 a un valor
correspondiente a la imagen a exponer sobre la placa en bruto 5
pueden incluirse en el tiempo de pre-entintado
tp.
En la realización anterior, una unidad
automática de cambio de placa se describe en la Patente Japonesa
Pública Nº 02-258993; una unidad de limpieza del
entintado en las Patentes Japonesas Públicas Nº
10-193578 y 10-286944; una unidad
de limpieza de mantilla en la Patente Japonesa pública Nº
05-200995, véase también los documentos
EP-A-0 552 857 y
09-39215, véase también el documento
EP-A-0 755 789; una unidad de
limpieza del cilindro de impresión, en la Patente Japonesa Pública
Nº 02-286245 y 03-114748; una unidad
de pre-ajuste del tamaño de papel en la Patente
Japonesa Pública Nº 63-127923; y una unidad de
pre-ajuste del espesor de papel en la Patente
Japonesa Pública Nº 63-134244.
Obsérvese que el número de veces de la operación
de suministro de tinta del rodillo conductor de tinta 10 puede
ajustarse a un valor arbitrario en la etapa S505 en la Figura 5 y en
la etapa S705 en la Figura 7.
Como se ha descrito anteriormente, de acuerdo
con la presente invención, como la exposición de una imagen en una
placa tipográfica y la operación de formar una distribución del
espesor de la película de tinta en el dispositivo de entintado se
realizan simultáneamente, al menos parcialmente, la operación de
formación distribución del espesor de la película de tinta en el
dispositivo de entintado (la operación de formación de una
distribución del espesor de la película de tinta en el conjunto de
rodillo de tinta) se realiza mientras se realiza la exposición de
la imagen sobre la placa tipográfica (placa en bruto), acortando de
esta manera el tiempo que se gasta hasta que se inicia la impresión
final.
Además, terminando simultáneamente la exposición
de la imagen y la formación de la distribución del espesor de la
película de tinta, puede obtenerse una distribución del espesor de
la película de tinta deseada casi al mismo tiempo que se completa
la exposición de la imagen. Esto hace posible evitar, por ejemplo,
el problema de que el ensayo se impresión se prolongue debido a
cambios en la distribución del espesor de la película de tinta.
Claims (12)
1. Una prensa de imprimir que comprende:
un conjunto de rodillo de tinta (11) para
suministrar la tinta almacenada en un distribuidor de tinta (6) a
una placa tipográfica (5) montada sobre un cilindro de placa
(3);
un medio para exponer la imagen (15, 28) para
exponer una imagen sobre la placa tipográfica antes de fabricar la
placa que se monta sobre el cilindro de placa;
un medio para la formación de la distribución
del espesor de la película de tinta (27) para formar una
distribución del espesor de la película de tinta correspondiente a
la imagen a exponer en la placa tipográfica en dicho conjunto de
rodillo de tinta antes de empezar la impresión; y
un medio de control (14-1) para
realizar la exposición de la imagen y la formación de la
distribución del espesor de la película de tinta antes de que
empiece la impresión simultáneamente, al menos parcialmente,
controlando dicho medio de exposición de imagen y dicho medio de
formación de la distribución del espesor de la película de
tinta.
2. Una prensa de acuerdo con la reivindicación
1, en la que dicho medio de control controla para terminar la
exposición de imagen mediante dicho medio de exposición de imagen y
formación de la distribución del espesor de la película de tinta
mediante dicho medio de formación de la distribución del espesor de
la película de tinta sustancialmente al mismo tiempo.
3. Una prensa de acuerdo con la reivindicación
2, en la que
dicho medio de control comprende medios de
cálculo (14a) para calcular un tiempo de espera entre el instante
en el que se inicia la exposición de la imagen y el instante en el
que se inicia la formación de la distribución del espesor de la
película de tinta en base al tiempo que se tarda en exponer la
imagen mediante dicho medio de exposición de imagen y el tiempo que
se tarda para la formación de la distribución del espesor de la
película de tinta por dicho medio de formación de la distribución
del espesor de la película de tinta, y
la formación de la distribución del espesor de
la película de tinta empieza después de un lapso del tiempo de
espera calculado por dicho medio de cálculo.
4. Una prensa de acuerdo con la reivindicación
3, en la que
dicha prensa comprende adicionalmente:
una llave del distribuidor de tinta (9) para
ajustar la cantidad de tinta suministrada desde el distribuidor de
tinta;
un rodillo distribuidor de tinta (8) para
suministrar la tinta suministrada desde el distribuidor de tinta
mediante dicha llave del distribuidor de tinta a dicho conjunto de
rodillo de tinta y,
cuando dicho conjunto de rodillo de tinta no
contienen tinta, dicho medio de cálculo calcula un tiempo de
formación de la distribución del espesor de la película de tinta
añadiendo al menos el tiempo que se tarda para la formación de la
distribución básica del espesor de la película de tinta en dicho
rodillo distribuidor de tinta, el tiempo que se tarda para la
formación de la distribución básica del espesor de la película de
tinta en dicho conjunto de rodillo de tinta, el tiempo que se tarda
en ajustar una cantidad de abertura designada para dicha llave del
distribuidor de tinta, el tiempo que se tarda para la formación de
la distribución del espesor de la película de tinta designado en
dicho rodillo distribuidor de tinta, y el tiempo que se tarda para
la formación de la distribución del espesor de la película designado
en dicho conjunto de rodillo de tinta.
5. Una prensa de acuerdo con la reivindicación
3, en la que
dicha prensa comprende adicionalmente un rodillo
distribuidor de tinta (8) para suministrar la tinta suministrada
desde el distribuidor de tinta a dicho conjunto de rodillo de tinta,
y
cuando una vieja placa tipográfica montada sobre
el cilindro de placa tiene que cambiarse por una placa tipográfica
nueva, dicho medio de cálculo obtiene un tiempo de formación de la
distribución del espesor de la película de tinta añadiendo al menos
el tiempo que se tarda en la formación de la distribución del
espesor de la película de tinta designado sobre dicho rodillo
distribuidor de tinta y el tiempo que se tarda para la formación de
la distribución del espesor de la película de tinta designado sobre
dicho de conjunto de rodillo de tinta.
6. Una prensa de acuerdo con la reivindicación
3, en la que cuando un proceso preparativo que incluye al menos uno
de retirada de tinta, limpieza del cilindro de impresión y una
mantilla, pre-ajuste del tamaño de papel/espesor de
papel y cambio de placa no se realiza antes de la exposición de la
imagen, dicho medio de cálculo calcula un tiempo de formación de la
distribución del espesor de la película de tinta que incluye el
tiempo que se tarda en ajustar una cantidad de abertura designada
para dicha llave del distribuidor de tinta.
7. Un método de control para una prensa de
imprimir que incluye un conjunto de rodillo de tinta (11) para
suministrar la tinta almacenada en un distribuidor de tinta (6) a
una placa tipográfica (5) montada sobre el cilindro de placa (3),
que comprende las etapas de:
exponer una imagen sobre la placa tipográfica
antes de fabricar la placa que se monta sobre el cilindro de
placa;
formar una distribución del espesor de la
película de tinta correspondiente a la imagen a exponer sobre la
placa tipográfica sobre el conjunto de rodillo de tinta antes de
empezar la impresión; y
controlar para realizar la exposición de imagen
y formación de la distribución del espesor de la película de tinta
antes de empezar la impresión simultáneamente, al menos
parcialmente.
8. Un método de acuerdo con la reivindicación 7,
en el que la etapa de control comprende la etapa de terminar la
exposición de la imagen y formación de la distribución del espesor
de la película de tinta sustancialmente al mismo tiempo.
9. Un método de acuerdo con la reivindicación 8,
en el que la etapa de control comprende las etapas de:
calcular un tiempo de espera entre el instante
en el que se inicia la exposición de imagen y el instante en el que
se inicia la formación de la distribución del espesor de la película
de tinta en base al tiempo que se tarda para la exposición de
imagen y el tiempo que se tarda para la formación de la distribución
del espesor de la película de tinta, y
empezar la formación de la distribución del
espesor de la película de tinta cuando el tiempo de espera calculado
transcurre después de que se haya iniciado la exposición de
imagen.
10. Un método de acuerdo con la reivindicación
9, en el que la etapa de cálculo comprende, cuando el conjunto de
rodillo de tinta no contiene tinta, la etapa de obtener un tiempo de
formación de la distribución del espesor de la película de tinta
añadiendo al menos el tiempo que se tarda para la formación de la
distribución del espesor de la película de tinta básico en el
rodillo distribuidor de tinta (8) para suministrar la tinta,
suministrada desde el distribuidor de tinta para el que una cantidad
de tinta a suministrar se ajusta mediante una llave del
distribuidor de tinta (9), al conjunto de rodillo de tinta, el
tiempo que se tarda en la formación de la distribución básica del
espesor de la película de tinta en el conjunto de rodillo de tinta,
el tiempo que se tarda en ajustar una cantidad de abertura
designada para la llave del distribuidor de tinta, el tiempo que se
tarda para la formación de la distribución del espesor de la
película de tinta designado en el rodillo distribuidor de tinta y
el tiempo que se tarda para la formación de la distribución del
espesor de la película de tinta designado en el conjunto de rodillo
de tinta.
11. Un método de acuerdo con la reivindicación
9, en el que la etapa de cálculo comprende la etapa de obtener,
cuando una vieja placa tipográfica montada en el cilindro de placa
tiene que cambiarse por una placa tipográfica nueva, un tiempo de
formación de espesor de la película de tinta añadiendo al menos el
tiempo que se tarda para la formación de la distribución del
espesor de la película de tinta designado sobre un rodillo
distribuidor de tinta (8) para suministrar la tinta, suministrada
desde el distribuidor de tinta para el que una cantidad de tinta a
suministrar se ajusta mediante una llave del distribuidor de tinta
(9), el conjunto de rodillo de tinta y el tiempo que se tarda para
la formación de la distribución del espesor de la película designado
en el conjunto de rodillo de tinta.
12. Un método de acuerdo con la reivindicación
9, en el que la etapa de cálculo comprende la etapa de, cuando un
proceso preparativo que incluye al menos uno de retirada de tinta,
limpieza de un cilindro de impresión y una mantilla, preajuste del
tamaño de papel/espesor de papel y cambio de placa no se realiza
antes de exponer la imagen, calcular un tiempo de formación de la
distribución del espesor de la película de tinta que incluye el
tiempo que se tarda en ajustar una cantidad de abertura designada
para la llave del distribuidor de tinta.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000-145549 | 2000-05-17 | ||
| JP2000145549A JP2001322250A (ja) | 2000-05-17 | 2000-05-17 | 印刷機および印刷機の制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2290088T3 true ES2290088T3 (es) | 2008-02-16 |
Family
ID=18652040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01250172T Expired - Lifetime ES2290088T3 (es) | 2000-05-17 | 2001-05-16 | Prensa de imprimir y metodo de control de la prensa de imprimir. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6615728B2 (es) |
| EP (1) | EP1157839B1 (es) |
| JP (1) | JP2001322250A (es) |
| AT (1) | ATE368570T1 (es) |
| DE (1) | DE60129636T2 (es) |
| ES (1) | ES2290088T3 (es) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4128866B2 (ja) * | 2002-12-26 | 2008-07-30 | 株式会社小森コーポレーション | 印刷機のインキ供給量制御方法および装置 |
| JP4064882B2 (ja) * | 2003-07-07 | 2008-03-19 | リョービ株式会社 | 印刷機のインキ量制御装置 |
| JP5897853B2 (ja) * | 2011-09-12 | 2016-04-06 | 株式会社小森コーポレーション | インキ膜厚分布の形成方法および装置 |
| JP5897852B2 (ja) * | 2011-09-12 | 2016-04-06 | 株式会社小森コーポレーション | インキ膜厚分布の補正方法および装置 |
| JP6093151B2 (ja) * | 2012-11-12 | 2017-03-08 | 株式会社小森コーポレーション | インキ膜厚分布の補正方法および装置 |
| JP6093152B2 (ja) * | 2012-11-12 | 2017-03-08 | 株式会社小森コーポレーション | インキ供給方法およびインキ供給装置 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2582359B2 (ja) | 1986-11-19 | 1997-02-19 | 三菱重工業株式会社 | 枚葉印刷機の紙サイズプリセツト制御装置 |
| JPS63134244A (ja) | 1986-11-27 | 1988-06-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 枚葉印刷機の印圧設定制御装置 |
| US5237923A (en) * | 1988-08-19 | 1993-08-24 | Presstek, Inc. | Apparatus and method for imaging lithographic printing plates using spark discharges |
| JP2884348B2 (ja) | 1989-03-30 | 1999-04-19 | 東邦チタニウム株式会社 | 金属製造用電解槽 |
| DE3911932A1 (de) * | 1989-04-12 | 1990-10-25 | Krause Biagosch Gmbh | Druckmaschine |
| JPH02286245A (ja) | 1989-04-26 | 1990-11-26 | Nippon Baldwin Kk | 枚葉紙印刷機のシリンダ洗浄装置 |
| JPH03114748A (ja) | 1990-08-29 | 1991-05-15 | Nippon Baldwin Kk | 印刷機のシリンダ洗浄装置 |
| JP3114748B2 (ja) | 1991-09-30 | 2000-12-04 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶接電源の出力制御装置 |
| JP3180163B2 (ja) | 1992-01-27 | 2001-06-25 | 株式会社小森コーポレーション | 印刷機械のシリンダ洗浄装置およびその洗浄方法 |
| US5379698A (en) | 1992-07-20 | 1995-01-10 | Presstek, Inc. | Lithographic printing members for use with laser-discharge imaging |
| DE19506425B4 (de) * | 1995-02-24 | 2004-11-18 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Offsetdruckverfahren |
| JP3604785B2 (ja) | 1995-07-26 | 2004-12-22 | 株式会社小森コーポレーション | 印刷機のシリンダ洗浄装置 |
| EP0771646A3 (en) * | 1995-10-31 | 1999-08-11 | Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. | Digital printer |
| JPH1016193A (ja) | 1996-06-27 | 1998-01-20 | Komori Corp | インキ膜厚の制御方法 |
| JPH10193578A (ja) | 1997-01-08 | 1998-07-28 | Komori Corp | 輪転印刷機の洗浄装置 |
| JP3466867B2 (ja) * | 1997-03-28 | 2003-11-17 | 大日本スクリーン製造株式会社 | 印刷装置 |
| JPH10286944A (ja) | 1997-04-14 | 1998-10-27 | Komori Corp | 輪転印刷機の洗浄装置 |
| DE19743770A1 (de) * | 1997-10-02 | 1999-04-08 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zum Betrieb einer Rotationsdruckmaschine und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| JP4490512B2 (ja) * | 1997-12-26 | 2010-06-30 | 株式会社小森コーポレーション | インキ膜厚の制御方法および制御装置 |
-
2000
- 2000-05-17 JP JP2000145549A patent/JP2001322250A/ja active Pending
-
2001
- 2001-05-16 EP EP01250172A patent/EP1157839B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-16 DE DE60129636T patent/DE60129636T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-16 AT AT01250172T patent/ATE368570T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-05-16 ES ES01250172T patent/ES2290088T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-17 US US09/860,066 patent/US6615728B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20010042484A1 (en) | 2001-11-22 |
| EP1157839A2 (en) | 2001-11-28 |
| DE60129636D1 (de) | 2007-09-13 |
| JP2001322250A (ja) | 2001-11-20 |
| DE60129636T2 (de) | 2008-05-21 |
| EP1157839A3 (en) | 2002-09-11 |
| ATE368570T1 (de) | 2007-08-15 |
| EP1157839B1 (en) | 2007-08-01 |
| US6615728B2 (en) | 2003-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0172561B2 (en) | Thermal mechanism for printing fixed and variable information and postage meter having such a mechanism | |
| ES2204064T3 (es) | Metodo y dispositivo de control del espesor de una pelicula de tinta para una prensa de impresion de varios colores. | |
| EP0816075B1 (en) | Ink film thickness control method for ink supply apparatus | |
| ES2290088T3 (es) | Prensa de imprimir y metodo de control de la prensa de imprimir. | |
| ES2290089T3 (es) | Prensa de imprimir y metodo de control de la prensa de imprimir. | |
| US6186064B1 (en) | Web fed rotary printing press with movable printing units | |
| US6006662A (en) | Automatic control apparatus in printing press | |
| ES2221119T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para controlar el espesor de la capa de tinta. | |
| ES2261876T3 (es) | Metodo y aparato de control de cantidad de suministro de tinta para una prensa de imprimir. | |
| CN1511703B (zh) | 印刷机油墨供给量控制方法和装置 | |
| JP4019458B2 (ja) | 絵柄面積率調整マーク割付装置及びそれを用いて作製したオフセット印刷版 | |
| US1199941A (en) | Method and apparatus for obtaining registering forms. | |
| JP2003514698A (ja) | 回転印刷機用インキプレート | |
| US20060243149A1 (en) | Apparatus for the automatic determination of presetting values for inking zone setting elements of an inking unit of a press | |
| EP0236105A2 (en) | Inking rollers for multicolour printing | |
| US6378431B1 (en) | Printing machine having a plurality of printing units for overprinting a plurality of inks in one pass | |
| SU999007A1 (ru) | Способ изготовлени монтажей цветоделенных клише | |
| JP4354444B2 (ja) | 刷版の製版方法とその装置 | |
| JPH09141821A (ja) | 印刷装置 | |
| JP2000037853A (ja) | 印刷機のインキ膜厚制御方法 | |
| JP2004025585A (ja) | 印刷装置 | |
| Walsh | A Review of the Graphic Arts Industry | |
| JPH1134286A (ja) | カラー印刷装置 | |
| Karow et al. | Font Production in past and present | |
| JPH08216374A (ja) | キーレスインキング方式のインキ供給量調整装置 |