ES2286348T3 - Dispositivo para la separacion de productos semiacabados en forma de banda con lineas de rotura. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para la separación de un producto semiacabado en forma de banda con ranuras que se extienden en dirección longitudinal en secciones de banda individuales, que está constituido por una devanadera (2) que lleva un carrete (1) de producto semiacabado en forma de banda, y por una instalación de extracción (9, 10), en el que entre la devanadera (2) y la instalación de extracción (9, 10) están dispuestas dos parejas de rodillos de alimentación (3, 4 / 7, 8), en el que - entre las dos parejas de rodillos de alimentación (3, 4 / 7, 8) está prevista una pareja de rodillos de desviación (5, 6) colocados superpuestos para la desviación en sentido opuesto de las zonas de producto semiacabado delimitadas por las parejas de ranuras, y las tiras de banda (1a, 1b, 1c, 1d) que resultan después de la rotura están guiadas de una manera alterna por encima del rodillo de desviación superior (5), la zona adyacente por debajo del rodillo de desviación inferior (6), caracterizado porque los rodillos dedesviación (5, 6) se pueden insertar lateralmente en el dispositivo, y - porque entre las dos parejas de rodillos de alimentación (3, 4 / 7, 8) están dispuestos un dispositivo de despliegue de la banda en abanico rígido inferior (14) y un dispositivo de despliegue de la banda en abanico móvil superior (13), que engranan entre sí en forma de peine.

Description

Dispositivo para la separación de productos semiacabados en forma de banda con líneas de rotura.

La invención se refiere a un dispositivo para la separación de productos semiacabados en forma de banda con ranuras, que se extienden en dirección longitudinal, en secciones de banda individuales de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 de la patente.

Para la fabricación de bandas de conductores para cables de bandas planas de diferente anchura y espesor se divide la banda de chapa arrollada la mayoría de las veces en bobinas en instalaciones de corte longitudinal (tijeras) en varias tiras de banda. La separación se lleva a cabo a través de corte sin pérdida (sin virutas) con cuchillas circulares. Las tijeras de cuchillas circulares con anchura de trabajo continua se equipan con cuchillas circulares, anillos de rodadura y distanciadores.

Una máquina de corte longitudinal de este tipo se conoce a partir del documento DE 195 03 965 A1. Está constituida por una instalación de alimentación de material, una sección de corte y un dispositivo de arrollamiento. Una separación longitudinal de chapas más finas en tiras se realiza con la ayuda de cuchillas circulares en la sección de corte.

También se conoce a partir de la publicación DE 1 552 732 A un dispositivo de separación de tiras de este tipo, con el que se cortan tiras a partir de una banda de material en combinación con piezas de desecho marginales estrechas. Las piezas de desecho se arrollan sobre bobinas de desecho, que están dispuestas sobre un dispositivo de corte. Por ejemplo, de esta manera se cortan a partir de una banda de aluminio dos tiras de una anchura de 152 a 177 mm.

Una deficiencia de estos procedimientos es la rebaba de corte que se produce durante la separación en diferente manifestación. Por lo tanto, se han realizado grandes esfuerzos para la reducción al mínimo de la formación de rebabas, por ejemplo se laminan posteriormente las rebabas. De una manera alternativa se emplean también productos prensados o bien productos estirados, que poseen desde el principio las geometrías definidas en toda la sección transversal.

En la solicitud de patente alemana 101 63 038.7 publicada posteriormente se describe cómo se pueden solucionar los inconvenientes de la técnica de corte con rodillos descrita anteriormente, sin provocar gastos elevados o productividades recudidas. A tal fin, está previsto que un producto semiacabado de material dúctil, especialmente metal, presente sobre lados opuestos del producto semiacabado al menos una pareja de ranuras en forma de cuña en alineación nivelada entre sí y que entre las puntas de las ranuras en forma de cuña exista una nervadura, cuyo espesor s es tan reducido, en comparación con el espesor D del producto semiacabado, que se puede desgarrar a través de desviación en sentido contrario de las zonas del producto semiacabado delimitado a través de la pareja de ranuras sin deformación por arranque de virutas con un gasto de fuerza reducido.

La invención tiene el problema de describir un dispositivo, que posibilita separar el material acondicionado especialmente de acuerdo con la solicitud de patente 101 63 038.7 en tiras de banda individuales; en este caso, debe posibilitarse que la alimentación de las tiras de banda individuales sin etapas intermedias adicionales (bobinado, etc.) a otras etapas de procesamiento, es decir, sin limitación de la velocidad de procesamiento de los procesos siguientes.

El problema se soluciona de acuerdo con la invención a través de un dispositivo con las características de la reivindicación 1 de la patente. Las formas de realización preferidas del dispositivo son objeto de las reivindicaciones 2 a 13.

A continuación se explica en detalle la invención con la ayuda de los siguientes ejemplos de realización. En este caso:

La figura 1 muestra un dispositivo de acuerdo con la invención en vista lateral.

La figura 2 muestra el dispositivo según la figura 1 en vista en planta superior.

La figura 3 muestra una sección vertical según la línea A-B de la figura 1, y

La figura 4 muestra de forma esquemática el detalle del dispositivo de dispositivo de despliegue en abanico de la banda de acuerdo con la figura 3 a escala ampliada.

La banda en espiral 1 (entallada al menos una vez en la dirección de la banda) acondicionada, por ejemplo, a partir de producto semiacabado de acuerdo con la solicitud de patente 101 63 038.7, especialmente material de banda de metal, se encuentra en la devanadera 2. De acuerdo con la figura 1 se conduce a través de rodillos de alimentación 3, 4. La distancia entre intersticios de los rodillos de alimentación 3, 4 se puede variar. A través de la desviación en sentido opuesto de las zonas de productos semiacabados delimitadas a través de las parejas de ranuras se conducen las tiras de banda que resultan de esta manera de forma alternativa por encima del rodillo de desviación 5, la zona adyacente por debajo del rodillo de desviación 6 y a continuación se hacen confluir en los rodillos de alimentación 7, 8. En el presente caso, de las cuatro tiras de banda 1a, 1b, 1c, 1d, se conducen las tiras de banda 1a, 1c por encima del rodillo de desviación 5, las tiras de banda 1b, 1d por debajo del rodillo de desviación 6 (ver especialmente la figura 2). La distancia entre los rodillos de alimentación 7, 8 se realiza igualmente de forma variable.

La guía lateral de las tiras de banda 1a, 1b, 1c, 1d se consigue sobre dispositivos adecuados en la entrada 9 para la siguiente etapa de procesamiento (por ejemplo, árbol con anillos distanciadores). Las zonas de productos semiacabados (especialmente tiras de banda) divididas de esta manera se alimentan entonces a otras etapas de procesamiento 10 (por ejemplo devanadera, máquina de extrusión para la fabricación de cables de banda plana, etc.

La introducción del producto semiacabado en el dispositivo se realiza a través del dispositivo de despliegue en abanico alterno de las tiras de banda en un lugar discrecional de la banda. A tal fin, se desplaza la pareja de rodillos 5, 6 desde el dispositivo y se conduce el producto semiacabado todavía coherente hasta la salida 9, 10. Luego se conduce un dispositivo de despliegue de la banda en forma de abanico móvil 13 en forma de peine sobre un dispositivo de despliegue de la banda en forma de abanico rígido 14, que está configurado de la misma manera en forma de peine. Las tiras de banda individuales se desplazan de una manera alterna desde el dispositivo de despliegue de la banda en forma de abanico móvil 13 hacia abajo (tiras de banda 1b, 1d), desde el dispositivo de despliegue de banda en abanico rígido 14 hacia arriba (tiras de banda 1a, 1c). A continuación se introducen a través de los taladros 13a, 14a de los dispositivos de despliegue de banda en abanico 13, 14 unos bulones 13b, 14b para la retención de las tiras de banda 1a a 1d durante la separación del dispositivo de despliegue de banda en abanico móvil 13 (ver especialmente la figura 4).

Durante la separación siguiente del dispositivo de despliegue de banda en abanico móvil 13 se separan las tiras de banda 1a, 1c o bien 1b, 1d unas de otras hasta el punto de que la pareja de rodillos 5/6 se puede insertar de nuevo en el producto semiacabado desplegado en abanico. Esto ofrece la ventaja de un comienzo de banda todavía coherente y, por lo tanto, un enhebrado sencillo en la siguiente etapa del procedimiento.

La posición de los rodillos de desviación 5, 6 entre los rodillos de alimentación 3, 4/7, 8 es variable. A través del desplazamiento de la pareja de rodillos de desviación 5, 6 se puede variar el ángulo de rotura entre las tiras de banda 1a, 1c o bien 1b, 1d (el ángulo entre las tiras de banda 1a, 1c o bien 1b, 1d y la horizontal está en este caso, respectivamente, entre 10º y 90º).

Los rodillos de alimentación superiores 4, 8 se pueden alimentar con una fuerza opcional sobre los rodillos de alimentación inferiores 3, 7.

Esto se consigue a través de la suspensión de los rodillos de alimentación superiores 4, 8 a través de palancas 11, 12 y a través de la aplicación de fuerza por medio de husillos (mecánicos), por medio de cilindros (neumáticos), por medios hidráulicos o electromagnéticos.

Los rodillos de desviación 5, 6 pueden ser accionados de una manera constante con motor, accionados regulados con motor o pueden girar simultáneamente. En el caso de rodillos accionados que giran simultáneamente existe el peligro de que la superficie sea dañada debido a resbalamiento (movimiento relativo de la superficie de la banda con respecto a la superficie del rodillo). Esto se previene porque los rodillos 5; 6 están configurados de una construcción máxima para fricción (por ejemplo, superficie de goma). En el caso de los rodillos accionados 5, 6, se acopla el motor por medio de un embrague de resbalamiento con el rodillo. Con el embrague de resbalamiento se puede ajustar el par motor máximo de tal manera que se impide un resbalamiento.

La distancia A de los rodillos de desviación 5, 6 puede estar realizada de forma variable.

El radio R de los rodillos de desviación 5, 6 puede estar realizado de forma variable. A través del abrazamiento de este modo variable se puede adaptar el comportamiento de rotura a diferentes espesores de las nervaduras del producto semiacabado entallado.

El espesor de banda empleado tiene habitualmente entre 0,005 mm y 0,3 mm, con preferencia entre 0,035 mm y 0,25 mm.

Claims (13)

1. Dispositivo para la separación de un producto semiacabado en forma de banda con ranuras que se extienden en dirección longitudinal en secciones de banda individuales, que está constituido por una devanadera (2) que lleva un carrete (1) de producto semiacabado en forma de banda, y por una instalación de extracción (9, 10), en el que entre la devanadera (2) y la instalación de extracción (9, 10) están dispuestas dos parejas de rodillos de alimentación (3, 4 / 7, 8), en el que

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entre las dos parejas de rodillos de alimentación (3, 4 / 7, 8) está prevista una pareja de rodillos de desviación (5, 6) colocados superpuestos para la desviación en sentido opuesto de las zonas de producto semiacabado delimitadas por las parejas de ranuras, y las tiras de banda (1a, 1b, 1c, 1d) que resultan después de la rotura están guiadas de una manera alterna por encima del rodillo de desviación superior (5), la zona adyacente por debajo del rodillo de desviación inferior (6), caracterizado porque los rodillos de desviación (5, 6) se pueden insertar lateralmente en el dispositivo, y

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porque entre las dos parejas de rodillos de alimentación (3, 4 / 7, 8) están dispuestos un dispositivo de despliegue de la banda en abanico rígido inferior (14) y un dispositivo de despliegue de la banda en abanico móvil superior (13), que engranan entre sí en forma de peine.

2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la distancia de los intersticios de los rodillos de alimentación (3, 4 / 7, 8), respectivamente, es variable.

3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque al menos uno de los dos rodillos de alimentación (3, 4 / 7, 8) se puede alimentar con fuerza variable frente al otro rodillo de alimentación.

4. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque la suspensión de los rodillos de alimentación superiores (4, 8) se realiza a través de palancas (11, 12) y a través de la aplicación de fuerza de una manera libremente opcional.

5. Dispositivo de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la posición de los rodillos de desviación (5, 6) entre los rodillos de alimentación (3, 4 / 7, 8) es variable.

6. Dispositivo de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los rodillos de desviación (5, 6) están accionados.

7. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque los rodillos de desviación (5, 6) están accionados con motor de una manera constante o regulada.

8. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque un motor está acoplado en cada caso a través de un embrague de resbalamiento con los rodillos de desviación (5, 6).

9. Dispositivo de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los rodillos de desviación (5, 6) giran simultáneamente.

10. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque las superficies de los rodillos de desviación (5, 6) están configurados de una construcción máxima para fricción.

11. Dispositivo de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la distancia A entre los rodillos de desviación (5, 6) es variable.

12. Dispositivo de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el radio R de los rodillos de desviación (5, 6) es variable.

13. Dispositivo de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque los dispositivos de despliegue de la banda en abanico (13, 14) presentan taladros (13aa, 14aa) para el alojamiento de bulones.