ES2278673T3 - Dispositivo para la refrigeracion de envases. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para la refrigeración de contenido rellenado en envases a temperaturas elevadas, con un canal de enfriamiento (10) que contiene un líquido refrigerante (18), a través del cual se mueven los envases, un dispositivo de extracción (12) para la extracción de los envases del canal de enfriamiento (10) y un dispositivo de pulverización (42, 44) para la pulverización de los envases que se encuentran en el canal de enfriamiento (10) con líquido refrigerante (18), caracterizado porque en el canal de enfriamiento (10) está previsto un dispositivo de circulación (58, 60) para la generación de corrientes en el líquido refrigerante (18), presentando el dispositivo de circulación (58, 60) toberas de aire que están dispuestas por debajo del nivel del líquido (40).

Description

Dispositivo para la refrigeración de envases.

La invención se refiere a un dispositivo para la refrigeración de envases. En particular, en este caso se trata de la refrigeración de envases cuyo contenido ha sido introducido a temperaturas elevadas.

En este tipo de envases se trata, por ejemplo, de bolsas de plástico, en las que se han introducido, por ejemplo, productos alimenticios u otros productos como productos químicos, a temperaturas elevadas. En este caso se da el problema de que la temperatura de los productos introducidos se encuentra en ocasiones por encima del punto de fusión del plástico, de manera que se pueden producir destrozos o daños del envase. Con temperaturas del contenido que ocasionan una fundición o un reblandecimiento del envase de plástico, puede suceder que se peguen envases que estén dispuestos uno junto al otro. Esto representa una desventaja al envasar los envases individuales en un cartón común o similar, y también puede llevar de nuevo, en este caso, a la destrucción del envase. Adicionalmente, es posible que por el fuerte calentamiento del envase vayan a parar al producto ingredientes químicos. Esto se ha de evitar, en particular, en el caso de envases de productos alimenticios.

Del documento EP0699586A1 se conoce un dispositivo de envasado con el que se introducen productos a elevada temperatura en un tubo flexible laminar, estando la temperatura del producto por encima de la temperatura de fusión del tubo flexible laminar. El tubo flexible laminar, después de la introducción del producto, se divide en bolsas soldadas entre sí. Para la refrigeración del tubo flexible laminar se pulveriza éste con un líquido de refrigeración, en particular, agua. A este respecto, en la mayoría de las ocasiones no se puede conseguir una refrigeración suficiente, de manera que como consecuencia de la temperatura del producto, a pesar de la refrigeración, pueden tener lugar daños en las bolsas. Una elevación de la extracción de calor por medio de una mayor pulverización de las bolsas tampoco es posible, ya que en este caso, las bolsas pueden dañarse por la elevada presión de agua.

Del documento DE2248056 se conoce un dispositivo que está conformado por un material termoplástico, como pegamento, para a continuación poder ser envasado de un modo más sencillo. Para ello, desde una tobera que está dispuesta en el interior de un recipiente relleno del líquido refrigerante se expulsa material termoplástico. El material termoplástico se divide por medio de un dispositivo de corte en trozos individuales, estando ya algo endurecida en este instante de tiempo la capa exterior del material termoplástico. Para la retirada de las piezas formadas está previsto un dispositivo en forma de rueda de cangilones. Para la refrigeración del líquido refrigerante, el líquido refrigerante se toma del recipiente en un circuito en la región de la rueda de cangilones, se refrigera en un intercambiador de calor, y se suministra al recipiente en la parte opuesta a la rueda de
cangilones.

Del documento EP-A-0957029 es conocido un dispositivo que da a conocer las características del preámbulo de la reivindicación 1.

El objetivo de la invención es crear un dispositivo para la refrigeración de envases con el que, en particular, también en el caso del envase de productos alimenticios, se pueda conseguir una refrigeración suficiente.

El objetivo se alcanza, según la invención, por medio de las características de la reivindicación 1.

El dispositivo conforme a la invención presenta un canal de enfriamiento en el que está contenido el líquido refrigerante. Los envases son movidos a través del canal de enfriamiento, y son retirados del canal de enfriamiento por medio de un dispositivo de extracción. El movimiento de los envases puede ser llevado a cabo por medio de la generación de una corriente en el líquido refrigerante, de manera que los envases son transportados a través del canal de enfriamiento como consecuencia de la corriente del líquido refrigerante. Del mismo modo, es posible mover los envases a través del canal de enfriamiento con la ayuda de rastrillos u otros dispositivos de transporte.

En particular, el dispositivo de refrigeración conforme a la invención presenta un dispositivo de pulverización. Por medio del dispositivo de pulverización se pulverizan los envases, mientras que son transportados a través de los canales de enfriamiento, con líquido refrigerante. La pulverización tiene lugar, preferentemente, desde arriba. Mientras los envases flotan en el líquido refrigerante, con ello se refrigera la parte inferior de los envases por parte del líquido refrigerante que se encuentra en el canal de enfriamiento, y la parte superior por medio de la pulverización con líquido refrigerante.

Previendo conforme a la invención un dispositivo de pulverización, tiene lugar una refrigeración de los envases desde todos los lados. El grado de la refrigeración del producto o del envase se puede ajustar por medio del tiempo de permanencia en el canal de enfriamiento. Éste depende, en particular, de la longitud del canal de enfriamiento, así como de la velocidad de transporte. Adicionalmente, los dispositivos de pulverización, en cuyo caso se trata, preferentemente, de varias toberas dispuestas por encima del nivel del líquido refrigerante, pueden ocasionar o asistir el transporte de los envases. Para ello, las toberas están orientadas en la dirección de transporte. Igualmente es posible reducir la velocidad de transporte por medio del ajuste de las toberas, haciendo que éstas estén orientadas contra la dirección de transporte. La velocidad de transporte, con ello, se puede ajustar de un modo muy fino, por ejemplo, por medio de toberas basculables.

Según la invención, en el canal de enfriamiento está previsto un dispositivo de circulación. Por medio del dispositivo de circulación se genera en el líquido refrigerante una corriente. La generación de la corriente tiene lugar, según la invención, previendo toberas de aire como dispositivos de corriente. Las toberas de aire, en este caso, están dispuestas por debajo del nivel del líquido.

Las toberas de aire están unidas, preferentemente con un dispositivo de control, de manera que desde las toberas de aire se pueden entregar impulsos de aire. En particular, con la ayuda del dispositivo de control es posible conectar o desconectar las toberas durante intervalos de tiempo prefijados. Gracias a ello es posible una mejor distribución de los envases en el canal de enfriamiento. Como consecuencia de la mejor distribución del envase en el canal de enfriamiento, también se simplifica una extracción del envase del canal de enfriamiento por medio del dispositivo de extracción. Para ello, las primeras toberas están dispuestas, preferentemente, en una distancia de 1,2-1,7 m, en particular de 1,4-1,6 m después de la introducción de los envases en el canal de enfriamiento.

Preferentemente, las toberas del dispositivo de pulverización previsto por encima de la superficie del agua están dispuestas en tubos de distribución que discurren fundamentalmente de manera transversal respecto al canal de enfriamiento. Cada tubo de distribución presenta al menos una tobera, preferentemente al menos tres, en particular, más de cinco toberas. Para el ajuste del grado de la pulverización es posible regular la presión en los tubos de distribución. Del mismo modo, cada válvula puede ser conmutable. Preferentemente, cada tubo de distribución presenta una válvula para la conexión y desconexión del tubo de distribución individual. En este caso se trata de una variable económica para el ajuste de la intensidad de pulverización. Adicionalmente, gracias a ello se puede regular de un modo sencillo la velocidad de transporte de los envases en el canal de enfriamiento, así como el grado de la refrigeración.

Preferentemente, en el caso del líquido refrigerante que está en el canal de enfriamiento se trata del mismo líquido refrigerante que también se usa para la pulverización de los envases. En este caso es especialmente ventajoso el hecho de extraer el líquido refrigerante que se suministra al dispositivo de pulverización del canal de enfriamiento. En particular, representa una ventaja el hecho de de extraer el líquido refrigerante de una región del canal de enfriamiento cercano al dispositivo de extracción, preferentemente por detrás del dispositivo de extracción en la dirección de transporte. Por medio de la extracción del líquido refrigerante en este punto se genera un remolino por medio del que se asiste el transporte de los envases. Esto tiene la ventaja adicional de que la bomba que se requiere, en cualquier caso, en el dispositivo de pulverización, se usa adicionalmente para el transporte de los envases en el canal de enfriamiento.

Puesto que el líquido refrigerante se calienta en el canal de enfriamiento por medio de la entrega de calor de los envases, está previsto preferentemente en el dispositivo de pulverización un intercambiador de calor para la refrigeración del líquido refrigerante.

En una forma de realización especialmente preferida de la invención, en el canal de enfriamiento está dispuesto un dispositivo de circulación. El dispositivo de circulación genera en el líquido refrigerante previsto en el canal de enfriamiento corrientes o turbulencias que sirven para que los envases transportados en el canal de enfriamiento, durante el transporte, no estén uno junto al otro durante periodos prolongados de tiempo, y en este caso, como consecuencia del calor, se produzca un pegado de los envases. En el caso del dispositivo de circulación se puede tratar, por ejemplo, de rotores dispuestos en el interior del líquido refrigerante, o de otros elementos que por medio de movimiento ocasionen corrientes. Igualmente, en este caso se puede tratar de toberas que expulsen, por ejemplo, líquido refrigerante. Estas toberas pueden estar dispuestas, por ejemplo, de modo rotatorio alrededor del eje propio.

Se prefiere, en particular, como dispositivo de circulación, el hecho de prever toberas de aire en el canal de enfriamiento. Desde las toberas de aire se sopla, preferentemente, aire del entorno en el líquido refrigerante. Del mismo modo, se puede tratar de otro gas. El hecho de prever toberas de aire tiene la ventaja de que el aire u otro gas sube en el líquido refrigerante hacia arriba en la superficie del líquido refrigerante. Puesto que en la superficie del líquido refrigerante se encuentran los envases flotantes, el aire tiende a ir a parar entre estos envases a la superficie del líquido refrigerante. Gracias a ello se evita, de un modo sencillo, que los envases se adhieran entre ellos o, cuando se trate, en el caso de los envases, de bolsas de plástico, que éstas se peguen entre sí.

Las toberas de aire pueden estar previstas en las paredes laterales del canal de enfriamiento. Preferentemente, las toberas de aire están dispuestas en el suelo del canal de enfriamiento, ya que en este caso el efecto deseado se puede conseguir ya con una presión de aire reducida. En particular, las toberas de aire están dispuestas en el suelo del canal de enfriamiento de tal manera que se genera una alfombra de burbujas de aire a lo largo de toda la anchura del canal de enfriamiento. Preferentemente, esta alfombra de burbujas de aire se extiende a lo largo de toda la longitud del canal de enfriamiento. En el caso de las toberas de aire dispuestas en el suelo del canal de enfriamiento se puede tratar, por ejemplo, de regiones a modo de chapas perforadas que se extienden a lo largo de toda la longitud del canal de enfriamiento.

Las toberas de aire, así como otras piezas constructivas que se pueden prever como dispositivo de circulación, están dispuestas, preferentemente, de tal manera que asisten el transporte de los envases en el canal de enfriamiento. Esto se ocasiona, en el caso de toberas de aire, por medio de la orientación de las toberas de aire. De modo correspondiente a las toberas del dispositivo de pulverización, las toberas de aire del dispositivo de circulación también pueden estar orientadas contra la dirección de transporte, para incrementar el tiempo de permanencia del envase en el canal de enfriamiento.

El dispositivo de circulación representa, conjuntamente con el dispositivo para la refrigeración de envases, una invención independiente. Es posible prever, en lugar del dispositivo de pulverización, exclusivamente un dispositivo de circulación.

En el caso del dispositivo de extracción para la extracción de los envases del canal de enfriamiento se puede tratar, por ejemplo, de rejillas que para la extracción de los envases se mueven desde el suelo del canal hacia arriba, de manera que los envases son levantados del líquido refrigerante. Preferentemente, en este caso se trata de varias rejillas que rotan en posición horizontal alrededor de un eje de giro dispuesto transversalmente al canal de enfriamiento.

En particular, se prefiere un dispositivo de extracción con una cinta transportadora por medio de la que se transportan los envases sacándolos del líquido refrigerante. En este caso, la cinta transportadora está dispuesta de modo oblicuo, de manera que un extremo de la cinta transportadora está dispuesto por debajo de la superficie del líquido refrigerante y el otro extremo está dispuesto por encima de la superficie del líquido refrigerante. La cinta sin fin de la cinta transportadora se mueve de tal manera que los envases se transportan sobre la cinta transportadora sacándolos del líquido refrigerante.

Preferentemente, después del dispositivo de extracción está dispuesta una unidad de orientación para la orientación de los envases. Gracias a ello, los envases se disponen preferentemente uno tras otro con la misma orientación, para así hacer posible un envasado de los envases en cartones o similares. Preferentemente, el dispositivo de orientación presenta un canal de flotación a través del que pasa el líquido. Las dimensiones del canal frotante están adaptadas a las dimensiones del envase de tal manera que, por ejemplo, la anchura del canal de flotación presenta aproximadamente la anchura de los envases. Esto significa que la anchura del canal de flotación es ligeramente mayor que la de los envases. Los envases, por ejemplo, caen desde el extremo superior de la cinta transportadora del dispositivo de extracción al canal de flotación, y son transportados y orientados en éste por medio de un líquido que pasa a través del canal de flotación. La extracción de los envases del canal de flotación se puede llevar a cabo, de nuevo, por medio de una cinta transportadora dispuesta de modo
oblicuo.

En una forma de realización especialmente preferida, el canal de enfriamiento presenta adicionalmente un tanque de inmersión. En el tanque de inmersión caen los envases después del llenado, de manera que se sumergen en el tanque de inmersión. Esto tiene como consecuencia que justo después del llenado del producto en el envase, es decir, en un instante en el que el material del envase está sometido a un influjo térmico elevado, el envase está rodeado completamente de líquido refrigerante. Esto ocasiona una refrigeración rápida del envase. El tanque de inmersión está conformado, preferentemente, en forma de bañera, siendo la profundidad del tanque mayor que la del canal de enfriamiento, de manera que se garantiza una inmersión profunda, y con ello un tiempo de permanencia relativamente prolongado del envase bajo el agua.

El canal de enfriamiento presenta, en particular en el tanque de inmersión, preferentemente, toberas de agua para la generación de la corriente de transporte en el canal de enfriamiento. La alimentación de estas toberas de agua se realiza preferentemente por medio de la extracción de líquido refrigerante en la región del dispositivo de extracción. Gracias a ello se genera en la región del dispositivo de extracción, de nuevo, un remolino, que asiste el transporte del envase en el canal de enfriamiento.

El tanque de inmersión también puede presentar la misma profundidad que el resto del canal de enfriamiento. En este caso se garantiza que los envases que caen en el tanque de inmersión no tocan, en la medida de lo posible, el suelo del tanque. En esta forma de realización del tanque de inmersión es posible prever únicamente una única tobera, que presenta preferentemente un diámetro de 40 a 80 mm, y genera una corriente suficiente en el tanque de inmersión, de manera que un envase posterior no cae sobre un envase previo.

En el tanque de inmersión puede estar previsto, adicionalmente, un puerto para los productos. El puerto para los productos sirve para la comprobación de los envases, en particular para la comprobación de cordones de soldadura en los envases conformados como bolsas de plástico. Por medio de una asidera se puede mover el envase a los puertos para los productos, no habiéndose de extraer el envase del líquido refrigerante. El envase dispuesto en el puerto para productos puede ser sometido entonces a una comprobación visual, a una comprobación con sensores o similar. Preferentemente, con la ayuda del puerto para productos y del asidero se realiza una comprobación aleatoria de la cálida del envase, y en particular del cierre del envase.

A continuación se explica con más detalle la invención a partir de una forma de realización preferida tomando como referencia los dibujos anexos. Se muestra:

Fig. 1 una vista lateral esquemática de una forma de realización preferida del dispositivo conforme a la invención,

Fig. 2 una vista lateral esquemática de la parte del dispositivo opuesta a la parte representada en la Fig. 1,

Fig. 3 una vista en planta desde arriba del dispositivo representado en las Fig. 1 y 2 conjuntamente con un dispositivo de orientación y

Fig. 4 una vista seccionada a lo largo de la línea IV-IV en la Fig. 1

En el ejemplo de realización representado, el canal de enfriamiento 10 es un canal en forma de "U" en sección transversal, que discurre recto en la dirección longitudinal representada en la Fig. 1. El canal de enfriamiento 10 presenta en el extremo derecho de la Fig. 1 un dispositivo de extracción 12. En el extremo opuesto al dispositivo de extracción 12, el canal de enfriamiento 10 presenta un tanque de inmersión14. Por encima del tanque de inmersión está dispuesto un dispositivo de llenado 16. En el dispositivo de llenado 16 se introducen, por ejemplo, productos alimenticios u otros productos en un envase, como una bolsa. Para evitar una fundición del envase o daños en los productos alimenticios por temperaturas muy elevadas del envase, el envase cae desde el dispositivo de llenado 16 en el tanque de inmersión 14 lleno de refrigerante 18.

En el tanque de inmersión 14 están previstas toberas 20. Las toberas 20 generan en el refrigerante 18 una corriente en la dirección del dispositivo de extracción 12 a través de la sección del canal en forma de "U" en sección transversal del canal de enfriamiento 10. Una bolsa que cae en el tanque de inmersión 14 es recogida de este modo por la corriente generada mediante las toberas 20, y es transportada ya durante la inmersión en la Fig. 1 hacia la derecha en la dirección del dispositivo de extracción 14. De este modo, se garantiza que la siguiente bolsa que se sumerge en el tanque de inmersión 14 no toca, o sólo ligeramente, la bolsa anterior, ya que la bolsa que ha caído anteriormente en el tanque de inmersión no sale a la superficie en el punto de inmersión, sino más a la derecha en la Fig. 1. Una bolsa posterior, con ello, no cae directamente sobre la bolsa anterior. El tanque de inmersión 14 está conformado en forma de bañera, y presenta una profundidad del líquido refrigerante mayor que la región en forma de "U" en sección transversal del canal de enfriamiento 10. Esto tiene la ventaja de que las bolsas se pueden sumergir profundamente en el líquido de enfriamiento, y a pesar de ello, en el resto de la región del dispositivo la cantidad de líquido refrigerante requerida es reducida.

La alimentación de las toberas de líquido refrigerante 20 se realiza por medio de líquido refrigerante que se ha extraído en la región del dispositivo de extracción 12. Para ello, en la región inferior de un tanque 22 del dispositivo de extracción 12 está prevista una tubería 26 unida con una bomba 24. Por medio de la bomba 24 se bombea desde el tanque 22 líquido refrigerante a través de la tubería 26 a una tubería 28 que discurre en la dirección longitudinal del dispositivo. Desde la tubería 28 va a parar el líquido refrigerante a las toberas 20 previstas en una pared lateral 30 del tanque de inmersión 14. Las toberas 20 están dispuestas preferentemente a lo largo de toda la longitud del tanque de inmersión, distribuidas en dos filas. Por medio de una basculación y un ajuste correspondiente de las toberas 20 se puede realizar una extracción óptima de las bolsas que caen en el tanque de inmersión 14.

El tanque de inmersión 14 presenta adicionalmente un rebosadero 32 que está unido con una tubería 34 para la extracción del agua de refrigeración. Adicionalmente, en el suelo del tanque de inmersión 14 está previsto un tubo de salida 36 con una válvula de salida 38. El tubo de salida 36 está unido con el tubo de conducción 34, de manera que por medio de la abertura de la válvula 38 se le puede dejar salir al líquido refrigerante 18 del dispositivo.

Para la refrigeración de las bolsas u otros envases transportados en el canal de enfriamiento 10 en la dirección del dispositivo de extracción 12 está previsto adicionalmente al líquido refrigerante 18 existente en el dispositivo, un dispositivo de pulverización. El dispositivo de pulverización presenta varias tuberías 42 dispuestas por encima de un nivel de líquido 40. Las tuberías 42 discurren fundamentalmente de manera transversal a la dirección longitudinal del canal de enfriamiento 10 (Fig. 3). Cada tubería 42 presenta en la forma de realización representada tres toberas 44. En este caso se puede tratar de orificios sencillos en las tuberías 42, así como de toberas 44 configuradas especialmente. Las toberas 44 generan, preferentemente, un cono completo. Desde las toberas 44 se pulveriza líquido refrigerante sobre la parte superior de las bolsas transportadas en el canal de enfriamiento 10, de manera que también se refrigera en todo momento la parte superior de las bolsas. Para ello, las tuberías 42 son alimentadas con líquido refrigerante. En la forma de realización representada, el líquido refrigerante para la alimentación de las tuberías 42 se extrae, a su vez, del tanque 22 del dispositivo de extracción 12. Esto se realiza, así mismo, por medio de la bomba 24 unida con las tuberías 26, que bombea el líquido refrigerante a una tubería 44. La tubería 44 se puede cerrar por medio de una válvula 46 completamente, de manera que por medio del cierre de la válvula 46 a ninguna de las tuberías 42 no se les suministra líquido refrigerante, y con ello se desconecta el dispositivo de pulverización.

Esto también es posible en el caso de toberas 20, ya que la tubería 28 presenta, igualmente, una válvula 48.

Las válvulas 46, 48 están conformadas preferentemente de tal manera que la cantidad de líquido refrigerante suministrado a las tuberías 38, 44 se puede ajustar. Otra válvula 50 para el ajuste de la cantidad de líquido refrigerante bombeado por la bomba 44 se encuentra en la tubería 26.

Por medio de las toberas 44 se entrega el líquido refrigerante en la dirección del dispositivo de extracción 12 a las bolsas que flotan sobre el líquido refrigerante 18. Gracias a ello se acelera el transporte de las bolsas en la dirección del dispositivo de extracción 12, ya que por medio del dispositivo de pulverización de las toberas 44 se provoca una componente de velocidad sobre las bolsas que flotan en el líquido refrigerante 18 en la dirección del dispositivo de extracción 12.

El canal de enfriamiento 10 está cerrado por medio de una caperuza de protección 52 para mantener en el nivel más reducido posible la pérdida de líquido refrigerante 18. La caperuza de protección 52 se puede retirar de un modo sencillo, para poder llevar a cabo, por ejemplo, reparaciones, o poder limpiar el canal de enfriamiento 10 de un modo más sencillo.

Adicionalmente al dispositivo de pulverización que se puede ver a partir de las Fig. 1 y 3, la forma de realización representada presenta, además, un dispositivo de circulación (Fig. 2). El dispositivo de circulación presenta un ventilador de aspiración 54. La salida del ventilador de aspiración 54 está unida con una tubería 56 que discurre en la dirección longitudinal paralela al canal de enfriamiento 10. Con la tubería 56 están unidas tuberías 58 que discurren verticalmente, que están acodadas en ángulo recto, y con ello discurren en una sección 60 horizontal paralela al suelo del canal de enfriamiento 10. En la sección 60 horizontal de la tubería 58 están unidas varias ramificaciones 62, cuyos extremos están unidos con el suelo 62 del canal de enfriamiento 10 que discurre fundamentalmente de modo horizontal. Por medio de las aberturas 66 conformadas, dado el caso, como toberas, de las ramificaciones 62, el aire fluye en el líquido refrigerante 18. Gracias a ello se generan en el líquido refrigerante 18 corrientes y/o turbulencias por medio de las que se evita un pegado de los envases que están en contacto entre ellos a lo largo de periodos de tiempo prolongados. Las toberas previstas en las aberturas 66 están orientadas preferentemente de tal manera que generan una corriente de aire en la dirección del dispositivo de extracción 12. Gracias a ello se acelera el transporte de los envases en la dirección de los dispositivos de extracción. La dirección de las toberas que generan las corrientes en el líquido refrigerante 18 también se puede ajustar. Las aberturas 66 también pueden estar unidas con chapas perforadas que sirven como toberas
(Fig. 3).

El dispositivo de extracción 12 (Fig. 1) presenta una cinta transportadora 68 que discurre de modo oblicuo. La cinta transportadora 68 está accionada a través de un motor 70. La cinta transportadora 68 discurre a través de dos poleas de inversión 72, 74 (Fig. 2). La polea de inversión 72 inferior se encuentra por debajo del nivel del líquido 40 en el tanque 22 del dispositivo de extracción 12. La dirección de la cinta transportadora 68 está representada por medio de las flechas 76, 78.

Los envases que son transportados en el canal de enfriamiento 10 de la Fig. 1 de izquierda a derecha van a parar, por consiguiente, en el caso del dispositivo de extracción, a la cinta transportadora 68, y son transportados por ésta en la dirección de la polea de inversión 74 superior. En este caso, los envases son extraídos del líquido refrigerante 18.

En la región de la polea de inversión 74 superior está dispuesto un dispositivo de orientación 80. El dispositivo de orientación 80 presenta un canal 82 a través del que fluye un líquido en la dirección de la flecha 84. Las dimensiones del canal 82 están elegidas de tal manera que la anchura del canal 82 es ligeramente mayor que la anchura de los envases que se han de orientar. Con ello se orientan envases que caen desde la cinta transportadora 68 del dispositivo de extracción 12 en la región de la polea de inversión 74 superior de modo automático por parte del dispositivo de orientación 80. El dispositivo de orientación 80 presenta además un dispositivo de extracción 86 en forma de una cinta transportadora. La cinta transportadora discurre, a su vez, de modo oblicuo, de manera que los envases transportados en el canal 82 en la dirección de la flecha 84 son extraídos.

Claims (14)

1. Dispositivo para la refrigeración de contenido rellenado en envases a temperaturas elevadas, con un canal de enfriamiento (10) que contiene un líquido refrigerante (18), a través del cual se mueven los envases, un dispositivo de extracción (12) para la extracción de los envases del canal de enfriamiento (10) y un dispositivo de pulverización (42, 44) para la pulverización de los envases que se encuentran en el canal de enfriamiento (10) con líquido refrigerante (18), caracterizado porque en el canal de enfriamiento (10) está previsto un dispositivo de circulación (58, 60) para la generación de corrientes en el líquido refrigerante (18), presentando el dispositivo de circulación (58, 60) toberas de aire que están dispuestas por debajo del nivel del líquido (40).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque las toberas de aire están dispuestas en el suelo del canal de enfriamiento (64).

3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque las toberas de aire están orientadas de tal manera que sirven para la aceleración de los envases.

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1-3, caracterizado porque el dispositivo de pulverización (42, 44) presenta varias toberas (44) dispuestas por encima del nivel del líquido refrigerante (40).

5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque el dispositivo de pulverización (42, 44) presenta varios tubos de distribución (42) dispuestos fundamentalmente de manera transversal al canal de enfriamiento (10), estando prevista al menos una tobera (44), preferentemente al menos tres toberas (44), por cada tubo de distribución (42).

6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque preferentemente cada tubo de distribución (42) presenta una válvula para la conexión y desconexión de los tubos de distribución (42) individuales.

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1-6, caracterizado porque el dispositivo de pulverización (42, 44) está alimentado por medio de líquido refrigerante (18) extraído en la región del dispositivo de extracción (12), de manera que está conformado un circuito de líquido refrigerante.

8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque el dispositivo de pulverización (42, 44) presenta un intercambiador de calor para la refrigeración del líquido refrigerante (18).

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1-8, caracterizado porque el dispositivo de extracción (12) presenta una cinta transportadora (68) que transporta los envases sacándolos del líquido refrigerante (18).

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1-9, caracterizado porque el canal de enfriamiento (10) presenta un tanque de inmersión (14) en el que se sumergen los envases después de ser rellenados.

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1-10, caracterizado porque el canal de enfriamiento (10), en particular en el tanque de inmersión (14), presenta toberas de líquido (20) para la generación de una corriente de transporte en el canal de enfriamiento (10).

12. Dispositivo según la reivindicación 11, caracterizado porque las toberas de líquido (20) están alimentadas por medio del líquido refrigerante (18) retirado en la región del dispositivo de extracción (12).

13. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1-12, caracterizado porque el dispositivo de extracción (12) está unido con un dispositivo de orientación (80) para la orientación de los envases.

14. Dispositivo según la reivindicación 13, caracterizado porque el dispositivo de orientación (80) presenta un canal de flotación (82) a través del que fluye líquido, que presenta aproximadamente la anchura de los envases, de manera que los envases se orientan en el canal de flotación (82).