ES2262950T3 - Unidad para incrementar la fuerza de fijacion de un tornillo de banco. - Google Patents

Abstract

Una unidad para incrementar la fuerza de fijación para un tornillo de banco, que comprende: un primer elemento móvil (10), que tiene un extremo con forma de forma de cuña hacia dentro; un elemento de sujeción (20) que tiene un orificio (21), a través del cual se mueve el elemento móvil (10) en avance y retroceso, e incluye ranuras guía primera y segunda (23A y 23B), provistas en paralelo sobre una superficie final, y centradas simétricamente alrededor de un diámetro de una superficie de sección del elemento de sujeción (20), y planos inclinados hacia dentro primero y segundo (24A y 24B), provistos entre las ranuras guía primera y segunda (23A y 23B), hacia el orificio (21), a lo largo del diámetro; un segundo elemento móvil (30) una unidad para incrementar la fuerza (40), provista entre el elemento de sujeción (20) y el segundo elemento móvil (30), caracterizada porque el segundo elemento móvil tiene ranuras guía tercera y cuarta (33A y 33B), provistas en paralelo sobre una superficie final, para estar opuestas a las ranuras guía primera y segunda (23A y 23B); la unidad para incrementar la fuerza comprende un primer cuerpo deslizante (41), ajustado de forma deslizable en las ranuras guía primera (23A) y segunda (33A), un segundo cuerpo deslizante (42), ajustado de forma deslizable en las ranuras guía segunda (23B) y cuarta (33B), y rodillos (45, 46) provistos de forma giratoria y deslizable, entre los cuerpos deslizantes primero y segundo, y un par de medios de conexión (50), para conectar el elemento de sujeción (20) con el segundo elemento móvil (30), de forma que el segundo elemento móvil (30) pueda aproximarse al elemento de sujeción (20), o separarse respecto de este.

Description

Unidad para incrementar la fuerza de fijación de un tornillo de banco.

La presente invención se refiere a una unidad para incrementar la fuerza de fijación, para un tornillo de banco que sujeta en su posición a un objeto, en una máquina herramienta, y a una unidad para ajustar la fuerza de fijación, dirigida desde una mordaza móvil del tornillo de banco a una mordaza fija de este.

Convencionalmente, los tornillos de banco que tienen unidades para incrementar la fuerza de fijación, especialmente los tornillos de banco que tienen unidades para incrementar la fuerza de fijación por medio de presión de líquido, han sido revelados en los documentos JP-A-46-15 440 y JP-B-63-41 711. Cada uno de los tornillos de banco convencionales comprende: una estructura de base, fija en una mesa de la máquina herramienta; una mordaza fija provista en la estructura de base; una mordaza móvil provista para ser deslizable sobre la estructura de base; un eje de tornillo con forma de tubo, provisto en la estructura de base, para ser giratorio y deslizable en esta, y con una conexión de tipo rosca con la mordaza móvil; un eje central ajustado en el eje de tornillo, para ser giratorio y deslizable en este, y conectado con el eje de tornillo a través de un embrague y una unidad hidráulica para incrementar la fuerza de fijación; y una manivela conectada con un extremo del eje central. Si la resistencia contra la fuerza de fijación sobre el eje de tornillo, está dentro de cierto rango, el embrague conecta el eje central y el eje de tornillo, y los gira de forma integral. Si la resistencia está fuera del cierto rango, por el contrario, el embrague libera la conexión entre el eje central y el eje de tornillo, y simultáneamente acciona la unidad hidráulica para incrementar la fuerza de fijación, mediante la acción de deslizamiento del eje central, aplicando de ese modo la fuerza de fijación, dirigida desde la mordaza móvil hacia la mordaza fija, al eje central.

Sin embargo, en el tornillo de banco convencional anterior, que tiene la unidad hidráulica para incrementar la fuerza de fijación, si se aplicaba una gran fuerza externa al objeto ajustado entre la mordaza móvil y la mordaza fija, ocurría que la unidad hidráulica, para incrementar la fuerza de fijación era liberada instantáneamente y, así, el objeto era desviado respecto de la posición fijada, y sacado de su posición en el tornillo de banco. Especialmente en el caso del maquinado con precisión de objetos, tal desviación de los objetos podía provocar el deterioro de la calidad de los productos de precisión, y disminuir la precisión del maquinado.

Adicionalmente, se reveló otro tornillo de banco convencional que tiene una unidad mecánica para incrementar la fuerza de fijación, en el documento JP-B-63-53 413. En esta aplicación de patente, el tornillo de banco puede impedir que la unidad mecánica, por un incremento de la fuerza de fijación, sea liberada instantáneamente cuando se proporciona una fuerza externa grande, sobre los objetos. Sin embargo, como cada uno de los cilindros motrices se mueve por medio del contacto deslizante, la pérdida por fricción es grande y, así, disminuye la eficiencia de la fuerza de fijación con respecto a la fuerza aplicada.

El documento DE 202 11 243 U, que revela el preámbulo de las reivindicaciones 1 y 3, revela un tornillo de banco con amplificación de fuerza, y el documento EP-A-0 348 168 revela un mecanismo para accionar medios de acoplamiento con la pieza de trabajo.

El objetivo de la presente invención es resolver las desventajas anteriores de las unidades convencionales, para incrementar la fuerza de fijación, y proporcionar una nueva unidad para incrementar la fuerza de fijación para un tornillo de banco, que no provoque que un objeto sea fácilmente desviado o liberado del tornillo de banco, incluso si se aplica una gran fuerza externa sobre el objeto.

Otro objetivo de la presente invención es proporcionar una unidad para incrementar la fuerza de fijación para un tornillo de banco, que tiene una alta eficiencia de la fuerza de fijación, con respecto a la fuerza aplicada.

La presente invención se expone en las reivindicaciones independientes. Algunas características preferidas son expuestas en las reivindicaciones dependientes de esta.

De acuerdo con una primera realización, la presente invención comprende:

\hskip0,95cm

un primer elemento móvil 10 que tiene un
{}\hskip1,47cm extremo hacia dentro, con forma de cuña;

un elemento de sujeción 20, que tiene un orificio 21 a través del cual se mueve el primer elemento móvil 10, en avance y retroceso, e incluye ranuras guía primera y segunda 23A y 23B provistas en paralelo en una superficie final, y centradas simétricamente alrededor de un diámetro de una superficie de sección del elemento de sujeción 20, y planos primero y segundo inclinados hacia dentro 24A y 24B, provistos entre las ranuras guía primera y segunda 23A y 23B, hacia el orificio 21 a lo largo del diámetro;

un segundo elemento móvil 30, que tiene ranuras guía 33A y 33B tercera y cuarta, provistas en paralelo sobre una superficie final, para estar en oposición con las ranuras guía primera y segunda 23A y 23B;

una unidad para incrementar la fuerza 40, provista entre el elemento de sujeción 20 y el segundo elemento móvil 30, para poder deslizarse y rodar a lo largo de la primera de cuatro ranuras guía 23A, 23B, 33A y 33B; y un par de medios de conexión 50 para conectar el elemento de sujeción 20 con el segundo elemento móvil 30, de forma que el segundo elemento móvil 30 pueda aproximarse al elemento de sujeción 20, o retirarse respecto de este.

Además, de acuerdo con una segunda realización de la presente invención tal como se muestra en la figura 6, la unidad para incrementar la fuerza de fijación para un tornillo de banco, comprende:

un primer elemento móvil 10 con forma de cuña y;

un elemento de sujeción 20 que tiene un orificio 21, a través del cual se mueve el primer elemento móvil 10 en avance y retroceso, e incluye primera y segunda ranuras guía 23A y 23B, provistas en paralelo en una superficie final, y centradas simétricamente alrededor de un diámetro de la superficie de sección del elemento de sujeción 20;

un segundo elemento móvil 30 que tiene tercera y cuarta ranuras guía 33A y 33B provistas en paralelo en una superficie final, de forma opuesta en las ranuras guía primera y segunda 23A y 23B, y que tiene planos tercero y cuarto inclinados hacia dentro 34A y 34B provistos entre las ranuras guía tercera y cuarta 33A y 33B;

una unidad para incrementar la fuerza 40, provista entre el elemento de sujeción 20 y el segundo elemento móvil 30, para poder ser deslizada y rodada a lo largo de las ranuras guía primera a cuarta 23A, 23B, 33A y 33B; y un par de medios de conexión 50 para conectar el elemento de sujeción 20 con el segundo elemento móvil 30, para que el segundo elemento móvil 30 pueda aproximarse al elemento de sujeción 20, o separarse respecto de este.

De acuerdo con una tercera realización de la presente invención, tal como se muestra en la figura 7, la unidad para incrementar la fuerza de fijación para un tornillo de banco comprende:

un primer elemento móvil 10 con forma de cuña y;

un elemento de sujeción 20 que tiene un orificio 21 a través del cual se mueve el primer elemento móvil 10 en avance y retroceso, e incluye primera y segunda ranuras guía 23A y 23B, provistas en paralelo en una superficie final, y centradas simétricamente alrededor de un diámetro de la superficie en sección del elemento de sujeción 20; y planos inclinados hacia dentro primero y segundo 24A y 24B, provistos entre las ranuras guía primera y segunda 23A y 23B hacia el orificio 21 a lo largo del diámetro;

un segundo elemento móvil 30 que tiene tercera y cuarta ranuras guía 33A y 33B provistas en paralelo en una superficie final, opuestas en las ranuras guía primera y segunda 23A y 23B, y que tienen planos tercero y cuarto inclinados hacia dentro 34A y 34B, provistos entre las ranuras guía tercera y cuarta 33A y 33B;

una unidad para incrementar la fuerza 40 provista entre el elemento de sujeción 20 y el segundo elemento móvil 30, para poder ser deslizada y rodada a lo largo de las ranuras guía primera a cuarta 23A, 23B, 33A y 33B; y un par de medios de conexión 50 para conectar el elemento de sujeción 20 con el segundo elemento móvil 30, para que el segundo elemento móvil 30 que pueda aproximarse al elemento de sujeción 20, o separarse respecto de este.

En las unidades para incrementar la fuerza de fijación para un tornillo de banco como el descrito arriba, la unidad para incrementar la fuerza 40 comprende:

un primer cuerpo deslizable 41 que comprende placas guía primera y segunda 41A y 41B de forma sustancialmente cuadrada, cada una de las cuales tiene dos calibres abiertos con forma de U (a, a) en su extremo superior, y dos calibres circulares (b, b) en su parte inferior, y que están solapadas en direcciones opuestas y se deslizan en dirección opuestas entre sí, en la primera ranuras guía 23A del elemento de sujeción 20 y en la tercera ranuras guía 33A del segundo elemento móvil 30;

un segundo cuerpo deslizable 42, que comprende placas guía tercera y cuarta 42A y 42B de forma sustancialmente cuadrada, cada una de las cuales tiene dos calibres abiertos con forma de U (a, a) en su extremo superior, y dos calibres circulares (b, b) en su parte inferior, y que están solapadas en direcciones opuestas y se deslizan en direcciones opuestas entre sí, en la segunda ranuras guía 23B del elemento de sujeción 20 y en la cuarta ranura guía 33B del segundo elemento móvil 30;

un primer grupo de rodillos 45, que comprende un rodillo superior frontal 45A y un rodillo superior trasero 45B, cada uno de los cuales está provisto entre los cuerpos deslizantes primero y segundo 41 y 42, a través de sus respectivos calibres (a y b), para ser giratorios y deslizables, y tienen un eje de rotación 45a o 45b en ambos extremos de éstos; y

un segundo grupo de rodillos 46, que comprenden un rodillo inferior frontal 46A y un rodillo inferior trasero 46B, cada uno de los cuales está provisto entre los cuerpos deslizantes primero y segundo 41 y 42, a través de sus respectivos calibres (a y b) para ser giratorios y deslizables, y tienen un eje de rotación 46a o 46b, en ambos extremos de este.

A este respecto, es preferible que la totalidad de los rodillos 45A, 45B, 46A y 46B tengan el mismo diámetro.

En cualquiera de las anteriores realizaciones primera a tercera, de las unidades para incrementar la fuerza de fijación para un tornillo de banco, el medio de conexión 50 comprende:

un orificio transversal 51, provisto en ambos lados del orificio 21 del elemento de sujeción 20, y que tiene una mordaza 51a a lo largo de su periferia interna; un perno 52 insertado en el orificio transversal 51; elementos de resorte 53 provistos entre la mordaza 51a del orificio transversal 51 y un cabezal 52a del perno 52; y un rebaje 54 provisto en una superficie final del segundo elemento móvil 30, y enroscado a lo largo de su periferia interna para estar acoplado con un extremo del perno 52.

En referencia a la figura 1, el tornillo de banco B acorde con la presente invención comprende una estructura de base 1; una mordaza fija 2 montada en la estructura de base 1; un deslizador 4 a unido de forma deslizable a la estructura de base 1; una mordaza móvil 3 montada en el deslizador 4; el eje de tornillo 5 montado en la estructura de base 1, para ser giratorio y deslizable, y conectado con el deslizador 4 en forma roscada para mover la mordaza móvil 3; un resorte de disco 6 y la unidad para incrementar la fuerza de fijación P, ajustados en el extremo alargado 5a del eje de tornillo 5; la unidad para ajustar la fuerza de fijación C; y una manivela 8 conectada con un extremo de la unidad para ajustar la fuerza de fijación C.

En referencia las figuras 2 a 7, se describirá en detalle tres realizaciones de la unidad para incrementar la fuerza de fijación P:

la figura 1 muestra un tornillo de banco, que incluye una unidad para incrementar la fuerza de fijación, y una unidad para ajustar la fuerza de fijación.

La figura 2 es una vista en perspectiva, de la unidad para incrementar la fuerza de fijación, de acuerdo con una primera realización de la presente inven-
ción;

la figura 3 es una vista en sección, tomada a lo largo de la línea A-A de la figura 2;

la figura 4 es una vista desarmada, en perspectiva, que muestra procedimientos de montaje de la unidad para incrementar la fuerza de fijación;

las figuras 5 (a) y (b) son vistas en sección, que muestran los estados de funcionamiento de la unidad para incrementar la fuerza de fijación;

la figura 6 es una vista esquemática en sección, de la unidad para incrementar la fuerza de fijación acorde con una segunda realización de la presente inven-
ción;

la figura 7 es una vista esquemática en sección, de la unidad para incrementar la fuerza de fijación acorde con una tercera realización de la presente invención;

las figuras 8 (a) a (c) son vistas en sección, de una unidad para ajustar la fuerza de fijación, en las que (a) muestra del estado pre-operativo de la unidad, donde un primer embrague y un segundo embrague están acoplados entre sí, (b) muestra del estado operativo de la unidad donde el primer embrague y el segundo embrague están siendo desacoplados mediante un pomo de ajuste, y (c) muestra del estado post-operativo en el que el primer embrague y segundo embrague están desacoplados;

las figuras 9 (a) y (b) son vistas expandidas, en perspectiva, del pomo de ajuste, en la unidad para ajustar la fuerza de fijación, donde (a) muestra el estado en el que una ranura de adaptación del pomo de ajuste está acoplada con un saliente de una parte de mantenimiento del intervalo, y (b) muestra el estado en el que la ranura de adaptación y el saliente de adaptación están desacoplados;

la figura 10 es una vista lateral derecha, de la unidad para ajustar la fuerza de fijación; y

las figuras 11 (a) a (c) son vistas expandidas en sección, de la unidad para ajustar la fuerza de fijación, en las que (a) muestra el estado pre-operativo de la unidad, donde el primer embrague y segundo embrague están acoplados entre sí, (b) muestra el estado post-operativo donde los embragues primero y segundo son desacoplados mediante el pomo de ajuste, y (c) muestra el estado donde la unidad para incrementar la fuerza de fijación, es presionada mediante la rotación y el movimiento hacia delante de un eje central, hasta que el primer embrague es acoplado con segundo embrague.

Primera Realización

La unidad para incrementar la fuerza de fijación P comprende el primer elemento móvil 10, el elemento de sujeción 20, el segundo elemento móvil 30, la unidad para incrementar la fuerza 40, y el medio de conexión 50.

El primer elemento móvil 10, está formado para tener un extremo principal hacia dentro con forma de cuña, es decir con forma de cono circular en esta realización.

El elemento de sujeción 20 está formado con forma de cilindro, y provisto con el orificio 21 en su centro, a través del cual elemento móvil 10 se mueve en avance y retroceso. Las ranuras guía primera y segunda 23A y 23B están provistas de forma simétrica, centradas alrededor de un diámetro de una superficie en sección del elemento de sujeción 20, y están formadas en paralelo sobre la superficie final del elemento de sujeción 20. Entre las ranuras guía primera y segunda 23A y 23B, están provistos los planos inclinados hacia dentro primero y segundo 24A y 24B, a lo largo del diámetro hacia el orificio 21.

El segundo elemento móvil 30 tiene sustancialmente forma de cilindro, y tiene las ranuras guía tercera y cuarta 33A y 33B formadas en paralelo sobre una superficie final de este, opuestas a las ranuras guía primera y segunda 23A y 23B. Las ranuras guía tercera y cuarta 33A y 33B, también se proporcionan centradas simétricamente alrededor de un diámetro de una superficie en sección del segundo elemento móvil 30.

La unidad para incrementar la fuerza 40 está provista entre el elemento de sujeción 20, y el segundo elemento móvil 30, para poder ser deslizada y rodada a lo largo de las ranuras guía primera a cuarta 23A, 23B, 33A y 33B, y comprende los cuerpos deslizantes primero y segundo 41 y 42, y los grupos de rodillos primero y segundo 45 y 46.

El primer cuerpo deslizante 41 comprende placas guía primera y segunda 41A y 41B, cada una de las cuales tiene dos calibres abiertos con forma de U (a, a) en su extremo superior, y dos calibres circulares (b, b) en su parte inferior, y los cuales están solapados en direcciones opuestas entre sí, de forma que los dos calibres abiertos (a, a) de la primera placa guía 41A, pueden comunicar con los dos calibres circulares (b, b) de la segunda placa guía 41B, y los dos calibres circulares (b, b) de la primera placa guía 41A, pueden comunicar con los dos calibres abiertos (a, a) de la segunda placa guía 41B. El calibre abierto con forma de U (a) y el calibre circular (b) de cada una de las placas guía primera y segunda 41A y 41B en comunicación entre sí, son aludidos como los "primeros calibres comunicados".

El segundo cuerpo deslizante 42 comprende las placas guía tercera y cuarta 42A y 42B, cada una de las cuales tiene dos calibres abiertos con forma de U (a, a) en su extremo superior, y dos calibres circulares (b, b) su parte inferior, y están solapados en direcciones opuestas entre sí, de forma que los dos calibres abiertos (a, a) de la tercera placa guía 42, pueden comunicarse con los dos calibres circulares (b, b) de la cuarta placa guía 42B, y los dos calibres circulares (b, b) de la tercera placa guía 42A pueden comunicarse con los dos calibres abiertos (a, a) de la cuarta placa guía 42B. El calibre abierto con forma de U (a) y el calibre circular (b) de cada una de las placas guía tercera y cuarta 42A y 42B en comunicación entre sí, son aludidos como los "segundos calibres comunicados".

El primer grupo de rodillos 45 comprende el rodillo superior frontal 45A, que tiene el eje de rotación 45a en cada una de ambas superficies finales, y el rodillo superior trasero 45B tiene el eje de rotación 45b en cada una de ambas superficies finales, y están dispuestos de forma giratoria y deslizable entre los cuerpos deslizantes primero y segundo 41 y 42.

Específicamente, el rodillo superior frontal 45A tiene un lado del eje de rotación 45a, adaptado de forma giratoria en el calibre circular frontal (b) de la segunda placa guía 41B, y adaptado de forma deslizable en el calibre abierto frontal (a) de la primera placa guía 41A, y tiene el otro lado del eje de rotación 45a, adaptado de forma giratoria en el calibre circular frontal (b) de la tercera placa guía 42A, y adaptado de forma deslizable en el calibre abierto frontal (a) de la cuarta placa guía 42B.

El rodillo superior trasero 45B tiene un lado del eje de rotación 45b adaptado de forma giratoria en el diámetro circular trasero (b) de la segunda placa guía 41B, y adaptado de forma deslizable en el calibre abierto trasero (a) de la primera placa guía 41A, y tiene el otro lado del eje de rotación 45b adaptado de forma giratoria en el calibre circular trasero (b) de la tercera placa guía 42A, y adaptado de forma deslizable en el calibre abierto trasero (a) de la cuarta placa guía 42B.

El segundo grupo de rodillos 46, comprende el rodillo inferior frontal 46A, que tiene el eje de rotación 46a en cada una de ambas superficies finales del rodillo inferior trasero 46B, que tiene el eje de rotación 46b en cada una de ambas superficies finales, y está provistos de forma giratoria y deslizable entre los cuerpos deslizantes primero y segundo 41 y 42.

Específicamente, el rodillo inferior frontal 46A tiene un lado del eje de rotación 46a adaptado de forma giratoria en el calibre circular frontal (b) de la primera placa guía 41A, y adaptado de forma deslizante en el calibre abierto frontal (a) de la segunda placa deslizante 41B, y tiene el otro extremo del eje de rotación 46a adaptado de forma giratoria en el calibre circular frontal (b) de la cuarta placa guía 42B, y adaptado de forma deslizante en el calibre abierto frontal (a) de la tercera placa guía 42A.

El rodillo inferior trasero 46B tiene un lado del eje de rotación 46b, adaptado de forma giratoria en el calibre circular trasero (b) de la primera placa guía 41A, y adaptado de forma deslizable en el calibre abierto trasero (a) de la segunda placa guía 41B, y tiene el otro lado del eje de rotación 46b adaptado de forma giratoria en el calibre circular trasero (b) de la cuarta placa guía 42B, y adaptado de forma deslizable en el calibre abierto trasero (a) de la tercera placa guía 42A.

Todos los rodillos 45A, 45B, 46A y 46B tienen el mismo diámetro.

Hay un par de medios de conexión 50 provistos a ambos lados del orificio 21 del elemento de sujeción 20, para conectar el elemento de sujeción 20 con el segundo elemento móvil 30, de forma que el segundo elemento móvil 30 puede aproximarse al elemento de sujeción 20, o alejarse respecto de este. Cada uno de os elementos de conexión 50 comprende el orificio transversal 51, que tiene la mordaza 51a a lo largo de su periferia interna; el perno 52, insertado en el orificio transversal 51; elementos de resorte 53 provistos entre las mordaza 51a del orificio transversal 51, y el cabezal 52a del perno 52; y el rebaje 54 provisto en una superficie final del segundo elemento móvil 30, y enroscado a lo largo de su periferia interna para estar acoplado con un extremo del perno 52.

En referencia la figura 4, se describirá procedimientos de montaje, de la unidad para incrementar la fuerza de fijación.

En primer lugar, la primera placa guía 41A y la segunda placa guía 41B, están solapadas en direcciones opuestas entre sí, para formar el primer cuerpo deslizante 41, y la tercera placa guía 42A y la cuarta placa guía 42B están solapadas en direcciones opuestas entre sí, para formar el segundo cuerpo deslizante 42.

Después, el primer grupo de rodillos 45 y el segundo grupo de rodillos 46, están dispuestos axialmente entre el primer cuerpo deslizante 41 y el segundo cuerpo deslizante 42. Específicamente, cada uno de los ejes de rotación 45a, 45b, 46a, 46b en una superficie final de cada uno de los rodillos 45A, 45B, 45A, 46B están respectivamente adaptados en los cuatro primeros diámetros comunicados, formados en el primer cuerpo deslizante 41, y simultáneamente cada uno de los ejes de rotación 45a, 45b, 46a, 46b en la otra superficie final de cada uno de los rodillos 45A, 45B, 46A, 46B, está adaptado respectivamente en los cuatro segundos diámetros comunicados, formados en el segundo cuerpo deslizante 42, de forma que la unidad para incrementar la fuerza de fijación 40, está montada tal como se muestra en la figura 4.

Para disponer la unidad para incrementar la fuerza de fijación 40, entre el elemento de sujeción 20 y el segundo elemento móvil trasero, el primer cuerpo deslizante 41 esta adaptado de forma deslizable en la primera ranura guía 23A del elemento de sujeción 20, y la tercera ranura guía 33A del segundo elemento móvil 30, y simultáneamente el segundo cuerpo deslizante 42 esta adaptado de forma deslizante en la segunda ranura guía 23B del elemento de sujeción 20, y la cuarta ranura guía 33B del segundo elemento móvil 30. En este momento, los pernos 52 adaptados en los orificios transversales 51 con los elementos de resorte 53 insertados en su interior, están acoplados con los rebajes 54 a rosca, tal como se muestra en las figuras 2 y 3.

Después, como se muestra en la figura 3, el segundo elemento móvil 30 se mueve hacia el elemento de sujeción 20, por la elasticidad de los elementos de resorte 53.

Por consiguiente, el rodillo superior frontal 45A del primer grupo de rodillos 45 se mueve de forma rodante a lo largo del primer plano inclinado 24A, y de forma secuencial las placas guía segunda y tercera 41B y 42A, adaptadas a ambos ejes giratorios 45a, 45a del rodillo superior frontal 45A, se mueven de forma deslizante a lo largo de las ranuras guía primera y tercera 23A y 33A, y a lo largo de las ranuras guía segunda y cuarta 23B y 33B, mediante lo que el rodillo superior trasero 45B adaptado a las placas guía segunda y tercera 41B y 42A, se mueve de forma segura en la misma dirección.

Simultáneamente, el rodillo inferior frontal 46A del segundo grupo de rodillos 46 se mueve de forma rodante a lo largo del segundo plano inclinado 24B y, de forma secuencial, las placas guía primera y cuarta 41A y 42B ajustadas a ambos ejes giratorios 46a, 46a del rodillo inferior frontal 46A, se mueven de forma deslizante a lo largo de las ranuras guía primera y tercera 23A y 33A, y a lo largo de las ranuras guía segunda y cuarta 23B y 33B, mediante lo que el rodillo inferior trasero 46B ajustado en las placas guía primera y cuarta 41A y 42B se mueve de forma rodante en la misma dirección.

En referencia las figuras 3 y 5a, el movimiento rodante de los rodillos superiores frontal y trasero 45A y 45B, y los rodillos inferiores frontal y trasero 46A y 46B, en dirección aproximándose entre sí, y el movimiento deslizante en secuencia de la primera placa guía 41A y la segunda placa guía 41B en una dirección cruzada, y de la tercera placa guía 42A y la cuarta placa guía 42B en una dirección cruzada, se llevan a cabo hasta que ambos ejes giratorios 45a, 45b, 46a o 46b, de cada uno de los rodillos 45A, 45B, 46A, 46B están en contacto con la periferia interna de los diámetros abiertos (a, a, a, a) de cada una de las correspondientes placas guía es 41A, 41B, 42A, 42B.

Finalmente, mediante el montaje del primer elemento móvil 10 en el orificio 21 del elemento de sujeción 20, de forma que el extremo principal con forma de cono del primer elemento móvil 10, pueda ser adaptado entre el rodillo superior frontal 45A y el rodillo inferior frontal 46A, se completa montaje de la unidad para incrementar la fuerza de fijación P.

La unidad para incrementar la fuerza de fijación P, ensamblada como sea indicado arriba, es montada en el tornillo de banco B, siendo ajustada en el extremo alargado 5a del eje de tornillo.

Se describirá a continuación el funcionamiento de la unidad para incrementar la fuerza de fijación P, acorde con la primera realización.

Un objeto a ser procesado, es situado en la estructura de base 1 del tornillo de banco B. Al girar la manivela 8, el eje de tornillo 5 es girado, y la mordaza móvil 3 avanza hacia la mordaza fija 2 sobre el deslizador 4, mediante lo que el objeto se sujeta temporalmente entre la mordaza móvil 3 y la mordaza fija 2.

Si se sigue rotando la manivela 8, el eje central 130 de la unidad para ajustar la fuerza de fijación C es girado y avanzado hacia delante, mediante lo que se presiona el primer elemento móvil 10 de la unidad, para incrementar la fuerza de fijación P para moverse hacia delante.

Después, como se muestra en la figura 5b, mediante la inserción del borde principal con forma de cono del primer elemento móvil 10, entre el rodillo superior frontal 45A y el rodillo inferior frontal 46A, los rodillos 45A y 46A son separados.

Por lo tanto, el rodillo superior frontal 45A se mueve con seguridad hacia fuera, a lo largo del plano inclinado 24A del elemento de sujeción 20, y de forma secuencial las placas guía segunda y tercera 41B y 42A, ajustadas a ambos ejes giratorios 45a, 45a del rodillo superior frontal 45A, se mueven de forma deslizante a lo largo de las ranuras guía primera y tercera 23A y 33A, y a lo largo de las ranuras guía segunda y cuarta 23B y 33B, mediante lo que el rodillo superior trasero 45B ajustado a las placas guía segunda y tercera 41B y 42A, se mueve de forma rodante en la misma dirección.

Simultáneamente, el rodillo inferior frontal 46A se mueve de forma rodante hacia fuera, a lo largo del segundo plano inclinado 24B, y de forma secuencial las placas guía primera y cuarta 41A y 42B, ajustadas a ambos ejes giratorios 46a, 46a del rodillo inferior frontal 46A, se mueven de forma deslizante a lo largo de las ranuras guía primera y segunda 23A y 33A, y a lo largo de las ranuras guía segunda y cuarta 23B y 33B, mediante lo que el rodillo inferior trasero 46B adaptado a las placas guía primera y cuarta 41A y 42B, se mueve de forma rodante en la misma dirección.

Como se ha descrito arriba, según el segundo elemento móvil 30 se mueve separándose del elemento de sujeción 20, la distancia entre el segundo elemento móvil 30 y el elemento de sujeción 20 se incrementa, y así la longitud global de la unidad para incrementar la fuerza de fijación P se hace más larga. Por lo tanto, la fuerza de fijación de la mordaza móvil 3 contra la mordaza fija 2, puede incrementarse tanto como se incrementa la longitud de la unidad para incrementar la fuerza de fijación P, y así el objeto temporalmente sujeto entre la mordaza fija 2 y la mordaza móvil 3, puede sujetarse con más fuerza.

Además, según cada uno de los rodillos 45A, 45B, 46A y 46B se mueven de forma rodante a través de los cuerpos deslizantes primero y segundo 41 y 42, que sujetan los rodillos 45A, 45B, 46A y 46B, hay pocas pérdidas por rozamiento. Por tanto, la fuerza operativa del primer elemento móvil 10 puede ser transferida en grado suficiente al segundo elemento móvil 30, mediante el movimiento rodante de los rodillos 45A, 45B, 46A y 46B y, como resultado, la fuerza de fijación de la mordaza móvil 3 contra la mordaza fija 2, puede incrementarse de forma eficiente.

Después de que el objeto es procesado, la manivela 8 repercute, de forma que la mordaza móvil 3 se mueve hacia atrás. Después, la fuerza de la restitución elástica de los elementos de resorte 53, mueve el segundo elemento móvil 30 hacia el elemento de sujeción 20, y simultáneamente el movimiento rodante de los rodillos superiores frontal y trasero 45A y 45B, y los rodillos inferiores frontal y trasero 46A y 46B, en dirección aproximándose entre sí, mueve el primer elemento móvil 10 hacia atrás. Así, la unidad P vuelve a su estado original, como se muestra la figura 5a.

Alternativamente, puede estar diseñada de forma que el elemento de sujeción 20 pueda aproximarse al segundo elemento móvil 30, y retirarse respecto de este.

Segunda Realización

En referencia la figura 6, la unidad para incrementar la fuerza de fijación P acorde con la segunda realización tiene la misma constitución que la de la primera realización, con la excepción de que los planos inclinados 34A y 34B están formados en el segundo elemento móvil 30, no en el elemento de sujeción 20. Así, se usará los mismos números de referencia para los mismos componentes elementos que los de la primera realización, y se emitirá aquí la misma descripción.

Como se muestra en la figura 6, el elemento de sujeción 20 tiene sustancialmente con forma de cilindro, y está provisto dentro del orificio 21, en el centro de este, a través del cual el primer elemento móvil 10 se mueve en avance y retroceso. Las ranuras guía primera y segunda 23A y 23B, se proporcionan centradas simétricamente alrededor de un diámetro de la superficie en sección, del elemento de sujeción 20, y están formadas en paralelo sobre una superficie final del elemento de sujeción 20.

El segundo elemento móvil 30 tiene sustancialmente forma de cilindro, y tiene las ranuras guía tercera y cuarta 33A y 33B formadas en paralelo sobre una superficie final de este, para estar en oposición con las ranuras guía primera y segunda 23A y 23B. Entre las ranuras guía tercera y cuarta 33A y 33B, los planos tercero y cuarto inclinados hacia dentro 34A y 34B, están formados a lo largo de ambos radios del diámetro.

El funcionamiento de la unidad para incrementar la fuerza de fijación P constituida como se indica arriba, es el mismo que en la primera realización.

Tercera Realización

En referencia la figura 7, la unidad para incrementar la fuerza de fijación P acorde con la tercera realización tiene la misma constitución que la de la primera o segunda realización, con la excepción de que los planos inclinados 24A y 24B están formados en el elemento de sujeción 20, y los planos inclinados 34A y 34B están también formados en el segundo elemento móvil 30. Así, se usará los mismos números de referencia para las mismas piezas o elementos que los de la primera realización, y se emitirá aquí la misma descripción.

Como se muestra en la figura 7, el elemento de sujeción 20 está fabricado de forma sustancialmente cilíndrica, y está provisto dentro del orificio 21, en el centro de este, a través del cual el primer elemento móvil 10 se mueve en avance y retroceso. Las ranuras guía primera y segunda 23A y 23B están provistas centradas, simétricamente alrededor de un diámetro de una superficie en sección del elemento de sujeción 20, y están formadas en paralelo en una superficie final del elemento de sujeción 20. Entre las ranuras guía primera y segunda 23A y 23B, están formados los planos inclinados hacia dentro primero y segundo 24A y 24B, a lo largo del diámetro hacia el orificio
21.

Además, el segundo elemento móvil 30 tiene sustancialmente forma de cilindro, y tiene las ranuras guía tercera y cuarta 33A y 33B formadas en paralelo sobre una superficie final de este, para ser opuestas a las ranuras guía primera y segunda 23A y 23B. Entre las ranuras guía tercera y cuarta 33A y 33B, están formados los planos inclinados hacia dentro tercero y cuarto 34A y 34B, en oposición a los planos inclinados hacia dentro primero y segundo 24A y 24B.

La unidad para incrementar la fuerza de fijación P constituida como se indica arriba, tiene el mismo efecto de actuación que en las realizaciones primera y segunda, y adicionalmente puede ejecutar el movimiento rodante con mucha suavidad, puesto que los rodillos superiores frontal y trasero 45A y 45B, y los rodillos inferiores frontal y trasero 46A y 46B, se mueven de forma simétrica, cuando se mueven de forma rodante hacia el exterior.

En referencia las figuras 8 a 11, se describirá realizaciones de la unidad para el ajuste de la fuerza de fijación C.

La unidad para el ajuste de la fuerza de fijación C comprende en general la parte de acoplamiento 110, la parte de mantenimiento del intervalo 120, el eje central 130, el primer embrague 140, el pomo de ajuste 150, el segundo embrague 160 y el eje guía 170.

La parte de acoplamiento 110 tiene un extremo 110a ajustado en el extremo alargado 5a del eje de tornillo 5, y además tiene la abertura 112 con una mordaza 111 a lo largo de su periferia interna. Un extremo 130a del eje central 130, está ajustado de forma deslizable y giratoria en la abertura axial 112, y la parte de presión 131 que cuelga de la mordaza 111, está insertada en un extremo 130a del eje central 130.

Como se muestra en las figuras 1 y 11, el primer elemento móvil 10 de la unidad para incrementar la fuerza de fijación P está insertado en la abertura axial 112, formada en un extremo 110a de la parte de acoplamiento 110, y está posicionado para estar en contacto con la parte de presión 131.

Al otro extremo inferior 110b de la parte de acoplamiento 110, está adaptado en un extremo 170a del eje guía 170, y el otro extremo 170b está adaptado en una ranura formada en un extremo 120a de la parte de mantenimiento del intervalo 120, pasando a través de la abertura axial 163 del segundo embrague 160. Así, la parte espacial 121 está formada entre la parte de acoplamiento 110 y aparte de mantenimiento del intervalo 120.

La parte de mantenimiento del intervalo 120 tiene la abertura axial 123, a través de la cual el otro extremo 130b del eje central 130, está insertado de forma giratoria y deslizable, y el otro extremo 130b del eje central 130 está provisto con una ranura para recibir la manivela 132, en forma de hexágono.

El eje central está ajustado de forma giratoria y deslizante, en la abertura axial 112 de la parte de acoplamiento 110, la abertura axial 163 del segundo embrague 160 y la abertura axial 123 de la parte de mantenimiento del intervalo 120, de forma que puede moverse en avance y retroceso mediante la rotación de la manivela 8.

Es decir, si se hace girar la manivela 8 después de que el saliente hexagonal de la manivela 8 este insertado en la ranura 132, el eje central 130 rota y se mueve en avance y retroceso, lo que presiona o libera el primer elemento móvil 10 de la unidad para incrementar la fuerza de fijación P, a través de la parte de presión 131.

El otro extremo 130b del eje central 130 está provisto con la ranura 133, y la bola 135 es insertada la ranura 133 para ser soportada elásticamente por el resorte de bola 134. Además, la parte de mantenimiento del intervalo 120, está provista con la ranura de control 124 en un lado, de forma que la bola 135 puede ser suspendida o liberada respecto de la entrada de esta.

Como la bola 135 está normalmente suspendida en la ranura de control 124, si la bola 135 que resiste elásticamente contra el resorte de bola 134, es empujada hacia la ranura 133 del eje central 130, por la fuerza rotacional de la manivela 8, el eje central 130 rota y se mueve en avance y retroceso.

Un extremo 120a de la parte de mantenimiento del intervalo 120 está conectada con la parte de acoplamiento 110 por vía de la parte espacial 121, y el otro extremo 120b tiene una pluralidad de salientes 122 en el mismo intervalo a lo largo de su periferia externa.

El otro extremo 150b del pomo de ajuste 150, está ajustado externamente a la parte de mantenimiento del intervalo 120, para poder deslizar y rodar, e incluye una pluralidad de partes cóncavas 151, formadas a lo largo de su periferia interna en el mismo intervalo, para ser acopladas con los salientes 122 de la parte de mantenimiento del intervalo 120, mediante medios de soporte elásticos 152.

Además, otro extremo 150a del pomo de ajuste 150, está ajustado externamente con el otro extremo 110b de la parte de acoplamiento 110, para poder deslizar y rodar.

El pomo de ajuste 150 incluye además un tornillo hembra 153, en su superficie interna frente a la parte espacial 121, entre la parte de acoplamiento 110 y la parte de mantenimiento del intervalo 120.

El pomo de ajuste 150 está soportado elásticamente contra la parte de mantenimiento del intervalo 120, por medios de soporte elástico 152, de forma que los salientes 122 pueden siempre ser acoplados con partes cóncavas 151.

El segundo embrague 160 está conectado con el pomo de ajuste 150 a rosca, y tiene el tornillo macho 162 acoplado con el tornillo hembra 153 del pomo de ajuste 150, a lo largo de su periferia externa, y además tiene el segundo tope 161 acoplado con el primer tope 141 del primer embrague 140, en la otra superficie final 160b' de este.

Como se muestra en la figura 9, es preferible que una pluralidad de ranuras 150c estén formadas a lo largo de la periferia externa del pomo de ajuste 150, para facilitar la manipulación por parte de un operario.

El primer embrague 140 está ajustado externamente a una clavija 142, y está ajustado en un extremo 120a de la parte de mantenimiento del intervalo 120, sustancialmente en la mitad del eje central 130, y tiene un primer tope 141 que sobresale respecto de una superficie final 140a' de este.

En referencia las figuras 8b y 9b, si el pomo de ajuste 150 es agarrado por el operario, y es empujado para liberar el acoplamiento de los salientes 122 con las partes cóncavas 151, este puede girarse.

Si el pomo de ajuste 150 es girado, o es liberado en retroceso, el segundo embrague 160 se mueve en avance y retroceso en la parte espacial 121, a lo largo de los ejes guía 170, y así puede ser ajustado el intervalo con el primer embrague 140.

Después, si el pomo de ajuste 150 es liberado por parte del operario, las partes cóncavas 151 pueden ser acopladas con los salientes 122 por medios de soporte elástico 152, y por lo tanto puede mantenerse el intervalo ajustado entre primer embrague 140 y el segundo embrague 160.

Los medios de soporte elásticos 152 comprenden las partes cóncavas 152a, formadas en el otro extremo 110b de la parte de acoplamiento 110; la varilla de soporte del resorte 152b con un extremo fijo en la parte inferior de la parte cóncavas 152a, y el otro extremo fijo en la superficie final 120a' de la parte de mantenimiento del intervalo 120, a través del segundo embrague 160; y los resortes 152c provistos en la parte cóncavas 152a, y sobre ambos extremos de la varilla de sujeción 152b en la parte espacial
121.

Es decir, como el segundo embrague 160 está enroscado en el interior del pomo de ajuste 15, el pomo de ajuste 150 puede siempre estar soportado elásticamente por el segundo embrague 160, que está soportado elásticamente por medio del soporte elástico 152.

Es preferible que se proporcione una pluralidad de medios de soporte elásticos 152 en la presente invención, para impedir el deterioro de la elasticidad debido a su uso prolongado en el tiempo.

Como el eje guía 170, la varilla de sujeción 152b sirve también para guiar el movimiento en avance y retroceso del segundo embrague 160.

A lo largo de la periferia externa de la parte de acoplamiento 110, la parte saliente 113 está formada para impedir que el pomo de ajuste 150 sea movido en exceso, cuando el pomo de ajuste 150 es empujado por el operario para liberar el acoplamiento de los salientes 122 con las partes cóncavas 151.

Como se muestra en las figuras 9 y 10, sobre la otra superficie final 120b' de la parte de mantenimiento del intervalo 120, están grabados los caracteres 125 que indican la distancia entre los embragues primero y segundo 140 y 160, y las ranuras 154 que indican los caracteres grabados 125, están formadas en la otra superficie final 150b' del pomo de ajuste.

Al girar el pomo de ajuste 150, se trae a los salientes 122 en acoplamiento con las partes cóncavas 151, de acuerdo con los caracteres 125 y las ranuras 154, y por consiguiente la distancia entre los embragues primero y segundo 140 y 160, puede ajustarse como se desee.

Además, la superficie inclinada hacia arriba 141a está formada sobre la superficie final del primer tope 141 del primer embrague 140, en sentido horario, y la superficie inclinada hacia abajo 161a está formada en la superficie final del segundo tope 161 del segundo embrague 160, para estar en contacto con la superficie inclinada hacia arriba 141a.

Si el primer embrague 140 entra en contacto con el segundo embrague 160, por la rotación y movimiento hacia delante del eje central 130, la superficie inclinada hacia arriba 141a entra en contacto deslizante con la superficie inclinada hacia abajo 161a, y el primer tope 141 es acoplado suavemente con el segundo tope 161, lo que provoca que el eje central 130 no rote más, y deje de avanzar.

Además, la barra 155 sobresale respecto de un extremo 150a del pomo de ajuste 150, para impedir la excesiva rotación del pomo de ajuste 150. Además, el linguete de retención 113a sobresale respecto del otro extremo 113b de la parte sobresaliente 113, de forma que la barra 155 puede colgar de este.

Es decir, cuando se desea ajustar la distancia entre los embragues primero y segundo 140 y 160, por rotación del pomo de ajuste 150, puesto que el pomo de ajuste 150 rota paso a paso dentro de un rango dado por la barra 155 esperando al linguete de retención 113a, incluso si los caracteres indicativos 125 se han borrado debido a un prolongado uso en el tiempo, el operario puede manipular fácilmente la rotación del pomo de ajuste 150.

Después, se describe a continuación el funcionamiento de la unidad para el ajuste de la fuerza de fijación C.

Cuando las ranuras indicativas 154 del pomo de ajuste 150 indican "0" entre los caracteres indicativos 125 de la parte de mantenimiento del intervalo 120, como se muestra en la figura 11a, esto significa que el primer embrague 140 está en contacto con el segundo embrague 160, es decir el segundo tope 161 esta acoplado con el primer tope 141.

En este momento, si los salientes 122 de la parte de mantenimiento del intervalo 120 se traen en contacto con las partes cóncavas 151, por rotación del pomo de ajuste 150, de forma que la ranura 154 puede indicar una de los caracteres indicativos 125 "1" a "4", el segundo embrague 160 se mueve hacia delante a lo largo del eje guía 170, como se muestra en la figura 11b y, así, el primer embrague 140 y el segundo embrague 160 se distancian más. La distancia entre primer embrague 140 y el segundo embrague 160, se incrementa paso a paso en función de como se hace rotar al pomo de ajuste 150.

Cuando la distancia entre el primer embrague 140 y el segundo embrague 160 es ajustada, se sitúa un objeto a ser procesado en la estructura de base 1 del tornillo de banco B. Después, rotando la manivela 8, el eje de tornillo 5 es rotado, y la mordaza móvil 3 avanza hacia la mordaza fija 2 sobre el deslizador 4 y, así, se sujeta el objeto temporalmente entre la mordaza móvil 3 y la mordaza fija 2.

En este estado de sujeción temporal, si se rota más la manivela 8, la bola 135 que ha sido suspendida en la ranura de control 124 es empujada hacia la ranura 133, resistiendo elásticamente contra el resorte de bola 134, como se muestra en la figura 11c y, así, se hace rotar y avanzar al eje central 130 hacia delante, hasta que el primer embrague 140 entra en contacto con el segundo embrague 160.

Por consiguiente, el primer elemento móvil 10 de la unidad para incrementar la fuerza de fijación P, que está en contacto con la parte de presión 131, se mueve hacia delante en tanta distancia como la que se mueve hacia delante del eje central 130, y al incrementar la fuerza de fijación del tornillo de banco B como se ha descrito arriba, mediante el funcionamiento de la unidad para incrementar la fuerza de fijación P, se sujeta con más fuerza el objeto que se ha sujetado temporalmente entre la mordaza fija 2 y la mordaza móvil 3.

El incremento de la fuerza de fijación mediante la unidad para incrementar la fuerza de fijación P, es proporcional a la distancia entre los embragues primero y segundo 140 y 160. Por lo tanto, es posible ajustar fácilmente la fuerza de fijación dirigida hacia la mordaza fija 2, procedente de la mordaza móvil 3, mediante girar el pomo de ajuste 150 apropiadamente, dependiendo del objeto sujeto entre la mordaza fija 2 y la mordaza móvil 3.

Por lo tanto, puede impedirse que el objeto sujeto entre la mordaza fija 2 y la mordaza móvil 3, sea deformado o dañado debido a una excesiva fuerza de fijación. Además, puede sujetarse al objeto con más fuerza y eficiencia, entre la mordaza fija 2 y la mordaza móvil 3, por parte de la unidad, para incrementar la fuerza de fijación P.

Como se ha descrito arriba, la unidad para incrementar la fuerza de fijación para un tornillo de banco, acorde con la presente invención, no hace que un objeto sujeto por el tornillo de banco sea fácilmente desviado, o liberado, del tornillo de banco incluso si se aplica al objeto una gran fuerza externa. Así, puede realizarse el maquinado de precisión sobre objetos, sujetos por el tornillo de banco que tiene la unidad para incrementar y ajustar la fuerza de fijación, de acuerdo con la presente invención y, como resultado, puede obtenerse productos con alta precisión.

Además, como cada uno de los rodillos para la unidad para incrementar la fuerza de fijación, se mueve de forma rodante a través de los cuerpos deslizantes primero y segundo, la fuerza operativa del primer elemento móvil puede ser transferida en grado suficiente el segundo elemento móvil y, como resultado, puede incrementarse de forma eficiente la fuerza de fijación de la mordaza móvil contra la mordaza fija.

Además, de acuerdo con la unidad para el ajuste de la fuerza de fijación para un tornillo de banco, la fuerza de fijación dirigida desde la mordaza móvil a la mordaza fija, en especial la fuerza incrementada por la unidad para incrementar la fuerza de fijación, puede ser ajustada fácilmente en función de un objeto sujeto entre la mordaza móvil y la mordaza fija, y puede impedirse la deformación o el daño en el objeto, provocados por la excesiva fuerza de fijación.

Claims (6)

1. Una unidad para incrementar la fuerza de fijación para un tornillo de banco, que comprende:

un primer elemento móvil (10), que tiene un extremo con forma de forma de cuña hacia dentro;

un elemento de sujeción (20) que tiene un orificio (21), a través del cual se mueve el elemento móvil (10) en avance y retroceso, e incluye ranuras guía primera y segunda (23A y 23B), provistas en paralelo sobre una superficie final, y centradas simétricamente alrededor de un diámetro de una superficie de sección del elemento de sujeción (20), y planos inclinados hacia dentro primero y segundo (24A y 24B), provistos entre las ranuras guía primera y segunda (23A y 23B), hacia el orificio (21), a lo largo del diámetro;

un segundo elemento móvil (30)

una unidad para incrementar la fuerza (40), provista entre el elemento de sujeción (20) y el segundo elemento móvil (30),

caracterizada porque

el segundo elemento móvil tiene ranuras guía tercera y cuarta (33A y 33B), provistas en paralelo sobre una superficie final, para estar opuestas a las ranuras guía primera y segunda (23A y 23B);

la unidad para incrementar la fuerza comprende un primer cuerpo deslizante (41), ajustado de forma deslizable en las ranuras guía primera (23A) y segunda (33A), un segundo cuerpo deslizante (42), ajustado de forma deslizable en las ranuras guía segunda (23B) y cuarta (33B), y rodillos (45, 46) provistos de forma giratoria y deslizable, entre los cuerpos deslizantes primero y segundo, y

un par de medios de conexión (50), para conectar el elemento de sujeción (20) con el segundo elemento móvil (30), de forma que el segundo elemento móvil (30) pueda aproximarse al elemento de sujeción (20), o separarse respecto de este.

2. Una unidad como la reivindicada en la reivindicación 1, en la que el segundo elemento móvil (30) incluye además planos tercero y cuarto inclinados hacia dentro (34A y 34B), provistos entre las ranuras guía tercera y cuarta (33A y 33B).

3. Una unidad para incrementar la fuerza de fijación de un tornillo de banco, que comprende:

un primer elemento móvil (10) que tiene un extremo con forma de cuña hacia dentro;

un elemento de sujeción (20) que tiene un orificio (21), a través del cual se mueve el primer elemento móvil (10) en avance y retroceso, e incluye ranuras guía primera y segunda (23A y 23B) provistas en paralelo sobre una superficie final, y centradas simétricamente alrededor de un diámetro de una superficie de sección del elemento de sujeción (20);

un segundo elemento móvil (30)

una unidad para incrementar la fuerza (40), provista entre el elemento de sujeción (20) y el segundo elemento móvil (30),

caracterizada porque

el segundo elemento móvil tiene tercera y cuarta ranuras guía (33A y 33B), provistas en paralelo sobre una superficie final, para oponerse a las ranuras guía primera y segunda (23A y 23B), y tiene planos tercero y cuarto inclinados hacia dentro (34A y 34B), provistos entre las tercera y cuarta ranuras guía (33A y 33B);

la unidad para incrementar la fuerza, comprende un primer cuerpo deslizante (41), ajustado de forma deslizable en las ranuras guía tercera (23A) y cuarta (33A), un segundo elemento deslizante (42), ajustado de forma deslizable en las ranuras guía segunda (23B) y cuarta (33B), y rodillos (45, 46) provistos de forma giratoria y deslizante, entre los cuerpos deslizantes primero y segundo, y

un par de medios de conexión (50), para conectar el elemento de sujeción (20) con el segundo elemento móvil (30), de forma que el segundo elemento móvil (30) pueda aproximarse al elemento de sujeción (20), o alejarse respecto de este.

4. Una unidad para incrementar la fuerza de fijación, como la reivindicada en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que

el primer cuerpo deslizante (41) comprende placas guía primera y segunda (41A y 41B), de forma sustancialmente cuadrada, cada una de las cuales tiene dos calibres abiertos con forma de U (a, a) en su extremo superior, y dos calibres circulares (b, b) en su parte inferior, y que están solapados en direcciones opuestas, y son deslizantes en direcciones opuestas entre sí, en la primera ranura guía (23A) del elemento de sujeción (20), y en la tercera ranura guía (33A) del segundo elemento móvil (30);

el segundo cuerpo deslizante (42) comprende placas guía tercera y cuarta (42A y 42B), con forma sustancialmente cuadrada, cada una de las cuales tiene dos calibres abiertos con forma de U (a, a) en su extremo superior, y dos calibres circulares (b, b) en su parte inferior, y las cuales están solapadas en direcciones opuestas, y son deslizantes en direcciones opuestas entre sí, en la segunda ranura guía (23B) del elemento de sujeción (20), y en la cuarta ranura guía (33B) del segundo elemento móvil (30);

el primer grupo de rodillos (45) comprende un rodillo superior frontal (45A) y un rodillo superior trasero (45B), cada uno de los cuales está provisto entre los cuerpos deslizantes primero y segundo (41 y 42), a través de sus respectivos calibres (a y b), para ser giratorios y deslizables, y tiene un eje de rotación (45a o 45b) en ambos extremos de este; y

el segundo grupo de rodillos (46) comprende un rodillo inferior frontal (46A) y un rodillo inferior trasero (46B), cada uno de los cuales está provisto entre los cuerpos deslizantes primero y segundo (41 y 42), a través de sus respectivos calibres (a y b), para ser giratorios y deslizables, y tiene un eje de rotación (46a o 46b) en ambos extremos de este.

5. Una unidad para incrementar la fuerza de fijación, como la reivindicada en la reivindicación 4, en la que la totalidad de los rodillos (45A, 45B, 46A y 46B), tienen el mismo diámetro.

6. Una unidad para incrementar la fuerza de fijación, como la reivindicada en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que el medio de conexión (50) comprende:

un orificio transversal (51) provisto en cualquiera de los lados del orificio (21) del elemento de sujeción (20), y que tiene una mordaza (51a) a lo largo de su periferia interna; un perno (52) insertado en el orificio transversal (51); elementos de resorte (53) provistos entre la mordaza (51a) del orificio transversal (51) y una cabeza (52a) del perno (52); y un rebaje (54) provisto en una superficie final del segundo elemento móvil (30), y enroscado a lo largo de su periferia interna, para estar acoplado con un extremo del perno (52).