ES2259794T3 - Estructura que incluye un cierre interno para uso en coccion en microondas. - Google Patents
Estructura que incluye un cierre interno para uso en coccion en microondas.Info
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Abstract
SE ESTABLECE UNA CONSTRUCCION (10) PARA CALENTAR UN ALIMENTO EN UN HORNO MICROONDAS. LA CONSTRUCCION (10) INCLUYE UN CONJUNTO (11), UN SUBCONJUNTO (30) Y PELICULA HINCHABLE (32). EL CONJUNTO (11) INCLUYE UN RECIPIENTE (12) QUE TIENE PARED LATERAL (16) Y FONDO (14). LA PARED LATERAL (16) INCLUYE UN BORDE SUPERIOR RIZADO HACIA AFUERA PARA CREAR UN REBORDE (20) QUE DEFINE UNA BOCA ABIERTA (22). EL SUBCONJUNTO (30) TIENE UN REBORDE EXTERNO (50). LA CONSTRUCCION (10) TIENE UNA JUNTA PERIMETRICA (48). EL ALIMENTO A CALENTAR SE ENCIERRA EN EL SUBCONJUNTO (30) DURANTE EL ALMACENAMIENTO. EL RECIPIENTE (12) ES EXPANSIBLE PARA ACEPTAR LA EXPANSION DEL ALIMENTO, PREFERIBLEMENTE PALOMITAS DE MAIZ, AL CALENTARSE.
Description
Estructura que incluye un cierre interno para
uso en cocción en microondas.
La presente invención se refiere al envasado de
comestibles dentro de una barrera a la humedad. Una aplicación
preferida se refiere a un envase que es adecuado para ser puesto en
un horno de microondas para ser usado para preparar palomitas de
maíz hechas en el microondas o materiales similares que se
expanden al ser cocinados. La invención también se refiere a un
método particularmente preferido para preparar el dispositivo y a
métodos de uso.
Son conocidos los de una variedad de envases
para reventar maíz reventón mediante microondas. Algunos de éstos
se usan solamente para reventar el maíz reventón; mientras que
otros se usan no solamente para permitir la reventazón del maíz
reventón, sino también para servir de conveniente vasija de pared
rígida para servir el producto. Se dan algunos ejemplos de éstos
últimos en las siguientes patentes U.S.: la 5.008.024 a nombre de
Watkins, y la 5.097.107 a nombre de Watkins.
En general, los problemas técnicos que se dan en
el caso de los envases que están destinados tanto a la preparación
de palomitas de maíz mediante microondas como a servir de vasija de
pared rígida para servir las palomitas de maíz son distintos de
los que se dan en el caso de un envase flexible que está destinado
principalmente a servir de alojamiento en el que se desarrolla la
reventazón del maíz, siendo los de este último tipo dispositivos
tales como montajes que constituyen bolsas flexibles del tipo que
se describe en la Patente U.S. 5.044.777.
En general, la actividad comercial preferida a
gran escala con las palomitas de maíz hechas en microondas supone
una distribución del producto a temperatura ambiente y una duración
de conservación de al menos nueve meses. Los anteriores envases de
pared rígida que han venido estando destinados tanto a la
preparación de palomitas de maíz en microondas como a servir las
palomitas de maíz no han resultado completamente satisfactorios con
respecto a la duración de conservación en condiciones de
distribución y almacenamiento a temperatura ambiente, y ha venido
siendo de desear un mejoramiento de los mismos.
En general, lo que ha venido buscándose ha sido
un dispositivo que constituya un envase que sea adecuado tanto para
la preparación de palomitas de maíz en el microondas como para
servir las palomitas de maíz. Preferiblemente, el dispositivo es un
dispositivo que sea de fabricación relativamente económica, que
pueda ser almacenado y transportado con relativa comodidad, que
permita que se alcance en buenas condiciones el volumen de las
palomitas de maíz, y que permita alcanzar la mejorada y deseada
duración de conservación.
Es conocida por la WO91/15096 la técnica de
prever un montaje que está destinado a ser puesto en un horno de
microondas para calentar comestibles y comprende un recipiente
exterior de pared rígida que tiene encerrado en su interior un
material comestible a calentar, y una película flexible hinchable
que está fijada al recipiente exterior de pared rígida y cubre el
material comestible.
Según la invención, se aporta un montaje que
está destinado a ser puesto en un horno de microondas para calentar
comestibles, comprendiendo dicho montaje:
(a) un recipiente exterior (12) de pared rígida
que tiene encerrado en su interior un material comestible (34) a
calentar; y
(b) una película flexible hinchable (32) que
está fijada a dicho recipiente exterior (12) de pared rígida y
cubre dicho material comestible (34);
(c) un plato (33), conteniendo el plato (33) al
material comestible (34);
En el que un encerramiento (35) que constituye
una barrera a la humedad está posicionado dentro del recipiente
exterior (12) y está caracterizado porque el encerramiento (35) que
constituye una barrera a la humedad comprende:
(I) una primera hoja (37) que comprende una
película de poliolefina que constituye una barrera a la humedad y
está fijada a una película de poliéster; y
(II) una segunda hoja (36) que comprende una
película de poliolefina que constituye una barrera a la humedad y
está fijada a una película de poliéster;
En el que dichas hojas primera y segunda están
fijadas una a otra con dicho material comestible (34) a calentar y
con el plato (33) encerrados entre ellas;
y en el que la película flexible hinchable (32)
está fijada a dicho recipiente exterior (12) de pared rígida y
cubriendo a dicho encerramiento (35) que constituye una barrera a
la humedad, teniendo dicha película hinchable (32) una parte que
está fijada a dicho encerramiento (35) que constituye una barrera a
la humedad.
Preferiblemente, el recipiente exterior es
expansible durante el uso. La expansión puede lograrse por ejemplo
mediante el uso de una película hinchable invertible sobre una boca
del recipiente exterior.
El encerramiento que constituye una barrera a la
humedad comprende una primera parte y una segunda parte que están
preferiblemente por consiguiente mútuamente selladas con una
selladura perimetral. La primera parte preferiblemente comprende
una primera hoja de película de poliolefina que constituye una
barrera a la humedad y está fijada a una película de poliéster; y
la segunda parte preferiblemente comprende una película de
poliolefina que constituye una barrera a la humedad y está fijada a
una película de poliéster. En determinadas realizaciones
preferidas, una de las dos partes comprende una parte inferior y es
preferiblemente un disco termoconformado.
En una realización preferida, el encerramiento
que constituye una barrera a la humedad incluye en el mismo un
susceptor que interactúa con las microondas. Preferiblemente, el
susceptor que interactúa con las microondas está conformado en
forma de plato, para encerrar una carga de material comestible a
calentar.
Las aplicaciones preferidas suponen dispositivos
en los que la carga de comestible incluye granos de maíz reventón
sin reventar. En algunas aplicaciones pueden usarse adecuadas
cantidades de aceite o grasa, para facilitar la operación de
cocinar el maíz, y si se desea pueden usarse aromatizantes. Cuando
se usa aceite, en un típico dispositivo se prevé que la proporción
en peso de maíz reventón a aceite estará situada dentro de la gama
de proporciones que va desde aproximadamente 60:40 hasta 90:10. La
cantidad de aromatizante será en general una cantidad que sea
adecuada para lograr que le sea impartida al comestible la
aromatización deseada. Se prevé que en algunas aplicaciones no se
usará aceite.
La Fig. 1 es una vista en perspectiva de la
estructura que constituye un envase según la realización preferida
de la presente invención, con partes eliminadas para mostrar los
detalles internos.
La Fig. 2 es una vista en sección vertical de la
estructura que se ilustra en la Fig. 1.
La Fig. 3 es una vista esquemática que es
análoga a la Fig. 2 y muestra la ubicación de las distintas uniones
que son usadas en la estructura.
La Fig. 4 es una vista en sección ampliada de un
subconjunto que está destinado a ser usado en la construcción de
la Fig. 1, mostrándose aquí un encerramiento que constituye una
barrera a la humedad.
La Fig. 5 es una vista fragmentaria y ampliada
en sección vertical que constituye una vista parcial de la Fig. 4 y
muestra el detalle de una selladura practicada en el borde del
encerramiento que constituye una barrera a la humedad.
Las Figs. 6 - 9 son sucesivas vistas
secuenciales y esquemáticas en sección vertical que ilustran una
posible expansión progresiva de la estructura de la Fig. 1 cuando
se hace que reviente el maíz ahí contenido.
La Fig. 10 es una ilustración esquemática de los
sucesivos pasos de montaje que se siguen en una etapa de montaje
de una estructura tal como la que está ilustrada en la Fig. 1.
La Fig. 11 es una ilustración esquemática de los
pasos sucesivos que se siguen en una etapa de montaje a
continuación de la etapa de la Fig. 10.
La Fig. 12 es una ilustración esquemática de los
pasos sucesivos que se siguen en una etapa de montaje a
continuación de la etapa de la Fig. 11.
Las técnicas que aquí se presentan se describen
con respecto a su aplicación en los envases expansibles que están
destinados a ser usados para preparar palomitas de maíz hechas
mediante microondas, que son un producto que se expande al ser
cocinado. Algunas de las técnicas, sin embargo, son ventajosamente
adaptables a otros tipos de productos, incluyendo los que no se
expanden al ser calentados.
Un factor importante para determinar la duración
de conservación del maíz reventón es el de la pérdida de humedad
de los granos de maíz no reventados. El contenido de humedad del
maíz debe ser controlado para que se mantenga dentro de una
estrecha gama de valores a fin de lograr que se desarrolle
correctamente la reventazón del maíz. Es especialmente importante
mantener esta óptima gama de contenidos de humedad cuando se
pretende hacer palomitas de maíz en el microondas.
La óptima gama de contenidos de humedad varía
con el maíz. Dicha gama de contenidos de humedad es en general de
aproximadamente un 13 a un 14% en peso. Este óptimo contenido de
humedad corresponde a una ERH (ERH = Humedad Relativa de
Equilibrio) de aproximadamente un 75%. La RH (RH = Humedad
Relativa) típica o de promedio en condiciones ambientes de
almacenamiento es de aproximadamente un 50% y puede ser muy
inferior en los almacenes, las tiendas o los hogares en los que se
usa calefacción en invierno. A no ser que se prevea en torno al
maíz reventón una adecuada barrera a la humedad, con el tiempo se
perderá humedad en almacenamiento, con una concomitante pérdida de
calidad de la reventazón.
Incluso una pequeña pérdida de contenido de
humedad puede ser inaceptable. Ciertamente, en algunos casos una
reducción del contenido de humedad tan pequeña como una variación
en la que se pase de un 13% a un 11% puede redundar en una
perceptible pérdida de características de reventazón.
Muchas estructuras para hacer palomitas de maíz
en el microondas comprenden bolsas de papel flexible que se
expanden cuando es reventado el maíz reventón que está contenido en
ellas. Tales bolsas flexibles pueden ser plegadas de forma que
presenten un tamaño relativamente pequeño, típicamente de poco más
o menos 10 cm x 14 cm x 2 cm, al estar almacenadas con maíz
reventón no reventado en ellas. La pérdida de humedad durante el
almacenamiento para tales dispositivos es típicamente reprimida
encerrando la bolsa plegada en una película que constituye una
barrera a la humedad, y típicamente en polipropileno orientado del
calibre 118 a 140 que tiene una MVTR (MVTR = Velocidad de
Permeación del Vapor Húmedo; determinada según el método ASTM
E98-66, que
queda incorporado a la presente por referencia) de típicamente 0,20 a 0,30 g/100 pulg.^{2} cada 24 horas a 100ºF y con una humedad relativa de un 90%. En uso, la película que constituye una barrera a la humedad es retirada y desechada antes de que el dispositivo sea desplegado y expuesto a la energía de microondas para cocinar el maíz reventón. Así, la película que constituye una barrera a la humedad no tiene que ser un material que pueda resistir las condiciones en las que se cocina el comestible o la exposición a la energía de microondas en un horno.
queda incorporado a la presente por referencia) de típicamente 0,20 a 0,30 g/100 pulg.^{2} cada 24 horas a 100ºF y con una humedad relativa de un 90%. En uso, la película que constituye una barrera a la humedad es retirada y desechada antes de que el dispositivo sea desplegado y expuesto a la energía de microondas para cocinar el maíz reventón. Así, la película que constituye una barrera a la humedad no tiene que ser un material que pueda resistir las condiciones en las que se cocina el comestible o la exposición a la energía de microondas en un horno.
Considérense ahora dispositivos tales como los
descritos en las Patentes U.S. 5.097.107 y 5.008.024. Los
dispositivos que se describen en estas patentes, cuando son
aplicados a escala comercial, son botes o vasijas relativamente
grandes que, a pesar de tener tapas expansibles, tienen paredes
laterales rígidas y están destinados a ser usados para formar un
plato o vasija para servir las palomitas de maíz tras haber sido
el maíz reventado. Así, tales montajes son en la aplicación
comercial relativamente grandes y rígidos y no pueden ser plegados
para ser reducidos a un pequeño tamaño para sellarlos dentro de una
pequeña hoja o envoltura de película que constituye una barrera a
la humedad.
Naturalmente, puede concebirse el uso de una
película que constituya una barrera a la humedad relativamente
grande para encerrar estos tipos de dispositivos, para lograr una
protección contra la pérdida de humedad. Tal solución es sin
embargo en general poco práctica. Una razón para ello es la de que
la cantidad de humedad que sale de un envase por permeación es
función tanto de la permeabilidad de la barrera a la humedad como
del área superficial del envase. Para envolver un envase de gran
tamaño es necesaria una gran área de la película que constituye la
barrera. Ciertamente, los típicos dispositivos que constituyen
botes de 0,5 galones, tales como los que podrían ser usados para un
producto comercial "en bote" de maíz reventón de medio galón,
requerirían al menos de 3 a 4 veces más área de la película de
barrera en comparación con un típico dispositivo que constituye una
bolsa plegada y envuelta de 10 cm x 14 cm x 2 cm. Para lograr el
deseado nivel de protección de la humedad para tales botes (para
lograr prácticamente el mismo nivel de protección de la humedad
que proporcionan las bolsas plegadas) sería necesaria una envoltura
o una película que tuviese una MVTR del orden de 0,10 g/100
pulg.^{2} o menos. Esto requeriría una película que tuviese un
muy gran espesor y unas propiedades en materia de permeación del
vapor húmedo que hiciesen de la misma una muy eficaz barrera a la
humedad o bien una película que incluyese metal, no siendo ninguna
de ambas cosas deseable ni práctica para las aplicaciones que
suponen el envasado de maíz reventón para hacer palomitas de maíz
en el microondas.
En las Figs. 1-5 se ilustra una
estructura 10 preferida para hacer palomitas de maíz en el
microondas y para servir las palomitas de maíz. La estructura 10
comprende un envase 11 que incluye un cuerpo 12 con forma de vasija
o bote que tiene una pared de fondo 14 y un montaje 16 que
constituye una pared lateral rígida vertical. El montaje 16 que
constituye la pared lateral está fijado a la pared de fondo en la
zona identificada con el número de referencia 18.
En la realización específica que se ilustra, la
pared de fondo 14 y la pared lateral 16 están hechas a base de
cartulina relativamente rígida. La pared de fondo 14 es circular y
queda posicionada en posición prácticamente horizontal cuando la
estructura 10 está orientada como se muestra en la Fig. 1.
Asimismo, el montaje 16 que constituye la pared lateral es de
sección transversal circular y se inclina hacia el exterior según
discurre hacia arriba (es decir que es una pared troncocónica
invertida). La pared de fondo 14 puede ser fijada a la pared
lateral 16 en la zona 18 mediante plegadura y engarce convencional
como se indica con el número de referencia 19.
Los principios de la presente invención pueden
ser aplicados a dispositivos que tengan una amplia variedad de
formas geométricas. La forma de cubo o bote circular que se ilustra
es particularmente conveniente y atractiva, y tales "botes"
pueden ser fácilmente adquiridos en el mercado.
Un producto de consumo particularmente
conveniente y preferido es uno que tiene aproximadamente 2,8 onzas
de maíz reventón/aceite/aromatizante en la vasija 12 y puede
hacerse usando un bote de helado de medio galón considerablemente
transparente a las microondas, comprendiendo la pared de fondo 14
papel kraft blanqueado no recubierto y estando la pared lateral 16
hecha de cartulina kraft blanqueada recubierta con arcilla en el
exterior y recubierta con polietileno en el interior. Tales botes
son vendidos comercialmente por la Sherri Corp. Inc., de Kensington,
CT 06037.
El montaje 16 que constituye la pared lateral
incluye un borde superior 17 que está rebordeado hacia el exterior
para así formar un reborde 20. El reborde 20 define una boca
abierta 22 en la estructura 10.
Haciendo referencia a la Fig. 2, en la
realización preferida que se ilustra el montaje 16 que constituye
la pared lateral discurre cónicamente hacia el exterior según
discurre hacia la boca abierta 22, siendo dicha conicidad
suficiente para permitir que las vasijas 12 individuales sean
convenientemente encajadas unas en el interior de otras durante el
almacenamiento y el transporte y sobre los estantes de una tienda o
en las alacenas de los consumidores. El montaje 16 que constituye
la pared lateral y la pared de fondo 14 definen juntamente una
vasija 12 que es adecuada para servir y consumir palomitas de
maíz.
La parte del envase 10 que ha sido descrita
hasta aquí es un encerramiento rígido y autoestable. En uso, el
encerramiento contiene determinados componentes (que se ilustran en
la Fig. 4) que son colocados en el cuerpo 12 que constituye una
vasija durante el montaje. Éstos incluyen el subconjunto o
encerramiento 30 y la película hinchable de cubrimiento 32. Se
describe en asociación con los esquemas de las Figs.
10-12 un posible procedimiento de montaje. En uso,
se pone en un horno de microondas todo el envase 10, que incluye el
cuerpo 12 que constituye una vasija y los elementos encerrados en
el mismo.
En el dispositivo que se ilustra las Figs. 4 y
5, el subconjunto 30 comprende tres elementos principales que son
los siguientes: un plato 33; una carga 34 de maíz reventón (que
incluye opcionalmente aceite, aromatizante y/o color); y un
encerramiento 35 que constituye una barrera a la humedad e incluye
una primera parte (superior) 37 y una segunda parte (inferior) 36.
La parte superior 37 del encerramiento 35 que constituye una
barrera a la humedad está unida a la parte inferior 36 por una
selladura perimetral 40 que es susceptible de deshacerse por efecto
del calor (Fig. 5) para así definir un volumen encerrado 41. El
plato 33 y la carga 34 están encerrados dentro del volumen 41.
La película hinchable 32 está unida a la cara
exterior (superior) de la parte superior 37 por la selladura 45;
Fig. 5.
Se describen más adelante los materiales
preferidos para la barrera a la humedad. Dichos materiales son
seleccionados para que proporcionen una buena protección contra la
pérdida de humedad para la carga de maíz reventón 34 que queda
encerrada dentro de la barrera a la humedad, así como para que
presenten una buena actuación bajo las condiciones que se dan
durante el calentamiento.
En general, el plato 33 es un material que está
dimensionado y conformado para contener la carga de maíz reventón
34 durante el calentamiento. Preferiblemente, dicho plato contiene
un material que interactúa con las microondas o susceptor para
microondas, que es calentado al ser expuesto a la energía de
microondas. Cuando el plato 33 comprende o contiene un material que
interactúa con las microondas, generalmente favorecerá al
comportamiento del producto al ser el mismo cocinado. En el plato
33 pueden usarse para el material que interactúa con las
microondas materiales susceptores para microondas
convencionales.
El plato 33 preferiblemente tiene un borde
periférico exterior 46; Fig. 5. Un diámetro exterior del borde 46
del plato 33 es preferiblemente dimensionado para permitir que el
plato 33 encaje ajustadamente dentro del encerramiento 35 que
constituye una barrera a la humedad, Fig. 2, para que el maíz y el
aceite caigan fácilmente de nuevo al interior del plato 33 al ser
removidos durante la reventazón del maíz.
En algunos dispositivos el plato 33 puede
comprender en toda su estructura una capa de un material que
interactúe con las microondas. En tales dispositivos, un material
preferido para el plato 33 es un trilaminado que consta de un papel
blanqueado impermeable a la grasa unido a una cara de una película
de poliéster metalizado, con una capa de papel kraft blanqueado
unida a la otra cara de la película de poliéster. Los dibujos en
sección no muestran las distintas capas del plato 33, puesto que
tal detalle no es necesario para comprender la invención. Se
entenderá que preferiblemente el plato 33 es un laminado como el
descrito.
La película de poliéster metalizado es
preferiblemente un material que interactúa con las microondas y es
como el descrito en las Patentes U.S. 4.878.765, 4.641.005,
4.267.420, 4.230.024 y 4.735.513. Tales estructuras han venido
siendo en general utilizadas como materiales que interactúan con
las microondas en los montajes que constituyen bolsas flexibles.
Para ellos, el poliéster metalizado típicamente comprende una
película de poliéster con un recubrimiento metálico vacuodepositado
sobre una cara de la misma, siendo el recubrimiento metálico
típicamente de aluminio. En general en las estructuras que
constituyen bolsas flexibles la película de poliéster comprende un
material tal como la película de poliéster Hoechst Celanese 2600
del calibre 48. Sin embargo, en lugar del calibre 48 que es
comúnmente usado, a veces se preferirá una película del calibre 92
para los dispositivos según la presente invención debido a los
esfuerzos que intervienen en las operaciones que se efectúan para
conformar el plato 33. Se prevé, sin embargo, que los calibres
menores deberían ser adecuados en ciertas aplicaciones. El adecuado
poliéster metalizado puede ser adquirido a la MADICO, de Woburn, WA
01888.
El peso preferido del papel impermeable a la
grasa en el plato 33 es de 22 - 25 libras/resma, siendo el peso más
preferido el de 22 libras/resma; y el peso preferido del papel
kraft blanqueado en el plato 33 es de 90 - 140 libras/resma, siendo
el peso más preferido el de 110 libras/resma. Preferiblemente, el
papel impermeable a la grasa queda orientado en el lado del plato
33 que forma el interior, quedando el papel kraft blanqueado en el
lado opuesto (exterior). Preferiblemente, la "cara metalizada"
del poliéster metalizado queda orientada de espaldas al interior
del plato 33. Los adhesivos de laminación y los pesos adherentes
que son usados comúnmente para el montaje de las bolsas de maíz
reventón para microondas son adecuados para fijar entre sí las
distintas capas del plato 33. Por ejemplo, puede usarse un adhesivo
de emulsión de copolímero de acetato de polivinilo que tiene el
número de producto WC-3460ZZ de la H.B. Fuller Co.
de Vadnais Heights, MN.
En general, la película hinchable 32 actúa como
una cubierta para los materiales encerrados en el envase durante el
almacenamiento, para retener el calor y el vapor durante la
reventazón, y para permitir que tenga lugar la expansión del
volumen encerrado dentro de la vasija 12 durante el proceso de
preparación de las palomitas de maíz en el microondas. Como podrá
apreciarse a la luz de las descripciones que se dan más adelante,
la película hinchable 32 actúa de forma tal que permite lograr esto
invirtiéndose durante el uso al acumularse el calor y el vapor
dentro del espacio encerrado debajo de la película hinchable y
dentro de la vasija 12. Para actuar de esta manera, la película
hinchable 32 es preferiblemente un material fuerte, delgado y
liviano.
Un material preferido para la película hinchable
32 es el Mylar 50 RL3, que es una película de poliéster con un
recubrimiento tipo cera termosellable. El Mylar 50 RL3 lo
suministra la DuPont de Wilmington, Delaware.
El subconjunto 30 y la película hinchable 32 son
fijados dentro del bote 12 para así hacer la estructura 10. Se
describe en conexión con las Figs. 10-12 una
operación para efectuar esto, y dicha operación supone meter un
conjunto que comprende la cubierta 32 y el subconjunto 30 en el
interior del bote 12 con un mandril calentado y configurado
adecuadamente para casar ajustadamente con la forma interior del
bote 12. El mandril calentado genera selladura entre la película
hinchable 32 y la parte superior 37 en general en todos aquellos
sitios en los que las mismas queda en contacto. El mandril
calentado también hace una selladura perimetral 48 que es
susceptible de deshacerse por efecto del calor (Fig. 3) entre la
película hinchable 32 y la pared lateral 16, y además y por medio
de una operación del tipo de una operación de termoconformación
hace que la película hinchable 32 se adapte estrechamente a la
forma interior del bote 12, lo cual contribuye a facilitar el
encaje de los envases acabados.
En aplicaciones preferidas, el subconjunto 30 es
fijado al fondo 14 del bote 12. Esto se logra preferiblemente
mediante fricción entre la pared lateral del subconjunto 30 y la
pared lateral 16, siendo dicha fijación opcionalmente acrecentada a
base de termosellar la superficie exterior de la parte inferior 36
con el fondo 14 del bote por medio de una superficie exterior
termosellable de la parte inferior 36 o bien por medio de la
adición de pequeñas tiras de un adecuado adhesivo termofusible tal
como el Fuller HMZ052, que es suministrado por la H.B. Fuller Co.,
de St. Paul, MN. El calor para generar esta selladura puede ser
aplicado usando el calentador inferior como el que se muestra en la
Fig. 12 para termosellar la parte inferior 36 con el fondo 14 del
bote 10.
Haciendo referencia a las Figs. 4 y 5, en
realizaciones preferidas, antes de ser introducido en la vasija 12
el encerramiento 30 incluye el reborde exterior 50.
Específicamente, el reborde exterior 50 comprende una parte de la
parte inferior 36, a la cual la parte superior 37 es fijada
mediante la selladura 40; Fig. 5. Preferiblemente, el reborde
exterior 50 es de un diámetro adecuado para que cuando el
encerramiento 34 es introducido dentro de la vasija 12, Fig. 3, el
reborde 50 se doble o se pliegue hacia arriba más o menos como se
muestra en las Figs. 2 y 3. Esto ayudará a asegurar un firme
encaje, debido al ajustado acoplamiento entre el reborde 50 y la
pared lateral 16.
En uso, se pone en un horno de microondas el
envase 10 totalmente montado, se ajusta un tiempo adecuado, y se
pone en funcionamiento el horno. Como se muestra en las Figs.
6-9, al verse expuesta a la energía de las
microondas la carga 34 de maíz reventón y aceite se calienta,
haciendo que el aceite (en caso de estar presente) se funda y que
el maíz reviente. El proceso redunda en la generación de
considerables cantidades de vapor y calor. Esta acción es
acrecentada por el calor que es generado por el material susceptor
que se encuentra dentro del plato 33.
El vapor y el aire caliente se acumulan hasta
que llega a haber calor y presión suficientes para romper o
deshacer la selladura perimetral 40 que es susceptible de
deshacerse por efecto del calor y está practicada entre las partes
superior e inferior del encerramiento 35 que constituye una barrera
a la humedad. El vapor y el aire caliente pasa entonces a invertir
o hinchar hacia el exterior la película hinchable 32, que retira
consigo la parte superior 37 que constituye una barrera a la
humedad, formando una cámara 51, Fig. 9, para contener el maíz que
revienta. La selladura 48 del borde de la película hinchable, que
como tal selladura es susceptible de ser deshecha, sirve para
mantener el balón hinchado 52, Fig. 9, en su sitio sobre el maíz
que revienta. Una vez concluida la reventazón, se retira el envase
del horno y se deja que el mismo se enfríe por espacio de unos 30
segundos. El resto de la película hinchable puede ser retirado
manualmente con facilidad. El resultado es un volumen de palomitas
de maíz recién hechas y presentadas en una cómoda y atractiva
vasija lista para servir.
En las Figs. 10-12 se da una
ilustración esquemática de un proceso destinado a ser usado para
preparar un dispositivo según la presente invención. Se entenderá
que pueden utilizarse variantes del proceso, y por cierto en
algunos casos es posible proceder "paso a paso". La
representación esquemática que se muestra en las figuras, sin
embargo, ilustra que determinadas realizaciones preferidas del
proceso según la presente invención están destinadas a facilitar
la fabricación en la línea de montaje en serie, si se desea.
En la Fig. 10 se muestran los pasos que se
efectúan para la creación del subconjunto 30. En la Fig. 11, la
película hinchable es fijada al subconjunto 30. En la Fig. 12, el
conjunto que comprende la película hinchable 32 y el subconjunto
30 es introducido en un bote 12 hecho previamente.
Haciendo referencia a la Fig. 10, se muestra
cómo es aportada al proceso en el número de referencia 100 una hoja
de alimentación de material a base de la cual se forma la parte
inferior 36 de la barrera a la humedad 35 (Fig. 4). El material de
la hoja 100 es preferiblemente termoconformable y comprende un
material preferido que se describe más adelante. En 101 se muestra
un calentador que calienta la hoja suficientemente para una
operación de termoconformación. En 102 se muestra una operación de
termoconformación en la que se genera una serie de depresiones 103
unidas entre sí en la hoja 100.
En 105 se muestra cómo es posicionado un plato
33 en la depresión 103. Se entenderá que el disco 33 habrá sido
preconformado a base de un adecuado material que interactúa con las
microondas, o bien de manera que al menos incluya un adecuado
material que interactúe con las microondas, en las realizaciones
preferidas.
En 107 se ilustra cómo una carga 34 de maíz
reventón, aceite y aromatizante es aportada al interior del plato
33. Si se desea, estos ingredientes pueden ser aportados por
separado.
Siguiendo adelante a lo largo de la etapa de
montaje que se ilustra en la Fig. 10, está ilustrado en 110 un
rollo de material continuo de alimentación 111 para la formación de
la parte superior 37. Haciendo referencia a la Fig. 10, esto está
ilustrado con la película 111 extendida de la parte superior 37
sin solución de continuidad sobre la parte inferior 36. En 120 se
ilustra un aparato de termosellado para formar la selladura
perimetral 40 del borde. En 121 se muestra un cortador que corta el
subconjunto 116 separándolo así del continuo. El subconjunto 116
está ahora listo para ser transferido a la siguiente etapa de
montaje, que se ilustra en la Fig. 11.
Haciendo referencia a la Fig. 11, se ilustra en
la misma cómo el subconjunto 116 es posicionado para proceder a
unir al mismo una película hinchable. En la Fig. 11, se indica con
el número de referencia 130 la continua aportación del material de
la película hinchable. En 131 se ilustra un aparato de termosellado
que sella el material 130 de la película hinchable con el
subconjunto 116 formando la selladura perimetral 45; Fig. 5. Se
muestra en 132 un aparato para cortar el material de la película
hinchable. Se muestra en 140 un conjunto que comprende la película
hinchable 32 y el encerramiento 30, estando dicho conjunto listo
para ser transferido a la etapa de trabajo que se ilustra en la
Fig. 12.
Haciendo referencia a la Fig. 12, se ilustra en
la misma el conjunto 140. Se muestra asimismo en esta figura el
bote 141. Se usará un equipo para alinear los elementos
adecuadamente para la introducción del conjunto 140 en el interior
del bote 141, como se indica en el punto 150. Para efectuar la
operación de montaje, se muestra el mandril o émbolo 151, que
puede empujar el conjunto 140 al interior 155 del bote 141. Se
muestra una placa 160 que es susceptible de ser desplazada
selectivamente para ser orientada junto a la parte del fondo del
bote 141, para aplicar calor para adherir un fondo del conjunto 140
al fondo del bote 141. El mandril 151 es preferiblemente calentado
en la superficie 162, para sellar adicionalmente la película
hinchable 32 con el resto del elemento 140, y el mandril incluye el
anillo calentador 163 orientado para generar la selladura 48, Fig.
3, en el envase acabado.
Se ilustra en 170 el envase acabado que sale de
la línea de montaje.
Como se ha descrito anteriormente, el
encerramiento 35 preferido que constituye una barrera a la humedad
comprende una primera parte (superior) 37 y una segunda parte
(inferior) 36 que quedan mútuamente unidas con una selladura
perimetral 40 que es susceptible de ser deshecha. En algunas
aplicaciones estas dos partes (36, 37) se verán expuestas a
distintas condiciones de fabricación y a distintas condiciones
ambientales durante la preparación de las palomitas de maíz en el
microondas. En determinadas aplicaciones preferidas, se usan
materiales distintos para estas partes primera y segunda 37, 36 del
encerramiento 35 que constituye una barrera a la humedad.
Preferiblemente, ambas partes primera y segunda
37, 36 en el encerramiento 35 que constituye una barrera a la
humedad comprenden una película que sirve de barrera a la humedad,
y preferiblemente una película de poliolefina aplicada o adherida a
una película relativamente resistente al calor, y preferiblemente
a una película de poliéster. Se entiende por "resistente al
calor" en este contexto que la película que corresponde a la
película de poliéster es lo suficientemente fuerte y resistente al
calor como para resistir en la medida adecuada las condiciones de
uso. Esto quiere decir que la película presenta una suficiente
estabilidad dimensional en las condiciones de uso que se dan de
ordinario. Esto se comprenderá mejor a la luz de los siguientes
ejemplos específicos.
El material preferido para la primera parte
(superior) es un laminado de una película de polipropileno
orientado unida a una cara de una película de poliéster (por
ejemplo, de tereftalato de polietileno) que tiene un recubrimiento
de cera, para el termosellado susceptible de ser deshecho, en la
cara que queda orientada de espaldas a la película de polipropileno
orientado. Más específicamente, el material preferido es un
laminado de polipropileno orientado del calibre 100 a 160 unido a
Mylar 50 RL3 con 5 a 7 libras/3000 pies^{2} de polietileno.
(Mylar 50 RL3 es una película de poliéster recubierta con cera. El
producto llamado Mylar 50 RL3 es suministrado por la E 1 DuPont, de
Wilmington, Delaware). Con las expresiones "unida a" y
"laminada con" no se pretende en este contexto indicar si se
usa o si no se usa un adhesivo entre las capas.
Al reventar, el maíz reventón libera vapor que
está a temperaturas del orden de los 350ºF. Así, todo material que
cubra al maíz reventón se verá expuesto a gran cantidad de calor
durante la reventazón.
La película de poliéster tiene una excelente
resistencia al calor pero unas propiedades relativamente malas como
barrera a la humedad. El polipropileno orientado tiene excelentes
propiedades como barrera a la humedad pero una relativamente
escasa resistencia al calor. Se ha descubierto que combinando los
dos materiales se obtiene una película que presenta una buena
resistencia al calor y buenas propiedades como barrera a la
humedad. Se ha descubierto también que cuando se efectúa el
termosellado con el perímetro de la parte inferior 36 un aceptable
recubrimiento de cera de buena calidad tal como el que tiene el
producto llamado Mylar 50 RL3 proporciona una adecuada unión
perimetral 40 susceptible de ser deshecha. Preferiblemente, la
parte superior 37 es orientada en el encerramiento 35 con la cara
que tiene la película de poliolefina que constituye una barrera a
la humedad orientada de manera que queda de espaldas al interior 41
del encerramiento 35; Fig. 5.
El material preferido para la parte inferior 36
del encerramiento 35 que constituye una barrera a la humedad es
también un laminado que comprende una película de poliolefina que
constituye una barrera a la humedad (tal como polietileno o
polipropileno) unida a una película de poliéster. Sin embargo, en
determinadas aplicaciones se prefiere para la parte inferior 36 una
forma de laminado distinta de la de la parte superior 37.
En el dispositivo preferido que se describe, la
parte inferior 36 es termoconformada y se le da así una forma de
copa o de plato que se adapta ajustadamente al plato 33 que
contiene la carga 34 de maíz reventón y aceite, estando dicha parte
inferior provista del reborde exterior aplanado 50; Fig. 5. El
reborde 50 proporciona una superficie a la cual la parte superior
37 puede ser fácilmente unida de forma tal que pueda ser separada
de nuevo, por ejemplo en la selladura 40, Fig. 5, mediante el
material de cera. Así, el material preferido para la parte
inferior 36 es preferiblemente un material que es adecuado para la
termoconformación. Asimismo, para algunos dispositivos preferidos
la parte inferior 36 estará en contacto directo con un plato 33 que
contiene un susceptor para microondas. En uso, los susceptores
para microondas pueden alcanzar temperaturas de servicio del orden
de 400ºF. Por consiguiente, para funcionar bien la parte inferior
36 puede necesitar en tales dispositivos una resistencia al calor
incluso mayor que la de la parte superior 37.
En ciertas realizaciones, el material preferido
para la parte inferior 36 es un laminado que comprende una
poliolefina que constituye una barrera a la humedad laminada con un
sustrato termoconformable que es típicamente un poliéster. Un
material útil comprende la película de poliéster termoconformable
Mylar P25 del calibre 75 (tereftalato de polietileno) unida
mediante adhesivo a una película de polipropileno moldeado de 4
milésimas de pulgada. Para la película de polipropileno moldeado,
puede usarse una película comercialmente disponible tal como la
Inte-Cast - 75 C3 400, que es suministrada por la
Amtopp Corporation, de Livingston, NJ. Preferiblemente, el
polipropileno moldeado será un material que tiene su superficie
exterior formulada para el termosellado. La película de poliéster
termoconformable la suministra la DuPont.
En general, las películas orientadas son muy
preferidas en las aplicaciones de envasado de comestibles debido a
los considerables mejoramientos de las propiedades físicas, y
especialmente de las relativas al comportamiento del material como
barrera a la humedad, que se logran gracias al proceso de
orientación.
Las películas moldeadas se diferencian de las
películas orientadas en que las películas orientadas tienen en
general mucho más termocontracción que las películas moldeadas. En
el caso de la parte superior 37, lo que se desea es un cierto grado
de termocontracción para ayudar a que se deshaga durante el
calentamiento la unión perimetral 40 que es susceptible de
deshacerse. En el caso de la parte inferior 36, lo que se desea es
limitar la termocontracción suficientemente para evitar que pueda
ser descolocado el plato 33. Así, se prefiere una película
orientada para la parte superior 37, y se prefiere una película
moldeada para la parte inferior 36. En aplicaciones preferidas, las
superficies de poliéster de cada una de las partes 36 y 37, que
tienen una superior resistencia al calor, quedan encaradas hacia la
carga de maíz reventón 34 que está encerrada entre las mismas.
Claims (16)
1. Estructura para colocar en un horno de
microondas para calentar comestibles, comprendiendo dicha
estructura:
(a) un recipiente exterior (12) de pared rígida
que tiene encerrado en su interior un material comestible (34) a
calentar; y
(b) una película flexible hinchable (32) que
está fijada a dicho recipiente exterior (12) de pared rígida y
cubre dicho material comestible (34);
(c) un plato (33), conteniendo el plato (33) al
material comestible (34);
En el que un encerramiento (35) que constituye
una barrera a la humedad está posicionado dentro del recipiente
exterior (12) y comprende:
(I) una primera hoja (37) que comprende una
película de poliolefina que constituye una barrera a la humedad y
está fijada a una película de poliéster; y
(II) una segunda hoja (36) que comprende una
película de poliolefina que constituye una barrera a la humedad y
está fijada a una película de poliéster;
en el que dichas hojas primera y segunda están
fijadas una a otra con dicho material comestible (34) a calentar y
con el plato (33) encerrados entre ellas;
y en el que la película flexible hinchable (32)
está fijada a dicho recipiente exterior (12) de pared rígida y
cubriendo a dicho encerramiento (35) que constituye una barrera a
la humedad, teniendo dicha película hinchable (32) una parte que
está fijada a dicho encerramiento (35) que constituye una barrera a
la humedad.
2. Estructura según la reivindicación 1, en la
que dicha primera hoja (37) está fijada a dicha segunda hoja (36)
mediante una selladura perimetral (40) que es susceptible de
deshacerse por efecto del calor.
3. Estructura según la reivindicación 1 o 2, en
el que dicha segunda hoja (36) comprende un laminado
termoconformable.
4. Estructura según la reivindicación 3, en el
que:
(a) dicha primera hoja (37) comprende una
película de polipropileno orientado sobre un sustrato de
poliéster;
(b) dicha segunda hoja (36) comprende una
película de polipropileno moldeado sobre un sustrato de poliéster
termoconformable; y
(c) dicho encerramiento (35) que constituye una
barrera a la humedad está orientado en dicho recipiente exterior
(12) con dicha segunda hoja (36) situada debajo de dicha primera
hoja (37) cuando dicha estructura está orientada para ser calentada
en un horno de microondas.
5. Estructura según la reivindicación 4, en la
que dicha segunda hoja (36) está fijada a dicho recipiente
(12).
6. Estructura según la reivindicación 5, que
incluye un montaje (33) que interactúa con las microondas y está
situado dentro de dicho plato y encerrado dentro de dicho
encerramiento (35) que constituye una barrera a la humedad.
7. Estructura según cualquier reivindicación
precedente, en la que dicho material comestible (34) comprende una
carga de maíz reventón no reventado.
8. Estructura según cualquier reivindicación
precedente, en la que dicho recipiente comprende una vasija de
cartulina.
9. Estructura según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, en la que:
(a) dicha primera hoja (37) comprende una
película de polipropileno orientado sobre un sustrato de poliéster;
y
(b) dicha segunda hoja (36) comprende una
película de polipropileno moldeado sobre un sustrato de poliéster
termoconformable.
10. Estructura según la reivindicación 9, en la
que dicha segunda hoja está fijada a dicho recipiente (12).
11. Estructura según la reivindicación 10, que
incluye:
un montaje que interactúa con las microondas y
está situado dentro de dicho plato (33) y encerrado dentro de dicho
encerramiento (35) que constituye una barrera a la humedad.
12. Estructura según la reivindicación 11, en
la que:
(a) dicho montaje que interactúa con las
microondas tiene forma de plato; y
(b) dicho material comestible (34) está situado
dentro de dicho montaje que interactúa con las microondas y tiene
forma de plato.
13. Estructura según la reivindicación 8, en la
que dicha vasija de cartulina tiene una sección transversal
horizontal en general circular.
14. Estructura según la reivindicación 1, en la
que:
(a) dicho reciente exterior (12) tiene forma de
bote y tiene una parte superior abierta;
(b) dicho encerramiento (35) que constituye una
barrera a la humedad comprende una parte superior (37) termosellada
a una parte inferior (36) mediante una selladura perimetral (40),
para definir una cámara interior;
(c) el disco comprende un montaje que interactúa
con las microondas;
(d) la película flexible hinchable (32) está
fijada a la parte superior del recipiente (12) y es invertible en
uso; y
(e) dicho material comestible (34) es una carga
de maíz reventón no reventado que es susceptible de ser reventado
por efecto de las microondas.
15. Estructura según la reivindicación 14, que
incluye aceite y aromatizante mezclados con dicha carga de maíz
reventón (34).
16. Estructura según la reivindicación 14, en
la que:
(a) dicha parte superior (37) comprende una
película de polipropileno orientado sobre un sustrato de
poliéster;
(b) dicha parte inferior (36) comprende una
película de polipropileno moldeado sobre un sustrato de poliéster
termoconformable; y
(c) dicho encerramiento (35) que constituye una
barrera a la humedad está orientado en dicho recipiente exterior
(12) con dicha parte inferior (36) situada debajo de dicha parte
superior (37) cuando dicho montaje está orientado para ser
calentado en un horno de microondas.
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