ES2259466T3 - Placa de corte, en particular para una herrramienta fresadora. - Google Patents
Placa de corte, en particular para una herrramienta fresadora.Info
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Abstract
Placa de corte para una herramienta de mecanización por arranque de virutas, en particular una herramienta fresadora, con al menos un filo (7) y al menos una primera perforación y una segunda perforación distanciada de la misma (2, 3), para el posicionado y/o fijación de la placa de corte (1) en el cuerpo soporte de la herramienta (10), caracterizada porque la primera perforación (3) está configurada de forma poligonal para lograr un apoyo de dos puntos (B, C) en el perfil (4) y la segunda perforación (2) está configurada de otra manera distinta a la primera perforación (3) para lograr un apoyo de un solo punto (A) en el perfil, o ambas perforaciones (2, 3) están configuradas en el perfil (4) de forma poligonal y los perfiles (4) están girados uno respecto al otro.
Description
Placa de corte, en particular para una
herramienta fresadora.
La invención se refiere a una placa de corte
para una herramienta de mecanización por arranque de viruta, en
particular una herramienta fresadora, con al menos un filo y al
menos una primera perforación y una segunda perforación distanciada
de la primera para el posicionado y/o fijación de la placa de corte
en el cuerpo soporte de la herramienta.
Por la DE 196 28 428 se conoce una placa de
corte como la indicada, dotada de dos escotaduras de precisión, con
las que la misma puede colocarse sobre resaltes previstos en el
cuerpo soporte de la herramienta. Las escotaduras de precisión se
generan colocando en las perforaciones en bruto una unidad de otro
material distinto, que presenta estas escotaduras de precisión, y
por ejemplo adhiriéndola allí. La fabricación de esta placa de corte
es bastante costosa.
La DE 36 029 157 da a conocer una placa de corte
que está dotada de una perforación redonda y una perforación
oblonga. En las perforaciones encajan espigas de seguridad de un
elemento de sujeción, para apoyar el posicionado de la placa de
corte. A la precisión de los agujeros y a la posición de los mismos
se les formula una elevada exigencia, para que sea posible un
posicionado exacto.
La DE 76 02 409 U1 da a conocer un soporte para
el montaje para una herramienta de corte, en la que la placa de
corte está asegurada a través de una espiga en arrastre de forma en
el cuerpo soporte de la herramienta. Para el posicionado se preve en
el cuerpo soporte de la herramienta y correspondientemente en la
cuchilla un asiento.
La US 3,207,195 muestra una cuchilla de cepillo
con múltiples agujeros rectangulares distanciados entre sí, fijados
mediante tornillos de cabeza de lenteja y cuello cuadrado,
configurados correspondientemente.
La herramienta fresadora dada a conocer en la US
4,614,463 está dotada de cuchillas que presentan para su fijación un
agujero redondo y un agujero alargado. Mediante esta mejora pueden
compensarse tolerancias de fabricación al practicar las
perforaciones en las cuchillas de corte o bien de los agujeros en el
cuerpo de la herramienta.
La invención tiene como tarea básica
perfeccionar una placa de corte de manera tal que pueda posicionarse
y bloquearse de manera sencilla.
Para solucionar la tarea, se caracteriza una
placa de corte de este tipo porque la primera perforación para
lograr un apoyo de dos puntos en el perfil está configurada
poligonalmente y la segunda perforación para lograr un apoyo de un
solo punto en el perfil está configurada de manera diferente a la
primera perforación, o bien ambas perforaciones están configuradas
en el perfil poligonalmente y los perfiles están girados uno
respecto al otro.
La configuración poligonal de la primera
perforación permite formar un apoyo de dos puntos para una espiga
cilíndrica. La otra perforación puede tener cualquier geometría en
cuanto a perfil. Solamente es importante una configuración tal que
se logre un apoyo de un punto para una espiga cilíndrica.
Mediante esta configuración de las
perforaciones, se posiciona la placa de corte claramente en su
posición axial y radial en el cuerpo soporte de la herramienta tal
que dos espigas cilíndricas encajan en las perforaciones con juego.
Desplazando la placa de corte, por ejemplo en la dirección de las
fuerzas centrífugas, se realiza entonces el posicionado apoyando los
perfiles en las espigas cilíndricas. Las espigas cilíndricas pueden
estar configuradas de una sola pieza con el cuerpo soporte de la
herramienta, pudiendo estar también formadas por pasadores de ajuste
o tornillos de ajuste.
Para lograr de manera sencilla la posibilidad de
un apoyo de un solo punto, está configurada la segunda perforación
ventajosamente de tal manera que presenta al menos un borde que
discurre en paralelo al filo de la placa de corte. Es especialmente
ventajoso que la segunda perforación esté constituida como agujero
oblongo.
Siempre que el círculo se haya elegido
suficientemente grande en relación con la espiga cilíndrica, puede
estar configurada la segunda perforación también redonda o con forma
semicircular.
Cuando ambas perforaciones están configuradas en
el perfil de forma poligonal y los perfiles están girados uno
respecto a otro, está dispuesta entonces, preferentemente, una de
las perforaciones con un lado longitudinal de su perfil paralelo al
eje de la herramienta y la otra perforación con una punta de su
perfil orientada al eje de la herramienta. Mediante esta mejora
puede configurarse la placa de corte como cuchilla reversible.
Cuando las perforaciones en el perfil están
configuradas esencialmente con forma triangular y ambos perfiles de
las perforaciones están girados entre sí en 60º, se simplifica aún
más el posicionado. Desplazando la placa de corte preferentemente en
la dirección de actuación de las fuerzas centrífugas, se apoya una
espiga cilíndrica en dos lados de la perforación triangular y la
otra en un lado de la perforación triangular. La forma de
funcionamiento corresponde entonces a la de un apoyo fijo y un apoyo
suelto.
Pueden preverse también múltiples perforaciones,
de las cuales sólo dos presentan un perfil poligonal, cuando las
fuerzas de sujeción de la placa de corte (fuerzas de sujeción del
tornillo) han de distribuirse uniformemente. Preferentemente se
realizan entonces ambas perforaciones exteriores como polígono. Las
demás perforaciones se realizan con juego en relación con el
tornillo de sujeción, para no influir sobre el posicionado
definido.
Las esquinas del perfil poligonal están
preferentemente redondeadas, para evitar tensiones de melladura.
Para permitir un apoyo definido en los lados del triángulo, debe
estar realizado el radio de los vértices del triángulo inferior al
radio de las espigas cilíndricas. La posición de las espigas
cilíndricas en el cuerpo soporte de la herramienta determina la
posición de la placa de corte.
La placa de corte está fabricada preferentemente
a partir de metal duro y de manera especialmente preferente con
técnica de sinterización, permaneciendo las perforaciones
poligonales sin mecanizar, en particular sin rectificar.
Debido a que el posicionado se realiza en el
interior de la placa de corte, puede estar configurada la placa de
corte tal que tenga filo por todos lados. El filo principal puede
estar configurado recto o perfilado, siendo posibles también
distintos perfiles dentro de una placa de corte.
La exactitud del perfil de corte puede
incrementarse significativamente mediante la configuración
correspondiente a la invención colocando la placa de corte para el
rectificado en un dispositivo en el que la placa de corte puede
posicionarse de la misma manera que en el cuerpo soporte de la
herramienta. A la exactitud de las perforaciones no se le formula
entonces ninguna exigencia especial más, ya que la placa de corte se
rectifica según su posición de montaje.
Una herramienta de mecanizado, en particular una
herramienta fresadora, se caracteriza porque está dotada de una
placa de corte antes descrita. Para el posicionado de la placa de
corte en el cuerpo soporte de la herramienta, se preven
preferentemente dos espigas cilíndricas que se corresponden en su
posición con las perforaciones con perfil poligonal, cuyo diámetro
es inferior al del círculo interior del polígono.
La fijación de la placa de corte en al
herramienta de mecanizado puede realizarse directamente mediante
tornillos de ajuste, con lo que el posicionado y el tensado se
realizan simultáneamente, o mediante espigas de ajuste, que
interactúan con el perfil poligonal y una mordaza. El posicionado se
realiza entonces a través de las espigas de ajuste y el tensado
mediante la mordaza.
Si la placa de corte se fija mediante una placa
soporte, solamente debe perfilarse la placa soporte en
correspondencia al perfil de corte. El cuerpo soporte de la
herramienta puede utilizarse universalmente.
Para rectificar la placa de corte, ésta se
posiciona y se sujeta en un dispositivo de la misma manera que se
posicionará y sujetará a continuación en la herramienta de
mecanización. Es decir, se tira de la placa de corte radialmente
hacia fuera, hasta que se apoya con las perforaciones en ambas
espigas cilíndricas. Mediante esta medida se anticipa así el
desplazamiento de la placa de corte - que se presenta durante el
funcionamiento debido a la influencia de las fuerzas centrífugas - y
se tiene en cuenta al rectificar el filo. Con ello ya no puede
modificarse posteriormente el diámetro del círculo de la trayectoria
de la herramienta y no puede resultar en consecuencia ninguna
imprecisión en la mecanización de las piezas.
Con ayuda de un dibujo, se describirán a
continuación más en detalle ejemplos de ejecución de la invención.
Se muestra en:
Figura 1 la vista esquemática de una placa de
corte correspondiente a la invención;
Figura 2 la vista lateral de la placa de corte
según la flecha visual II de la figura 1;
Figura 3 la representación en sección ampliada
según la flecha visual III de la figura 1;
Figura 4 una placa de corte configurada como
placa reversible;
Figura 5 la vista lateral de la placa reversible
según la flecha visual V de la figura 4;
Figuras 6a a 6b una herramienta de mecanización
en representación parcial con placa de corte fijada mediante
tornillos de ajuste;
Figuras 7 a 7b una herramienta de mecanización
en representación parcial con placa de corte posicionada mediante
espigas de ajuste y mordazas de sujeción;
Figura 8 una placa de corte con múltiples
perforaciones en una representación análoga a la de la figura 1;
Figura 9 la vista lateral de la placa de corte
según la flecha visual IX de la figura 8;
Figura 10 el detalle ampliado según la flecha
visual X de la figura 8;
Figura 11 la vista esquemática de otra forma
constructiva de la placa de corte;
Figura 11a una variación de la placa de corte de
la figura 11;
Figura 12 la vista esquemática de otra forma de
ejecución de la placa de corte;
Figura 12a una variación de la placa de corte de
la figura 12;
Figura 13 la vista esquemática de otra forma de
ejecución de la placa de corte;
Figura 13a una variación de la placa de corte de
la figura 13.
Las Figuras 1 a 3 muestran la configuración
según la invención de un primer ejemplo de ejecución de una placa de
corte 1. Sobre un eje 13 que discurre en paralelo al eje de la
herramienta W, se practican dos perforaciones 2, 3 triangulares. El
perfil triangular 4 del taladro 2 está girado respecto al perfil 4
del taladro 3 en 60º. Como muestran las figuras, está orientada la
punta de la perforación 2 radialmente hacia fuera y la punta de la
perforación 3 radialmente hacia dentro. Los vértices del perfil 4
están redondeados. Cuando las perforaciones 2, 3 presentan otro
perfil poligonal, ha de cuidarse que éstas estén giradas tal que con
respecto a la posición de montaje en la herramienta una perforación
2 forme radialmente hacia dentro una superficie plana y la otra
perforación 3 un ángulo. El eje 13 no ha de discurrir esencialmente
en paralelo al eje de la herramienta W. El mismo viene definido por
la línea de unión entre los centros de las perforaciones 2, 3. Si se
utiliza la placa de corte 1 oblicuamente en la herramienta, entonces
discurre el eje 13 oblicuamente al eje de la herramienta W. Si se
configura ahora una perforación 2 de forma poligonal, puede lograrse
una disposición flexible de los pernos de fijación (tornillo de
ajuste 11) en la herramienta cuando la otra perforación 3 está
configurada por ejemplo como agujero oblongo.
La placa de corte 1 puede estar configurada como
placa reversible con filos por todos lados 7, 8, 8', 9 y, como
muestra la figura 4, estar configurada con distintos perfiles de los
filos.
Para el posicionado de la placa de corte 1 se
preven espigas cilíndricas 5, 6, que pueden estar configuradas bien
como tornillos de ajuste 11 (figuras 6 a 6b) o como espigas de
ajuste 12 (figuras 7 a 7b).
El diámetro D de las espigas cilíndricas 5, 6 es
inferior al perfil interior que puede inscribirse en el perfil
triangular 4. Mediante esta mejora puede moverse la placa de corte 1
respecto a los gorrones 5, 6. El radio r de los vértices redondeados
es inferior al radio D/2 de las espigas cilíndricas 5, 6. Para el
posicionado de la placa de corte 1 se tira preferentemente de la
misma radialmente hacia fuera. Entonces se apoya el perfil 4 de la
perforación 2 en un punto A en el gorrón 5 y el perfil 4 de la
perforación 3 en dos puntos B, C en el gorrón 6. El posicionado de
la placa de corte 1 se corresponde con un apoyo fijo (B, C) y un
apoyo suelto (A). Tras este posicionado puede sujetarse la placa de
corte 1 en el cuerpo soporte de la herramienta 10.
Tal como muestran las figuras 6a a 6b, puede
realizarse el posicionado y la fijación de la placa de corte 1
simultáneamente utilizando tornillos de ajuste 11. El asiento de
ajuste de los tornillos de ajuste 11 presenta entonces el diámetro D
(figura 3).
Es posible también posicionar la placa de corte
1 mediante espigas de ajuste 12 (figura 7) y realizar la sujeción
mediante una mordaza 14, que está configurada con forma de cuña y
que está llevada radialmente hacia fuera.
En particular cuando deben utilizarse tornillos
de ajuste 11, pueden preverse múltiples perforaciones 2, 3, 23 en la
placa de corte 1' (figura 8), que pueden encontrarse sobre un eje 13
y de las cuales sólo las dos exteriores 2, 3 presentan un perfil
poligonal 4. Las demás perforaciones 23 están realizadas con juego
respecto al tornillo de sujeción utilizado
entonces.
entonces.
Las Figuras 11 a 13a muestran otras tres formas
constructivas de la placa de corte 1, incluidas variaciones al
respecto. Tal como se ve, sólo está configurada una perforación 2 en
perfil poligonal. La otra perforación 3 puede ser de geometría
diferente. Cuando está previsto un borde 3' que discurre
paralelamente al filo 7, tiene éste un borde de apoyo para el gorrón
o bien espiga cilíndrica 6, resultando sólo un contacto lineal, con
lo que se logra de manera sencilla un apoyo en un solo punto. El
polígono de la otra perforación 2 debe ajustarse de tal manera que
una punta discurra transversalmente respecto al filo 7.
Tal como muestran las figuras 12 y 12a, puede
estar configurada la otra perforación 3 en el perfil también
redonda. Es importante al respecto que el diámetro del círculo se
elija respecto al diámetro del gorrón o bien espiga 6 de tal manera
que resulte sólo un apoyo lineal. A ambos lados de la placa de corte
1 pueden estar practicadas cavidades 18, 19 que sirven como medida
del desgaste al realizar el rectificado de acabado. Un rectificado
de acabado de la placa de corte 1 es posible siempre que la cavidad
18 o 19 de la parte anterior de la placa de corte 1 sea visible. Si
la misma desaparece, debe sustituirse la placa de corte 1.
La pieza en bruto de la placa de corte puede
fabricarse, inclusive las perforaciones poligonales, con técnica de
sinterización. Sólo sobre ambas superficies anchas 15, 16 y el filo
de corte 7, de los que al menos hay uno, debe rectificarse la placa
de corte 1. Las superficies de tope en las perforaciones 2, 3 pueden
no estar mecanizadas, en particular no
rectificadas.
rectificadas.
Para rectificar la placa de corte 1 se posiciona
y sujeta la misma en un dispositivo no representado aquí más en
detalle de la misma manera que a continuación se posiciona y sujeta
en la herramienta de mecanización. Independientemente de la posición
exacta de las perforaciones 2, 3, se rectifica entonces directamente
en función de su asiento posterior en la herramienta de mecanizado,
con lo que la exigencia a la exactitud del perfil 4 de las
perforaciones 2, 3 sólo es baja, lo cual no sólo reduce los costes
de fabricación, sino que también simplifica considerablemente la
sustitución de una placa de
corte 1.
corte 1.
Dentro de los límites predeterminados, puede
afilarse posteriormente la placa de corte 1 en la superficie de
sujeción o en el perfil. La posición de las espigas cilíndricas 5, 6
determina la posición de la placa de corte 1 en el cuerpo soporte de
la herramienta 10 y con ello también el diámetro del círculo de la
trayectoria.
- 1
- placa de corte
- 1'
- placa de corte
- 2
- perforación
- 2'
- borde
- 3
- perforación
- 3'
- borde
- 4
- perfil
- 5
- gorrón/espiga cilíndrica
- 6
- gorrón/espiga cilíndrica
- 7
- filo de corte
- 8
- filo de corte
- 8'
- filo de corte
- 9
- filo de corte
- 10
- cuerpo soporte de la herramienta
- 11
- tornillo de ajuste/espiga cilíndrica
- 12
- espiga de ajuste/espiga cilíndrica
- 13
- eje
- 14
- mordaza de sujeción
- 15
- superficie ancha
- 16
- superficie ancha
- 17
- placa de apoyo
- 18
- cavidad
- 19
- cavidad
- 23
- perforación
- A
- punto de apoyo
- B
- punto de apoyo
- C
- punto de apoyo
- D
- diámetro
- D/2
- radio
- r
- radio
- W
- eje de la herramienta
Claims (15)
1. Placa de corte para una herramienta de
mecanización por arranque de virutas, en particular una herramienta
fresadora, con al menos un filo (7) y al menos una primera
perforación y una segunda perforación distanciada de la misma (2,
3), para el posicionado y/o fijación de la placa de corte (1) en el
cuerpo soporte de la herramienta (10),
caracterizada porque la primera
perforación (3) está configurada de forma poligonal para lograr un
apoyo de dos puntos (B, C) en el perfil (4) y la segunda perforación
(2) está configurada de otra manera distinta a la primera
perforación (3) para lograr un apoyo de un solo punto (A) en el
perfil, o ambas perforaciones (2, 3) están configuradas en el perfil
(4) de forma poligonal y los perfiles (4) están girados uno respecto
al otro.
2. Placa de corte según la reivindicación 1,
caracterizada porque la segunda
perforación (3; 2) presenta al menos un borde (3', 2') que discurre
paralelamente a un eje (13).
3. Placa de corte según la reivindicación 1,
caracterizada porque la segunda
perforación (3) está configurada redonda.
4. Placa de corte según la reivindicación 2,
caracterizada porque la segunda
perforación (3) está configurada como agujero oblongo.
5. Placa de corte según la reivindicación 2,
caracterizada porque la segunda
perforación (2) está configurada con forma semicircular.
6. Placa de corte según la reivindicación 1,
caracterizada porque la segunda
perforación (3) está dispuesta con un lado longitudinal de su perfil
(4) paralelamente al eje de la herramienta W y la primera
perforación (2) con una punta de su perfil (4) orientada hacia al
eje de la herramienta W.
7. Placa de corte según la reivindicación 1,
caracterizada porque las perforaciones
(2, 3) en el perfil (4) están configuradas esencialmente con forma
triangular y porque los perfiles (4) están girados entre sí en al
menos 60º.
8. Placa de corte según las reivindicaciones 1 ó
6 ó 7,
caracterizada porque están previstas
múltiples perforaciones (2, 3, 23), de las cuales sólo dos (2, 3)
presentan un perfil poligonal (4).
9. Placa de corte según una de las
reivindicaciones precedentes,
caracterizada porque las perforaciones
(2, 3) no están mecanizadas, en particular no están
rectificadas.
10. Placa de corte según una de las
reivindicaciones precedentes,
caracterizada porque los vértices del
perfil poligonal (4) están redondeados.
11. Placa de corte según una o varias de las
reivindicaciones precedentes,
caracterizada porque se preven filos (7,
8, 8', 9) en cada uno de los cuatro lados.
12. Herramienta de mecanización, en particular
herramienta fresadora, caracterizada por una placa de corte
(1) según una o varias de las reivindicaciones 1 a 11.
13. Herramienta de mecanización según la
reivindicación 12,
caracterizada porque para el posicionado
de la placa de corte (1) en el cuerpo soporte de la herramienta
(10), se preven o pueden preverse dos espigas cilíndricas (5, 6; 11,
12) que se corresponden en su posición con las perforaciones (2, 3)
con perfil poligonal (4), cuyo diámetro (D) es inferior al diámetro
interior que puede inscribirse dentro del polígono.
14. Herramienta de mecanización según la
reivindicación 12 ó 13, estando fijada la placa de corte (1) sobre
una placa de apoyo (17) en el cuerpo soporte de la herramienta
(10),
caracterizada porque solamente la placa
de apoyo (17) del filo (7) de la placa de corte (1) está perfilada
correspondientemente.
15. Herramienta de mecanización según la
reivindicación 12,
caracterizada porque el radio (r) de los
vértices redondeados del perfil (4) es inferior al radio D/2 de las
espigas cilíndricas (5, 6; 11, 12).
Applications Claiming Priority (2)
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