ES2253906T3 - Lamina revestida impermeable a los gases y materiales de envasado producidos a partir de la misma. - Google Patents
Lamina revestida impermeable a los gases y materiales de envasado producidos a partir de la misma.Info
- Publication number
- ES2253906T3 ES2253906T3 ES99940059T ES99940059T ES2253906T3 ES 2253906 T3 ES2253906 T3 ES 2253906T3 ES 99940059 T ES99940059 T ES 99940059T ES 99940059 T ES99940059 T ES 99940059T ES 2253906 T3 ES2253906 T3 ES 2253906T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- layer
- ethylene
- layers
- copolymers
- coated sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000007789 gas Substances 0.000 title 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 50
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 125
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 103
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 37
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 24
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 16
- 239000002253 acid Chemical class 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims description 14
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 11
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 11
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 10
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 10
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 9
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 9
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 9
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 7
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 claims description 7
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 6
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 5
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 4
- 239000012968 metallocene catalyst Substances 0.000 claims description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 4
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 4
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 4
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 claims description 3
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 3
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 claims description 3
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 3
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 2
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 claims 1
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 claims 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 claims 1
- 229940127554 medical product Drugs 0.000 claims 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 claims 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract 3
- 241001631457 Cannula Species 0.000 description 14
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 3
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 2
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 2
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001253 acrylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000008431 aliphatic amides Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001733 carboxylic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229920000891 common polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229940126601 medicinal product Drugs 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- CXKWCBBOMKCUKX-UHFFFAOYSA-M methylene blue Chemical compound [Cl-].C1=CC(N(C)C)=CC2=[S+]C3=CC(N(C)C)=CC=C3N=C21 CXKWCBBOMKCUKX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000001570 methylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])[*:2] 0.000 description 1
- 229960000907 methylthioninium chloride Drugs 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 235000021313 oleic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 230000003763 resistance to breakage Effects 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 229920006126 semicrystalline polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- WSWCOQWTEOXDQX-MQQKCMAXSA-N sorbic acid group Chemical group C(\C=C\C=C\C)(=O)O WSWCOQWTEOXDQX-MQQKCMAXSA-N 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
- Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
- Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
- Y10T428/24975—No layer or component greater than 5 mils thick
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
- Y10T428/264—Up to 3 mils
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
- Y10T428/264—Up to 3 mils
- Y10T428/265—1 mil or less
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
- Y10T428/31692—Next to addition polymer from unsaturated monomers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
- Y10T428/31692—Next to addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31699—Ester, halide or nitrile of addition polymer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/3188—Next to cellulosic
- Y10T428/31895—Paper or wood
- Y10T428/31899—Addition polymer of hydrocarbon[s] only
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/3188—Next to cellulosic
- Y10T428/31895—Paper or wood
- Y10T428/31899—Addition polymer of hydrocarbon[s] only
- Y10T428/31902—Monoethylenically unsaturated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/3188—Next to cellulosic
- Y10T428/31895—Paper or wood
- Y10T428/31906—Ester, halide or nitrile of addition polymer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31913—Monoolefin polymer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31928—Ester, halide or nitrile of addition polymer
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Wrappers (AREA)
Abstract
Lámina revestida de varias capas, que puede sellarse, que contiene una capa (d) interior de un copolímero de etileno/alcohol vinílico (EVOH), que está encerrada por capas (c) y (e) adhesivas y que contiene al menos otra capa (f) en el lado de laminación de este material compuesto y en el lado de sellado una capa exterior (a) y al menos otra capa (b), que contienen cada una un polímero termoplástico o mezclas de polímeros termoplásticos, de modo que, a excepción de la capa (d) que contiene EVOH y opcionalmente las capas adhesivas (c) y (e) que encierran la capa de EVOH, las capas (b) y (f), así como las otras capas que contienen un polímero termoplástico o mezclas de polímeros termoplásticos y que no son capas exteriores situadas en el lado de sellado tienen todas una temperatura de ablandamiento al menos 5ºC inferior a la de la capa exterior (a) situada en el lado de sellado.
Description
Lámina revestida impermeable a los gases y
materiales de envasado producidos a partir de la misma.
La presente invención se refiere a una lámina
revestida de varias capas, que puede sellarse, construida a partir
de al menos seis capas de plásticos esencialmente termoplásticos con
una capa interna de copolímero de etileno/alcohol vinílico (EVOH)
así como un material de envasado que contiene esta lámina revestida
como capa de sellado.
La invención comprende también materiales de
envasado, que contienen una lámina revestida de este tipo como capa
de sellado. Asimismo es objeto de la invención el uso de la lámina
revestida así como de los materiales de envasado que la contienen
para la fabricación de medios de envasado así como el uso de estos
medios de envasado para el envasado de productos alimenticios y
otros productos.
Muchos productos requieren para el transporte y/o
el almacenamiento una protección frente al aire ambiente o a la
atmósfera de alrededor. Por tanto, deben envasarse de una manera que
sea adecuada para eliminar todos o determinados componentes de la
atmósfera del ambiente lo más completamente posible. Un componente
especialmente crítico de la atmósfera del ambiente es el oxígeno.
La presencia de oxígeno puede conducir en muchos productos
envasados, como por ejemplo productos alimenticios, a un deterioro
oxidativo o un crecimiento de gérmenes que igualmente deterioran el
producto envasado.
Tales envases se fabrican en muchos casos
mediante el sellado en caliente de uno o más materiales de envasado
usuales a un envase, por ejemplo una bolsa o un recipiente con tapa.
En este sentido, se cierra fuertemente el material de envasado
mediante fusión de la capa de sellado, en el ejemplo de la bolsa
consigo misma o en el caso del envase con tapa, con la capa de
sellado de otro material de envasado. Se origina una costura de
sellado que cierra el envase.
En muchos casos se exigen muchos requisitos para
la costura de sellado. Así la costura de sellado tiene que poder
absorber elevadas cargas mecánicas por el producto de relleno, el
transporte u otras influencias. Esto es aplicable en muchos casos
ya inmediatamente después del sellado con una costura de sellado aún
caliente. De esta manera se introduce por ejemplo por motivos de
tiempo, el producto de relleno en las denominadas máquinas
tubulares verticales para bolsas aún con la herramienta de sellado
transversal cerrada en el tubo conformado. En la apertura de las
bridas de sellado el peso completo del producto de relleno ejerce
una carga sobre la costura de sellado aún sin enfriar y la expone
con ello a un esfuerzo de tracción. En otros casos también puede
producirse una carga similar de la costura de sellado aún caliente
sin carga externa sólo mediante el módulo de resiliencia elástico
del material de envasado, por ejemplo con sellado de un pliegue o en
la zona del forro del material de envasado. En el caso de una
cohesión demasiado escasa de la costura de sellado se produce en
tales casos una apertura de la costura y con ello un fallo del
envase. La resistencia de la costura en estado caliente
inmediatamente después del sellado se denomina normalmente
adherencia en caliente ("Hottack"). Una adherencia en caliente
elevada es en casos como el descrito anteriormente, una condición
importante para elevadas velocidades de envasado.
Un método de medición para la propiedad de
adherencia en caliente se indica en relación con los ejemplos según
la invención. Cualitativamente la medición se produce de tal manera
que se ponen en contacto dos segmentos del material de envasado con
una presión definida a una temperatura determinada y durante un
tiempo dado y a continuación, mientras la costura de sellado aún
está caliente, se estiran. Aquí es de especial significado, si y en
qué medida se permite un retraso temporal entre el desprendimiento
de la herramienta de sellado y la aplicación de la fuerza. Puede
medirse la fuerza máxima recibida en el estirado del material de
envasado o la deformación resultante de la costura de sellado al
predeterminar una fuerza. Básicamente debe distinguirse entre la
fuerza de adherencia en caliente ("Hottack") como la fuerza
máxima recibida por la costura de sellado tras el sellado sin
fallar y el intervalo de temperatura de adherencia en caliente
(Hottack), como el intervalo de temperatura, en el que se puede
lograr un nivel mínimo de la fuerza de adherencia en caliente
("Hottack") en condiciones de sellado dadas
Además, la costura de sellado tiene que formar un
sellado fuerte en el estado de nuevo enfriado, es decir, tiene que
poder absorber en este estado cargas elevadas, a las que puede estar
expuesto el envase en el transporte o el almacenamiento, sin fallos
mecánicos. Como condición adicional para un procedimiento de
envasado eficaz, es decir, rápido y libre de fallos, tiene que
poder alcanzarse una costura de sellado fuerte de este tipo con
tiempos de sellado lo más cortos posibles.
Si aparecen huecos, denominados cánulas, entre el
interior y el exterior del envase, se produce una penetración de la
atmósfera de alrededor y con ello eventualmente, un daño del
producto de relleno. Aquí es especialmente crítico el sellado de
los pliegues. Así el envase puede contener pliegues de forma
intencionada por ejemplo, en forma de un pliegue longitudinal en el
lado de una bolsa o en el punto de corte de la costura longitudinal
y transversal, o de forma no intencionada, en caso de un mal
funcionamiento en la máquina, que llegan hasta el interior de la
costura de sellado. Para un sellado impermeable de un pliegue de
este tipo, la capa de sellado debe ser moldeable en el
procedimiento de sellado de una manera rápida y duradera, para
rellenar completamente la zona de alrededor del pliegue y dentro
del pliegue, de manera que se produce a lo largo de la costura de
sellado también en la zona del pliegue un contacto continuo de las
superficies internas de la capa de sellado o de las capas de
sellado. Si el hecho de alcanzar un sellado impermeable requiere
tiempos de sellado demasiado largos, se reduce por su parte la
velocidad de transformación de la lámina en la máquina de
envasado.
Las etapas parciales que se desarrollan en un
procedimiento de sellado se representan a modo de modelo en Meka y
Stehling, Heat Sealing of Semicrystalline Polymer Films. II.
Effect of Melting Distribution on Heat-Sealing
Behavior of Polyolefins, Journal of Applied Polymer Science,
Vol. 51, páginas 105 - 119 (1994). Así tiene lugar en primer lugar
una humectación en la costura de sellado mediante fusión y presión.
En el transcurso adicional los segmentos de cadena de los polímeros
de ambos lados de la costura de sellado se difunden en los lados
enfrentados respectivamente y crean así bucles por encima de la
costura. Tras retirar la herramienta de sellado se enfría la
costura, y se llega también a la formación de cristales por encima
de la costura en materiales parcialmente cristalinos. Si se carga
la costura de sellado mecánicamente inmediatamente después de la
retirada de la herramienta de sellado, así tienen también los
polímeros de la costura de sellado que presentar una resistencia a
la fusión suficientemente alta, para poder permitir esta carga.
Los cortos tiempos de sellado mencionados
anteriormente pueden alcanzarse especialmente, porque se alcanzan
las propiedades requeridas como una elevada resistencia del sellado,
elevada adherencia de sellado y sellado impermeable hermético a
bajas temperaturas. De esta manera se puede alcanzar en menos tiempo
una temperatura suficientemente alta en la costura de sellado para
cumplir los requisitos mencionados con una temperatura indicada de
la herramienta de sellado (en muchos casos ésta se limita mediante
la estabilidad a la temperatura del vehículo o del sustrato del
material de envasado).
Para todas las demás explicaciones se aplican los
siguientes conceptos, métodos de medición y definiciones:
- Para la descripción de los polímeros contenidos
en las capas por separado se usan, si no se informa de lo
contrario, las abreviaturas para plásticos según el documento DIN
7728 o ISO 1043-1987 (E).
- En construcciones de varias capas se reproduce
la secuencia de capas mediante una alineación de las abreviaturas
de los polímeros de las capas correspondientes o símbolos explicados
de otro modo, separados los unos de los otros mediante barras
verticales. El lado de la capa de sellado se encuentra siempre a la
derecha. En este sentido, puede indicarse también sólo una parte de
la secuencia de capas completa que da lugar a la construcción. En
estos casos, el lado de la capa de sellado también se encuentra
siempre a la derecha y las capas no indicadas o las combinaciones
de capas se señalan mediante 3 puntos, .... Los polímeros del mismo
tipo pueden distinguirse entre sí mediante una numeración, por
ejemplo en la forma
PE-LD-1|PE-LD-2|PE-LD-3.
Las mezclas de polímeros diferentes se señalan mediante el signo +
así como la agrupación de los componentes entre paréntesis, ( ).
Opcionalmente pueden hacerse aquí adicionalmente indicaciones para
la composición porcentual. En caso de que no se indique lo
contrario, en tales casos se trata siempre de porcentajes en peso
que se refieren al peso total de la mezcla. Así, la expresión
...|PA|EVOH|...(PE-LD-1+PE-LLD)|d
describe una construcción con una capa exterior no especificada o
una secuencia de capas que se encuentra en la parte exterior,
seguida de una capa constituida esencialmente de poliamida, seguida
de una capa constituida esencialmente de un copolímero de
etileno/alcohol vinílico (EVOH), seguida de una capa no especificada
o una secuencia de capas, seguida de una capa, que comprende una
mezcla de un polietileno provisto con el número 1 de baja densidad
(PE-LD-1) y un copolímero de
etileno/\alpha-olefinas (PE-LLD),
así como una capa siguiente en el lado de sellado que se especifica
más concretamente con d.
- Las capas, que sirven primariamente para la
unión mecánica de las capas que limitan con ellas por ambos lados,
se denominan en lo siguiente mediante...|HV|..., sirviendo HV como
abreviatura para adhesivo. Los polímeros comunes utilizados como
adhesivos se describen a continuación.
- La indicación de puntos de fusión se refiere en
lo siguiente al valor determinado según el documento ASTM 3418 con
análisis por calorimetría diferencial de barrido (DSC).
- La indicación de puntos de ablandamiento se
refiere en lo siguiente al valor determinado según el documento ISO
306.
- La indicación de caudales de masa fundida se
refiere en lo siguiente al valor determinado según el documento DIN
ISO 1133. En caso de que no se realicen indicaciones adicionales, se
suponen como condición de medición en forma de la temperatura así
como de la masa de apoyo de la condición D en el documento DIN ISO
1133 con una temperatura de 190ºC y una masa de apoyo de 2,16
kg.
- La densidad de las materias primas se refiere
al método de medición correspondiente al documento ISO 1183
(A).
Con construcciones de capas de sellado que aíslan
del oxígeno en materiales de envasado según el estado de la
técnica, tal como se describe a continuación, no pueden alcanzarse
al mismo tiempo tanto una adhesión en caliente ("Hottack")
elevada como una buena impermeabilidad de las cánulas.
Se consigue una elevada fuerza de adhesión en
caliente ("Hottack") en capas de sellado mediante la elección
del polímero. Los copolímeros de etileno y ácidos acrílicos (E/AA,
E/MAA) permiten gracias a los puentes de hidrógeno eficaces también
a temperaturas elevadas entre las moléculas, fuerzas de adhesión en
caliente ("Hottack") elevadas e intervalos de temperatura de
adhesión en caliente ("Hottack") amplios. Esto es válido por
las fuerzas de unión iónicas en una medida aún mayor para ionómeros
y copolímeros ácidos neutralizados que contienen iones metálicos.
El uso de copolímeros ácidos e ionómeros no es sin embargo ventajoso
en la medida que lo es para contenidos ácidos y/o grados de
neutralización elevados, que permiten las propiedades mencionadas,
que por su parte no son compatibles con polímeros basados en
polietileno. Esto imposibilita un uso de la capa de sellado para el
sellado con una capa de sellado basada en polietileno adicional, por
ejemplo en un envase con tapa, por la baja resistencia de la
costura de sellado que se alcanza de esta manera.
En medios de sellado apolares como polietileno de
baja y alta densidad (PE-LD, PE-HD),
copolímeros de etileno y \alpha-olefinas
(PE-LLD), copolímeros de etileno y propileno (E/P) o
polipropilenos (PP) puede alcanzarse una elevada adhesión en
caliente ("Hottack") según la invención con un índice de
fluidez en masa (MFR) disminuido, es decir, con polímeros de cadena
larga así como mediante una menor ramificación de cadena larga. En
el caso del PE-LLD puede mejorarse marcadamente la
fuerza de adhesión en caliente ("Hottack") con los tipos que se
fabrican con el uso de catalizadores metalocenos, en lo sucesivo
denominados mPE-LLD, y que en comparación con los
tipos habituales que se fabrican con catalizadores
Ziegler-Natta presentan una distribución de masa
molar más estrecha así como una distribución más uniforme de la
parte comonomérica a lo largo de las moléculas de diferente
longitud. Un aumento de la densidad da lugar en todos los casos, a
sólo una pequeña modificación de la fuerza de adhesión en caliente
("Hottack") sin embargo el intervalo de temperatura se desplaza
a valores más elevados.
Los copolímeros de etileno y acetato de vinilo
(EVA) o de etileno y ésteres insaturados como acrilato de butilo o
acrilato de etilo (E/BA, E/EA) realmente alcanzan, con un contenido
comonomérico cada vez mayor, inferiores temperaturas de sellado,
sin embargo la fuerza de adhesión en caliente ("Hottack")
disminuye.
Para alcanzar una buena impermeabilidad de las
cánulas se utilizan habitualmente polímeros con un punto de fusión
bajo y un alto índice de fluidez en masa (MFR), es decir, con una
viscosidad más baja. De esta manera, el polímero de la capa de
sellado puede fluir ya a bajas temperaturas de sellado en el
interior de segmentos conformados de forma irregular de la costura
de sellado, como por ejemplo en la zona de pliegues, y puede
cerrarlos de esta manera. Sin embargo, estos materiales muestran por
norma general una mala adherencia en caliente ("Hottack").
Siguiendo el requisito de una resistencia del
sellado elevada con tiempos de sellado cortos también puede
conseguirse mediante una elección marcada del polímero o de los
polímeros que forman la capa de sellado. Así puede alcanzarse
también con polímeros, que en sí mismos presentan una resistencia a
la rotura por tracción elevada, una buena resistencia de la costura
de sellado. Tales polímeros son especialmente copolímeros de
etileno y \alpha-olefinas (PE-LLD)
en un intervalo de mayores densidades, es decir, con densidades por
encima de aproximadamente 0,910 g/cm^{3.} Con éstos, sin embargo,
no pueden alcanzarse tiempos de sellado cortos comparables como con
la utilización de copolímeros de etileno como por ejemplo EVA, E/AA,
E/MAA o similares. Los copolímeros mencionados de etileno y
\alpha-olefinas pueden mezclarse con polímeros
ramificados como PE-LD para una procesabilidad más
sencilla con una resistencia de costura más o menos igual. De esta
manera, también puede desplazarse la temperatura de arranque de
sellado en caso de necesidad a valores más bajos.
En la bibliografía de la patente se describen en
este contexto las siguientes construcciones:
El documento EP 560 495 describe una lámina de
cinco capas con la construcción polímero de
etileno|HV|
EVOH|HV|polímero de etileno, conteniendo las capas adhesivas copolímeros de un ácido carboxílico insaturado o de uno de sus derivados con propileno o copolímeros de un ácido carboxílico o uno de sus derivados con copolímeros de \alpha-olefina/propileno. Esta lámina es capaz de encogerse tras un estirado previo bajo la influencia de calor y se caracteriza por una elevada resistencia a la rotura por doblamiento, una elevada resistencia del sellado así como una elevada viscosidad.
EVOH|HV|polímero de etileno, conteniendo las capas adhesivas copolímeros de un ácido carboxílico insaturado o de uno de sus derivados con propileno o copolímeros de un ácido carboxílico o uno de sus derivados con copolímeros de \alpha-olefina/propileno. Esta lámina es capaz de encogerse tras un estirado previo bajo la influencia de calor y se caracteriza por una elevada resistencia a la rotura por doblamiento, una elevada resistencia del sellado así como una elevada viscosidad.
El documento EP 561 428 describe una lámina de
cinco o siete capas con la construcción
polímero|HV|EVOH|HV|
polímero o polímero|HV|PA|EVOH|PA|HV|polímero, que a su vez es capaz de encogerse tras un estirado previo bajo la influencia de calor.
polímero o polímero|HV|PA|EVOH|PA|HV|polímero, que a su vez es capaz de encogerse tras un estirado previo bajo la influencia de calor.
En el documento US 4 726 984 se describe una
construcción de cinco capas (E/P+PP)|HV|EVOH&|HV|(E/P+PP) que
debe permitir elevadas velocidades de envasado.
El documento US 4 547 433 describe una estructura
de cinco capas PE-1|HV|EVOH|HV|PE-2,
conteniendo PE-1 y PE-2 cada uno un
PE-LLD y opcionalmente, partes adicionales de un
copolímero EVA. En este sentido, la capa PE-1 está
reticulada, mientras que PE-2 no está reticulada
para una mejor capacidad de sellado. De esta manera, la lámina
tiene una buena capacidad de encogerse tras el estirado.
Las construcciones mencionadas tienen en común
que en interconexión con un sustrato no alcanzan ningún sellado
herméticamente impermeable con una buena impermeabilidad de las
cánulas con una adherencia en caliente ("Hottack") adecuada
para elevadas velocidades de envasado y una resistencia del sellado
lo suficientemente elevada.
Por tanto, se presentaba el objetivo de poner a
disposición una lámina revestida que pueda sellarse y que aísle del
oxígeno para materiales de envasado, que permita tanto una
adherencia en caliente ("Hottack") elevada como un sellado
herméticamente impermeable con una buena impermeabilidad de las
cánulas con tiempos de sellado cortos y que así permita en
interconexión con un material de envasado que contenga este medio de
sellado velocidades de envasado elevadas. Además, la capa de
sellado debe presentar una resistencia del sellado suficientemente
elevada.
Según la invención, esto fue posible mediante una
lámina revestida que contiene una capa interior (d) de un
copolímero de etileno/alcohol vinílico (EVOH), que está encerrada
por capas adhesivas (c) y (e). En el lado de laminación de este
material compuesto, la lámina revestida según la invención contiene
al menos una capa (f) adicional y en el lado de sellado, una capa
exterior (a) y al menos otra capa (b), que contienen cada una un
polímero termoplástico o mezclas de polímeros termoplásticos. La
lámina revestida según la invención se caracteriza además porque, a
excepción de la capa (d) que contiene EVOH y opcionalmente de las
capas (c) y (e) adhesivas que encierran la capa EVOH, las capas (b)
y (f) así como cada una de las demás que contienen un polímero
termoplástico o mezclas de polímeros termoplásticos y las capas que
no se encuentran por fuera del lado de sellado, presentan una
temperatura de ablandamiento al menos 5ºC inferior a la de la capa
(a) que se encuentra por fuera del lado de sellado.
La lámina revestida con varias capas, que puede
sellarse, según la invención se caracteriza por un elevado efecto
de aislamiento del oxígeno así como propiedades de sellado
mejoradas, especialmente mediante una combinación de resistencia de
sellado más elevada inmediatamente después del sellado y una rápida
capacidad de sellado herméticamente impermeable sin la formación de
cánulas en la costura de sellado. Con esto, se pueden alcanzar en
el material compuesto con un sustrato velocidades de tratamiento muy
elevadas en máquinas de envasado con un modo de construcción
convencional.
Preferiblemente la lámina revestida según la
invención consiste en una capa (a) que se encuentra por fuera del
lado de sellado, seguida hacia el lado de laminación por una capa
(b) termoplástica, seguida de a su vez por una capa (c) adhesiva,
una capa (d) que contiene un copolímero de etileno/alcohol vinílico,
otra capa (e) adhesiva, otra capa (f) termoplástica, siendo las
temperaturas de ablandamiento de las capas (b) y (f) inferiores a
la temperatura de ablandamiento de la capa (a). Al mismo tiempo, la
temperatura de ablandamiento de las capa (b) y (f) es
preferiblemente 5ºC, especialmente preferible 10ºC inferior a la
temperatura de ablandamiento de la capa (a).
En una forma preferida, las temperaturas de
ablandamiento de las composiciones de materiales que componen las
capas (c) y (e) son inferiores a la temperatura de ablandamiento del
material que forma la capa (a).
Es especialmente adecuada una realización de la
lámina revestida según la invención, en la que también las
temperaturas de ablandamiento de las capas (c) y (e) adhesivas son
al menos 5ºC, de forma especialmente preferida al menos 10ºC
inferiores a la temperatura de ablandamiento del material que forma
la capa (a).
Preferiblemente, la capa (a) de la lámina
revestida según la invención presenta un espesor de al menos 3
\mum y como máximo 30 \mum, de forma aún más adecuada de cómo
máximo 15 \mum y en una realización especialmente preferida de
cómo máximo 10 \mum.
La suma de los pesos por unidad de superficie de
las capas (b) y (f), así como de las demás capas que tienen una
temperatura de ablandamiento inferior a la de la capa (a), asciende,
con respecto al peso por unidad de superficie de la lámina
revestida completa, preferiblemente a al menos el 30%, mejor a al
menos el 40%, especialmente preferible a al menos el 50%.
El espesor de la capa (d) es preferiblemente de 3
a 15 \mum, mejor de 4 a 10 \mum y especialmente preferible entre
4 y 8 \mum.
Las capas (a), (b) y (f), así como opcionalmente
otras capas que contienen un polímero termoplástico o mezclas de
polímeros termoplásticos, contienen preferiblemente polímeros o
mezclas de polímeros del grupo que comprende polipropileno (PP),
copolímeros de etileno y propileno (E/P), copolímeros de etileno y
acetato de vinilo (EVA), especialmente preferible con un contenido
en acetato de vinilo, con respecto al peso total del polímero, de
cómo máximo el 20%, copolímeros de etileno y ésteres insaturados
como acrilato de butilo o acrilato de etilo (E/BA o E/EA),
copolímeros de etileno y ácidos carboxílicos insaturados (E/AA,
E/MAA), especialmente preferible con un contenido del comonómero de
ácido carboxílico, con respecto al peso total del polímero, de cómo
máximo el 15%, de forma aún más preferida de como máximo el 8%,
sales de los copolímeros de etileno y ácidos carboxílicos
insaturados, especialmente E/AA, (ionómeros), especialmente
preferible con un contenido del comonómero de ácido carboxílico,
con respecto al peso total del ionómero, de cómo máximo el 15%, en
una forma aún más preferida de cómo máximo el 10%, polibutileno,
polietileno de baja densidad (PE-LD), especialmente
preferible en una densidad de al menos 0,91 g/cm^{3} y como
máximo 0,935 g/cm^{3}, polietileno de alta densidad
(PE-HD), copolímeros (PE-LLD) de
etileno y \alpha-olefinas con al menos 3 átomos de
C, como especialmente buteno, hexeno, octeno,
4-metil-1-penteno.
Los copolímeros (PE-LLD) de etileno y
\alpha-olefinas pueden producirse con
catalizadores convencionales o con catalizadores metalocenos. De
ellos son especialmente preferibles los copolímeros
(PE-LLD) de etileno y
\alpha-olefinas con una densidad de al menos 0,90
g/cm^{3} y como máximo 0,94 g/cm^{3}.
La capa (a) contiene, de los polímeros
mencionados, preferiblemente PE-LLD,
PE-LD, EVA, E/AA, E/MAA o ionómeros o mezclas de
las sustancias mencionadas. También se prefieren especialmente las
realizaciones con mezclas de PE-LLD y un polímero
ramificado como EVA o preferiblemente PE-LD, siendo
la proporción en peso del PE-LLD en esta mezcla de
entre el 50% y el 100%. Además, el PE-LLD puede
producirse o bien con catalizadores Ziegler-Natta o
con catalizadores metalocenos. Es adecuada una realización de la
capa (a) con una composición con un caudal de masa fundida, medido
a 190ºC y una masa de base de 2,16 kg, de al menos 0,1 g/10 min y
como máximo de 3 g/10 min, especialmente preferible de al menos 0,5
g/10 min y como máximo 2 g/10 min.
Es también adecuada una realización en la que la
capa (a) contiene un ionómero del tipo descrito anteriormente. En
esta caso resulta adecuada una construcción de la secuencia de capas
según la invención que contiene en la capa (b) un copolímero de
etileno y ácidos carboxílicos insaturados (E/AA, E/MAA).
Las capas (b) y (f) contienen, de los polímeros
mencionados anteriormente, preferiblemente polímeros o mezclas de
polímeros del grupo EVA, especialmente preferible con un contenido
en acetato de vinilo, con respecto al peso total del polímero, de
al menos el 4% y como máximo el 20%, PE-LD,
especialmente preferible con una densidad de al menos 0,91
g/cm^{3} y como máximo 0,925 g/cm^{3}, E/AA o E/MAA,
especialmente preferible con un contenido del comonómero de ácido
carboxílico, con respecto al peso total del polímero, de al menos el
4% y como máximo el 15%, de forma aún más preferida de al menos el
4% y como máximo el 8%. Las capa (b) y (f) contienen
preferiblemente una composición con un caudal de masa fundida,
medido a 190ºC y una masa de base de 2,16 kg, de al menos 0,1 g/10
min y como máximo 3 g/10 min, especialmente preferible de al menos
0,5 g/10 min y como máximo 2 g/10 min.
La capa (d) contiene preferiblemente al menos el
50% en peso, con respecto a su peso total, de un EVOH con al menos
el 40 y como máximo el 85% en moles de acetato de vinilo, que se
saponifica hasta al menos el 90%.
Las capas (c) y (e) contienen un adhesivo que se
puede extrudir. Como tal se usan preferiblemente poliolefinas
modificadas como especialmente polietileno, polipropileno,
copolímeros de etileno/propileno, copolímeros de
etileno/\alpha-olefinas o copolímeros de
etileno/acetato de vinilo, que se injertan con al menos un monómero
del grupo de los ácidos dicarboxílicos
\alpha,\beta-monoinsaturados, como especialmente
el ácido maleico, ácido fumárico, ácido itacónico o sus anhídridos
de ácido, ésteres de ácido, amidas de ácido e imidas de ácido. Como
adhesivos que se pueden extrudir pueden usarse además copolímeros
de etileno con ácidos dicarboxílicos
\alpha,\beta-monoinsaturados, como el ácido
acrílico, ácido metacrílico y/o sus sales metálicas con zinc o sodio
y/o sus ésteres alquílicos (C_{1}-C_{4}), que
pueden injertarse también con al menos un monómero del grupo de los
ácidos dicarboxílicos
\alpha,\beta-monoinsaturados, como especialmente
el ácido maleico, ácido fumárico, ácido itacónico o sus anhídridos
de ácido, ésteres de ácido, amidas de ácido e imidas de ácido.
Además pueden usarse también poliolefinas, como especialmente
polietileno, polipropileno, copolímeros de etileno/propileno o
copolímeros de etileno/\alpha-olefinas, que se
injertan con copolímeros de etileno con ácidos dicarboxílicos
\alpha,\beta-monoinsaturados, como el ácido
acrílico, ácido metacrílico y/o sus sales metálicas con zinc o sodio
y/o sus ésteres alquílicos (C_{1}-C_{4}). Son
especialmente apropiados como adhesivos las poliolefinas,
especialmente los copolímeros de
etileno/\alpha-olefinas con anhídrido de ácido
dicarboxílico \alpha,\beta-monoinsaturado
injertado, especialmente el anhídrido de ácido maleico. Las capas
(c) y (e) pueden contener también un copolímero de etileno/acetato
de vinilo, preferiblemente con un contenido en acetato de vinilo de
al menos el 20% en peso.
En una realización especial de la lámina
revestida, la capa (a), la capa (b) o ambas capas contienen además
de los polímeros ya mencionados, otra materia prima termoplástica
que no se puede mezclar con los polímeros contenidos en la capa (a)
para lograr un sellado que se puede separar. La materia prima
termoplástica es preferiblemente polibutileno. Las concentraciones
adecuadas de la materia prima termoplástica se encuentran entre el 5
y el 25% en peso, con respecto al peso total de la capa, en la que
se contiene la materia prima termoplástica.
Todas o cada una de las capas por separado de la
lámina revestida pueden dotarse adicionalmente de aditivos
convencionales que mejoran la funcionabilidad de la lámina. Son
ejemplos de agentes antibloqueo partículas inorgánicas sólidas
conocidas, que salen de la superficie exterior de la capa de sellado
y de esta manera mejoran el comportamiento de deslizamiento de la
lámina. Son apropiados para esto el óxido de silicio, carbonato de
calcio, silicato de magnesio, silicato de aluminio, fosfato de
calcio, talco y similares. Preferiblemente, de entre ellos, se usa
el óxido de silicio. Las cantidades eficaces se encuentran en el
intervalo de desde el 0,05 hasta el 2% en peso, preferiblemente
desde el 0,1 hasta el 0,8% en peso. El tamaño de partícula medio se
encuentra entre 1 y 10 \mum, preferiblemente 2 y 5 \mum, siendo
aquí especialmente apropiadas las partículas con forma redonda.
Preferiblemente estas partículas se usan sólo en la capa (a).
Otros aditivos que mejoran la capacidad de
deslizamiento de la lámina, también en interacción con las
partículas sólidas mencionadas, son las amidas alifáticas de ácido
de elevado peso molecular, ésteres alifáticos de ácido de elevado
peso molecular, ceras, jabones metálicos, así como
polidimetilsiloxano, denominadas normalmente como lubrificantes. La
cantidad efectiva de lubrificante se encuentra en el intervalo de
desde el 0,01 hasta el 3% en peso, preferiblemente desde el 0,02
hasta el 1% en peso. Es especialmente apropiada la adición de
amidas alifáticas de ácido de elevado peso molecular en el intervalo
de desde el 0,01 hasta el 0,25% en peso. Una amida alifática de
ácido especialmente apropiada para los polímeros usados en la lámina
revestida, mencionados anteriormente, es la amida de ácido
erúcico.
La lámina revestida según la invención puede
teñirse mediante la adición de colorantes o pigmentos
convencionales.
La lámina revestida según la invención puede
contener además otros aditivos convencionales como agentes
anti-formación de vaho o antiestáticos. Se usan
aquí preferiblemente ésteres de ácidos grasos. Son especialmente
apropiados, ésteres de ácidos carboxílicos, opcionalmente
etoxilados, y alcoholes polivalentes, especialmente de ácido
sórbico, ácido esteárico o ácido oleico y glicerina.
En una forma preferida, la lámina revestida se
trata previamente con procedimientos convencionales en el lado de
laminación para lograr una mayor tensión superficial.
Con la lámina revestida de varias capas según la
invención se consigue preparar un material de sellado altamente
aislante del oxígeno, que se puede integrar en un material de
envasado, que se caracteriza no sólo por una buena adherencia en
caliente ("Hottack"), sino sorprendentemente además por una
elevada impermeabilidad de las cánulas. Un material de envasado que
contiene la lámina revestida según la invención permite, en máquinas
de envasado de un modo de construcción convencional, velocidades de
envasado inesperadamente elevadas con una proporción reducida de
envases permeables o sellados de forma deficiente.
Otro objeto de la invención es por tanto un
material de envasado que contiene la lámina revestida de varias
capas, que se puede sellar, según la invención así como el uso de
este material de envasado especialmente para el envasado de
productos alimenticios y productos de lujo, productos medicinales
así como productos de cualquier tipo que se envasan bajo una
atmósfera cuya composición no corresponde al aire ambiente, o
perecederos en presencia de humedad y/o oxígeno.
La lámina revestida según la invención, así como
el material de envasado que la contiene, se pueden producir en
instalaciones convencionales para la producción de materiales
compuestos de varias capas. El material de envasado que contiene la
lámina revestida según la invención es un material compuesto con un
sustrato flexible, preferiblemente de papel, cartulina, cartón,
metal, textiles o plásticos, especialmente seleccionado del grupo
de papel, aluminio, vidrio de celulosa, polipropileno,
poli(tereftalato de alquileno), poliamida, policarbonato,
poli(alcohol vinílico), EVOH, poliestireno o combinaciones de
los mismos, pudiendo estar los sustratos termoplásticos estirados o
sin estirar.
El sustrato y la lámina revestida según la
invención se prefabrican por separado y se unen usando un adhesivo
para láminas en el material de envasado según la invención.
Además, la lámina revestida según la invención
puede fabricarse mediante coextrusión como lámina por soplado o
como lámina plana en instalaciones convencionales. La capa de
sellado de varias capas según la invención puede fabricarse
alternativamente también mediante el revestimiento por extrusión, es
decir, la aplicación de una o más capas de la lámina revestida en
estado fundido sobre las demás capas presentes en estado sólido, o
mediante la laminación por extrusión, es decir, la aplicación de una
o más capas fundidas de la lámina revestida entre dos capas
presentes en estado sólido de la lámina revestida.
La lámina revestida según la invención puede
someterse también a un procedimiento de estirado. La orientación
puede tener lugar sólo en sentido longitudinal, sólo en sentido
transversal, primero en sentido longitudinal y a continuación
transversal, simultáneamente en sentido longitudinal y transversal o
combinando estas etapas. Además, el estirado puede realizarse con
la lámina revestida según la invención sola o con el material de
envasado que la contiene.
Se fabricó una lamina revestida con la
composición EVA|HV-1|EVOH|HV-1|EVA|
(80% de PE-LLD + 20% de
PE-LD-1) con espesores de capa de
10|5|5|5|20|5 \mum mediante coextrusión como lámina por soplado y
se laminó con un adhesivo de recubrimiento para poliamida estirada
biaxial habitual en el comercio de 15 \mum de espesor a un
material de envasado.
PE-LD-1 tiene una
densidad de 0,923 g/cm^{3}, un punto de fusión de 108ºC, un punto
de ablandamiento de 96ºC así como un índice de fluidez en masa
(MFR) de 2 g/10 min y está equipado con 500 ppm de amida de ácido
erúcico y 1000 ppm de óxido de silicio con un tamaño de partícula
medio de 15 \mum. PE-LLD es un copolímero de
etilen-octeno con una densidad de 0,920 g/cm^{3},
un punto de fusión de 124ºC, un punto de ablandamiento de 100ºC así
como un índice de fluidez en masa (MFR) de 1,1 g/10 min. EVA tiene
un contenido en acetato de vinilo del 4,5%, una densidad de 0,928
g/cm^{3}, un punto de fusión de 105ºC, un punto de ablandamiento
de 87ºC así como un índice de fluidez en masa (MFR) de 2 g/10 min.
HV-1 es un EVA injertado con anhídrido maleico con
una densidad de 0,935 g/cm^{3}, un punto de fusión de 100ºC, un
punto de ablandamiento de 77ºC así como un índice de fluidez en
masa (MFR) de 2 g/10 min. EVOH es un copolímero de etileno/alcohol
vinílico con un contenido en etileno del 32%, un punto de fusión de
183ºC y un índice de fluidez en masa (MFR) de 1,7 g/10 min.
Ejemplo comparativo
2
El material de envasado del ejemplo 1, teniendo
la capa de sellado la composición (80% de PE-LLD +
20% de PE-LD-1)
|HV-2|EVOH|HV-2| (80% de
PE-LLD + 20% de
PE-LD-1) con espesores de capa de
15|5|5|5|20 \mum y los materiales como en el ejemplo 1 y como se
fabricó en el ejemplo 1. HV-2 es un
PE-LLD injertado con anhídrido maleico con una
densidad de 0,920 g/cm^{3}, un punto de fusión de 124ºC, un punto
de ablandamiento de 98ºC así como un índice de fluidez en masa
(MFR) de 2 g/10 min.
Ejemplo comparativo
3
El material de envasado del ejemplo 1, teniendo
la capa de sellado la composición
EVA|HV-1|EVOH|HV-1|EVA con
espesores de capa de 15|5|5|5|20 \mum y los materiales como en el
ejemplo 1 o el ejemplo comparativo 2 y como se fabricó en el
ejemplo 1.
Se midieron las siguientes propiedades en la
lámina a modo de ejemplo según la invención así como en los ejemplos
comparativos:
Se toman dos tiras de muestra sin fallos de la
hoja continua a examinar. Para el sellado se colocan con las
superficies que van a sellarse una encima de la otra y así se
sujetan entre las superficies de contacto de sellado, de forma que
la muestra sobresale en cada lado al menos 1 cm. El sellado se lleva
a cabo perpendicular a la colocación de la lámina. Las superficies
de contacto de sellado son lisas y se calientan por ambos lados
hasta la temperatura nominal de sellado. El sellado se lleva a cabo
de forma convencional durante 0,5 segundos con una presión de 50
N/cm^{2}. También se realizaron mediciones de referencia
ejemplares para tiempos de sellado más cortos. En las tablas
posteriores, los datos mostrados sin indicación del tiempo de
sellado se refieren siempre a un tiempo de sellado de 0,5 s. Las
condiciones de examen que difieran de ello se indican. De la
costura de sellado fabricada de esta manera se corta tras el
enfriamiento una tira de prueba de 15 mm de ancho y se prueba en
una máquina de ensayos de tracción con una velocidad de 100 mm/min y
una longitud de sujeción de 20 mm. En este sentido, el valor máximo
de la fuerza necesaria para separar las láminas selladas se
denomina resistencia del sellado.
Del material que va a examinarse se toman en el
sentido de la máquina tiras de prueba de aproximadamente 90 mm de
largo y 45 mm de ancho, que se tensan con los lados de sellado una
contra la otra en la montura de pruebas. El sellado se lleva a cabo
en las mismas condiciones con respecto a la herramienta de sellado,
presión y tiempo como para la resistencia del sellado, es decir, a
lo largo de un intervalo de 20 mm de ancho. Inmediatamente tras
finalizar el examen de sellado se lleva a cabo el examen de la
resistencia de la costura de sellado caliente con una velocidad de
salida de 25 m/min. Se mide electrónicamente la evolución de la
fuerza y se almacena mediante un ordenador. El valor máximo de la
fuerza se lee de una representación gráfica de la evolución de la
fuerza.
Se corta el material que va a examinarse en un
formato de 20x20 cm y se coloca conjuntamente con los lados que van
a sellarse en un borde. A continuación se sella este borde de la
manera descrita como "resistencia del sellado", se denomina
"costura longitudinal" la costura de sellado formada. Luego, el
tubo formado de esta manera se sella sobre uno de los lados
transversales aún abiertos con la costura longitudinal colocada de
forma plana de la misma forma. En este sentido, la costura
longitudinal colocada de forma plana forma un pliegue. En las
semibolsas formadas de esta manera se envasa en la nesga de costura
a partir de la costura longitudinal y transversal un resto líquido
de aproximadamente 5 mm de alto de metanol teñido con azul de
metileno. Se muestran las posibles cánulas en la costura mediante la
disolución de azul de metileno que se cuelan a través de ellas. Se
anota si aparecen fugas o si la costura transversal está sellada
herméticamente a lo largo del ancho total.
Los resultados se resumen en la siguiente
tabla:
\vskip1.000000\baselineskip
Característica | Unidad | Ejemplo o ejemplo comparativo | ||
Ejemplo 1 | Ej. comparativo 2 | Ej. comparativo 3 | ||
Resistencia del sellado a 90ºC | N/15 mm | 0,1 | 0,2 | 1,8 |
Resistencia del sellado a 100ºC | N/15 mm | 0,5 | 0,3 | 9,5 |
Resistencia del sellado a 110ºC | N/15 mm | 7,5 | 5,8 | 35,4 |
Resistencia del sellado a 120ºC | N/15 mm | 40,1 | 43,9 | 33,2 |
Resistencia del sellado a 130ºC | N/15 mm | 41,2 | 42 | 32,1 |
Fuerza de adherencia en caliente | N/45 mm | 0 | 0 | 2,2 |
(Hottack) máxima a 90ºC | ||||
Fuerza de adherencia en caliente | N/45 mm | 7,3 | 6,9 | 5,9 |
(Hottack) máxima a 100ºC | ||||
Fuerza de adherencia en caliente | N/45 mm | 23,9 | 27,3 | 7,2 |
(Hottack) máxima a 110ºC |
(Continuación)
Característica | Unidad | Ejemplo o ejemplo comparativo | ||
Ejemplo 1 | Ej. comparativo 2 | Ej. comparativo 3 | ||
Fuerza de adherencia en caliente | N/45 mm | 37,5 | 43,1 | 4,5 |
(Hottack) máxima a 120ºC | ||||
Fuerza de adherencia en caliente | N/45 mm | 30,8 | 34,2 | 2,8 |
(Hottack) máxima a 130ºC | ||||
Cánulas en la bolsa con sellado | sí/no | sí | sí | sí |
a 100ºC | ||||
Cánulas en la bolsa con sellado | sí/no | no | sí | no |
a 110ºC | ||||
Cánulas en la bolsa con sellado | sí/no | no | sí | no |
a 120ºC | ||||
Cánulas en la bolsa con sellado | sí/no | no | sí | no |
a 130ºC | ||||
Resistencia del sellado a 120ºC, | N/15 mm | 38,9 | 35,6 | 34,1 |
tiempo de sellado = 0,25 s | ||||
Fuerza de adherencia en caliente | N/45 mm | 40,3 | 39,7 | 6,8 |
(Hottack) máxima a 120ºC, | ||||
tiempo de sellado = 0,25 s | ||||
Cánulas con sellado a 120ºC, | sí/no | no | sí | no |
tiempo de sellado = 0,25 s | ||||
Propiedades de láminas según la invención y modelos de comparación |
Por tanto, el sellado herméticamente impermeable
necesario se alcanza en la capa de sellado según la invención en la
realización mostrada a modo de ejemplo ya a temperaturas de sellado
marcadamente más bajas que en tipos comparables según el estado de
la técnica. En este sentido, no se influyen negativamente la fuerza
de adherencia en caliente (Hottack) y la resistencia del sellado.
Pero la libertad de las cánulas alcanzada a temperaturas más bajas
significa también que esto es posible a igual temperatura de sellado
y tiempo de sellado acortado. Esta circunstancia se verificó de
manera ejemplar mediante la reducción a la mitad del tiempo de
sellado.
Claims (18)
1. Lámina revestida de varias capas, que puede
sellarse, que contiene una capa (d) interior de un copolímero de
etileno/alcohol vinílico (EVOH), que está encerrada por capas (c) y
(e) adhesivas y que contiene al menos otra capa (f) en el lado de
laminación de este material compuesto y en el lado de sellado una
capa exterior (a) y al menos otra capa (b), que contienen cada una
un polímero termoplástico o mezclas de polímeros termoplásticos, de
modo que, a excepción de la capa (d) que contiene EVOH y
opcionalmente las capas adhesivas (c) y (e) que encierran la capa
de EVOH, las capas (b) y (f), así como las otras capas que contienen
un polímero termoplástico o mezclas de polímeros termoplásticos y
que no son capas exteriores situadas en el lado de sellado tienen
todas una temperatura de ablandamiento al menos 5ºC inferior a la de
la capa exterior (a) situada en el lado de sellado.
2. Lámina revestida según la reivindicación 1,
caracterizada porque las temperaturas de ablandamiento de
las capas (b) y (f), así como de todas las otras capas que contienen
un polímero termoplástico o mezclas de polímeros termoplásticos,
son al menos 10ºC inferiores a la temperatura de ablandamiento de la
capa (a).
3. Lámina revestida según la reivindicación 1 ó
2, caracterizada porque las temperaturas de ablandamiento de
las capas adhesivas (c) y (e) son inferiores a la temperatura de
ablandamiento de la capa (a).
4. Lámina revestida según la reivindicación 3,
caracterizada porque las temperaturas de ablandamiento de
las capas (c) y (e) son al menos 5ºC inferiores, preferiblemente en
al menos 10ºC, a la temperatura de ablandamiento de la capa
(a).
5. Lámina revestida según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el espesor de la
capa (a) es al menos de 3 \mum y como máximo de 30 \mum.
6. Lámina revestida según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el peso por
unidad de superficie de todas las capas que presentan una
temperatura de ablandamiento inferior a la de la capa (a), con
respecto al peso por unidad de superficie de toda la lámina
revestida, es en total al menos del 30%.
7. Lámina revestida según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el espesor de la
capa (d) es de 3 \mum a 15 \mum.
8. Lámina revestida según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque las capas (a),
(b) y (f), así como opcionalmente otras capas que contienen un
polímero termoplástico o mezclas de polímeros termoplásticos,
contienen polímeros o mezclas de polímeros del grupo que comprende
polipropileno, copolímeros de etileno y de propileno, copolímeros
de etileno y de acetato de vinilo (EVA), copolímeros de etileno y de
ésteres insaturados como acrilato de butilo o acrilato de etilo
(E/BA o E/EA), copolímeros de etileno y de ácidos carboxílicos
insaturados (E/AA, E/MAA), sales de copolímeros de etileno y de
ácidos carboxílicos insaturados (ionómeros), polibutileno,
polietileno de baja densidad (PE-LD), polietileno de
alta densidad (PE-HD) y copolímeros
(PE-LLD) de etileno y de
\alpha-olefinas con al menos 3 átomos de C, que se
pueden producir con catalizadores convencionales o catalizadores
con metaloceno.
9. Lámina revestida según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la capa (a)
contiene una composición cuyo caudal de masa fundida, medida a
190ºC y para una masa de base de 2,16 kg, es de al menos 0,1 g/10
min. y como máximo de 3 g/10 min.
10. Lámina revestida según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque las capas (c)
y/o (e) contienen como adhesivo que se puede extrudir un adhesivo
que se puede extrudir del grupo de las poliolefinas modificadas con
grupos carboxilo, como polietileno, polipropileno, copolímeros de
etileno/propileno, copolímeros de
etileno/\alpha-olefinas o copolímeros de
etileno/acetato de vinilo, que se injertan con al menos un monómero
del grupo de los ácidos dicarboxílicos
\alpha,\beta-monoinsaturados como el ácido
maleico, el ácido fumárico, el ácido itacónico o sus anhídridos de
ácido, ésteres de ácido, amidas de ácido e imidas de ácido, o un
adhesivo que se puede extrudir seleccionado o compuesto por el
grupo de los copolímeros de etileno con ácidos dicarboxílicos
\alpha,\beta-monoinsaturados, como el ácido
acrílico, el ácido metacrílico, sus sales metálicas con zinc o
sodio, sus ésteres alquílicos (C_{1}-C_{4}) o de
los polímeros injertados correspondientes en poliolefinas como
polietileno, polipropileno, copolímeros de etileno/propileno o
copolímeros de etileno/\alpha-olefina, que se
polimerizan por medio de injerto con un monómero de los ácidos
insaturados mencionados, o un copolímero de etileno/acetato de
vinilo con un contenido en acetato de vinilo de al menos un 20% en
peso.
11. Lámina revestida según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque una o varias
capas contienen aditivos orgánicos o inorgánicos como pigmentos,
colorantes, lubrificantes, agentes antibloqueo, agentes
antiestáticos o agentes anti-formación de vaho.
12. Lámina revestida según una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque el lado de
laminación se trata previamente para conseguir una mayor tensión
superficial.
13. Lámina revestida según una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque está orientada
longitudinalmente, transversalmente o longitudinal y
transversalmente.
14. Material de envase que contiene una lámina
revestida según una de las reivindicaciones 1 a 13 en un material
compuesto con un sustrato flexible.
15. Material de envase según la reivindicación
14, caracterizado porque el sustrato flexible está
constituido por plástico, metal, cartón, papel, cartulina o por
material textil.
16. Material de envase según la reivindicación
15, caracterizado porque el sustrato flexible se selecciona
del grupo que comprende papel, aluminio, celulosa regenerada
(celofán), polipropileno, poli(tereftalato de alquileno),
poliamida, policarbonato, poli(alcohol vinílico), EVOH,
poliestireno o combinaciones de éstos, pudiendo estar o no
extendido los sustratos termoplásticos.
17. Material de envase según una de las
reivindicaciones 14 a 16, caracterizado porque está orientado
longitudinalmente, transversalmente o longitudinal y
transversalmente.
18. Uso de un material de envase según las
reivindicaciones 14 ó 17 para el envase de alimentos, de productos
de lujo, de productos médicos o de otros productos perecederos en
presencia de humedad y/o de oxígeno o de productos embalados bajo
una atmósfera modificada.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19835745 | 1998-08-07 | ||
DE19835745A DE19835745A1 (de) | 1998-08-07 | 1998-08-07 | Gasdichte Kaschierfolie und daraus hergestellte Packstoffe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2253906T3 true ES2253906T3 (es) | 2006-06-01 |
Family
ID=7876794
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES99940059T Expired - Lifetime ES2253906T3 (es) | 1998-08-07 | 1999-07-27 | Lamina revestida impermeable a los gases y materiales de envasado producidos a partir de la misma. |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6534171B1 (es) |
EP (1) | EP1117532B1 (es) |
JP (1) | JP2002522259A (es) |
AT (1) | ATE309090T1 (es) |
AU (1) | AU5414399A (es) |
BR (1) | BR9912786A (es) |
CA (1) | CA2339493A1 (es) |
DE (2) | DE19835745A1 (es) |
DK (1) | DK1117532T3 (es) |
ES (1) | ES2253906T3 (es) |
NO (1) | NO20010638L (es) |
PL (1) | PL198393B1 (es) |
WO (1) | WO2000007815A1 (es) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040161623A1 (en) | 2001-03-29 | 2004-08-19 | Domine Joseph D | Ionomer laminates and articles formed from ionomer laminates |
WO2002078953A1 (en) | 2001-03-29 | 2002-10-10 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Ionomer laminates and articles formed from ionomer laminates |
US6602590B2 (en) * | 2001-05-08 | 2003-08-05 | Honeywell International Inc. | Lidding film for modified atmosphere packaging |
US6846530B2 (en) * | 2002-03-05 | 2005-01-25 | Honeywell International Inc. | Lamination for specialty meat packaging |
EP1362870A1 (fr) * | 2002-05-16 | 2003-11-19 | Atofina | Structure multicouche comprenant un liant à base de polyoléfine greffée par un monomère acrylique |
US20040023052A1 (en) * | 2002-07-31 | 2004-02-05 | Benoit Ambroise | Matte surface film |
US20100120313A1 (en) * | 2005-06-29 | 2010-05-13 | Bohme Reinhard D | Packaging Material |
EP1780003A1 (de) * | 2005-10-26 | 2007-05-02 | Alcan Technology & Management Ltd. | Schockabsorbierender Siegelfilm für ein Beutellaminat |
EP1780008A1 (de) * | 2005-10-26 | 2007-05-02 | Alcan Technology & Management Ltd. | Schockabsorbierender Siegelfim für ein Beutellaminat |
US20100273377A1 (en) * | 2006-06-29 | 2010-10-28 | Files John C | High Strength Packages and Packaging Materials |
US8826959B2 (en) | 2006-06-29 | 2014-09-09 | Graphic Packaging International, Inc. | Heat sealing systems and methods, and related articles and materials |
US8753012B2 (en) * | 2006-06-29 | 2014-06-17 | Graphic Flexible Packaging, Llc | High strength packages and packaging materials |
US20080032007A1 (en) * | 2006-08-03 | 2008-02-07 | Scarola Leonard S | EVOH barrier layer for particulate coffee |
CL2008000774A1 (es) * | 2007-03-15 | 2008-10-10 | Du Pont | Estructura de pelicula multicapa que comprende una primera pelicula termoplastica metalizada que contiene una pelicula termoplastica y una capa metalica, y una segunda pelicula termoplastica, ambas peliculas contienen uno o mas copolimeros de etileno |
EP2151316B1 (en) * | 2008-07-31 | 2012-06-06 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Multi-film structures for thermal insulation |
DE102010033472A1 (de) * | 2010-08-05 | 2012-03-29 | Wipak Walsrode Gmbh & Co. Kg | Mehrschichtsfolie mit Antifog-Wirkung |
US9034444B2 (en) * | 2011-05-30 | 2015-05-19 | Basf Se | Paper and cardboard packaging with barrier coating of a polymer mixture |
CN114854119B (zh) * | 2022-04-26 | 2023-05-19 | 黎明职业大学 | 一种高性能鞋底材料及其制备方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5882752A (ja) | 1981-11-11 | 1983-05-18 | 呉羽化学工業株式会社 | 熱収縮性フイルム |
US4469742A (en) | 1983-01-31 | 1984-09-04 | W. R. Grace & Co., Cryovac Div. | Pasteurizable, cook-in shrink film |
US4726984A (en) | 1985-06-28 | 1988-02-23 | W. R. Grace & Co. | Oxygen barrier oriented film |
DE3789629T3 (de) | 1986-02-28 | 2005-06-23 | Cryovac, Inc. | Verpackungssauerstoffsperrschicht |
JP3104885B2 (ja) | 1992-03-13 | 2000-10-30 | 大倉工業株式会社 | 熱収縮性積層フィルム |
US5298326A (en) * | 1992-03-27 | 1994-03-29 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Cook in film with improved seal strength and optics |
BR9507937A (pt) * | 1994-06-06 | 1997-11-18 | Grace W R & Co | Laminados para embalagem de conformação/enchimento/selagem |
-
1998
- 1998-08-07 DE DE19835745A patent/DE19835745A1/de not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-07-27 CA CA002339493A patent/CA2339493A1/en not_active Abandoned
- 1999-07-27 WO PCT/EP1999/005369 patent/WO2000007815A1/de active IP Right Grant
- 1999-07-27 AU AU54143/99A patent/AU5414399A/en not_active Abandoned
- 1999-07-27 EP EP99940059A patent/EP1117532B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-27 BR BR9912786-5A patent/BR9912786A/pt not_active Application Discontinuation
- 1999-07-27 ES ES99940059T patent/ES2253906T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-27 PL PL345744A patent/PL198393B1/pl unknown
- 1999-07-27 US US09/762,262 patent/US6534171B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-27 DE DE59912776T patent/DE59912776D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-27 DK DK99940059T patent/DK1117532T3/da active
- 1999-07-27 AT AT99940059T patent/ATE309090T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-07-27 JP JP2000563468A patent/JP2002522259A/ja active Pending
-
2001
- 2001-02-06 NO NO20010638A patent/NO20010638L/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19835745A1 (de) | 2000-02-17 |
EP1117532B1 (de) | 2005-11-09 |
EP1117532A1 (de) | 2001-07-25 |
JP2002522259A (ja) | 2002-07-23 |
WO2000007815A1 (de) | 2000-02-17 |
CA2339493A1 (en) | 2000-02-17 |
NO20010638D0 (no) | 2001-02-06 |
PL345744A1 (en) | 2002-01-02 |
PL198393B1 (pl) | 2008-06-30 |
US6534171B1 (en) | 2003-03-18 |
DK1117532T3 (da) | 2006-03-27 |
BR9912786A (pt) | 2001-05-08 |
ATE309090T1 (de) | 2005-11-15 |
NO20010638L (no) | 2001-04-03 |
AU5414399A (en) | 2000-02-28 |
DE59912776D1 (de) | 2005-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2253906T3 (es) | Lamina revestida impermeable a los gases y materiales de envasado producidos a partir de la misma. | |
ES2394157T3 (es) | Estructuras de poliamida para el envasado de productos que contienen humedad | |
JP5329545B2 (ja) | パッシブ及びアクティブ酸素バリヤー層を有する多層フィルム | |
ES2230752T3 (es) | Lamina multicapa flexible que contiene poliamida con conformabilidad en caliente mejorada mediante humidificacion. | |
ES2530226T3 (es) | Películas reticuladas y artículos preparados a partir de las mismas | |
ES2655324T3 (es) | Estructuras de envasado sellables y aplicaciones relacionadas con las mismas | |
ES2213365T3 (es) | Mezcla de polimero ternario, elemento laminar que lo contiene y embalaje de apertura facil fabricado con el mismo. | |
ES2380973T3 (es) | Película termorretráctil sellable en superposición | |
ES2628056T3 (es) | Estratificado de envasado, método de fabricación del estratificado de envasado y recipiente de envasado producido a partir de éste | |
ES2686548T3 (es) | Sellantes termoplásticos compuestos desprendibles en películas de envasado | |
ES2261395T3 (es) | Laminados termoplasticos multicapa orientados biaxialmente y termofijados destinados a la confeccion de envases. | |
AU2018209677B2 (en) | Multilayer non-cross-linked heat-shrinkable packaging films | |
CN109195790A (zh) | 阻气可热收缩膜 | |
ES2882211T3 (es) | Película multicapa | |
ES2770415T3 (es) | Películas termocontraíbles de múltiples capas que comprenden una pluralidad de múltiples capas | |
ES2954059T3 (es) | Adhesivos termoplásticos universales para películas multicapa | |
US5576038A (en) | Liquid packaging film | |
JP2006326925A (ja) | ポリプロピレン系多層フィルム、積層体及び容器包装袋 | |
JPH091750A (ja) | 多層プラスチック容器 | |
US20230159240A1 (en) | Laminated sheet and packaging body | |
ES2276076T3 (es) | Un material laminar, un envase del mismo y uso del mismo para envasado. | |
CA2681807C (en) | Polymer-coated oven board and food package made from it | |
ES2947413T3 (es) | Películas multicapa que incorporan adhesivos termoplásticos universales | |
ES2509873T3 (es) | Película multicapa termoconformable | |
JP7257193B2 (ja) | ピロー包装体 |