ES2251694T3 - Sistema compacto de cubierta de techo. - Google Patents
Sistema compacto de cubierta de techo.Info
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Abstract
Techo invertido, que comprende: - un soporte (1, 2), que define la superficie a ser cubierta; - uno o más elementos protuberantes (20, 21) conectados al soporte; - una o más membranas impermeables flexibles (3, 4, 5) dispuestas de manera que cubra y contacte esencialmente la superficie completa a ser cubierta, y cubriendo los elementos protuberantes; - uno o más paneles (6, 7) de material de aislamiento térmico; donde los paneles (6, 7) presionan las membranas impermeables contra el soporte, y caracterizado en que los paneles (6, 7) son asegurados a los elementos protuberante (20, 21) por medios de sujeción (16, 17)
Description
Sistema compacto de cubierta de techo.
La invención se relaciona con las construcciones
de techos impermeables del tipo de techo invertido. Los techos
inclinados más tradicionales son construidos con una capa
superficial externa multi-funcional, la cubierta.
Para tales techos, los materiales de cubierta proporcionan una
superficie impermeable y también aseguran en cierto grado una
función decorativa. La combinación de estos requerimientos resulta
en restricciones en la selección de los materiales de cubierta, en
la disposición de los elementos de cubierta, en las inclinaciones y
en las formas de los techos.
En los techos tradicionales, dos alternativas
comunes son conocidas: el techo de doble cubierta y el techo
invertido. En FR 2713687, US 3,411,256 y US 3,763,614 son dadas
ilustraciones de techos invertidos y de doble cubierta.
Los techos de doble cubierta consisten
esencialmente de un soporte, una capa de aislamiento, una membrana
impermeable, un soporte secundario y una capa decorativa. Ya que en
tal sistema la membrana impermeable está escondida, es difícil en
caso de goteras, localizar la infiltración y repararla. A pesar de
esto, la mayoría de los sistemas de doble cubierta usan fijadores
de penetración, incrementando de esta forma el riesgo de goteras.
Otra desventaja del sistema es provocada por los fijadores de
penetración, los cuales forman puentes térmicos e incrementan el
riesgo de condensación interna. La condensación interna tiene un
efecto perjudicial para la vida del techo. La reducción del número
de fijadores tiene consecuencias para las dimensiones de los
fijadores, posiblemente provocando puentes térmicos más grandes.
Otras desventajas son el hecho de que la capa decorativa siempre
necesita un soporte de metal secundario y el hecho de que los techos
de doble cubierta están mayormente caracterizados por un aumento
del grosor de las
capas.
capas.
El techo invertido, también conocido como techo
al revés fue inicialmente desarrollado para construcciones de
techos planos. En general, el aislamiento puede ser incorporado en
la construcción de techos planos, tanto por arriba como por debajo
de la membrana impermeable del techo. Cuando el sistema de
aislamiento es colocado sobre la parte superior de la membrana
impermeable, este sistema es usualmente referido como un techo
invertido. Tal techo protege la membrana impermeable del ciclo
térmico, de los efectos de los rayos UV, de los daños físicos y del
clima. En un techo invertido convencional, el aislamiento es
proporcionado por losas de espuma, las cuales son colocadas sobre
la parte superior de la membrana impermeable. Para evitar que las
losas se las lleve el viento, o floten, es necesario anclarlas en el
lugar. En general, no es posible usar fijadores mecánicos ya que
tales fijadores normalmente penetrarían la membrana impermeable,
provocando goteras. Convencionalmente, las losas de aislamiento son
libremente colocadas sobre la parte superior de la membrana
impermeable sobre un techo plano: lastre con grava o losas
pavimentadas son adicionalmente añadidas, para una carga adicional
de al menos 50 kg/m^{2}. Este tipo de construcción ciertamente no
puede ser descrita como de peso ligero. También, el uso de tal
techo invertido convencional está restringido a inclinaciones
pequeñas de techo; debido a la ausencia de fijadores, no existe
resistencia contra el deslizamiento del aislamiento y de la capa
lastre.
DE 2 162 386-A (fig. 4) describe
un techo invertido con un lastre de grava de acuerdo al preámbulo
de la reivindicación 1.
La presente invención se encamina al problema de
proporcionar una construcción de techo que minimice el riesgo de
goteras, que tenga un ensamblado compacto, que mantenga las ventajas
del techo invertido y que aún permita el uso de un amplio rango de
elementos decorativos y de materiales. La invención también se
encamina al problema de proporcionar simplicidad a la instalación
con un mínimo de número de partes, y a la necesidad de mantener la
instalación poco costosa minimizando los costos de la mano de obra.
La invención puede ser usada para todas las inclinaciones de techo
entre 0º y 90º. Esto significa que las partes verticales, tales
como paredes de edificaciones, y partes horizontales, como techos
planos y canaletas, pueden ser cubiertas con el sistema inventado.
La invención es particularmente interesante para techos con una
inclinación mayor que 0º y menor que 90º.
De acuerdo a la invención, se proporciona un
techo invertido que comprende:
- -
- un soporte, que define la superficie a ser cubierta;
- -
- uno o más elementos protuberantes conectados al soporte;
- -
- una o más membranas flexibles dispuestas de manera de cubrir y contactar esencialmente la superficie completa a ser cubierta, y cubrir los elementos protuberantes; y
- -
- uno o más paneles de material de aislamiento térmico,
donde los paneles presionan las
membranas impermeables contra el soporte, y son asegurados a los
elementos protuberante por medios de sujeción. En una realización
particular, para conservar las membranas, los paneles cubren y
contactan esencialmente la superficie completa de las membranas
impermeables.
El soporte puede ser una cubierta de madera, una
capa de concreto o una estructura de acero. Los elementos
protuberantes preferiblemente consisten de miembros lineares
conectados a lo largo de su dimensión más larga al soporte en una
dirección paralela a la dirección esperada del flujo de agua. Esta
configuración evita la acumulación de agua y el estancamiento a lo
largo de estos miembros lineales. Los elementos protuberantes
pueden también consistir de miembros puntuales, o una combinación de
miembros lineales y puntuales. El uso de miembros lineales ofrece
algunos beneficios para las membranas impermeables, como se ilustra
posteriormente, pero se necesita especial atención para evitar el
estancamiento de agua detrás de ellos. El uso de miembros puntuales
no requiere de esta atención, pero necesita membranas impermeables
prefabricadas especiales.
Una o más membranas impermeables flexibles son
colocadas encima de los elementos protuberantes y el soporte. Las
membranas impermeables pueden consistir de franjas, láminas o
láminas prefabricadas especiales. En este texto, se entiende que
las franjas son membranas oblongas, típicamente disponibles en
carretes. Se entiende que las láminas son membranas que cubren una
gran cantidad de superficie, directamente producida como tales o
consistente de varias franjas, pre-ensambladas en el
taller. Láminas prefabricadas especiales son descritas como
membranas con protuberancias, preformadas en el taller. Las
membranas impermeables pueden ser colocadas sin adhesivos de unión
sobre el soporte. Esto mantiene la instalación poco costosa
minimizando los costos de trabajo y facilita el reciclaje separado
de todos los materiales usados.
Cuando los elementos protuberantes lineales son
usados, es posible usar dos o más membranas impermeables en forma
de franjas adyacentes. Los solapamientos de las membranas
impermeables están preferiblemente situados sobre los miembros
protuberantes lineales, formando así juntas de plegado saliente. Los
solapamientos con las juntas de plegado saliente son más fáciles de
ejecutar y menos críticos a las infiltraciones de agua que los
solapamientos convencionales. Las juntas de plegado saliente
necesitan menos esfuerzos que los solapamientos convencionales para
una calidad de sellado igual o incluso mayor.
Cuando los elementos protuberantes puntuales son
usados, láminas prefabricadas especiales con protuberancias
pre-ensambladas son dispuestas de manera que cada
protuberancia acople exactamente encima de cada elemento
protuberante puntual. Cuando una combinación de elementos
protuberantes puntuales y lineales es seleccionada, el uso de
láminas prefabricadas puede ser combinado con el uso de juntas de
plegado saliente.
Las membranas impermeables flexibles consisten
preferiblemente de un material sintético con una función primaria
de impermeabilización tal como caucho EPDM (Terpolímero de Etileno
Propileno Dieno Metileno), PVC (polivinil cloruro), o CPE
(polietileno clorado). Ellas también pueden consistir de material
impermeable no resistente a los rayos UV tal como PE (polietileno).
Un grosor de la membrana de menos de 0.8 mm es ventajoso ya que
esto facilita su colocación por ser ligera y barata.
Sobre los elementos protuberantes y las membranas
impermeables, son dispuestos los paneles. Los medios de sujeción
protegen los paneles del levantamiento por agua, el levantamiento
por viento y el deslizamiento. Los medios de sujeción
preferiblemente no penetran las membranas impermeables, ya que esto
siempre crea un riesgo extra de la aparición de goteras de agua.
Cuando son usados medios de sujeción penetrantes, ellos necesitan
una especial atención para preservar la función sellante contra el
agua. Esto puede ser logrado usando elementos protuberantes
relativamente altos, permitiendo el posicionamiento de los orificios
de penetración de 4-10 cm por encima del plano
definido por las membranas impermeables. Dependiendo del tipo de
paneles, diferentes medios de sujeción pueden ser usados.
Los paneles que cubren las membranas impermeables
consisten de material de aislamiento térmico tal como poliestireno
extruido (XPS) o expandido (EPS), tablero de lana mineral o vidrio
celular. De esta forma, los paneles protegen las membranas
impermeables del levantamiento, del ciclo térmico, de los rayos UV
y del daño físico.
Los medios de sujeción que aseguran los paneles a
los elementos protuberantes ventajosamente consisten de material
sintético, preferiblemente con una conductividad térmica de menos de
0.4 W/m/K. Esto evita la formación de puentes fríos.
Cuando se usan paneles con una resistencia al
arranque relativamente alta tal como el XPS, en particular los
paneles XPS cubiertos con una capa resistente a los rayos UV, ellos
deben servir como base para la fijación de otras estructuras, por
ejemplo elementos decorativos conectados a los paneles XPS mediante
tornillos.
Los paneles con una resistencia al arranque
relativamente baja, tal como EPS o lana mineral resistente a las
condiciones climáticas y el agua, son preferiblemente cubiertos con
una o más secciones de una red de alambre, la que puede ser
asegurada a los elementos protuberantes. La red de alambre
preferiblemente consiste de alambre de metal tejido. Las
estructuras decorativas pueden ser fijadas a esta red de
alambre.
alambre.
Las estructuras decorativas son preferiblemente
fijadas sin penetrar las membranas impermeables. Esta estructura
exterior sólo tiene una función estética, siendo asegurada la
función sellante por las membranas impermeables. Los elementos
decorativos hechos de materiales no convencionales pueden ser
usados, ya que las uniones entre los elementos no necesitan sen
impermeables.
Cola o cualquier otro tipo de material adhesivo
puede ser aplicado para ayudar a la fijación de las membranas al
soporte, de las membranas que se solapan unas con otras o de los
paneles a las membranas impermeables. Un diseño libre de adhesivo
es sin embargo preferido.
La presente invención está caracterizada por la
libertad de selección. Todos los elementos siguientes pueden ser
combinados:
- -
- diferentes tipos de soportes bases: madera, metal o concreto;
- -
- elementos protuberantes lineales o puntuales;
- -
- membranas impermeables flexibles en forma de franjas, láminas o láminas especialmente prefabricadas;
- -
- paneles resistentes a las condiciones climáticas y el agua con o sin resistencia alta al arranque;
- -
- material decorativo fijado con el uso de separadores, con el uso de un trabajo de metalistería secundario, con fijación directa sobre los elementos protuberantes o con fijación directa sobre los paneles o la red.
Varias realizaciones de la invención serán ahora
descritas en forma de ejemplo, con referencia a los dibujos.
La Figura 1 muestra una sección transversal de
una cubierta de concreto con elementos protuberantes lineales. Las
membranas impermeables consisten de franjas con solapamientos dobles
y junta de plegado saliente. Encima del aislamiento resistente a
las condiciones climáticas y el agua, una red es conectada a los
elementos protuberantes sin penetrar las membranas impermeables. El
material decorativo es fijado sobre la red.
La Figura 2 muestra una sección transversal de
una cubierta de concreto con elemento protuberantes lineales. Las
membranas impermeables consisten de una lámina que solapa a los
elementos protuberantes. El aislamiento resistente a las
condiciones climáticas y el agua es conectado a los elementos
protuberantes sin penetrar la membrana impermeable. El material
decorativo es fijado directamente en el material de aislamiento
rígido.
La Figura 3 muestra una sección transversal de
una cubierta de madera con elementos protuberantes puntuales. La
membrana impermeable consiste de láminas prefabricadas especiales
que encapsulan los elementos protuberantes. El aislamiento
resistente a las condiciones climáticas y el agua es conectado a los
elementos protuberantes sin penetrar la membrana impermeable. El
material decorativo es fijado sobre un soporte secundario fijado
directamente en el material de aislamiento rígido.
La Figura 4 muestra una sección longitudinal de
una cubierta de metal con una capa suplementaria y elementos
protuberantes lineales perpendiculares a los canalones de la
cubierta de acero. El aislamiento resistente a las condiciones
climáticas y el agua es conectado a los elementos protuberantes sin
penetrar la membrana impermeable. Igualmente, el material
decorativo es fijado con conectores directos sobre los elementos
protuberantes sin penetrar la membrana impermeable.
La Figura 5 detalla los medios de sujeción 'tipo
A' (16) mostrados en las Figuras 2, 3 y 4.
La Figura 6 detalla los medios de sujeción 'tipo
B' (17) mostrados en la Figura 1.
La Figura 7 detalla las grapas de sujeción (18)
mostradas en la Figura 1.
La Figura 8 detalla el tornillo especial (19),
mostrado en las Figuras 2 y 3.
La Figura 9 detalla el elemento protuberante
lineal (20) mostrado en las Figuras 1, 2 y 4.
La Figura 10 detalla el elemento protuberante
puntual (21), mostrado en las Figura 3.
La Figura 11 detalla el conector directo (22)
mostrado en las Figura 4.
Para la cubierta base (1), también llamada el
soporte, puede ser usada madera, acero y concreto. La Figura 1 y 2
muestran una cubierta de concreto (1). La Figura 3 muestra una
cubierta de madera y la Figura 4 una cubierta de metal (1). Todas
las construcciones de cubiertas han sido seleccionadas a manera de
ilustración y pueden ser usadas en cualquier combinación. Cuando se
usa una cubierta de metal, como es mostrada en la Figura 4, una
capa suplementaria (2) es necesaria para ofrecer una superficie de
apoyo continua. Esta capa puede ser metal, madera contrachapada o
material de aislamiento, y puede ser colocada libremente.
Sobre la cubierta base (1) o sobre la capa
suplementaria (2), elementos protuberantes lineales (20) o
elementos protuberantes puntuales (21) son mecánicamente conectados.
Tales tipos de elementos pueden también ser encontrados en US
4,744,187 y 4,833,853.
Los elementos protuberantes lineales (20) pueden
ser perfiles en forma de U o L con una altura y una base de
alrededor de 3-10 cm. Una forma en U parcialmente
cerrada, que permite la inserción y la retención de la cabeza de
tornillos de forma apropiada usados para asegurar los paneles, se
adapta bien: resulta en un sistema estructuralmente estable en
tanto cualquier penetración de la membrana impermeable es evitada.
Las dimensiones de los elementos protuberantes lineales, su
distancia axial y el número de fijaciones en la cubierta están en
función de las fuerzas físicas esperadas y de las propiedades de
todos los materiales utilizados. Típicamente, la altura de los
elementos protuberantes lineales será de alrededor de 4 cm. Los
elementos protuberantes lineales son colocados en línea,
manteniendo espacios de alrededor de 2-5 mm entre
los elementos co-lineales. Normalmente, una
distancia axial de 40-120 cm es usada. Sin embargo,
formas de techo particulares pueden ser ejecutadas siguiendo líneas
convergentes hacia
arriba.
arriba.
Los elementos protuberantes puntuales (21) pueden
ser perfiles cortos en forma de L con una altura y una base de
3-10 cm. Las dimensiones de los elementos
protuberantes puntuales, sus dos distancias axiales dimensionales y
el número de fijaciones en la cubierta, están en función de las
fuerzas físicas esperadas y de las propiedades de todos los
materiales utilizados. Típicamente, la altura de los elementos
protuberantes puntuales será de alrededor de 4 cm. Debido a su
longitud limitada, su posicionamiento no es crítico en vista del
flujo de agua. Los elementos protuberantes pueden ser colocados de
acuerdo a un patrón regular, con una distancia axial de
40-120 cm.
Cualquier combinación de elementos lineales y
puntuales puede también ser contemplada.
Las membranas impermeables flexibles que
consisten de franjas (3), láminas (4) o láminas prefabricadas
especiales (5) aseguran la función sellante contra el agua del
techo. El material de las membranas impermeables puede ser caucho
EPDM, PVC u otro. Las membranas impermeables pueden ser colocadas
libremente o unidas sobre la cubierta base (1, 2).
Cuando los elementos protuberantes lineales (20)
son usados, los solapamientos longitudinales de las membranas
impermeables (como en 3) están preferiblemente situados sobre los
elementos protuberantes lineales, formando así las juntas de
plegado salientes con un solapamiento doble, como en la Figura 1. A
condición de que la altura de la junta de plegado saliente sea
suficiente y que la capilaridad sea evitada, los solapamientos
pueden incluso ser hechos impermeables sin ningún sellador.
Los solapamientos horizontales pueden también ser
aceptados (como en 5), aunque ellos crean un riesgo de gotera más
alto que las juntas de plegado saliente. Los solapamientos
horizontales transversales pueden ser evitados usando membranas
impermeables largas desde la canaleta hasta el caballete. Los
solapamientos horizontales de las membranas impermeables pueden ser
hechas impermeables con tratamiento tradicional y técnicas
desarrolladas por los productores de membrana, tal como costura o
sellado.
La resistencia al levantamiento por viento de las
membranas impermeables (3,4,5) es asegurada por un posicionamiento
particular de los paneles de aislamiento (6, 7). Los paneles de
aislamiento tienen que ser rígidos, a prueba de agua o a prueba de
las condiciones climáticas, y pueden proporcionar excelente
aislamiento térmico. Si son sometidos directamente a rayos UV, los
paneles de aislamiento deben ser resistentes por sí mismos o
protegidos por un recubrimiento especial. Para XPS, los paneles
deben ser protegidos en la parte superior por una armadura exterior
delgada cubierta con una capa delgada resistente a los rayos UV.
Para esta invención los paneles pueden ser
divididos en dos grupos:
- -
- aislamiento a prueba de las condiciones climáticas y el agua con una resistencia al arranque confiable suficiente (6) tal como por ejemplo XPS como se ilustra en las Figuras 2, 3 y 4;
- -
- aislamiento a prueba de las condiciones climáticas y el agua con una resistencia al arranque confiable suficiente (7) tal como por ejemplo ciertos tipos de lana mineral y ciertos tipos de EPS (poliestireno expandido), como se ilustra en la Figura 1.
En ambos casos, los paneles de aislamiento cubren
las membranas impermeables completamente, protegiéndolas así de los
rayos UV, del ciclo térmico y del daño físico durante la ejecución y
posteriormente. Esto implica que su grosor excede la altura de los
elementos protuberantes. Los paneles de aislamiento contactan
preferiblemente de manera completa la capa impermeable (3,4,5),
evitando el levantamiento por viento. Los paneles de aislamiento
pueden ser colocados libremente sin el uso de adhesivos.
Los paneles de aislamiento a prueba de
condiciones climáticas y el agua (6, 7) son mecánicamente
asegurados a los elementos protuberantes (20, 21) mediante medios de
sujeción 'tipo A' (16) o 'tipo B' (17). Las figuras 2, 3 y 4
muestran el aislamiento a prueba de las condiciones climáticas y el
agua con una resistencia al arranque confiable suficiente (6). En
este caso, los paneles son directamente conectados sobre los
elementos protuberantes (20, 21) por medios de sujeción 'tipo A'
(16), y fijados a los elementos protuberantes, preferiblemente sin
penetrar las membranas impermeables. Los medios de sujeción 'tipo A'
son preferiblemente hechos de acero galvanizado o inoxidable y
colocados en cada unión de los paneles de aislamiento.
La Figura 1 muestra el aislamiento a prueba de
las condiciones climáticas y el agua con una resistencia al
arranque confiable suficiente (7). En este caso, antes de colocar
los paneles, medios de sujeción 'tipo B' (17) son fijados a los
elementos protuberantes, preferiblemente sin penetrar las membranas
impermeables. A continuación, los paneles son puestos entre los
medios de sujeción 'tipo B' (17). Los paneles son asegurados
poniendo una red de metal (8) en la parte superior. Los medios de
sujeción 'tipo B' (17) están hechos normalmente de acero inoxidable
o acero galvanizado, siendo su cantidad seleccionada de acuerdo al
clima esperado y otras propiedades de la red. La red es
mecánicamente conectada a los medios de sujeción protuberantes 'tipo
B' con grapas de sujeción (18). La red (8) preferiblemente consiste
de alambre de acero inoxidable con un grosor seleccionado de
acuerdo a la resistencia al arranque necesaria. Las secciones de red
con una longitud de 100 cm y un ancho ligeramente mayor que la
distancia axial de los elementos protuberantes son fáciles de
maniobrar y fijar, mientras solapamientos resistentes son
obtenidos.
La capa superior puede consistir de todo tipo de
elemento decorativo: paneles rígidos (13), elementos rígidos
pequeños (14) o mantas (15) hechas de materiales como madera, metal,
plástico o incluso vidrio. La única restricción es el peso y el
coeficiente de expansión. Si una red (8) es usada, los elementos
decorativos pueden ser fijados sobre la red con medios tradicionales
(9) como grapas, sin penetrar las membranas impermeables. Un
espacio de aire puede ser creado con el uso de separadores (10) o
con el uso de un trabajo de metalistería secundario (12).
Si un aislamiento a prueba de las condiciones
climáticas y el agua con una resistencia al arranque confiable
suficiente (6) es usado, los elementos decorativos pueden ser
fijados sobre los paneles de aislamiento con tornillos especiales
(19), sin penetrar la membrana impermeable. Un espacio de aire puede
ser creado con el uso de separadores (10) o con el uso de un
trabajo de metalistería secundario (12). Los elementos decorativos
también pueden ser fijados sin espacio de aire (11). Los tornillos
especiales (19) cooperan con los paneles XPS de manera de
proporcionar una resistencia al arranque alta.
En una realización especial, los elementos
decorativos necesitan ser fijados directamente sobre los elementos
protuberantes como es mostrado en la Figura 4 con conectores (22)
como en la Figura 11.
Claims (12)
1. Techo invertido, que comprende:
- -
- un soporte (1,2), que define la superficie a ser cubierta;
- -
- uno o más elementos protuberantes (20,21) conectados al soporte;
- -
- una o más membranas impermeables flexibles (3,4,5) dispuestas de manera que cubra y contacte esencialmente la superficie completa a ser cubierta, y cubriendo los elementos protuberantes;
- -
- uno o más paneles (6,7) de material de aislamiento térmico; donde los paneles (6,7) presionan las membranas impermeables contra el soporte, y caracterizado en que los paneles (6,7) son asegurados a los elementos protuberante (20,21) por medios de sujeción (16,17)
2. Techo invertido de acuerdo a la reivindicación
1, caracterizado en que los paneles (6,7) cubren y contactan
esencialmente la superficie completa de las membranas impermeables
(3,4,5).
3. Techo invertido de acuerdo a la reivindicación
1 o 2, caracterizado en que los elementos protuberantes
(20,21) son miembros lineales conectados a lo largo de su dimensión
más larga al soporte (1,2) en una dirección paralela al flujo del
agua.
4. Techo invertido de acuerdo a la reivindicación
3, caracterizado en que al menos dos membranas impermeables
(3,4,5) son usadas en forma de franjas adyacentes dispuestas con sus
bordes solapándose a lo largo de sus miembros lineales.
5. Techo invertido de acuerdo a cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado en que los medios de
sujeción (16,17) no penetran las membranas impermeables.
6. Techo invertido de acuerdo a cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado en que las membranas
impermeables (3,4,5) consisten de material sintético,
preferiblemente con un grosor de menos que 0.8 mn.
7. Techo invertido de acuerdo a cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado en que el material de
aislamiento térmico es poliestireno expandido o extruido, vidrio
celular, o tablero de lana mineral.
8. Techo invertido de acuerdo a la reivindicación
7, caracterizado en que los paneles de poliestireno
extruidos son cubiertos con una capa resistente a los rayos UV.
9. Techo invertido de acuerdo a la reivindicación
7 o 8, caracterizado en que los paneles de poliestireno
extruido son usados como una base para fijar otras estructuras.
10. Techo invertido de acuerdo a la
reivindicación 9, caracterizado en que las otras estructuras
son conectadas a los paneles de poliestireno extruido mediante
tornillos.
11. Techo invertido de acuerdo a la
reivindicación 1, caracterizado en que los medios de sujeción
(16,17) consisten de material sintético.
12. Techo invertido de acuerdo a la
reivindicación 11, caracterizado en que el material sintético
tiene una conductividad térmica de menos de 0.4 W/m/K.
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