ES2250722T3 - Botella y sistema de cierre roscado sencillo de utilizar. - Google Patents

Abstract

Un conjunto de cierre de envases roscado compuesto de: el cuello del envase (10) que tiene una abertura; el cierre (12) para el citado cuello del envase (10), teniendo el cierre una parte de base (14) y una parte del faldón (16); la primera rosca de tornillo sobre el cuello del envase (10), comprendiendo la citada primera rosca de tornillo uno ó más primeros segmentos de la rosca (18); la segunda rosca de tornillo sobre la superficie interior del faldón (16) del cierre, comprendiendo la citada segunda rosca de tornillo uno ó más segundos segmentos de la rosca (20), estando configuradas la primera y la segunda rosca de tornillo de tal manera que facilite al usuario a asegurar, retirar y reasegurar el cierre (12) afirmándolo en la posición selladora sobre el cuello del envase (10) por medio de la rotación del cierre sobre el cuello del envase; y elementos de cierre complementarios (36, 38) situados sobre el cuello del envase y el cierre que resista el desenroscado del cierre de la posición del sellado sobre el cuello del envase después de que el cierre haya sido asegurado ó reasegurado sobre el cuello del envase hasta que se aplique la mínima fuerza de torsión de apertura, en el que los segundos segmentos de la rosca (20) definen un paso de rosca sustancialmente continuo y helicoidal a lo largo del cual los citados primeros segmentos de la rosca (18) pueden moverse desde una posición sustancialmente desenganchada en su totalidad hasta una posición sustancial y totalmente segura del cierre sobre el cuello del envase por medio de un simple y suave giro de 360º ó menos; y caracterizado por el hecho de que los citados primeros segmentos de la rosca (18) se extienden de manera circunferencial desde 5º hasta 45º alrededor del cuello del envase; los citados segundos segmentos de rosca (20) se extienden en por lo menos 60º alrededor del faldón del cierre y los segundos segmentos de la rosca (20) están hechos, cada uno, de una ó más partes sobresalientes espaciadas de manera circunferencial, extendiéndose cada citada parte en no más de alrededor de 60º alrededor del faldón del cierre (16).

Description

Botella y sistema de cierre roscado sencillo de utilizar.

La presente invención se refiere a los conjuntos perfeccionados de cierre roscado de los envases. La invención proporciona también las tapas de cierre roscadas y perfeccionadas.

Los envases para las bebidas producidos en grandes cantidades y disponibles actualmente en los comercios, utilizan roscas situadas en los cuellos de los envases y cierre de tipo continuo y helicoidal. Las roscas comprenden una parte simple con rosca sustancialmente continua situada en el cuello del envase con el ángulo de paso de rosca bajo, habitualmente menos de 5º. El ángulo de paso bajo se necesario con el fin de asegurar que el cierre no se desenrosque espontáneamente. El ángulo de paso de rosca bajo proporciona asimismo el necesario apalancamiento para conseguir un sello compresivo estanco al aire entre el cierre y el cuello del envase cuando el cierre está ajustado al cuello del envase. El paso bajo de rosca de las roscas helicoidales significa también que el cierre normalmente necesita ser girado a través de más de 360º para desengancharlo totalmente del cuello del
envase.

Un conjunto de cierre está presentado en la Patente GB 2311 285 A.

Los inconvenientes de estas roscas helicoidales de paso de rosca bajo incluyen una laboriosa rotación requerida para retirar y volver a fijar el cierre sobre el cuello del envase, el uso excesivo del material de moldeado para la formación de las roscas helicoidales largas y una separación poco fiable de los anillos que evidencian intentos de haber hecho fuerza en los mismos desde el faldón del cierre debido al ángulo del paso de rosca bajo situado en las roscas.

El presente solicitante ha descrito un cierre de seguridad a presión, perfeccionado, para los envases de las bebidas gaseosas en la solicitud de la Patente Internacional W095/05322. Esta solicitud describe los conjuntos de cierre de envases que tienen roscas sustancialmente continuas que definen un recorrido de rosca helicoidal sustancialmente continuo a pesar de que el paso de la espiral pueda variar. El cierre se puede mover desde la posición totalmente desenganchada hasta la posición totalmente asegurada sobre el cuello del envase por medio de la rotación en 360º ó menos. Las roscas sobre el cuello ó el cierre están provistas con elementos que se enganchan mutuamente con el fin de bloquear ó restringir la rotación del cierre en la dirección de desenroscado por fuera de una posición intermedia cuando el cierre está bajo una presión axial en la dirección que emerge desde el cuello del envase, estando el cuello y el cierre construidos y dispuestos para proporcionar un respiradero para sacar el aire del cuello del envase por lo menos cuando el cierre está en la posición intermedia. Esta característica segura y estanca a la presión previene que el cierre explote de manera no controlada después de que el desenroscado del cierre del cuello del envase haya empezado. Este hecho permite, de este modo, que se utilice las roscas más cortas, dispuestas de manera más inclinada ó de múltiple comienzo en el envase y el conjunto de cierre, produciendo de tal modo un conjunto mucho más seguro, tanto para las personas mayores como para los niños sin prescindir de la seguridad de la presión. El documento WO97/21602 y WO99/19228 describen versiones perfeccionadas de los conjuntos del documento WO95/05322.

Los conjuntos de cierre de los envases de las bebidas, presentados como ejemplos en el documento WO95/05322, tienen cortos segmentos de rosca sobresalientes sobre la tapa y los segmentos de rosca sobresalientes más largos sobre el cuello del envase. Esta disposición es convencional, en parte a causa de los requerimientos del moldeado de las tapas por inyección de alta velocidad, de acuerdo con los cuales las tapas deben de hacerse (preferentemente) de un mandril de molde de una sola pieza con una distorsión mínima.

Resulta interesante que los diferentes formatos de roscas superiores de los envases de bebidas todavía no han reemplazado totalmente las botellas de vidrio con los cierres de corona. Esto ocurre a pesar del hecho de que los cierres de corona requieren un abridor de botellas para poder abrirlas y no pueden volver a asegurarse sobre el cuello de la botella de manera estanca al aire, haciéndolo necesario consumir todo el contenido de tal botella inmediatamente después de la apertura.

El presente solicitante considera que una de las razones del uso continuado de los cierres de corona es que son más convenientes para el consumo del contenido de la botella directamente de la misma porque las superficies relativamente suaves del cuello de la botella producen un efecto más confortable entre los labios del consumidor. A esta característica nos referiremos como a la "comodidad del usuario" del cuello de la botella. Por el contrario, los cuellos de los envases con las tapas roscadas tienen roscas en los cuellos y éstas presentan una superficie rugosa ó abrasiva para los labios.

Constituye el objetivo de la presente invención proporcionar conjuntos de cierre de tapa roscada perfeccionados para los envases. La presente invención está especialmente aplicable a los envases de bebidas, incluidos los envases de bebidas gaseosas.

La presente invención proporciona un conjunto de cierre de envases roscado de acuerdo con la reivindicación 1.

El cuello del envase está preferentemente formado de un material termoplástico, es decir de un polímero moldeado pero se puede formar de vidrio.

El cierre está preferentemente hecho de termoplástico moldeado por inyección y constituye una ventaja particular de la presente invención que los cierres pueden fabricarse con facilidad por medio de un moldeado por inyección de alta velocidad, según se describirá a continuación.

El diámetro interior medio del cuello del envase puede ser el típico de los envases de bebidas gaseosas, por ejemplo alrededor de 1,5 hasta alrededor de 3 cm. En otras realizaciones, el cuello del envase tiene el diámetro más grande para ayudar cuando se bebe ó vierte la bebida a través del cuello del envase, por ejemplo, puede tener un diámetro interior medio desde alrededor de 3 hasta alrededor de 8 cm., preferentemente desde alrededor de 4 hasta alrededor de 6 cm.

Preferentemente, existen por lo menos dos de los citados primeros segmentos roscados. Más preferentemente, existen por lo menos cuatro de los citados primeros segmentos roscados. En los mayores formatos de los cuellos de los envases, en casos especiales, puede haber seis, ocho, diez, doce ó más de los primeros segmentos roscados. La cantidad de los segundos segmentos roscados es normalmente la misma que la cantidad de los primeros segmentos roscados. Preferentemente, esto resulta en el número de los principios de roscas igual que el número de los primeros segmentos roscados, ó preferentemente por lo menos dos principios roscados, más preferentemente aún, por lo menos cuatro, ó incluso seis u ocho principios de roscas.

Los primeros segmentos roscados que están en el cuello del envase son más cortos que los segundos segmentos roscados. Esto quiere decir que se extienden de manera radial alrededor del cuello del envase en un ángulo más pequeño que el ángulo a través del cual los segundos segmentos roscados se extienden alrededor del faldón del cierre. Preferentemente, los primeros segmentos roscados no se extienden totalmente alrededor del cuello del envase y preferentemente no se solapan alrededor del cuello del envase. Preferentemente, por lo menos uno de los primeros segmentos roscados se extiende de manera circunferencial desde alrededor de 1 hasta alrededor de 60 grados alrededor del cuello del envase, más preferentemente desde alrededor de 2 hasta alrededor de 45 grados, más preferentemente desde alrededor de 5 hasta alrededor de 30 grados, más preferentemente aún desde alrededor de 10 hasta alrededor de 20 grados, y todavía más preferentemente todos los primeros segmentos de rosca se extienden de esta manera. Preferentemente, el largo máximo de cada uno de los primeros segmentos de rosca es de alrededor de 2 hasta alrededor de 20 mm, más preferentemente desde alrededor de 4 hasta alrededor de 15 mm, más preferentemente desde alrededor de 6 hasta alrededor de 12 mm. Preferentemente, todos los primeros segmentos de rosca tienen sustancialmente la misma forma y configuración, donde el número de los principios de rosca puede ser igual que el número de los primeros segmentos de rosca.

El término "primer segmento roscado" normalmente se refiere a una protuberancia inclinada sobre el cuello del envase. Normalmente no se refiere a una simple protuberancia ó clavija. El grado de inclinación medio de las superficies del primer segmento de rosca es desde alrededor de 5º hasta alrededor de 25º, más preferentemente desde alrededor de 10º hasta alrededor de 20º. Las superficies superior e inferior de los primeros segmentos de rosca pueden tener diferentes grados de inclinación y el grado de inclinación a lo largo de una u otra de las citadas superficies también puede variar. Preferentemente, por lo menos una de las citadas superficies tiene por lo menos un área de inclinación constante que se extiende en por lo menos 5º alrededor del cuello del envase. Por ejemplo, el primer segmento roscado puede ser un corto segmento roscado helicoidal que tiene los extremos redondeados, similar a los segmentos de rosca sobre las tapas de cierre descritas en detalle en los documentos WO95/05322 ó WO97/21602.

Los primeros segmentos roscados pueden ser sustancialmente triangulares, rectangulares, redondos ó rectangulares achaflanados, ó trapezoidales en su sección transversal a lo largo del eje del cuello. Preferentemente, los primeros segmentos roscados son lisos. Esto quiere decir que por lo menos un borde de los segmentos esté formado para poder presentar una sección transversal redonda ó achaflanada a lo largo del eje longitudinal del cuello en vez de la sección triangular, rectangular ó trapezoidal entre el lado del segmento y la parte superior del segmento. Preferentemente, todos los bordes del segmente son sustancialmente lisos de esta manera. Preferentemente, esto trae como resultado un radio aumentado de la curvatura entre la parte superior del segmento y el lado del segmento en comparación con el estado anterior de la técnica. Por ejemplo, el radio de la curvatura puede ser por lo menos de 0,5 mm., más preferentemente, por lo menos de 1 mm ó 2 mm. Preferentemente, la sección transversal de los segmentos tomada a lo largo del eje longitudinal del cuello es una sustancialmente continua curva como un semicírculo ó curva sinusoidal. Este perfil alisado perfecciona la comodidad del acabado de la rosca del cuello del envase para el usuario.

Preferentemente, la máxima altura radial de los primeros segmentos de rosca por encima de la base cilíndrica del acabado del cuello del envase es mayor de 0,1 mm., más preferentemente mayor de 0,2 mm. y más preferentemente aún, desde 0,5 hasta 3 mm., más preferentemente desde 1 hasta 2 mm. Preferentemente, el ancho de los primeros segmentos de rosca (medidos a lo largo del eje longitudinal del cuello del envase) es desde 1 mm hasta 6 mm., más preferentemente desde 2 mm hasta 4 mm. El uso de tan relativamente grandes y altos segmentos roscados ayuda a hacer posible la producción de un acabado cómodo para el usuario sobre el cual se puede fijar una apropiada tapa roscada y segura de manera segura contra la presión. Sin embargo, la brevedad de los primeros segmentos de rosca y la habitual sección transversal redonda ó lisa de los primeros segmentos roscados posibilita que el relativamente alto acabado del cuello del envase resulte cómodo para el usuario, en particular que sea confortable en el contacto con los labios del usuario que bebe directamente desde el cuello del envase.

Preferentemente, los segundos segmentos roscados en el lado interior del faldón del cierre define un paso de rosca helicoidal sustancialmente continuo a lo largo del cual se mueven los primeros segmentos de rosca desde la posición sustancialmente desenganchada en su totalidad hasta la posición sustancial y plenamente segura del cierre del cuello del envase. Esto quiere decir que la primera y la segunda rosca no enganchan de manera escalonada como si fueran un cierre en bayoneta (lo que es normal para los segmentos roscados cortos) pero, más bien, de la manera de rosca helicoidal convencional y continua. En otras palabras, el grado de inclinación del paso de la rosca es normalmente menor de 90 grados en toda su longitud. Se podrá apreciar que el grado de inclinación de la espiral puede no ser constante. Preferentemente, el grado de inclinación del paso de la rosca helicoidal es desde 5 hasta 20 grados en los habituales conjuntos de bebidas gaseosas, según se ha descrito en este documento con anterioridad. El grado de inclinación puede diferir para los conjuntos de boca ancha, según está descrito con anterioridad.

El paso de rosca continuo convierte el conjunto en especialmente fácil para cerrar por las personas mayores y enfermas ó por los niños. Por el contrario, las roscas del tipo bayoneta, como las que están descritas en la Patente US-A-5135124 requieren una manipulación compleja y escalonada para asegurar el cierre sobre el cuello del envase, con el resultado de que el cierre esté a menudo fijado de manera inadecuada en el cuello del envase. Además, resulta extremadamente difícil proyectar un anillo cuyo cierre no se pueda intentar forzar en su cierre que se separa de manera segura y fácil en el momento de abrir el conjunto de cierre del tipo bayoneta. Finalmente, la rosca continua resulta más fácil para las personas físicamente débiles que intentan enroscar el cierre contra la presión desde dentro el envase, al contrario que el roscado tipo bayoneta.

Los terceros segmentos de rosca no son segmentos de rosca del tipo bayoneta. Los segundos segmentos de rosca se extienden alrededor del faldón del cierre en una distancia suficiente para que la parte superior de un segmento roscado esté próximo a la parte inferior de otro segmento roscado y que preferentemente solape el otro segmento roscado para una distancia angular y limitada alrededor del faldón del cierre. Esto quiere decir, que preferentemente las relativas partes superior e inferior de los adyacentes segundos segmentos de rosca se solapan de manera circunferencial. Preferentemente, por lo menos uno de los segundos segmentos de rosca se extiende por lo menos en 45º alrededor del faldón de cierre, más preferentemente por lo menos 60º alrededor del faldón de cierre, más preferentemente en por lo menos 90º. El intervalo entre las roscas está definido entre las citadas partes superior e inferior de los segmentos de rosca. Uno de los primeros segmentos de la rosca se mueve a través de este intervalo entre las roscas mientras el cierre está enroscado sobre el cuello del envase ó desenroscado del mismo.

Preferentemente, existen cuatro, seis u ocho de los segundos segmentos de rosca. Preferentemente, los primeros y los segundos segmentos de rosca definen los sustancialmente continuos y bruscamente inclinados recorridos de roscas de cuatro inicios, seis inicios u ocho inicios.

Preferentemente, el cierre se puede mover desde una posición totalmente liberada hasta la posición totalmente enganchada sobre el cuello del envase (ó viceversa) por medio de un simple y suave giro de unos 360 grados ó menos, más preferentemente, de alrededor de 180 grados ó menos y todavía más preferentemente de alrededor 90 grados ó menos.

Preferentemente, la altura radial máxima de los segundos segmentos de rosca por encima de la superficie cilíndrica del faldón de cierre es mayor que alrededor de 0,1 mm, más preferentemente mayor que alrededor de 0,2 mm y todavía más preferentemente desde alrededor de 0,5 hasta alrededor de 3 mm, más preferentemente aún desde alrededor de 1 hasta alrededor de 2 mm. Preferentemente, el ancho de los segundos segmentos de rosca (medidos a lo largo del eje longitudinal del faldón de cierre es desde alrededor de 1 mm hasta alrededor de 6 mm, todavía más preferentemente desde alrededor de 2 mm hasta alrededor de 4 mm.

Los segundos segmentos de rosca están hechos, cada uno, de una ó más partes sobresalientes espaciadas de manera radial, cada una de las citadas partes extendiéndose de manera radial en no más de 60º alrededor del faldón de cierre, preferentemente no más que alrededor de 45º alrededor del faldón de cierre, más preferentemente desde alrededor de 2º hasta alrededor de 35º alrededor del faldón de cierre. Las partes sobresalientes espaciadas de manera radial, están preferentemente espaciadas de manera radial por medio de espacios libres que se extienden de forma radial desde 0 hasta alrededor de 10º, preferentemente desde alrededor de 0,5º hasta alrededor de 2º. Preferentemente, el ancho de los espacios libres es desde alrededor de 0,1 mm hasta alrededor de 5 mm, más preferentemente desde alrededor de 0,5 mm hasta alrededor 2 mm. En otras palabras, la segunda rosca es una rosca preferentemente rota ó interrumpida que tiene una pluralidad de espacios libres en cada segmento de rosca, pero siendo los espacios libres suficientemente estrechos de manera radial para no interferir con el funcionamiento de los segundos segmentos de rosca. Esto quiere decir que los segundos segmentos de rosca todavía definen un paso de rosca helicoidal sustancialmente continuo entre los mismos. Esto requiere que los espacios libres en los segundos segmentos de rosca (así como los espacios libres entre los segundos segmentos de rosca) sean más estrechos de forma radial que los primeros segmentos de rosca.

Preferentemente, cada segundo segmento roscado está hecho de por lo menos dos partes, preferentemente por lo menos de tres ó cuatro partes, y esto implica que exista uno ó preferentemente dos ó tres espacios libres en el segmento roscado. La presencia de los espacios libres en los segundos segmentos de rosca puede mejorar la salida del aire a través de la segunda rosca cuando se abren los envases presurizados. Todavía es más importante que las tapas de cierre puedan explotar en un mandril de molde durante la fabricación de alta velocidad porque las roscas rotas ofrecen menos resistencia a la expansión radial del faldón de cierre.

Preferentemente, por lo menos uno de los segundos segmentos de rosca también tiene una sección transversal lisa. La segunda sección transversal es preferentemente complementaria a la sección transversal descrita con anterioridad en relación con los primeros segmentos roscados. Será posible apreciar que este hecho proporciona en consecuencia un mejor ajuste entre el primero y el segundo segmento de rosca, por ejemplo, si éstos tienen las formas paralelas correspondientes y transversales paralelas al eje de la rotación. Además, las roscas cortadas en forma cónica y lisas en el cierre facilitan el quitar del cierre del mandril del molde, ayudando de esta manera la fabricación de los cierres por medio del moldeado por inyección sin la necesidad de las piezas de molde de partes múltiples.

La presente invención es aplicable a una gran variedad de envases en los que se desea proporcionar la comodidad para el usuario, incluidos los envases para las bebidas gaseosas y las que no son gaseosas. La presente invención es aplicable a los conjuntos de cierre de envases moldeados de materiales termoplásticos y también a los conjuntos de cierre de envases de vidrio ó metal y las combinaciones de los mismos (por ejemplo, el cuello del envase de vidrio con el cierre de metal ó material termoplástico).

Preferentemente, el conjunto de cierre del envase de acuerdo con la presente invención comprende además un medio de cierre complementario situado en el cuello del envase y el cierre que no permite que se lo desenrosque de la posición en la que está totalmente cerrado en el cuello del envase después de que el cierre haya sido ajustado con seguridad sobre el cuello del envase hasta que se aplique la mínima y predeterminada torsión de apertura. Estos elementos facilitan la colocación de las roscas con mayor inclinación y la libre colocación (paralela) de las roscas para poder utilizarlas sin el riesgo de que el envase se desenrosque espontáneamente. A cambio, el uso de las roscas más inclinadas hace posible el uso de los segmentos más anchos y más altos dentro del tamaño y la altura en el marco de la normal limitación del acabado del cuello del envase.

Preferentemente, el medio de cierre del cuello del envase comprende un sobresaliente ó receso para el enganche con el sobresaliente complementario ó receso sobre el faldón del cierre. Más preferentemente, el sobresaliente ó receso en el cuello del envase está alisado según definido en este documento con anterioridad.

Más preferentemente, el medio de cierre comprende una varilla de cierre longitudinal sobre el cierre del envase y una rampa de cierre complementaria sobre la parte del faldón del cierre en la que la varilla está situada en la posición contigua respecto el borde de retención de la rampa del cierre cuando el cierre está totalmente ajustado sobre el cuello del envase. En las realizaciones preferentes alternativas, un receso de cierre como una ranura longitudinal puede estar provisto en uno ó más de los primeros ó segundos segmentos de rosca y una varilla de cierre longitudinal está provista sobre el otro lado del cuello del envase ó en la parte del faldón del cierre en el que la varilla de cierre está recibida en el receso en los segmentos en la posición de total enganche y sellado del cierre del cuello del envase. Los medios de cierre de este tipo están descritos de manera detallada en el documento WO91/18799 y WO95/05322.

Los medios de cierre complementarios proporcionan una cantidad de ventajas importantes. Primero, evitan el retroceso accidental del cierre desde la posición de total enganche y sellado del cuello del envase debido a la presión desde dentro del envase. Esto permite asimismo el uso de las roscas más inclinadas sobre el cuello del envase y el cierre. Además, los medios de cierre proporcionan un "click" positivo cuando se ha alcanzado la posición del total enganche y sellado del cuello del envase, proporcionando de este modo al usuario una indicación positiva de esta posición. Este hecho ayuda a asegurar que el grado correcto de la compresión está aplicado exactamente entre el envase y el cierre para conseguir el sellado efectivo y estanco al aire.

Preferentemente, el conjunto de cierre de los envases de acuerdo con la presente invención es un conjunto para las bebidas gaseosas en el que el envase comprende además los elementos que se enganchan mutuamente sobre el cuello del envase para bloquear ó limitar la rotación del cierre en la dirección de desenroscado por fuera de la posición intermedia cuando el cierre está bajo la presión axial en la dirección que emerge desde el cuello del envase. Este hecho es la así llamada característica de seguridad cuya función es la de prevenir el desenroscado del cierre no controlado ó de efecto violento cuanto se lo retira del cuello del envase bajo presión. Preferentemente, las realizaciones preferentes de esta característica de seguridad de la presión son como las que están descritas en los documentos W095/05322, WO97/21602 y WO99/19228.

Preferentemente, los primeros y los segundos pasos de rosca están construidos y dispuestos para permitir el desplazamiento axial del cierre en relación con el cuello por lo menos cuando el cierre está en su citada posición intermedia y preferentemente los elementos de enganche están adaptados para engancharse uno con el otro cuando el cierre está desplazado de manera axial en la dirección que emerge desde el cuello del envase, por ejemplo, por la presión axial desde dentro del envase presurizado. Más preferentemente, los elementos mutuamente enganchables están construidos y dispuestos para que no se enganchen mutuamente, uno con el otro, cuando el cierre está desplazado de manera axial en una dirección hacia dentro del cuello del envase en la posición intermedia, por ejemplo cuando el cierre está siendo enroscado sobre el cuello del envase.

Preferentemente, los elementos mutuamente enganchables comprenden un paso ó receso formado en la superficie más baja de uno de los segmentos del paso de rosca para proporcionarla primera superficie contigua hacia la que la segunda superficie contigua en uno de los primeros segmentos de los pasos de rosca se aproxima para bloquear ó limitar la rotación del cierre en la dirección de desenroscado en la citada posición intermedia cuando el cierre está bajo la presión axial en la dirección que emerge desde el cuello del envase.

Más preferentemente, el segundo segmento roscado comprende la primera parte roscada que tiene la primera sección transversal longitudinal y la segunda parte roscada que tiene la segunda sección transversal más estrecha que la primera sección transversal mientras que el primer segmento roscado está próximo a la segunda parte roscada. La primera, relativamente ancha sección transversal está preferiblemente adyacente al área de los segundos segmentos roscados que se solapan de manera circunferencial lo que trae en consecuencia un espacio libre relativamente estrecho en esta área.

Los conjuntos de acuerdo con la presente invención comprenden además preferentemente medios adicionales para la formación de un sello estanco a la presión entre el cuello del envase y el cierre. En algunas realizaciones los medios del sellado comprenden un revestimiento compresible dentro de la parte de la base del cierre para aproximarse al labio del cuello del envase. Preferentemente, el revestimiento del sellado está formado de un elastómero compresible. La varilla del sellado circunferencial puede estar provista sobre el labio del cuello del envase ó dentro de la base del cierre por debajo del revestimiento del sellado, con el fin de optimizar la compresión del elastómero y de este modo conseguir el sello estanco a la presión. Sin embargo, preferentemente el labio del cuello del envase es liso y redondo con el fin de optimizar la comodidad que se ofrece al usuario.

En otras realizaciones, los medios del sellado pueden comprender un tapón cilíndrico del sellado que sobresale de forma concéntrica y dentro del faldón del cierre y que forma un sello estanco a la presión con la parte interior del cuello del envase próximo a la abertura.

Preferentemente, las primeras y las segundas roscas sobre el cuello del envase y el cierre son roscas del grado de inclinación variable, preferentemente según están descritas en el documento WO97/21602. Preferentemente, el grado de inclinación de un recorrido de rosca que se está desenroscando, definido por los primeros y segundos segmentos de rosca, es relativamente más bajo en la primera área y relativamente más alto en la segunda área, desplazado desde la primera área en la dirección del desenroscado. El grado de inclinación del recorrido de la rosca en la primera área es preferente y sustancialmente constante. La primera área normalmente incluye la posición en la que el cierre está sellado sobre el cuello del envase. Preferentemente, la primera área se extiende en unos 20º - 40º alrededor de la circunferencia del cuello del envase ó el faldón del cierre. Preferentemente, el grado de inclinación de la superficie de rosca más baja en la primera área está dentro de la gama desde 1º hasta 12º, más preferentemente desde 2º hasta 8º.

Preferentemente, la segunda área es adyacente a la primera área del recorrido de la rosca. Preferentemente, el grado de inclinación del recorrido de rosca helicoidal en la segunda área es sustancialmente constante y la segunda área se extiende preferentemente desde 15º hasta 35º alrededor de la circunferencia del cuello del envase ó el faldón del cierre. Preferentemente, el grado de inclinación del recorrido de la rosca en la segunda área está dentro del rango desde 15º hasta 35º.

El uso de la rosca de grado variable de inclinación hace más fácil combinar las roscas de giro rápido que tiene un grado de inclinación medio que es cómo resulta más cómodo para las personas mayores y para los niños ofreciendo la seguridad contra la presión. El problema que pudiera surgir con las roscas de giro rápido es que tienen un fuerte grado de inclinación lo que trae en consecuencia una tendencia de retroceder desde la posición totalmente segura sobre el cuello del envase cuando este mismo está presurizado. Este problema se puede solucionar utilizando las roscas del tipo bayoneta pero el uso de las roscas del tipo bayoneta proporciona una cantidad de problemas diferentes, según ya se ha descrito con anterioridad. Por el contrario, las roscas del grado de inclinación variable soluciona el problema de retroceso del cierre bajo presión, mientras retiene todas las ventajas de las roscas continuas de giro rápido.

Preferentemente, el recorrido helicoidal de rosca cuando se desenrosca comprende una tercera área adyacente a la segunda área donde la tercera área tiene un grado de inclinación relativamente bajo. Preferentemente, la tercera área tiene un grado de inclinación relativamente constante, preferentemente entre 1 y 12º, más preferentemente desde 2 hasta 8º. La tercera área incluye preferentemente la posición de cierre sobre el cuello del envase cuando el cierre está bloqueado en la posición intermedia que permite la salida del gas. El relativamente bajo grado de inclinación de la tercera área reduce la tendencia del cierre para pasar por encima de los medios de bloqueo en las condiciones de las presiones altas de la salida del gas.

Preferentemente, el conjunto de cierre incluye un receso en la superficie interior del faldón del cierre, estando el mencionado receso situado entre dos de la pluralidad de los segundos segmentos de rosca, que se solapan de manera circunferencial, con el fin de aumentar el área de la sección transversal provista para la salida del aire entre los segundos segmentos de rosca.

Se ha podido observar que el espacio libre existente entre las partes que se solapan de los adyacentes segundos segmentos de rosca tiene una sección transversal que es demasiado pequeño para la salida del gas en todas las circunstancias. El receso supera esta dificultad aumentando la sección transversal del espacio libre entre roscas para aumentar la velocidad de la salida del gas a través del espacio libre entre roscas.

El área aumentada transversal del trayecto de la salida del gas en las áreas que se solapan de manera circunferencial de las segundas roscas permite la salida más rápida de la presión desde dentro del envase y por lo tanto reduce el periodo de tiempo durante el cual el cierre está bloqueado en la posición intermedia mientras dura la salida del gas, sin ninguna pérdida de la seguridad de la presión.

Preferentemente, el receso comprende una ranura alargada que se extiende alrededor del faldón de cierre entre los segundos segmentos de rosca en las citadas áreas que se solapan. Preferentemente, la ranura alargada se extiende sustancialmente de forma paralela al trayecto de la rosca helicoidal. Preferentemente, el receso comprende una ranura alargada dentro del faldón del cierre. Preferentemente, el área de la sección transversal longitudinal del receso ocupa desde el 5% hasta el 50% del área media de sección transversal longitudinal de las partes del segundo segmento de rosca adyacente al receso.

En el segundo aspecto, la presente invención proporciona una tapa de cierre para el conjunto de cierre del envase, comprendiendo la citada tapa una parte de base y una parte del faldón teniendo la rosca de tornillo definida por una pluralidad de segmentos de rosca de tornillo que sobresalen hacia dentro desde el faldón y se extienden de forma radial por lo menos en 90º alrededor del faldón, donde los segmentos de rosca están hechos, cada uno, de una pluralidad de las partes sobresalientes espaciadas de forma radial, extendiéndose de manera radial, cada una de las citadas partes, no más que alrededor de 60º alrededor del faldón de cierre.

Las características preferidas de la tapa de cierre de acuerdo con este aspecto de la presente invención están relacionadas, según se ha descrito en este documento con anterioridad, con el primer aspecto de la presente invención. Preferentemente, la tapa de cierre está formada de materiales termoplásticos mediante moldeado por inyección.

Las realizaciones específicas de los conjuntos de cierre de los envases de acuerdo con la presente invención serán descritos a continuación, a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos acompañantes, en los que:

La Figura 1 muestra una vista de un conjunto de cierre de un envase de acuerdo con la presente invención, con el cierre en la posición totalmente enganchada sobre el cuello del envase, en la que el mencionado cuello está mostrado en vista alzada y el cierre está mostrado con el faldón parcialmente recortado para poder presentar las roscas sobre el cuello del envase;

La Figura 2 muestra una vista alzada del cuello del envase del conjunto de cierre de la Figura 1 después de la retirada del cierre;

La Figura 3 muestra una sección transversal a través del cierre solamente del conjunto de la Figura 1;

La Figura 4 muestra una proyección plana de las roscas de tornillo del faldón de cierre del conjunto de la Figura 1 con las roscas de tornillo del cuello del envase mostrado según está ideado en la secuencia de posiciones como ocupado durante la carga del cierre;

La Figura 5 muestra una proyección similar a la Figura 4 pero con las roscas de tornillo del cuello del envase mostradas según están ideadas en la secuencia de posiciones ocupadas durante la retirada del cierre.

En relación con las Figuras 1 y 2, esta realización es un conjunto de cierre de un envase especialmente adaptado para el envase de las bebidas gaseosas. Las características principales de este conjunto se parecen a las del conjunto descrito y reivindicado en nuestras Solicitudes de la Patente Internacional W095/07322, WO97/21602 y WO99/19228. Sin embargo, es importante tomar nota que las roscas en el cierre y el cuello del envase están invertidas en la presente invención en relación con los conjuntos de cierre descritos en estas aplicaciones. Esto quiere decir que las memorias descriptivas de las patentes anteriores describen de manera detallada los conjuntos que tienen los segmentos de rosca cortos en el faldón de cierre y los segmentos de rosca más largos sobre el cuello del envase mientras que la presente invención proporciona solamente los segmentos de rosca cortos sobre el cuello del envase y los segmentos de rosca más largos sobre el faldón del cierre.

El conjunto incluye un cuello del envase 10 de un envase para las bebidas gaseosas y un cierre 12. Tanto el cuello del envase y el cierre están formados del material plástico. El envase está preferentemente formado mediante el moldeado por inyección y el moldeado por presión de líquido de tereftalato de polietileno de manera que se conoce convencionalmente para los envases de las bebidas gaseosas. El cierre está preferentemente formado mediante el moldeado por inyección de polipropileno.

Sobre el cuello del envase 10 se ha proporcionado la primera rosca de tornillo de cuatro inicios hecha de cuatro primeros segmentos de rosca 18, según está mostrado en la Figura 2 e iniciado en los desarrollos de las Figuras de 3 a 5. Los primeros segmentos de rosca 18 son segmentos de rosca cortos que se extienden en alrededor 33º alrededor del cuello del envase teniendo la superficie más baja 60 con el grado de inclinación relativamente bajo, de alrededor de 6º y la superficie de arriba 62 con el grado de inclinación intermedio de alrededor de 13,5º. Los primeros segmentos de rosca presentan una sección transversal sustancialmente trapezoidal a lo largo del eje del cuello de la botella. El cuello del envase tiene un labio redondeado para aumentar la comodidad del cuello para el usuario del envase.

Con referencia a las Figuras 1 y 3, el cierre 12 comprende una parte de base 14 y una parte del faldón 16. El faldón de cierre 12 está provisto con la segunda rosca de tornillo formada de cuatro segundos segmentos de rosca 20, cada uno de los cuales está hecho de cuatro partes espaciadas de manera radial separadas por los espacios libres y teniendo, cada una, una superficie de rosca más baja 22 y una superficie de rosca de arriba 24. (El término "de arriba" en este contexto significa más cercano a la base del cierre, es decir más alejado del extremo abierto del cierre). Las superficies superior e inferior de las segundas roscas 22, 24 proporcionan a los segmentos de rosca los bordes laterales sustancialmente trapezoidales que son complementarios a la forma de los primeros segmentos de rosca. Un espacio libre 26 de rosca aproximadamente helicoidal y sustancialmente continuo está definido entre las áreas que se solapan de las citadas superficies interior y superior 24, 22 sobre los adyacentes segundos segmentos de rosca 20.

Es posible ver que las partes superior e inferior de los adyacentes segundos segmentos de rosca 20 se solapan de manera circunferencial sobre una parte de su longitud.

Una característica importante de este conjunto es el perfilado de la superficie de arriba 24 de los segundos segmentos de rosca 20 que está descrito de manera más detallada en nuestra solicitud de patente internacional WO97/21602. Las superficies de rosca de arriba 24 en la primera área, superior, 28 tiene un sustancialmente constante grado de inclinación de solamente alrededor de 5º. El área superior 28 está contigua al área intermedia 30 que tiene un grado de inclinación sustancialmente constante, mucho más alto, de alrededor 25º. El grado de inclinación medio del paso de la rosca helicoidal definido por los segundos segmentos de rosca 20, es de 13,5º.

Los segundos segmentos de rosca 20 también incluyen una característica de seguridad de la presión similar a la que está descrita y reivindicada en nuestra Solicitud de Patente Internacional W095/05322. En breve, la parte más baja del segundo segmento de la rosca 20 define un paso para aproximarse a un extremo del los primeros segmentos de la rosca 18 y bloquear el desenroscado del cierre 12 desde el cuello de la botella 10 cuando los citados primeros segmentos de la rosca 18 están en una posición muy próxima de la superficie de arriba 24, es decir, cuando se ejerce una fuerza neta sobre el cierre en la dirección axial hacia fuera del cuello del envase. La tercera área 34 de las superficies de arriba 24 de los segundos segmentos de la rosca situada de forma adyacente en relación al paso 32 también tiene un grado de inclinación bajo de alrededor de 6º.

El conjunto del envase y su cierre está también provisto de unos elementos complementarios de cierre sobre el cuello del envase y el cierre para bloquear el desenroscado del cierre desde la posición totalmente enganchada en el cuello del envase hasta que se aplique una mínima torsión para desenroscarlo. Estos elementos de cierre comprenden cuatros varillas de cierre 36 espaciadas de manera igual y radial en el cuello del envase y cuatro rampas de retención 38 espaciadas de manera igual y radial en el lado interior del faldón del cierre 16. Las rampas 38 comprenden una cara exterior 40 que se inclina de forma radial y un borde de retención 44 que sobresale de manera radial y contra el cual la varilla 36 que se encuentra en el cierre se apoya cuando el cierre está totalmente enganchado al cuello del envase. Los medios de cierre complementarios pueden ser como los que están descritos en nuestra Solicitud de Patente Internacional W091/18799. Sin embargo, la varilla de cierre se encuentra sobre el cuello del envase y no en el cierre en esta realización lo que también ayuda a perfeccionar la comodidad para el usuario del acabado del cuello del envase, especialmente cuando tiene la varilla convenientemente alisada.

El conjunto del envase y cierre también comprende medios para la formación de un sello estanco al gas entre el cierre y el cuello del envase. Esto medio puede comprender un revestimiento sellador 46 elastomérico estanco al gas y que está comprimido contra el labio del cuello del envase. El sellado óptimo se consigue preferentemente cuando el revestimiento sellador elastomérico está comprimido hasta entre el 30% y el 70% de su espesor original. En otras realizaciones, el sello se puede conseguir sin la necesidad del revestimiento, por ejemplo por medio de la compresión de unas varillas selladoras configuradas convenientemente de manera circunferencial ó aletas sobre la tapa del cierre situadas contra el cuello del envase.

Los segundos segmentos de la rosca 20 terminan en su extremo más bajo en una parte de proyección que define el hombro longitudinal 72 que forma el primer tope contra el cual el segundo extremo 74 de los primeros segmentos de la rosca 18 puede apoyarse y de esta manera bloquear el ajuste excesivo del cierre sobre el cuello del envase.

El conjunto del cierre del envase comprende también una característica de seguridad que evidencia el intento de haber sido forzado. Esta característica consiste en un anillo que evidencia el mencionado intento de haber sido forzado 50 que está formado inicialmente de forma integral con el faldón 16 del cierre del envase 12 y está unido al mismo por medio de puentes frágiles 52. El anillo que evidencia el mencionado intento de haber sido forzado 50 comprende una pluralidad de lengüetas de retención 54 dirigidas hacia dentro de forma radial, flexibles y formadas de manera integral. El labio de retención circunferencial 56 se encuentra sobre el cuello del envase 10. Las protuberancias de trinquete (que no existen en esta realización) también pueden estar provistas sobre el cuello del envase por debajo del labio de retención circunferencial 56 y espaciadas de manera radial alrededor del cuello del envase para bloquear la rotación del anillo que evidencia el intento de haber sido forzado 50 sobre el cuello del envase 10 en la dirección de desenroscado. Sin embargo, puede ser preferible alisar u omitir las protuberancias de trinquete con el fin de mejorar la comodidad del acabado del cuello del envase para el usuario. La estructura y el funcionamiento de la característica del anillo que evidencia el intento de haber sido forzado están descritos y reivindicados en nuestra Solicitud de Patente Internacional W094/11267.

En práctica, el cierre 12 está fijado al cuello del envase 10 por medio del atornillado de manera convencional. El cierre 12 puede quitarse de una posición totalmente desenganchada hasta la posición totalmente enganchada sobre el cuello del envase 10 por medio de un giro de alrededor de 90º. Cuando el cierre ya se queda atornillado, existe normalmente una fuerza neta axial aplicada por el usuario sobre el cierre y hacia el cuello del envase y por consiguiente, los primeros segmentos de rosca 18 se apoyan contra las superficies de arriba 22 de las partes sobresalientes de los segundos segmentos de rosca 20 sobre el faldón del cierre, como está mostrado en la Figura 4. De este modo se puede ver que los primeros segmentos de rosca siguen el trayecto sustancialmente continuo a lo largo de la espiral del grado de inclinación variable. La primera y la segunda rosca se mueven libremente, lo que quiere decir que no existe allí sustancialmente fuerza de torsión friccional entre los segmentos de la rosca hasta que se aproxime a la posición del cierre total. Estas características del giro de cierre de 90º, el trayecto de la rosca sustancialmente continuo y las roscas que se mueven libremente, hacen conjuntamente que resulte extremadamente fácil ajustar el cierre sobre el cuello del envase, especialmente para las personas mayores, con artritis ó los niños.

Cuando el cierre se aproxima a la posición de total enganche sobre el cuello del envase 10, ocurren varias cosas. Primero, el anillo que evidencia el intento de haber sido forzado 50 empieza a moverse sobre el labio de retención 56 en el cuello del envase. Las lengüetas de retención 54 que se encuentran en el anillo que evidencia el intento de haber sido forzado 50 se inclina de manera radial hacia fuera para permitir que el anillo que evidencia el intento de haber sido forzado pase sobre el labio de retención 56 sin una presión radial excesiva sobre los frágiles puentes 52.

Segundo, las varilla de cierre 36 que se encuentran en el cuello del envase se mueven hacia la superficie 40 de la rampa exterior de las rampas de retención 38 situadas en el faldón del cierre 16. La suave inclinación de las superficies de las rampas 40, conjuntamente con la elasticidad del faldón del cierre 16, significan que se requiere una relativamente ligera fuerza de torsión para causar que las varillas de cierre 36 se muevan hacia arriba por las superficies de las rampas 40.

Tercero, la proximidad inicial entre el revestimiento sellador 46 en la base del cierre del envase y el labio sellador 48 sobre el cuello del envase producen una fuerza axial neta sobre el cierre en la dirección hacia fuera del cuello del envase. Esto empuja los segmentos de la rosca 18 fuera de la proximidad con las superficies más bajas 22 de las partes sobresalientes de los segundos segmentos de la rosca 20 y dentro de la proximidad con las superficies de arriba 24 de las partes sobresalientes de los segundos segmentos de la rosca 20. Más específicamente, este hecho trae los primeros segmentos de la rosca 18 en la proximidad de las áreas superiores 28 de las partes sobresalientes de las superficies de arriba de la rosca 24. La rotación continuada del cierre en la dirección del roscado provoca que los primeros segmentos de la rosca 19 se muevan a lo largo de las áreas superiores 28 hasta que se alcance la posición final, de total enganche mostrado en la Figura 4. El bajo grado de inclinación de las superficies 28 significa que esta posterior rotación aplica un fuerte apalancamiento (acción de leva) para comprimir el revestimiento sellador 46 contra la varilla selladora 48 con el fin de conseguir un sello efectivo estanco al gas.

Cuando se haya alcanzado una posición de total enganche del cierre 12 sobre el cuello del envase 10, las varillas del cierre 36 entran a presión en la parte superior de las respectivas superficies desniveladas 40 y se sitúan en la proximidad de las superficies que retienen la pendiente de las rampas del trinquete 38. En la misma posición, los segundos extremos 74 de los primeros segmentos de rosca 18 pueden aproximarse a los hombros de parada 72 en la parte superior de los segundos segmentos de la rosca, bloqueando de este modo la posterior sujeción del cierre que podría dañar las roscas y / ó comprimir excesivamente el revestimiento sellador.

Cuando el cierre 12 se encuentra en la posición totalmente enganchada sobre el cuello del envase 10, las superficies superiores 60 de los primeros segmentos 16 se apoyan contra las áreas superiores 28 de las superficies de arriba de la rosca 24 de las partes sobresalientes del segundo segmento de la rosca 20, según está mostrado en la Figura 3. La superficie de arriba de los primeros segmentos de la rosca tiene un grado de inclinación bajo para nivelarse con las áreas superiores 28 con el fin de maximizar el área de contacto entre las partes sobresalientes en las áreas 28 y por lo tanto distribuir la fuerza axial ejercitada por el cierre tan uniformemente como sea posible alrededor del cuello del envase. A causa del bajo grado de inclinación en las áreas 28, relativamente poca fuerza axial que emerge del cuello del envase debido a la presión dentro del recipiente, se convierte en la fuerza giratoria de desenroscado por la proximidad entre las superficies en esta posición. Esto reduce muchísimo la tendencia del cierre a desenroscarse espontáneamente bajo presión. El desenroscado espontáneo también se puede prevenir por la proximidad entre las varillas del cierre 36 y el borde de retención 44 sobre las rampas del cierre 38. Una ventaja importante del conjunto consiste en el hecho de que se reduce la tendencia a desenroscarse espontáneamente debido al bajo grado de inclinación de la rosca en las áreas más bajas 28 y esto significa asimismo que se puede reducir la mínima fuerza de apertura de los elementos de cierre 36, 38 sin el riesgo del espontáneo estallido del cierre. Esto causa que el cierre sea más fácil para retirarlo por las personas mayores, con artritis ó por los niños, todo ello sin la reducción de la seguridad de presión del cierre.

En práctica, el cierre se retira del cuello del envase por medio de un simple desenroscado. El trayecto del desenroscado de la rosca seguido por los segmentos cortos de la rosca sobre el cuello del envase está presentado en la Figura 5. Se requiere una torsión mínima inicial para superar la resistencia de los elementos del cierre 36, 38. Después de que se haya superado esta resistencia, esencialmente, no hace falta que el usuario aplique más torsión para desenroscar el cierre. La presión interna dentro del envase ejerce una fuerza axial sobre el cierre en la dirección que emerge desde la boca del envase y como resultado de lo cual los primeros segmentos de la rosca 18 se mueven a lo largo de las superficies de arriba 28 de las partes sobresalientes de los segundos segmentos 20 cuando se desenrosca el cierre. Los primeros segmentos de la rosca inicialmente se mueven a lo largo de las áreas de arriba 28 y posteriormente a lo largo de las áreas intermedias 30 más inclinadas de la superficie de arriba de los segundos segmentos de la rosca 20. Los primeros segmentos de la rosca 18 entran entonces en la proximidad de la parte sobresaliente más baja de los segundos segmentos de la rosca 20, según está mostrado en la Figura 5. En esta posición, no se puede proseguir el desenroscado del cierre ya que éste está bloqueado mientras tiene lugar la salida del gas a lo largo de los trayectos de la rosca 26. También hay que tomar en cuenta que, en esta posición cuando está saliendo el gas, los primeros segmentos de la rosca 18 se apoyan primero contra el área 34 de la superficie de arriba de los segundos segmentos de la rosca 20. El bajo grado de inclinación de esta área 34 trae como resultado una relativamente baja fuerza axial ejercitada sobre el cierre convirtiéndose en la torsión rotacional de desenroscado, reduciendo, por lo tanto, la tendencia del cierre de sobrepasar la característica de la seguridad de la presión y el estallido accidental.

Después de que haya salido el gas desde dentro del cuello del envase de tal manera que no haya ya más fuerza axial hacia arriba, el cierre puede caerse para aproximar los segmentos de la rosca 18 hacia las superficies más bajas 22 de los segundos segmentos de la rosca 20. En esta posición, el desenroscado puede continuar para desenganchar el cierre totalmente del cuello del envase según está mostrado en la Figura 5.

La realización descrita arriba ha sido presentada solamente de forma ejemplar. Muchas otras realizaciones de la presente invención que se encuentran dentro del ámbito de las reivindicaciones acompañantes se harán aparentes a la persona entendida en esta técnica. En particular, la presente invención no está limitada a los envases de las bebidas gaseosas ó los envases moldeados de los materiales termoplásticos.

Claims (17)

1. Un conjunto de cierre de envases roscado compuesto de:

el cuello del envase (10) que tiene una abertura;

el cierre (12) para el citado cuello del envase (10), teniendo el cierre una parte de base (14) y una parte del faldón (16);

la primera rosca de tornillo sobre el cuello del envase (10), comprendiendo la citada primera rosca de tornillo uno ó más primeros segmentos de la rosca (18);

la segunda rosca de tornillo sobre la superficie interior del faldón (16) del cierre, comprendiendo la citada segunda rosca de tornillo uno ó más segundos segmentos de la rosca (20), estando configuradas la primera y la segunda rosca de tornillo de tal manera que facilite al usuario a asegurar, retirar y reasegurar el cierre (12) afirmándolo en la posición selladora sobre el cuello del envase (10) por medio de la rotación del cierre sobre el cuello del envase; y

elementos de cierre complementarios (36, 38) situados sobre el cuello del envase y el cierre que resista el desenroscado del cierre de la posición del sellado sobre el cuello del envase después de que el cierre haya sido asegurado ó reasegurado sobre el cuello del envase hasta que se aplique la mínima fuerza de torsión de apertura,

en el que los segundos segmentos de la rosca (20) definen un paso de rosca sustancialmente continuo y helicoidal a lo largo del cual los citados primeros segmentos de la rosca (18) pueden moverse desde una posición sustancialmente desenganchada en su totalidad hasta una posición sustancial y totalmente segura del cierre sobre el cuello del envase por medio de un simple y suave giro de 360º ó menos; y caracterizado por el hecho de que

los citados primeros segmentos de la rosca (18) se extienden de manera circunferencial desde 5º hasta 45º alrededor del cuello del envase; los citados segundos segmentos de rosca (20) se extienden en por lo menos 60º alrededor del faldón del cierre y los segundos segmentos de la rosca (20) están hechos, cada uno, de una ó más partes sobresalientes espaciadas de manera circunferencial, extendiéndose cada citada parte en no más de alrededor de 60º alrededor del faldón del cierre (16).

2. Un conjunto de cierre de envase de acuerdo con la reivindicación 1 en el que existen por lo menos dos de los citados primeros segmentos de la rosca (18).

3. Un conjunto de cierre de envase de acuerdo con la reivindicación 2 en el que existen cuatro ó más de los citados primeros segmentos de la rosca (18).

4. Un conjunto de cierre de envase de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el que los primeros segmentos de la rosca (18) se extienden de manera circunferencial desde 10º hasta 45º alrededor del cuello del envase (10).

5. Un conjunto de cierre de envase de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el que por lo menos uno de los primeros segmentos de la rosca (18) tiene una superficie superior (62) ó superficie inferior (60) con el grado de inclinación medio de desde 5º hasta 25º.

6. Un conjunto de cierre de envase de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el que por lo menos uno de los primeros segmentos de la rosca (18) tiene una superficie de arriba (62) ó superficie inferior (60) con un área de grado de inclinación constante que se extiende en por lo menos 5º alrededor del cuello del envase (10).

7. Un conjunto de cierre de envase de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el que las partes sobresalientes espaciadas de manera circunferencial están separadas por medio de espacios libres que se extienden de forma circunferencial hasta 20º.

8. Un conjunto de cierre de envase de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes que comprende además unos elementos (32) mutuamente enganchables sobre el cuello del envase (10) y el cierre (12) para bloquear ó restringir la rotación del cierre en la dirección de desenroscado por fuera de la posición intermedia cuando el cierre está bajo la presión axial en la dirección que emerge del cuello del envase.

9. Un conjunto de cierre de envase de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el que el grado medio de inclinación del citado trayecto helicoidal de la rosca es desde 5 hasta 20º.

10. Un conjunto de cierre de envase de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el que los segundos segmentos de la rosca (20) definen por lo menos un receso para recibir los primeros segmentos de la rosca, estando el citado receso sustancialmente helicoidal y extendiéndose en más de 45º alrededor del faldón del cierre.

11. Un conjunto de cierre de envase de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el que existen cuatro ó más de los segundos segmentos de la rosca (20).

12. Un conjunto de cierre de envase de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el que por lo menos uno de los segundos segmentos de la rosca (20) tiene una sección transversal alisada.

13. Un conjunto de cierre de envase de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el que los primeros segmentos de la rosca (18) tienen una sección transversal a lo largo de la sección transversal longitudinal del conjunto que está redondeada, biselada, trapezoidal ó triangular.

14. Un conjunto de cierre de envase de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el que el cierre (12) puede ser movido desde una posición totalmente liberada hasta la posición totalmente enganchada sobre el cuello del envase (10) por medio de una simple rotación de 180º ó menos.

15. Un conjunto de cierre de envase de acuerdo con la reivindicación 14 en el que el cierre (12) puede ser movido desde una posición totalmente liberada hasta una posición totalmente enganchada sobe el cuello del envase (10) por medio de un simple y suave giro de 90º ó menos.

16. Un conjunto de cierre de envase de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el que el elemento de cierre del cuello del envase (10) comprende una proyección ó receso para el enganche con la proyección complementaria situada sobre el faldón del cierre (16).

17. Un conjunto de cierre de envase de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el que el cuello del envase (10) está formado de un material seleccionado del grupo de materiales termoplásticos, vidrio, metal y sus combinaciones.